路口幼儿园技术标

目录 一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、施工进度计划及保证措施六、资源配置计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、验收仪器设备一、施工方案与技术措施1、编制指导思想我公司很荣幸能参加云溪区路口镇中心幼儿园教学楼工程的投标。我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制了本施工方案。我们力求在方案中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。另外我公司非常珍惜建设单位给予我们的这次宝贵的机会，若我公司有幸中标，我们将依据本方案确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制更详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。2编制依据：（1）．本工程施工图纸、招标文件、工程量清单（2）．公司质量体系保证手册（3）．公司质量体系程序文件（4）现行施工质量验收规范(5)现行施工现场安全检查及文明施工验收标准3工程概况：3.1工程建设概况本工程为云溪区文桥镇中心幼儿园，建设地点位于云溪区路口镇（原路口中心小学），框架结构、三层，建筑面积：2400M2。3.2工程特点3.2.1建筑设计（1）本工程为新建公共建筑，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑耐久年限为50年。(2)墙体:墙体采用标准砖。(3)门窗：本工程门以木门为主，窗采用铝合金中空推拉窗。(4)屋面：屋面为现浇坡屋面。防水等级为Ⅱ级。，防水材料为SBS改性沥青防水卷材。(5)装饰部分：主要有水磨石地面、904仿瓷涂料内墙面、外墙为外墙漆。3.2.2结构设计(1)本工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级。(2)基础：钢筋砼独立基础。(3)主体结构为钢筋砼框架结构，砼强度等级：垫层C15，基础为C25，其余为C30。(4)砌体：本工程结构中砌体墙均为填充墙。砌体施工质量控制等级为B级。墙体为标准砖。3.2.3水电设计(1)给水系统本工程水源来自城市自来水给水管网，采用由城市供水压力直接供给的给水方式。室内给水管及给水进户管采用PP-R管，热熔连接。(2)消火栓给水系统：管材：用内外热浸镀锌钢管，DN＜100采用螺纹连接，DN≥100采用沟槽式连接。(3)排水系统室内污废水管均采用UPVC塑料排水管，专用胶接口或胶圈连接。(4)雨水系统室内雨水管采用UPVC塑料排水管，专用胶接口或胶圈连接。供电电源：本工程采用放射式配电方式供电，照明、插座均由不同的支路供电。所有支线均穿PC管沿墙及楼板暗敷。。4、施工布署根据工程的特点进行以下施工安排4.1、施工总体目标4.1.1质量目标：合格。4.1.2工期目标和阶段性控制。1)本工程工期目标：施工总工期为180d。2)施工阶段划分：本工程工期较紧。只能通过上足劳力、采用平行施工的方法，否则工期无法保证。本工程大体分为五个施工阶段。第一阶段为施工准备阶段，本阶段在进场后3天内完成。主要工作内容是临设搭建、工程定位、方案报批、人员机械就位及报验等；第二阶段为基础施工阶段，本阶段计划在30天内完成，包括独立柱基、基础梁、基础回填等工作；第三阶段主体施工阶段，本阶段计划在45天内完成；第四阶段为屋面及内外装饰、水电设备安装阶段施工阶段，本阶段计划80天完成。第五阶段为室外及零星工程，计划20天完成。4.1.3安全及文明施工目标:争创文明工地,确保安全事故为零.4.2、项目工程施工组织由于本工程施工任务比较繁重，工期相对较紧.为确保工程质量，根据我公司制定的《项目经理部组建办法》及其他相关文件的要求，本工程建立二级项目经理部。项目经理具有国家二级建造师资质,组成项目经理部的管理成员，优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个组织有力、机构健全的项目经理部。4.3、施工程序对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”的原则，采用合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。5施工准备5.1技术准备5.1.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。5.1.2由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批。5.1.３根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核。5.1.4完成工程定位放线和高程点引测。5.2.生产准备5.2.1劳动力进场，原材料、三大工具进场。5.2.2施工机具进场并完成安装、调试。5.2.3临时设施搭建、施工水电接入。５.2现场平面布置5.2.1现场临建安排1）施工现场用钢制活动板房搭设临时办公、库房和民工生活用房。2）施工现场实行全封闭管理，周边建2.2高围墙，用240粘土砖砌筑。采用钢制大门，出入口设企业标志和彩色宣传画。5.2.2现场材料储备所有材料、构件、成品、半成品一律按需要进场，拆下来的物件也必须随时运走，不得挤占场地。5.2.3施工现场临时水电1）临时用电临时电从甲方指定地点接入。配电系统采用TN-S系统。本工程用电量较大，须设总配电柜。主线采用50MM2铜芯电缆，至各分配电箱采用25MM2，至开关箱采用16MM2。照明电采用2.5M2.所有线路一律架空或埋地搭设.不得拖地或绑在脚手架上.2)施工用水从甲方指定地点接入.主管用DN50PPR管,支管采用20PPR管.管道埋地铺设.用水至楼层如水压不够,必须设水泵.5.2.4、施工平面布局详见施工现场平面布置图。6、主要分部分项工程施工方法6.1施工测量1)．测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。2)．在施工现场埋设二根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3)．轴线测设:测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板施工完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4)．高程控制和标高传递:布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制.利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用.0.500m。±0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。5)．沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。6)．垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。6.2基础施工6.2.1钢筋砼独立基础。基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。根据业主提供的水准点、控制点进行基坑测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。钢筋、模板及砼工程见后述。基坑采用挖机开挖，人工修整。施工时必须做好场地排水和基坑降水。开挖完毕及时组织基底承载力检测。土方回填必须在砼强度达到70%方能回填，须两侧对称回填。6.3主体结构施工6.3.1砖墙砌筑本工程砌体质量控制为B级。主要采用标准砖砌筑，以填充墙为主。（1）

