钢结构吊装专项方案

阿里巴巴华北电子商务物流中心项目二期工程中国建筑第六工程局有限公司中国建筑第六工程局有限公司第页目录TOC\o"1-3"\h\u239711.方案说明及目标 2135101.1编制依据 2263441.2.目的 2222921.3.本项目的目标 2110782.工程概况 2223343.施工阶段划分 3219154.施工进度 481665.施工准备 4195405.1技术准备 4211965.2劳动力组织 5212656.施工总平面布置 7129077.主要施工方法 7251698.工期保证措施 18239179.质量保证措施 191167410.安全保证措施 21480111.文明施工措施 362142812.雨季施工措施 371109313.成品保护措施 3720978附件一：钢结构施工进度计划 387883附件二：库区吊装路线图 381.方案说明及目标1.1编制依据1.1.1阿里巴巴华北电子商务物流中心项目二期工程施工图纸文件；1.1.2国家或行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.2.目的1.2.1科学管理，信守承诺，精心施工，为用户提供满意的建筑产品和服务。1.2.2严格按照公司《质量管理规定》进行有效的实施与控制。1.3.本项目的目标1.3.1质量目标1.3.1.1工程产品符合合同和设计要求；1.3.1.2工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；1.3.1.3单位工程一次验收合格率达到100％，主体工程质量达到合格。1.3.2工期目标按照合同及相关单位要求1.3.3安全目标1.3.3.1杜绝重大安全事故；1.3.3.2确保工程施工安全无事故；2.工程概况本工程分总面积为99188.5平方米。4#库建筑面积14868平方米，长177m,宽84m，檐口标高10.25m，柱距11m，跨度为28m。屋面为单层金属压型板＋保温棉，局部墙面为双层金属压型板＋保温棉。双面拉杆雨棚。5#、7#仓库建筑面积约21336平方米，长254m,宽84m，檐口标高10.250m，柱距11m，跨度为28m。屋面为单层金属压型板＋保温棉，墙面为双层金属压型板＋保温棉。双面拉杆雨棚。6#仓库建筑面积约13280平方米，长166m,宽80m，檐口标高10.250m，柱距11m，跨度为24m。屋面为单层金属压型板＋保温棉，墙面为双层金属压型板＋保温棉。双面拉杆雨棚。8#仓库建筑面积约18288平方米，长254m,宽72m，檐口标高10.250m，柱距11m，跨度为24m。屋面为单层金属压型板＋保温棉，墙面为双层金属压型板＋保温棉。单面拉杆雨棚。本工程主体均为轻型门式刚架结构，结构系统为钢柱、梁、围护结构，檩条、支撑等组成。3.施工阶段划分3.1施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作，设置临时生产设施和生活设施。落实机具和人员进场，编制施工组织设计。3.2厂房钢结构施工阶段厂房钢结构安装阶段内厂房结构安装达到安装围护条件；3.3厂房围护系统施工阶段厂房围护结构安装为阶段内厂房围护结构安装大面完成；4.施工进度4.1依据本项目投标阶段业主提供的招标文件；设计文件、其它有关资料；4.2主要进度节点要求（见施工总进度计划）5施工准备5.1技术准备5.1.1进场机械性能及钢构件加工制造需做的相关检测资料要提前报监理，随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分,积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。5.1.2工程项目开工前，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。5.1.3技术标准配备本项目开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。我公司配备相应的施工及验收规范，保证标准的覆盖率达到100％。5.1.4施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范5.2劳动力组织5.2.1项目经理部根据本项目建安工作量、工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各施工人员及时进场。5.2.2各施工单位按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.2.4劳动力计划建筑安装劳动力投入计划工程施工高峰期劳动力保证投入130人，各专业施工高峰期保证投入劳动力符合上表要求。5.2.5主要施工机械、器具配备表如下：机械配备计划表钢结构安装机械名称产地及已使用年限型号规格数量（台）计划进场退场时间汽车吊国产1016-25t4-8开工后主钢构吊装结束后电焊机国产5BX3-500-238.6kVA10开工后主体验收后扭矩扳手国产新760KN·m4开工后主体验收后经纬仪国产3J62开工后墙板结束后水准仪国产3S62开工后墙板结束后手拉葫芦国产新2t8开工后主体验收后手拉葫芦国产新5t4开工后主体验收后滑轮国产新3t16开工后主体验收后氧气管及压力表国产新10开工后主体验收后乙炔管及压力表国产新10开工后主体验收后氩弧焊机国产54开工后内天沟结束后水平尺国产新L=30008开工后收尾后钢盘尺国产新50M2开工后收尾后钢卷尺国产新5M30开工后收尾后手枪电钻国产2MAXφ830开工后收尾后直柄电钻国产2MAXφ1420开工后收尾后手动拉铆枪国产新15开工后收尾后硅胶枪国产新10开工后收尾后电动切割锯国产1φ1408开工后收尾后电动剪刀国产14开工后收尾后安全防护用品表名称数量单位备注安全帽150顶安全带50套手套1000付生命线5000米警戒线1000米6.施工总平面布置6.1项目部负责按业主方项目施工组织总设计中的施工平面规划实施，保证物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定位管理，做到文明施工。