珠海市钻孔灌注桩+高压旋喷桩施工方案

第53页共53页一．工程概况1．1工程概况珠海十字门中央商务区一期商务组团BT建设项目工程桩（冲孔灌注桩）围护桩（钻冲孔灌注桩、高压旋喷桩）工程，工程名称：珠海十字门中央商务区会展商务组团一期项目工程工程地址：珠海市香洲区南湾南路珠海十字门中央商务区内建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司工程桩(冲孔灌注桩等)中主要工程量：816根，工程量约35288m3、围护桩（钻孔灌注桩60根工程量1083m3）围护桩（高压旋喷桩双重管法工程量约1117m）本次招标施工范围：会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼等工程桩冲孔灌注桩及标准性塔楼坑中坑围护桩的施工。工程质量要求：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。工期要求135日历天，工程计划于2011年4月1日开工至2011年8月12日竣工。1．2场内工程地质条件根据工程地质报告，场地内地质情况按地质年代和成因类型来划分，岩土层分为人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）、残积层（Qel）和燕山三期（γ52-3）花岗岩。场地岩土单元（层）一览表分类成因类型地层代号分层代号岩性土层人工填土层Qml①素填土海陆交互相沉积层Qmc②淤泥③粘土④砾（粗）砂残积层Qel⑤砾质粘性土岩层燕山三期γ52-3⑥全风化花岗岩⑦强风化花岗岩⑧中风化花岗岩⑨微风化花岗岩人工填土层（Qml）（1）、素填土层号①褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。个别钻孔夹含花岗岩大块石。该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度2.50～12.00m，平均厚度5.83m。层底标高－7.99～2.04m。海陆交互相沉积层（Qmc）（2）、淤泥层号②灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。底部局部为淤泥质土。该层于场地内分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.50～17.20m，平均厚度7.81m。层底标高－22.54～－5.90m。（3）、粘土层号③褐红、肉红、褐黄、灰黄、深灰、浅青灰等花斑色，岩芯长条状，刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇震反应，饱和，可塑。局部以双层结构产出。该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。层底标高－30.15～－10.17m。（4）、砾（粗）砂层号④灰白、土黄、灰黄、深灰、灰黑色，矿物成分为石英砂，次棱角状，分选性较差，局部粘土胶结，饱和，稍密为主，底部局部为中密状。以砾砂为主，局部为粗砂，个别钻孔为中砂、粉砂。该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.00～20.60m，平均厚度8.47m。层底标高－30.15～－10.17m。残积层（Qel）（5）、砾质粘性土层号⑤褐黄、褐红、肉红、灰黄、土黄色，为花岗岩风化残积土，原岩结构已破坏，长石已风化为粘土，饱和，可塑-硬塑。该层于场地内分布不连续，呈透镜体状分布于花岗岩风化层顶，本次勘察共67个钻孔有揭露，厚度1.10～9.20m，平均厚度4.73m。层底标高－34.77～－15.17m。燕山三期花岗岩（γ52-3）（6）、全风化花岗岩层号⑥褐黄、褐红、褐灰、浅灰绿色，岩芯土柱状，原岩结构可辩，组分主要为石英、粘土和少量长石。很湿-饱和，硬塑－坚硬。该层分布较普遍，本次勘察共159个钻孔有揭露，厚度0.90～9.50m，平均4.26m；层底标高-41.27～-11.44m。（7）、强风化花岗岩层号⑦褐黄、褐红、褐灰、灰绿、浅灰绿色，岩芯土柱状-半岩半土状，手可捏散，原岩结构清晰可辨，组分主要为长石、粘土和石英砂。该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露该层，厚度0.30～19.70m，平均4.09m；层顶标高为：-41.27～-8.41m。（8）、中风化花岗岩层号⑧黄褐、浅肉红、肉红、浅青灰色，岩芯碎块-短柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，局部风化裂隙较发育，岩质较坚硬、锤击声脆。该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔揭露至该层，揭露厚度0.40～3.70m，该层未全部揭穿，平均1.38m；层顶标高为：-52.38～-8.91m。（9）、微风化花岗岩层号⑨肉红、青灰、浅青灰色，带黑色斑点，岩芯短柱-长柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，岩质新鲜坚硬。该层于场地内分布较普遍，本次勘察共81个钻孔揭露至该层，揭露厚度0.80～5.00m，平均2.43m；层顶标高为：-53.18～-10.11m。各土（岩）层的分布、产状和岩土特征详见工程地质剖面图、钻孔柱状图和岩层等高线图。二、编制依据项目设计图纸岩土工程勘察报告项目招标文件相关规范要求四、施工部署4．1总体部署4．1.1作业流程的总体按业主总体施工计划，结合工程的实际情况，确定本工程的工程桩、围护桩采取会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼同时作业，区内段流水的方式组织本工程施工。4.1.2施工作业区段的划分本工程施工时根据工程的结构特征及现场情况划分为四个施工段，四个施工段从人员组织、机械设备的配备相对独立，具体分区如下：第一施工段：会展中心第二施工段：公寓酒店第三施工段：喜来登酒店第四施工段：标志塔楼4．2项目班子组织和管理为了确保工程项目三大目标的实现，我公司择优选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理及项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合理、有条不紊地进行。同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，力争达到一流的管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。4.2.1、项目管理组织原则：a、根据本工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。b、本工程将列为我公司的重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。c、实行项目法管理。d、现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。4.2.2、项目部质量环境安全职责4.2.2.1、项目经理a、按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任；b、组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；c、按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；d、组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，有效处理顾客财产；e、配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；f、负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划；g、按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客及相关方满意的相关信息；h、组织实施项目部的改进活动。4.2.2.2、技术负责人a、在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施；b、参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作；c、配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标及内部沟通；d、组织施工和服务过程的实施，和环境、职业健康安全的运行工作，作好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作；e、负责处理施工过程的不合格品；f、配备企管办作好内部审核工作。