聚丙烯生产工培训大纲

聚丙烯装置操作工培训大纲PAGEPAGE19聚丙烯操作工技能鉴定培训大纲第一章化学基础一、单位及单位换算1、七个国际基本单位：①长度L（米m）、②质量ｍ（千克Ｋｇ）、③时间ｔ（秒ｓ）、④热力学温度T（开尔文K）、⑤电流I（安培A）、⑥发光强度IV（坎德拉）、⑦物质的量ｎ(摩尔ｍｏｌ)2、化工生产中常用的5个国际基本单位：①长度L（米m）、②质量ｍ（千克Ｋｇ）、③时间ｔ（秒ｓ）、④热力学温度T（开尔文K）、⑤物质的量ｎ(摩尔ｍｏｌ)3、单位换算（1）热力学温度与摄氏温度换算：{ｔ}℃={T}K-273.16K（2）压强单位换算：1Mpa=1000Kpa。（3）能量单位换算：1N·m=1KJ。二、化学反应速率与化学平衡1、化学反应速率（1）概念：在单位时间内反应物或生成物浓度的变化量。（2）影响因素：A、浓度：增加反应物浓度，可增大反应速率；B、压强：对于气态物质，增大压强，可增大反应速率；C、温度：温度升高，反应速率加快；D、催化剂：一般加快反应速率，也有减慢的。2、化学平衡（1）定义：化学平衡是对可逆反应而言，当一个可逆反应的正反应速度等于逆反应速度时，反应物的浓度和生成物的浓度不再改变，此时可逆反应处于平衡状态。当达到化学平衡时反应没有停止，反应仍在进行，只是在单位时间里由反应物分子生成新物质分子的分子数目等于变成反应物的新物质的分子数目，因此化学平衡是一个动态平衡。（2）影响因素：A、浓度：增加反应物浓度或减小生成物浓度，可使化学平衡向正反应方向移动；B、压强：增大压强，能使化学平衡向气体体积缩小的方向移动；C、温度：温度升高，使化学平衡向吸热方向移动；3、溶液（1）定义：一种（或几种）物质分散到另一种物质里，形成均匀的、稳定的混合物。（2）溶液的酸碱性A、PH值：是指溶液中[H+]的负自然对数。当[H+]=1*10-7即PH=7，溶液显中性。PH＞7,溶液显碱性；PH＜7，溶液显酸性。B、酸碱指示剂：石蕊（遇酸显红色，遇碱显蓝色）；酚酞（遇酸不变色，遇碱显红色）；甲基橙（PH＜3.1显红色，PH＞4.4显黄色）。

4、常用基本概念（1）饱和蒸汽压：在汽液平衡时的气体称为饱和蒸汽。此时所具有的压力叫饱和蒸汽压。

（2）沸点：纯物质组份当液体的饱和蒸汽压等于外界压力是时，液体就会沸腾。液体开始沸腾时的温度称为该压力下的沸点。（3）泡点：将混合液体加热，液体刚刚汽化，出现第一个汽泡时的饱和液体温度，称为该混和物在该压力下的泡点温度。（4）露点：将混合气体冷凝，气体刚刚开始冷凝出现第一滴液体时的饱和气体温度。称为该混和物质在该压力下的露点温度。（5）气体液化所允许的最高温度称为临界温度，该温度下气体液化所需的最小压力称为临界压力，处于临界温度、临界压力下的状态称为临界状态。（6）相平衡：在一定的温度压力下，保持汽液丙相共存，此时汽液两相的相对量及在两相中的浓度分布不随时间改变。称为达到了平衡状态即相平衡。

（7）收率：得到的目的产品与投入原料之比称为收率。

（8）转化率：生成反应产物的某种原料与投入的原料的质量比。三、有机化学基础1、有机化合物:指碳氢化合物及其衍生物。2、有机化合物特点：A、容易燃烧；B、熔点低、挥发性大；C、难溶于水；D、反应速度慢。3、烷烃：分子通式：CｎH2ｎ+2；物理性质：烷烃的沸点随相对分子质量的增加而增加；熔点则随分子的对称性增加而增高；相对密度随相对分子质量的增加而增加；不溶于水，易溶于有机溶剂。化学性质：不活波，一般发生氧化反应；异构化反应；热裂解；卤代反应4、烯烃：分子通式：CｎH2ｎ；物理性质：乙烯、丙烯、丁烯是无色、无臭、无味气体；从C5开始为液体，C19以上为固体。烯烃的密度都小于１；烯烃的沸点随相对分子质量的增加而增加；熔点则随分子的对称性增加而增高；相对密度随相对分子质量的增加而增加，比相应的烷烃大；难溶于水，易溶于有机溶剂。化学性质：一般发生加成反应；氧化反应；聚合反应；例如：丙烯能使高锰酸钾溶液褪色；5、同分异构体：分子组成和分子量完全相同，但分子结构不同，因而性质不同的物质6、有机合成的主要原料：石油、天然气、煤、农副产品基本有机化工原料“三烯”指乙烯、丙烯、丁二烯。第二章化工生产基础一、化工生产特点：1、生产连续性强2、生产条件苛刻（1）介质腐蚀性强（2）温度和压力变化大（3）介质大多易燃易爆有毒性3、生产原理的多样性4、生产的技术含量高二、化工生产过程基本组成规律：1、化工生产过程由若干单元操作和单元反应等基本加工过程构成；2、化工生产过程包括原料预处理、化学反应、和反应产物加工；3、化工生产过程贯穿两种转换：物质转换和能量转换。三、流体力学基础1、流体主要物理量：（1）密度：单位体积物体所具有的质量。液体相对密度：是指某物体在一定温度下的密度与277K、标准大气压下纯水的密度之比。气体相对密度：是指在标准状态下，该气体的密度与干燥空气密度之比。影响气体密度的主要因素是温度与压力，液体密度的主要影响因素是温度。（2）黏度：衡量流体黏性大小的物理量。黏度的单位是Ｐa·s黏度越大，流体流动时内摩擦力越大，即阻力越大，输送也困难。流体黏度与流体性质和温度有关：对于气体，温度升高，黏度增加；对于液体，温度升高，黏度降低。（3）

