工业锅炉定期检验

工业锅炉定期检验锅炉检验员培训讲稿河南省特种设备协会第一节工业锅炉定期检验概述一、工业锅炉定期检验的作用一）工业锅炉的概念是指向工业生产或生活用途提供蒸气或热水，而额定工作压力≦2.5Mpa的锅炉。二）定期检验的概念是指按照一定的周期，对在用锅炉的安全性能进行全面检查，并根据检查结果作出鉴定性结论的这个活动过程。三）定期检验的作用1、发现设计、制造、安装过程中遗留下的先天性不足和缺陷。2、发现锅炉运行过程中，新产生的不足和缺陷。3、发现锅炉使用管理中，存在的问题和不足。1）水质管理2）停炉保养3）违章操作4）修理改造等。4、为锅炉的修理改造和运行管理提供科学的依据。二、工业锅炉定期检验的种类和意义一）定期检验的种类1、外部检验¡ª动态检验指锅炉在运行状态下，对锅炉的安全状况进行的检验。2、内部检验¡ª静态检验指锅炉在停炉状态下，对锅炉的安全状况进行的检验。3、水压试验¡ª辅助检验指锅炉以水为介质，以规定的试验压力，对锅炉的受压元件强度和严密性进行的检验。二）定期检验的重点1、外部检验的重点1）检查安全附件和自控保护装置是否灵敏可靠。2）检查可见部位受热面是否有变形、渗漏、结焦和积灰。3）检查受压元件及管道的连接部位有无渗漏现象。4）检查规章制度建立和贯彻执行情况。2、内部检验的重点1）主要检查锅炉的受热面在运行中形成的各种缺陷。（1）裂纹（2）起槽（3）过热（4）变形（5）泄漏（6）腐蚀（7）磨损（8）结垢2）同时检查安全附件和锅炉范围内管道的安全状况。3）水压试验的检查重点1）水压试验的条件2）水压试验的压力3）水压试验的检查（1）检查受压元件的强度¡ª有无残余变形（1）检查受压元件及连接部位的严密性重点：焊口、账口、母材、法兰、门孔、阀门三、工业锅炉定期检验的周期和有效性一）定期检验的周期（一）一般情况1、外部检验¡ª每年进行一次。2、内部检验---每两年进行一次。3、水压试验---每六年进行一次。（二）特殊情况1、外部检验1）移装锅炉开始投运时；（1）对移装后内部检验和水压试验的确认（2）对以上二种检验后缺陷处理的检验验证。（3）发现影响安全运行的新缺陷。2）锅炉停止运行一年以上恢复运行时；（1）对停运中内部检验发现问题处理情况的检查。（2）对停运后恢复运行条件的检查。（3）对恢复运行管理方面的检查。3）锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动时；（1）检查燃烧方式改动对安全运行的影响（2）对改动后安全自控系统的可靠性和灵敏性的检查。2、内部检验1）新安装锅炉运行一年后；（1）暴露设计、制造中的缺陷。（2）暴露安装、调试中的缺陷。（3）暴露运行一年中新出现的缺陷。2）移装锅炉投运前；（1）检查移装前已存在的缺陷和问题。（2）检查移装过程中新出现的缺陷和问题。（3）为移装后的安全运行做好准备工作创造条件3）停止运行一年以上恢复运行前；（1）检查停炉过程中保养情况。（2）检查停炉期间零部件的损坏和丢失情况。（3）为恢复安全运行做好准备工作创造条件。4）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；（1）对修理改造质量的检查确认。（2）检查修理改造对安全运行带来的影响。（3）检查运行一年中出现的新缺陷和问题。5）根据上次定期检验的结果和锅炉运行情况，对设备的安全可靠性有怀疑时；（1）怀疑上次内检后的检修质量有问题。（2）怀疑外检缺陷发展无法保证安全运行（3）怀疑外检问题整改不彻底。（4）锅炉运行中出现了影响安全运行的异常情况。3、水压试验1）对无法进行内部检验的锅炉，每三年进行一次水压试验。（1）用水压试验验证受压元件的严密性。（2）用水压试验验证受压元件的强度。（3）是代替内部检验的权宜之计。2）移装锅炉投运前；（1）发现移装锅炉移装前后的问题和隐患（2）检查移装后受压元件的强度。（3）检查移装后受压元件的严密性。3）受压元件重大修理改造后；（1）检查锅炉重大修理改造的质量。（2）检查锅炉重大修理改造后受压元件的强度。（3）检查锅炉重大修理改造后受压元件的严密性。二）锅炉定期检验的有效性（一）确定锅炉允许投入运行的条件1、内部检验合格。2、外部检验合格。3、水压试验合格。4、三者缺一不可。（二）明确三种检验的内在联系1、强调内部检验发现的问题必须认真进行处理。2、突出外部检验在安全运行中的重要作用3、明确水压试验是内、外部检验以外的辅助检验手段。（三）考虑三种检验的衔接要求1、先进行内部检验发现锅炉运行状态下无法发现的缺陷，并及时消除和处理。2、锅炉进行水压试验，检查受压元件的强度和严密性。3、外部检验合格，标志着锅炉正常运行的安全状态。4、外部检验合格的前提条件是内部检验和水压试验必须合格。5、保证三种检验不出现有效性的空档。四、锅炉定期检验的程序一）同期三种检验的顺序1、先内部检验。2、再水压试验。3、最后外部检验。二）确定检验顺序的理由1、内部检验是基础。2、水压试验是关键。3、外部检验是保证。五、锅炉定期检验的资格一）检验单位的资格1、检验单位资格的核准1）资格核准的条件2）资格核准的部门2、持证进行检验3、相应检验项目二）检验人员的资格1、检验人员的检验许可证1）检验人员的培训考核2）检验人员培训考核的部门2、持证进行检验3、相应检验项目1）检验员检验工业锅炉2）检验师检验电站锅炉六、锅炉定期检验的计划一）检验计划制定的目的1、督促检验单位按周期检验锅炉。2、合理均衡地安排锅炉检验任务。3、保证锅炉检验任务的顺利完成。二）检验计划完成的条件1、合理均衡地安排锅炉检验任务。2、认真做好检验前的准备工作。3、被检单位积极配合检验工作开展。4、检验人员认真负责地做好检验工作。第二节工业锅炉的内部检验一、内部检验的准备工作一）做好内部检验工作的意义1、缩短内部检验工作的时间¡ª锅炉停炉时间的限制。2、促进检验单位和受检单位的协商协调。3、保证内部检验过程中甲乙双方的沟通和配合。4、确保内部检验工作的顺利进行。二）内部检验准备工作的内容1、提供年度锅炉大修计划。2、提出锅炉定期检验申请。3、双方协商签订检验协议。4、做好锅炉资料的审查工作。5、制定锅炉内部检验方案。6、创造锅炉内部检验必备的条件。三）检验协议的签订（一）协议签订的目的1、明确双方在检验工作中的责任。2、约束双方在检验工作中的行为。3、确保双方在检验工作中的配合。4、保证锅炉内部检验的工作质量。（二）检验协议的内容1、检验的准备工作。2、检验的辅助工作。3、检验条件的创造。4、检验工作的期限。5、检验的质量要求。6、检验的配合工作。7、检验的安全保护措施。8、检验中双方应履行的职责。四）检验前的资料审查（一）资料审查的重要性1、图纸资料对指导锅炉的检验和检修有重要作用。2、通过资料审查，了解锅炉的实际安全状况。3、资料审查是制定检验方案的重要依据。4、通过资料审查，确定锅炉检验的重点和检验的方法。