小车底座注塑模具的设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：某小车底座注塑模具的设计撰写内容要求（可加页，小四号宋体，行距20磅）：1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景、研究意义塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料的兴起，必定推动塑料成型制品的广泛应用，特别是在电子玩具、电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备。它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用，适应大批量生产，因此，是现代工业生产中重要的工艺装备。世界上工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的70%、精加工的50%是由模具成型来完成的。在洗衣机、照相机、电视、电话、电脑等，以及仪器仪表、通信工具中，约有90%以上的零件需要用模具进行生产。模具工业的设计水平、加工质量、技术含量、模具材料等的状况将直接影响着许多相关行业或产业的发展；影响着行业企业新产品的开发和更新换代；影响着产品质量和企业的经济效益；影响着行业企业的技术进步与创新发展。因此，模具工业作为国民经济发展的基础工业，具有重要地位。随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一[1]。注塑模具:其在玩具生产中应用最广,采用这种注射成型工艺具有产品质量高、尺寸稳定、光洁度好、生产效率高等特点,特别适用于生产产品品质要求高、组合件多、壁厚不厚,批量大的玩具[2]。1.2国内外相关研究情况国内模具大多采用手工设计和传统的加工工艺,加工多以车、铣、磨等通用机床为主,而采用高效、精密、自动化机床加工的仅占5%一10%,电加工占15%一20%,数控机床只占3%。个别引进设备的工厂大多数设备不配套[3]。我国模具行业近年来发展很快,据不完全统计[4]目前模具生产厂点共有2万多家,从业人员约50万人,全年模具产值约360亿元,总量供不应求,出口约2亿美元,进口约10亿美元.当前,我国模具行业的发展具有如下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快;“三资”企业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等.从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方.目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江,其模具产值约占全国总产值的60%以上。我国模具总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家,模具商品化和标准化程度也低于国际水平[5]。国外模具设计思想十分明确,力求设计的模具尽可能以低造价、短周期、高质量去适应自动化生产并符合生产批量等各种因素的要求,从而降低产品成本和价格,以获得最大的利润。国外模具加工广泛采用高欢精密、专用的成套设备。精加工采用数控坐标磨床、数控线切割机、数控成型磨床等;测量采用三坐标测量机;热处理采用真空、可控气氛热处理并且配套有抛光机、试模机、装配机、电极加工机等设备。在成型方面采用数控铣、数控仿形铣、加工中心、柔性系统等先进设备。电加工机床占30%一40%,数控机床占40%一50%。国外正在发展的有模具自动加工系统、柔性加工系统等。另外,设计和生产中采用CAD/CAM技术已占30%,从而使设计和制造的时间大为缩短。国外塑料模向一模多腔方向发展,型腔数量可多达1000个,尺寸精度5微米,并普遍采用热流道塑料模,这种模具的成本虽然比冷流道模具高20一30%,但工件成本却降低30一50%。法国已成功地把热流道技术应用在注塑成型46公斤重塑件的注塑模上。CAD/CAM是模具生产走向全面自动化的根本措施,但还没有遍推广使用。国外工业发达国家模具采用CAD/CAM约占20一30%,只用CAD系统,可缩短设计时间40一70%,画图质量提高,可避免图纸错误。国内CAD/CAM总的情况是处于起步和研究阶段,1984年华中理工大学与国营73厂共同开发了国内第一个精冲模具CAD/CAM系统,北京机电研究院开发了冲裁模CAD/CAM系统。1987年华中理工大学与北京模具厂、星火模具厂等共同开发了我国第一个注塑模CAD系统。CAD/CAM还没有飞普遍推广使用的主要原因是:设备投资大;技术不够成熟;培训工作跟不上:基础工作和标准化工作不够。因外模具加工设备和加工方法都是根据模具的品种、类别、批量不同来确定的[6]。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施我研究的课题名称某小车底座注塑模具的设计，将采用注塑成型的方式。设计内容包括以玩具车底座，确定了玩具车底座的模腔数并选择相关注塑机，完成对应模具总图设计，模具总图用2DCAD绘制，总图设计严格按标准，包含零件序号及零件明细表等；完成玩具车底盘的造型设计，如动模、定模等型腔零件及动定模套板、浇口套等零件的设计，按制图标准标注尺寸、公差、形位公差及表面粗糙度等；对模具分型面、浇注方案、冷却方案等设计进行分析，对模具零件关键尺寸的确定进行计算，如、厚度尺寸、导柱直径，具有很强的工程实用意义。