砖：品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10，并有出厂合格证、产品性能检测报告。砌筑时，其产品龄期应超过28d。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，

（2）

水泥：一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。

（3

）

砂：用中砂，含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

（4）

墙体砌筑：

按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，填充墙砌体留置的拉结钢筋或钢筋网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定孔隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。6.3.2框架结构施工模板施工根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，钢管支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板。其主要支模方式及体系选择如下：（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫块。（2）模板设计：梁柱墙模板采用18mm厚酚醛竹胶合板模板和钢木模板配合使用,竹模板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与18`mm厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。平板模板采用18mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上，次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×3.5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。（3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3水泥砂浆抹找平层。(4)工艺流程1).柱子模板安装搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定2).梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底侧楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁墙模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固3).顶板模板安装搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺(5)框架柱模板安装1)、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2)、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3)、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4)、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。a.柱箍采用M12对拉螺杆和50*100方木楞制作，如下图所示。b.相邻两个柱箍垂直间距d不大于50cm。5)、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。6)、按照上述方法安装完所有柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。(6)梁模板安装1)、弹出梁的轴线及水平线，并复核。2)、安装梁模板满堂脚手支架前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3)、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4)、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管、扣件将其固定好。5)、绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用内支撑固定。6)、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(7)顶板模板安装1)、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2)、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3)、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4)、铺设模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5)、在相邻两块模板的端部接缝用塑料胶带粘贴，防止漏浆。6)、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。(8)模板拆除1)、模板拆除的一般要点：a.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。b.底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。钢筋工程、(1)材质要求1)、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验，复试试验合格方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2)、加工成型钢筋：必须符合设计要求的规格、型号、尺寸、形状、数量，应分类堆放并进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3)、保护层垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。并按规范要求制作拉筋、支撑筋。(2)制作要求:所有钢筋均在场内集中加工，梁板钢筋直径>16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径<16时，钢筋的接长按绑扎搭接或电弧焊的方法接长。(3)工艺流程1)、柱子钢筋：套柱箍筋——焊接竖向钢筋——画箍筋间距线——绑箍筋立2-4根竖筋——画水平筋间距——焊定位横筋——焊其余横竖筋2)、梁钢筋:画梁箍筋间距——放梁箍筋——穿梁底层纵筋及弯起筋—穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎3)、板钢筋绑扎清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋(4)柱钢筋绑扎工艺流程：1)、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2)、本工程竖向受力筋搭接采用闪光对焊。3)、柱竖向筋在安装时，应按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm，不在箍筋加密区。4)、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径).5).柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。.柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。.预埋件埋设，根据设计要求所用材料，按有关图集留置。