凿井井架基础施工安全技术措施

矿石混合井掘砌工程井架基础施工安全技术措施

目录第一章工程概况 11.1工程概况 11.2编写依据 11.3水文地质情况 21.3.1施工地质条件 21.3.2水文地质条件 2第二章井架基础布置 32.1井架基础位置 3第三章施工方案及施工工艺 63.1施工方案 63.1.1基础开挖 63.1.2模板支设 63.2施工工艺 63.2.1准备工作 63.2.2测量放线 63.2.2基础开挖 73.2.2混凝土浇筑 73.2.3技术、质量标准 7第四章劳动组织和施工工期 104.1施工工期 104.2施工人员配备 10第五章安全技术措施 115.1安全管理措施 115.1.1挖掘机注意事项 115.1.2其它注意事项 15.2质量管理措施 125.2.1防雨措施 125.3保障措施 125.3.1进度保证措施 125.3.2技术保障措施 12-13-第一章工程概况1.1工程概况矿石混合井及井下配套工程属于XXXXXXXXXXXXXX矿业有限公司深部资源持续接替工程，矿石混合井井筒施工采用ⅣG型竖井凿井钢管井架，井架地脚基础中心几何尺寸为15.3m×15.3m。ⅣG型立井凿井钢管井架为四层钢结构井架，其天轮平台、卸矸台处按凿井设计要求布置提升天轮及梁，各功能天轮及梁和翻矸系统。井架基础采用混凝土浇筑，强度等级C20，混凝土用量74m3，具体尺寸见附图。1.2编写依据1、招标方提供的矿山设计等有关图纸和技术文件资料；2、踏勘现场调查了解的资料；3、《矿石混合井井筒掘砌工程施工组织设计》；4、ⅣG型井架基础施工图；5、《凿井工程图册》。1.3水文地质情况1.3.1施工地质条件工堪孔地质报告显示，地表0-2.60m为松散岩类，松散，主要由碎石、粘性土组成，不稳定；2.60-3.9m为强风化角砾岩,为Ⅴ类围岩，风化裂隙发育，破碎，岩芯呈碎块状，稳定性差；3.9-7.6m为中风化角砾岩,为Ⅳ类围岩，较破碎，风化裂隙较发育，岩芯呈柱状、短柱状、碎块状，稳定性差。1.3.2水文地质条件上层滞水：分布于杂填土层中，无连续水位面，水位水量变化比较大。工勘孔未揭露到该层地下水，在雨季，杂填土层将赋存少量的上层滞水。工业广场布置需考虑适当的截、排水设施。工业场地在基础施工前已经进行挖填方处理，平整后的井架基础位置为为强风化角砾岩及中等风化角砾岩。强风化角砾岩:灰～暗红色，角砾质结构，巨厚层状构造，风化裂隙发育，破碎，岩芯呈碎块状，较软。中等风化角砾岩:暗红色，青灰色，角砾质结构，巨厚层状构造，主要成份为石英、长石、云母、斑岩，角砾大者7cm，一般0.2～1.0cm，风化裂隙较发育，岩芯主要呈块状、碎块状。第二章井架基础布置2.1井架基础位置矿石混合井井筒施工采用ⅣG型竖井凿井钢管井架，井架地脚基础中心几何尺寸为15.3m×15.3m。布置如图2-1所示。图2-1工业广场设备、设施布置平面图表2-1井架基础工程量统计表名称混凝土浇灌基础开挖基础回填备注单位数量单位数量单位数量井架基础m374m3190m31164个基础小计m374190116含扶梯基础图2-2井架基础平面布置图图2-3井架基础施工平面图图2-4井架基础剖面图图2-5爬梯基础施工图第三章施工方案及施工工艺3.1施工方案3.1.1基础开挖基础开挖采用机械挖土为主，人工挖土、刷坡为辅。开挖配备采用EX300挖掘机一台，Z50装载机辅助装车，15t排矸车进行运输，挖出的土石方运至业主指定位置。3.1.2模板支设采用竹胶板作为模板，60mm×50mm方木作为骨架，内、外模采用脚手管及扣件进行固定。主要材料：φ48×3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、60mm厚脚手板(木板)、铁丝等。