5、督促使用单位加强图纸资料的管理工作（二）资料审查的内容1、锅炉设计、制造资料1）锅炉设计图样（1）总图（2）安装图（3）主要受压部件图2）受压元件强度计算书或计算结果汇总表3）安全阀排放量计算书或计算结果汇总表4）锅炉质量证明书（1）出厂合格证明（2）金属资料证明（3）焊接质量证明（4）水压试验证明5）锅炉安装说明书和锅炉使用说明书6）受压元件重大变更资料2、锅炉安装、调试资料1）锅炉安装施工方案2）锅炉安装施工记录（GB50273)3）锅炉安装质量证明4）锅炉调试总结报告3、锅炉修理改造及变更资料1）修理改造及变更的图纸2）修理改造及变更的计算资料3）修理改造及变更施工质量检验及验收报告4、锅炉使用登记资料1）锅炉使用登记表2）锅炉使用登记卡3）锅炉使用登记证5、锅炉运行管理资料1）锅炉运行记录2）锅炉水质化验记录3）锅炉维护保养记录4）锅炉事故、故障记录6、锅炉历次检验的报告1）内部检验报告2）外部检验报告3）水压试验报告7、检验人员认为需要查阅的其他资料（三）资料审查的做法1、首次检验—全面审查2、非首次检验—重点审查1）新增加的部分2）有变更的部分3）有怀疑的部分五）检验方案的制定（一）需要制定检验方案的锅炉1、额定蒸发量≥20吨/小时的蒸气锅炉2、额定热功率≥14兆帕的热水锅炉（二）检验方案制定的依据1、使用单位提供的大修计划2、双方签订的检验协议3、技术资料审查的结果4、被检锅炉的类型和特点5、使用单位提出的意见和建议6、定检规则的有关要求和规定7、其他规程和技术标准（三）检验方案的内容1、受检锅炉的概况及参数2、检验和评判的依据3、检验前的准备工作1）受检单位应做的准备2）检验单位应做的准备4、检验的项目---部位5、检验的程序---顺序6、检验的方法---手段7、检验的重点---缺陷8、检验的质量要求---合格标准9、检验的安全要求---安全措施10、检验的进度安排---任务计划11、检验的配合工作---双方协调12、检验的结论性意见---正确合理六）内部检验的必备条件（一）可靠隔离1、目的：1）防止窜水、汽、烟、风。2）防止窒息、烧伤、触电。3）保护检验员的人身安全。2、部位：1）主蒸汽管2）主给水管3）排污管4）烟道5）燃料6）油料7）燃气3、措施：1）加盲板---隔断2）阀门---加锁（二）冷却降温1、目的：1）防止高温烫亡2）便于检验操作2、措施：1）自然冷却2）强制冷却3、标准：冷却到35°c以下。（三）通风换气1、目的：1）防止窒息2）防止中毒3）保护检验员安全健康。2、措施：1）自然通风2）强制通风3、标准：1）空气中无有毒有害物质2）空气新鲜，对人体无伤害。（四）清理吹扫1、目的：1）保证检验环境2）保证检验条件2、措施：1）清除炉膛、烟道内积灰2）清除安全通道上的杂物3）清除受热面上的水渣水垢3、标准：1）无积灰和污垢2）道路和操作面上无杂物3）露出金属表面光泽（五）安全照明1、目的：1）保证操作面上光线充足2）保证检验员安全操作2、光源：1）一般电压36v干燥部位2）特殊电压12v潮湿部位3、工具：1）手电筒2）安全行灯（六）拆除内件1、目的：1）便于检验操作2）保证检验安全2、内件的种类：1）布水孔板2）连排集水管3）导流板4）分离装置5）集汽板等。3、拆除的原则：以不影响检验为标准。（七）拆除保温1、目的：1）拆除影响检验的保温层2）保证检验员顺利进行检验2、保温的部位：1）锅筒保温2）集箱保温3）管道保温4）其他保温3、拆除的原则：1）拆除发现疑点的部位2）运行时间长按规定需要拆除保温检验的部位（八）搭脚手架1、目的：1）保证检验操作2）保证检验安全2、要求：1）稳定、牢固、可靠。2）检验操作方便、安全‘（九）专人监护1、目的：1）随时联系、联络。2）防止意外事故发生。2、要求：1）坚守岗位2）明确责任3）确保安全4）随时联络二、锅炉内部检验常见的缺陷分析一）受压元件的裂纹（一）裂纹的特点1、是受压元件最常见的缺陷之一。2、是受压元件最危险的缺陷之一。3、产生裂纹的种类繁多。4、发生裂纹的部位最广泛。5、产生裂纹的原因也最复杂。（二）裂纹的种类1、过载裂纹2、疲劳裂纹3、蠕变裂纹4、金属组织不稳定产生的裂纹5、腐蚀疲劳裂纹（三）过载裂纹1、概念：是外加荷载超过金属的强度极限而产生的裂纹。2、部位：1）受力最大的部位。2）应力最集中的部位。3）锅壳上没有加强的大孔边缘。4）管孔带区的管孔之间的孔桥。5）封头板边圆弧处。3、特点1）主要是应力产生的裂纹。2）裂纹形象是细长而尖锐，无分枝或分枝很少。3）绝大多数是穿晶裂纹。4）少数情况也会出现沿晶裂纹。（1）过烧（2）材料极端脆化（3）出现大量晶间析出物。4、分类1）单向荷载过载裂纹（1）断口呈现三个区域a、纤维区：是裂纹根源，裂纹从该区开始，呈现粗糙的纤维状。产生的原因：拉应力的作用；晶间异物或夹物杂、碳化物；晶间显微空洞的产生和连接；裂纹缓慢的扩大。b、放射区：是裂纹由缓慢扩展向快速不稳定转化的区域。与纤维区交界。产生的原因：放射元的形成；放射方向与裂纹扩展方向平行；放射元呈人字形条纹，指向裂纹根源。C、剪切唇区是裂纹的最后阶段；是应力作用下发生的不稳定断裂；剪切唇区表面光滑，与拉应力舳呈45°角度。产生的原因：拉应力的作用；金属内部缺陷的存在；金属薄，剪切唇区所占断面积大；金属厚，剪切唇区所占断面积小。2）交变荷载过载裂纹（1）性质a、是疲劳裂纹的一种。b、是超过了材料强度极限的疲劳裂纹。C、较高拉应力的作用。d、循环周期的存在。（2）特征：a、断口上有裂纹周期发展的痕迹。b、先裂纹处弧带线较密；后裂纹处弧带线较稀。C、可以找到裂纹根源。（四）疲劳裂纹1、概念：受压元件在交变应力的作用下产生的裂纹称为疲劳裂纹。2、种类：1）机械疲劳裂纹2）低周疲劳裂纹3）热疲劳裂纹4）接触疲劳5）腐蚀疲劳3、低周疲劳1）概念：应力循环次数低于10--10°所造成的疲劳损坏称为低周疲劳。2）部位：（1）较高应力存在处a、锅炉的焊缝b、管接头周围c、管孔带区开孔处d、平管板呼吸空位处e、管板角拉撑焊缝处（2）封头、管板板边处（3）对接边缘偏差较大处（4）管子弯头、三通处Pl3）特征（1）断裂前没有明星的塑性变形。（2）断裂一般是突然发生的。4）疲劳断裂发生的三个阶段（1）疲劳裂纹核心的形成a、金属表面接受交变荷载的作用。b、滑移带的形成。C、金属内部的缺陷处形成天然裂核。（2）裂纹的亚临界扩展阶段a、裂核沿最大切应力方向扩展形成裂纹。b、裂纹遇到晶界出现偏斜，沿正应力垂直方向发展。C、应力每循环一次，裂纹便出现一次扩展。（3）断裂疲劳裂纹继续承受的外力作用，呈放射状花纹和剪切唇，最后发展出现断裂。4、热疲劳裂纹1）概念：金属材料拉伸强度低与极限时，在温度变化形成的交变应力的反复作用下，缓慢产生和扩展形成的裂纹。2）特征：（1）热疲劳裂纹的扩展极不规则。（2）温度低，裂纹穿晶扩展。（3）温度高，裂纹沿晶扩展。（4）温度越高，裂纹条数越多。3）部位：（1）锅筒的水位线附近。（2）水冷壁管水循环不良处。（3）角板拉撑的焊脚处。（4）未加套管的给水管与锅筒（锅壳）连接处。