CD中隔壁法暗挖施工方案

目录第一章 编制依据 51.1编制依据 51.2编制原则 5第二章 工程概况 72.1工程概况 7项目概况 7参建单位 72.2主要设计改造内容 72.3主要参数 8调蓄池的工艺位置 8调蓄池主要工艺参数 8调蓄池排水泵 8调蓄池结构及措施方案列表 9暗挖调蓄池位置图 10竖井设计参数 112.4工程地质、水文情况 132.5工程环境 14地下管线 14地面交通情况 142.6工程特点及重点 14第三章 施工部署 163.1施工组织 163.2人力配置 163.3工程机械配置 173.4材料计划 183.5施工临水、临电 18安全用电规定 18现场用电临时设置 19现场临时用电布置 193.6进度计划 20第四章 主要施工方法 234.1施工测量 234.2竖井施工 27竖井结构形式 27竖井工艺流程 28竖井平台及提升设备 29锁口圈梁施工 31土方开挖 31钢筋加工及安装 32喷射砼施工及质量标准 32竖井封底施工 34支撑 344.3暗挖施工 34工艺流程图 34暗挖结构描述 35马头门开洞 36超前小导管注浆支护施工 41初期衬砌施工 42变形缝施工 49背后注浆施工 49暗挖供水、供电、供风施工 52隔离层施工 53深孔全断面注浆施工工艺 54大管棚施工工艺 56隧道未端封堵施工 604.4二衬结构施工 61暗挖二衬 61竖井二衬 62混凝土施工 634.5地面注浆 64注浆范围 64注浆材料 65主要注浆参数 65注浆工艺 66注浆效果检测 66第五章 施工监测 675.1监控原则 675.2监测准备 675.3监测内容及监测频率 685.4监测点布置 695.5监控标准及预警值 735.6观测要求及报告制度 745.7变形超过允许值时采取的措施 75第六章 雨季施工措施 766.1雨季施工措施 766.2材料及机具准备 766.3雨季施工时的主要措施 77第七章 质量保证措施 797.1总则 797.2目标及体系 79质量目标 79质量保证体系 797.3质量管理制度 81材料进场控制 82质量检验组织 837.4质量奖罚制度 83第八章 安全保证及环境保护措施 848.1安全保证目标 848.2建立安全保证体系 848.3施工安全保证措施 84竖井安全保证措施 84竖井使用安全管理措施 85提升设备使用安全措施 85土层开挖施工安全技术措施 85隧道开挖地下管线保护及周边建筑物保护 85竖井上下步梯安全要求 86装卸碴与运输安全措施 868.4环境保护措施 86自然环境保护措施 86环境卫生保护措施 87施工噪音控制措施 87空气及污水污染控制措施 87第九章 安全保证及环境保护措施 899.1应急范围 899.2应急组织机构 899.3指挥机构设置及职责 89指挥机构。 89指挥机构职责。 90指挥人员分工。 90应急物资及联系方式 909.4预防事故措施 91突发事件紧急处理预案 91紧急情况处理措施 939.5施工过程中对管线的应急措施 94地下管线拆改、保护措施 94对园林道路的预防及应急措施 959.6防汛施工措施 96防汛施工措施 96抢险组织机构 98土方及结构施工阶段 98应急小组职责 999.7应急医院 102编制依据编制依据相关图纸资料：白石桥桥区积水治理工程（白颐路雨水泵站升级改造工程）施工图及岩土工程勘察报告等。《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2007)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）《工程测量规范》（GBJ50026-2007）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场公用电安全规范》（GB50194-2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建设工程施工现场安全资料管理规程》（CECS266-2009）《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》（DBJ/01-87-2005）《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)、《北京市建设工程施工现场管理办法》(政府令第72号)、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）、《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施〔2009〕841号）等施工组织设计、相关施工方案、专项技术措施、设计图等。编制原则1）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2）严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3）在充分理解设计图纸的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案安全可靠、经济合理的特点。4）施工方案编制尽可能做到和总体施工部署及分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工方案重点突出，内容全面，措施得力，安全稳妥，经济合理的特点，能全面指导工程的施工。工程概况工程概况近年来，北京频繁遭强暴雨袭击，多处立交节点在强将于过程中出现积水，势必导致连接线路的中断，直接影响人民的正常生活，为尽快解决北京市中心城区下凹立交桥在强降雨时出现的积水情况，提高立交桥区排水系统标准能力，北京市做出了在城区，要对频繁出现，影响城市安全运行的立交桥、下穿道路排水不畅问题，进行系统研究，一桥一策的加以整改解决的指示。北京城市排水集团依据政府的工作安排于2012年启动了下辖78座雨水泵站的提标改造工作。其中包括本工程白颐路泵站的升级改造。白颐路泵站建成于2003年，位于白颐路泵站位于西直门外大街北侧，现状双紫支渠南侧，紫竹院公园范围内，并与公园配电室合建，总占地面积776m2，为双路供电，主要解决该立交雨水排放问题。现状泵站设计重现期P=3年；汇水面积F=1.1ha；设计流量Q=0.975m3/s。