4.2.2.3、施工员a、参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作；b、参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求；c、对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工；d、组织作好产品防护工作；e、在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性；f、负责纠正措施和预防措施的实施工作。4.2.2.4、质量员a、在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应的记录；b、参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或交付；c、负责产品标识和可追溯性工作；d、配合作好的过程的监视和测量工作；4.2.2.5、安全员a、负责项目部环境因素的识别与评价工作，确保重要环境因素得到有效控制。b、负责项目部危险源的辨识、风险评价及风控制的策划工作，确保重大风险得到控制。c、在项目经理的领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件；d、负责执行各项安全生产的指令、标准和制度；e、负责现场各项安全生产台帐的记录工作。4.2.2.6、材料员a、参与B类工程物资供方评价工作，提出评价意见；b、编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并作好产品的验证工作；c、负责物资的的标识和可追溯性工作；d、配合作好产品防护工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。4.2.2.7、资料员a、负责项目部文件和记录的控制及管理工作。b、保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。c、保存相关记录，以证明管理体系及工程的符合性。4.2.2.8、操作工人a、牢记公司质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；b、遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作，确保工程质量。c、树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。4.2.3、质量环境安全保证体系（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签定安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施，同时定期进行责任制考核制度。4．3施工准备工作4.3.1技术准备①根据总平面布置图完成定位放样工作，各项技术交底工作。②对场地标高进行复核完成。4.3.2、生产准备①做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。②通过生产会议，协调技术、生产计划、劳动力、设备、土方工程队等方面工作。4．5施工机械配备和劳动力组织根据工程进度和工程量，现场需配备以下设备及人员；序号设备名称数量单位功率１空气压缩机（100m3）2台2空气压缩机（1mm3）8台3砼喷射机1台4注浆机1台5开孔机1台6锚管机2套7勾机5台8砂轮机1台9木工刨床6台10砂浆机3台11平板式振动机5台12插入式振动机20台13套丝机2台14弯管机2台15台钻2台16水泵4台17型材切割机3台18手提电动工具若干台19对焊机3台20切断机3台21弯曲机3台22电焊机8台23抽水机15台24旋挖钻机2台25造浆机1台26高台喷车1台砼工20人，电焊工8人，钢筋工50人，木工60人，普工60人，造孔作业班16人，土钉制作安装班5人，注浆班5人，喷射砼班6人。4．6材料供应和管理根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格的材料进场。五、工期和质量承诺工程质量：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项：确保广东省优良样板工程质量标准。工期：135日历天。六、施工方案和技术措施6.1围护桩（钻孔灌注桩）施工钻孔灌注桩施工工艺流程图施工技术准备施工技术准备三通一平、硬地坪施工泥浆循环系统设置施工场地布置三通一平、硬地坪施工泥浆循环系统设置施工场地布置施工图审核施工图审核*定位测量测量设备校正护筒埋设护筒就位护筒制作校正护筒埋设护筒就位护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养护筒复核钻机就位钻机安装保养下达开孔通知书*开孔下达开孔通知书*开孔钻杆钻头准备桩位移位、拔护筒桩位移位、拔护筒钻杆测量泥浆配制测定岩面鉴定孔深计算、自复沉碴测定成孔钢筋笼验收砼拌制运输桩顶标高测定*灌注混凝土桩身砼养护*二次清孔计算初灌量浆液测定*孔深验收导管长度计算安放导管一次清孔沉碴测定导管检查*安放钢筋笼钢筋笼准备泥浆测定开挖验收说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。6.1.1、成孔准备a)场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。b)护筒埋设护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100－150mm。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。c)、泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。d)设备安装和就位（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。f)钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。6.1.2成孔控制a)施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。b)钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。c）钻机就位，钻头头应对准桩位位，钻杆中心心、钻头中心心、护筒中心心三者在同一一铅垂线上。d）钻机钻孔过程中中必须视钻机机钻进情况随随时检查掌握握各项数据，包包括孔深、钻钻杆长度、记记录表，泥浆浆比重。e）钻孔过程中，根根据地勘地层层深度和前孔孔钻进资料相相对比，及时时判断所钻层层位是否与地地质资料相符符合，同时检检查钻机上的的原始记录是是否正确。f）在钻进时，如如遇到钻具出出现跳动、蹩蹩车、蹩泵、孔孔内严重漏水水或漏水、钻钻孔偏斜、缩缩颈、塌孔等等现象时，应应及时查明原原因，调整钻钻进技术参数数，控制钻速速。g)终终孔前甲方代代表或监理必必须到场见证证签字，对各各项数据、机机上余尺、机机高、孔深、时时间等，立即即记录在案。h)孔孔深测量和一一次清孔验收孔深合格后，将将钻头提离孔孔底10－20cm，输输入比重1..15~1..25的泥浆浆循环清孔，必必须使孔底沉沉渣和泥浆比比重达到要求求后，再请监监理及甲方代代表复核孔深深，经认可后后再提钻，同同时通知下道道工序进入作作业。6.1.3冲洗液类类型a）根据地层性质确确定冲洗液成成份，原则上上采用原孔造造浆法。b）遇砂、卵石层、不不含粘土或粘粘性土含量小小于30％时，应提提前制备优质质冲洗液，其其配方可选用用膨润土或粘粘土加纯碱加加添加剂制备备。c）遇老粘土等粘性性颗粒含量大大的土层可选选用原土加纯纯碱加添加剂剂直接制备。6.1.4循环方式式和净化a）循环方式视地层层及设计要求求采用正循环环。b）泥浆净化可采用用常规自然沉沉淀法或是机机械强制振动动筛选法，自自然沉淀法必必须在循环系系统合理布置置泥浆流向通通道，设置阻阻渣板，沉淀淀池，但原浆浆与循环浆液液分离，及时时从循环通道道，沉淀池中中清除沉渣。6.1.5废浆处理理在施工场地内，设设置总废浆池池，总废浆池池必须分为二二个部份、一一为沉淀池；；二为利用池池。废浆进入入沉淀池后，经经充分静止沉沉淀，排出含含砂率小的泥泥浆进入利用用池，用泵加加清水清洗沉沉淀池中的废废渣，泵入废废浆运输车外外运，运输灌灌车进出场均均应经过冲洗洗，以防将废废浆、废渣带带出场外，污污染道路及周周边环境。6.1.6清孔工艺艺清孔方式，本工程程钻孔灌注桩桩清孔采用正正循环工艺。6.1.7钢筋笼的的制作a)原材料管理理：（1）钢筋进场按炉（批批）号直径分分批，热轧钢钢筋每批由不不大于60吨的同级别别，同直径组组成，并按有有关规定检验验合格后方可可使用。