（5）频繁启动锅炉的管座焊缝及各支撑处。5、蠕变裂纹1）概念：金属在温度和应力作用下，即使所加的应力小于该温度下的屈服极限，也会逐渐产生塑性变形，这种现象称为蠕变。蠕变达到一定的程度后，金属就会产生裂纹，这种裂纹就是蠕变裂纹。2）蠕变的种类:（1）一般性蠕变（2）加速度蠕变3）一般性蠕变（1）蠕变的三阶段a、硬化阶段---塑性变形的产生。b、软化阶段---再结晶软化作用产生。C、断裂决定---蠕变速度加快导致断裂。（2）影响蠕变的主要因素a、温度b、应力c、时间d、钢的化学成分e、钢的冶炼方法f、热处理g、元件制造过程中产生的变形。（3）蠕变的过程a、长时间超温首先产生微细蠕变裂纹。b、微细蠕变裂纹在沿晶界三晶粒处产生。C、碳化物在晶界间聚集长大。d、微细蠕变裂纹在温度、应力作用下随着时间的变化，微细蠕变裂纹会不断发展，相互连接在一起。e、裂纹长大，形成穿透性质裂纹（4）蠕变的原因a、水质不良b、排污不当c、结垢严重d、长期超温运行e、水循环停滞f、出现汽水分层。4）加速度蠕变（1）概念：随着温度的增高和应力的增大，蠕变速度加快，蠕变的软化阶段消失，这就是加速度蠕变。（2）原因：a、受热面缺水b、水循环发生故障c、壁温升高过快d、应力过大e、蠕变过程缩短f、产生穿晶性损坏。（3）部位：A、发生高温处a、过热器管b、水冷壁管c、锅壳、炉胆封头板边处d、锅壳底不发下脚圈处B、应力集中处a、焊缝处b、管孔孔桥处c、支、吊座处d、对接错边处e、封头板边处f、管子弯头、三通处等。6、金属组织不稳定而产生的裂纹1）时效硬化（1）概念：金属材料经过冷加工后，由于塑性变形使部分晶格歪斜，降低了某些弥散性化合物（氮化物、碳化物等）的溶解能力，从固熔体里析出，聚集在晶界边缘，结果使金属的冲击韧性降低，延伸率也下降，但是极限强度、屈服点和硬度提高的这种现象称为时效硬化。（2）时效硬化的条件a、常温下也能产生，但过程缓慢。b、在温度为200---300°Cc、实例：低压锅炉1.25Mpa壁温284°C最容易产生时效硬化。d、部位：管板上胀口、管壁、管孔带等。（3）碳素钢能否产生时效硬化的因素a、冷加工的程度：变形超过3---10﹪时,最易发生时效硬化.b、工作温度：温度低于300°C,随着温度的增高可加快时效硬化出现;温度大于450°C,时效硬化发展缓慢。C、钢熔化时的脱氧方法：脱氧完全的优质钢不易发生时效硬化。d、钢的含碳量：含碳量高，可减弱时效硬化2）热脆化（1）概念：钢长时间受高温的影响，冲击韧性降低了，称为热脆化。（2）温度：发生于400---500°C（3）因素：a、钢的化学成分：钼、钨元素不易发生热脆化，磷、氮元素易发生热脆化。b、金属组织的稳定性：组织越稳定越不易发生热脆化。（4）特征：a、只在一定温度范围内发生和发展。b、应力存在和危险温度存在的条件下发生c、冲击值降至极限后，温度长期作用下，冲击韧性停止变化，然后稍微提高。d、低碳钢发生热脆化，冲击韧性降低，极限强度和延申率不一定发生显著变化。（5）部位：锅炉紧固件、蒸汽管道3）冷脆化（1）概念：极度低温下，金属体心立方晶界发生错断现象，称为冷脆化。（2）特点：a、没有预兆b、0°C以下的低温度c、突然发生断裂。（3）过程：水压试验过程中会议发生。（4）原因：脆性临界转变温度（5）条件：a、缺陷的存在b、加载速度的影响c、工件厚度的影响。4）珠光体球化和石墨化（1）珠光体球化：锅炉受压元件长时间在高温（450---650°C)下使用,金属片状珠光体组织变为球状珠光体组织，成为珠光体球化。（2）石墨化：就是铁碳化合物在高温作用下，完全分解，游离的碳转化为石墨而析出的过程，称为石墨化。金属7、腐蚀疲劳裂纹1）概念：金属材料在热应力、弯曲应力等交变应力作用下受到侵蚀介质的腐蚀作用，而产生的一种穿晶或晶界裂纹，称为腐蚀疲劳裂纹。2）机理：（1）交变应力的作用（2）金属晶格间发生滑移（3）金属表面保护模受到破坏（4）电化学腐蚀作用，滑移处产生轻微腐蚀（5）轻微腐蚀在交变应力作用下发展为裂纹。3）特征：（1）宏观看裂纹成群呈丛状垂直于应力方向分布。（2）微观看裂纹多数为穿晶分布。（3）从断口上看既有腐蚀破坏的特征，又有疲劳破坏的特征。4）原因：（1）交变应力的存在（2）腐蚀介质的存在（3）结构不合理的存在（4）温度剧变的存在5）部位：（1）卧式锅壳锅炉炉胆板边圆弧处。（2）未加套管与锅筒连接的给水管处。（3）锅炉定期排污管道上。（4）容易引起应力集中的表面缺陷处。二）受压元件的起槽（一）起槽的概念：在受压元件弯曲圆弧部位由于受弯曲应力和交变应力的作用，产生疲劳裂纹后，又受到腐蚀介质的侵蚀，而在受压元件上产生的腐蚀沟槽，称为起槽。（二）起槽的原因：1、应力的存在：循环次数104--1052、温度的存在：温度的剧变产生交变应力3、疲劳裂纹的形成4、腐蚀介质的侵蚀5、裂纹扩展成沟槽（三）起槽的部位：1、封头与管板的小圆弧部位。2、锅筒（壳）汽水分界面处。3、锅筒底部鼓包部位。4、下脚圈与炉胆的焊缝部位。（四）起槽的性质：1、是疲劳裂纹的延续和发展。2、是腐蚀疲劳的集中体现。3、既有疲劳破坏的特征，又有腐蚀破坏的特征。4、是受压元件破损的突破点和隐患。（五）起槽的危害：1、缺陷是先天性因素造成的。2、缺陷是在运行中不断发展的。3、缺陷的发展是难以控制和避免的。3、缺陷的排除和修理是非常困难的。5、缺陷对锅炉的安全运行威胁是严重的。三）受压元件的过热（一）过热的概念：1、超温的存在1）超温的概念：锅炉运行中金属壁温超过额定温度的现象，称为超温。2）超温的种类：（1）短期超温（2）长期超温3）判断超温的标准（1）不是超过钢材的最高使用温度（2）而是超过锅炉的额定运行温度（3）两者之间存在一个安全系数2、过热的概念：1）过热是受压元件超温的结果；2）超温是受压元件过热的原因。（二）过热的种类：1、长期过热：是受压元件长期超温的缓慢过程。2、短期过热：是受压元件突发超温的短期过程。（三）受压元件的短期过热损坏1、损坏的特征:1）破口呈核桃形，周长增量大，断口锐利。2）破口处金相组织常是马氏体或马氏体加铁素体。3）破口处硬度明显上升。4）管壁外表面基本无氧化现象。2、损坏的原因：1）高温区受热面水循环破坏。2）过热器管出现水塞或堵管。3）卧式外燃锅炉锅壳出现严重堆积水渣，而使传热恶化。4）金属壁温度瞬间大幅度上升。5）材料强度急剧下降。6）无法承受运行的内压力而爆破。（四）受压元件的长期过热损坏1、损坏的特征：1）破口并不太大。2）破口的断面粗糙而不平整。3）破口边缘呈纯边且不锐利。4）破口附近有许多平行于破口的管子轴向裂纹。5）管壁外表面出现较厚的氧化铁皮。2、长期过热爆管的胀粗1）向火面与背火面胀粗不均匀。2）低碳钢比低合金钢爆破前胀粗要大3、长期过热爆管的破口组织1）碳钢破口组织为铁素体加碳化物。2）向火面组织为铁素体加珠光体和渗碳体。3）背火面组织为珠光体的数量多，晶界的渗碳体小球明显较少。4）破口处硬度低，对面硬度则高，组织变化小。