为雨水泵站新建雨水调蓄设施，对高强度降雨进行消峰，可以有效应对极端情况下（例如断电、来不及切换发电车等情况）的桥区排水；同时能在雨量较大等特殊情况下进行强排（调蓄池和泵站同时抽水），提高排放能力。项目概况工程名称：白石桥桥区积水治理工程（白颐路雨水泵站升级改造工程）工程地点：西直门外大街北侧，双紫支渠南侧，紫竹院公园范围内工程规模：新建暗挖蓄水池，长57m。参建单位建设单位：北京城市排水集团有限责任公司设计单位：北京市城建设计发展集团股份有限公司监理单位：北京北咨工程管理有限公司施工单位：北京城建团有限责任公司主要设计改造内容改造标准：P=10年，F=3.16ha，Q=1.76m3/S由于设计标准提高，原有水泵配置不能满足要求，需更换水泵，格栅及新建配电室等，同时为增加防汛能力，本工程采用暗挖的施工方式在泵站东侧新建一座雨水调蓄池，暗挖竖井位于白颐路泵站东侧现况围墙内，向东开挖57米。调蓄池的尺寸为L×B×H=57m×6m×5m，调蓄池覆土±5.5m。雨水调蓄池有效容积1026m3，总池容1710m3。主要参数调蓄池的工艺位置泵站前池（集水池）的西侧壁设一根溢流管（调蓄池进水管），管内底标高与前池最高水位一致，降雨期间，当前池水位超过最高水位后，雨水从前池溢流至调蓄池。调蓄池设排水泵，在暴雨过后，及时把池内雨水排入泵站退水系统。由于前池与调蓄池之间的距离不太远，调蓄池进水管采用平坡。调蓄池主要工艺参数竖井（兼做设备提升孔）的平面净尺寸：8m×4m。锚喷竖井净尺寸9m×5m。调蓄池有效容积：1000m3。有效水深：3.7m。净尺寸：宽6m，高5.0m，长57m。调蓄池池最高水位：42.75（等于前池最高水位）。池内底标高：39.75。暗挖隧道初衬混凝土为C20喷射混凝土，二衬C35模筑防水混凝土，抗渗等级S6。调蓄池暗挖断面见下图：单位：mm调蓄池排水泵调蓄池排空时间：1.25h。水泵数量：2台（安装1台、库备1台）。水泵参数：Q=600m3/h，H=12m，P=37kW。调蓄池结构及措施方案列表序号项目材料及规格备注1初期支护深孔全断面注浆Φ68袖阀管大管棚Φ108×5mm热轧无缝钢管超前小导管Φ42普通水煤气花管中隔墙及锁脚锚管Φ32，L=2.5m钢格栅主筋φ22，辅筋φ14纵向连接筋Φ22钢筋网Φ6间距150×150喷射砼C20厚度30cm注浆水泥浆2防水层聚合物砂浆PE膜3竖井临时支撑型钢HW250纵向连接筋Φ22钢格栅主筋φ22，辅筋φ14钢筋网Φ6间距150×150喷射砼C204二衬商品混凝土C35、S6厚度50cm钢筋HPB235、HRB335暗挖调蓄池位置图暗挖竖井距离现况泵站2m，具备锁扣圈梁的施工位置，施工过程中为了保护现况泵站，在竖井周边注浆加固土体。详见下图：为雨水泵站新建雨水调蓄设施，对高强度降雨进行消峰，可以有效应对极端情况下（例如断电、来不及切换发电车等情况）的桥区排水；同时能在雨量较大等特殊情况下进行强排（调蓄池和泵站同时抽水），提高排放能力。竖井设计参数本工程工作竖井均采用锚喷支护，暗挖工作竖井一衬净尺寸为9m×5m，竖井锚喷壁支撑采用HW250工字钢斜撑，中间设一横撑（施工过程中根据需要调整），锁口圈梁+钢格栅＋喷射混凝土成型+钢支撑，锁口圈梁为1000mm高800mm，混凝土强度等级C30。工作竖井喷射C20混凝土厚度300mm，网构格栅间距为500mm，竖井四周打设注浆锚杆。竖井平面图单位：mm

竖井断面图单位：mm工程地质、水文情况本工程尚无地质勘查报告，但同在紫竹院公园内，我单位有其他工程和本工程同期施工，紫竹院公园管理服务用房岩土工程勘察报告，并有所以本方案借鉴上诉报告内容如下：1、场地、地形、地貌：拟建场地南邻紫竹院路，位于紫竹院公园院内，河道冲积，积扇的前缘，地形平坦。2、地层分部及特征：自上而下分为5个工程地质层：杂填土：主要为砖块灰渣等建筑垃圾组成，松散、压缩性高，厚度0.7m-2.7m素填土：主要以粘性土为主，杂色、湿、含水泥块，石子、木屑、瓦片、砖块等，填垫年限不超过5年，欠固结状态，松散，压实度高，厚度0.6m-2.3m砂质粉土：褐黄色，含铁质氧化物，摇震反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性底，稍湿至湿，中密至密实，压缩性由中至中高，厚度0.7-2.8m。细砂：褐黄色，含铁质氧化物，稍密至密实，厚度1m-3m砂质粉土：褐黄色，含铁质氧化物，摇震反应无，干强度高，韧性中，稍密至密实，压缩性中，厚度1m-4m粘质粉土：褐黄色，含铁质氧化物，摇震反应中等，干强度低，韧性底，稍密至密实，压缩性中，厚度0.6m-2.8m中砂：石英含云母，湿、中密至密实，厚度2.7m-4.6m卵石：一般颗粒20-60mm，含量50%，局部最大粒径100mm，湿、密实，埋深标高43.00以下。工程地质刨面图：详见下图：3、水文地质情况勘察0至25米深度范围内，未揭露到地下水，本工程不会受地下水产生的不良影响。工程环境地下管线因暗挖工程在紫竹院公园院内，场地附近无其他构筑物，所以地下管线很少，经实际调查，泵站东24米处有一现况电力井，有一道电力管线，埋深较浅不足1.0m，为公园内园林道路路灯供电线路，另有一条DN1000雨水管在25米的位置上垂直穿过暗挖隧道，埋深2.7米，下方距暗挖注浆范围上口40cm，下游施工过程中管棚或小导管施工过程中注意避让。地面交通情况本次施工位于紫竹院公园内，施工区域内无社会车辆，只需考虑工程内部施工车辆、机械的周转场地问题。但由于施工车辆由南侧紫竹院路路边泵站出入口出入，进出时必须采取必要的安全隔离措施，并安排专人指挥交通，防止交通意外事故的发生。工程特点及重点1、本工程经历雨季，故做好雨季防范措施至关重要。应对措施：制定详细的雨季施工措施，详见第六章雨季施工措施。2、施工场地位置现况泵站内，场地狭小，场地内运作空间十分有限。应对措施：钢筋加工场等能够放在基点或驻地加工的放在驻地加工，成品由工程车辆运输至现场，工人同样用车上下班接送，并制定其他措施减少占地面积。3、本工程属于浅埋暗挖隧道并且所处地层属于细砂、中砂，开挖施工时的沉降和安全控制至关重要。措施：暗挖施工需穿过现况细砂、应对粗砂土层，现况土层自稳性差，为防止出现坍塌，暗挖前采用全断面深孔注浆、大拱顶管棚、小导管注浆固土体。