压力：是指垂直作用在物体表面上的力。

压强：是指垂直作用在物体表面单位面积上的力。何谓表压、真空度、绝压？三者之间的关系：表压即为压力表指示的正压值，实际为内压与大气压之差值；真空表为内压低于大气压时，真空表上的读数，实为负值；绝压则为流体的真实压强，其关系为：绝压＝表

压＋大气压绝压＝大气压－真空度2、流体静力学（1）流体静力学基本方程式对气体、液体适用，是研究静止流体内部压力的变化规律。（2）静止流体内任一点的压强，与流体的密度和深度有关，液体密度越大，深度越深，该点压力越大。（3）连通的同一种液体内，同一水平面各点压力相等，与容器形状无关。（4）当液体内部任一点的压力或液面上方压力发生变化时，液体内部各点的压力也发生同样大小的变化。（5）应用：测量压力（利用液体静压平衡原理p=p0+ρgh）；测量液位（玻璃液位计、液柱液位计）3、流体动力学（1）稳定流动：指流体在管道中流动时，任一截面的流速、流量、压力等物理量较为稳定，不随时间而变化。（2）体积流量：单位时间内流经通道某一截面的流体体积。单位：m3/s。质量流量：单位时间内流经通道某一截面的流体质量。单位：kg/s。（3）流速：单位时间内流体微团在流动方向上流过的距离。平均流速表示式：u=Vs/A.。单位：m/s。质量流速表示式：G=Ws/A.。单位：kg/(m2·s)。（4）流速与管径的关系：流量一定，流速越大，管径越小。（5）流体流动类型：层流（滞流）、湍流、过渡流，以雷诺数大小来判断。（6）流体连续性方程式：u1/u2=A2/A1=d22/d12（7）伯努利方程式：应用伯努利方程式计算时，两个截面选取应与流动方向垂直，且两截面间的流体连续四、流体输送机械（一）液体输送机械1、离心泵的工作原理是什么？离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。2、离心泵主要结构：叶轮、泵壳、轴封装置、密封环、轴向力平衡装置3、离心泵的的几个主要性能及特性曲线：（1）流量：与结构、尺寸、转速有关；（2）扬程：与结构、转速、流量有关，流量越大，扬程越小（不等同于升扬高度）（3）功率：流量越大，功率越大（所以开车时要关闭出口阀）（4）效率：效率随流量增大先增大后减小。4、离心泵的气蚀现象及防止措施：当叶轮入口处的压力达到液体饱和蒸汽压时，液体沸腾，产生气蚀现象。容易导致叶轮和叶片变成海绵状。防止的措施是泵入口处压力必须大于液体饱和蒸汽压。能防止气蚀现象发生的最大压力差称为允许吸上真空高度H允。最大安装高度H大=H允-ｈ１实际安装高度比最大安装高度低0.5~1米。5、离心泵型号泵的型号由字母和数字组成，如4B35A型水泵，4代表吸入口径除以25所得数，B代表单级单吸悬臂式离心泵的系列代号，35代表扬程，A表示叶轮经过第一次切割。多级水泵代号为D，双吸泵代号为Sh。耐腐蚀泵代号F，油泵代号Y。5、其他类型的泵：（1）往复泵（2）旋涡泵（3）齿轮泵（4）螺杆泵（5）计量泵6、生产操作中应注意的问题：（1）泵的吸上高度总是小于允许吸上真空度。（2）离心泵的特性曲线有３条（3）离心泵的出口管路上一般都安装一个单向阀和截止阀。（4）当单台泵流量足够，而扬程不足时，可采用两台型号相同的泵串联使用。（5）离心泵调节进口流量容易造成气蚀而损坏泵。（6）由于要防止气缚现象，离心泵在启动前为何先向泵内灌满液体。（7）在选用离心泵型号时，只要确认该泵的流量和扬程要大于生产上所需要的量。（8）要求输液量比较准确，而又便于调整的场合，应选用计量泵。（9）备用泵的盘车以旋转180°为宜。（10）往复泵的流量与泵本身的集合尺寸和活塞往复次数有关，而与泵的扬程无关。（11）旋涡泵使用时有气体漏入也不影响工作。（12）泵吸入管径不应小于泵进口管径。（13）离心泵铭牌和特性曲线上的参数，是厂家用水实验测定的数据。（二）气体压缩和输送机械1、往复式压缩机2、离心式压缩机3、液环压缩机4、真空泵五、传热1、传热的三种基本方式：传导、对流、辐射（1）传导：当物体存在温度差时，靠大量分子、原子、电子之间的相互碰撞作用，使热从物体温度较高的部分传到温度较低的部分的传热过程。（2）对流：由于流体内部指点的相对位移而将热量从流体中的某一处传递至另一处的传热过程。（3）辐射：借助电磁波以发射和吸收辐射线的形式进行的热传递。2、工业上的换热方法（1）直接混合式（2）间壁式换热（3）蓄热式换热3、强化传热的几种途径（1）增大传热面积（2）提高传热温度差（3）提高传热系数4、传热设备（1）管式换热器：使用最广泛的是管壳式换热器（固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器）（2）板面式换热器5、生产中应注意的几个问题（1）传热速率是设备特性。