物流仓储库房工程钢结构及彩板维护工程施工组织方案

PAGE1#库房等3项（北京金路伟业物流有限公司E-02(西部分)物流仓储项目）1#、2#库房钢结构施工方案PAGE3PAGE88华诚博远建筑工程有限公司有限公司PAGE11#库房等3项（北京金路伟业物流有限公司E-02地块(西部分)物流仓储项目）—1#、2#库房钢结构、彩板维护工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制日期：2015年3月编制单位：华诚博远建筑工程有限公司目录第一章编制目的与依据5编制目的5编制依据5第二章工程概况与特点7工程概况7工程简介7设计要求7工程特点、难度、重点8第三章施工部署9指导思想和实施目标9施工协调9施工进度控制10竣工验收10现场项目部布置11钢结构工厂制作12一般加工制作工艺20H型钢柱、梁的加工制作23除锈、涂装、编号27运输及保护措施27现场安装29施工前的准备工作31施工进度计划安排31钢结构安装31安装流程33安装顺序33钢柱吊装34钢柱校正35屋架梁吊装37屋面檩条安装40高强螺栓施工42现场焊接46吊装注意事项47安全交底47技术交底48防火涂料喷涂50墙面、屋面彩板安装51设计要求51墙面彩板准备51彩板搬运及保护51墙面安装52屋面板安装53封堵安装54泛水板及收边安装54彩板技术要求57安装注意事项58安全交底59第四章安全质量保证措施60第五章工期保证措施61第六章安全措施及文明施工62第七章雨、冬季施工保证措施65第一章编制目的与依据一、编制目的本施工方案编制的目的是为库1#库房等3项（北京金路伟业物流有限公司E-02地块(西部分)物流仓储项目）—1#、2#库房钢结构、屋面及墙面彩板围护工程，提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、本施工方案主要根据1#、2#库房钢结构、彩板围护有关要求及工程特点编制。2、甲方提供的本工程技术文件，3、甲方提供的本工程的相关图纸。4、根据设计图纸要求及现行有关标准和规范要求：5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）7、钢结构焊接规范》（GB50661-2011）8、钢结构质量检验评定标准》（GB50221-2001）9、屋面工程技术规范》（GB50345-20112）10、面工程质量验收规范》（GB50207-2002）11、结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）12、式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102.201213、结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）14、结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）15、筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）16、型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）17、焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-8918、结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228—1231）19、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8820、工电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB968-8021、现行安全生产、文明施工的规定。第二章工程概况及特点一、工程概况建设单位：北京金路伟业物流有限公司工程名称：1#库房等3项（北京金路伟业物流有限公司E-02地块(西部分)物流仓储项目）1#、2#库房建设地址：通州区马驹桥镇物流园区建筑规模：32264.32平米设计单位：北京顺鑫建筑规划设计研究院有限公司施工单位：河北天宏建筑工程有限责任公司监理单位：北京中建协工程咨询有限公司二、工程简介：本工程位于北京市通州区马驹桥镇，1#库房主体为四跨门式轻钢结构、2#库房主体为三连跨门式轻钢结构，局部均设有二层、压型彩板外围护。1、1#库房长171.400m、宽96.400m、屋脊高度10.300m、檐口高度9.700m、组织排水，檐口外挂彩板天沟、三道内排天沟，主、次构件工程量约478吨、建筑面积含雨棚及夹层一半面积约17510.36平米，其中采光带约448平米。2、2#库房长144.400m、宽96.400m、屋脊高度10.300m、檐口高度9.700m、组织排水，檐口外挂彩板天沟、三道内排天沟，主、次构件工程量约420吨、建筑面积约14000平米，其中采光带约798平米。3、1#、2#屋面细部做法：檩条+镀锌网+0.2mm厚隔热反射箔+铺100mm厚玻璃丝棉+隔气层+专用支架+YX66-470角驰Ⅲ、360度直立暗锁边咬口板型，彩板厚度0.6mm灰色屋面板，1#库房约17510平米，2#库房14753平米。4、1#、2#墙面做法：外板采用YX25-210-840板型、彩板0.6mm厚+100mm厚玻璃丝棉保温层、内板采用YX15-225-900板型、彩板0.5mm厚，内外彩板均为白色，1#库房墙板和雨棚面积约4800平米，2#库房4500平米。5、局部二层做法：采用压型钢板焊栓钉，绑钢筋，混凝土组合楼板。三、设计要求使用年限均为50年，建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震等级为三级。1、主钢架材质为Q34B焊接H型钢柱、钢梁，并符合《低合金钢高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的要求，2、次结构、地脚锚栓、预埋件以及未注明的构件等辅助材料均为Q235B材质，并符合《碳素结构钢》GB700-2006的要求。3、手工电弧焊：Q345钢焊条采用E50XX型焊条，并符合《低合金焊条》GB/T5118—95的要求，埋弧焊时，焊丝采用H08MnA焊剂采用HJ402，应符合国家现行标准的要求。4、手工电弧焊：Q235钢焊剂采用E43XX型焊条，并符合《碳素结构钢》GB700-2006及《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591-2008要求。5、高强螺栓应符合《GB/T1228—1231—91》的规定。四、工程特点、难度、重点特点:本工程1#、2#库房主体均为门式框架轻钢结构，钢柱、钢梁均为焊接构件、屋面Z型檩条、墙面C型檩条，屋面、墙面为压型彩钢板围护（屋面设有采光带及排风口），结构比较简单易施工，因建筑物较大构件必须按部位装卸车，尽量减少构件混乱、二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。难度：本工程已进入冬季施工，对于现场安装有一定影响，对于制作、加工、影响不大，屋面板长度约12米多为防止屋面漏水屋面板禁止分段必须把压板设备运到现场压制屋面板。因室内地面与室外落差过大造成构件车辆进入现场难度增大，对于墙面板安装增加了高度影响了进度，施工过程中必须采取一些相应保护措施。重点：①控制坐标及轴线、标高、钢柱垂直度、屋面洞口处理，天沟坡度及焊接，工厂制作控制原材、下料、组装、焊接、校正、预拼装等。②安装：冬施安装有一定难度，控制好现场焊接焊接质量及作息时间，落实冬施保护措施，必须组建经验丰富现场管理人员及施工人员。