6.2为保证施工进度、质量，在现场设置办公室及小型机具仓库6.3认真阅读施工安装图，做到进场材料按安装图就近堆放。防止由于场地不平整、材料二次倒运等原因造成工期延误和材料的损耗。进场材料不许乱堆乱放。6.4遵守业主规定的出入制度、场容管理条例、安全管理制度，教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识，无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。6.5施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。6.6临时用电，由建设单位提供电源，我方按照要求接入各施工点，并设置钢结构、围护结构安装电源箱，以满足施工用电。6.7临时用水，由建设单位提供水源满足施工需要。6.8安装施工作业主要在仓库内和仓库四周进行，仓库内场地做为工程施工的主要道路，作为施工机械在施工时的行走路线，厂房内的场地要满足21米长、50T重的车辆在厂房内自由行走，不陷车。7.主要施工方法钢结构厂房安装流程如下：对基础的标高、轴线进行放线复核→钢柱安装→系杆安装→屋面梁安装→屋面次结构安装→进行整体校正并中间结构验收→墙面次结构的安装→屋面围护系统的安装→墙面围护系统的安装→其他辅助配件的安装→收边收尾工程→整体验收具体结构程序安装顺序应采取先进行5#、7#仓库的安装，然后4#、6#、8#仓库安装程序进行，根据实际情况在工艺要求允许的前提下采取分段分区进行安装施工。7.1钢结构吊装的施工方法首先安装5#库，5天后安装7#库，再4#、6#库同时安装，最后安装8#库。每一个库主结构安装完成后，按照防火分区，屋面次结构一个区安装完成后，交于土建施工，再进行下一分区的屋面次结构安装，逐一完成。7.1.1钢构安装前的准备工作7.1.1.1钢构安装前，应按构件明细核对进场的构件，核查质量证明书，设计文件，加工制作图、设计变更文件以及构件交付现场时所提交的技术资料。7.1.1.2应掌握现场环境是否满足总施工需要，进场堆放的钢结构材料需要的场地是否满足要求，如风力、温度、湿度、日照等，做到心中有数。7.1.1.3钢构安装前，应对图纸进行自审和熟悉，了解会审内容。7.1.1.4基础验收基础砼强度达到设计强度的75%以上。基础的轴线、标高、编号等要符合设计图纸要求。基础顶面平整，如不平先修补、地脚螺栓要完好，基础顶面标高低于地面标高应符合设计要求，地脚螺栓安装的允许偏差如下：序号no.项目item允许偏差（mm）errorpermitted1基础间的偏差±52螺栓中心至基础中心距偏移±23螺栓露长+20～+504螺栓的螺纹长度+20～+505基础平面高差+0~37.1.1.5构件尺寸的复核及验收7.1.2吊装机械的选择依据该工程总体施工部署并结合阿里巴巴钢结构工程，现场实际情况及构件长度、重量及其他相关数据，钢结构吊装采用25T汽车吊2-3台进行施工，确保构件安全就位。从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在65度时，加上副臂可吊重量（1.5-0.25-0.05）=1.2吨，最大起吊高度是sin65οΧ(15+32)-2=40米。在安装钢柱和钢梁时，吊车工作幅度一般在3～10米之间，起吊重量在2.1～3.4吨之间,起吊高度在9.6～17.8米之间，完全满足组排和卸车工作需要。工器具的选用3.2.1吊索选用吊索与构件的夹角一般不应小于30度,通常采用45度～60度，以减小吊索对构件产生的水平压力。卸车和组排时使用钢丝绳:构架柱2根钢丝绳,，按45度考虑直径为24mm。吊装构架柱时使用2根钢丝绳,直径为28mm.吊装横梁时使用2根钢丝绳,直径15mm。钢丝绳的允许拉力计算:[Fg]=a×Fg÷k式中:[Fg]钢丝绳的允许拉力(kN);Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);a换算系数(0.82);k钢丝绳的安全系数(8)吊索拉力计算：F=G÷ncosβF一根吊索的拉力；G构件重量；n选用的吊索数；β吊索与垂直线之间的夹角。如G＝3吨，n＝2，β＝90－a＝30，求根吊索的拉力值？F=G÷ncosβ＝3÷2×0.866＝1.73kN由上计算例子结合本工程最大吊装、构架柱横梁重量和上述钢丝绳的技术数据表，可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值(kN)注：本表采用6x37+1钢丝绳，钢丝极限强度为1550牛/毫米2，安全系数k=8根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高安全系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为15mm、24.0mm、28.0mm的钢丝绳进行吊装作业。地耐力计算：吊装时，地基础所承受压力：N=2.5T（梁重）+25T（汽车吊自重）=27.5T，汽车吊自带支撑点钢板的每块平面尺寸：S=1.2*1.2=1.44m²,吊装时，地基土所受压强：P=N/4S=27.5/(2*1.44)=11.52T/m²，因此，路基在碾压完成后需满足6T/m²的承载力 。同时在每一榀钢梁起吊时，可观察路基土是否有明显沉降，若有，则应立即停止施工，并对路基进行重新碾压、重新加固。7.1.3钢柱的吊装顺序及方法a)根据钢柱重量和起重机起吊重量，本工程采用25吨汽车吊旋转直立，单机转杆就位的方法。b)吊装前由安全员和吊装指挥检查吊车吊具是否完好，钢丝绳有无破损，如有断丝立即更换新的钢丝绳。c)安装钢柱时在钢柱翼缘用橡胶轮胎做四个包角来保护钢丝绳。d)使用氧气乙炔时两个瓶分开8米以上，并且离开火源10米；有专人负责看护，并配置灭火器；在临时仓库设置专门的氧气乙炔堆放地，并有遮阳棚，避免气瓶在烈日下曝晒。e)起吊时，将钢柱斜吊起来，离地一定高度后暂停，然后打开回转刹车起吊，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。f)钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到规范要求以内。