标件检验工艺

系统主控箱体检验工艺（第二版）主导科技第2页共2页探伤分公司 2010-4-30LU移动式轮辋轮辐探伤系统标件检验工艺<V3.1.1>文档编号：密级：编写：编写日期：年月日审核：审核日期：年月日批准：批准日期：年月日Copyright@SCLead,Allrightreserve标件检验工艺<V3.1.1>主导科技第2页共2页二分公司 2013-05-22修订记录版本修订内容修订日期修订人批准人目录1、检验工具 12 、检验抽样要求 12.1、标件检验抽样比例 12.2、检验步骤及方法 13、具体检验内容 13.1、C型卡簧检验 13.2、E型挡圈检验 23.3、O型圈检验 33.4、圆柱销检验 43.5、内螺纹圆锥销检验 43.6、弹簧垫片检验 53.7、平垫检验 63.8、辅助开关或行程开关检验 73.9、焊接件检验 73.10、接线端子或冷压端子检验 73.11、开口销检验 83.12、六角螺栓检验 93.13、六角螺母检验 103.14、沉头及半沉头螺钉检验 113.15、十字槽盘头螺钉检验 123.16、开槽紧定螺钉检验 133.17、普通平键检验 14标件检验工艺<V3.1.1>主导科技第15页共15页二分公司 2013-05-221、检验工具游标卡尺100mm1把外径千分尺0-25mm1把标准螺纹规及环规1套钢直尺1套万用表1只、检验抽样要求2.1、标件检验抽样比例序号送检数量只检验方式1次检验2次检验3次检验11-5010％全检—251-20010％15％全检3＞20010％15％退货2.2、检验步骤及方法1次检验如果没有发现不良品，全部按照合格品办理入库。1次检验发现不良品，按照2次检验要求进行检验，如果没有发现不良品，按照合格品办理入库。2次检验发现不良品，送检数量≤200的全部检验，送检数量超过200的退货处理。3、具体检验内容3.1、C型卡簧检验外观检验：目测外观，外形均一，表面没有瑕疵或缺陷。尺寸检验：用游标卡尺直接测量，测量位置见图1、图2图1轴用C型卡簧图2孔用C型卡簧卡簧技术要求见图3图3C型卡簧技术要求硬度要求：用洛氏硬度计进行测试，卡簧硬度应在HRC45-53以内。依据标准：GB/T893.1-86孔用弹性挡圈A型，GB/T894.1-86轴用弹性挡圈A型。合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.2、E型挡圈检验外观检验：目测外观，外形均一，表面没有瑕疵或缺陷。尺寸检验：用游标卡尺直接测量，测量位置见图4图4E型挡圈E型挡圈技术要求见图5图5E型挡圈技术要求。硬度要求：用洛氏硬度计进行测试，卡簧硬度应在HRC45-53以内。依据标准：GB/T896.1-1986开口挡圈E型。合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.3、O型圈检验外观检验：用肉眼目测，表面是否平整，有无破损等缺陷。尺寸检验：用标准的量规和卡尺配合测量，测量位置见图6。图6O型圈依据标准：O型圈技术规格GB3452.1-92。合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.4、圆柱销检验外观检验：用肉眼目测，表面是否有裂痕、缺陷、底边弯、铜锈、附着面不平整等缺点。尺寸检验：用游标卡尺直接测量各部分尺寸，应符合GB/T119.1-2000的要求。硬度：销的硬度用洛氏硬度计测试，HRC30-36。合格标准：以上要求均符合，判定合格。3.5、内螺纹圆锥销检验外观检验：用肉眼目测，表面是否有裂痕、缺陷、底边弯、铜锈、附着面不平整等缺点。尺寸检验：用游标卡尺直接测量各部分尺寸，测量位置见图7。图7圆锥销标注圆锥销技术要求，应符合GB/T118-2000的规定，见图8图8圆锥销技术要求硬度：销的硬度用洛氏硬度计测试，HRC30-36。合格标准：以上要求均符合，判定合格。3.6、弹簧垫片检验外观检验：用肉眼目测，表面是否光滑，没有有害的缺点或缺陷，外围应当没有尖的棱角，垫片在截断部中没有变形，完全压缩的时候没有重叠在一起的现象。尺寸检验：用游标卡尺直接测量各部分尺寸，测量位置见图9。图9弹簧垫片弹簧垫片技术要求见图10图10弹簧垫片技术要求合格标准：以上要求均符合，判定合格。3.7、平垫检验外观检验：目测外观，表面平整光滑，没有有害的缺点或缺陷，外围没有尖的棱角，垫片没有严重的变形现象。尺寸检验：用游标卡尺直接测量，依据平垫圈—C级（GB95—85）小垫圈—A级(GB/T848—85)。平垫技术要求见图11公称尺寸dGB/T95—85GB/T848—85d1d2h1000个重量（kg）≈d1d2h1000个重量（kg）≈89161.61.7258.4151.61.52310112023.43810.5181.62.1071213.5242.56.308132022.8471415.5282.58.71115242.55.4071617.530310.9717282.57.625202237316.362134313.21242644431.052539422.08303356450.463150437.93363966587.353760568.73图11平垫技术要求硬度要求：用洛氏硬度计进行测试。