开挖断面较大7.6m×6.7m，采用CD中隔墙台阶式开挖法，CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法，详见第四章施工部署施工组织本公司将委派具有同类工程总承包经验的一级建造师担当项目经理，并和管理人员组成项目经理部，以项目经理为中心，以管理层为核心，充分发挥企业整体优势，实施“过程精品”管理，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，高效率地实现工程项目综合目标，实现对业主的承诺。详见下图：项目经理部组织机构项目经理部组织机构框图项目经理部组织机构框图项目经理：副经理：项目总工：顾鸿文预算员施工员安全员技术员质检员资料员施工作业队人力配置根据施工内容拟组建若干个作业班组，配备机械维修工、试验工、测量工、开挖工、电焊工、防水工、木工、钢筋工、架子工、砼工、锚喷手、壮工、起重信号工等。项目经理部针对特殊作业如防水、钢筋加工、机械维修、现场用电等设专职作业班组结合我单位在类似工程施工中积累的经验，经过分析测算，拟投入总劳动力168人。其中项目部管理人员8人，施工现场管理人员5名、技术工人116人，壮工30人，其他9人。具体见下表：序号工种数量备注1项目部管理人员82施工现场管理人员53试验工34测量工45机械修理工26开挖工327电焊工68木工89钢筋工1510架子工1511混凝土工1212喷射手813起重信号工514机手715交通协管员216壮工20合计152人工程机械配置根据本工程的实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，并结合我单位在类似工程施工中积累的经验，结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划，科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。机械设备采用运输车托运至施工现场。具体见下表：序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1支护设备湿喷机3TK-9615m3/h，7.5KW小导管钻机锚杆钻机4DK-70Ф50注浆机3ZTGL50120L/h，0.5MPa2开挖设备空压机2-20/810m通风机4JBT62-228kw410m3/min3运输设备装载机2ZL503m3小推车82m3载重车5日野27716t混凝土输送泵2HBT-6060m3/h4钢筋、混凝土设备钢筋弯曲机1WJ-904KW钢筋切割机1QJ-407.5KW电焊机3AX9-50028KW钢筋调直机3GT40-147.5KW平板式振捣器4ZB33KW插入式振捣器4ZY351.1KW5其他设备发电机组2200KW200KW冲击电钻4J3Z4949mm/0.89KW电动葫芦2CD5-30D5t材料计划针对本工程的施工内容，工程所需的土方外运、砂石料、钢筋、水泥、商品混凝土、预制构件等进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工程。施工临水、临电施工现场水源由现况泵站接入，从泵站处沿暗挖隧道接入1根DN50上水管施工使用。安全用电规定1、施工用电设备5台(含)以上或设备总容量50kW(含)以上者，应编制施工用电设计和施工方案。用电设备5台以下或设备总容量50kW以下者，应编制用电安全技术措施。用电设计及其施工方案或安全技术措施应按工程施工组织设计审批程序批准后实施。2、施工用电的设计、安装、运行、管理应遵守现行《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)和《北京地区电气规程汇编》的有关规定。3、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。4、施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。5、工程竣工后，施工用电系统应及时拆除。现场用电临时设置临时施工用电由白颐路就泵站内接出作为临时用电，由于施工现场施工场地狭小，因此钢筋加工采用外加工的方式。同时现在配置2台200Kw静音发电机应急使用（暗挖过程中停电）。现场临时用电布置临时用电主要用于泵站内改建，原构筑物的拆除，及安装工程中设备安装、电气安装、仪表安装主要用电方面有：施工用电括电焊机、水泵、振捣器、现场照明）和生活用电。

防汛用电，根据防汛预案，汛期为保证泵站正常运行，我方配备了两台6寸泵，两台10寸泵，进行临时导水。严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。施工现场用电量设备统计表由于施工现场用电量较大，管线较长，拟根据施工现场实际情况由发电机电源供电。序号设备名称型号单台设备容量(KW)数量备注1空压机W-6/7152302电焊机BX1-300283563潜水泵6寸102204潜水泵10寸18.52375平板式振捣器ZB34286插入式振捣器ZY351.122.27154用电量计算：现场临时用电其计算式如下：P计=1.24K1ΣPcK1-全部动力用电设备同时使用系数。总台数在10台以内时，K1=0.75；10-30台时K1=0.70；30台以上时K1=0.60P计=1.24K1ΣPc=1.24*0.70*（30+63+20+37+4）=1.24*0.07*154=133.67kw）临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》的各项要求。利用泵站变压器引入施工现场设2个一级闸箱，每个工作坑配备二级闸箱，同时现在配置2台200Kw静音发电机应急使用（暗挖过程中停电）。进度计划开工日期拟定为2014年04月01日，拟定竣工日期定为2013年5根据施工任务划分及施工顺序，主要工序施工进度计划安排如下：1、第一阶段：施工准备阶段(第一施工阶段)：2014年04月本阶段主要完成施工准备工作。2、第二阶段：竖井施工阶段(第二施工阶段)：2014年04月主要进行竖井施工，不包括竖井二衬。3、：第三阶段：暗挖及主体结构施工阶段：（第三阶段）：2014年04月18日～2014年05月17日主要进行暗挖一衬、二衬，竖井二衬施工4、第四阶段：现场清理及验收(第三施工阶段)：2014年05月18现场清理，竣工验收，开始使用。