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。7.1.4屋面梁安装屋架的安装应在钢柱子安装后进行。屋面梁安装前，在地面上将几段屋面梁拼装成一个单元（屋面梁的两端与钢柱相连），应用测量仪器校正屋架平直度，用钢尺检查跨距、对角线，用钢线检查弦杆弯曲。直线段内不能有折角。钢梁拼装示意图：25吨汽车吊25吨汽车吊屋面梁安装示意图屋面梁吊装就位时，应先临时固定。将吊钩适当放松一点点，观察结构是否稳定，再检查校正结构就位偏差，合格后方可正式固定，然后再摘卸吊钩。屋面垂直、水平支撑等的安装，应在屋架找正后进行，并应先用螺栓连接，经检查主体结构屋面梁、檩条等垂直度、弯曲等合格后再进行永久固定。钢梁拼装示意图7.1.5高强螺栓施工高强度螺栓存放应防潮，防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，使用时轻拿轻放，防止撞击，不得损伤螺纹。螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领取。剩余的当天回收，不得使用由于保管不善造成的螺栓生锈及沾染油污脏物的螺栓，除非清理后，重新测定。得到技术负责人允许后，方可使用。高强螺栓连接的磨擦面要根据设计要求进行抗滑移系数试验和高强螺栓扭矩系数试验，合格后方可使用。装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等必须清除干净。当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3；打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。螺栓穿入方向应力求一致并便于操作和美观。螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。另一个垫圈有倒角的一面应转向螺栓栓头。螺栓应自由空入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔。应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。修理后的螺孔最后直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径)。修孔时应将周围螺栓全部拧紧，采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护，防止切屑落入板叠间。不得在雨（雾）中安装高强度螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行，首先为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的50%再进行终拧。一般接头螺栓紧固应从螺栓群中间顺序向外逐渐进行紧固。对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。7.1.6.次结构安装a)仔细核查次结构布置图上边线尺寸、各种檩条的型号及檩条之间搭接孔位尺寸，不得漏装螺栓。b)对檩条孔位与大梁孔位不能吻合的情况，因复核安装尺寸是否有误，对有误处，应用扩孔钻加工。c)安装檩条，拉杆的开口方向应符合图纸要求（一般为口对口），拉杆的弯曲端头应达到垂直，拉杆安装完成后，应目测是否整体成直线。墙面檩条安装示意图7.2.屋面板安装7.2.1压型板堆放时，下面应用木方垫平，木方间隔不大于3m，且堆放时每摞压型板数量不得超过15块，防止变形。严禁人员在堆放的压型板上行走和坐卧、扔掷其它硬件物体，防止划伤压型板。7.2.2屋面板施工时，所用工具轻拿轻放，必须穿软底胶鞋，严禁穿带钉子的鞋。7.2.3确认整个屋面结构系统方正后，严格按照图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及山墙角铁。7.2.4根据排版图,由山墙一端向另一端进行，先在屋面上散开铺设一跨屋面板,然后逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向。7.2.5屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板穿入，防止钉子胶圈接触面不平而渗水。7.2.6自攻钉如发生空钉,应随时用密封胶补掉。7.2.7屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。7.2.8所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。7.2.9所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。7.2.10确认屋面保温棉的相应规格后，采用有效方式将其运输至屋面，防止被挂破。7.2.11保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书订固定，订距不大于100mm（第二道翻砖180度）。7.2.12屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具先起头锁边300mm，再用电动锁边机锁缝，锁边时观察屋面板的肋是否完全扣合，如不扣合，就要用工具让其扣合，否则会出现翻边。7.2.13屋面板的垂直运输，由吊车吊至屋面。7.3墙面系统安装7.3.1确认土建单位已完成墙板安装部位的矮墙的砌筑，并在沿轴线两边有4～5m空间作为墙板安装施工场地。7.3.2在矮墙表面标示出墙面板的安装标高，并通过拉基准线正确安装角铁。7.3.3根据墙板排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。7.3.4用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保安装水平。7.3.5安装完成第一块墙板，用经纬仪校核其垂直度。