8).柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.71ae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。(5).梁钢筋绑扎1)、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2)、先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。3).框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4)、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1350，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。5)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6)、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7)、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用闪光对焊接头,接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，接头位置应相互错开。(6).现浇板钢筋绑扎1)、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2)、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预留设备基础孔洞、预埋件等及时配合留置。3)、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度(25mm)，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。(7)楼梯钢筋绑扎1)、本工程楼梯为现浇。2)楼梯梁主筋锚入柱或梁内,锚固长度不小于30d.(9)、成品保护1)、顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2)、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3)、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。(10)、操作安全措施1).多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。2).在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。3).绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4).起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。砼工程（1）施工准备：1）本工程主要采用商品砼,根据浇筑构件特点，准备料斗、串筒、振捣器等设备。2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。（2）施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→商品砼到场→浇筑→养护→拆模。（3）浇筑要点1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。（4）养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。6．4脚手架工程本工程外架采用双排钢管脚手架。严格按规范要求搭设。架体底部用砼进行硬化处理。防护栏杆刷红白相间油漆。钢筋砼施工时的操作平台及支撑架均采用钢管架。6.5装饰装修工程施工:6.5.1内墙抹灰本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正：为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时，用1:2水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。房间方正：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。6.5.2904涂料施工1)．操作工艺施工顺序为：清理抹灰面→打底→第一道面层→第二道面层。要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。涂料要提前按配合比烧好，随配随用，总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的涂料表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。2)．施工注意事项（1）涂料的配比要适宜，搅拌要均匀。（2）基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。（3）要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。（4）面层施工时，先薄刮一道，然后待表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。（5）涂料面层施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象止。（6）涂料施工在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。（7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行涂饰施工。6.5.3门窗工程1）．材料要求门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。2）安装：(1)划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理，门窗的水平位置以楼层室内＋500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将门窗的铁脚固定到墙上（5）门窗框与墙体间隙的处理门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填水泥浆或细石混凝土。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。6.5.4水磨石地面（一）工艺流程基层处理→测设标高控制线→抹找平层→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→铺拌合料→滚压、抹平→养护、磨光→酸洗→打蜡→水磨石踢脚板

（二）操作工艺

1）.基层处理将基层上的落地灰、杂物等剔凿、清洗干净。有油污时，用清洗剂清洗，并用清水及时冲洗干净。对于光面需进行毛化处理。

2）.测设标高控制线

根据标高控制线(+500mm线)量出面层标高，在墙(柱)上分别弹出水磨石面层及找平层水平标高线。大面积施工时，应增设标高控制点，并做到房间和楼道、楼梯平台标高协调一致。

3）.抹找平层

（1)抹灰饼、冲筋:在清理好的地面基层上，用喷壶均匀洒水一遍进行湿润。按已弹好的找平层标高控制线，用砂浆抹灰饼，间距1.5m，然后用砂浆连接灰饼冲筋。

（2)抹找平层砂浆:将冲筋剩余的浆渣清理干净，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层(水灰比为0.4---0.5,随刷随铺1:3水泥砂浆。根据冲筋高度用平锹或木抹子将砂浆铺装在冲筋之间，用木抹子摊平拍实，刮杠刮平，再用木抹子搓成毛面。施工时应由内向外退着操作，随时用2m靠尺检查其平整度，使找平层做到表面平整、密实。