钢筋筋按不同品种种、规格分开开堆放，并做做好标识。（2）在钻机开钻的同同时，施工技技术负责人向向负责钢笼制制作的人员进进行交底并安安排开始加工工（整笼）。在在钻孔验孔合合格后，施工工员填写钢筋筋笼下料单，并并立即送达钢钢笼制作岗，在在钢笼制作岗岗负责人确认认签字后，开开始加工短笼笼。b)钢筋笼的制制作工艺：（1）根据设计计算箍箍筋用料长度度、主筋分段段长度。将所所需钢筋整直直后用切割机机成批切好备备用。由于切切断待焊的箍箍筋、主筋、缠缠筋的规格尺尺寸不尽相同同。应注意分分别摆放，并并以明显、统统一标牌示告告，防止用错错。（2）在钢筋圈制作台台上制作箍筋筋长度并按要要求焊接。（3）将支承架按2~~3m的间距摆摆放同一水平平面上的同一一直线上，然然后将配好定定长的主筋平平直的摆放在在支承架上。（4）箍筋按设计要求求套入主筋（也也可将主筋套套入箍筋内）。且且保持与主筋筋垂直，进行行点焊或绑扎扎。（5）箍筋与主筋焊好好或绑扎好后后，缠筋按规规定间距绕于于其上。用细细铁丝绑扎并并间隔点焊固固定。（6）焊接或绑扎钢筋筋笼保护层垫垫块。保护层层厚度一般以以5cm为宜。方方法有绑扎钢钢筋混凝预制制垫块或焊接接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小小于10mmm，长度不小小于15cmm，高度不小小于8cm，焊在在主筋外侧。（7）将制作好的钢筋筋笼稳固放置置在平整的地地面上，防止止变形。在钢筋笼笼制作完毕后后，请甲方代代表、监理工工程师对成品品钢筋笼进行行验收。6.1.8钢筋笼的的运输及吊放放：a）钢筋笼的吊放应应设2~4个位置置恰当的起吊吊点。钢筋笼笼长度大于时时6m，可采取取措施对起吊吊点予以加强强，以保证钢钢筋笼起吊时时不致变形。b）吊放钢筋笼入孔孔时。应对准准孔位轻放、慢慢放入孔。钢钢筋笼入孔后后应徐徐下放放，不得左右右旋转。若遇遇阻碍应停止止下放，查明明原因进行处处理。严禁高高起猛落、碰碰撞和强行下下放。c）钢筋笼过长时宜宜分节吊放，孔孔口焊接。分分节长度应按按孔深、起吊吊高度和孔口口焊接时间合合理选定。孔孔口焊接时，上上下主筋位置置应对正，保保持钢筋笼上上下轴线一致致。d）钢筋笼全入孔后后，应按设计计要求检查安安放位置并作作好记录。符符合要求后，可可将主筋点焊焊于孔口护筒筒上或用铁丝丝牢固绑扎于于孔口，以使使钢筋笼定位位，防止钢筋筋笼因自重下下落或灌注混混凝土时往上上串动造成错错位。e）钢筋笼运输时，单单重在1t以下运输距距离不大于550m时，可采用用人工肩抬运运输法，多点点绑杆，合理理分配人力，单单重超过1t，距离大于于50m时，应采用用机械起吊、车车辆运输。6.1.9混凝土土灌注、成桩桩工艺A）混凝土灌注（1）采用商品混凝土，应应选择能保证证供货量和运运输距离在220公里内的厂家家，首批灌入入的混凝土（称称初灌量）须须达到埋管0..8m的高度。（2）隔水塞宜用盖板板，隔水性能能良好。（3）各项准备工作完完成后，即可可运输混凝土土并开始灌注注，但应注意意下列事项：：①配制满足初灌量需需要的首批混混凝土，运送送至漏斗和储储料斗（槽）内内储存。严禁禁初存量不足足，就灌入孔孔内，初灌量量不少于1mm3。②灌注应连续不断地地进行。每车车混凝土的灌灌注间隔时间间应尽量缩短短。提升拆卸卸导管所耗时时间严格限制制，一般不超超过15分钟。各各岗位人员应应密切配合，齐齐心协力，不不得中途中断断灌注作业。混混凝土的灌注注速度，一般般可控制在每每小时10~~12m3。③混凝土运到灌注孔孔口时，应进进行检查，如如有泌水离析析或坍落度不不符合要求的的现象，应在在不提高水灰灰比的原则下下重新拌和；；重新拌和后后仍不能达到到要求，严禁禁灌入孔内。④后续的混凝土应徐徐徐地灌入，防防止在导管内内造成高压气气囊，将导管管联接处胶垫垫挤出，而使使导管漏水；；或将空气压压入混凝土内内。增大混凝凝土含气量，影影响混凝土强强度。⑤灌注中应经常用测测锤探测混凝凝土面的上升升高度，并适适时提升拆卸卸导管，保持持导管的合理理埋深。探测测次数一般不不宜少于所使使用的导管节节数，并应在在每次提升导导管前，探测测一次管内外外混凝土面高高度。特别情情况下（局部部严重超径、缩缩径、漏失层层位；灌注量量特别大的桩桩孔等）增加加探测次数，同同时观察返水水情况，以正正确分析和判判定孔内情况况。⑥每次探测数据和拆拆除的导管长长度应填入“混凝土灌注注记录表”，拆除的导导管应用清水水冲洗干净，取取下密封圈垫垫。置放妥当当。灌注接近近桩顶部位时时，导管的高高度应按照本本上述规定执执行。就控制制最后一次混混凝土灌入量量，使灌注的的桩顶标高比比设计标高增增加1.8~2..0m。⑦深入到桩顶以下的的护筒，在混混凝土灌注完完毕后及时提提起。在提起起过程中，要要防止提起过过快过猛，造造成填土杂物物或淤泥侵入入混凝土，影影响桩身质量量。⑧灌注结束后，各岗岗位人员必须须按职责要求求整理冲洗现现场，清除设设备、工器具具上的混凝土土积物。⑨在灌注过程中，应应经常观察孔孔内情况。出出现故障时，应应及时分析和和正确判断发发生故障的原原因，制定处处理故障措施施。6.1.10施工质质量控制要点点及控制方法法为了确保优质、高高效地完成施施工任务，施施工时应对各各关键工序进进行严格控制制，重点控制制的环节及措措施见表。技术质量控制要点点及主要措施施施工环节技术质量控制要点点主要措施成孔①桩位偏差②桩径③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技术干部检查②严格控制钻头直径径③加强泥浆性能的控控制④先行自检，然后由由质检员检查查，合格后报报监理工程师师验收。钢筋笼制作①钢筋质量②钢筋焊接质量③笼长偏差④笼直径⑤主筋间距⑥箍筋间距①严格控制进场材料料，按要求送送检②用钢尺丈量方法检检查③逐级验收制度最终终报监理工程程师验收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②钢筋笼安放③导管密封性及埋置置深度④桩顶超灌量①技术干部检查，每每桩检查次数数不少于2次②严格控制导管埋深深，最大不超超过6.0米，最小不少少于2.0米=3\*GB3③加强导管试压，每每10根桩试压压一次=4\*GB3④桩顶超灌量不少于于50cm6.1.11钻进施施工中易出现现的问题及解解决措施1卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻钻进施工中最最容易发生的的、也是危害害较大的事故故，因此在施施工过程中一一定要采取积积极主动的措措施加以预防防，一旦出现现事故，要采采取有效措施施及时处理。发生的原因及预防防措施：(1)较疏松的砂卵卵层或流砂层层，孔壁易发发生大面积塌塌方而造成埋埋钻。在钻遇遇此地层前，应应提前制定对对策，如调整整泥浆性能、埋埋设长护筒等等。(2)粘土层一次进进尺太深孔壁壁易缩径而造造成卡钻。所所以，在这类类地层钻进要要控制一次进进尺量。(3)钻头边齿、侧侧齿磨损严重重而无法保证证成孔直径，钻钻筒外壁与孔孔壁间无间隙隙，如钻进过过深，则易造造成卡钻。所所以，钻筒直直径一般应比比成孔直径小小6cm以上，边边齿、侧齿应应加长，以占占钻斗筒长的的2／3为宜，同时时在使用过程程中，钻头边边齿、侧齿磨磨损后要及时时修复。(4)因机械故障而而使钻头在孔孔底停留时间间过长，导致致钻头筒壁四四周沉渣太多多或孔壁缩径径而造成卡埋埋钻。因此，平平时要注意钻钻机本身的及及时保养和维维修，同时要要调整好泥浆浆性能，使孔孔底在一定时时间内无沉渣渣。处理措施：（1）直接起吊法，即即用吊车或液液压顶升机直直接向上施力力起吊。（2）钻头周围疏通法法，即用反循循环或水下切切割等方法，清清理钻筒四周周沉渣，然后后再起吊。（3）护壁开挖法，即即卡钻位置不不深时，用护护筒、水泥等等物品护壁，人人工直接开挖挖清理沉渣。2主卷扬钢绳拉拉断钻进过程中如操作作不当，易造造成主卷扬钢钢绳拉断。因因此，钻进过过程中，要注注意提下钻时时卷扬机卷绳绳和出绳不可可过猛或过松松、不要互相相压咬，提钻钻时要先释放放地层对钻头头的包裹力或或先用液压系系统起拔钻具具。如果钢绳绳出现拉毛现现象应及时更更换，以免钢钢绳拉断而造造成钻具脱落落事故。3动力头内套磨磨损、漏油发生这一现象的原原因除了钻机机设计上存在在欠缺外，主主要是超过钻钻机设计能力力钻进所致，所所以要注意旋旋挖钻机的设设计施工能力力，不要超负负荷运行。4塌孔主要是因为钻进过过程中不使用用泥浆，或使使用很少的泥泥浆，护壁效效果差所致。为为防止钻孔坍坍塌，钻进过过程中应保持持孔内水位适适当高出地下下水位，同时时注意控制钻钻斗的升降速速度和泥浆比比重。5水下混凝土灌灌注中出现问问题的对策（1）封底失败由于首首批混凝土数数量过小、孔孔底的沉碴厚厚度大等原因因导致首批混混凝土灌注入入孔后，未实实现水下混凝凝土封底的现现象称为封底底失败。封底底失败后，应应立即暂停灌灌注，及时对对孔内已灌注注的混凝土进进行清理。（2）地层稳定性差时时应及时拆除除导管、拔除除钢筋笼，将将钻机安装到到位，将未灌灌注混凝土部部分钻孔回填填，待地层沉沉积稳定后用用冲击钻清除除已灌注的混混凝土，达到到孔底设计标标高后，请示示监理单位检检查合格后进进行水下混凝凝土灌注。