空调水系统安装施工技术交底

第19页共19页低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底施工单位名称单位工程名称施工工序采暖系统安装施工内容采暖工程施工技术交底内容1、施工准备（1）机具仪表准备：：套丝机、试试压泵、台钻钻、冲击钻、砂砂轮切割机、砂砂轮机、坡口口机、交流电电焊机、热熔熔焊机、倒链链、管钳、扳扳手、钢直尺尺、卷尺、角角尺、压力表表、水平尺、线线坠等。（2）现场作业条件：：①与采暖系统管道和和设备安装有有关的土建工工程已施工完完毕并经检验验合格，且能能保证采暖水水系统与设备备安装正常开开展。②所需图纸资料和技技术文件齐备备。③管道、阀门及管道道附件等经检检验合格。④施工方案或技术措措施中规定的的施工机具已已齐备。⑤设备配管时，该设设备应安装结结束并检查合合格，达到配配管施工要求求。2、施工工艺（1）工艺流程技术交底→支架制制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与热泵泵机组、采暖暖末端贯通→检查验收（2）支支架制作安装装①制作前，应根据管管道安装所在在空间位置、管管径大小等要要求选择适宜宜的支、吊、托托架型式；根根据管道安装装的标高、坡坡度、管径大大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。②支架宜用砂轮切割割机进行下料料。③支吊架开孔应采用用钻孔或冲孔孔，不得采用用气焊割孔，吊吊杆、管卡等等部件的螺纹纹可采用机械械套丝机及板板牙扳丝。④支吊架组对焊接过过程中，应边边组对边矫形形、边点焊边边连接，直至至成型，经点点焊成型的支支、吊应用标标准样板进行行校核，确认认无误后方可可正式焊接。焊焊缝必须饱满满，保证具有有足够的承载载能力，外观观检查应无漏漏焊、裂焊等等缺陷，焊接接后应对焊接接变形进行矫矫正。⑤支吊制作完成后，必必须除锈和清清理焊渣，并并及时涂刷防防锈漆作防锈锈处理。⑥支吊架的安装位置置应正确，与与管道接触紧紧密、牢固、可可靠，吊架、吊吊杆应垂直安安装。固定在在建筑结构上上的管道支吊吊架不得影响响结构的安全全，当固定在在空心砖墙上上时，严禁使使用膨胀螺栓栓。（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙墙板的干管、立立管管径大1-2号，保温管管道的套管应应留出保温层层间隙。镀锌锌铁皮套管适适用于过墙支支管，要求卷卷制规整，咬咬口接缝，套套管两端平齐齐，剔除毛刺刺，管内外须须防腐。位于于混凝土墙、楼楼板内的套管管应在钢筋绑绑扎时放入，可可点焊或绑扎扎在钢筋上，套套管内应填以以松散材料，防防止混凝土浇浇筑时堵塞套套管。对有防防水要求的套套管应设止水水环，套管应应安装牢固、位位置正确、无无歪斜。②管径小于DN500采用镀锌钢钢管、丝扣连连接；管径大大于或等于DN50采用无缝钢钢管、法兰或或焊接连接。冷冷冻水系统无无缝钢管与镀镀锌钢管连接接处使用法兰兰连接。采用用聚乙烯系列列塑料管连接接时，严格按按照塑料管热热熔焊接工艺艺来操作，不不经专业培训训人员不得上上岗操作，以以免焊接工艺艺问题造成漏漏水、缩经瘦瘦径、甚至死死路等情况发发生。管道下料后套丝前前，应先用所所属管件试扣扣。管道管件件上好后，应应进行管道调调直。管道弯弯曲时，弯曲曲半径应符合合：热弯时，不小于管管道外径的3.5倍；冷弯时，不小于管管道外径的4倍；冲压弯头，弯曲半半径不小于管管道外径。B.干管安装①管道干管安装采用用吊卡固定时时，在安装前前，必须先把把吊卡按坡向向顺序依次穿穿在型钢上，安安装管路时先先反吊卡按卡卡距套在管道道上，把吊卡卡抬起将吊卡卡按坡度调整整好，再穿上上螺栓螺母，将将管道安装好好。②托架上安装管道时时，先把管道道架在托架上上，上管前先先把第一节管管道带上U形卡，而后后安装第二节节管道，各节节管道照此进进行。