四）受压元件的变形（一）概念：锅炉受压元件局部发生的改变元件结构尺寸或形状的塑性变化现象，叫变形。（二）种类：1、过热变形2、超压变形3、其他变形（三）原因1、过热变形：1）由于缺水、水循环不良和水垢过多。2）受压元件局部受到高温过热。3）过热部位金属材料强度迅速降低。4）在压力作用下形成塑性变形。2、超压变形：1）正常工作温度下（无过热）。2）由于结构不合理或运行操作不当。3）锅炉内工作压力超过金属材料屈服点而发生变形。3、其他变形：1）由于运行操作不当、水处理不好、设计、制造和安装上存在问题。2）锅炉各部件受热不均、材料有夹层而造成变形。3）部件加工、运输过程中引起的局部凸起和凹陷变形。（四）变形的部位1、卧式内燃锅炉炉胆高温处凹陷变形。2、快装锅炉锅壳底部鼓包变形。3、炉膛顶部水冷壁管下塌变形。4、炉膛两侧水冷壁管变形和鼓包。5、快装锅炉管板平板部分凸出变形。6、立式锅炉炉胆和横水管鼓包变形。五）受压元件的磨损（一）磨损的种类：1、机械磨损1）部位：（1）立式锅炉炉门圈（2）卧式内燃锅炉炉胆下圈上。2）原因：人工加煤和拨火造成的。2、吹灰磨损吹灰器位置调整不当，蒸气或压缩空气直吹管子造成的磨损。3、烟气磨损1）原因：烟气中的灰粒高速冲刷金属受热面而造成磨损。2）部位：沸腾炉、循环流化床锅炉、煤粉炉、余热锅炉等。4、炉渣磨损1）沸腾炉埋管磨损2）炉篦上部炉胆或下脚圈的磨损（二）影响磨损的因素1、受热面的布置形式2、煤的种类和品种3、锅炉运行的参数4、负荷的大小和变化5、烟气颗粒的大小6、飞灰的浓度7、烟气流速的大小（三）磨损的部位1、沸腾炉的埋管、弯管迎风面2、水管锅炉对流管束、烟气转弯时外侧省煤器后弯头、管子与墙之间有烟气空隙的两侧处等3、余热锅炉：烟气流速比较高的部位、烟气中含钢渣或二氧化硅时磨损严重。六）受压元件的泄漏（一）泄漏的性质1、不是受压元件单独的缺陷。2、而是产生其他缺陷的怔兆。3、是对锅炉安全运行的威胁。4、是造成能源浪费的主要缺口。5、是锅炉房外面生产的大忌。（二）泄漏的类型1、严重威胁型2、缺陷诱发型（三）泄漏的部位1、钢板：1）材质不好2）重皮3）砂眼2、钢管：除上述三项外4）内外腐蚀穿透3、焊缝：1）焊接质量不好2）砂眼3）气孔4）冷裂纹4、胀口：1）胀接质量不好2）胀口松动3）锅炉运行中出现缺水。5、阀门：1）质量不好2）垫材不良3）阀芯与阀座磨坏6、水位表：1）汽、水考克2）放水阀门3）各部分连接处7、人孔、手孔、检查孔：1）安装质量不好2）孔和盖配合不好3）孔和盖没有拧紧4）垫料圈质量不好8、法兰：1）垫料圈质量不好2）法兰面偏斜3）接触面不平整4）法兰间固定螺拴数量不够5）接触面没有把紧。七）受压元件的腐蚀（一）腐蚀的特点：1、最普遍---每台锅炉都存在，只是程度不同而异。2、最常见---每个受压元件都腐蚀，只是程度不同而异。3、危害大---降低受压元件强度，影响锅炉安全运行。（二）腐蚀的原因：1、受压元件着水的一侧1）水垢2）高盐度3）高温蒸汽4）氧气5）二氧气化碳2、受压元件着火的一侧1）炉灰2）烟气3）空气4）水蒸汽5）渗漏的水滴（三）腐蚀的种类1、化学腐蚀：1）蒸汽腐蚀2）钒腐蚀3）氢腐蚀2、电化学腐蚀：1）应力腐蚀（1）苛性脆化（2）疲劳腐蚀2）垢下腐蚀（1）酸腐蚀（2）碱腐蚀（3）氧化腐蚀3）氧腐蚀4）低温腐蚀（四）电化学腐蚀1、概念：由于金属与作为导电体的电解质互相作用，引起电流自金属的一部分流向另一部分，而发生金属的破坏，称为电化学腐蚀。2、机理：1）钢材表面出现双电层现象。2）电位差引起电子的移动。3）电极间的极化现象产生。4）阴极表面的电子产生去极化现象。5）金属表面保护膜破坏，腐蚀随即产生。3、影响因素：1）溶解盐2）金属材料3）PH值4）溶解氧5）游离二氧化碳6）温度7）热负荷（五）垢下腐蚀1、垢内的氧化物与金属壁间的电化学腐蚀2、碱性腐蚀3、酸性腐蚀（六）蒸汽腐蚀1、受压元件金属壁温＞400°C,过热蒸汽直接与金属壁进行化学反应。2、受压元件金属壁温＞570°C，过热蒸汽进行腐蚀的过程中游离氢产生。3、金属脱碳，生成甲烷，内压力作用产生氢腐蚀4、部位：1）过热器管2）水冷壁管3）对流管束4）热负荷高部位5）传热效果差部位（七）应力腐蚀1、概念：锅炉受压元件，在腐蚀介质和应力的作用下，所引起的破裂损坏，称为应力腐蚀。2、形式：腐蚀和裂纹共同出现。3、种类：1）苛性脆化2）腐蚀疲劳4、机理：1）金属表面固有的缺陷2）拉应力的作用3）微裂纹的产生4）腐蚀介质的存在5）腐蚀不断向深处发展6）微裂纹连接发展成穿透性裂纹。5、特征：1）宏观特征：裂纹与应力方向垂直2）微观特征：（1）裂纹沿晶或穿晶布置（2）裂纹呈“之”字形分枝（3）裂纹尾部比较尖。3）断口特征：（1）形态呈脆性断裂特征（2）没有塑性变形痕迹（3）断口表面失去金属光泽（4）腐蚀产物呈灰墨色。6、苛性脆化1）苛性脆化的特点：（1）是电化学腐蚀的一种。（2）腐蚀沿着晶界发展。（3）腐蚀产物不是灰黑色，而是灰白色、白色或黄白色。（4）破坏无预兆，事故突然发生。（5）是影响锅炉安全运行的危险缺陷。2）苛性脆化的条件：（1）高局部应力的存在（2）高浓度游离氢氧化钠的存在（3）局部锅水浓缩条件的存在。7、腐蚀疲劳1）概念：金属材料在热应力、弯曲应力等交变应力作用下受到侵蚀介质的腐蚀作用，而产生的一种穿晶或晶界裂纹，称为腐蚀疲劳裂纹。2）机理：（1）交变应力的作用（2）金属晶格间发生滑移（3）金属表面保护模受到破坏（4）电化学腐蚀作用，滑移处产生轻微腐蚀（5）轻微腐蚀在交变应力作用下发展为裂纹。3）特征：（1）宏观看裂纹成群呈丛状垂直于应力方向分布。（2）微观看裂纹多数为穿晶分布。（3）从断口上看既有腐蚀破坏的特征，又有疲劳破坏的特征。4）原因：（1）交变应力的存在（2）腐蚀介质的存在（3）结构不合理的存在（4）温度剧变的存在5）部位：（1）卧式锅壳锅炉炉胆板边圆弧处。（2）未加套管与锅筒连接的给水管处。（3）锅炉定期排污管道上。（4）容易引起应力集中的表面缺陷处。（八）氢脆和氢腐蚀1、氢脆1）氢脆的机理：（1）氢原子半径小（2）很容易在金属中扩散（3）扩散沿晶格进行（4）晶格结构发生改变（5）氢原子相遇相互合成分子（6）分子半径扩大，晶格间内应力增大（7）内应力与残余应力及外加应力的共同作用（8）区域接近屈服状态（9）当外界稍加荷载（10）金属就会发生脆性破坏。2）氢脆的种类（1）内氢脆（2）外氢脆（3）可逆性氢脆（4）不可逆氢脆2、氢腐蚀1）氢腐蚀的机理：（1）合成的氢分子在晶格间形成高应力（2）夺取钢中的碳，生成甲烷。（3）甲烷在空隙中产生更高的压力（4）促使裂纹更快形成和发展（5）金属脱碳，材质恶化，取得降低（6）造成金属材料氢腐蚀。2）氢腐蚀的特点（1）本质属于应力腐蚀（2）腐蚀产物是甲烷，均为气体（3）断口能够保持金属光泽（4）裂纹通常从金属内部开始（5）裂纹垂直于应力方向向两端发展（6）裂纹两端有明显的脱碳现象。（九）低温腐蚀1、概念：当锅炉的尾部受热面温度低于烟气露点时，烟气中的水蒸汽和燃料燃烧后所产生的二氧化硫结合生成硫酸，凝结在受热面金属上，所造成的腐蚀，称为低温腐。