4个井架基础每个都设计4条螺栓以固定井架，螺栓孔进行预留，预留管采用φ160mm的PVC管，预留孔深度1600mm。（3）混凝土浇筑由于前期搅拌系统尚未形成，采用商品混凝土浇筑，输送方式为泵车。混凝土采用分层浇筑，施工顺序为先浇筑垫层，支设模板后继续浇筑至设计高度，浇筑过程中将预埋件、预留螺栓孔一并留出。3.2施工工艺3.2.1准备工作（1）提前做好材料、设备及工器具准备工作。（2）做好场地物料挪移工作，对影响施工的设施、材料提前清理。（3）做好施工人员准备工作。3.2.2测量放线测量人员根据设计图纸要求给出井架中心线，中心线用木桩打入地下，周围用混凝土浇筑，防止施工过程中移动。技术人员绘制施工图并贯彻交底。3.2.2基础开挖（1）开挖范围由于现场地形东高西低，井架靠东侧两个基础位置高于设计场地标高，场地提前已经进行挖填方处理，开挖后的基础位岩石为强风化角砾岩，而靠西侧两个基础上部位于，主要由碎石、粘性土组成的松散岩类。故在开挖时东侧两个基础可按设计开挖，西边两个基础为防止开挖过程中周围土石滚落，基础上部可根据现场边坡稳定情况进行放坡。（2）开挖方式基础开挖采用机械挖掘为主，人工挖掘、刷坡为辅。开挖配备采用EX300挖掘机一台，Z50装载机辅助装车，排矸车进行运输，挖出的土石方运至业主指定位置。开挖方式采用后退式，由前至后一次挖够深度。如果现场岩石坚硬挖掘困难时，可采用挖掘机破碎锤刷掘，必要时放震动炮处理。（3）开挖技术要求①开挖前用白灰洒出基础边线、中线，明确开挖位置及深度，并在施工中随时检查。②开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖。③开挖后要经常观查基础边坡变形情况,必要时采用打入钢管、护板、钢筋网对边坡进行防护。④开挖后及时测量规格尺寸，并对基础进行修整。3.2.2混凝土浇筑施工程序：基础开挖→找线→修整基础→支设基础底座模板→浇筑基础底座混凝土→支设基础模板→支设、固定预埋管→检查预埋管尺寸→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。基础修正、平整后，浇筑基础底座混凝土。在混凝土浇筑前要支设好模板。基础底规格长×宽×高为：4200×3200×500mm，分为四片加工，4200×500mm加工两块，3200×500mm加工两块。底座模板也可用组装式钢模板现场组装。模板支设好后用水准仪检查上平面高度，浇筑过程中严格控制高度，边浇筑边振捣并用抹板将上面找平。（2）基础上部模板支设①井架基础上部模板分为四片加工：第一片模板上口宽1000mm,下口宽2300mm,高2590mm;第二片模板上口宽1000mm,下口宽2900mm,高2866mm;第三（第四）片模板上口宽1000mm,下口宽3912mm,高2314（2556）mm;图3-1井架基础模板加工图（第三、四片）②在浇筑好的底座混凝土层面上，用墨斗弹出井架基础十字中心线，以中心线为基准找出模板边线、预留螺栓孔位置，分别用墨斗线弹出。③按照弹好的边框线，先将四片基础模板逐片组装，用方木临时固定，用十字线、水平尺找平、找正，用方木进行固定。④模板采用脚手管及扣件对基础模板进行固定。主要材料：φ48×3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、60mm厚脚手板(木板)、铁丝等。⑤在基础木板上弹出中心十字线，精确找出预留螺栓孔位置，用铁丝配合脚手管将螺栓孔预留管固定牢固。⑥模板支设好重新对尺寸进行核实后进行加固，所有卡件必须紧固牢固，为防止跑模，内外模板之间用Φ12mm螺纹钢筋加工的拉丝进行对拉紧固。（3）混凝土浇筑与振捣：采用商品砼进行浇筑。为了便于施工，采用泵车进行混凝土输送。