4）.养护

抹好找平层后，24h左右洒水养护2d，待抗压强度达到1.2MPa后，方可进行下道工序。

5）弹分格线

根据样板和分格图在房间中部弹出十字线。扣除镶边宽度后，以十字线为准，弹出分格线或图案线。分格间距以lm为宜。

6）.镶分格条

用靠尺板按分格线比齐，将分格条紧贴靠尺，并控制上口平直，用水泥稠浆将分格条下口两边抹成八字角，粘贴固定。两边稠浆堆成对称三角形，高度为分格条的1/2--2/3，并应低于分格条3---6mm，三角形灰棱表面与地面夹角为30°左右，高5---8mm，宽10---15mm。在分格条的十字交叉点40---50mm区段范围内，不得抹灰棱。分格条应平整顺直，接头紧密。采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，并穿入22#铁丝或铜丝，锚固于下口八字水泥浆内。分格条固定后浇水养护2---3d，施工范围应围挡封闭，禁止其他人员进入作业。分格条镶嵌如图所示

镶分格条示意图

7）.拌制水磨石拌合料

(1)水磨石面层拌合料配比一般为1:1.5---1:2.5(水泥:石粒)，配合比应计量准确，拌合均匀。

（2)彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还应加入耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量一般为水泥重量的3%---6%。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据用量将水泥和颜料一次备足。

（3）拌制时先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌合均匀，待使用前再加水拌合，稠度宜为60mm。8）.铺水磨石拌合料

(1)铺水磨石拌合料前，先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，其水灰比为0.4---0.5。要刷均匀，随刷随铺拌合料，防止浆层风干导致面层空鼓。

（2）铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条框中间，用铁抹子由中间向边角推进。拌合料的厚度应高于分格条1---2mm，并用铁抹子摊匀压平，严禁用刮杠刮平，如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水妮石子浆拍挤抹平，抹压后的厚度要与分格条相平。然后均匀地干撒一层石子(同拌合料内石子)，此时比分格条高出一粒石子，如用级配石子最好干撒大粒径的石子。用铁抹子将干石粒全部拍入浆内拍平，特别是分格条交叉处，要随撒随拍。

(3)各种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，先铺大面，后做镶边，待深色的凝固后，再铺浅色浆，避免混色。(4)墙角、门口及有暗管部位，铺设拌合料时厚薄应一致，抹压时用力均匀，以免与基层粘结不牢而导致空鼓等缺陷。9）滚压、抹平待面层稍干，即可用铁辊滚压，并随滚压随补撒干石粒。滚压时用力要均匀并及时清掉滚筒上的石渣。从横竖两个方向轮换进行滚压，直至表面出浆、石粒均匀为止。待表面收水后，进行第二次滚压，直到表面平整密实，再用铁抹子收浆抹平。对滚压不到位的边角部位，最后用铁抹子将边角和大面抹平压光。滚压后高出分格条约lmm。10).养护铺设的水磨石地面应在24h之内加以覆盖，并浇水养护，一般养护时间为5^}7d。彩色面层和浅色面层严禁使用锯末覆盖，以防污染。11).磨光

(1)开磨时间:开磨前应进行试磨，以表面石子不松动为准。当水磨石面层表面强度达到10---13MPa时开磨比较合适，强度过低打磨时容易掉石，强度过高，又难以打磨。（2)磨光遍数:普通水磨石的面层一般磨光三次，补浆两次，即所谓“两浆三磨”，同时根据各次(遍)打磨的要求、特点选用不同规格的磨石。