7.3.6墙板用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，电动电钻，缓慢收紧的方法进行。7.3.7所有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。7.3.8墙面出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。7.3.9墙面板的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。7.3.10墙面转角安装时，用经纬仪控制双向垂直度，防止扭曲。7.3.11墙面板安装采用插接式脚手架进行登高作业；8工期保证措施本工程开工后，为确保在60天内大面完成。根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，制订以下主要工期保证措施：8.1成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。本工程中标后在施工现场设项目经理部，选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员。8.2科学安排施工部署，优化施工程序。8.3投入足够的劳动力根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。8.4做好各项施工准备工作8.4.1立即组织人力、物力、机械进场，进行临时设施搭建，确保开工后全力施工。8.4.2认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。8.5提高施工的机械化程度组织16-25吨汽车吊，进行主体钢结构、围护结构的安装。8.6运用相关技术和综合进展率技术加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。8.7积极参加工程例会，以周为单位安排详细施工进度，并检查实施情况。9质量保证措施9.1质量方针及目标贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率必须达到100％，主体工程质量达到合格。9.2质量保证措施为高质量、高效益、高速度地完成阿里巴巴华北电子商务物流中心二期项目钢结构工程施工，我公司在认真总结以往项目的工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。9.2.1强化质量保证体系a)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。b)强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准及指定的国外标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。c)加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料、施工、试验与检验和功能试验环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为贵公司提供满意的服务。d)层层落实“工程质量管理责任制”实行奖罚制度。e)在施工过程中，公司质量部门对工程项目进行定期的质量大检查。9.3施工过程控制9.3.1按合同和规范要求对施工的测量过程进行控制，并对测量成果进行整理后归档保存。9.3.2编制施工进度计划，并按照进度计划对各施工队的施工进度进行安排，每月对其实施情况进行考核。9.3.3开工前和工序开工前做好图纸自审、会审、技术、安全交底工作。9.3.4组织工序间的工序交接，并对工序交接过程、工程交工验收、施工现场的施工机械使用情况以及安全施工和文明工地建设工作进行管理，认真填写《施工日志》。中间及竣工验收先组织自查并整改，提前一周通知业主方、监理单位及有关部门共同验收。9.3.5对施工过程中的产品标识检验状态进行管理；对在施工现场堆放的、易混淆的物资及设备的标识按照规定进行管理，每月进行一次检查，保存检查记录。9.3.6施工现场设专职安全员，负责施工现场的安全工作，并建立消防安全方面的制度和措施，按消防规定要求配备消防灭火器材。9.3.7项目完工后业主验收前，负责组织各专业施工队成立产品防护机构，保证交工验收前产品的完好。9.3.8项目完工后，执行地方的有关规定，按业主方要求向其方提交工程有关全部技术资料和竣工图。9.4加强施工技术管理a)本工程开工前，向业主出具施工组织设计。b)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸自审和会审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计等组织指导施工。d)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。e)认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。f)加强质量通病的治理工作，在工程中，要杜绝屋面、墙面渗漏等质量通病。g)对关键部位和难度较大的施工过程，先制定方案，经业主审查批准，落实各项措施后才能实施。9.5质量记录按业主、监理单位有关要求建立并保存项目实施过程记录（包括施工技术记录、技术管理记录）。为竣工时技术资料的交工创造条件。9.6项目管理方面的承诺9.6.1我公司将严格执行合同有关条款要求，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。9.6.2施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系，并加以解决。9.6.3工程管理(包括安全、质量、文明施工等方面)严格执行业主方和地方的有关规定。9.6.4按监理部门和地方质量监督站有关要求进行工程质量报监，执行监理和监督站的管理要求。