进度计划详见下图：施工进度计划网络图施工进度计划网络图主要施工方法施工测量（一）施工测量技术要求施工测量是确保全线建筑物、构筑物、设备、管线安装按设计准确就位，是确定工程质量的前提和基础。工程施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施工精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。1.《工程测量规范》GB50026-2007的有关规定执行。2.对甲方提供的控制点进行复测，符合精度要求后进行工程施工测量。3.对整个工程按施工需要布设符合规范和精度要求的精密导线平面控制网及高程控制网。4.隧道开挖的贯通误差限差见下表4-1平面与高程贯通误差限差表名称地面控制测量联系测量地下控制测量总贯通中误差横向贯通中误差±25mm±20mm±30mm±50mm竖向贯通中误差±16mm±10mm±16mm±25mm（三）主要测量设备及人员情况根据本工程实际情况，为保证施工测量精度，确保工程质量，特配备以下人员及测量仪器设备：1、现场设测量工程师1人，测量技术人员2人，以满足现场施工测量及施工的需要。2、GTS-602OP全站仪1套、经纬仪3台、水准仪4台及对讲机10部、钢卷尺5把、塔尺4把、铟钢尺2把，锤球5个，激光指向仪4台。施工测量仪器配置表附表4-2仪器名称精度等级检测日期检测证书编号生产厂家备注GTS-6022〃拓普康经纬仪2〃拓普康水准仪AL322北京博飞水准仪DZS3-1北京博飞3、根据工程生产的进度发展的实际情况，随时加强人员配备及测量仪器设备，确保工程顺利进行。（三）施工测量控制暗挖隧道平面控制测量（1）通过精密导线点，用全站仪在竖井周边测设3个导线点，且互相通视，能够校核。首先在井底两侧合适部位埋设两个稳固、牢靠桩点，将自动安平激光垂准仪（配置微型棱镜）安置在洞上观测平台上，激光束对准井下桩点A；将全站仪立于井上近井点处，后视导线方向，独立三测回测定垂准仪纵轴的方位及坐标值，当互差小于3mm时，取平均植即为井下桩点A坐标值；同样方法测定B点坐标。利用井下A、B点做为洞内导线起算边。（2）地下施工控制导线测量：施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进布设施工导线，隧道掘进时采用激光指向仪指导隧道开挖，调节后的激光代表线路中线或隧道中线的切线或弦线的方向。施工期间要经常检测激光指向仪的中线。在隧道初支过程中，架设钢格栅时要严格的控制中线、垂直度，其中格栅中线和同步线的测量允许误差为±20mm，导线点平均边长80~100米。采用GTS-602OP全站仪施测，左、右角各测两测回，左、右角平均值之和与360°较差应小于4＂，边长往返观测两测回，往返观测平均值较差3mm。导线最远点点位中误差应在±25mm之内。每次延伸施工控制导线测量前，要对已有的导线前三个点进行检测。检测点如有变动，应对整条导线复查。安装激光指向仪时，首先用经纬仪定准线路中线方向，在安装激光指向仪处定出中线，将激光指向仪安装在予留中线上的埋件上，调节激光束对准经纬仪线路中线方向，使用中勤检查，随时调节，保证激光束方向准确无误。（3）区间隧道高程控制测量：在竖井周边测设3个稳定、可靠高程控制点，与原精密高程控制点通视，形成高程控制网，作为向井下传递高程的依据。经竖井传递高程采用悬吊钢尺（经标定后），井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3～5cm，施测三次，高差较差不大于3mm时，取平均值使用。地下施工控制水准点，与地下导线点和埋设于一点，亦可另设水准点。水准点密度与导线点数基本相同，在曲线段可适当增加一些。地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。地下控制水准测量可采用S3水准仪和5m塔尺进行往返观测，开挖至隧道全长的1/3和2/3处、贯通前20～30m，分别对地下水准按精密水准测量复核，确认成果正确或采用新成果，保障高程贯通精度。在隧道掘进过程中，测量员随时测量控制隧道横断面高程及格栅骨架位置，保证垂直度和标高的准确性。首先应准确控制好上台阶及拱顶标高，每隔3m测一高程点，在台阶两侧50cm标高处钉一固定高程点，即可以控制台阶标高，又可以拉线量测拱顶高度。再挖下部土方时，同样在两侧50cm标高处固定高程点控制高程，每隔30m～50m在稳固处埋设一混凝土固定桩点，传递复核标高，简单、准确、有效。见下图：隧道横断面高程控制示意图注：本次开挖双洞前后相距20m，此图为其中单洞的高程控制示意图，双洞施工时需以底板高程互相校核。竖井施工竖井结构形式本工程工作竖井均采用锚喷支护，暗挖工作竖井净尺寸为9m×5m，竖井锚喷壁支撑采用，锁口圈梁+钢格栅＋喷射混凝土成型+钢支撑，锁口圈梁为1000mm高800mm，圈梁采用22根Φ22为主筋，Φ10＠200箍筋，Φ10＠400拉筋，保护层厚度为40mm，混凝土强度等级C30。为了工作竖井下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入1000mm长Φ22钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈梁长度为300mm。以下工作竖井喷射C20混凝土厚度300mm，网构格栅间距为500mm，主筋采用ф22，支撑筋ф14钢筋，箍筋采用ф8@150，连接筋采用ф20@1000，内外交错布置，内外双层网片ф6@150*150，竖井四周打设注浆锚杆，直径ø42钢管，横向间距1m，梅花状布置，单管长2.5m，西侧单管长2m。水平仰角10-15°，浆液采用水泥浆。竖井支撑结构竖井断面图竖井锚喷壁原设计支撑采用HW250工字钢斜撑，中间设一横撑；因暗挖开马头门需要竖井型钢支撑在马头门上方设置为工字钢盘撑，并在马头门上方增加一道盘撑，在马头门位置设置为角撑。竖井工艺流程本工程共设计有1座竖井，采用明开施工。逆做法施工竖井上部为钢筋混凝土锁口圈梁，下部为水平钢格栅加双层钢筋网片、竖向联接筋，喷射混凝土支护。竖井施工工艺流程：测量放线→开挖竖井圈梁土方→绑扎圈梁钢筋→支立模板→浇筑圈梁砼→立龙门架→砌围护墙、搭护栏→开挖竖井土方→安装钢格栅→锚杆→注水泥浆→喷射砼→加门柱→开隧道马头门→马头门注浆→竖井封底详见下图竖井平台及提升设备提升设备采用龙门架形式。