③构件品种多：本工程各种钢构件、小件均在工厂加工制作，现场拼装安装、工作量较大，必须和土建配合施工，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输，有计划堆放，还有一部分彩板附件需要现场实测后在进行制作。④交叉作业多：根据本工程总体进度计划立体交叉作业面多、交接工序多、占用场地多，各工种、工序、工期都比较紧、抢进度，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，以免造成不必要的窝工。⑤根据本工程我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以使甲方满意为目标，顺利完成本工程的建设任务，创造“北京市绿色安全文明工地”。第三章施工部署一、指导思想和实施目标1、指导思想本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以安全质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的管理人员，选派经验丰富的施工团队，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。2、施工目标充分发挥企业优势，积极协调安装与其他专业施工面的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：合格（2）创造“北京市绿色安全文明工地”。（3）工期目标：施工工期（日历天）（4）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生，创文明标准化工地。（5）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的先进工艺和现代化的管理技术。二、施工协调1、与设计单位的工作协调（1）我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可行建议。（2）积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种情况如：材料使用、屋面、墙面板型及颜色及做法、交接点等等，提出建议，完善库房钢结构设计内容。（3）对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。（4）并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。2、与监理公司的配合：（1）在施工过程中对工程实际全过程监理，如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）在具备交工验收条件时，应提前提交“交工验收报告”通知分包单位及监理工程师对工程进行全面验收。3、协调方式（1）按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况，及时协调各个环节的工作。（2）由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）本项目以周为单位编制工作简报，向分包方和有关单位呈报，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程需要我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度、工程质量及工程资金得到有效控制。三、施工进度控制（1）合同签订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时开工。（2）钢构件在工厂内进行制作时，严格按现场总体进度计划按先后顺序进行制作控制。（3）现场具备钢构件施工条件时，钢结构立即进场吊装，在安装过程中必须有效控制协调各施工队交叉作业工作，与各工种、工序保持沟通始终穿插于其中进行。四、竣工验收（1）配合与甲方及有关部门的验收工作，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前出具施工资料、《竣工报告》及其他相关资料。（3）应做好《工程竣工验收记录》，对存在的问题不合格项进行返工返修。（4）竣工后移交该工程所有该工程施工资料。五、现场项目部布置项目经理：李远项目经理：李远技术负责人：李新文项目副经理：张贵东技术负责人：李新文项目副经理：张贵东材料员梁志学术员质检员黄昌进资料员金芙蓉安全员王洪华材料员梁志学术员质检员黄昌进资料员金芙蓉安全员王洪华施工员杜宏涛六、钢结构工厂制作1、钢结构工程主要要规范及依据据：《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB502205-20001《钢结构工程质量量检验评定标标准》GB502221-955《建筑钢结构焊接接规程》JGJ811-20022《钢结构高强螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规范》JGJ822-91《钢结构设计规范范》GBJ177-20033《门式刚架轻型房房屋钢结构设设计规程》CECS1102-988；《低合金结构钢物物理性能和化化学成分》GB64779-88《钢焊接超声波探探伤及等级分分类法》GB64779-89《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB89223-88《钢结构用高强度度大六角头螺螺栓、大六角角螺母垫圈与与技术条件》GB/T11228-11231-991；2、公司制作本工程程所用设备：：（1）、本公司工厂有有现有厂房2万平方米，能能极好的保证证钢结构制作作、加工、除除锈、油漆的的速度及质量量要求。（2）、本公司工厂有有制作H型轻钢的工工艺流水生产产线4条。（工厂主要加工工设备）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一H型钢生产设备1数控/多头切割机GS/ZⅡ-400002江苏2006年2自动组立机HG-18002江苏2006年7.7/台+7003门型自动埋弧焊MZG-2X100002华联2005年904矫正机JZ-40A、880A2江苏2005年24.2/台5钻床Z3050X1662中捷2006年126剪板机QC12Y-166-2522007年11.57磁力钻13-302江苏2013年8CO2/MAGCPXD500SS20牡丹江2013年9抛丸机HP-1218--83华联2009年14010高压喷涂机GPQ9CA3上海2010年二围护生产设备1屋面板成型机YX65-47002厦门2006年2墙面内板成型机YX15-2255-9002厦门2005年3墙面外板成型机YX25-2055-8201厦门2005年4自动檩条成型机RC4001厦门2010年5屋面板成型机YX51-3800-7601厦门2006年6楼承板YX76-3444-6882厦门2009年三检测设备1超声波探伤仪CTS-22A1广东2006年2测厚仪HCC-181上海2006年3经纬仪J2-133上海2005年4水准仪S25上海2005年5千分尺0-25mm、225-50mmm1哈尔滨2006年7游标卡尺0-500mm2哈尔滨2006年8游标卡尺0-250mm2哈尔滨2006年（以上均为我公司司自有机械设设备，完全可可满足本工程程的施工）3、钢结构制作人员员计划序号工种数量1设计员62放样员63机械操作工204电焊工255力工156涂装工87质检员1合计814