合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.8、辅助开关或行程开关检验外观检验：目测外观，是否有裂痕，启动用具是否正确的装配。尺寸检验：对（辅助开关）中规定的各部之外的尺寸用游标卡尺直接测量。动作特性：利用角度尺或其他适当的工具，当动作杆动作到一定的角度后，内部触点应发生发转。合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.9、焊接件检验外观检验：目测外观，是否有裂痕，外观没有有害的缺陷。变形检验：焊接部件加热和冷却的过程，因为发生膨胀和收缩的变形，用肉眼确认变形的严重程度，已经影响到使用的不被允许。焊渣：焊接中的焊渣及金属粒子，在金属表面群落3个以上或粒子的大小是直径1mm以上，不被允许。焊接部位：要求焊接部位牢固，焊接符合图纸的技术要求，目测焊料和金属材料是否融合，不被允许焊接表面有龟裂现象。合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.10、接线端子或冷压端子检验外观检验：目测外观，接头表面不允许有瑕疵，划伤等使用缺陷。表面粗糙检验：用肉眼比较是否和样品表面一致。熔接检验：不允许出现有2个1mm以上的气泡，及该处群落了3个以上的气泡；不允许接头和熔接间有细缝。合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.11、开口销检验外观检验：目测外观是否有使用上的裂痕、缺陷、底边弯曲、铜锈，附着面不平整等。尺寸检验：开口销用卡尺按照图纸和标准GB/T91-2000来测量。开口销技术要求见图12d公称1.21.62.02.53.24.05.06.381012min0.91.31.72.12.73.54.45.77.39.311.1max1.01.41.82.32.93.74.65.97.59.511.4Dmax22.83.64.65.87.49.211.8151924.8min1.72.43.245.16.5810.313.116.621.7h≈33.2456.481012.6162026l1max2.53.2467810l（公称）每1000个钢销的重量（㎏）100.120.230.38120.140.260.420.7140.160.290.470.781.39160.180.320.520.871.51180.190.350.570.931.642.77200.210.380.621.011.762.97220.230.410.671.081.893.165.24240.250.440.721.162.013.365.55260.260.480.771.242.143.555.85280.510.821.312.263.756.16300.540.861.392.393.946.4610.96图12开口销技术要求开口销硬度：按照国家GB/T91-2000来检测。合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.12、六角螺栓检验外观检验：目测外观，表面应光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷。外六方螺栓尺寸检验：用卡尺直接测量，测量位置见图13-1。图13-1六角头螺栓外六方螺栓技术要求，应符合GB/T5782—2000、GB/T5783—2000的有关规定，见图13-2图13-2外六方螺栓技术要求内六角螺栓尺寸检验：用卡尺直接测量，测量位置见图13-3。图13-3内六角螺栓内六角螺栓技术要求，应符合GB/T70.1—2000的有关规定，见图13-4。图13-4内六角螺栓技术要求合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.13、六角螺母检验外观检验：目测外观，表面应光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷。尺寸检验：外形尺寸用卡尺直接测量，测量位置图14-1。图14-1六角螺母六角螺母技术要求，应符合GB/T6175—2000的有关规定，见图14-2。图14-2六角螺母技术要求合格标准：以上要求均符合，则判定合格。3.14、沉头及半沉头螺钉检验外观检验：目测外观，表面应光洁，应无裂纹、乱丝、断丝、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷。尺寸检验：用卡尺直接测量，测量位置见图15-1、15-2。图15-1十字槽沉头螺钉十字槽半沉头螺钉(摘自GB/T820-2000)图15-2十字槽半沉头螺钉沉头螺钉及半沉头螺钉技术要求，应符合GB/T819.1-2000、GB/T820-2000的有关规定，见图15-3