采用I32a、Q235工字钢做行梁、门式架立柱采用I25a工字钢，采用100角钢斜梁、连接横梁、轨道梁安装：在立柱顶端焊10mm厚的钢板并预留Φ22的螺栓孔，连接横梁及轨道梁翼缘焊10mm厚钢板并预留Φ22的螺栓孔，四周与工字钢满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用Φ20的螺栓连接。雨棚安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁采用M20螺栓连接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦楞铁采用铆钉锚接（1m×1.5m）；40×20的方钢与立柱焊接，1mm厚铁皮与方钢锚接。修理平台施工：在立柱肋板中央焊接100角钢两道，下面的距地面不得少于5米，以利于铲车的出入，50×50mm角钢焊接的三角架与100角钢焊接，三角架水平面上铺4cm厚脚手板，采用Ф48钢管作1.2米高的防护兰。防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道，面漆一道（橙色）。调试：龙门架安装好后，先进行调试，并做吊装试运行具体见下图：附图4-1提升架附属设施;检修平台和雨棚在提升架上设电葫芦简易检修平台，如附图所示。检修平台未设置栏杆，在进行检修作业时，应按高空作业要求进行，必须佩带保险绳。另外，本检修平台承载力较低，检修人员不超过两人，检修用工具重量不超过10kg。另设电葫芦防雨棚，简易雨棚用瓦楞铁制作，用钢板和螺栓固定在大梁工字钢上面，如附图所示。爬梯及挡土设施:在龙门架立柱上焊结φ20的圆钢作爬梯踏步，间距300mm，圆钢与立柱工字钢两翼焊牢。为方便堆土和出土，在堆土跨距立柱底0.4m，1.2m和2.0m处立柱内侧各设一道挡土撑，挡土撑采用I14。挡土撑与立柱之间每个节点均采用4个长为60的φ18螺栓相连，在挡土撑和立柱上各焊一块10mm厚200加工说明：1.立柱的预埋件采用20mm厚钢板，预埋时，其上螺栓的位置尺寸必须准确无误。钢板上焊接6根Φ20预埋锚固钢筋，长度80cm2.圈梁外的立柱，要设置0.8m×0.8m×1.0m（长×3.提升架立柱与横梁用高强螺栓连接，螺栓均为Φ18，长80mm，两侧加垫板。行梁与中间横梁的连接采用Φ4.提升架侧向加设剪刀撑，以增强侧向强度。剪刀撑为角钢，与立柱间采用螺栓连接。5.电葫芦应设垂直和水平运输限位器。6．在立柱上下部各焊一块16mm厚剪刀撑连接钢板，连接钢板中部打两个孔径为20×30mm的螺栓孔，孔中心间距为70mm。上部剪刀撑连接钢板中心距立柱顶0.5m，下部剪刀撑连接钢板中心距立柱底0.5m。在剪刀撑角钢端部直接打螺栓孔，并与剪刀撑连接钢板用Φ18×60螺栓连接。剪刀撑交叉节点连接用Φ18×60螺栓连接。7.横撑、斜撑及剪刀撑的连接均用Φ18×60短螺栓连接，其余连接均用Φ20×80长螺栓连接并用双螺。锁口圈梁施工锁口圈梁开挖采用人工开挖施工，开挖前要探明地下管线，并进行保护。锁口圈梁应嵌入现况地面300mm。土方开挖完成，经检查合格后，方可进行钢筋施工。锁口梁钢筋采用预先加工，现场组装，钢筋加工组装必须按规范要求进行施工。钢筋绑扎完成后，经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，混凝土为模筑C30商品砼。待锁口圈梁砼达到设计强度50%后，圈梁上口外侧砌筑24挡水墙，挡水墙8土方开挖（1）基坑土方施工根据基坑的结构尺寸和深度。严格按照施工规范进行施工，在开挖施工时，先开挖2#拱架部分（竖井对角线部分）的土方，挂网喷锚完成后，然后再施工3#拱架部位的土方及格栅，最后开挖1#区域的核心土，施工时注意土方开挖边线距离竖井边线的尺寸应大于1.0m。竖井钢格栅形成封闭后，方可继续下一循环施工。（2）基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑，遇土质情况较差地段要随挖随支护，工序要连续紧凑。（3）基坑开挖过程中，根据钢格栅水平间距，严格控制其深度，不得超挖。（4）开挖步梯采用临时梯子，在基坑完成后上下步梯采用设计图中步梯图设置。（5）基坑在地面设置防雨棚，井口周围设防汛墙和安全护栏。钢筋加工及安装（一）钢筋加工钢筋采用II级钢筋。进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。因场地限制，钢筋需要在别处加工完后运至在现场加工。钢筋加工配备一台切断机、一台弯曲机、一台调直机加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。（二）钢筋安装（1）格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：30mm；平面翘曲：小于20mm。（2）竖井的格栅采用单面搭接焊接，土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直，搭接长度不小于10d。（3）竖井墙体纵向双层拉结筋与水平钢格栅焊接，纵向搭接长度达到技术规范的10d要求。（4）(150mm×150mm)网片在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架绑扎固定为一体或点焊。喷射砼施工及质量标准（一）竖井喷射砼施工（1）喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。（2）保证上料连续，严格按施工配合比配料。（3）原材料的要求水泥：采用不低于P.S.B42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的GB175-2007水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的5~10mm碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的饮用水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。