、钢结构制作组织织机构总经理总经理总工程师生产副总总工程师生产副总制作项目经理制作项目经理质量经理技术主管生产经理采办经理商务经理质量经理技术主管生产经理采办经理商务经理设计主任设计师设计主任设计师钢结构主任设计师非标CAD组杆件信息室结构标准组操作室编制程序非标CAD组杆件信息室结构标准组操作室编制程序标准构件非标准构件标准构件非标准构件中转场地运输涂装车间加工车间中转场地运输涂装车间加工车间5、钢结构加工制造造流程图深化设计深化设计工艺准备工艺准备材料准备订货工艺评定标准件采购材料准备订货工艺评定标准件采购工艺确认工艺确认钢材预处理打包发运钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)计算机放样(画草图、制样板)数控切割数控切割节点板加工节点板加工杆件装焊杆件装焊分段装焊分段装焊矫正矫正除锈涂漆除锈涂漆检验检验补漆补漆编号打包编号打包发运发运6、钢构件原辅材料的的验收：（1）控制流程控制流程控制流程螺栓、焊钉仓库型钢堆场钢板堆场钢管堆场螺栓、焊钉仓库型钢堆场钢板堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点数量、规格清查块数、宽长度、计算重量清查根数、清点数量、规格清查块数、宽长度、计算重量清查根数、长度、计算重量清查根数、长度、计算重量抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸抽查口径、壁厚及椭圆度抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸抽查口径、壁厚及椭圆度外观检查外观检查检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量取样取样取样取样取样取样取样取样材料复验不合格退货材料复验不合格退货合格入库合格入库汇总汇总监理认可监理认可审批后，投入施工审批后，投入施工（2）、主材——钢材材的要求：·钢柱、钢梁、构件件连接板、柱柱底板采用Q345B，其质量符符合《低合金金高强度结构构钢》GB/T11591-22008，次结构符结06（3）、焊接材料·其应化1-·CO2气体保护护焊丝其质量量应符合《气气体保护电弧弧焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/T88110-995。·其合用和9·焊条质量应符合《低低合金钢焊条条》GB51888-85的规定。·焊接材料生产厂商商必须提供焊焊材质量保证证书。以下为焊材材选用表·埋弧自动焊选用焊焊丝、焊剂：：主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJJ431Q345H08MnA焊丝丝配HJ4311·CO2气体保护护焊用焊丝：：焊接材料备注Q235.Q345含水量≤0.055%·手工电弧焊用焊条条：主体金属焊接材料Q235E4303E43011Q345E5001EE5003(4)、高强度螺螺栓：高强螺栓栓采用10.9级摩擦型高高强螺栓，其其性能应符合合《钢结构用用高强度大六六角头螺栓、大大六角螺母垫垫圈与技术条条件》GB/T11228-11231-991的规定。摩擦面采用抛丸处处理，抗滑移移系数为：构件钢号磨擦面的抗滑移系系数备注Q235≥0.35Q345≥0.45(5)、普通螺栓栓：普通螺栓等应符合合相应国标的的规定。(6)、原材料料供应、验收收及存储管理理：1）原材料供应：·钢材由技术部清单单编制员根据据施工图编制制材料预算和和排版，并按按要求采购。·焊材及其它主要材材料按设计及及工艺要求采采购。·油漆按设计规定颜颜色、牌号等等采购。2)材料验收·钢材、焊材、高强强螺栓、彩板板等到公司后后，应严格遵遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序序。·无钢材质量证明书书均不得采用用。质检部必必须检查质量量证明书，并并按规定进行行化学成分、机机械性能、摩摩擦面抗滑移移系数等复试试，合格后方方可入库。对对不符合国家家标准和设计计文件的材料料不得入库，更更不得使用。·钢材表面有锈蚀、麻麻点和划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于该钢材厚厚度负偏差值值的1/2。·钢材表面锈蚀等应应符合现行国国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》的规定。3)原材料储存：·仓库材料员应根据据GB/T99002中有关规定定，对材料进进行标识，本本项目材料单单独堆放。加加工所剩余料料，应标明材材质、规格后后，退库并登登记。·零完应并所类规·钢板、型钢、角钢钢等材料需作作工程识别颜颜色、材质、规规格等标示，遇遇有领取部分分材料时，所所剩部分应于于发料时，随随即标示上去去。·材料应有序堆放，防防止变形。钢钢材的堆放成成形、成方、成成垛，以便于于点数和取用用；最底层垫垫上道木，防防止进水锈蚀蚀。·焊接材料（焊条、焊焊丝、焊剂）应应按牌号和批批号分别存放放在干燥、通通风处的储藏藏仓库，防止止焊丝表面生生锈。焊条和和焊剂在使用用之前按出厂厂证明上规定定进行烘焙和和烘干；焊丝丝应清除铁锈锈油污以及其其它污物。4)油漆：进厂的涂料应有产产品质量保证证书，符合质质量标准的方方能进货。不不得使用过期期变质油漆。存存放应采取严严格的防火措措施。七、一般加工制作作工艺：1．加工制作的基本本要求：（1）放样、切割：1)放样、切切割流程图细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底施工技术交底计算机放样计算机放样画零件草图画零件草图编制数控程序编套料图编制数控程序编套料图校对校对制作样板下料工场制作样板下料工场钢材预处理钢材预处理数控下料手工下料门切下料数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割送制造车间型钢数据专用机床切割（2）数控切割1)、切割前应先确认认材质和熟悉悉工艺要求，然然后根据排版版图、下料清清单、零件草草图和电脑实实样图进行下下料。2)、用必计核才。3)、切割的母母材须平直无无损伤及其它它缺陷。4)、切割割前应清除母母材表面的油油污、铁锈和和潮气，切割割后气割表面面应光滑无裂裂纹，熔渣和和飞溅物应除除去。5)、气割的精精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤22.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06)、切割后须须矫直板材由由于切割引起起的旁弯等，然然后标上零件件所属的工件件号零件号后后，才能流入入下道工序。7)、坡口加工工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±±2.503坡口钝边αΔα=±1.08)、划线精精度项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置置≤0.5另件外形尺寸≤1.09)、划线后应应标明基准线线、中心线和和检验控制点点，作记号时时不得使用凿凿子一类工具具。少量的样样冲标记其深深度应不大于于0.5mmm，钢板上不不应留下任何何永久性的划划线痕迹。2．矫正；钢材的矫正，一般般应在常温下下用机械设备备进行，但矫矫正后的钢材材表面不应有有凹陷、凹痕痕及其它损伤伤。热矫正时时应注意不能能损伤母材，加加热的温度应应控制在9000C以下，低合合金钢（如Q345）严禁用水水激冷。3．