（3）钢筋笼上浮由于于钢筋笼的加加固不可靠或或灌注过程中中操作因素带带来的钻孔桩桩钢筋笼移位位现象统称钢钢筋笼上浮。发发现钢筋笼上上浮，应立即即暂停灌注，对对于钢筋笼上上浮在1倍直径以下下的可以在采采取有效防止止上浮的措施施后继续灌注注。悬吊钢筋筋焊缝脱落的的，应及时补补焊；悬吊钢钢筋弯曲的情情况应增加钢钢管支撑。6.2围护护桩（高压旋旋喷桩）施工6.2.1施工工工艺流程高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工方法示意图测量定位测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格6.2.2施工准准备a．施工控制及轴线线测设根据业主提交的测测量资料，对对座标控制点点，水准点进进行检查复核核，确认准确确无误后，用用全站仪放出出整个施工范范围内的基桩桩轴线控制点点，并应设在在不受施工影影响的地方。填填写工程定位位记录，请业业主复核并签签字。控制点点允许偏差55mm以内，用用于施工过程程中轴线的测测设和复核，轴轴线测设最大大偏差不得大大于10mmm。b、清障及现场平整整清障：场地表层由由塘渣回填而而成，用石灰灰划出处理区区范围。然后后用挖掘机将将厚度约1m的块石挖除除，达到清除除表层障碍物物目的。现场平整：清障完完毕后，应测测量挖出障碍碍物的处理区区标高。若处处理区标高低低于桩顶标高高500mm,则必须回填填到此标高；；若高于此标标高，则不必必回填。开挖挖清障后处理理区必须压实实，确保地基基土的地耐力力足够承受施施工设备的自自重。否则，还还必须回填细细粒料并压实实，以确保施施工安全。c．桩位定位清障完毕后，根据据设计桩顶标标高平整并压压实处理区域域后，再根据据复核过的控控制点，测设设定位轴线进进行桩位放样样，样桩尺寸寸应符合设计计施工图纸尺尺寸要求，允允许偏差控制制在10mm以内。d．设备安装和调试试桩机进场后，设备备组装完毕，钻钻孔、搅拌、搅搅浆和泵送设设备应分别调调试，计量设设备还必须经经计量监督部部门标定，确确认合格后再再进行组合调调试，调试合合格后方能投投入使用。吊吊移时地面应应有专人指挥挥，桩机移位位要求稳、平平、慢，必须须牢固可靠，且且距离较远时时，严禁一步步到位，必须须分步移近。e．就位及对中桩机安装就位之后后，应精心调调平，并支撑撑牢固，确保保施工中不发发生倾斜，移移位。各项设备的安装、使使用、拆卸和和维护保养按按其说明书操操作使用。6.2.3．施工工过程a．钻机就位，钻孔根据现场放线移动动钻机，使钻钻杆头对准孔孔位中心。同同时为保证钻钻机达到设计计要求的垂直直度，钻机就就位后必须作作水平校正，使使其钻杆轴线线，垂直对准准钻孔中心位位置，保证钻钻孔的垂直度度不超过1％。在校直直纠偏检查中中，利用垂球球（高度不得得低于2米）从垂直两两个方向进行行检查，若发发现偏斜，则则在机座下加加垫薄木块进进行调整。钻钻进成孔，孔孔径为φ125mmm，严格按已已定桩位进行行成孔，平面面位置偏差不不得大于500mm，采用用原土造浆护护壁。b．插管，试喷引孔钻好后，插入入旋喷管，进进行试喷，确确定施工技术术参数。注浆浆材料：普硅硅32.5R水泥，水泥泥浆（单液）水水灰比：0.8~11.0，参考参数数见高压旋喷喷桩施工技术术参数表所示示。序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.5～0.7气量l/min1500～300002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.2c．高压旋喷注浆1、施工前预先准备备排浆沟及泥泥浆池，施工工工程中应将将废弃的冒浆浆液导入或排排入泥浆池，沉沉淀凝结后集集中运至场外外存放或弃置置；2、旋喷前检查高压压设备和管路路系统，其压压力和流量必必须满足设计计要求。注浆浆管及喷嘴内内不得有任何何杂物。注浆浆管接头的密密封圈必须良良好。3、做好每个孔位的的记录，记录录实际孔位、孔孔深和每个钻钻孔内的地下下障碍物、注注浆量等资料料；4、当注浆管贯入土土中，喷嘴达达到设计标高高时，即可按按确定的施工工参数喷射注注浆。喷射时时应先达到预预定的喷射压压力，量正常常后再逐渐提提升注浆管，由由下而上旋喷喷注浆。5、每次旋喷时，均均应先喷浆后后旋转和提升升，以防止浆浆管扭断。6、配制水泥浆时，水水灰比要求按按设计规定，不不得随意更改改，在喷浆过过程中应防止止水泥浆沉淀淀，使浓度降降低。每次投投料后拌合时时间不得少于于3min，待压浆前前将浆液倒入入集料斗中。水水泥浆应随拌拌随用。7、高压喷射注浆过过程中出现骤骤然下降、上上升或大量冒冒浆等异常情情况时，应查查明产生的原原因并及时采采取措施。8、一旦出现中断供供浆、供气，立立即将喷管下下沉至停供点点以下0.33m,待复供后再再行提升。9、当提升至设计桩桩顶下1.00m深度时,放慢提升速速度至设计高高程。10、喷射作业结束后后，用冒出浆浆液回灌到孔孔内，直至不不下沉为止。d．废弃浆液处理喷射注浆施工中，将将产生不少废废弃浆液。为为确保场地整整洁和顺利施施工，在施工工前拟在场地地内设置泥浆浆池，泥浆在在施工中抽排排汇入泥浆池池中，待泥浆浆固结后再外外运处理。e．冲洗机具当高压喷射注浆完完毕，应迅速速拔出注浆管管彻底清洗浆浆管和注浆泵泵，防止被浆浆液凝固堵塞塞（因故停工工3h时,妥善清洗泵泵体和喷浆管管道）。f．移动旋喷机具至下下一孔位。g．清洗：每天成桩桩结束后，输输浆管路应清清洗干净，严严防水泥浆结结块，灰浆泵泵应定期拆开开清洗，注意意保持齿轮减减速箱内润滑滑油的清洁。h．记录：施工全过过程应有专人人进行记录，深深度记录误差差不得大于550mm，时间记记录误差不得得大于5S，对桩位、搅搅拌深度、桩桩顶标高、停停浆面、施工工日期、开钻钻时间、开始始注浆时间、注注浆结束时间间、钻机钻速速、钻进和提提升速度、水水泥浆水灰比比和水泥用量量、及施工中中发生问题的的处理情况，若若有未达到要要求的情况，应应作好记录，根根据其位置和和数量，应采采取补桩或加加强邻桩等措措施。l．因故停浆处理施工时如因故停浆浆，宜将钻杆杆下沉至停浆浆点以下1..0m处空转，待待恢复供浆时时再喷浆提升升。若停机超超过半小时，为为防止浆液硬硬结堵管，宜宜先拆卸输浆浆管路，进行行清洗。6.2.4．高压压旋喷桩质量量控制措施①旋喷施工前，将钻钻架安放平稳稳牢固，定位位准确，喷射射管倾斜度不不大于1.55%，桩心偏差差不大于5ccm。②正式开工前应作试试验桩，确定定合理的旋喷喷参数和浆液液配合比。旋旋喷深度、直直径、抗压强强度符合设计计要求。③为使浆液因延时而而不致沉淀和和离析，及早早提高复合固固结体的强度度，应掺入3%的陶土和适适量的早强剂剂。④旋喷过程中，冒浆浆量小于注浆浆量的20%为正常现象象，若超过20%或完全不冒冒浆时，应查查明原因，调调整旋喷参数数或改变喷嘴嘴直径。⑤钻杆旋转和提升必必须连续不中中断，拆卸接接长钻杆或继继续旋喷时要要保持钻杆有有10～20cm的搭接长度度，以免出现现断桩。⑥在旋喷过程中，如如因机械故障障中断旋喷时时，应重新钻钻至桩底设计计标高并重新新旋喷。⑦制作浆液时，水灰灰比要按设计计进行，严格格控制，不得得随意改变。在在旋喷过程中中，应防止泥泥浆沉淀、浓浓度降低。不不得使用受潮潮或过期水泥泥。浆液搅拌拌完毕后送至至吸浆桶时，应应有滤网进行行过滤，过滤滤筛孔以小于于喷嘴直径1/2为宜。⑧在旋喷过程中，若若遇到孤石或或大的漂石，桩桩位可适当调调整（根据受受力情况，必必要时加桩），避避免畸形桩和和断桩。⑨旋喷施工按规定作作好记录，并并按监理工程程师批准的表表格填写。⑩按规定作好质量检检验，可采取取钻孔取芯、标标准贯入、静静载试验等方方法进行，检检查点的数量量按有关规范范办理。质量量检验应在注注浆结束28天后进行，对对检验不合格格的应复喷。6.2.5．高压压旋喷桩应急急措施根据经验：孔口冒冒浆量小于注注浆量的20%为正常现象象，若超过20%或完全不冒冒浆时，应查查明原因并采采取相应措施施。若因地层中有较大大空隙引起的的不冒浆，则则可在浆液中中掺加适量的的速凝剂，缩缩短时间，使使浆液在一定定土层范围内内凝固。另外外还可在空隙隙地段增大注注浆量，填满满空隙后再后后继续正常旋旋喷。冒浆过大的主要原原因一般是：：有效喷射范范围与注浆不不相适应，注注浆量大大超超过旋喷固结结所需的浆量量所致，减少少冒浆的措施施有三种：①提高旋喷压压力。②适当缩小喷喷嘴孔径。③加快提升旋旋喷速度。旋喷时，要做好压压力，流量和和冒浆量的量量测工作，钻钻杆的旋喷和和提升必须连连续不断。当当拆卸钻杆继继续旋喷时，要要注意保持钻钻杆有0.55m的搭接长长度，不得使使喷射固结体体脱节。6．3工程桩（冲孔孔灌注桩）施工工艺6.3.1、冲孔孔桩施工工艺艺流程冲孔灌注桩的的施工工艺流流程图：测量量放线，确定定桩位→人工挖孔，埋埋设护筒→设备就位安安装→泥浆护壁机机械成孔→岩样分析、终终孔验收→清孔→钢筋笼和检检测管的加工工、制作安放放钢筋笼和检检测管→安放灌浆导导管、二次清清孔→灌注水下砼砼浇灌孔桩→桩身质量检检测→验收合格。6.3.2、操操作工艺1．施工平台