③管道安装前要检查查管内有无杂杂物，安装时时在丝头处缠缠好生料带或或铅油麻丝，一一人在末端找找平，一人在在接口处把第第一节管道相相对固定，对对准丝口，按按丝扣的自然然锥度慢慢转转动入扣，直直至用手转不不动时，再用用管钳咬住管管件，用另一一管钳上管，松松紧适度，外外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的的填料清理干干净。④焊接连接管道的安安装程序与丝丝接管道相同同，从第一节节管道开始，把把管扶正找平平，使甩口方方向一致，对对准管口，调调直后点焊，再再正式焊接。⑤管道安装完，应检检查坐标、标标高、坡度、变变径及三通的的位置等是否否正确。用水水平尺核对、复复核调整坡度度，合格后将将管道固定牢牢固。C.立管安装①立管安装前，先检检查和复核预预留孔洞、套套管是否在同同一垂直线上上。②安装前，按编号从从第一节管道道开始安装，由由上向下，一一般由两人操操作，先进行行预安装，确确认支管三通通的标高、位位置无误后，卸卸下管道缠好好生料带或铅铅油麻丝，将将立管对准接接口的丝扣，扶扶正角度慢慢慢转动入扣，直直至用手转不不动时，用管管钳咬住管件件，用另一管管钳上管，松松紧适宜，外外露2-3扣为宜。③检查立管的每个预预留口的标高高、角度是否否准确、平正正。确认后将将管道放入立立管管卡内紧紧固，而后填填塞套管缝隙隙或预留孔洞洞。预留管口口暂不施工时时，应做好保保护措施。D.支管安装①核对各设备的安装装位置及立管管预留口的标标高、位置是是否准确，做做好记录。风风机盘管等应应采用柔性连连接，柔性短短管自带活套套连接时，可可不采用活接接头，否则应应增加活接头头。②安装活接头时，子子口一端安装装在来水方向向，母口一端端安装在去水水方向。③丝头缠好生料带或或铅油麻丝，用用手托平管道道，随丝扣自自然锥度入扣扣，手拧不动动时，用管钳钳将管道拧至至松紧适度，丝丝扣外露2-3扣为宜。然然后对准活接接头，对正子子母口，带上上锁母，用管管钳拧至松紧紧适度，最后后将螺纹外的的填料清理干干净。④用钢尺、水平尺、线线坠校核支管管的坡度和距距墙尺寸，复复查立管及设设备有无移动动。合格后固固定管道和堵堵抹墙洞缝隙隙。E.管道焊接连接①管道连接采用焊接接时，应开坡坡口焊接。坡坡口具体要求求为：当管道道壁厚为1-6mm时，采用I型坡口，坡坡口间隙为0-2.55mm；当管道壁壁厚为6-26mmm时，采用V型坡口，坡坡口间隙为0-3mm。②管径、壁厚相同的的管道和管件件对焊时，内内壁应平齐，对对接口的平直直度为1/100，全长不大大于10mm。③管道的固定焊口应应远离设备，且且不应与设备备接中心线相相重合，管道道对接焊缝与与支吊架的距距离应大于50mm。④管道焊缝表面应清清理干净，并并进行外观质质量的检查。F.管道法兰连接①管道与法兰焊接要要双面满焊，法法兰面应与管管道中心线垂垂直并同心，焊焊接时管道插插入法兰深度度以法兰厚度度的1/2为宜，以便便进行内口焊焊接，内口焊焊缝不允许超超出法兰平面面。②管道法兰连接时，应应保证对接平平衡，其偏差差不大于其外外径的1.5/11000，且不得2mm。③法兰的衬垫不得凸凸入管腔内，其其对圆到法兰兰螺母孔止。法法兰的衬垫规规格、品种和和厚度应符合合设计的要求求。④连接螺栓长度应一一致，螺母应应在同一侧，均均匀拧紧。连连接法兰的螺螺栓的螺杆突突出螺母长度度不大于螺母母直径的1/2。G.管道卡箍连接a.管材滚槽①用切管机将钢管按按所需长度切切割，切口应应平整。切口口处若有毛刺刺，应使用砂砂轮机打磨干干净。②将需加工沟槽的钢钢管架设在滚滚槽机和滚槽槽机尾架上，用用水平仪调整整滚槽尾架，使使滚槽机和钢钢管处于水平平位置。③将钢管端面与滚槽槽机下滚轮挡挡板端面贴紧紧，即钢管与与滚槽机下滚滚轮挡板端面面成90度。④启动滚槽机电机，慢慢慢压下千斤斤顶，使上压压轮均匀滚压压钢管至预定定的沟槽深度度为止，然后后停机。⑤用游标卡尺及深度度尺检查沟槽槽的深度和宽宽度等参数，确确认符合标准准要求后将千千斤顶升起，取取下钢管。b.连接安装①安装应遵循先装大大口径、总管管、立管，后后装小口径、支支管的原则。安安装过程中应应按连接顺序序连续安装，以以免出现段与与段之间连接接困难和影响响管路整体性性能。