9.7做好质量预控工作，防患于未然各子分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制订预控措施并组织实施。9.8设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。由项目经理部根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序质量控制点，编制相应的作业设计，作业设计中应包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。9.9做好工序交接和成品保护工作a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。b)隐蔽工程的验收,提前三天书面提交业主代表（附自检记录），经业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。10安全保证措施10.1、安全管理体系从公司到现场项目经理部采取责任区分管制，项目经理与公司签定安全责任书，责任区负责人与项目经理签定安全责任书；专业施工队与项目部签定安全责任书，作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书。在各级责任书中明确责权和奖罚。10.2安全管理制度10.2.1安全生产责任制项目经理部设立有证的指挥司索及专职安全员，负责安全施工的具体管理工作，各施工班组兼职安全员，安全员负责现场安全生产施工。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。10.2.2安全教育a)对参加施工的职工每周一进行安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。10.2.3安全检查a)认真进行安全检查，项目经理部每半月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。10.2.4工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。10.3安全措施a)严格执行地方有关部门和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。b)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带，多层作业设置安全网。c)临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。d)乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时,乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。e)安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。f)高空作业必须系好安全带，穿防鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。g)由于焊接作业高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密。不漏气瓶要按指定地点堆放，并配齐干粉灭火器。h)施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。i)编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。j)施工现场设置明显的安全警告标志标线（如红白旗绳、施工旗子）。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内。10.4施工现场危险源判定每个阶段施工前，由本项目专职安全员进行钢结构施工阶段危险源的判定，并将危险源公布给施工现场所有人员，并采取必要的技术措施，尽量避免危险的发生。10.5、施工现场各种作业安全保证措施10．5.1.钢结构吊装作业安全保证措施⑴进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。⑵操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。⑶悬空作业处应有牢靠的立足处。并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。⑷悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。⑸在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。⑹施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。⑺为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。⑻需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。⑼为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。⑽施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐渐升高。每层露面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。⑾高空作业，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。10.5.2.起重机驾驶作业安全保证措施⑴起重机械应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器、联锁开关等装置。⑵钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。