（1）场场地内无水时时，可稍作平平整、碾压以以能满足机械械行走移位的的要求。

2．护筒

（1）护筒由钢钢板卷制而成成，钢板厚度度视孔径大小小采用4～8mm，护筒筒内径宜比设设计桩径大1100mmm，其上部宜宜开设1～2个溢流孔。

（2）护筒埋置置深度，在黏性土中中不小于lm；砂土中不不小于1.55m；其高度度尚应满足孔孔内泥浆面高高度的要求。淤淤泥等软弱土土层应增加护护筒埋深；护护筒顶面宜高高出地面3000mm。

（3）旱地、筑筑岛处护筒可可采用挖坑埋埋设法，护筒筒底部和四周周回填黏性土土并分层夯实实；水域护筒筒设置应严格格注意平面位位置、竖向倾倾斜，护筒沉沉入可采用压压重、振动、锤锤击并辅以护护筒内取土的的方法。

（4）护筒埋设设完毕后，护护筒中心竖直直线应与桩中中心重合，除除设计另有规规定外，平面面允许误差为为50mm，竖竖直线倾斜不不大于1％。

（5）护筒连接接处要求筒内内无突出物，应应耐拉、压、不不漏水。应根根据地下水位位涨落影响，适适当调整护筒筒的高度和深深度，必要时时应打入不透透水层。

3．护壁泥浆的的调制和使用用

（1）护壁泥浆浆由水、黏土土（或膨润土土）和添加剂剂按一定比例例配制而成，可可通过机械在在泥浆池、钻钻孔中搅拌均均匀。

（2）泥浆的配配置应根据钻钻孔的工程地地质情况、孔孔位、钻机性性能、循环方方式等确定，调调制好的泥浆浆应满足要求求。（3）泥浆的制备冲孔灌注桩是靠泥泥浆护壁，防防止坍孔，运运用泥浆循环环清孔掏渣，泥泥浆比重和粘粘度是两项最最直观、最重重要的指标，泥泥浆比重太小小则难以护壁壁，容易坍孔孔；泥浆比重重太大则会影影响冲孔进度度且壁膜太厚厚，因此，正正确控制泥浆浆比重是成孔孔施工顺利及及保证质量的的一个重要环环节。在本工工程冲孔灌注注桩施工过程程中，泥浆比比重依土层不不同而采用不不同数值如表表1所示，获得得了较好的冲冲孔进度且未未出现扩孔、坍坍孔的情况，从从而保证了工工程质量。4．冲孔施工

（1）冲孔孔前，开始冲冲孔前要检查查机械性能及及桩锤锤径、锤锤牙、钢丝绳绳是否符合要要求。应根据据工程地质资资料和设计资资料，使用适适当的钻机种种类、型号，并并配备适用的的钻头，调配配合适的泥浆浆。

（2）桩机就位前，应应调整好施工工机械，对冲冲孔各项准备备工作进行检检查。

（3）桩机就位时，应应采取措施保保证钻具中心心和护筒中心心重合，其偏偏差不应大于于20mm。钻钻机就位后应应平整稳固，并并采取措施固固定，保证在在钻进过程中中不产生位移移和摇晃，否否则应及时处处理。（4）刚开孔时，应低锤锤密击，当孔孔位已形成稳稳定时，再适适当提高冲锤锤落距，以获获得较快的进进尺，在本工工程中，冲锤锤落距依土层层不同而采用用不同数值如如表1所示；冲孔孔过程中，泥泥浆循环量应应根据地层和和进尺速度加加以调整，若若进尺速度快快而循环量小小，泥浆必定定粘稠而泥块块沉渣多，影影响成孔质量量；在松软地地层若循环量量大，则会造造成扩径甚至至坍孔。终孔孔时，需对桩桩孔的孔深、孔孔径和是否到到达持力层进进行检查，符符合设计及规规范要求方可可终孔（见下下表）。（5）为了减少冲孔施施工时对相邻邻桩之间可能能存在相互之之间的扰动，应应采用错开跳跳跃施工的方方法，群桩或或排桩施工的的最小净距不不得小于4..5米。（6）冲孔作业应分班连续续进行，认真真填写钻孔施施工记录，交交接班时应交交待钻进情况况及下一班注注意事项。应应经常对钻孔孔泥浆进行检检测和试验，不不合要求时应应随时纠正。应应经常注意土土层变化，在在土层变化处处均应捞取渣渣样，判明后后记入记录表表中并与地质质剖面图核对对。冲击成孔操操作要点