②管道接头两端应设设支撑点，以以保证接口牢牢固。③准备好符合要求的的沟槽管段、配配件和附件。钢钢管端面不得得有毛刺。④检查橡胶密封圈是是否损伤，将将其套上一根根钢管的端部部。将另一根根钢管靠近已已套上密封圈圈的钢管端部部，两端间应应留有一定间间隙。将橡胶胶密封圈套上上另一根钢管管端部，使橡橡胶密封圈位位于接口中间间部位，并在在其周边涂抹抹润滑剂（洗洗洁清或肥皂皂水），润滑滑剂涂抹应均均匀。⑤检查两端管道中轴轴线，应使其其保持一致。在在接口位置橡橡胶密封圈外外侧将金属卡卡箍上、下接接头凸边卡进进沟槽内，并并压紧上、下下接头的耳部部，用木榔头头槌紧接头凸凸缘处，将上上、下接头靠靠紧。⑥在接头螺孔位置穿穿上螺栓，并并均匀轮换拧拧紧螺母，以以防橡胶密封封圈起皱。收收紧力矩应适适中，严禁用用大扳手上紧紧小螺栓，以以免收紧力过过大，螺栓受受损。检查确确认卡箍接头头凸边全圆周周卡进沟槽内内。c.管道开孔和和安装机械三三通①安装机械三通、机机械四通的钢钢管应在接出出支管的部位位用开孔机开开孔。②用链条将开孔机固固定于钢管预预定开孔位置置，用水平仪仪调整水平。③启动电机使钻头转转动，转动开开孔机的手轮轮使钻头缓慢慢向下，并适适量添加开孔孔钻头的润滑滑剂（保护钻钻头），完成成钻头在钢管管上开孔。④清理钻落金属块和和开孔部位残残渣，若孔洞洞有毛刺，须须用砂轮机打打磨光滑。⑤将机械三通、接头头置于钢管孔孔洞上下，使使机械三通、橡橡胶密封圈与与孔洞间隙均均匀，并紧固固螺栓到位。H.管道阀门安装①安装前应仔细核对对型号与规格格是否符合设设计要求，检检查阀杆和阀阀盘是否灵活活，有无卡住住和歪斜现象象，并应对阀阀门进行强度度和严密性试试验，不合格格则不得用于于安装。②水平管道上的阀门门，阀杆应垂垂直向上或向向左右偏45度，也可水水平安装，但但不能向下，垂垂直管道上的的阀门阀杆，必必须顺着操作作巡回线方向向安装。③搬运阀门时不允许许用手抛掷，吊吊装时绳索应应拴在阀体与与阀盖的法兰兰连接处，不不得拴在手轮轮或阀杆上。④阀门安装时应保持持关闭状态，注注意阀门的特特性及介质流流动方向；阀阀门与管道连连接时，不得得强行拧紧其其法兰上的连连接螺栓；对对螺纹连接的的阀门，其螺螺纹应完整无无缺，拧紧时宜用扳扳手卡住阀门门一端的六角角体。⑤安装螺纹连接阀门门时，应在阀阀门的出口端端设一个活接接头。⑥对带操作机构和传传动装置的阀阀门，应在阀阀门安装好后后，再安装操操作机构和传传动装置，且且在安装前先先对其进行清清洗，安装完完成后应进行行调整，使其其动作灵活、指指示准确。（4）水压试验A.水压试验规定①冷热水、冷却水系系统的试验压压力为工作压压力的1.5倍，且最低低不小于0.6MPPa，本要求冷冷热水系统的的工作压力为为0.3MPPa。②对相对独立的局部部区域的管道道进行试压。试试压时，压力力试验升至试试验压力时，在10分钟内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，在1h内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格。③对整个系统的管道道进行系统的的试压。试验验压力以最低低点的压力为为准，但最低低点的压力不不得超过管道道与组成件的的承受力。升升至试验压力力后，稳压10分钟，压力力下降不大于于0.02MMPa，再将系统统压力降至工工作压力，外外检查无渗漏漏为合格。B.连接安装水压试验验管路根据水源的位置和和管路系统情情况，制定出出试压方案和和技术措施。根根据试压方案案连接试压管管路。C.灌水前的检查①检查试压系统中的的管道、设备备、阀件及固固定支架等是是否按照施工工图纸和设计计变更内容全全部施工完毕毕，并符合有有关规范要求求。②对于不能参与试验验的系统、设设备、仪表及及管道附件是是否已采取安安全可靠的隔隔离措施。③试压用的压力表是是否已经校验验，其精度等等级不得低于于1.5级，表盘的的最大刻度值值应符合试验验要求。④水压试验前的安全全措施是否已已经全部落实实到位。D.水压试验①打开水压试验管路路中的阀门，开开始向系统注注水。