型钢、钢板拼接接：1)、制作时应应尽量减少型型钢、钢板拼拼接接头，轧轧制型钢拼接接翼缘板采用用坡口焊，焊焊缝为熔透焊焊。2)、钢板对接接采用坡口埋埋弧焊，焊缝缝为全熔透焊焊。4．焊接1）、钢结构焊接应应符合《建筑筑钢结构焊接接规范》（JGJ811-20022）,《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。2）、焊接前，应对对钢材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后热处理等进进行焊接工艺艺评定。焊接接工艺评定应应符合《建筑筑钢结构焊接接规范》（JGJ811-20022）3）、焊工应持证上上岗从事焊接接作业。焊工工资质应与施施焊条件及焊焊接质量等级级相适应，严严禁低资质焊焊工施焊高质质量等级的焊焊缝。4）、应严组用应焊焊一。5）、需人工焊接时时应考虑焊接接变形，尽量量采用对称焊焊接。对收缩缩量大的部位位应先焊接，焊焊接过程中，应应平衡加热量量，使焊接收收缩量小。6）、檩托板及筋板板组装用CO2气保焊进行行点焊时，在在点焊牢固的的前题下，焊焊脚越小越好好，为埋弧焊焊创造有利条条件。7）、所有拼接焊缝缝要注意焊缝缝余高，余高高不得超过22mm。8）、钢结构焊接质质量等级要求求：·所有拼板焊缝为全全熔透焊缝，焊焊缝等级为一一级。·牛腿与柱的对接焊焊缝，为一级级焊缝。·其余特殊部位焊缝缝要求按设计计图纸的详细细说明。八、H型钢柱、梁的加工工制作：1、拼板、下料：下料采用数控切割割机如下图片片所示。下料料时，如需拼拼板则拼缝位位置宜放在构构件长度1/3（弯矩最小小）~1/2（剪力最小小）的范围内内，对同一梁梁，只允许翼翼缘或腹板一一次拼接。板板板毛刺应清清理干净。2、组立组立机上组立H型型钢，组立前前，板边毛刺刺、割渣必须须清理干净，火火焰坡口的还还必须打磨坡坡口表面。如如图片所示：：点焊时，必须保证证间隙<1mm，>1mm时必须用用手工焊焊补补，焊点应牢牢固，一般点点焊缝长20~300mm，间隔200~3300mm，焊点不不宜太高，以以利埋弧焊接接。3、自动埋弧焊在门焊机上进行船船形位置埋弧弧自动焊。焊焊接H型的主角焊焊缝，严格按按公司《埋弧弧自动焊》工工艺要求执行行，如下图片片所示：门式焊机门式焊机焊后，焊工自检，不不得有缺陷，否否则应按规定定分别情况进进行返修。4、矫正转入矫正机上，对对翼板角变形形进行矫正，如如下图片所示示：H型钢的弯曲变形进进行矫正，火火焰矫正温度度为750~90000C，低合金钢钢（如Q345）矫正后，不不得用水激冷冷，采用自然然冷却法。5、柱、梁体组装1）、H型钢校正后进行钢钢柱、梁装配配（铆工工序序），按工艺艺及图纸尺寸寸进行组装柱柱底板及檩托托板。2)、对有顶紧要求的的部位装配时时应保证间隙隙处于顶紧状状态，顶紧状状态的检查为为采用塞尺检检测75%的部位小于于0.3mm，最大不不得超过0..8mm。3)、装配完毕在梁上上翼缘端部及及柱底板打上上编号钢印后后转入焊接工工序。4)、柱底板及连接板板等装配件的的焊接：一般般采用CO2气保焊实施施焊接，为减减小变形，可可多名焊工分分段对称焊接接，同时注意意检查焊缝的的成型，焊接接高度、焊缝缝的转角封口口。6、钢梁制孔、1）、制孔：将H型型钢转入铆工工组，按图纸纸要求，将孔孔径、孔位，相相互间距等对对H型钢进行定定位、进行钻钻孔。如下图图片所示：：2)、清磨：对钻孔毛毛刺、坡口等等进行清磨。如如下图片所示示。3)、清磨、清除所有的的飞溅、焊疤疤，毛刺，对对三维钻无法法制孔的孔位位进行补钻，同同时对部件焊焊接造成的变变形进行火焰焰校正。4）、以上工作全部部完成后进行行制作的最后后检查后转入入预拼装或除除锈工序。7、预拼装工厂预拼装目的是是在出厂前将将已制作完成成的各构件进进行相关组合合，对设计、加加工以及适用用标准的规模模性验证。1)、预拼装在坚实、平平稳的强式胎胎架上进行。其其支承点水平平度：A≦3000—50000mm2<允许偏差≦2mm；A≦5000—100000mm2<允许偏差≦3mm；A、预拼装中所有构构件按施工图图控制尺寸，在在胎架上进行行1：1的放样。各各杆件的中心心线交汇于节节点中心，并并完全处于自自由状态，不不允许有外力力强制固定。单单构件支承点点不论柱、梁梁、支撑，应应不少于二个个支承点。B、预拼装构件控制制基准、中心心线明确标示示，并与平台台基线和地面面基线相对一一致。控制基基准应按设计计要求基准一一致，如需变变换预拼装基基准位置，应应得到工艺设设计认可。C、所有需进行预拼拼装的构件必必须制作完毕毕经专业检验验员验收并符符合质量标准准的单构件。相相同单构件互互换而不影响响几何尺寸。D、在胎架上预拼全全过程中，不不得对结构件件动用火焰或或机械等方式式进行修正、切切割或使用重重物压载、冲冲撞、锤击。如如需进行校正正则须将构件件吊离拼装台台，校正后重重新进行预拼拼。2)、高强螺栓栓连接件预拼拼装时，可使使用冲钉定位位和临时螺栓栓紧固。试装装螺栓在一组组孔内不得少少于螺栓孔的的30%，且不少于2只。冲钉数数不得多于临临时螺栓的1/3。3)、拼装后应用试孔孔器检查，当当用比孔公称称直径小1..0mm的试试孔器检查时时，每组孔的的通过率不小小于85%；当用比螺螺栓公称直径径大0.3mmm的试孔器器检查时，通通过率为100%，试孔器必必须垂直自由由穿落。不能能过的孔可以以修孔，修孔孔后如超过规规范，采用与与母材材质相相匹配的焊材材焊补后重新新制孔，但不不允许在预装装胎架进行。4)、本工程预拼装的的允许偏差表表项目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且≤≤8.0用拉线和钢尺寸检检查单元柱身扭曲H/200且≤55.0用拉线吊线和钢尺尺检查顶紧面至任一牛腿腿距离±2.0梁跨度最外端两安装装孔或两支承承面距离±5.0用钢尺检查接口高差（错位）2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错错位3.0划线后用钢尺检查查九、除锈、涂装、编编号：钢构件的除锈及涂涂装应在制作作质量检验合合格后进行。1．钢结构除锈：本公司对钢构件的的除锈采用抛抛丸处理法，其其除锈等级应应达到Sa2.5级。其质量量要求应符合合《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GB89923-888的规定。(1)、抛丸应遵守守公司的《抛抛丸工艺》规规定。(2)、抛丸合格后后的构件应及及时涂装，防防止再生锈。(3)、钢构件的锐锐边应作磨圆圆处理。（柱柱端铣削面四四边应磨圆角角）。2．钢结构的涂装(1)、除锈处理理合格后，一一般应在4小时内涂刷刷首道底漆、按按设计图纸要要求喷涂，符符合验收质量量标准。(2)、调应明工要为(3)、涂装时，应应遵守公司《涂涂装工艺》的的规定。(4)、埋入混凝土土内或外包混混凝土内的部部位不得涂装装。(5)、高强螺栓连连接磨擦面不不得涂装。(6)、现场焊接部部位及两侧1100mm，且且要满足超声声波探伤要求求的范围。(7)、油漆应根据据设计规定采采用的防火涂涂料相配套。(8)、涂装后，应应对涂装质量量及漆膜厚度度进行检查和和验收，不合合格的地方应应进行返工。3．钢印、编号：(1)、钢构件应打打钢印并编号号，钢印处要要预先打磨，钢钢印必须清晰晰。(2)、钢印的位位置及编号方方法，应按公公司的规定执执行。十、运输及保护措措施1、构件的的运输方案厂内制作作的构件采用用公路运输的的方案。即构构件由本公司司用汽车运至至施工现场运运输的构件中中包括柱、梁梁、支撑、压压型彩板及附附件。公司在选择汽车运运输队时，必必须选择信誉誉好，有实力力，能密切配配合公司的单单位来运输，以以保证运输质质量和安装工工期。2、构件的包装及堆堆放（1）、工厂加工的梁梁、柱等构件件按图纸和相相关规范验收收通过。