主要内容有：（1）对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用；（2）确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；（3）运用Pro/E、CAD等工具软件辅助设计完成模具整体结构；（4）对模具工作尺寸及公差进行设计计算；（5）对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；（6）对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；（7）绘制模具模具零件图及装配图；（8）对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图；（9）选2个典型零件编制加工工艺规程；（10）编写设计说明书。1）试验实数或实习天数：2周2）论文字数：10000字以上；3）图纸幅面和张数：不少于3张0#图；4)外文翻译字数：不少于3000英文单词；5）参考文献篇数：不少于18篇数；2.1研究方案塑件结构图如图1.1所示：图1.1玩具小车三维图通过对塑件的受力情况、塑件变形的影响等的分析，现确定浇口位置时的两个方案如下:方案一：注射模选择点浇口，点浇口适用于流动性大的塑料，熔体聚苯乙烯，浇口长度很短，浇口位置限制小，去除浇口容易，不影响外观，开模时浇口自动切断，有利于自动化操作，浇口附近应力小，适用于面积大的、容易变形的塑件。缺点：（1）不适宜用于薄塑料，容易开裂，如要用于薄塑件需增加浇口处的塑件壁厚，以圆角过渡。（2）注射压力损失较大，对塑件成型不利。（3）由于浇口附近的流速过高，造成分子高度定向，增加局部应力，易发生开裂现象。方案二：采用侧浇口，侧浇口一般开在塑料外侧面出进料，浇口截面为矩形，也称标注浇口，加工方便，浇口位置选择灵活，取出方便，痕迹小，特别适用多型腔的两版式模具。缺点是：不易用于PA、PS,原因是不易断裂，容易堵塞浇口。2.2本课题研究的重难点（1）力求使制品结构简单，易于成型在设计塑料制品时，应在满足塑料制品功能要求的前提下，力求使制品结构简单，尤其要尽量避免侧向凸凹结构。（2）壁厚均匀壁厚均匀为塑料制品设计的第一原则，应尽量避免出现过厚或过薄的胶位。（3）保证强度和刚度提高制品强度和刚度最简单的方法就是设计加强筋，而不是增加壁厚；（4）确定制品分型线和模具分型面根据零件形状确定分型线，分型线就是将制品分成两部分的分界线，一部分在定模成型，另一部分在动模成型。（5）内模镶件外形尺寸的设计（6）注塑模排气系统设计3．完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1-3周：查阅塑料模具设计及注塑模型的相关资料，了解整体的设计过程，查阅资料和研读相关教材，完成基础知识的学习；第3-5周：根据对塑件的材料、外形等的分析和设计，选定合适的参数，拟定各阶段设计的方案，深化方案具体实施步骤；第6-10周：根据前期的工作，对模具设计过程进行校核计算，开始对各个系统进行选型；绘制塑件模具图，进行中期答辩；第11—15周：撰写毕业论文，论文修改，准备毕业答辩指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日所在系审查意见：系主管领导：年月日注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。2）开题报告由各系集中归档保存。3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。参考文献[1]李良福.国内外模具加工现状和今后发展[c].上海机床：15-17[2]张志鸣.塑料玩具模具设计与加工特点.现代塑料加工应用.第10卷第l期:47-49[3]江健.浅析注塑模具的发展[J].广西轻工业,2011年3月第3期（总第148期）:51-52[4]刘少达.我国塑料模具工业的现状及发展趋势[A].仲恺农业技术学院学报,17(3),2004:66-71[5]王忠洲.国内外模具发展概况[J].四川工业学院，1992；（11）:106-112[6]刘鸿飞.注塑模具设计关键问题.[c].科技天地：71-73[7]周永泰。我国塑料模具现状与发展趋势[A].2000年第6期(29卷):23-27[8]张志鸣.塑料玩具模具设计与加工特点[A].现代塑料加工应用第10卷第l期:47-48[9]周树义.注塑模具成型设计制造应用探讨.技术应用:139[10]郑丽文.我国塑料模具占整个模具行业比重的30%[J].模具工业,2011年第37卷第5期[11]陈良杰.国内外模具设计与制造发展动态[J].工模具设计与制造资料汇编：360-380[12]张海鸥.快速模具制造技术的现状及其发展趋势[J].模具技术.2000-6-10:89-91[13]SuthepButdee.KnowledgeEngineeringandCapitalizationforInjectionMoldDesign[C].20113rdInternationalConferenceonInformationandFinancialEngin