表1项

目操作要点备

注在护筒刃脚下2MM以内小冲程1M左右，泥泥浆比重1.2—1.4，软弱层投投入粘土块加加小片石土层不好时提高泥泥浆比重粘性土层中、小冲程1.55—2.5M，泵泵入清水或稀稀泥浆防止过分粘稠可加加入小片石中粗砂和残积砂质质粘土层中冲程2—3M，泥泥浆比重1.2—1.5投入粘土块，勤冲冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程2—44M，泥浆比比重1.3左右投入粘土块，勤冲冲勤掏渣强、中、微风化岩岩层中、高冲程2—44M，泥浆比比重1.3—1.4投入粘土块，勤冲冲勤掏渣软弱土层或塌孔回回填重新冲孔孔小冲程反复冲击，泥泥浆比重1.3—1.5投入粘土块加小片片石5．清孔

（1）清孔孔分两次进行行，钻孔深度度达到设计要要求，对孔深深、孔径、孔孔的垂直度等等进行检查，符符合要求后进进行第一次清清孔；钢筋骨骨架、导管安安放完毕，混混凝土浇筑之之前，应进行行第二次清孔孔。

（2）第一次清清孔根据设计计要求，施工工机械采用换换浆、抽浆、掏掏渣等方法进进行，第二次次清孔根据孔孔径、孔深、设设计要求采用用正循环、泵泵吸反循环、气气举反循环等等方法进行。

（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计及规范要求，沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。

（4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

（5）严禁采取加深钻孔深度的方法代替清孔。

6．钢筋骨架制作、安放

（1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。

（2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头按规范要求错开。

（3）在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。

（4）大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。

（5）骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。

（6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0．5％；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。钢筋笼除符合设计要求外，应符合下列规定：

1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。

4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。5）搬运和吊装时，应应防止变形，安安放要对准孔孔位，避免碰碰撞孔壁，就就位后应立即即固定。钢筋筋骨架吊放入入孔时应居中中，防止碰撞撞孔壁，钢筋筋骨架吊放入入孔后，对钢钢筋骨架进行行固定，使其其位置符合设设计及规范要要求，并保证证在安放导管管、清孔及灌灌注混凝土过过程中不发生生位移。

7．灌注水下下混凝土

（1）灌注水下下混凝土时，混凝土的供应能力，应应满足桩孔在在规定时间内内灌注完毕；；混凝土灌注注时间不得长长于首批混凝凝土初凝时间间。

（2）混凝土运运输选用混凝凝土搅拌运输输车；在运距距小于2000m时，可采用用机动翻斗车车或其他严密密坚实、不漏漏浆、不吸水水、便于装卸卸的工具运输输，需保证混混凝土不离析析，具有良好好的和易性和和流动性。

（3）灌注水下下混凝土一般般采用钢制导导管回顶法施施工，导管内内径为200～250mmm，视桩径大大小而定，壁壁厚不小于33mm；直径径制作偏差不不应超过2mmm；导管接接口之间采用用丝扣或法兰兰连接，连接接时必须加垫垫密封圈或橡橡胶垫，并上上紧丝扣或螺螺栓。导管使使用前应进行行水密承压和和接头抗拉试试验（试水压压力一般为0.6～1.0MMPa），确保导导管口密封性性。导管安放放前应计算孔孔深和导管的的总长度，第第一节导管的的长度一般为为4～6m，标准节节一般为2～3m，在上部部可放置2～3根0.5-1..0m的短节，用用于调节导管管的总长度。导导管安放时应应保证导管在在孔中的位置置居中，防止止碰撞钢筋骨骨架。

1）混凝土开开始灌注时，漏漏斗下的封水水塞可采用预预制混凝土塞塞、木塞或充充气球胆。

22）混凝土运运至灌注地点点时，应检查查其均匀性和和坍落度，如如不符合要求求应进行第二二次拌合，二二次拌和后仍仍不符合要求求时不得使用用。

3）第二次清清孔完毕，检检查合格后应应立即进行水水下混凝土灌灌注，其时间间间隔不大于于30min。

4）首批混凝凝土灌注后，混混凝土应连续续灌注，严禁禁中途停止。

5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。

6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。

7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。

8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。

10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。

11）开始灌注时，应先搅拌0.5～1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。6.3.3、冲孔孔桩应急措施施（一）、塌孔常发生在地层结构构中有较厚的的砂层、卵石石层和淤泥层层等夹层部位位的成孔过程程。由于砂层层、卵石层和和淤泥层的整整体性较差，若若施工至夹层层部位时，仍仍然采用劣质质泥浆或一般般地质条件中中使用的泥浆浆起不到护壁壁作用，在冲冲孔施工的外外力作用下，夹夹层部位的孔孔壁不稳定，从从而造成塌孔孔。另外，在在石灰岩地区区进行桩基施施工时，也容容易发生塌孔孔现象，由于于石灰岩地区区地下溶洞裂裂隙发育且连连通性好，当当桩孔碰到地地下溶洞、溶溶槽或地下河河时，会因泥泥浆漏失而桩桩孔内泥浆面面骤然下降，孔孔壁突然失去去泥浆静压力力的作用而向向桩孔内坍塌塌。遇到塌孔孔，常用的处处理方法是立立即将桩锤提提起，并抛填填小石块和粘粘土块致塌孔孔位置以上1～2m，并待其沉沉积后重新反反复冲击造壁壁。（二）、梅花孔常发生在桩孔冲进进到较坚硬的的岩层时。目目前冲孔桩施施工用的冲锤锤主要有十字字锤、人字锤锤和梅花锤等等几种，当施施工进入较坚坚硬的岩层后后，若使用的的桩锤锤高过过大，且桩锤锤顶的转向环环又不灵便时时，就很容易易使桩锤在冲冲进过程中沿沿着锤齿部位位所形成的“轨道”冲进，这样样桩孔壁将有有少许凸向桩桩孔，这样的的桩孔称为梅梅花孔，这样样就会导致放放钢筋笼时很很难放下去，即即使钢筋笼勉勉强可以放致致孔底，如果果梅花孔不作作处理就灌注注混凝土，那那么该段桩芯芯混凝土便存存在局部缩孔孔的隐患，验验桩时就会出出现桩基缺陷陷问题。此外外，出现梅花花孔还容易发发生卡锤的施施工事故。因因此，在冲孔孔桩施工过程程中，若发现现有梅花孔，应应引起注意，及及时处理。梅梅花孔的常用用处理方法有有两种：1、重新修整孔锤修修孔。2、向桩孔内回填块块石至梅花孔孔顶面以上，检检修好桩锤的的转向环，然然后低锤密冲冲，反复修孔孔。（三）、桩孔倾斜斜桩孔倾斜是指冲孔孔桩成孔的垂垂直度不满足足规范要求，引引起斜孔的原原因有：1、桩锤偏心过大或或掉齿。2、冲进过程中遇有有探头石或障障碍物。3、桩施工现场地质质岩层走向的的坡度很大，或或孔底土质不不均，岩石强强度不一。4、冲机架在施工中中逐渐倾斜或或安装不平稳稳。发生斜孔后，若斜斜孔较严重的的可向桩孔内内回填块石和和粘土块，然然后用低锤密密冲，反复矫矫正，可收到到较理想的效效果。