（2）、零星件的标记记书写正确方方可打包。（3）、构件包装时应应保证构件不不变形、不损损坏、不散失失。（4）、型材构件裸形形打包，捆扎扎必须多圈多多道。（5）、零星小件应装装箱发运。（6）、包装件必须书书写编号、标标记、原件外外形尺寸及重重量。（7）、必须标明起吊吊位置线。（8）、待运构件堆放放需平直稳妥妥垫实，搁置置干燥、无积积水处，防止止锈蚀。（9）、钢构件按种类类、安装顺序序分区存放。（10）、构件叠放时，支支点应在同一一垂直线上，防防止构件被压压坏或变形。3、构件的的装车（1）、装车时必须有有专人留管、清清点，并办好好交接清单手手续。（2）、车箱堆放时，应应按长度方向向搁置，采用用下大上小堆堆放，构件之之间用木块垫垫置放妥，用用绳索捆扎牢牢固，防止滚滚动碰撞。（3）、构件制作必须须符合运输安安全要求和现现场拼装顺序序、质量要求求。构件按照照安装顺序分分单元成套供供货。4、构件的运运输(1)、货点而的转(2)、装车时，必必须有专人监监管，清点上上车的箱号及及打包件号。(3)、车上堆放牢牢固稳妥，并并进行捆扎，防防止构件松动动遗失。(4)、汽车到达施施工现场后，及及时卸货交接接，分区堆放放好。5、钢构件的运输：：根据产品的长度确确定运输工具具，确保运输输安全。示意意图如下：十一、现场安装施工前的准备工作作为保证钢构件吊装装顺序顺利进进行，并达到到要求的质量量、工期和经经济效益按照照以选用的吊吊装方案，充充分做好构件件吊装前的各各项技术施工工准备工作。进进场前施工准准备工作：（1）、根据施工平面面图将380V电源引入现现场，用电量量大约500VAA;（2）、解决施工人员员的食宿问题题、房间（200㎡）；（3）、施工现场必须须保证“三通一平”；（4）、现场项目部的的正常运行。（5）、施工人员计划表：：工种人数项目经理1安装队长3安全员1质检员1测量员1材料员1吊装指挥4吊装司机4技术工人45后勤人员2合计63序号设备名称数量用途125吨汽车吊4台卸货及吊装钢构件件2经纬仪1台测量垂直度3水准仪1台测量水平度4电焊机6台夹层梁、门窗口、天天窗架等焊接接5电动自攻枪40把安装屋面、墙面6拉铆枪16把安装屋面、墙面7移动脚手架10组安装屋面内板、墙墙面等8氧气乙炔3套临时维修9手拉葫芦30套固定钢柱、屋架等等10钢丝绳400米吊索、千斤绳11综绳600米溜绳12普通扳手若干螺栓拧固13切割机6把围护安装14电钻4把围护安装15电剪刀6把围护安装16缆风绳600米稳定单个刚体17安全帽100顶安全18保险带70付安全19高强度扭矩扳手4套高强螺栓拧固20电源线1000米用电21生命线3000米高空安全（6）、主要机具配备备如下：2、施工计划进度安排排表（1）、施工节点网络络计划施工进度节点网络络计划是施工工过程中的一一项重要指标标，其编制的的先进性、合合理性将直接接影响到整个个施工的全过过程。在施工工进度计划的的安排上既要要在保证工程程质量、安全全的前提下确确保总工期，又又要突出重点点、难点及施施工分包项目目，着重保证证关键工期，确确保工程能按按按时完成并并交付使用。（2）、工期总目标及及阶段目标（根根据总包计划划调整）我公司在具体施工工时着重要突突出其施工重重点，先确定定施工总目标标，再施行阶阶段性目标。本钢结构安装工程程工期为755天，分解阶阶段性目标如如下：主结构安装17天天次结构安装25天天；屋面板安装20天天墙面板安装18天天；验收3、钢结构安装（1）、安装前准备工工作1）、对本工程图纸纸进行仔细阅阅读，熟悉业业主及设计要要求。2）、根据本工程的的工程量编制制施工时间计计划及资源调调配计划。3）、复验安装定位位所用的轴线线控制点和测测量标高使用用的水准点。4）、放出标高控制制线和安装轴轴网辅助线。5）、复验预埋件、其其轴线、标高高、水平线、水水平度、预埋埋螺栓位置及及露出长度等等，超出允许许偏差时，做做好技术处理理。6）、钢尺应与钢结结构制造、土土建用的钢尺尺校对，取得得计量法定单单位检定证明明。（2）、基础和支承面面钢结构安装前对建建筑物的定位位轴线、基础础轴线和标高高、地脚螺栓栓位置等进行行检查，并进进行基础检测测和办理交接接验收。当基基础工程分批批进行交接时时，每次交接接验收不应少少于一个安装装单元的柱基基基础，并符符合下列规定定：1）、基础混凝土强强度达到设计计要求；2）、基础周围回填填土、道渣夯夯实完毕；3）、基础轴线标志志和标高基点点准确、齐全全；4）、基础顶面直接接作为柱的支支承面和基础础顶面预埋钢钢板或支座作作为柱的支承承面时，其支支承面、地脚脚螺栓（锚栓栓）的允许偏偏差（mm）符合下表表规定：支承面、地脚螺栓栓（锚栓）的的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移10.05）、柱底调整螺母母的安装，安安装步骤如下下：①彻底清除柱基及周周围垃圾、积积水。②混凝土面重新凿毛毛。③用空气压缩机吹净净尘屑。④对螺栓的螺纹进行行检查。⑤安装调整螺母。⑥调整螺母上表面的的标高。⑦在柱基础上测设好好中心线，柱柱中线对定位位轴线的偏差差控制在±2mm。4、安装流程安装工艺流程：基基础锚栓复测测钢构件进场钢柱按轴线线就位安装校正、钢梁梁拼装安装高强螺栓安安装次结构及檩檩条安装校正终拧高高强螺栓喷防火涂料天沟安装屋面、墙面面板安装收尾自检报验验收5、安装顺序首先从1轴开始安安装，先安装装A/D/GG/K轴钢柱随后后校正固定，在在安装2轴钢柱，然然后安装1轴抗风柱，两两个轴线的钢钢柱用缆绳固固定后在安装装屋架梁，必必须用缆绳稳稳定后才能摘摘钩，然后在在安装2轴钢屋架，摘摘钩前必须用用檩条把1/2轴屋架梁联联系在一起在在安装3轴钢柱及屋屋架梁，摘钩钩前必须用檩檩条把2/3轴屋架梁联联系在一起形形成框架，以以此类推。6、钢柱吊装：1）、用具：钢丝绳绳和卡环、棕棕绳等工具，所所选用的吊具具应进行强度度验算，必须须有足够的强强度，认真检检查，保证安安全。2）、钢柱绑扎方法法：绑扎位置置在柱的顶板板，采用“垂直吊法”起吊，用棕棕绳系柱顶以以保持柱的稳稳定性。3）、柱子起吊前，从从柱底板向上上500—1000mmm处，划一一水平线，以以便安装固定定前后作复查查平面标高基基准作用。4）、根据柱子的种种类和高度确确定吊（绑扎扎）点，在柱柱底上部用绳绳绑好，作为为调整方向的的牵制溜绳。吊吊装前准备工工作就绪后，首首先进行试吊吊，吊起一端端高度为100—200mmm时停吊，检检查索具牢固固和吊车的稳稳定性，确定定安全后将钢钢柱慢车吊起起、转向就位位，位于安装装基础时，可可指挥吊车缓缓慢下降，当当柱底距离基基础位置40—100mmm时，调整柱柱底与基础两两基准线达到到准确位置，指指挥吊车下降降就位，并拧拧紧全部螺栓栓螺母，临时时将柱子加固固，达到安全全方可摘除吊吊钩。5）、就位：钢柱就就位后，经过过经纬仪校正正后，紧固地地脚螺栓。如如风大时采取取缆绳固定防防止倾斜。见见下图按此法吊装装其余所有柱柱子。6）、钢柱校正：①钢柱的校正工作一一般包括平面面位置、标高高及垂直度这这三个内容。②先校正偏差大的一一面，后校正正偏差小的一一面，如果两两个面偏差相相近，则应先先校正大面。③钢柱在两个方向垂垂直度都已经经校正后，应应再复查一次次平面位置和和标高满足验验收规范规定定的允许偏差差值，紧固地地脚螺栓。④钢柱校正工作主要要是对标高进进行调整和垂垂直度进行校校正：它的校校正方法采用用缆风绳、千千斤顶、正反反螺纹撑杆、大大型撬杠，对对钢柱施加拉拉、顶、撑或或撬的垂直力力和侧向力，同同时采用不等等厚垫铁，在在柱板与基础础之间调整校校正后用螺栓栓固定，并加加双重螺母防防松，钢柱校校正时还要注注意风力和温温度的影响。