（2）在间壁式换热器中，两流体进行变温传热的情况下，以逆流的传热推动力最大。（3）目前一种新型的高效换热器是平板式换热器。（4）对管束和壳体温差不大，壳程物料较干净的场合可选固定管板式换热器。（5）固体管板式换热器的两端管板，采用焊接方式与壳体连接固定。（6）利用间壁式换热器换热时，依据冷热流体的流动方向，可分为并流、逆流、折流、错流。在逆流时的温差大于并流和折流时的温差。（7）在进行热量计算时，传热膜系数和给热系数的单位一样。（8）温度是衡量物体冷热程度的物理量，温度越高表明物体内部分子运动越剧烈。（9）在工业生产中，一台能满足工艺要求的换热器，其传热速率与热负荷的关系是传热速率≥热负荷。（10）有补偿的固定管板式换热器，只能在管子和壳体的温差不大于60～70Ｋ情况下使用。（11）在传热过程的热量衡算中，能量衡算通式可通过下列方式表示：A、输入的能量=输出的能量+能量损失B、Q进=Q出+Q损C、Q热=Q冷+Q损（12）列管式换热器中，管束的表面积即为该换热器所具有的传热面积。（13）为了提高列管式换热器壳程的流速，常在壳内安装一定数量与管束平行的折流板。（14）传热系数的单位是Ｗ／（m²·K）。（15）要想强化传热过程，必须增大过程推动力，减小过程阻力。六、吸收1、定义：是利用气体混合物在液体中的溶解度的差别，用液体吸收剂分离气体混合物的单元操作。2、强化吸收的途径（1）增大吸收系数（2）增大吸收推动力A、增大吸收压力B、适当增加吸收剂用量C、降低吸收温度（3）增大气液接触面积A、增大气体分散度B、增大液体分散度C、在吸收塔内放置比表面积大的填料3、吸收设备填料塔：塔体、填料、液体分布器、液体再分布器、支撑板。板式塔：塔体、塔板、降液管、溢流堰、支撑件等。4、对于吸收应注意的几个问题（1）吸收质在溶液中的浓度与其在气相中的平衡分压关系是什么？答：成正比（2）温度吸收操作有什么影响？答：温度越低，对吸收越有利（3）在填料塔中，气液两相如何接触进行传质传热？答：塔内装有一定高度填料，液体沿着填料表面呈膜状向下流动，作为连续相的气体自下而上流动。与液体逆流传质。（4）在吸收塔中溶质和溶剂一定时，溶质在溶剂中的溶解度与什么有关？答：温度和压力均有关。（5）吸收传质过程是否是单向传质过程？答：是（6）吸收剂纯度对吸收有什么影响？答：纯度越高越有利于吸收。（7）吸附剂劣化的原因是什么？答：表面积碳或被聚合物覆盖、再生温度过高使微孔消失、某些杂质与之反应使结晶破坏（8）吸收的推动力是什么？答：浓度差（9）吸收速度的快慢取决于什么？答：两种物料间的溶解度（10）拉西环是一个外径和高度相等的空心圆柱体，可用陶瓷、金属、塑料等材料制成，而以陶瓷拉西环最为普遍，它属于什么类型填料？答：环形填料七、蒸发1、定义：将不挥发性物质的稀溶液加热沸腾，使部分溶剂汽化，以提高溶液浓度的单元操作。2、蒸发分类：（1）单效蒸发（2）多效蒸发A、顺流加料B、逆流加料C、平流加料3、在工业生产中常采用减压蒸发八、干燥1、定义：利用加热除去固体物料中水分或其他溶剂的单元操作。2、工业去湿方法：机械去湿、化学去湿、热能去湿。3、干燥方法：传导干燥、对流干燥、辐射干燥、介电加热干燥4、相对湿度：在一定温度条件下，湿空气中的水蒸气分压与同温度下饱和水蒸气分压之比。5、湿空气性质对干燥过程影响：A、相对湿度越低，空气吸水能力越强，干燥速度越快；B、湿空气温度升高，相对湿度降低。6、在生产中应注意的几个问题（1）在干燥过程中，干空气的质量始终不变。（2）达到饱和湿度时的温度称为露点。（3）利用固碱、氧化铝和分子筛脱除丙烯中微量水的原理为固碱潮解吸水再由氧化铝,分子筛吸附脱水。（4）氧化铝能选择性地脱除丙烯中的水是由于微孔直径小且水的极性使之有较强亲合力。（5）干燥剂的再生是一个脱附或解吸过程。（6）干燥作业时饱和带是由物料进口沿流向延伸。（7）对流干燥比传导干燥热能利用率高。（8）干燥剂的残余水量与干燥前的吸水量无关.（9）在生产中，电加热炉的温度取决于电加热炉的功率和氮气的流量。九、非均相物系分离1、定义：含有两个或两个以上相得物系。2、类型：气—液、气—固、液—固、液—液、气—液—固3、液—固分离方法：沉降法、过滤法、离心分离法4、气—固分离方法：沉降法、过滤法、湿法、静电除尘法十、蒸馏1、蒸馏时利用液体混合物组分挥发性的差别，将互溶的液体混合物分离提纯的单元操作。对于组分较重，沸点较高的物料采用长采用减压蒸馏的方法分离。将混合液进行多次部分汽化和多次部分冷凝，使溶液分离成较纯组分的操作，则称之为精馏。2、蒸馏过程实质上将液体混合物形成汽、液两相平衡体系，使易挥发组分浓集到气相，难挥发组分浓集到液相的传质分离过程。对于精馏来说，在精馏塔中每一块塔板上同时进行传质传热过程。3、全回流比状态下的理论塔板数为最小理论板数。