⑶操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。⑷起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物体必须与架空电线保持安全距离。⑸物体起吊时，禁止在物体上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。⑹严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结的地面、设备上的物体。10.5.3.起重指挥作业安全保证措施⑴起重吊装指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能，并经过专业培训，合格持证上岗。⑵指挥作业中，要严格执行起重作业的安全技术和规范、规程，严格遵守吊装作业“十不吊”，即①吊物重量超过机械性能允许范围不吊；②信号不明或信号不清楚不吊；③吊物下方有人不吊；④吊物上站人不吊；⑤埋入地下对象状况不清不吊；⑥斜拉、斜牵、斜吊对象不吊；⑦细长对象无二点且扎捆不牢不吊；⑧零星对象无容器盛放不吊；⑨吊物重量不明，吊具不符合规定不吊；⑩六级以上大风不吊。⑶熟悉各种指挥信号，发出的信号应准确、宏亮、清楚。在作业开始之前，与司机相互约定采用的指挥信号种类。在运转过程中，不准中途改用未经约定的指挥信号种类，确需更换时，必须使起重机停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方认可后方可更换。⑷作业中如有二人或二人以上指挥人员指挥同一台起重机时，要严格执行下列规定：①作业中只允许一个人对司机的操作发出指挥信号。②利用通讯设备指挥时，只允许有一个与司机使用相同的通讯频率。⑸指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。10.5.4.电焊作业安全保证措施⑴进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。⑵焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。⑶电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好套侧向操作。电焊机必须配置二次空载降压保护器。⑷焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴专用手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木版上。⑸严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。⑹把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所以地线接头，必须连接牢固。⑺更换场地移动把线时，应切断电源，并不得用手持把线爬梯登高。⑻清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。⑼如遇雨天无防护措施时，应停止焊接作业。⑽施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。⑾工作结束时，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。10.5.5.电工作业安全保证措施⑴进入现场必须遵守安全生产六大纪律。严格按JGJ46-88标准及施工组织设计作业。⑵在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗、物压。⑶电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。⑷所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头并用电线直接插入插头内。⑸材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭锅）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按有关规定进行处罚。⑹电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。⑺办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。⑻现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。10.5.6.装卸作业安全保证措施⑴搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。⑵起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号、统一指挥进行操作。⑶起重搬运工具，使用前必须进行检查,不符合安全规范的不准使用。⑷搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。⑸装运各种材料对象时严禁超载、超高、超宽、超长。⑹车辆末停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车。对象堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，不准站在物体的顶头，防止急刹车对象往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器、防止物体倒塌造成事故。⑺配合驾驶员、车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。⑻装卸乙炔、氧气瓶时应轻卸，严禁抛、滑、碰。严禁混装。10.5.7.倒链（手拉葫芦）作业安全保证措施⑴倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。