②开启系统上各高处处的排气阀，使使管道内的空空气排尽。待待注满水后，关关闭排气阀和和进水阀，停停止向系统注注水。③打开连接加压泵的的阀门，用电电动或手动试试压泵通过管管路向系统加加压，同时拧拧开压力表上上的旋塞阀，观观察压力表升升高情况，一一般分2-3次升至试验验压力。在此此过程中，每每加压至一定定数值时，应应停下来对管管道进行全面面检查，无异异常现象方可可再继续加压压。④系统试压达到合格格验收标准后后，放掉管道道内的全部存存水，填写试试验记录。⑤试压合格后应尽快快联系相关人人员验收签认认，办理相关关手续。（5）系统冲洗①系统冲洗前应符合合下列规定：：a.管网冲洗应在管道道试压合格后后进行。b.管道支吊架的牢固固程度能承受受清洗时的冲冲击力，必要要时应加固。c.冲洗前应将系统内内的仪表加以以保护，并将将孔板、喷嘴嘴、滤网、节节流阀及止回回阀的阀芯等等拆除，妥善善保管。为防防止在冲洗时时有杂物进入入采暖、空调调设备，冲洗洗前应采取旁旁通及与清洗洗管道隔离等等保护措施。冲冲洗工作结束束后，及时复复位。d.水冲洗应采用生活活水，清洗前前应充水浸泡泡管道。②管网的水力冲洗应应符合下列要要求：a.管网冲洗的水流速速度按设计流流量进行。管管网冲洗的水水流方向应与与系统功能管管网水流方向向一致。b.管网冲洗所采用的的排水管道，应应与排水系统统可临接或间间接，其排放放应畅通和安安全，排水管管的截面面积积不得小于被被冲洗截面面面积的60%。c.在清洗过程中，管管道中的脏物物不得进入设设备，设备中中的脏物应单单独排放。在在循环清洗过过程中如发现现水质较脏时时，应更换循循环水继续进进行清洗。d.对冲洗后可能存留留脏物、杂物物的管段要进进行清理。e.水冲洗应连续进行行，以排出口口的水色和透透明度与入口口水目测一致致为合格。（6）水管保温采暖热水供、回水水管、采暖凝凝结水管、膨膨胀水管、膨膨胀水箱需保保温。补水冷冷水管采用保保温规范中要要求来保温，外外作保护层处处理。当管径<DN500时供回水管保保温δ=30mmm当管径DN50~~DN1000时供回水管δ=40mmm当管径>DN2000供回水管δ=50mmm凝结水管δ=25mmm膨胀水管δ=40mm，保温做法法按室外保温温要求进行（外外包铝皮保护护层）。集水器，分水器及及其它配件采采用橡塑棉材材料保温，外外作防火双层层铝箔贴面。膨胀水箱箱体外用用80mm聚氨脂硬质质发泡材料保保温.保温做法按按室外保温要要求进行。所有管道附件保温温厚度与所连连直管相同。设备、管道的保温温做法参见国国标98R4119《管道与设设备保冷》。3、质量标准（1）设备与附属设备备、管道、管管配件及阀门门的型号、规规格、材质及及连接形式应应符合设计规规定和规范要要求。（2）焊焊接、镀锌钢钢管不得采用用热煨弯；管管道与设备的的连接应在设设备安装完毕毕后进行，与与水泵热泵机机组的接管必必须为柔性接接口。柔性短短管不得强行行对口连接，与与其连接的管管道应设置独独立支架。（3）循环水系统应在在系统冲洗、排排污合格，再再循环试运行行2小时以上，且且水质正常后后才能与热泵泵机组、采暖暖设备相贯通通。（4）固定在建筑结构构上的管道支支吊架不得影影响结构的安安全。管道穿穿越墙体或楼楼板处应设钢钢制套管，管管道接口不得得置于套管内内，钢制套管管应与墙体饰饰面或楼板底底部平齐，上上部应高出楼楼板面20-500mm，不得将套套管作为管道道支撑。（5）管道系统安装完完毕，外观检检查合格后应应按设计要求求进行水压试试验。（6）阀门的安装位置置、高度、进进出口方向必必须符合设计计要求，连接接应牢固紧密密；安装在保保温管道上的的各类手动阀阀门，手柄均均不得向下。阀阀门安装前必必须进行外观观检查；对工工作压力大于于1.0MPPa或在主干管管上起到切断断作用的阀门门，应进行强强度和严密性性试验，合格格后方能使用用；其他阀门门可不单独进进行试验，待待在系统试压压中检验。（7）焊接管道材料的的品种、规格格和性能应符符合设计要求求；管道对接接焊口的组对对和坡口形式式应符合规范范要求；管道道的固定焊口口应远离设备备，且不能与与设备接口中中心线重合；；管道对接焊焊缝与支吊架架的距离应大大于50mm；管道焊缝缝表面应清理理干净，并进进行外观质量量检查。