水暖电工程质量通病防治措施

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提高工程质量，除掉质量通病，得志顾客的需要，为顾客供给更优质的服务，是当前企业进展的必由之路，为消释工程质量通病，更加制订本措施。

一、给排水卫、安装工程

（一）1、管道支架设置不当

措施：

①严格按模范，标准要求设置管道支架，技术员明确交底，严格按交底施工，并专心检查其间距，位置，确保合格。

②支架安装，务必坚韧，按模范，标准要求，预留（打洞）孔洞，孔洞深度务必得志要求，并将支架尾端开叉，用高于砌筑砂浆一个标号的水泥砂浆补洞堵塞密实。

（二）、排水管道灌满

现象：

管道在通水试验时，承插口上部位有返潮、渗漏，严重影响使用功能。

理由分析：

①管道承插口处，有裂缝，造成渗漏。

①管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂浆抹口（或油灰抹口）。

②操作人员不专心，打口粗糙，甚至只捣不打，造成填料不密实。

③承插口对口不严，有偏移现象。

⑤捻口后养护不实时，造成干裂。

预防措施：

①使用前专心检查管件，是否有缺陷，检查方法是留心查看，并用手锤敲击，有不合格的不准用于工程。

②填料务必符合设计要求和模范规定，管一般用石棉水泥和油麻作填料，先将油麻拧成股状，平匀打入承口打入深度，不大于承口深度1／3，且环隙平匀，再用3：7的石棉水泥，加适量水拌均，加水量以手捏成团而不松散无水渍为宜，分层打入承口，要平匀密实，填料以与承口平齐为宜，严禁用砂浆（油灰）抹口。

③专心做好养护，一般一天二次撒水，冬天留神保温，防止冻裂。

（三）、给水管道丝扣连接渗漏

现象：

管道通水，丝扣渗漏。

理由分析：

①丝扣加工不合格，锥度太大或有断丝缺丝现象。

②管件产品丝扣不紧且不顺直，接口不牢。

③麻丝缠绕不匀，不抹铅油。

④不做水压试验。

预防措施：

1、钢管套丝时绞板应对正所标刻度，套满丝后逐步松动板牙，保证丝扣有适当锥度，丝扣保证整齐，缺丝断丝不超过丝扣10％，管件拧紧后，外部应留有2－3扣余丝，不准上绝且保证精细坚韧。

2、不合格的管件拒绝使用。

3、丝扣密封所用铅油炼丝（或胶带），应平匀缠绕，保证平匀密封，上好的管件严禁回转，以免造成丝扣松动导致渗漏。

4、严格按规定做好水压试验。

（四）、给排水管道结露

理由分析：

给排水管道无防结露措施，或选用材料不当。

预防措施：

①对可能产生结露的部位应按设计要求做防结露处置。并选用适合的材料，如设计无此要求，应会审图纸时，提出建议。

（五）、给排水管穿楼板处渗漏给排水管周边楼板潮湿、渗漏。

理由分析：

①预留孔洞不切实，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏布局；

②孔洞堵塞方法不当，不凿毛，不清洗、不做浆与原砼结合不严密；

③细砂含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊

板不严，严重漏浆。

预防措施：

①按设计坐标，紧密合作土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必需符合模范要求；

②堵洞时，严格执行操作模范标准，凿毛、清洗明净，用高标号水泥砂浆做浆，保潮，保证与原砼的结合性；

③严格操纵细砂配比，不得超量加水降低标号，分二次捣固，第一次填至板厚2／3待其有确定强度时再将破墙平，浇灌时务必振捣密实，吊板应与楼板、管道吻合，不漏浆；

④实时做好养护工作，冬季应采取保温措施。

（六）排水管道堵塞

理由分析：

①管道安装过程中未实时封堵管口，杂物排入管内造成堵塞；

②管道及卫生器具，安装前未清理管道及器具内杂物。

③管道坡度太小或无坡度。

预防措施：

①临时中断安装的管口，务必加以临时封堵，封堵务必稳当不能敷衍了事。以免杂物掉入；

②管道安装前务必专心清理管腔及器具内杂物保证管内清洁；

③管道安装坡度务必符合设计或模范要求。

（七）、大便器安装不牢、渗漏

理由分析：

①冲洗管不正，与大便器中心不一致，接口不严，导致渗漏；

②胶皮碗绑扎不符合要求，不牢，造成渗漏；

③预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心为找正，造成螺栓松动。

④不按模范要求设橡胶垫。

预防措施：

①冲洗管甩头时务必与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密；

②胶皮碗及卫生器具配件，务必按模范要求施工，胶皮碗绑扎，务必用2道16″铜线反正扣绑扎；

③固定大便器的地脚螺栓务必切实，严禁用锤左右打动找正，保证其坚韧；

④全体与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。

（八）地漏积水，排水不畅及渗漏

理由分析：

①地漏安装完成，应严格按预留管孔的方法，专心封堵孔洞并处理好杯口周边缝隙，必要时用防水材料密封；

②与土创办紧密合作，定准地面标高，确定地漏标高，严禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜为宜，保证地面不积水，实时从专心清理水封内杂物，保证