⑵倒链在使用中不得超过额定的起重量。⑶手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。⑷如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。⑸齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。10.5.8.油漆作业安全保证措施⑴各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。⑵在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛玷污和受伤，必须戴好防护眼睛。⑶使用挥发性、易燃性溶剂调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。⑷沾染油漆的棉纱、布料、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。⑸在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。⑹为避免静电聚集引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。⑺涂刷大面积场地时，（室内）照明和电器设备必须按防火等级规定进行安装。⑻使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。⑼不得在同一脚手板上交换操作面。⑽作业完毕后，所有材料、工具应及时清理干净，妥善保管。10.5.9.手持电动工具安全操作规程⑴使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。⑵使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。⑶在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具⑷非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。⑸作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。⑹机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。⑺严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。⑻作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。⑼机具转动时，不得撒手不管，时时注意运转情况。⑽使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。⑾使用瓷片切割机时应符合下列要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。⑿使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15º～30º的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。⒀使用电剪时应符合下列要求：1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即停止推进，检查机具。⒁使用射钉枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。⒂使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，钻孔不得太大，否则铆不紧；2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动板机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3）作业中，铆枪头子或并帽若有松动，应立即拧紧。10.6钢结构安装安全保证工程分为主结构、次结构、屋面板、墙面板、天沟及收边。10.6.1钢结构件安装(1)起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”的规定。(2)起吊物件应用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落，起吊时速度要均匀，禁止突然制定和变换方向，平移应高出障碍无0.5m以上，严禁从人或设备上方通过。(3)起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠，方可正式吊装。起吊重物应使用交互捻制的钢丝绳，并应经常检查钢丝绳的损伤程度。(4)打大锤时严禁带手套，二人以上同时打锤不得对面站。(5)钢材（构件）堆放应垫稳，翻料必须用专用工具，移动翻身进橇扣支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。(6)组装时，工件要固定好，点焊部位必须焊牢。(7)雨天不得进行露天焊接作业。在潮湿地方施焊脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。(8)施工场地必须平坦坚实。局部回填土和排水沟部位临时铺垫路需要处理好场地以后再上吊车。(9)钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班；安装要使构件逐步形成空间几何不变体系，以保证厂房整体稳定。(10)高空作业对螺栓扳手及其它小型工具等要装入工具袋内，防止落下伤人，构件安装必须绑扎溜绳，风力达到5级停止吊装。(11)屋面梁吊装前，应尽可能在地面拼装，减少防止高空对接，屋面梁预拼装后整体起吊后与柱连接，屋面梁之间的连接及屋面梁与立柱的连接，严格按照施工图要求进行。高强螺栓连接面应进行粗糙度处理，并依据标准扭矩值进行初拧、终拧。(12)屋面梁吊装前，应将梁的翼缘支撑固定在相应位置。