实际塔板数比理论塔板数多。理论塔板数与实际塔板数之比，称为板效率。4、在精馏操作中最终决定质量的是温度，当塔压升高时，则塔顶轻组分浓度增大。连续精馏中操作达到稳定时，每层塔板上的液体与蒸气组成保持不变。5、对于间歇精馏塔只有精馏段没有提馏段。6、当液体混合物两组分相对挥发度越接近时，所需要的塔板数越多。第三章化工设备知识1、化工常用金属材料（1）钢材力学性能指标主要包括：强度、塑性、韧性、硬度、疲劳。化学性能包括耐腐蚀性、抗氧化性。（2）腐蚀及其类型：腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学变化、电化学变化或物理溶解而产生的破坏。主要类型有均匀腐蚀、局部腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀，其中电化学作用往往和机械作用、生物作用共同导致金属的腐蚀。（3）防腐措施：隔离腐蚀介质、电化学保护（阳极保护和阴极保护）、缓蚀剂保护。（4）钢材型号表示方法：A、碳素工具钢的牌号表示方法是以符号“T”后面加数字，数字是指钢中含碳量的千分之几。B、某优质碳素结构钢的牌号以钢中平均含碳量的万分数表示，例如20号钢，则表示钢中含碳量为0.2%。C、合金钢的牌号通常是由含碳量数字、合金元素符号、合金元素含量数字顺序组成。2、压力容器（1）压力容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔接管组成。（2）压力容器按压力等级分为：低压容器：0.1MPa≤p<1.6Mpa中压容器：1.6MPa≤p<10.0Mpa高压容器：10.0MPa≤p<100Mpa中压容器：p≥10.0Mpa（3）立式容器的支座有腿式、悬挂式、裙式、支承式支座；卧式容器支座有鞍座、圈座、支承式。（4）常见的压力容器安全泄压装置有：安全阀、爆破膜；参数检测装置温度计、压力表；其他附件：液面计、视镜、接管、凸缘、人孔、手孔。（5）压力容器的最高工作压力是指容器顶部在正常工作时可能产生的最高压力。（表压）（6）法兰连接是可拆卸连接，应而要求安装和拆卸都方便。其密封面包括平面、凹凸面、榫槽面，其中凹凸密封面是由一个凹面和一个凸面组成，凹面中放入密封垫，压紧后不易被压出，因此密封性比较好。（7）安全阀按起整体结构及加载结构的型式可分为拉杆式、弹簧式、脉冲式三种。安全阀主要由三个部分组成，即阀座、阀瓣和加载机构。安全阀最好直接在压力容器的最高位置上。安全阀开启压力一般应为容器最高工作压力的1.1倍。（8）防爆膜按其结构分为爆破式、折断式两种。（9）进行气密试验时安全阀要与系统一起进行试验。（10）压力容器上常用的测温仪表有热电偶温度计和热电阻温度计。3、阀门（1）作用：启闭作用、调节功能、节流效应（2）类型：闸阀、截止阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、节流阀、隔膜阀、球阀（3）在输送含有沉淀和结晶体的物料管路上，应安装什么阀门最为可靠？答：旋塞阀（4）只允许流体向一个方向流动的阀门是什么阀门？答：止回阀（5）旋塞阀由开至关需要旋转多少度角？答：90度角（6）在截止阀、蝶阀、闸阀、考克阀四种阀门中，可用于调节流量的阀门是哪种阀门？答：截止阀（7）具有腐蚀性流体，可选用什么类型的阀门？答：隔膜阀（8）应怎样安装截止阀？答：应根据流体流向选择低进高出的安装方式。（9）闸阀是否可以用于调节流量？答：不可以（10）工作温度越高，是否阀门的允许工作压力越高？答：不是（11）阀门的最大工作压力等于工程压力？答：不是4、其他需要掌握的内容（1）釜式反应器的换热装置主要有几种类型？答：最常用的有夹套、蛇管和回流冷凝器。（2）要求迅速溶解和高度分散操作，应采用什么形式的搅拌器？答：涡轮搅拌器（3）液相釜搅拌开启和停止时应在什么液位下进行？答：较低（4）设备一、二、三级保养主要由什么人员负责？答：设备一级保养是由操作工人进行；设备二级保养是由专业维修人员执行，操作工人参加；设备三级保养，则由专业维修人员执行。（5）无缝钢管的公称直径以什么为标准？以内径为50㎜，壁厚为3.5㎜的热轧无缝钢管为例，如何表示其规格？答：外径；可表示为Φ57×3.5㎜。（6）在进行焊接时，焊接工艺中最重要的参数是什么？答：金属的熔点（7）为什么对运行中的设备不可以进行密封油泄漏检查？答：防止损坏机械密封（8）对带压设备进行检查时发现有泄漏，这时应怎样消除泄漏？答：先对设备进行泄压，然后消漏，禁止带压操作。（9）对于重要的螺栓或螺钉连接，应怎样操作？答：重要的螺栓或螺钉连接紧固后，还需采取防松动措施。（10）利用差压变送器测量流体液面时，差压计的安装高度如何规定？答：A、测量气体压力时,在工艺管道的上半部。