预预防措施：不不使用偏心过过大的锤；定定时检查桩锤锤，发现锤齿齿磨损严重时时及时更换；；注意泥浆循循环，泥浆比比重要适宜；；冲机架下面面要稳固，防防止桩机架在在施工过程中中移动、倾斜斜。（四）、钢筋笼无无法下放或上上浮钢筋笼无法下放，原原因是由于施施工中有些施施工班组为了了省事，造孔孔泥浆中加入入的黄泥过少少或黄泥质量量差，导致冲冲孔过程中泥泥浆相对密度度、胶砂率、粘粘度不符合规规范要求，无无法将岩渣循循环出孔外，岩岩渣粘在孔壁壁上形成大块块的硬质结构构物，钢筋笼笼下放时就卡卡在孔中。处处理钢筋无法法下放的办法法是在冲孔进进程中常保证证造孔泥浆的的各项指标符符合规范要求求，清孔时保保证造孔泥浆浆的相对密度度、胶砂率、粘粘度、含砂率率符合规范要要求。钢筋笼上浮经常发发生在冲孔桩桩施工的最后后环节，水下下混凝土的灌灌注过程中，造造成钢筋笼上上浮的主要原原因有：

1、导管底端端接近钢筋笼笼底端时，灌灌注混凝土的的速度太快，混混凝土流出时时冲击力较大大，推动钢筋筋笼向上浮动动。2、浇注砼时埋管过过深，混凝土土灌注时间过过长，表层混混凝土已近终终凝，使混凝凝土与钢筋之之间产生了一一定的握裹力力。此时若导导管底端未及及时提升到钢钢筋笼底端以以上，混凝土土从导管流出出后向上升时时，会带动钢钢筋笼上浮。3、提管时法兰盘钩钩住钢筋笼。防止和处理钢筋笼笼上浮可采用用如下措施：：①钢筋笼的顶顶端若在钢护护筒范围内，可可将其焊到钢钢护筒上；若若在钢护筒以以下，则可用用钢管套在钢钢筋上顶压。②当导管底端端接近钢筋笼笼底端时，适适当放慢灌注注速度，并控控制好导管的的埋深，以减减少混凝土的的上冲力。③尽量缩短混混凝土的整体体灌注时间，若若整体灌注时时间较长时，应应采取措施延延长混凝土的的初凝时间。④若发现钢筋筋笼有上浮现现象，除了采采用钢管套在在钢筋上顶压压以外，还应应提升导管，注注意导管的埋埋深，并放慢慢混凝土浇灌灌速度。利用用真空泵采用用反循环施工工对桩孔底部部沉渣进行清清孔，防止桩桩底沉渣过厚厚或桩底混浆浆沉渣过厚。（五）、混浆混浆是桩基础施工工容易出现的的较为严重的的质量问题，造造成的原因主主要有：1、清孔不彻底。岩岩渣粒径过大大，清孔的泥泥浆无法使其其呈现悬浮状状态并带出桩桩孔而成为永永久性沉渣。2、清孔后的泥浆比比重过大，以以致在灌注混混凝土时，混混凝土的冲击击力不能完全全将桩孔底部部的泥浆反起起，造成混浆浆。3、清孔之后到混凝凝土的开灌时时间过长，使使原来已处于于悬浮状态的的岩渣沉回桩桩孔底部，这这些沉淀的岩岩渣过厚不能能被反起而成成为永久性沉沉渣，造成施施工质量问题题。4、灌注混凝土的导导管下端距离离桩孔底部过过高，影响了了混凝土的冲冲击力对桩孔孔底部泥浆的的反起效果，并并可能造成初初始灌注的混混凝土无法包包裹住导管的的下端，造成成混浆和夹层层。5、初始灌注的混凝凝土塌落度过过小、流动性性差，影响了了混凝土的冲冲击作用而造造成底部混浆浆。6、导管内壁过于粗粗糙，光洁度度不足，减小小了初始混凝凝土灌注时在在导管中下落落速度，影响响了混凝土的的冲击作用，造造成底部沉浆浆。防止和处处理桩底沉渣渣过厚或混浆浆的措施有：：⑴认真检查清孔阶段段的岩渣料径径，以及清孔孔后的泥浆比比重。为了提提高泥浆的清清孔效果，可可在泥浆中加加入外加剂(如硫酸钠等)以提高泥浆浆的胶体稳定定性。⑵严格控制好清孔后后的停置时间间。若时间过过长，应利用用灌注混凝土土的导管重新新清孔，再进进行水下混凝凝土灌注。⑶严格控制导管下端端到桩孔底部部的距离，通通常为30㎝左右，不不应超过50㎝。确保混混凝土初始灌灌注量能盖过过导管下端，使使导管的初始始埋置深度不不小于1m。⑷严格控制好混凝土土的塌落度，确确保其流动性性；经常清理理导管内壁，以以确保其“光洁度”，避免初始始混凝土灌注注时活塞在导导管中下落不不畅，造成导导管堵塞，影影响了桩芯混混凝土的灌注注质量。⑸桩长大于35mm的桩孔，当当采用正循环环施工清孔没没有把握时，应应利用真空泵泵采用反循环环施工对桩孔孔底部沉渣进进行清孔，确确保成桩后的的桩底沉渣厚厚度不超过施施工规范的允允许厚度。对对于桩底沉渣渣过厚而影响响质量时，常常用的有效的的处理方法是是利用抽芯检检测的抽芯孔孔或超声探测测的探测管作作通道，采用用高压灌浆对对桩底进行补补强。实践证证明，这种处处理方法的效效果是较理想想的。6．4压顶梁、围围檩梁及内支支撑系统施工工在内撑式支护结构构中，支撑系系统是极其重重要组成部分分，在施工过过程中必须注注意支撑砼与与冠梁同时浇浇筑，连成整整体。6.4.1、土方方开挖至压顶顶梁、围檩梁梁及内支撑系系统标高，及及时将桩顶疏疏松混凝土凿凿除，桩顶标标高低于设计计标高时要用用高一级强度度的混凝土进进行接桩。土方开挖至压顶梁梁、围檩梁及及内支撑系统统底标高时，及及时垫层施工工，挖一块随随即浇块垫层层。砼垫层浇浇捣后，根据据龙门板上轴轴线尺寸，投投测到垫层面面，并弹出墨墨线。6.4.2、混凝凝土采用商品品砼，砼强度度等级为C30。6.4.3、钢筋筋绑扎时，其其钢筋种类、规规格、数量、形形状、锚固长长度、搭接位位置需符合设设计及规范要要求，钢筋保保护层厚度为为25。6.4.4、模板板施工前由木木工翻样，翻翻出大样图，并并经施工员审审核，签字认认可，再交木木工进行模板板制作，制作作好的模板，作作好标记，分分类堆放整齐齐。①施工要求梁侧模采用九夹板板制作安装，模模板制作横围围檩采用三道道40×60方木。模板板竖向围檩（48×3..5钢管）间距600，横围檩（双双根48×3..5钢管）三道道间距300，内外模板板设置伞型扣扣件加对拉螺螺栓拉紧，对对拉螺杆设在在竖横围檩交交叉点位置，上上口拉统长麻麻线进行校正正，并用扣件件与钢立柱固固定。②施工流程a、结构层施工顺序序弹线→绑扎钢筋→安装模模板→检查验收→砼浇捣→砼养护→拆模。b、在模板安装前，应应根据弹线位位置，用水泥泥砂浆在外围围做好5cmm宽的找平层层。用短钢筋筋在梁筋根部部烧焊好限位位后，进行模模板安装。③模板施工技术措施施施工时，要严格按按有关措施进进行。模板在每一次使用用的时候，均均应全面检查查模板表面光光洁度，不允允许有残存的的砼浆。