(3)第一遍粗磨:用54＃--70＃磨石，使磨石机在地面上走横"8”字形，随磨随用水冲洗，并用2m靠尺检查表面的平整度，直至表面磨平、磨匀，石子与分格条显露清晰(边角处用人工磨成同样的效果)。同时将磨光面层表面显现的细小空隙和凹痕冲洗干净，至其内无水无灰尘等杂物，待稍干后，用胶皮刮板将较浓的同色水泥浆满刮，将孔隙补实，刮浆约半小时后，待局部孔眼收缩，再补浆一次，湿润养护2--3d。（4）第二遍细磨:用90#一120#磨石磨第二遍，边磨边用2m长靠尺检查表面平整度，表面应基本光滑，分格条清晰。用水冲洗干净后，再满刮稠浆一遍，养护2一3d。（5）第三遍精磨:用180#---240#磨石磨至表面光滑且无磨纹、无砂眼，用水冲洗后晾干。（6）高级水磨石，应增加磨光次数，一般为“五浆五磨”，并改用500＃--600＃细磨石，磨至水磨石面层用手摸感觉质地有细腻感为止。12).酸洗

将冷却后的草酸溶液(重量比为热水:草酸一1:0.35)在磨石面层上均匀擦洗，每擦一段用280＃---300＃油石(高级水磨石用800＃以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水冲洗干净并擦干。13).打蜡

将成品蜡用海绵在面层上薄薄均匀涂一层，稍千后用打蜡机在磨石面层上反复进行磨光。用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。打蜡机打不到的边角处用人工打蜡出光。打蜡后，铺干锯末进行保护。14).水磨石踢脚板

(1)抹底灰:量尺、拉线控制踢脚高度和厚度，阴阳角套方，按底层灰的厚度冲筋，间距在1---1.5m，然后用水泥砂浆抹底灰，用短刮板刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

（2)抹水磨石拌合料:拌合料常用石粒为4--6mm配合比为1：2(水泥:石粒)。将底子灰用水湿润，在踢脚板上口用靠尺按水平线找好规矩，粘好八字靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，随后抹拌合料，抹平、压实。常温下养护24h后，开始人工磨面。

(3)磨光打蜡:磨光打蜡由人工进行，操作工序同地面。踢脚板上口采用人工用长条磨石打磨。6.5.5外墙漆施工基层处理:对已粉刷好的外墙面,应在淋水状态下养护3天降碱并在太阳下干燥4天以上。刮腻子灰前先清除墙面浮砂，修补洞眼，腻子应用外墙漆专用腻子灰。刮第一遍时要将墙面全部遮盖住，阴阳角做到横平竖直。24小时后做第二遍腻子灰，第二遍涂刮方向与第一遍相垂直，要求在灯光下墙面平整，无刮痕；第二遍干后24小时再做第三遍，做完后紧接着压两道水光。第三遍涂料干后过三天，再用砂纸将不平处磨平，即可做墙漆。墙漆采用“喷涂法”，三遍成型。每遍间隔要大于24小时。施工时，室外湿度要小于85%，五级以上大风不能施工。施工前墙漆要搅拌均匀，有的墙漆无需稀释，有的需加清水稀释，有的用专用稀释剂，因工程未明确品牌，故在施工前必须仔细阅读使用说明。质量要求：应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮、掉粉、泛碱、流坠及现刷纹。分格线要横平竖直，允许偏差不得大于2mm。成品保护：外墙漆施工完毕，应防止大雨，采取措施遮盖保护，同时应防止施工污染。6.6屋面工程本工程屋面防水采用SBS改性沥青卷材防水。6.6.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封闭水试验。6.6.2施工顺序卷材铺贴顺序：应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。6.7.3、施工方法（1）卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。（2）冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青︰汽油=30︰70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。（3）卷材搭接缝宽度改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。（4）掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。（5）辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，（6）铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。搭接缝施工：在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。6.8、给排水施工本工程给排水主要是室内给排水、消防水，所采用的管材见工程概况。6.8.1给水管施工：管材和管件的验收：

1）、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。

2）、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须平整并垂直于管轴线。（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14％；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；3）采用热熔连接安装的一般规定