B、测量液体压力时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

C、测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内（11）低压容器使用的压力表精度如何选择？答：低压容器使用的压力表，其精度不应低于2．5级；中、高压容器的压力表，精度不应低于1.5级。（12）化工管路一般由哪几部分组成？答：由管子、管件和阀门组成，另外还有附属于管路的管架、管撑等。（13）化工生产中常用的反应器按结构可分为几类？答：釜式反应器、管式反应器、塔式反应器。（14）釜式反应器适用于什么场合？答：可以在较大的压力和温度范围内使用，适用于各种不同的生产规模。（15）真空泵按其工作原理可分为几类：答：分为往复式、旋转式、喷射式。（16）动设备的润滑油过滤器一般设置在什么位置？答：润滑油进入设备前第四章催化剂基础知识部分1．什么是催化剂？催化作用的特性是什么？催化剂是一种物质，它能够改变反应的速率而不改变该反应的标准Gibbs自由焓变化。这种作用称为催化作用。涉及催化剂的反应为催化反应。同时初中化学定义：在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质叫做催化剂，又叫触媒。催化剂在化学反应中所起的作用叫催化作用。（1）能影响反应速率，在不特别说明的前提下是增加反应速率（2）在反应前后本身不改变，但在过程中参加了反应（3）对于可逆反应，不改变反应平衡点催化剂的特性（1）催化剂的活性（2）催化剂的稳定性（3）催化剂的稳定性2、什么是催化剂活性？活性表示方法有那些？催化剂活性是表示催化剂加快化学反应速度的一种量度，是指催化反应速度与非催化反应速度之差。是用每单位容积(或质量)催化剂在单位时间内转化原料反应物的数量来表示的，从定义中可以看出，是不能小于零的活性表示方法可用催化剂负荷来表示（g目的产物/g催化剂.h）或用在特定的气体时空速度下反应物的转化率或目的产物的收率来表示（气体时空速度是指在单位体积的催化剂上，每小时所通过的反应气体的体积。单位h-1）3、什么是催化剂失活？失活原因有哪些？催化剂的失活原因一般分为中毒、烧结和热失活、结焦和堵塞三大类。（1）中毒引起的失活A、暂时中毒(可逆中毒)B、永久中毒(不可逆中毒)C、选择性中毒（2）结焦和堵塞引起的失活催化剂表面上的含碳沉积物称为结焦。以有机物为原料以固体为催化剂的多相催化反应过程几乎都可能发生结焦。由于含碳物质和/其它物质在催化剂孔中沉积,造成孔径减小(或孔口缩小),使反应物分子不能扩散进入孔中,这种现象称为堵塞。通常含碳沉积物可与水蒸气或氢气作用经气化除去,所以结焦失活是个可逆过程。与催化剂中毒相比,引起催化剂结焦和堵塞的物质要比催化剂毒物多得多。（3）烧结和热失活(固态转变)催化剂的烧结和热失活是指由高温引起的催化剂结构和性能的变化。高温除了引起催化剂的烧结外,还会引起其它变化,主要包括:化学组成和相组成的变化,半熔,晶粒长大,活性组分被载体包埋,活性组分由于生成挥发性物质或可升华的物质而流失等。4、催化剂的再生答：失活是指用于在使用中造成的催化剂中毒等原因而造成催化剂不再具备催化活性，而通过还原取代等反应或是物理方法使催化剂重新获得活性即为再生。5．什么是催化剂的选择性？答：是指催化剂有选择地发生催化作用的性能状态。用选择率和选择度来表示。6、固体催化剂的组成：答：主催化剂、助催化剂、载体第五章MTP反应原理与工艺1、甲醇常见的物理性质有哪些？甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6～36.5%（体积比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。燃烧反应式为：CH3OH+O2→CO2+H2O。2、甲醇的毒性有哪些？甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、视力减退、消化障碍。甲醇摄入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就能造成双目失明，饮入量大造成死亡。致死量为30毫升以上，甲醇在体内不易排出,会发生蓄积，在体内氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于200mg／L。甲醇中毒，通常可以用乙醇解毒法。甲醇泄漏后的处理措施：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。4、二甲醚常见的物理、化学性质有哪些？二甲醚分子式C2H6O，是一种无色、具有轻微醚香味的气体，具有惰性、无腐蚀性、无致癌性。还具有优良的混溶性，能同大多数极性和非极性有机溶剂混溶。在100ml水中可溶解3.700ml二甲醚气体，且二甲醚易溶于汽油、四氯化碳、丙酮、氯苯和乙酸甲酯等多种有机溶剂，加入少量助剂后就可与水以任意比互溶。其燃烧时火焰略带亮光。二甲醚在常温、常压下为无色、无味、无臭气体，在压力下为液体，性能与液化石油气（LPG）相似，5、二甲醚的毒性有哪些？健康危害：对中枢神经系统有抑制作用，麻醉作用弱。吸入后可引起麻醉、窒息感。对皮肤有刺激性。侵入途径：吸入6、二甲醚的安全及处理措施（1）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（2）防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套其它：工作现场严禁吸烟。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。（3）急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。（4）灭火方法灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。7、工业上生产二甲醚的生产工艺的类型及反应原理、影响因素、工艺条件的选择。二甲醚的生产工艺主要有一步法、两步法以及联产法。（1）一步法一步法也称直接合成法，它以H2、CO和CO2为原料，直接在反应器里生成二甲醚，其主要反应过程如下：CO+2H2=CH3OH2CH3OH=CH3OCH3+H2OCO+H2O=H3+CO2将上述反应过程合并，则总反应方程式为：3H2+3CO=CH3OCH3+CO2根据反应移热方式不同，一步法生产技术又可分为气相法和液相法。A、气相法气相一步法合成二甲醚在固定床反应器中进行，不同工艺主要技术要求：催化剂：Cu-Zn-Al+Al2O3；压力：7—8Mpa；温度：210—290B、液相法使用的是甲醇合成和甲醇脱水复合催化剂。