⑤、钢柱吊装工艺流流程准备工作作临时爬梯准备工作吊装吊装绑扎、吊运、对准准地脚轴线初调垂直初调垂直水平仪靠检对正轴线对正轴线用撬棍、线坠测标高测标高水准仪特别处理预埋钢筋特别处理预埋钢筋临时稳定临时稳定抄平用预埋钢筋摘钩摘钩精调垂直钢楔子、手拉葫芦芦，经纬仪精调垂直固定固定复测复测经纬仪二次浇灌二次浇灌吊装记录吊装记录⑥钢柱校正注意事项项：a、钢柱校正工具、测测量工具同时时进行，钢柱柱应按钢柱平平面布置图吊吊装就位。b、对于钢柱的标高高低于或高于于安装标高时时，就位后需需用垫铁或调调整地脚锚栓栓螺母来控制制准确标高，注注意柱底板与与基础之间按按图纸要求应应有50mmm二次浇注.为防止螺母母下滑可根据据实际情况加加垫块支撑。c、钢柱校正工作主主要是对控制制轴线、标高高和垂直度进进行校正：它它的校正方法法采用缆风绳绳、千斤顶、正正反螺纹撑杆杆、大型撬杠杠，对钢柱施施加拉、顶、撑撑或撬的垂直直力和侧向力力，同时采用用不等厚垫铁铁，在柱板与与基础之间调调整校正后用用螺栓固定，并并加双重螺母母防松，然后后垫片焊接。d、钢柱校正时还要要注意风力和和温度的影响响。e、在刮风下雨天气气时禁止校正正，以免钢柱柱倾斜。f钢柱校正后应及时时紧固地脚螺螺栓，风大时时应采取加固固措施，以免免在风力作用用下柱子移动动、倾倒。7、屋架梁吊装：（1）、为保证吊装速速度及精度和和施工人员的的安全，屋架架梁做成单件件现场组装，选选用单跨整体体吊装、地面面组装的方法法。屋架梁地面面组装（2）、吊装时绳索与与物件之间要要垫草袋或其其它，避免磨磨损，起吊要要慢、稳，确确保安全，必须用棕绳控制梁梁的方向。见见下图（3）、梁离开地面110-20㎝时再旋转转吊臂，使梁梁就位。待构构件安装到位位后，即用临临时螺栓和冲冲钉作临时固固定，待安装装好三分之一一以上高强螺螺栓后方可卸卸钩，然后固固定余下的高高强螺栓。见见下图1轴屋架缆绳绳稳定（4）、屋架梁安装：：安装第一榀榀钢梁时，在在松开吊钩前前，必须对称称加设缆绳稳稳定钢屋架不不少于四处，做做初步校正，对对准钢梁基座座中心与定位位轴线就位，并并调整钢梁垂垂直度及侧向向弯曲。（5）、第二榀钢梁同同样吊装就位位好后，不要要松钩，要与与第一榀钢梁梁连接固定，用用支撑系统及及部分檩条。（6）、第三榀钢梁同同样吊装就位位好后，不要要松钩，要与与第二榀钢梁梁连接固定，用用支撑系统及及部分檩条，如如用檩条连接接数量不低于于檩条的三分分之一以此类类推。见下图图EE-02-11#2#库房施工工平面图（7）、钢梁吊装的吊吊索的角度不不得小于60度，绑扎处处做包角（用用半圆钢管内内夹角）以防防止钢丝绳刻刻断。见下图图（8）、在地面带上梁梁两端的连接接板及高强螺螺栓，高强螺螺栓用工具包包绑牢，离梁梁头的距离1米以内。（9）、钢梁起吊到位位对正，先用用撬棍，再用用冲头调整好好构件的准确确位置固定，待待主梁全部吊吊装完毕后，进进行高强螺栓栓的初拧和终终拧连接。8、屋面、墙面檩条条安装（1）、本工程屋面檩檩条为Z型、贯穿对对接，对安装装增加难度，要要需控制好屋屋架梁平行度度和檩条孔距距。(2)、钢梁固定定后按檩条布布置图把檩条条全部搬运就就位，操作人人员顺钢住爬爬到钢梁上面面进行操作，首首先必须采取取安全措施穿穿防滑鞋、戴戴安全帽、安安全带。（3）、安装檩条4人人一组，两套套滑轮、两根根直径不小于于20mm的棕绳，地地面两人钢梁梁上面两人，上上面两人各自自骑在屋架梁梁上把安全带带系牢后在施施工，用手动动滑轮把檩条条提升到屋架架梁上面。（4）、滑轮固定方法法：滑轮用支支架固定在钢钢梁翼缘板上上，顺滑轮穿穿过麻绳下面面两人用麻绳绳系住檩条两两端同时拉把把檩条拽上去去，提升时保保证檩条不能能倾斜防止脱脱落，施工时时下面禁止站站人通行，设设置警示安全全区。（5）、为防止支架松松动支架座卡卡板用10mm钢板，支杆杆用φ48*3..5钢管，加筋筋板焊接，支支座与支杆应应成45度角。（见见下图）（6）、屋面檩条全部部安装完后有有洞口时可根根据洞口尺寸寸焊接成型。（7）、墙面檩条也是是利用手动滑滑轮，把手动动滑轮利用钢钢丝油绳固定定在钢柱顶端端，提升方法法同屋面檩条条，安装顺序序从下向上进进行施工。（8）、从下向上安装装便于施工人人员辅助站立立，施工人员员安装时把安安全带高挂在在檩托板上再再用棕绳系在在腰部根据高高度系在钢柱柱上采取双保保险，高度距距离禁止过大大，棕绳必须须保持垂直带带紧状态，每每提高一道檩檩条及时紧一一次绳，防止止缓冲距离过过大。（9）、五级风（含五五级）以上禁禁止施工，下下雨下雪阴天天时禁止施工工。9、高强螺栓施工（1）高强螺栓施工流流程图高强度螺栓轴力试验合格高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格连接件摩擦系数试验合格安装构件定位、临时螺栓固定安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值超标加填板紧固临时螺孔检查缝隙填板超标加填板紧固临时螺孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全)确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧安装高强度螺栓、拧紧初拧初拧记记记录表轴力检测终拧记录表轴力检测终拧合格检查合格检查验收不合格验收不合格（2）高强度螺栓施工工前的复验1）高强度螺栓进场场提供试验报报告及产品合合格证；2）高强度螺栓进场场后按规定复复检，合格后后放可使用；；高强螺栓安装前必必须再次检查查和处理摩擦擦面的浮锈几几污物杂质等等，安装时严严禁硬性打入入，必须自由由插入，螺栓栓必须对号穿穿好，不得错错用。（3）高强螺栓的储运运与保管高强螺栓不同于普普通螺栓，其其储运与保管管的要求比较较高，根据其其紧固原理，要要求在出厂后后到安装前的的各个环节必必须保持高强强螺栓出厂状状态，在此过过程中应注意意以下几点；；1）高强螺栓应由制制造厂按批配配套供应，每每个包装箱内内都必须配套套有螺栓、螺螺母及垫圈，包包装箱应能满满足储运要求求，并具备防防水、蜜封的的功能。包装装箱内应带有有产品的合格格证和质量保保证书；包装装箱外注明批批号、规格及及数量。2）在运输、保管及及使用过程中中应轻装轻卸卸，防止螺纹纹损伤、严禁禁使用螺纹损损伤严重或雨雨淋过的螺栓栓。3）螺栓应成箱在室室内仓库保管管，地面应有有防潮措施，并并按批号、规规格分类堆放放，保管使用用中不得混批批。高强螺栓栓包装箱底层层应架空，距距离地面大于于300mmm，码高不大大于5层。4）使用前尽可能不不要开箱，以以免破坏包装装的密封性，开开箱取出部分分螺栓后应原原封包装好，以以免沾染灰尘尘和锈。5）高强螺栓在安装装使用时，工工地应按当天天计划使用的的规格数量领领取，当天安安装剩余的高高强螺栓应送送回仓库保管管。6）高强螺栓的保管管时间不应超超过6个月，超过过保管时间后后再使用必须须按要求再次次进行试验。（4）高强螺栓安装1）钢构件吊吊装就位后用用两只过镗冲冲对齐节点板板上的上下螺螺栓孔，使用用螺栓能从孔孔内自由穿入入，用手动板板手拧紧后，拔拔出过镗冲，再再进行该处的的高强螺栓的的安装。2）螺栓方向要一致致，以扳手向向下为紧固螺螺栓的方向，垫垫圈要位于螺螺母的一侧，螺螺母、垫圈方方向不得装反反。3)任何安装螺栓孔，均均不得随意采采用气割扩孔孔。4)安装高强螺栓时，构构件的摩擦面面保持干燥，不不得在雨中作作业。5)高强螺栓应顺畅穿穿入孔内，不不得强行敲打打：穿入方向向一致，便于于操作，并不不得作临时安安装螺栓用。6)高强度度螺栓带有有配套的螺母母和垫圈，在在同一包装箱箱中配套使用用，施工有剩剩余时，必须须按批号分别别存放，不得得混放混用。在在储存运输和和施工过程中中应防止受潮潮生锈、沾污污和碰伤。