否则则必须进行认认真清理，然然后喷刷一度度无色的脱膜膜剂或清机油油。模板的拼缝有明显显的缝隙者，必必须采用油腻腻子批嵌或白白铁皮封钉。拆拆除模板必须须得到有关技技术人员的认认可后，方可可进行拆模工工作。模板在校正、拆除除时，绝对不不允许用棒撬撬或用大锤敲敲打，不允许许在模板面上上留下铲毛或或锤击痕迹。模板在设计时，必必须要考虑模模板自身刚度度和模板加工工后运输方面面的变形。6.4.5、混凝凝土浇捣前应应作好轴线、压压顶梁、围檩檩梁及内支撑撑系统断面尺尺寸、标高等等的技术复核核工作和钢筋筋的隐检工作作，还应检查查各种机械设设备运行是否否正常，砼泵泵送管是否安安装可靠等。浇浇捣时，应委委派责任性强强的技术人员员现场值班，并并安排经验丰丰富的老师傅傅专人负责振振捣，做到不不漏振，不炸炸模，保证砼砼的密实度。6.4.6、由于于本工程混凝凝采用商品砼砼，各施工段段内要求一次次连续浇捣，不不留施工缝，故故要求做到两两个充分，即即劳动力组织织充分，商品品砼准备充分分，浇捣前与与商品砼供应应厂家取得联联系，作好砼砼强度等级、浇浇捣数量、浇浇捣顺序、泵泵车停靠地点点等交底。浇浇捣时与商品品砼供应厂家家密切配合。6.4.7、压顶顶梁、围檩梁梁及内支撑系系统砼施工时时，每次投料料高度在40-50ccm左右，并并用插入式振振捣器振实，再再浇捣上一层层，振捣上层层混凝土时，插插入机需插入入下层砼100cm，确保保上下层混凝凝土连接密实实。6.4.8、砼养养护是一项十十分关键的工工作。砼养护护主要是保温温保湿养护。保保温养护能减减少砼表面的的热扩散，减减少砼表面的的温差，防止止产生表面裂裂缝。保温养养护能防止砼砼表面脱水而而产生表面干干缩裂缝，再再者能使水泥泥水化顺利进进行，提高砼砼的极限拉伸伸强度。从就就地取材，施施工方便，价价格便宜考虑虑，砼表面用用木蟹二次搓搓压平实后，覆覆盖草袋，草草袋间不得有有间隙，在一一周内派专人人浇水养护。6．5支撑的拆除6.5.1、基础础与围护间砼砼或换撑梁砼砼，其强度达达到设计强度度80%后方能拆除除支撑梁。6.5.2、拆除除支撑梁前在在支撑梁下搭搭设落地式双双排钢管脚手手架（钢管采采用外径为448mm，壁壁厚3.255mm的A3钢管，表面面平整光滑，无无锈蚀、裂纹纹、压痕、毛毛刺、错位、结结疤、划道、分分层或硬弯），支支撑梁下一排排脚手片须满满铺。6.5.3、内支支撑拆除采用用人工用大锤锤和风镐拆除除支撑梁，破破碎后砼用塔塔吊搬运，自自卸车外运。七、工程质量保证措措施7．1质量保证体体系建立和健全质量体体系遵循以下下原则：确定定质量环，完完善质量体系系结构并使之之有效运行，质质量体系文件件化，定期进进行质量体系系审核与质量量体系评审和和评价。建立和完善质量体体系，关键是是领导重视，正正确决策，其其工作步骤主主要是：在掌掌握和分析社社会、市场信信息的基础上上，确定质量量体系要素及及质量体系结结构，编制质质量手册，质质量计划程序序文件和质量量记录等质量量体系文件。质量体系的运行是是执行质量体体系文件，实实现质量目标标，保证质量量体系持续有有效和不断优优化的过程，质质量体系的有有效是依靠体体系的组织结结构进行组织织协调，实施施质量监督、开开展信息反馈馈，进行质量量体系审核和和复审实现的的。质量体系要素质量体系要素是构构成质量体系系的基本单元元，它是工程程质量生产和和形成的主要要因素，质量量体系是由若若干相互关联联，相互作用用的基本要素素组成，项目目质量要达到到质量目标7．2质量保证体体系网络图质量保证体系图公司公司项目经理项目经理质检质检主任工程师主任工程师木工监护钢筋监护混凝土监护安装木工监护钢筋监护混凝土监护安装技术资料技术计量观砌翻样施技术资料技术计量观砌翻样施工水电卫通施工班组水电卫通施工班组7．3组织措施（1）建立经验丰富的的质量管理小小组直接抓质质量，明确质质量管理岗位位责任制，配配备专职检查查小组，树立立质量第一的的概念，负责责制定工程施施工的总体计计划，方针和和产品质量的的总目标，监监督检查各职职能部门有关关质量的工作作，组织编制制管理制度，施施工工艺卡，质质量标准的贯贯彻执行。（2）公司质安处落实实人员，制订订措施，具体体负责整个工工程质量和质质量检查，其其职责范围为为检查各项质质量措施的实实施，深入施施工现场，以以预防为主，认认真做好对每每道工序的质质量复评，督督促施工班组组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量量管理活动”参加技术交交底、工序交交底、质量大大检查，质量量事故处理，对对不按图施工工，违反操作作规程、违反反验收规范的的班组和个人人，责令停工工，并及时进进行纠正。（3）由公司总师办主主持本工程在在各施工阶段段的图纸会审审和自审制度度，对班组进进行技术交底底，督促班组组质量自检，工工序互检，参参加质量检查查，协助质量量管理。（4）由丰富施工实践践的专职质量量员，负责施施工现场管理理工作，对施施工质量负直直接把关的责责任，并负责责处理日常一一般的质量事事故。（5）单位工程施工负负责人负责整整个工程施工工的事前管理理，贯彻质量量规划的各种种技术措施，负负责主持各道道工序的复评评工作，负责责处理各种质质量事故，严严格按照施工工规范和公司司技术标准施施工，对各种种班组的施工工情况进行总总结，并及时时汇报情况。（6）确立各班组长为为兼职质量员员，加强施工工工序和操作作规程及验收收规范的执行行力度，主持持本工序质量量检查工作，组组织本班组内内的施工活动动，制止违章章操作。（7）充分发挥广大职职工积极性和和创造性，以以经济责任制制作为经济杠杠杆和工作基基础，把企业业和职工的经经济利益同承承担的经济责责任制和实现现效果联系在在一起，统筹筹责、权、利利三者密切结结合的经营管管理制度，使使广大职工的的积极性得以以发挥，同时时积极开展质质量管理教育育和TQC小组活动，把把质量管理工工作深入到每每一个职工当当中。7．4材料和设备备保证体系为了保证工程质量量，我方对材材料的采购，在在贯彻建设方方要求的同时时，根据综合合质量论证体体系及贯彻要要求，逐一对对工程材料供供货厂家的材材料质量、信信誉、供货