(13)屋面梁安装前，要校正屋面梁的平直度。用钢尺检查跨距、对角线，用钢线检查弦杆弯曲，直线段内不能有折角。(14)屋面梁翻身及变换摆放方式时，支垫点应平稳，侧立摆放时，侧向支承要牢固。(15)屋面梁就位后，及时将屋面梁固定，并在不大于6米间距端安装屋面檩条加固，屋面梁翼缘支撑也应与檩条固定。(16)对安装完成的相对独立的刚性单元进行调整，调整完成后，紧固屋面系杆和斜拉杆。10.6.2次结构安装(1)系杆、檩条安装一般的钢结构的檩条、系杆重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，钢结构檩条、系杆采用吊机直接运输到位后在用人工向两边分开并安装在檩条托架上或连接板上。(2)拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。10.6.3屋面板安装(1)屋面板施工时，所用工具轻拿轻放，必须穿软底胶鞋，严禁穿带钉子的鞋。(2)屋面板运输就位后，在吊装屋面板及装卸构件时，钢丝绳必须套橡胶管，避免损坏构件表面质量。对当天不能安装完毕的部分，应用绳索固定牢。(3)屋面板安装(a)工艺流程为：堆放就位安装并固定调整检验安装并固定密封清理检修。(b)360屋面板的堆放（C）360屋面板在屋面上的堆放屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。1)按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。2)清除屋面板的油脂及保护膜，以防行走时滑倒。3)用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。4)所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。5)屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏。6)屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。7)屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。8)屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。9)锁缝板锁缝边要整齐划一。特别说明锁缝板的安装顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。10.6.4墙面板安装(1)墙面板安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对板的表面漆层的破坏。墙板安装采用移动式脚手架和垂直爬梯相结合。移动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求建筑物四周3~5m场地平整。对于标高高的部分墙面板采用爬梯安装，在爬梯边拉有生命线以保证安全。在最上层的墙面檩条至地面设置生命线，所有钢梯上的施工人员无论在作业或非作业时必须将安全带正确扣在生命线的卡环上。随着梯子向前移动，生命线应相应跟着移动。(2)内、外墙板铺设时应将钢管梯的顶部用钢丝绳固定在最上层的檩条上，并分别在每一节梯子（约6米处）与临近的墙面檩条用钢丝绳连接，以增强其稳定效果。(3)地面施工人员在配合倒运彩板过程中应与高空施工人员紧密配合，以免造成钢板不必要的折弯、划伤表面涂层和人身安全。(4)如果项目中存在高频焊檩条，翼缘板比一般檩条厚，自攻螺丝一次性无法正常打入，增加了施工难度。根据实际情况，若螺丝无法正常打入，需用钻头打上预留孔。(5)每铺完一张钢板，必须做好成品保护。10.6.5天沟及收边的安装(1)天沟安装天沟在工厂分段制作成型，在雨棚天沟处搭接拼装焊接，一律满焊不得有任何渗漏现象。天沟安装要求槽底平整不得有较大变形积水。天沟安装时注意，天沟与天沟对接处，应采用氩弧焊焊接。焊缝应满焊，防止天沟漏水。天沟对接示意图一天沟对接示意图二由于天沟安装受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，我司保证满足防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。天沟安装求做到牢固，不松动、脱落、变形现象。(2)收边安装以均分长度设定收边，收边搭接处以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，以止水胶防水。各式收边均做到横向水平成线，纵向竖直成线。所有转角应清晰和整齐，安装时要确保边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。山墙收边从屋檐安装到屋脊。10.6.6钢结构安装主要危险源的预防与措施1）钢结构吊装过程中的拦风绳；当第一天吊装结束时，必须形成钢体单元，应做到下列程度：两边檐口檩条，屋脊处檩条必须安装好，并拧紧各端的每个螺栓;跨中檩条可按檩条间距不大于6米安装，并拧紧各端的每个个螺栓;檩条位置相应的隅撑安装到位，并拧紧各端的螺栓;过夜时要拉好缆风绳，每跨设置三组,用花篮螺栓校紧。拦风绳的固定在该榀梁相邻的柱脚上，使其可靠固定，以保证结构的安全和稳定。2）钢结构安装过程中的在屋面钢梁上设置的生命线；屋面梁吊装前，应尽可能在地面拼装，减少防止高空对接，屋面梁预拼装后整体起吊后与柱连接，屋面梁之间的连接及屋面梁与立柱的连接，严格按照施工图要求进行,且拉设一根φ8mm的钢丝绳在每榀梁上作为生命线，供施工人员挂安全带,高空作业人员的安全带必须系在生命线，此生命线两端都用钢丝绳卡固定在屋面钢梁的两端。生命线在屋面梁上预先固定好以后在吊装到位，保证工人上去安装固定的时候有生命线系安全带。3）钢结构安装过程中的高强螺栓初拧和终拧的操作平台；高强螺栓连接面应进行粗糙度处理，并依据标准扭矩值进行初拧、终拧。屋面钢梁在地面拼接的钢梁，尽可能的在地面进行高强螺栓的初拧和终拧工作，减少高空作业，在空中对接的屋面钢梁的节点以及屋面梁与柱的连接节点的螺栓，