（4）搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±5%；；混合料随拌随用。（5）混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。（6）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。（7）喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架及拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。（8）喷射混凝土分层进行，后喷一层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，喷层表面用清水清洗干净。（9）喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。（10）喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±2cm。（二）竖井施工质量标准（1）拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±5%。（2）喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。（3）喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（≤400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。（4）在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。（5）喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物竖井封底施工根据竖井设计图底板设置钢格栅拱架，横向间距450mm布设，然后采用钢筋φ22@200连接，采用C20喷射混凝土300mm支撑竖井井壁与底板相接处设钢格栅一榀，临时支撑及锚杆设置严格按设计图执行，临时支撑用WH250对焊，最低一道临时支撑距竖井底不小于2.05m。临时支撑与钢板之间焊接牢固。竖井开挖至井底临近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替之，当竖井深度≥8m时打锚杆间距按1m梅花布置，抗拉实验＞50KN，锚杆单根长度为L=3m马头门两侧设门柱，门柱采用2根25a槽钢焊接，并与水平钢梁焊接，长度7米，下方植入竖井底板，外喷5cm后锚喷混凝土。暗挖施工暗挖施工需穿过现况细砂、粗砂土层，现况土层自稳性差，为防止出现坍塌，暗挖前采用全断面深孔注浆、拱顶大管棚、小导管注浆固土体。开挖断面较大7.6m×6.7m，采用CD中隔墙台阶式开挖法，CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的开挖方法。暗挖十八字方针：“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤测量”。施工准备测量放样拱顶超前支护先行侧导坑开挖，初期支护、中隔壁、锁脚锚管施工准备测量放样拱顶超前支护先行侧导坑开挖，初期支护、中隔壁、锁脚锚管后行侧导坑开挖，初期支护、锁脚锚管初期支护成环支护检验采取措施拆除临时中隔壁二衬施工结束监控量测超限变形值满足要求详见下图中隔壁法施工工艺流程图暗挖结构描述隧道采用中隔壁台阶法施工，全断面注浆采用Φ68袖阀管，注浆范围为拱顶以上1米，两侧1.5米，底部0.5米的范围内。全线沿拱顶打入直径108mm*5mm长度20m管棚，预注水泥和水玻璃溶液加固，环向间距30cm。每榀架施工前沿拱顶打入42*3.25mmL=2.5（搭接1m）小导管预祝水玻璃加固土体。网片采用6号间距150mm*150mm。格栅间距50cm，初衬采用C20喷射混凝土，厚度300mm，二衬C35模筑防水混凝土，抗渗等级S6，厚度500mm，二衬采用移动式输送泵泵送，组合钢模板模筑混凝土。初衬、二衬之间设置0.8mm厚PE膜隔离层。每榀格栅设2根Φ32锁脚锚管，L=2.5m，水平角15-20调蓄池暗挖断面见下图：单位：mm暗挖隧道断面结构图单位：mm马头门开洞1、施工工序：①大管棚完成后进行超前小导管及注浆：沿马头门开口轮廓位置布置小导管，φ42，L=2.5m，搭接长度1.0m，环向间距0.3m，外插角10-15②自上而下先用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，安装隧道格栅钢架的上拱（局部拆除，局部安装），将竖井格栅钢架与隧道格栅钢架连接并焊接牢固，喷砼封闭。③马头门开口处连布三榀格栅进行加强，沿第一榀格栅钢架上拱，向前掘进，安装第二、三榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土；并施工两侧锁脚锚管；导洞上台阶开挖时预留核心土，核心土长度控制在1.5-2米。④左侧洞上台阶开挖5m后，进行马头门中部破除，施工中台阶，第一榀格栅与竖井格栅焊接。同步骤③马头门开口处连布三榀格栅进行加强，沿第一榀格栅钢架两侧，向前掘进，安装第二、三榀格栅钢架，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土；施工两侧锁脚锚管；导洞中台阶开挖时预留核心土，核心土长度控制在1.5-2米。⑤左侧洞中台阶掘进5米后，进行下部破除施工下台阶，第一榀格栅与竖井格栅焊接封闭左侧洞。同步骤④开口处连布三榀格栅进行加强，沿第一榀格栅钢架，向前掘进，安装第二、三榀格栅钢架，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土；下台阶开挖时同样预留核心土，核心土长度控制在1.5-2米。至此左侧洞施做完成。⑥左侧洞下台阶掘进5米后，按照上诉步骤施工右侧洞。2、马头门开洞其他事项：①为配合马头门施工，马头门上方增设钢格栅及水平盘撑，在马头门上方密排三榀钢格栅，详见下图：②打设超前小导管注浆根据测量组放出的轮廓线，沿拱顶外（包括中隔壁拱顶）20cm范围内打设超前小导管。