与气相一步法相比，浆态床技术具有传热、传质效果好，投资少，操作方便等特点。（2）两步法两步法也称甲醇脱水法，它是指以合成气(H2、CO、CO2)为原料，先合成甲醇，再由甲醇脱水生产二甲醚的生产工艺。目前全球二甲醚生产基本采用两步法工艺。两步法反应方程式为：第一步：2H2+CO=CH3OH3H2+CO2=CH3OH+H2O第二步：2CH3OH2=CH3OCH3+H2O根据反应的甲醇状态不同，两步法又可分为气相法和液相法。A、气相法甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法，反应压力为0.5-1.8MPa，反应温度为230-400℃，采用的催化剂为ZSM分子筛、磷酸铝或γ-Al2O3生成二甲醚的反应式为：2CH3OH=CH3OCH3+H2O主要副反应：CH3OH=CO+2H2CH3OCH3=CH4+H2+COCO+H2O=CO2+H2主要工艺过程为：甲醇经气化与反应器出来的反应产物换热后进反应器进行气相催化脱水反应，反应产物经换热后、用循环水冷却冷凝。冷却冷凝后的物料进行气液分离，气相送洗涤塔用甲醇或甲醇-水溶液吸收回收二甲醚，液相也就是粗二甲醚送精馏分离。反应器可采用绝热式固定床、换热式固定床、多段冷激式固定床和等温管式固定床等形式。B、液相法早期的液相法所采用的催化剂为硫酸或混合酸，其生产工艺为硫酸法生产硫酸二甲酯的前半段生产工艺。由于对设备腐蚀大、产品纯度不高，且硫酸二甲酯的剧毒会造成环境污染，已经基本淘汰。后以复合酸作为催化剂的改进液相法二甲醚生产工艺，使液相法有了技术上的突破。该工艺由于在反应器中加入其他添加物(如磷酸等)，改变了反应器蒸发物料的相平衡，从而达到连续反应、反应产物连续蒸发的目的，实现装置的连续生产，并基本解决了反应器无机酸催化剂的排放问题。该反应的反应方程式为：2CH3OH=CH3OCH3+H2O反应温度为130-180℃（3）甲醇/二甲醚联产法其主要工艺为：以CO和H2为主的合成气先进入第一个装有甲醇合成催化剂反应器生成甲醇，再进入第二个装有甲醇脱水催化剂反应器生成二甲醚，未反应的氢气、一氧化碳和二氧化碳经分离后返回第一个反应器，从二甲醚中分离出的甲醇，经精馏后所得的精甲醇在洗涤弛放气后返回第二个反应器。其反应方程式为：第一步：2H2+CO=CH3OH3H2+CO2=CH3OH+H2O第二步：2CH3OH=CH3OCH3+H2O总反应方程式为：3H2+3CO=CH3OCH3+CO29、丙烯的物理、化学性质有哪些？丙烯（propene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08,密度0.5139g/cm(20/4℃),冰点-185.3℃,沸点-47.4℃。易燃,爆炸极限为2%～11%。不溶于水,溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料,主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。丙烯除了在烯键上起反应外，还可在甲基上起反应。10、二甲醚反应生成丙烯的原理、影响因素、工艺条件的选择。在MTP反应器中，DME/甲醇（MeOH）在沸石基催化剂(MTPROP-1)作用下转化为烃混合物。主要化学反应方程式为：nCH3OCH3(DME)—→2CnH2n+nH2O+Qn=2~8MTP反应器在较高温度和较低操作压力下操作，可以得到较高的低碳烯烃。MTP反应器各催化剂床层的进入温度约为470℃，出约48011、催化剂如何再生？催化剂再生:再生气为空气和氮气的混合物。再生过程中需要对再生气中氧气含量进行控制；在再生开始阶段，纯氮被送入到反应器中，随着再生过程的进行，再生气中氧气含量逐渐增加到10%。热再生气通过流量控制阀进入到所有床层，进入第一层的热再生气的温度通过热再生气体加热炉（FH-60203）来调节。为了调节后面的MTP反应器床层的入口温度，还需要将未经加热的再生气加入到各个床层。再生过程中各床层的温度严格控制在480℃在再生过程中，通过调整再生气体中空气和热氮气的比例及冷再生气的进料流量，将进入反应器A中用于再生反应的空气量逐步增加到完全燃烧所需的较高浓度的氧含量。当加入的再生气全部为空气、且所有的床层入口温度为480℃而出口不再有温升时表明再生过程已完成。反应器A准备进入备用状态。进入备用状态的反应器A然后用较小流量的过热蒸汽保持在43012、甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法，其反应压力控制在什么范围？。答：0.5-1.8MPa13、甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法，其使用的是什么催化剂？答：ZSM分子筛、磷酸铝、γ-Al2O3。14、MTP工艺采用什么类型反应器？答：绝热固定床15、甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法，其反应温度控制在什么范围？答：230-40016、利用二步法生产二甲醚，早期的液相法所采用的催化剂是什么？答：硫酸或混合酸17、利用二步法生产二甲醚，其液相法控制的反应压力为什么级别？答：常压或微正压第六章聚丙烯生产原理、工艺与技术一、生产工艺1、聚丙烯的分子式及常见的物理性质有哪些？结构式：简称PP，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，有等规物、无规物、间规物三种构型。工业聚丙烯通常含丙烯与少量乙烯的共聚物，为半透明无色固体，无臭无毒，熔点高达167℃，密度0.90g/cm2、聚丙烯的生产方法有几类？答：聚丙烯的生产方法主要有淤浆法、液相本体法、气相本体法及溶液法。3、聚丙烯的加工方式有几种？答：按加工方式，聚丙烯主要有3类：注射成型制品、挤出制品和热成型制品。4、聚丙烯有什么用途？答：制品主要有：手提箱、容器、周转箱、汽车部件、家用电器部件、仪表盘、家具、聚丙烯纤维、聚丙烯薄膜、聚丙烯管道。5、在进行丙烯聚合时，对丙烯的纯度有什么要求？通过什么方法可提高丙烯的纯度？（1）进行丙烯聚合反应时，要求丙烯的纯度达到99.5%。（2）精制后丙烯通过镍催化剂或载体铜催化剂可以脱除硫化物和氧，镍催化剂脱氧的实质是镍催化剂的氧化。经过一段时间后，镍催化剂要再生，其实质是高温下氢气将氧化镍还原。精制后的丙烯中氧含量小于4ppm。（3）在工业生产中，一般通过分子筛（或铝胶塔）对精制后的丙烯进行脱水。丙烯精制分子筛再生时用热氮气。