（1）、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

（2）、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。（

3）、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。（

4）、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。（5）、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。

（6）、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。6.8.2排水管施工：室内采用UPVC排水管。UPVC管安装：排水支架间距为2米，生活污水管道的水平坡度为12‰。排水立管每层都要设一个检查口，距楼面约1米高，穿墙及楼板部位必须加设套管，套管应高出楼面约50mm左右。排水管道每层需装伸缩节。排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于卫生器具的上边缘。雨水管道安装：与排水管道安装要求相似，其伸缩节间距不大于4米，安装完同样要做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水时间要持续1小时，要求不渗不漏。6.8.3消防水施工:干管安装：干管及支管采用内外热浸镀锌钢管。1)消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材2)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3)当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。4)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。5)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。6)管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。7)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。箱体及支管安装：1)消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2)消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。4)消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。5)消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。6)箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。7)通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。6.10.5防腐及油漆:管在涂刷底漆前,应清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物.涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂.镀锌钢管、钢塑管埋地敷设时,管外壁刷冷底子油一道,沥青两道;焊缝处刷两道防锈漆,并包扎纤维布一道后,再刷沥青两道.6.10.6管道试压:给水管道试验压力为0.6Mpa,消火栓给水管道试验压力为1.4Mpa,污水雨水立管、横干管均要做通球试验,污废水立管注水高度为本层楼高,30分钟后液面不下降为合格.6.10.7管道冲洗:给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5米/S的流速进行冲洗;6.9建筑电气分部施工：室内导线均为穿阻燃管沿墙柱板暗敷.在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。6.10.2、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。6.10.3、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3~5mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm铜蕊塑线并与PE总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。6.10.5避雷:本工程按二类防雷建筑设计，设避雷带作接闪器，在屋顶设避雷带φ12镀锌圆钢，屋顶避雷带连接网格不大于20M*20M。引下线利用混凝土柱内二根主筋（每根＞φ16）作引下线，各引下线从上至下其接点应焊接成可靠的电气通路，上与避雷带相焊接，下与基础钢筋网相焊接。二、质量管理体系与措施1、质量目标为了确保工程的总体质量，我们根据工程的外部环境和企业的内部条件制订出我们的工作计划和技术措施，我们的质量目标是：各分部分项一次性验收合格率为100%。2、总体要求:2.1、建立由公司总工程师直接领导下的项目工程师－－责任工程师－－责任人员的三级质量管理保证体系。2.2、对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。2.3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。2.4、以工法为依托，使施工程序化、规范化。2.5、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，施工员及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数。2.6、施工员和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点。应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。2.7、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、安全管理人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。2.8、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖、罚条件、数额和办法。对施工出现的问题采用如下图模式进行处理。2.9、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成。2.10、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。2.11、完善技术交底制度，技术负责人对施工队，施工队对工长，工长对班长，班长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。2.12、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则要进行物理和化学试验的复检，不合格不得投入使用。材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术核定单”和“材料代用单”的形式予以签证。2.13、设置质量管理点，对预埋、安装、饰面、门窗等进行控制管理。3.组织保证措施.3.1、项目经理部贯彻ISO9002标准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态，为此要建立健全以下制度：（1）质量检查人员责任制度（2）施工人员的资格审定制度（3）施工图纸会审制度（4）施工现场技术交底制度（5）施工现场材料管理制度（6）施工材料代用制度（7）焊接材料管理制度（8）设计及施工变更签证制度（9）现场施工记录制度（10）质量检查制度（10）质量事故处理制度（12）质量奖罚制度（13）质量定期分析及信息反馈制度（14）档案整理、归档制度3.2、项目管理人员质量职责（1）项目经理质量职责a.对承接项目的工程质量满足用户要求负责。b.按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。c.负责组织质量计划编制、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。d.负责建立项目管理岗位责任制。(2)技术负责人质量职责a.全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。b.负责编制项目质量计划、施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。c.负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。d.负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。e.按国家《建筑施工(安装)工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。