采用风钻钻孔的方式破除小导管位置护壁喷射砼，用风镐将小导管水平顶入，小导管顶入到位后喷砼将孔口封闭后注浆，注浆浆液采用水泥浆。超前注浆管采用φ42mm、L=2.5m钢管，在管身上打花眼，水平间距30cm③外挂式门柱式门框本工程马头门跨度较大，为保证施工安全，需增设外挂式门柱式门框在马头门两侧，门柱采用2根25a槽钢焊接，并与水平钢梁焊接，长度7米，下方植入竖井底板，外喷5cm后锚喷混凝土。见下图：④马头门下方密排二榀钢格栅，见下图：⑤开挖并架立第四榀及后续钢格栅待前三榀榀架混凝土强度达到80%后开始掏挖第四榀土体。根据测量人员所放标高及中线控制拱架位置，拱架位置调好后，将第三、四个榀架间焊接牢固，铺设网片，网片间搭接100mm；并预埋后续榀架的连接筋，连接筋沿拱架内外层主筋梅花型布置。将洞顶沉降量测预埋件焊接固定在钢格栅上后，喷射砼封闭钢格栅。同样开挖土体并架立第五榀以后的钢格栅，每次开挖进尺为一榀拱架间距。⑥封闭上半拱掌子面上半拱支护进尺5米⑦拆除竖井格栅及中、下半断面破洞门施工破除竖井井壁混凝土拆除竖井格栅，采用风镐破除，架立密排钢格栅，喷射砼封闭成环。中、下半施工时，首榀应尽快封闭成环形成稳定结构，上、中、下台阶应错开5m，开挖时3、施工措施及质量控制标准（1）拱架架立中线偏差±10mm、标高偏差±10mm、同步里程偏差±50mm，垂直度偏差控制在0.5%以内，拱架进尺50cm，偏差控制在±2cm。（2）连接筋间搭接长度单面焊22cm、双面焊11cm，焊缝要饱满平整。不得有虚焊现象，焊渣必须敲除干净。连接筋间距保持0.6m，内外梅花型布置，洞门3m范围内连接筋加密至（3）网片间搭接100mm，网片与拱架间连接采用绑扎或者点焊。（4）下次喷混凝土前清理原混凝土表层的浮渣、浮土等杂物，经质检员检查合格后方可施喷。喷混凝土严格按照操作规范操作，严禁使用回弹料。（5）开挖施工前必须复核各桩点，保证初支的中线和标高正确，测量复核每5或10m进行一次。（6）如需要长时间停工，必须喷混凝土封闭开挖掌子面，不得使开挖面长时间暴露。（7）施工过程中注意保护测量桩点，不得在桩点上悬挂物件。（8）洞门第一钢格栅必须与竖井井壁连接筋焊接连成整体，确保洞门安全。（9）连接板处的加强筋必须按设计图纸焊接牢固，不得缺少。超前小导管注浆支护施工为防止坍塌，开挖前必须沿轮廓线全断面环向打设超前小导管。其直径为φ42，L=2.5m，搭接长度1.0m，环向间距0.3m，外插角10-15°，必须从首榀钢格栅腹部穿过，与格栅主筋焊接牢固。每超前小导管注浆的施工方法：（1）超前小导管加工：本工程中超前管采用φ42mm钢管，热轧无缝钢管,每根小导管长2.5m,并在管周布孔（孔距100mm～200mm,交叉钻成注浆孔，孔位互成90°，孔径为8mm）。末端焊Ф6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的,在距铁箍端1.0m(2)小导管的打设：由于本工程隧道穿砂层，直接采用风镐振入使小导管按设计长度安设。(3)封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。(4)注浆及压力控制：采用水泥浆浆液进行注浆加固。注浆的浆液配比及注浆压力在施工前由质控人员调制并试验（取试验段确定注浆压力），达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于300mm）再使用。注浆压力不易过大，宜控制在0.2~0.3MPa。作业时按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，根据现场的实际情况及实验结果，调整其参数。附图4-4小导管加工示意图初期衬砌施工注意事项：开挖进尺：各分部开挖进尺为1榀钢架间距即0.5m。台阶高度：上台阶、中台阶开挖高度4.0m~5.5m。开挖工作面间距：各级台阶开挖间距控制在3~5m。施工工序：暗挖隧道开挖→钢格栅制作→钢格栅安装→网片制作与安装→喷射混凝土（一）暗挖隧道开挖挖土顺序详见下图：第一步：施作隧道左上侧超前支护φ42超前注浆小导管，开挖1部（循环进尺0.5m），高约为2.1m，宽约为3.5m。施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，安装钢榀架第二步：在滞后于第一步3-5米后，开挖2部（循环进尺0.5m），人工整修表面。导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。接长钢榀架，并施做第三步：在滞后于第二步3-5米后，挖掘机开挖3部（循环进尺0.5m），人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同1。第一步至第三步见下图：第四步：在滞后于第三步3-5米后，挖掘机开挖4部（循环进尺0.5m），人工整修表面，施作导坑周边初期支护及锚管，步骤及工序同1第五步：在滞后于第四步3-5米后，挖掘机开挖5部（循环进尺0.5m）。接长钢榀架第六步：在滞后于第五步3-5米后，挖掘机开挖6部（循环进尺0.5m）。接长钢榀架至拱脚，施做周边支护，步骤及工序同3。第四步至第六步见下图：第七步：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，分段拆除临时中隔壁。在CD法中的一个关键问题是拆除中壁，中隔壁拆除时间应在全断面成环后，各部位位移充分稳定后，才能拆除，每隔6米分段拆除，并且要求如下。1）中壁拆除参数(1)拱顶下沉量：7d的增量小于2mm；(2)净空收敛值：7d的增量小于4mm（拱顶下沉的2倍）2)安全管理参数管理水平管理阶段中隔壁拆除中位移量（mm）中隔壁拆除后位移量（mm）1安全242注意483危险1015中隔壁法先施工隧道的一侧，施作中隔壁墙后再施工隧道另一侧。中隔壁设置为弧形。开挖时，同层左、右两侧沿纵向应错开10-15m，单侧开挖应采用短台阶，台阶长度3-5m。开挖循环进尺等于初期支护钢架设计间距。各分部纵向步骤图作业要点：（1）、开挖与支护开挖：1部先行开挖，随即依次开挖2部、3部、4部、5部、6部，采用挖掘机及人力配合风镐开挖，出渣车出土。开挖循环进尺与设计钢架间距相同，即每次开挖进尺为一榀钢架距离。（2）初期支护按照变更后支护参数及中壁墙设计参数，每开挖分部开挖后及时施作周边、中壁墙，使每分部及早封闭成环。