高铁A、B组料填筑施工作业指导书

京沈京冀客专Ⅰ标段二工区A、B组填料施工作业指导书A、B组填料填筑施工作业指导书1.适用范围适用于京沈京冀客专Ⅰ标段路基A、B组填料填筑施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1路基基床以下A、B组填料生产工艺流程见图3.1－1。

＞＞150mm石块填料料源分选石块解小过φ150mm振动筛破碎机填料检验＞900mm块石出料（A、B组填料）图3.1-1基床以下路堤A、B组填料生产工艺流程图3.2料源分选：根据路基填筑的不同部位，对不易风化的料源进行相应分选，选用硬质岩石加工A、B组填料；3.3堆放料时用装载机在振动筛出料口处及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免颗粒发生离析，以保证成品填料颗粒级配的均匀性。3.4对破碎筛分出的集料的颗粒级配、颗粒密度等项目分批进行试验检测。3.5填料生产过程中，随时观察目测出料级配情况，当出料级配发生明显变化时，增加抽检试验次数，将级配相差较大、细粒含量小于15％、15％～30％和大于30%的集料，按A、B、C组填料的标准分别堆放。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段。施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收下承层→测量放样→集中拌和→检验→填筑→摊铺平整→碾压→修整边坡→检查验收4.2施工工艺流程（见图4.2-1）

不合格不合格合格，填筑下层填土区段碾压区段检测区段路基整修碾压夯实施工准备基底处理分层填筑平整区段准备阶段施工阶段整修验收阶段摊铺平整洒水晾晒检验图4.2-1基床底层及以下路堤填筑施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前对A、B组填料的各种技术指标进行取样检测试验，A、B组填料的技术条件应符合设计要求，填筑时对运至现场的填料也应进行抽样检验，当发现结果与原先试验结果不一致时，应清除出场。5.1.1A在进行大面积填筑前，根据选用的填料和摊铺压实机械，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，确定填料级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压（夯实）遍数、最佳的机具配套和组织等关键的施工工艺参数，用以指导本段路基的具体施工。5.2施工工艺5.2.1验收下承层填筑前应对地基处理工序进行检测验收，对路基三线（中线、左右边线）、地基高程、碎石垫层质量及原地面和两侧临时排水措施进行检查合格。不符合标准的应进行处理，使其达到验收标准。5.2.2测量放样在施工现场引设临时水准点，并报监理审批。填筑时，严格控制高程，在路基上采用白灰线洒成5×5m的方格网，按每个方格网的面积计算出工艺确定的虚铺厚度所需方量摊铺填料量。5.2.3拌和根据汉宜铁路料原分布特点，A、B组填料采用料场集中生产，按各分级粒径分别堆放，再于料场集中拌和的场拌模式拌和。5.2.4摊铺针对本线路过渡段多的特点，以两个结构物或每200m路基为一个施工工区进行路基填筑，填筑按路基横断面全宽一次分层填筑，纵向分层压实。不同性质填料分别在不同段落或层次填筑，每一水平层的全宽采用同一组别的填料填筑，每种填料累计总厚度不小于50cm。对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工。当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑。虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm以上，以保证边坡压实质量。按每个方格网的面积计算出工艺确定的虚铺厚度所需量摊铺填料量逐格卸料。使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程中尤其注意防止填料离析，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。摊铺应全断面顺纵向自一端向另一端逐步推进。同时配合人工对因机械推开时局部形成的不均匀处及时添加配合料，以确保大面积级配均匀。填料的含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。在填料拌和场未作含水率调整的填料含水率较低时，应及时采用洒水措施，含水率过大时，采取摊铺晾晒措施降低填料含水量。5.2.5碾压填料摊铺整平，经过检测宽度、厚度符合设计和工艺要求时，即可用重型压路机进行全幅碾压。碾压应按工艺试验选定的方法严格执行，碾压完成后表面应无明显轮迹，目视平整结实。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m，两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于2.0m。按工艺试验确定的碾压速度、碾压遍数，用重型振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快的原则进行碾压。如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。用普通重型振动压路机按上述规定碾压后，再采用具有连续压实控制/智能压实功能的振动压路机进行碾压和检测，以控制压实质量的均匀性。填至基床底面、基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。5.2.6质量检测路堤填筑每层施工前，对下一层填土质量状况进行检测。（检测标准及频次见第9条）6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求路基中块石类填料的粒径不得大于30cm，其抗风化能力及风化程度应符合现行《铁路工程岩石试验规程》（TB10115）试验及现行《铁路工程地质勘察规范》（TB10022）鉴别。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3～5人指挥卸土人员2人技术、质检、测量及试验人员4～6人机械工、普工30～50人8.设备机具配置A、B组填料施工机械配置分为两大部分，即A、B组填料生产场和现场拌和填筑区的各个施工单元。主要施工机械设备配置表设备名称规格型号数量备注推土机T1408台平地机PY1604台压路机YZ208台挖掘机CAT3204台装载机ZL503台自卸汽车解放30台9.质量控制与检验9.1质量控制9.1.1A⑴原材料的技术性能。⑵级配比例。⑶摊铺时的均匀性及平整度。⑷压实度。⑸宽度及厚度。9.1.2A、B组填料应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径基床以下不得大于150mm，基床范围内不得大于9.1.3垫层填筑前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配比。9.1.4A9.1.5A9.1.6A9.2质量检验9.2.1A9.2.2检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合表9.2.2－1的规定。监理单位应检查试验结果，在每填筑50000m3表9.2.2－1基床以下路堤填料复查项目及频次填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土——5000m35000m3——粗粒土、碎石土10000m3————10000m3注：表列数字为进行一次试验的填料体积。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。9.2.3基床及以下路堤填筑应符合下列规定：1、每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚不宜小于50cm。2、碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm，砂类土每层填筑压实厚度不宜超过30cm，每层最小填筑压实厚度均不应小于10cm，具体摊铺厚度及碾压遍数应按试验段工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。3、当上下相接的填筑层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15＜4d85的要求。4、碎石类土和粗粒土填料的最大粒径不宜大于15cm。5、碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。检验数量：施工单位每层沿线路纵向每100m检查6处（左、中、右各2处）。检验方法：观察、尺量检验，并检查该层和下承层土工试验报告的筛分结果，比较其粒径是否符合D15＜4d85的要求。9.2.4基床以下路堤填筑的压实质量应符合设计要求。非浸水路堤基床及以下路堤的压实标准见表9.2.4-1、2。表9.2.4－1基床以下路堤压实标准项目压实标准碎石类及粗砾土地基系数K30(MPa/m)≥130孔隙率n（%）＜31压实系数K——表9.2.4-2基床底层压实标准项目压实标准碎石类土地基系数K30（Mpa/m）≥150动态变形模量Evd（Mpa）≥45变形模量Ev2（Mpa）≥60孔隙率n（%）＜28检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（粗粒土和碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率；见证全部地基系数K30检测。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。9.2.5基床及以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表9.2.5－1的规定。表9.2.5－1基床及以下路堤中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线至边缘距离±50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专