砼浇筑应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼的初凝时间，超过2小时应采取措施处理，砼捣固采用振捣器捣固，捣固工作设专人负责，振捣棒插入下层50~100mm，每次移动距离300~350mm，振捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。3.2.3技术、质量标准①模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，支撑牢固，模板用前刷油、用后清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。②找线准确，严格控制尺寸。稳模校正后应用木撑撑紧，脚手管构件齐全，稳定牢固可靠。③混凝土入模要连续均匀，间隔时间不得超过初凝时间，否则必须选用风镐凿成毛面，浇灌分层对称进行，分层厚度300mm左右，并安排专人分层捣固，精心施工，确保浇砼质量，在现场按规定取样做砼试块两组（一组备用）。④混凝土浇到预埋件高度时，找线要准确，预埋件固定要牢靠，浇前再校正一遍，砼下料要均匀，确保预留件、预埋孔位置准确不偏斜。⑤施工中，技术人员应严把质量关，保证施工精度，严格控制尺寸及工程质量，发现不合格工序必须及时整改。⑥尺寸具体要求如下：a基础纵、横轴线允许位置误差：±10mm；b基础表面标高允许误差：±10mm；c基础外形尺寸允许偏差：±25mm；d表面平整度：≤20mm；e地脚螺栓孔位移允许误差：±10mm；f地脚螺栓孔深度允许误差：0～+20mm；g浇砼脱模后，混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面现象，符合设计尺寸。h浇灌、拆模后14天内进行定期洒水养护，提高砼质量。第四章劳动组织和施工工期4.1施工工期基础施工基槽开挖、模板支设作业可白天作业，浇筑混凝土工作要连续进行，中间不能间断。4.2施工人员配备表4-1井架基础施工人员配备工种人数工作内容负责人1组织指挥与检查工作，保证安全作业木工4模板加工及支设入模工2混凝土入模振捣工2浇筑过程中混凝土振捣工作技术人员2现场技术指导电钳工1电器管理杂工1辅助合计13第五章安全技术措施5.1安全管理措施5.1.1挖掘机注意事项（1）作业时，司机必须与其他协作人员密切配合，严禁其他人员及设备误入工作区域发生事故。（2）挖掘机司机必须休息好，严禁睡眠不足上岗操作、严禁酒后上岗操作。（3）挖掘机司机在操作前，必须先检查挖掘机的操作系统，液压系统，发现安全隐患及时排除，不得带病作业。（4）挖掘机司机在操作过程中，铲斗和液压臂之间不得出现负角，防止顶坏配件。（5）挖掘机司机在操作过程中，若出现岩石硬，或有地下不明物，不得强挖硬刨，应分层细心地慢慢挖掘，防止损坏液压系统。（6）挖掘过程中注意观察作业半径内是否有人进入，如发现有人进入时立即停止作业，问清原因，待人员离开后方准继续作业。（7）其他人员施工安全技术措施①所有参与施工人员，必须熟悉挖掘机的工作性能。②所有参与施工人员，不得在挖掘机铲斗工作半径内停留，若必须进入工作半径内，必须提前和司机联系好，挖掘机停止操作，施工人员方可进入。③在铲斗作业过程中，必须有专人指挥，指挥人员站在挖掘机作业半径外。5.1.2其它注意事项（1）施工人员进入现场劳保用品穿戴整齐，听从安全员指挥，服从分配，操作人员遵守劳动纪律，按操作规程施工，因违章作业造成事故，除追究其责任外，按有关规定赔偿经济损失。（2）现场电气装置必须接地，手持电动工具必须有漏电保护器。（3）现场的机械设备非专业人员不得操作。（4）工作台上操作时，佩带好安全带，并且生根牢固。（5）脚手管、扣件的材质应符合现行