（3）、监控量测在施工管理中全过程以监控量测为管理依据，通过监控量测数据的及时反馈，用以指导设计与施工。监控量测的项目及其方法：1）、地质支护状态观察对开挖掌子面进行观察、地质描述，对围岩及初期支护表面采用放大镜等仪器观察。2）、地表沉降量测在地表浅埋段埋设测点，采用水平仪测其下沉量，量测时间在开挖面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直至衬砌结构封闭、下沉停止结束。3）、拱顶下沉量测在中隔墙两侧即1部、3部的开挖拱顶，各设一测点，水平仪测其下沉量。4）、周边收敛量测在洞内大跨、边墙角共设二条水平基线，采用张力自鸣电子数显式收敛仪量测。5）、拆除中隔墙过程拱顶下沉与周边收敛量测监控。洞内、洞外下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面，量测断面间距为5米。施工测量及监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至生产管理组，以便采取相应的措施。全部数据处理与曲线回归采用计算机程序。（二）钢格栅制作格栅钢架采用冷弯分段制作，段与段之间通过与其焊接L100×75×10角钢进行螺栓连接，螺栓规格M20*55。每榀格栅可分成4小段（成中线对称），以便运输及安装。格栅主筋采用Φ22钢筋，主筋间用Φ14弯曲筋焊接连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊接长度不小于80mm，焊缝厚10mm，E50焊条施焊，格栅各部件应在模具内焊接完成，整体拼装后不得有扭曲变形，加工完试拼合格后，才允许下井安装。钢格栅制作须满足下列要求：（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（2）加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm。（3）格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为10mm。（4）格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（三）格栅钢架安装隧道洞室开挖成形后，为防止开挖面暴露时间过长，引起坍塌，应立即进行格栅安装、挂网、喷混凝土施工。格栅安装时连接板不密贴时，应在主筋外侧加设帮焊筋，帮焊筋焊接长度要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。下面是格栅安装具体注意事项。（1）做好安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。（2）定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。（3）钢架安设钢架与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢架间沿周边设Ф22纵向连接筋，环形间距为500mm内外双排，梅花型布置，形成纵向连接体系，为减小施工后期结构沉降，并及时打入锁脚锚杆，锚入土体1.5米，锚杆应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。初衬钢格栅施工时拱部预埋3根/组的Ф42小导管，间距2m，以便初衬施工完成后对其背后进行回填注浆。格栅安装须满足下列要求：网构钢架安装前应清除地脚下的虚渣及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧，再加帮焊筋。格栅钢架保护层厚度40mm，其背后应保证喷射混凝土密实。格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。纵向联结筋、钢筋网与网构钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。第二层钢筋网在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。钢架安装应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。网构钢架安装允许误差表：方位中线高程倾斜度垂直度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm-0≤205%±2cm±2cm（四）网片制作与安装钢筋网在现场编制加工。网片采用φ6的钢筋编制而成，网格间距150mm，钢筋交叉处点焊，在场外加工成片状以便于安装。网片加工、铺设应符合下列要求：（1）钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。（2）钢筋网片铺设前必须进行除锈。（3）网片筋插入已施工预留网片筋里面，搭接长度不小于15cm，网片用绑丝与格栅绑扎固定。（4）网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护层。（五）湿喷混凝土技术措施本工程隧道拱部及边墙初期支护采用300mm厚的C20喷射混凝土。混凝土喷射有干喷、潮喷和湿喷等多种工艺，本隧道采用湿喷工艺。（1）、湿喷混凝土施工具有粉尘少、回弹少、水灰比可控、一次喷射混凝土较厚等优点。本工程设备选用国产TK-961轨行式湿喷机，湿喷混凝土施工程序见下图。附图4-5存料存料配料拌合压缩空气混凝土湿喷机喷嘴受喷面水液体速凝剂（2）、湿喷混凝土施工方法A喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫湿喷面松散土体或杂物。B喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的污泥染集料，引起堵管和强度降低等现象。C喷射前，先开液体速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥浆会影响喷射混凝土的凝结时间。D喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。严