2、机理：1）尾部受热面温度低于烟气露点2）烟气中水蒸汽和二氧化硫的存在3）受热面上硫酸的生成，形成受热面金属腐蚀。3、措施：1）降低烟气的酸露点2）提高受热面的壁温3）采用耐腐蚀材料4）减少腐蚀的影响区5）注意尾部受热面内空气的均匀性（十）钒腐蚀1、燃料油中钒金属的存在2、燃烧时五氧化二钒的产生3、金属出现循环性腐蚀4、五氧化二钒的作用，产生多孔状氧化膜5、金属温度＞570°C,腐蚀明显加快。6、部位：1）燃油锅炉的过热器管2）高温固定件的外部（十一）维护保养不好造成的腐蚀1、停炉保养不好造成的腐蚀1）停炉后没有保养或保养不当2）停炉后炉膛和烟道不清扫或清扫不彻底2、不正确的清炉方法造成的腐蚀1）盲目地用水冲炉渣2）用水灌满渣坑3、阀门和人孔、手孔的渗漏造成的腐蚀八）受压元件的结垢（一）水垢的类型1、按照阳离子分类1）钙镁垢2）氧化铁垢2、按照阴离子分类1）碳酸盐水垢2）硫酸盐水垢3）硅酸盐水垢4）混合水垢（二）水垢的成因：1、沉积成垢----泥垢由锅水中的悬浮物质沉淀而成。2、分出成垢----软垢1）给水中的碳酸氢根分解2）使钙离子与碳酸根离子的乘积大于碳酸钙的浓度积而析出成垢。3、结晶成垢----硬垢1）锅水剧烈蒸发浓缩2）难溶的盐类物质如硫酸盐、硅酸盐和混合水垢，在受热面上结晶成坚硬致密的水垢。（三）水垢的分布1、热负荷低、蒸发强度小的部位形成软垢1）省煤器2）下降管等2、热负荷高、蒸发强度大的部位形成硬垢1）水冷壁2）对流管束3）快装锅炉的管板和锅筒底部。3、热负荷低、水循环缓慢的部位形成泥垢1）锅炉的下锅筒2）锅炉的下集箱（四）水垢的危害1、浪费燃料和能源1）受热面热阻增加2）传热性能变差3）排烟温度升高4）排烟热损失增大5）锅炉热效率降低6）试验数据证明：受热面平均结垢1mm大约浪费燃料6%左右。2、受热面损坏1）水垢使受热面传热性能变差2）致使炉膛和烟气温度升高3）受热面壁温升高4）温度超过材料的允许使用温度5）造成金属材料过热6）炉管发生龟裂、胀粗、鼓包和爆管。3、锅炉出力降低1）水垢使受热面流通截面变小2）增加管内水循环的阻力3）破坏正常的锅炉水循环4）水垢影响受热面传热5）降低锅炉的产热量和蒸发量6）致使锅炉出力降低。4、缩短锅炉的使用寿命1）水垢会使受热面产生过热2）过热的受热面会造成损坏3）增加锅炉水垢清洗的费用4）增加锅炉检查修理的费用5）缩短锅炉的使用寿命（五）水垢的清除1、手工除垢1）手锤2）扁铲3）钢丝刷2、机械除垢1）机械铣管器2）高压水枪等3、碱煮除垢1）氢氧化钠2）碳酸钠3）磷酸三钠4、酸洗除垢1）盐酸2）硝酸3）EDTA三、锅炉内部检验的重点一）锅炉运行中损害元件的主要因素（一）分析受压元件损害的原因1、启动和升压时造成的膜应力过高。2、因结构不合理造成的应力集中过于严重3、因结构不连续造成的局部应力过高4、荷载周期性质变化引起的低周疲劳损害5、因为缺水、水垢、水循环故障和热偏差导致元件壁超温或过热6、因为高温蠕变，使元件产生胀粗和裂纹7、长期高温引起组织的恶化1）珠光体球化2）碳化物聚集3）石墨化4）热脆8、膨胀受阻、温度不均、热应力过程大导致的裂纹9、交变温度和热应力引起的热疲劳裂纹10、烟气侧的高温氧化11、烟气侧的低温腐蚀12、汽、水侧的各种腐蚀1）氢腐蚀2）酸腐蚀3）碱腐蚀4）应力腐蚀5）垢下腐蚀6）蒸汽腐蚀等13、受压元件的磨损。14、受压元件的积灰。（二）锅壳式锅炉受压元件损害的因素分析1、锅壳：1）开孔边缘、板边圆弧、管孔带、焊缝等应力集中部位2、锅炉启动和停炉中的热应力和低周交变应力3、门孔处外部渗漏引起的腐蚀4、支撑部位的腐蚀5、氧腐蚀6、垢下腐蚀7、苛性脆化8、汽水界面的腐蚀9、胀口渗漏10、受热锅壳底部结垢及过热鼓包。2、炉胆1）板边部位的应力集中2）压力过高，向火侧面凹陷3）腐蚀4）磨损5）缺水或结垢造成的过热6）膨胀受阻造成的过大热应力。3、管板1）管孔带及板边圆弧部位应力集中2）拉撑不合理造成应力或变形不均衡3）后管板的温差造成裂纹4）平管板呼吸空位处的低周疲劳裂纹4、下脚圈1）外侧潮湿腐蚀2）汽水侧垢下腐蚀3）垢沉积致使金属过热5、烟管1）腐蚀2）磨损3）结垢导致金属过热4）管口部位应力集中5）管口出现裂纹（三）水管式锅炉受压元件损害因素分析1、锅筒1）开孔、焊缝、过渡圆弧等处应力集中导致低周疲劳2）锅炉启动和停炉引起热应力及热疲劳3）胀口处的苛性脆化4）氧腐蚀5）垢下腐蚀6）进水管附近的氧腐蚀7）汽水界面处的氧腐蚀8）锅筒、集箱底部的垢下腐蚀2、水冷壁1）因为缺水、水垢、水循环故障造成的过热损坏，如胀粗、鼓包、裂纹、爆管等2）内壁的腐蚀3）外壁的磨损4）炉膛的结焦或积灰尘5）联箱的裂纹6）联箱的弯曲7）下联箱的垢堆积8）水冷壁管的氢损害。3、省煤器1）磨损2）积灰3）内壁的氧腐蚀4）外壁的酸腐蚀。4、过热器1）蠕变2）高温氧化3）蒸汽腐蚀4）金相组织恶化5）热脆6）积盐7）运行参数变化引起的超温和金属过热8）过烧引起的爆管。5、对流管束1）胀口的泄漏2）胀口的裂纹3）因为缺水造成的过热4）磨损5）积灰6）烟气短路造成的水循环破坏6、空气预热器1）磨损2）积灰3）硫腐蚀二）锅炉内部检验的重点（一）历次检验有缺陷的部位1、采用与上次检验相同的检验方法检验2、比上次检验增加相应的检验方法检验3、对存在的缺陷或缺陷修复的部位进行复查复测。（二）锅筒、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱1、内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其他探伤方法2、拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要是应采用表面探伤3、部件板边区有无裂纹、沟槽、，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要是应采用表面探伤4、是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管和排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时进行厚度测量；从锅筒内部检查水位表、压力表等连通管是否有堵塞5、受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形6、胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有无裂纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤或附加金相分析（三）管子1、是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和容易受低温腐蚀的尾部烟道关束，必要时进行厚度测量2、是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量3、管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检验（四）对于采用T形接头的焊缝，应检验是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤。（五）承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象。（六）燃烧设备（如燃烧器、炉排等）是否有烧损、变形，炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。（七）成型件和阀门（如水位示控装置、安全阀、排污阀、主汽阀等）的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷。（八）安全附件是否有明显缺陷。四、水管式锅炉的内部检验一）检验前的准备工作1、受检锅炉提前停炉、降温、放水、打开人孔、手孔、检查孔（门）。2、清理锅筒内的泥渣、水垢，必要时拆除锅筒内部装置。3、清理炉膛和烟道内的积灰尘和结焦，必要时搭设脚手架。4、采取可靠的隔离措施：给水管道、蒸汽管道、排污管道、烟风道加盲板或隔板。5、提供安全可靠的照明设施：36V或12V安全行灯6、检验现场设专人监督保护，确保检验人员安全7、提供锅炉技术资料，供检验人员审查8、熟悉检验工艺，制定检验方案9、准备检验用的各种检验工具：1）直尺2）0.25~0.5Kg的尖头锤3）5~10倍放大镜4）焊缝检验尺5）塞尺6）超声波测厚仪7）内窥镜8）手电筒等二）检验工艺程序图技术资料→检验前准备→上锅筒→集箱→安全附件→下锅筒→省煤器→炉膛→蒸汽系统→给水系统→分汽缸→辅机→水处理→检验报告。三）内部检验的工艺要求（一）技术资料审查1、审查的内容1）锅炉出厂技术资料（1）《蒸汽规定》和《热水规）规定的1~6项（2）强制循环热水锅炉水流程图及水阻力计算书（3）锅炉产品安全质量监检证书2）锅炉安装资料（1）锅炉安装平面布置图（2）锅炉安装施工质量检验记录（3）锅炉安装施工质量证明书3）锅炉运行管理资料（1）锅炉及辅机的运行记录（2）事故故障记录（3）水处理设备运行及水质检测记录（4）锅炉修理、改造及维护保养记录4）锅炉的检验资料（1）历年的检验报告（2）检验意见书（3）检验联络单2、审查的方法1）审查阅读资料2）了解询问用户3、审查的要求1）了解锅炉在产品制造过程中存在的问题2）了解锅炉在安装改造维修过程中存在的问题3）了解锅炉在使用管理过程中存在的问题4）了解和分析历年锅炉检验报告中提出的问题及处理情况。（二）上锅筒的检查1、人孔密封面的检查1）检查方法：目测法2）检查要求：（1）表面光洁（2）无纵向沟槽（3）无磨损撞伤（4）无腐蚀坑2、筒体表面质量检查1）检验方法：（1）放大镜观测（2）焊缝检验尺测量2）检验内容（1）筒体内表面水垢的结生情况a、垢的厚度b、垢的覆盖率（2）筒体内表面的腐蚀情况a、腐蚀面积b、腐蚀深度c、要求：定性、定量、定位（3）检查水位线附近疲劳区域的金属及焊缝有无产生裂纹和起槽（4)纵环焊缝的外形尺寸是否设计图样及工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材圆滑过渡。（5）纵环焊缝及热影响区有无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（6）筒体纵环焊缝及封头的拼接焊缝有无咬边等。3、管接头内口的检查1）检查的方法：目测法2）检查的要求：压力表、水位计、安全阀接管，下降管口、排污管口均应内部封焊，管子焊缝咬边深度不超过0.5MM,咬边总长度不超过管子周长的2%，且不超过40MM.重点检查给水管口的结垢和疲劳裂纹。4、对接焊缝边缘偏差的检查1）检查方法：（1）目测检查（2）用直尺、塞尺和样板检查2）检查要求：（1）纵向对接焊缝边缘偏差不大于10%的板厚，且不超过3MM（2）横向对接焊缝边缘偏差不大于15%的板厚加1MM，且不超过6MM5、管孔带区的筒体检查1）检查方法：（1）目测法（2）放大镜法2）检查要求：孔桥间无裂纹和变形6、筒体上胀口的检查1）检查方法：（1）目测法（2）用卡尺寸和放大镜检查2）检查要求：（1）伸出长度6~12MM（2）板边角度12~150（3）胀管率1~2.1%（4）管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和胀偏等缺陷。（5）胀口无渗漏7、内部装置的检查1）检查方法：目测法2）检查要求：（1）给水管分水孔无堵塞（2）连排管应畅通无阻（3）汽水分离器完好无损8、筒体的测厚检查1）检查方法：测厚仪法2）检查要求：（1）测点布置；A、以水位线为基准，封头与筒体对接焊缝内侧50~100MM处为基准点，对称四点测厚，封头底部必取一点。B、腐蚀坑部位必须选点测厚。（三）集箱的检查1、检查方法：1）目测检查2）内窥镜法2、检查要求：1）应无垢渣堆积、无腐蚀2）集箱封头若在炉膛内应该予以绝热。（四）安全附件的检查1、检查方法：1）目测法2）询问法2、检查内容：1）安全阀的检查（1）数量：D＞05T/H安装二只D≤05T/H安装一只省煤器、过热器也要安装安全阀（2）安装A、排气管安装a、直通安全地点b、有足够的截面积c、保证排气畅通B、疏水管的安装a、疏水管的位置正确b、疏水管的坡度正确（3）形式：全启式（4）校验：每年一次2）压力表的检查（1）安装位置:a、易于观察b、便于吹扫（2）精度等级：≮2.5级（3）刻度极限：1.5~3倍P（4）表盘大小：直经≮100mm（5）应标记工作压力红线（6）至少每半年校验一次（7）应装设存水弯（8）应装设三通旋塞3）水位计的检查（1）安装数量：a、至少二只b、彼此独立（2）汽水连管：a、内经≮18mmb、长度≯500mmc、坡向：汽连管坡向水位计，水连管坡向锅筒。（3）标记高低水位红线（4）安装位置：a、便于观察b、便于冲洗c、装有照明装置d、高于6m时，设低地位水位计（五）下锅筒的检查1、人孔装置及密封面检查1）检查方法：目测法2）检查要求：（1）无纵向沟槽、表面光洁（2）无腐蚀坑、磨损等缺陷2、筒体表面质量检查1）检查方法：（1）放大镜检查（2）直尺、焊缝尺检测2）检查内容：（1）纵、环焊缝表面质量（2）筒体内部水垢结生情况，重点检查筒体底部垢渣堆积情况。（3）筒体内部表面腐蚀情况a、腐蚀面积b、腐蚀深度c、要求：定性、定量、定位3、对接焊缝边缘偏差：同上锅炉筒4、孔桥区筒体：孔桥间应无裂纹和变形5、胀口的检查：同上锅筒6、内部装置：定期排污应该畅通7、测量壁厚：要求同上锅筒（六）省煤器的检查1、检查方法：目测法2、检查内容：1）出口安装温度计、压力表、安全阀2）应设有旁路给水和旁路烟道3）应安装去给水箱的循环管路4）重点检查省煤器的积灰和磨损，检查省煤器有无腐蚀和渗漏。