（4）在丙烯聚合反应中，催化剂效率越高，对丙烯纯度要求越高。（5）丙烯通过固碱塔脱除酸性杂质。6、利用淤浆法生产聚丙烯时，稀释剂如何选择？对其中的醇、羰基化合物、水、硫化物如何要求？用淤浆聚合法生产聚丙烯时，用烃类作为稀释剂，一般用丁烷至十二烷作为稀释剂。在稀释剂中，要求醇、水、硫化物等的含量低于10-6~5×10-6；芳香族化合物体积分数应低于0.1%~0.5%。利用淤浆法生产聚丙烯时，要求稀释剂用量一般是生产的聚丙烯量的2倍。7、进行丙烯聚合时采用什么类型的催化剂？答：第三代聚丙烯的催化剂主组分三氯化钛；载体为氯化镁；助催化剂Mg（OH）2。对于茂金属催化剂类型的单活性中心催化体系是第6代聚丙烯催化剂。8、氢的物理性质、化学性质是什么？在丙烯聚合反应中起什么作用？答：氢气在常温常压下是无色、无嗅、无味的，比空气轻的气体，分子式为H2，难溶于水。与氧气在常温下无特殊条件，几乎不起反应。在800℃在丙烯聚合反应中，氢气的作用是利用高纯度的氢来调节聚丙烯分子量，即调节产品的熔融指数。要求氢气的纯度含量不低于以体积百分含量表示95％，用量为0.05%~1%。9、在生产聚丙烯时，为什么要进行脱氯处理？采用什么方法脱氯？答：在进行聚丙烯生产时，如果所用催化剂活性不高，则所得聚丙烯残存的氯离子较多，必须进行脱氯处理。因为氯离子的存在会影响聚丙烯树脂的稳定性而加速老化甚至分解；还对聚丙烯的加工设备产生腐蚀作用。因此要求氯离子质量分数应低于5x10-5。淤浆法生产聚丙烯过程中脱氯是利用酸性或碱性醇（如异丙醇）脱活、络合、水洗的方法。而液相本体法则利用气固相反应进行脱除，即将聚丙烯干粉加热到脱活剂沸点或脱活剂与水的共沸温度以上，直接与脱活剂或脱活剂与水的共沸气体接触，使氯离子与脱活剂、水发生气固相反应形成可挥发氯化物，然后抽真空排除氯化物。大规模生产则进行连续操作，用惰性气体如氮气与脱氯剂连续喷入脱氯器中，及时将含氯物带出。20、利用淤浆法生产聚丙烯的工艺流程和工艺条件。答：现代淤浆法工艺：（工艺流程见附件一）首先是催化剂与助催化剂浆液的制备：工艺条件：使用有搅拌装置的釜式压力容器，容积10~30m3。催化剂在反应釜内停留时间1.3~3小时，反应温度50~75℃，压力为0.5~1.0M利用闪蒸的方法脱除未反应的丙烯和易挥发物。然后加2~20%的醇络合残存的催化剂的钛和铝，再经水洗脱除。干燥时采用氮气进行。21、利用液相本体法生产聚丙烯的工艺流程和工艺条件。答：工艺流程见附件二工艺条件：采用络合Ⅱ型三氯化钛为催化剂，二乙基铝为助催化剂，间歇式单釜操作。丙烯精制后经计量进入聚合釜，并将活化剂二乙基铝氯化铝（液相）、催化剂三氯化钛（固体粉末）和分子量调节剂氢气，按一定比列一次性加入聚合釜中。控制工艺条件为：75℃、3.5Mp22、环管式气液本体法工艺条件答：工艺过程：原料精制、催化剂制备、预聚合及液相本体反应系统、气相反应系统、聚合物脱气及单体回收、聚合物汽蒸干燥、挤压造粒。聚合反应压力为3.4~4.4Mpa，反应温度为70~80℃生产抗冲共聚物，使用一个共聚反应器，温度80℃，压力1.1~1.4Mp若生产聚烯烃合金，则采用两个反应釜，第二共聚反应温度60~100℃23、气相法工艺条件答：工艺过程：催化剂制备、聚合反应、挤压造粒。均聚反应温度为60~90℃，压力2.5~3.0Mp共聚反应温度为50~70℃，压力1.0~2.5Mp23、从聚合釜中引出的料液经闪蒸后，为什么要向闪蒸罐中通N2？通入空气的作用是什么？答：通入氮气主要是置换釜内有机气体；通入空气是使催化剂脱活，得到聚丙烯粉料产品。24、聚合反应的机理是什么？答：包括四个基本反应：活化反应；形成活性中心；链引发；链增长及链终止。25、丙烯进行聚合反应时，利用什么物质做引发剂？答：齐格勒—纳塔引发剂26、在聚合反应中给电子体有什么作用？答：影响聚丙烯的等规度和结晶度；改变催化剂的活性；控制聚合物的分子量、分子量分布。给电子体有分为内给电子体、外给电子体。一般用二酯作为内给电子体，其作用是通过控制Ti在MgCl2上吸附，达到阻止非定向活性点的形成，还能直接作用于有活性的Ti原子空位，以便产生新的活性点。一般以烷氧基化合物为外给电子体，其作用是使非定向活性中心转变为立体定向活性中心；与AlR3配位，降低AlR3的浓度，阻止内给电子体被取代；提高催化剂活性。二醚具有内、外给电子体的双重作用。二、工艺操作1、电加热炉盖内通少量氮气是为了什么原因？答：保持盖内正压,防可燃气进入。2、再生精制塔升温速度与什么有关？答：热氮的温度、氮气流量、干燥剂吸水程度3、再生结束后系统应当保持什么状态？答：正压状态4、处理丙烯时甚至在处理后通热氮时出口管等部位结霜是什么原因？答：液相丙烯未处理完5、再生加氢时,氢气流量由什么来计算？答：单位时间高压表的压降6、固碱在丙烯精制中起的作用是什么？答：除水、除酸性物质、除无机硫7、系统吹扫时，对于大容积、小于Dg500的大管径的管线，广泛采用什么方法进行吹扫，以减少空气用量和吹扫时间？答：爆破法8、挤压机螺杆高／低转速切换必须在什么状态下进行？答：机组启动前9、切粒机磨刀操作时，刀与模板的间距应怎样调整？答：由大到小，逐步调整10、在聚丙烯装置中一氧化碳的作用是什么？答：作为抑制剂终止反应11、丙烯脱水塔用什么物质进行吹扫置换使用？答：氮气12、汽蒸罐系统中汽蒸罐分布板堵塞能否引起床层温度低？答：能13、若氮气系统压力降至多少MPa以下，则整个装置必须进行紧急停车处理？答：0.414、丙烯蒸汽通入前，应关闭与系统相连的什么，以避免丙烯冷凝？答：循环水和冷冻盐水15、为什么粉料加热器用于加热的蒸汽在引入夹套和搅拌器前要经过了降温和降压？答：主要是为了防止温度过高，可能会引起与粉料加热器器壁接触的聚合物的熔化。16、振动筛筛箱内放置2层筛网的原因是什么？答：用于筛选大中小颗粒，除去过大和过小的颗粒。17、当U形液封突然消失会使液相反应器出现什么现象？答：温度突然升高压力突然升高18、装置停车时，当切断了催化剂进料后，丙烯的聚合反应将会下降，此时第一液相反应器夹套的加热介质应做什么变化？答：由循环水切换为热水19、聚合装置催化剂泵应选什么泵？答：隔膜泵20、利用己烷进行冲洗时，应使用的什么己烷？答：新鲜己烷21、将循环气袋滤器A切换B时，应如何操作？答：B启动后，关A的进口阀，启动B约1h后，回收过滤器的粉料22、设备刚启动机封就大量泄漏，主要是什么原因？答：密封圈没有安装、静环损坏、两端面没有贴合23、在反应负荷稳定时，如果丙烯循环量增加，将造成反应釜的温度如何变化？答：降低24、某装置丙烯生产过程中，放空量为100m³/h，放空丙烯与乙烯比为3：1（物质的量比），此装置的丙烯和乙烯放空量大约答：丙烯140.6ｋｇ/h，乙烯31.3ｋｇ/h25、催化剂中具有催化性能的是什么成分？答：活性组分