（8）螺纹连接的管道道，螺纹应清清洁、规整，断断丝或缺丝不不大于螺纹全全扣数的10%；连接应牢牢固可靠；接接口处根部外外露螺纹为2-3扣，无外露露填料；镀锌锌管道的镀锌锌层应注意保保护，对局部部的破损处应应做防腐处理理。（9）法兰连接的管道道，法兰面应应与管道中心心线垂直并同同心；法兰对对接应平行，其其偏差不大于于外径的1.5/11000，且不得大大于2mm；连接螺栓栓长度应一致致，螺母在同同一侧，螺栓栓紧固后不应应低于螺母平平面；法兰的的衬垫规格、品品种与厚度应应符合设计要要求。（10）管道安装的坐标标、标高和纵纵、横向弯曲曲度应符合以以下规定：项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40DN≥100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25成排管段间距15成排管段或成排阀门在同一平面上3注：L—管子的有效长度((m)②支吊架不得支承在在连接头上，水水平管的任意意两个连接头头之间必须有有支吊架。（12）金属管道的支吊吊架的型式、位位置、间距和和标高应符合合设计或有关关的技术标准准要求。设计计无规定时，应应符合以下规规定：①支吊架的安装应平平整牢固，与与管道接触紧紧密。管道与与设备连接处处，应独立设设置支吊架。②冷却、冷冻水系统统管道机房内内总、干管的的支吊架，应应采用承重防防晃管架；与与设备连接的的管道管架应应有减振措施施。当水平支支管的管架采采用单杆吊架架时，应在管管道起始点、阀阀门、三通、弯弯头及长度每每隔15m处设置承重重防晃支吊架架。③竖井内的管道应设设置导向支架架。在建筑结结构负重允许许的情况下，水水平安装管道道的支吊架间距应符合以下下规定：公称直径(mm)15202532405070支架最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.0L22.53.03.54.04.55.06.0公称直径(mm)80100125150200250≥300支架最大间距（m）L15.05.05.56.57.58.59.5L26.56.57.57.59.09.510.5注：L1用于保温管道，LL2用于不保温温管道。④管道支吊架的焊接接应由合格持持证焊工施焊焊，不得有漏漏焊、欠焊或或焊接裂纹等等缺陷。支架架与管道焊接接时，管子侧侧的咬边量应应小于0.1倍管壁厚。（13）阀门、分集水器器、自动排气气装置等管道道部件的安装装应符合设计计要求，并应应符合下列规规定：①阀门安装的位置、进进出口方向应应正确，便于于操作；连接接应牢固紧密密，启闭灵活活；成排阀门门的排列整齐齐美观，在同同一平面上的的允许偏差为为3mm。②电动、气动等自控控阀门在安装装前应进行单单体的调试，包包括开启、关关闭等动作试试验。③热水的除污器（水水过滤器）应应安装在进机机组前的管道道上，方向正正确且便于清清污；与管道道连接牢固、严严密，其安装装位置应便于于滤网的拆装装和清洗。过过滤器滤网的的材质、规格格和包扎方法法应符合设计计要求。（建建议水系统设设备进水口处处增加细过滤滤器60目为宜）。（14）水箱、集水器、分分水器等设备备的安装，支支架或底座的的尺寸、位置置符合设计要要求。设备与与支架或底座座接触紧密，安安装平正、牢牢固。平面位位置允许偏差差为15mm，标高允许许偏差为±5mm，垂直度允允许偏差为1/10000。4、产品保护（1）测量定位的墨线线或线外线测测量定位仪应应在安装前进进行检查、校校核。（2）对经测绘制成的的加工草图应应详细核对，防防止有误，并并注意保管，安安装时对照就就位。（3）水平干管的拉线线在支架安装装完以前工注注意保护和监监视，防止交交叉作业时弄弄坏拉线。（4）加工过程中，对对标注的记号号、尺寸和编编号应注意保保护，以免弄弄错。（5）调直时，注意不不得损伤丝扣扣接头。（6）加工的半