（七）炉膛内部的检查1、炉门的检查：目测检查炉门的烧损和变形。2、弧形挡板及煤闸板的检查1）检查弧形挡板的变形及密封性能2）检查煤闸板有无烧损、变形、煤层厚度指示是否正确。3、炉排的检查：观察及询问操作人员链条炉排有无跑偏、凹凸、卡阻和掉炉排片等。4、水冷壁管的检查1）检查拨火没可附近管子的磨损情况。2）检查燃烧区管子的磨损、过热、变形和胀粗情况。3）以两侧第5、第10、第15根对称取点（6点）测量并记录，数据与上年比较，计算减薄量。4）检查凝渣管处的磨损、过热、胀粗情况5、前后炉拱的检查1）结构应满足燃烧的需要。2）检查有无烧损、脱落和裂纹。6、炉墙、顶棚、膨胀缝、穿墙管的检查1）结构有足够的承重能力。2）有可靠的防爆措施3）有良好的密封性能4）无烧损、裂纹、倒塌等缺陷。7、卫燃带的检查8、两侧防焦箱的检查9、炉排两边侧密封的检查10、挡渣器的检查。（八）蒸汽系统的检查1、阀门：锅炉主蒸汽出口与分汽缸之间应安装二个截止阀。2、管道：（1）固定牢靠（2）坡度正确3、保温、刷漆：（1）保温完好无损（2）刷漆颜色正确（九）给水系统的检查1、阀门：截止阀应该装在止回阀与锅筒之间，且与止回阀紧密相连。2、管道：1）固定牢靠2）坡度正确3、保温、刷漆：（1）保温完好无损（2）刷漆颜色正确（十）分汽缸的检查：1、结构合理2、无变形、渗漏3、保温完好，无脱落4、资料齐全，属定点厂生产的产品。（十）辅机的检查1、给水设备1）流量、扬程与锅炉相匹配。2）能够保证向锅炉可靠供水。2、鼓、引风机1）规格、型号与锅炉相匹配。2）用钢卷尺测量叶轮与机壳的间隙，一般轴向间隙为叶轮直经的1%，组装风机经向间隙在出风口处用目测检查，间隙应不小于18mm，用手转动叶轮，无任何卡檫现象。3）检查轴承的滑情况、冷却水管有无渗漏。3、上煤设备4、除渣设备5、除尘设备6、水处理设备（十二）附属设备1、排污装置1）排污阀与排污管道完好无渗漏。2）排污管道直通安全地点。2、安全保护装置1）高低水位报警及低水位联锁保护装置2）超压报警及超压联锁保护装置3）自动给水调节装置4）点火程序控制及熄火保护装置3、热水锅炉集、排气装置，除污器、定压和循环水的膨胀装置4、烟、风道及其调节装置：1）密封性能好2）烟、风流动畅通，无阻碍3）各种闸板调节性能好（十三）出据检验报告1、整理检验数据和结果2、分析缺陷产生的原因3、提出改进措施4、做出检验结论5、出据检验报告五、快装锅炉的内部检验一）检验前的准备工作（一）使用单位的准备1、提出锅炉内部检验的申请2、提供受检锅炉的技术资料3、按预定的检验日期提前停炉、降温、放水、清灰等4、打开人孔、手孔、检查孔、烟灰门等一切门孔装置。5、确认炉温度降至35°C以下，进行通风换气。6、清除锅筒内部的水垢和泥渣7、清扫炉膛内部的炉渣和积灰8、对蒸汽管道、给水管道、排污管道及烟、风管道用盲板可靠隔离。并挂上警告牌。9、提供电压不超过12V的照明装置10、指派锅炉房管理人员到现场配合检验和监护（二）检验人员的准备1、接受任务后，与用户联系，确定好检验的日期。2、准备好检验用的工具、护具和纪录薄等3、现场审查有关技术资料4、熟悉快装锅炉检验工艺5、检验仪器及工具：1）直尺2）焊缝检验尺3）0.25~0.5Kg的尖头锤4）5~10倍放大镜5）塞尺6）超声波测厚仪7）内窥镜8）手电筒等二）检验工艺程序图技术资料审查→检验前准备→锅筒上半部分检查（从上人孔进入）→安全附件→锅筒下半部分检查（从管板人孔进入）→炉膛内部检查→前、后烟箱检查→蒸汽系统→省煤器→给水系统→分汽缸→辅机→水处理→出具检验报告。三）内部检验工艺要求（一）技术资料审查1、锅炉出厂技术资料2、锅炉安装技术资料3、锅炉运行教师资料4、历年检验报告及检验意见书（二）锅筒上半部分检验1、从上人孔进入锅筒2、检查锅筒及加强圈1）检查方法：（1）目测法（2）放大镜法2）检查内容：（1）密封面无纵向沟槽、腐蚀、撞伤及凹坑。（2）角焊缝外观无裂纹、咬边、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等3、检查锅筒纵、环焊缝和下降管焊缝1）检查方法：用手锤、手电筒、放大镜目测检查。2）检查内容：观察焊缝及热影响区有无裂纹、咬边和苛性脆化现象。4、检查圆钢斜拉撑1）焊缝有无脱焊和拉裂2）拉撑有无拉长和变形5、检查锅筒内壁结垢情况1）垢的覆盖面积2）垢的结生厚度3）留取垢样待分析6、检查锅筒内壁腐蚀情况1）检查方法：（1）用手锤、手电筒、放大镜目测检查。（2）用超声波测厚仪测量壁厚2）检查内容及要求（1）腐蚀在焊缝及管孔区以外减薄量应小于20%；在焊缝及管孔区以内减薄量应小于15%。（2）局部腐蚀面积应小于或等于￠350mm的圆面积。（3）条状或点状腐蚀必须打磨后测量（4）在汽、水分界面附近必须选点测量（5）应详细记录腐蚀的最大深度，位置、面积及水垢厚度，核校残余厚度应该满足工作压力要求。7、检查管板板边圆弧处1）检查方法：（1）目测检查（2）用板尺和焊缝尺检查2）检查内容及要求（1）沟槽深度＜2mm，可以磨平后监督使用。（2）沟槽深度＞2mm或＜2mm但长度＜1/4周长时，应该补焊后磨平。（3）沟槽深度＞2mm，且长度＜1/4周长时，应该挖补或更换。（4）腐蚀深度应＜15%的板厚（5）疲劳腐蚀引起的沟槽，不允许补焊。8、检查水冷壁管孔带及管内结垢情况1）检查方法：（1）目测检查（2）卡尺测垢厚2）检查要求（1）管孔带区不允许有裂纹。（2）对裂纹应分析产生的原因（3）对水垢厚度应作记录。9、检查烟管结垢、腐蚀、胀粗、积灰及变形情况。1）检查方法：（1）目测法（2）测厚法（3）拉线法（4）卡尺测量法2）检查内容及要求（1）管子减薄量应＜1.5mm（2）管子弯曲度应≯管长度的1%（3）局部腐蚀≯3mm（4）胀粗不超过5%的管经。（5）不得有裂纹和过烧等缺陷。10、检查管接头内孔1）安全阀、水位表、压力表管孔应畅通、无堵塞或截面变小。2）以上管内孔应封焊。11、检查给水分配管及汽、水分离管1）给水分配管及喷水管应畅通无阻2）汽、水分离装置及其他内件应完整无损（三）锅筒下半部检查1、从管板人孔进入锅筒2、检查人孔及加强圈1）检查方法：（1）目测法（2）放大镜法2）检查内容：（1）密封面无纵向沟槽、腐蚀、撞伤及凹坑。（2）角焊缝外观无裂纹、咬边、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等3、检查锅筒内部结垢情况1）垢的覆盖面积2）垢的结生厚度3）重点检查锅筒底部垢渣的堆积情况4）留取垢样待分析4、检查锅筒内壁腐蚀情况1）检查方法：（1）用手锤、手电筒、放大镜目测检查。（2）用超声波测厚仪测量壁厚2）检查内容及要求（1）腐蚀在焊缝及管孔区以外减薄量应小于20%；在焊缝及管孔区以内减薄量应小于15%。（2）局部腐蚀面积应小于或等于￠350mm的圆面积。