26、二氧化碳灭火器能否扑救的金属氧化物火灾？答：不能27、当发生“飞温”后，第一步应怎么做？答：停止TK催化剂进料，防止造成停车乃至爆聚的严重事故。28、再生时每塔底部排放几次热氮是为了什么原因？答：排出底部死角内的水、加快再生的速度29、再生加氢时应用什么方式调节流量？答：角阀和减压阀开度不变,调节管线上阀门开度;30、存在脱硫塔底部的液体是什么？答：饱和碱液31、

排碱罐水与蒸气管上的检查阀在不通水与蒸气时应置于什么位置?答：均置开位32、精制塔下部人孔装钢丝网,堵瓷砖其作用是什么？答：便于更换人孔垫片33、精丙烯硫含量高的主要原因包括哪些？答：水解催化剂与脱硫催化剂失效、粗丙烯硫含量高而且循环不够、通过床层的线速度太快

34、精制全线再生时,最常采用的是什么方法？答：氮气二次加热35、再生精制线正确的升温方法是什么？答：各塔串联,逐个进热氮36、闪蒸尾气进气柜前除尘的作用什么？答：减轻对气柜的腐蚀、保护压缩机、回收聚丙烯37、丙烯压缩机冷凝后析出的水是从什么地方得到的？答：水槽水面蒸发出的水38、挤压机的辅助电机扭矩降到标准值40%以下，主电机启动指示灯闪亮几s后，主电机自动启动。答：1039、对原料丙烯进行检测，目前广泛使用的方法是什么？答：气相色谱法，目前有在线检测和采样检测两种方法40、聚合反应中，氢气与熔融指数的关系是什么？答：正比例关系41、、在环管工艺聚丙烯装置中脱除丙烯中的砷一般采用什么方法？答：氧化铜、氧化锌、三氧化二铝混合物42、高压丙烯洗涤塔的进料口在塔的什么位置？答：塔板下部43、聚丙烯装置中一般采用什么设备脱除CO？答：精馏塔44、回收丙烯压缩机一般采用什么类型的压缩机？答：往复压缩机45、蒸汽系统流量计一般采用什么流量计？答：孔板46、循环丙烯洗涤塔停车过程中，丙烯冷凝器液位达到什么位置可停止循环泵？答：10%47、疏水阀的主要作用是什么？答：阻汽排水48、在什么操作前，就必须将大循环建立起来？答：投催化剂前49、在共聚物生产中，正常停车时要先将什么停止进料？答：乙烯50、在进行浆液线丙烯冲洗时，应怎样操作？答：分别向前釜和后釜两个方向进行冲洗51、当液相反应器的出料线发生堵塞时，需用什么物质对管线进行冲洗？答：丙烯52、丙烯转化率如何表示？答：等于参加反应的丙烯量与投入反应器的丙烯量之比X100%。53、来自安全阀和排放管线的可燃气，主要成分是什么？应如何处理？答：是丙烯、乙烯和氢气等。在经过液体分离后，排至火炬烧掉。54、在催化剂预聚合前，应该用什么物质对预聚合罐进行洗涤？答：己烷55、施工达到每台设备能进行试运的阶段时，首先将什么引入，为试运做准备？答：公用工程系统56、颗粒水箱升温使用的加热介质是什么？答：低压蒸汽57、环管反应器开工前必须什么安全措施？答：氮气升压至工作压力作气密58、提高环管反应器停留时间对催化剂有什么作用？答：可增加催化剂收率。59、计量装置属不属于安全附件？答：属于60、主催化剂进料泵是靠壳体内什么的改变而达到输送液体的目的？答：容积61、开车时需对系统进行氮气吹扫的目的是什么？答：为了除去系统中的氧气。62、振动筛属于机械振动型式，其振动是由电机带动什么产生的？答：偏心轴63、低纯氮系统加入到气相釜中的作用是什么？答：用来保持粉料的良好的流动性，防止粉料发生结块和架桥现象。64、对于储存剧毒介质和设计要求不允许有微量泄露的容器必须做什么？答：密封性试验65、从效果来讲，流速越快，吃扫越彻底，最终吹扫流速与设计流速的关系是什么？答：最终吹扫流速２倍于设计流速66、装置氮气置换采用升降压的方法，如何升压？答：升压时应注意系统压力低于正常工作压力67、给脱水包排水时要先关罐底阀其目的是什么？答：为了防止罐内水将阀门冻结、无法关闭。68、当无定型聚合物的温度逐渐升高，会出现什么情况？答：无定型聚合物就会从玻璃态进入高弹态，进而进入黏流态。69、配位聚合属于什么类型的聚合？答：离子聚合范畴。70、大部分聚合反应中为什么要在无氧条件下进行？答：由于氧具有显著的阻聚效果，因此大部分聚合反应都在排除氧的条件下进行。71、聚丙烯装置精制系统引入丙烯时，置换完毕后是否可以就地排放？答：不可以72、挤压机筒体温度达到多少以后可以开车？答：250℃以上且需要恒温4h方可开车73、在环管工艺聚丙烯装置中丙烯脱硫塔后的丙烯分析硫含量超过设计值要求时，应怎么做？答：应对脱硫塔进行更换脱硫剂。74、在聚丙烯生产中，氢气含量增加对熔融指数、催化剂活性、装置产率有什么影响？答：在聚丙烯生产中，氢气含量增加，熔融指数提高、催化剂活性提高，装置产率也提高。75、生产高黏度低熔融指数牌号时，挤压机如何操作？答：因挤压机所需功率大，应将挤压机筒体温度升高。76、在切粒机停车、水排净后，切粒室是否可以过一段时间打开？答：不可以，在切粒机停车、水排净后，切粒室必须尽快打开。77、经计量后的聚丙烯粉末通过什么加入到挤压机内？答：通过加料料斗78、使用给电子体时应采取什么防护措施？答：戴护目镜和手套，如果给电子体溅到皮肤上应用水彻底清洗。79、为什么在脱氢反应中大都选用金属氧化物作催化剂？答：通常金属氧化物比金属具有更高的热稳定性，80、再生好的PPP催化剂塔，初次通丙烯易超温，其主要原因是什么？答：A、丙烯含水量高B、镍催化剂上吸附了许多原子氢C、进料前塔内未恢复常温

81、单位时间内压缩冷凝回收的丙烯减少.其原因是什么？答：A、机件故障或过滤网堵塞B、冷凝效果差C、不凝气含量高

第六章安全生产1、爆炸的概念答；物质从一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出巨大能量，同时产生巨大声响的现象叫做爆炸。可分为物理，化学性爆炸。2、发生爆炸的基本条件是什么？答：爆炸性混合物、着火源、密闭空间3、爆炸极限的概念可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。4、H2、CO、C6H14、C2H4、C3H6、CH3OCH3、H2、CH3OH的爆炸极限下限上限氢气H24.075一氧化碳CO12.574.2甲烷CH45.314甲醇CH3OH5.536己烷（液体）C6H141.17.5乙烯C2H42.7