7)高强度螺栓必须分分两次拧紧，初初拧扭矩值不不得小于终拧拧扭矩值的30%，终拧扭矩矩值须符合设设计要求，并并按下式计算算：M=p·k·d式中M为终扭矩值（n··m）p为设计预拉力（nn）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）8)高强螺栓的紧固：：一般分两次次进行，第一一次为初拧，紧紧固至螺栓标标准预拉力的的60%~880%，第二次为为终拧，紧固固至螺栓标准准预拉力，偏偏差不大于±10%。初拧、终终拧均采用电电动板手。9)每组高强度螺栓的的拧紧从节点点中心向边缘缘施拧。当天天安装的螺栓栓在当天终拧拧完毕，终拧拧的工作顺序序：外围框架架梁一中间框框架梁；10）高强螺栓的紧固固要观察周围围是否有水渍渍等，节点潮潮湿现象不得得终拧，严禁禁雨天进行终终拧；11）对不同节点的安安装紧固顺序序，错位面、高高差面的处理理方法等根据据不同的情况况遵照高强螺螺栓的施工要要领进行。12)大六角头高高强度螺栓终终拧结束后，检检查如发现欠欠拧、漏拧时时，须补拧；；超拧时则更更换。欠拧、漏漏拧用0.3～0.5kgg重的小锤逐逐个敲检。13)、对螺栓进进行自检，用用经过检定的的扭矩板手抽抽查螺栓的紧紧固扭矩，抽抽查数量为节节点处螺栓总总数的１０％％，并不少于于一支，如发发现有紧固扭扭矩不足，则则用扭矩板手手对节点所有有螺栓重拧一一遍。14)高强度螺栓栓连接副终拧拧应在初拧完完成后24内完成，露露丝扣不得少少于2扣。15)终拧后的高高强度螺栓，检检查合格后应应用红漆标上上记号。（5）高强度螺栓施工工质量的检查查和验收1）现场施工检查内内容1.1高强度螺栓栓的安装方向向1.2高强度螺栓栓紧固方法1.3高强度螺栓栓的紧固顺序序1.4高强螺栓连连接副复验数数据。1.5抗滑移系数数试验数据。1.6初拧矩，拧拧矩扳手检查查数据。1.7施工质量检检查验收记录录。10、现场焊接焊接流程砂轮打磨砂轮打磨局部处理出现缺陷局部修整工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测验收补漆清理焊渣焊接完成焊中检测低氢型焊条或焊丝焊接清理焊前确认移动脚手架平台、及吊蓝根据测量结果确认焊接顺序合格不合格本工程所有构件全全部在工厂车车间内制作完完成，现场焊焊接部位极少少，主要是门门口、窗口立立柱，此部位位焊接为点焊焊。1）焊工应随时注意意焊接电流、电电压及焊接速速度，如发现现任何问题，应应立刻上报，并并进行整改，以以确保质量。2）焊完后，应将焊焊渣及飞溅、焊焊瘤清除干净净。如自检后后发现缺陷应应及时返修。3）焊接过程中应控控制层间温度度，其层间温温度应控制在在150℃以下。6）焊接完成后，焊焊工应记录完完成日期，并并提交焊接工工长以作记录录及时补漆。7）如下雨、下雪及及刮风天气严严禁焊接作业业。11、吊装注意事项（1）钢结构件起吊前前应进行强度度和稳定性的的验算，明确确起吊点，以以防因受力不不均而引起构构件变形；（2）索具，吊钩和卡卡具的构造及及机械性能，应应符合吊装施施工要求；（3）钢柱的吊装就位位，控制的主主要项目是：：位置、标高高、垂直度、水水平度、拼接接。测量的定定位轴线应从从地面的控制制轴线直接引引上；（4）钢结构的柱、梁梁等主要构件件在安装就位位后，应立即即进行校正、固固定，使之形形成空间刚度度单元。在作作业工作的当当天必须使安安装的结构构构件及时形成成稳定的空间间体系；12、安全交底（1）高空作业人员必必须带安全帽帽，系安全带带，穿防滑鞋鞋。（2）物体绑扎必须牢牢固，吊升平平稳。（3）电焊工必须戴好好防护眼睛、动动火时必须开开动火证。（4）现场堆放构件应应用垫木垫稳稳，防止倾倒倒。（5）钢丝绳、绳卡有有扭结、变形形、断丝、锈锈蚀等现象时时，应不用或或降低标准使使用。（6）起重机道路基础础良好，防止止沉陷。（7）在风力等于或大大于五级时，禁禁止吊装。（8）构件固定后，才才可卸钩。（9）严禁非电工人员随随意操作。(10)电焊机、氧氧气瓶、乙炔炔瓶等采取防防火措施。(11)围护板严严禁踩、踏、轧轧或用酸性东东西洗刷。(12)参加吊装装施工人员，应应熟知安全操操作过程，严严禁酒后施工工。(13)吊机吊装装区域内，非非操作人员严严禁入内，把把杆垂直下方方不准站人。吊吊装时操作人人员精力要集集中并服从指指挥者号令，严严禁违章作业业。起重作业业应做到“十不吊”原则。A、超载或被吊装物物重量不清不不吊；B、指挥信号不明确确不吊；C、捆绑、吊挂不牢牢或不平衡，可可能引起滑动动时不吊；D、被吊物上有人或或浮置物时不不吊E、构或零件有影响响安全工作的的缺陷或损伤伤时不吊；F、有拉力不清的埋埋置物件时不不吊；G、作场地昏暗，无无法看清场地地、被吊物和和指挥信号时时不吊；H、被吊物棱角处与与捆绑钢绳间间未加附垫时时不吊；J、歪拉斜吊重物时时不吊；K、器内装饿物品过过满时不吊。13、技术交底（1）认真贯彻和树立立“百年大计”，“质量第一”的思想。（2）精心设计、精心心组织、精心心施工、精心心指挥，贯彻彻“谁施工谁负负责质量”的原则。（3）各类钢构件制作作必须符合设设计要求及施施工规范要求求，认真落实实质量标准和和技术要求，做做到全体参加加施工人员对对质量工作各各尽其职、各各负其责。（4）施工前组织施工工人员熟悉本本工程钢构图图纸和有关技技术资料，了了解施工及验验收标准，编编制详细的施施工方案。（5）施工前，技术人人员应对班组组进行认真细细致的技术交交底，要求每每人个施工人人员掌握施工工要点，为保保证施工质量量打好基础。（6）在施工过程中，严严格按施工工工艺进行操作作，涂层不得得误涂、漏涂涂。（7）制定出各工序的的质量控制要要求，了解工工序。在自检检、互检、专专检中对检查查情况要进行行记录。下道道工序实施前前，以上道工工序的记录为为依据，进行行核实、检查查，然后在上上道工序基础础上继续施工工，并对下道道工序负责。(8)进行工序交交接工作，上上道工序结束束，对上道工工序应建立交交接制度。（9）认真及时填写施施工安装记录录，真实可靠靠，完整准确确。（10）必须按图施工，施施工过程中如如与图纸不符符时，及时通通知甲方。（11）钢结构安装质量量应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205-20001钢结构安装各构件件允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法柱底脚座中心线对对定位轴线的的偏移5.0用吊线和钢尺检查查柱基准点标高H≤10mH/1000用经纬仪、吊线和和钢尺检查H>10mH/1000且不不大于25.0柱基准点标高无吊车梁柱+5.0用水准仪检查-8.0有吊车梁+3.0用水准仪检查-5.0主梁与次梁的表面面的偏差±2.0用直尺和钢尺检查查同一根梁两端顶偏偏差L/1000且不不大于10用水准仪检查檩条的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高±5.0用钢尺检查十二、防火涂料喷喷涂1、施工准备（1）、进场前对施工工人员进行安安全教育、技技术交底，落落实人员宿舍舍、涂料存放放、使用工具具及脚手架或或吊机等有关关资料。（2）.脚手架搭设的要求求1）立杆接长用对接接扣件，不宜宜采用旋转扣扣件。大小横横杆与立杆连连接采用直角角扣件。剪刀刀撑与立杆或或大横杆连接接采用旋转扣扣件。剪刀撑撑的纵向接长长采用旋转扣扣件，不采用用对接扣件，接接头处长度大大于800mmm；所有扣扣件要紧固，可可用力矩扳手手实测，要求求达到40～65N.mm。过小则扣扣件容易滑移移，过大则会会引起扣件的的铸铁断裂。在在安装扣件时时，所有扣件件的开口必须须向外，这样样可以防止闭闭口缝的螺栓栓钩挂操作者者的衣裤，影影响操作和造造成危险。2）.脚手板采用搭设铺铺放时，应铺铺平铺稳。其其搭接长度不不得小于2000mm，且且在搭接段的的中部设有支支撑横杆，铺铺板严禁出现现端头超出支支撑横杆2550mm以上上未做固定的的探头板.3）.