（3）条状或点状腐蚀必须打磨后测量（4）锅筒底部应无锈垢堆积（5）锅筒底部应无过烧而引起的超标鼓包（6）应详细记录腐蚀的最大深度，位置、面积及水垢厚度，核校残余厚度应该满足工作压力要求，必要时绘图示视。（7）发现锅筒底部鼓包时，在炉膛内应该进一步进行详细检查。5、检查锅筒的纵、环焊缝1）检查方法：用手锤、手电筒、放大镜目测检查。2）检查内容：观察焊缝及热影响区有无裂纹、咬边和苛性脆化现象。6、4、检查圆钢长拉撑1）长拉撑与管板连接焊缝有无脱焊和拉裂及腐蚀2）长拉撑有无拉长和歪曲变形7、检查管板板边圆弧处1）检查方法：（1）目测检查（2）用板尺和焊缝尺检查2）检查内容及要求（1）沟槽深度＜2mm，可以磨平后监督使用。（2）沟槽深度＞2mm或＜2mm但长度＜1/4周长时，应该补焊后磨平。（3）沟槽深度＞2mm，且长度＜1/4周长时，应该挖补或更换。（4）腐蚀深度应＜15%的板厚（5）疲劳腐蚀引起的沟槽，不允许补焊。管子8、检查下降管1）管口与锅筒连接处的焊缝应该无浮渣、咬边、气孔、冲蚀和裂纹2）管内应畅通无阻，无腐蚀、结垢和其他异物堵塞。9、检查下部烟管1）管子减薄量应≯1.5mm2）管子弯曲度应该≯2%的管长，最大≯90%的管经3）管子局部鼓包≯3mm4）管子胀粗≯5%5）不得有裂纹、过烧等严重缺陷6）检查管子上面水垢结生情况10、检查排污管及排污装置1）管口应与锅筒内壁平齐2）管内应畅通，无水垢等异物堵塞3）底部角钢周围是否有垢渣堆积而造成腐蚀和堵塞。（四）炉膛内部的检查1、检查锅筒底部1）底部有因为过烧而引起的鼓包（1）在着火面上其高度不超过1.5%直经，在非着火面上其高度不超过2%直经时，可以监督使用。（2）当超过上述要求时，采用顶回或挖补2）筒体底部鼓包发现裂纹或减薄量超过板厚的10%时，应挖补修理。2、检查水冷壁管、后棚管及其集箱1）管子与锅筒、集箱连接的焊缝及管壁无裂纹、渗漏。2）管子胀粗不超过5%管经。3）局部鼓包不大于3mm.4）带有鳍片的水冷壁无鳍片开裂造成渗漏痕迹。5）集箱保温完好，无过烧引起的裂纹。3、检查下降管及排污管1）前后下降管及排污管无松动脱落2）集箱、下降管及排污管应无过热、变形、裂纹和渗漏。4、检查炉墙和炉拱1）炉墙和炉拱无松动、脱落、掉砖现象2）炉墙严密无漏火、漏烟，无烧损和结焦5、防焦箱检查1）防焦箱前后手孔处保温层完好。2）防焦箱应无变形、裂纹、拉裂和渗漏。6、炉排的检查1）炉排应完整，手动盘车转动灵活。2）无断裂、掉片和跑偏现象（五）检查前后烟箱1、烟箱保温层良好，烟箱铁皮不应有严重的变形、腐蚀，应密封、不漏烟。2、前后管板无鼓包，鼓包高度≯2%管板直经，且≯25mm。3、管板变形的不平度≯管板厚度。4、管板减薄量1）管孔区＜25%的板厚2）过渡圆弧区＜15%的板厚5）管孔区应无渗漏、裂纹6）烟管管端若有延伸到胀口的裂纹，应详细测量记录，并分析原因。7）胀口或焊口应无环形裂纹，无过烧和渗漏。（六）安全附件的检查1、检查方法：1）目测法2）询问法2、检查内容：1）压力表的检查（1）安装位置:a、易于观察b、便于吹扫（2）精度等级：≮2.5级（3）刻度极限：1.5~3倍P（4）表盘大小：直经≮100mm（5）应标记工作压力红线（6）至少每半年校验一次（7）应装设存水弯（8）应装设三通旋塞2）安全阀的检查（1）数量：D＞05T/H安装二只D≤05T/H安装一只省煤器、过热器也要安装安全阀（2）安装A、排气管安装a、直通安全地点b、有足够的截面积c、保证排气畅通B、疏水管的安装a、疏水管的位置正确b、疏水管的坡度正确（3）形式：全启式（4）校验：每年一次3）水位计的检查（1）安装数量：a、至少二只b、彼此独立（2）汽水连管：a、内经≮18mmb、长度≯500mmc、坡向：汽连管坡向水位计，水连管坡向锅筒。（3）标记高低水位红线（4）安装位置：a、便于观察b、便于冲洗c、装有照明装置d、高于6m时，设低地位水位计4）报警及连锁保护装置（1）按照要求装设（2）灵敏可靠5）排污阀及排污管（1）排污阀的数量：D≥1t/hp≥0.4Mpa串连二个（2）排污阀通经：卧式快装锅炉＞40mm其他锅炉20~65mm（3）连接方式：不得丝扣连接排污管接至安全地点（七）辅机及附属设备检查1、省煤器检查1）出口安装温度计、压力表、安全阀2）设有旁通给水和旁通烟道3）设有旁通给水箱和再循环管4）无积灰和严重磨损5）无渗漏和严重腐蚀2、分汽缸检查1）结构合理，无渗漏、变形2）保温完好，无松动、脱落3）资料齐全，属定点厂产品3、给水系统1）给水泵完好，运转正常2）截至阀安装在锅筒与止回阀之间，并与止回阀紧密相连3）给水管道保温、刷漆良好。4、鼓、引风机检查1）与锅炉配置合理2）运转正常5、除尘设备检查1）设备完好2）运转正常6、除渣设备检查1）设备完好2）运转正常7、上煤设备检查1）运煤栈道运转正常2）煤斗及煤闸板运转正常8、水处理设备检查：另有安排（八）锅炉房内部管道检查1、阀门的检查1）规格、型号、压力等级正确2）安装位置，流动方向正确2、管道检查1）支架固定牢靠、膨胀不受阻2）无渗漏、无腐蚀3）保温层良好，涂色正确（九）出具检验报告1、整理检验数据和结果2、分析缺陷产生的原因3、提出改进措施4、做出检验结论5、出据检验报告六、立式整装锅炉的内部检验一）检验前的准备工作（一）使用单位的准备1、提出锅炉内部检验的申请2、提供受检锅炉的技术资料3、按预定的检验日期提前停炉、降温、放水、清灰等4、打开人孔、手孔、检查孔、烟灰门等一切门孔装置。5、确认炉温度降至35°C以下，进行通风换气。6、清除锅筒内部的水垢和泥渣7、清扫炉膛内部的炉渣和积灰8、对蒸汽管道、给水管道、排污管道及烟、风管道用盲板可靠隔离。并挂上警告牌。9、提供电压不超过12V的照明装置10、指派锅炉房管理人员到现场配合检验和监护（二）检验人员的准备1、接受任务后，与用户联系，确定好检验的日期。2、准备好检验用的工具、护具和纪录薄等3、现场审查有关技术资料4、熟悉快装锅炉检验工艺5、检验仪器及工具：1）直尺2）焊缝检验尺3）0.25~0.5Kg的尖头锤4）5~10倍放大镜5）塞尺6）超声波测厚仪7）内窥镜8）手电筒等二）立式整装锅炉的类型（一）立式水管式锅炉1、立式横水管式锅炉1）立式大横水管式锅炉2）立式多横水管式锅炉2、立式弯水管式锅炉3、立式直水管式锅炉（二）立式火管式锅炉1、立式横火管式锅炉2、立式双回程火管式锅炉3、立式半煤气火管式锅炉4、立式双层炉排火管式锅炉三）立式整装锅炉内部检验的工艺（一）基础的检查1、不允许无基础1）不稳定，无地脚2）地面积水，裙座、下脚圈受潮腐蚀2、不允许砖基础1）渣坑内温度高，砖受热易破碎2）砖吸水，裙座、下脚圈受潮腐蚀3）砖强度不高。3、要求采用混凝土基础1）基础形位尺寸正确2）基础强度符合要求3）底座与基础之间不准加垫铁（1）密封要求，无法垫实（2）基础面积小，完全可以找平4）必须有地脚螺丝（1）稳定的需要：烟筒高，风力大（2）密封的要求：晃动后，不密封（二）炉蓖的检查1、安装位置高于下脚圈内焊缝1）避免火烧焊缝2）避免火烧下脚圈（1