f.负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。g.负责审批工程需用物资计划。h.负责制定检验计划和组织实施。i.负责审批防护措施。（3）施工员质量职责a.对项目工程质量达到预期目标负直接责任。b.组织班组熟悉图纸，并按图施工。c.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。d.组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。e.负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。(4)质检员质量职责a.对工程质量负有认真检查、正确核实、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。b.熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。c.负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。d.参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。e.负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。f.参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。g.负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。(5)取样员质量职责a.严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。b.认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。c.按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。d.对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格项目流转下一过程。e.负责实施试验室所做的试验,室外的检验和试验。f.负责取样(样品)委托试验室试验，填写委托试验单。(6)计量员质量职责a.负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。b.负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。c.负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。(7)材料员质量职责a.负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。b.负责所有物资的进场检验。c负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。(8)资料员质量职责a.负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件)的收发管理工作。b.负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。(9)测量员质量职责a.负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。b.对各种测量标志的埋设负责。4、成品保护措施4.1制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划。既需考虑时间要求保证工程顺利进行，又要考虑交叉产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取措施。而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。4.2交接清楚、责任明确、管理到位（1）提高成品质量保护意识，以合同、协议等明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，提高产品保护责任心。（2）上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。5、质量控制措施1）．施工测量测量中的注意事项：后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中水平。2）．钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。板的负弯矩筋处绑扎时，按1m间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。进行钢筋机械和的操作人员必须。经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10％。且不集中。配筋人员要认真学习规范熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中3）．模板工程模板安装必须按“模板方案”进行。模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固4）．混凝土工程本工程采用商品砼。商品砼必须有出厂合格证和材质证明。而且现场必须留置试块。混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣30~50mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。本工程砼施工必须采取措施防止砼出面温度裂缝。因此在施工过程，必须由专业公司随时测定砼内部温度，并采取有效措施给砼降温。施工方法也应采用分断面、斜面分层等方法逐层施工，以降低砼内部温度。另外，当气温连续低于5度以下时，不适宜进行砼的浇筑。必须时，可采用热水搅拌或添加食盐的方法给砼加温。5）．砌筑工程所有进场的砖要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。三、安全管理体系与措施1、安全保证体系工程开工以后，组成以项目负责人——施工员、专职安全员——各施工班组安全员进行管理的安全管理系统，各负其责。现场组建以项目负责人为第一责任人的防火领导小组，落实义务消防队员、班组防火员，并层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、工作岗位。1.1、安全管理组织及职责（1）项目经理是工程的安全第一负责人，全面负责工程安全领导组织工作。（2）技术负责人负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底的落实情况，对危险点、重要部位制订监控措施。（3）安全员在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育，参加验收及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。（4）施工员按分工职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。（5）材料员确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。（6）机管员确保提供施工生产中所需的机具设备安全运行.（7）安全值勤人员负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。2.安全管理措施2.1、项目部建立后，建立下列主要安全管理制度：（1）新进工地队伍的安全教育制度；（2）项目管理人员安全值日制度；（3）安全生产文明施工奖惩办法；（4）危险点、重要部位(区域)安全监护施工制度；（5）每周一次安全生产、文明施工例会制度和班组安全活动制度；2.2、进入现场必须遵守校区有关管理规定。2.3、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，坚持安全技术交底制度。2.4、施工前对施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。2.5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。2.6、严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗，各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作，违章指挥。2.7、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全篦,每结构层设一道平网。2.8、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度。2.9、设专人管理工地的机电设备和电器电路，实行挂牌制度。3.安全注意事项3.1施工围护（1）建筑物外架采用双排钢管脚手架，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，也不得使用50×100mm的木条或薄板作立人板。架体外围用密目式安全网全封闭。每层设平网一道。（2）雷雨或