在搭设脚手架时..每完成一步步都要及时校校正立杆的垂垂直度和大、小小横杆的标高高和水平度,,使脚手架的的步距、横距距、纵距始终终保持一致。见见下图脚手架平台台4）.防火材料应做复试试与结构防锈锈漆相容不准准起化学反应应，达到防火火极限图纸要要求，喷涂后后不准脱落。5）.本工程量约217700平米，需要要气泵6台、脚手架架平台4部或采用8吨机吊6台、施工人人员18人，可根据据进度调整人人员。十三、墙面、屋面面彩板安装1、设计要求：本工程墙面板采用用双层压型彩彩钢板，推荐荐板型外板采采用YX25--210-8840型、内板采采用YX15--225-9900型，中间夹夹100mmm厚玻璃丝绵绵保温、容重重12-16㎏/m3，做法见下下图2、墙面板准备本库房墙面板比较较短长度约9.7米至13米在公司车车间压板机压压制成型运至至现场，包装装方法：以叠叠板方式打包包，每叠层之之间用60mm厚的聚苯苯乙烯支撑，装装车时两垛板板之间保持900-11000mmm的距离放置置以便于起吊吊与装卸。根根据每包装的的重量，应选选择适当的起起吊与装卸方方法。每件包包装应注明重重量、数量、长长度及名称等等。3、彩板的搬运及保保护：（1）、板在吊装时必必须保持平衡衡，吊装用尼尼龙带宽度≥200mm。并在板板与带之间嵌嵌入木板，木木板应比尼龙龙条带略宽。（2）、包装好的板必必须放在牢固固而平坦的地地面上，在底底下嵌入聚苯苯乙烯泡沫垫垫或木条。存存放时应略有有倾斜，以排排放任何凝聚聚液及积水。（3）、包装好的板堆堆放不得高于于三层，并在在各层之间插插入隔板。（4）、板材不能长期期放在露天，最最多不超过四四个月。压型彩板码码放4、墙面板安装根据设计做法保温温棉在檩条外外侧必须与外外墙板同时施施工，施工人人员可利用钢钢制挂梯固定定在檩条上进进行施工。（1）、墙面板安装顺顺序：库房地地面条件允许许时可先安装装内墙板在安安装外墙板，条条件不允许时时也可先安装装外墙板。（2）、墙面板加工前前首先现场测测量墙梁间距距，洞口、门门口、窗口然然后根据实际际测量的尺寸寸确认后进行行压板。（3）、墙面板安装前前先确认彩板板的长度及数数量，按墙面面排板图进行行安装禁止随随意段板。（4）、外墙板安装步步骤：先安装装坎墙泛水，防防水搭接不小小于100mm，搭接内不不小于3道密封胶用用拉铆钉拉紧紧，保证泛水水水平面垂直直、不渗水，在在铺保温棉、安安装墙板。（5）外墙面板与保温温棉应同时施施工，防止保保温棉雨淋、风风吹，保温棉棉铺设时最佳佳内墙安装完完。（6）、主要设备是钢钢制爬梯、卷卷扬机，借用用檩条辅助站站人实施安装装。（7）、对墙面板进行行划线，预钻钻孔后安装，搭搭接缝也应处处于主视方向向的逆向或常常年风向确定定搭接缝，确确定安装起始始点，一般从从一侧端边往往另一侧端进进行安装。（8）、确定好安装方方向后，吊线线控制墙板的的垂直度，固固定板时从中中间向四周固固定，将第一一块板安装就就位并将其固固定，要保证证墙板垂直。第第一块安装完完后，接着安安装第二块、第第三块板……第二块板安安装时应与第第一块板的凸凸峰搭接，通通过检查两块块板的子母口口搭接平直后后并用自攻螺螺钉与墙檩固固定在一起，第第三块与第二二块子母扣搭搭接，以此类类推。（9）、自攻钉数量应应根据当地风风力，地面地地形情况及墙墙檩的间距等等特点确定。一一般要求每块块板的长度方方向都应与墙墙檩连接，每每块板的宽度度方向每个波波谷一颗自攻攻钉与墙檩连连接。（10）、为保证墙面板板平整、垂直直，每安装3至4块板后进行行挂线校正，出出现搭接缝隙隙过大时在缝缝隙处用铆钉钉拉紧，间距距≤300mm。（11）、墙面内板安装装与外板安装装工艺相同。5、屋面板安装设计要求：（1）、本工程屋面材材料采用单层层压型彩板，中中间夹1000mm厚玻璃璃丝绵保温、容容重12-16㎏/m3、铺隔汽膜膜、+0.2mmm厚隔热膜加加钢丝网，采采光带及彩板板，板型均采采用YX66--470板型、360度直立锁边边咬口式。见见下图2）、本工程屋面板板较长约12米为防止漏水水必须采取整整块安装，屋屋面板长度超超长不便于运运输只能采取取设备运到现现场在现场压压板，打包后后用吊车吊到到屋面，屋面面板放在屋面面后要均匀摆摆放，每垛不不应超过10张。（3）、安装屋面板做做法：首先用用自攻钉固定定钢丝网、铺铺0.2mm厚隔热膜、然然后铺玻璃丝丝绵、用自攻攻钉固定专用用支架安装屋屋面板。注意意相邻两檩条条之间的隔热热膜、保温棉棉搭接是否严严密、平整，均均匀、不能出出现漏铺及断断裂现象，铺铺保温棉应与与屋面板同时时进行。（4）、安装屋面板时时在檐口处挂挂平行通线，防防止产生扇形形和歪曲造成成屋面板不齐齐现象。（5）、根据板肋宽度度先将边支、中中支支架用自自攻钉固定在在每一根檩条条上，然后安安装屋面板，第第一块屋面板板的支架入槽槽后在安装边边支，边支必必须钩住屋面面板的子口肋肋然后安装第第二块板中肋肋支架在第二二块板，第二二块板母口必必须与第一块块彩板的子口口咬合，咬合合后在安装第第三块板中支支，以此类推推。（6）、施工时注意检检查板面是否否平整、咬扣扣严密等，要要求随时安装装随时咬口锁锁边，锁边时时应进行检查查是否有咬口口不严、划漆漆现象。（7）、保温棉、屋面面板、锁边应应同时进行施施工，防止保保温棉雨淋或或刮风吹掉。（8）、施工到最后，如如果所剩的空空间不够一张张板的宽度则则可将超过的的部分裁去，裁裁板时宽度必必须预留70-1000mm做为挡水板板用。6、封堵安装（1）、堵头一般用成成型泡沫塑料料制造，加工工成与屋面板板轮廓相同的的形状。还可以应用于本公公司生产彩板板堵头，当它它们被嵌在屋屋檐支撑面和和屋面板下边边空间时，可可以防止灰尘尘、昆虫、鸟鸟和雨水进入入肋条空间内内。（3）、堵头会吸收水水份，必须防防止因潮气而而使钢板涂层层受损。7、泛水板及收边板板安装（1）纵向泛水板和盖板板安装形式：纵向泛水板和盖板板应在屋面板板的平底盘或或波谷处有一一向下弯的翻翻边下弯的深深度同钢板外外形相应。固定方式：泛水板安装好以后后，一般与屋屋面板的波峰峰用自攻螺钉钉进行固定。固固螺钉采用FT10--16×166或M5.5×20，间距500mm一颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的的搭接，可参参照纵向压型型钢板的搭接接形式，搭接接200mm，沿顺坡坡方向靠近坡坡顶的泛水板板搭接在上面面，在搭接处处涂上密封胶胶，用Φ4×13的拉铆钉固固定搭接。（2）、横向泛水板和盖板板安装方式：用于屋面的横向泛泛水板和盖板板，沿下方边边线有一加固固的裂口，为为保证防雨，可可以切割裂口口使其与波纹纹相配，也可可稍作修改，使使其嵌入沟槽槽之中。对小小坡度屋面，最最好将裂口切切开贴紧波纹纹。带肋条钢钢板的横向泛泛水板和收边边板，需要沿沿着低边缘处处开槽或向下下弯折，以便便与钢板外形形相配。这样样可防止由风风带来的水渗渗透到泛水板板之下。开槽口有三种方法法供选择。专用工具：这是用于泛泛水板开槽口口专用工具，开开出的槽口与与屋面板的肋肋条形状相同同，应用比较较方便。应用模板：假如开槽槽工具不适用用于边缘已下下折至钢板肋肋条深度的泛泛水板或盖板板，则可用铁铁皮剪刀按肋肋条外形剪出出槽口。首先先将泛水板或或盖板放在正正确的位置，即即已被固定的的钢板上，然然后用一块模模板在每肋条条之上，作出出开出槽口记记号，这种方方法同样适用用于屋脊处的的盖板即屋背背瓦，使用与与屋脊角度相相匹配的模板板即可。成形槽口：在某些情况况下，横向泛泛水板和盖板板的下折边可可预先开出与与各种屋面板板肋条外形相相一致的槽口口。如果使用用这些预先开开槽的泛水板板和盖板，在在安放和固定定钢板时，必必须注意确保保钢板能够覆覆盖整个宽度度，而且其所所有槽口均处处于左肋条处处。在