地漏排水畅通。

（九）卫生器具安装不牢．不平整影响观感。

理由分析：

①、安装器具时，不做定位操纵，组装后不举行校正找平；

○2、支架与器具连接不严，不配套，造成松动。

预防措施：

①安装器具前务必先按器具设计确定标高、坐标弹出操纵线，组装后用水平尺校正其平正度；

②支架木砖务必符合模范要求，埋置深度及方法务必符合模范要求，严禁用木塞代替；

③支架务必选用与器具配套的规格品种，且安装坚韧与器具接触吻合严密。

（十）、阀门等配水件渗漏

理由分析：

①阀门为劣质产品，不合格；

②末做检验，即用于工程；

③安装不慎，阀门损坏；

④接口不正，对口不严。

预防措施：

①对进场材料，严格检验，不合格产品严禁使用；

③在使用前，必需对阀门举行抽样检验，确认合格后可用于工程，检验

④容为水压试验，折体检验；

③安装施工中，留神用力平匀，紧固适当，不成用力过猛；

④管道与器具对接务必切实，平正、防止硬搬，硬扭。

（十一）、管道横管倒坡

理由分析：

①立管甩口时，与器具的接口标高不一致，预留出适当坡度；

②支架埋设不平正，没按要求找准坡度；

③工序倒置，先按管后做支架，做支架时未测量坡度标高。

预防措施：

①管道甩口时，务必按器具或设计标高计算出坡度值，确定甩口标高；

②安装支架时，需先按设计标高，确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。

③安装时务必先根据确定的标高弹线，定位安装支架，再安装管道，不成工序倒置。

二、采暖工程

（一）管道煨弯不标准

理由分析：

不使用专用工具。直接在压力钳上压制，导致管子弯扁，角度太小。

预防措施：

①煨制弯管时，务必使用专用弯管器，严禁在压力钳上或其它台具上肆意压制，大管径的弯管需用液压弯管器。

②热熔时，务必灌砂，砂须灌实并制作专用胎具，保证弯管的标准。

③采暖管道严禁使用冲压弯头。

（二）散热器安装支架不全，固定不牢

理由分析：

①操作人员未按模范施工，支架设置不符合要求。

②支架埋设不平正，位置不当，埋设深度不够，固定不牢，支架与散热器接触不实。

预防措施

①埋设支架严格按设计及模范要求设置，严禁漏设或不设。

②埋设支架时，先按散热器型号确定支架位置，划出十字操纵线，找准位置，保证理置深度。用高标号泥砂浆固定坚韧，并与散热器接触落实。

（三）管道刷漆不均，漏刷，色泽不一致。

理由分析：

①刷漆前清理不彻底。

②背部与底部施工难度大。

③油漆不是一次调制，配比不好掌管。

预防措施：

①刷漆前先进防除锈、打磨、清理，合格后面可涂刷。

②管道背部与底部用布条蘸漆涂抹保证刷严。

③按工程量计算油染使用量，一次性调制，保证色泽一致。

④施工中留神防护，防止造成交错污染。

（四）、散热器组装连接渗漏

理由分析：

①散热器组装来做单体试验，丝扣不紧，垫子不合格。

②支管活接对口不严，胶垫不平整，连接不严。

③内接丝过松，丝扣不适合，密封不严。

预防措施：

①散热器安装前，务必做总体水压试验，确保无渗漏方可组装。

②支管与散热器连接应平正，对口严密平直，不得偏口硬别，胶垫务必平正，连接严密。

③内接丝、管件丝扣务必适合，过紧或过松均不得使用，并缠绕适合铅油麻丝，保证丝扣严密。

（五）散热器安装坐标不切实

理由分析：

①安装散热器时，没按要求对窗口举行分析定位。

②

埋设支架时未按窗口分中定位、支架距墙距离操纵不好。

预防措施：

埋设固定支架时，应按窗口中心线弹出十字线接散热器片数分中定位，支架埋设时操纵外露长度，保证距离尺寸。

三、电器安装

（一）钢管暗配弯曲半径不符合要求，有弯扁现象。接头方法不正确。

理由分析：不用专用工具弯管，弯曲半径无操纵措施，接头方法不按模范施工。

预防措施：

①配备专用弯管器，全体弯管务必使用弯管器制作，并制作专用胎工具操纵弯曲半径及弯扁现象。

②全体钢管均采用分管连接，套管长度务必大于管径的1.5倍，并焊接坚韧，全体接头、接线盒处均设φ6.5钢筋做跨接线，并焊接坚韧。

③加强检查操纵力度，防止不合格工序。

④进入箱盒务必使用锁母，坚韧固定，管口需用元锉打磨毛刺，以防线皮损伤。

（二）塑料管材质不合格，养护层不够，连接不牢，接线盒乱开孔。

理由分析：

①购买时操纵质量不严，图省钱，材质不合格。

②塑料管暗敷剔槽深、宽不适合，不能得志养护层厚度。

③接头时套管不配套，不使用粘合剂。

④接线盒使用不当乱开孔。

预防措施：

①严格购买程序，对不合格的材料坚决杜绝使用；

②②沿竖管剔槽时，务必保证剔槽深度宽度，符合模范要求，保证养护层厚度；

③按头套管，务必为合格配套产品，连接时务必使粘合剂粘接坚韧。

④按线合，进管务必为一孔一管，正确使用，不准肆意乱开孔，多管进一孔。

（三）、管内穿线，过多接法不对，导线不分色

理由分析：

①不按模范施工，接头缠绕缺乏，焊不平匀，未采用焊接式压控，包扎不严，操作马虎；

②进料时未考虑相色或购买数量缺乏。

预防措施：

①严格按设计回路敷管，如设计失误应与设计联系采取补救措施，严禁自行连路；

②严格执行工艺标准，全体接头，均采用焊接成套管压接，操作专心，线

头包扎严密；

③购买导线时按相色备足，得志需要。

（四）、器具安装质量差

理由分析：

①元木固定不牢，元木将导线压历；

②灯具安装不平正，与楼面，棚面接触不严；

③开关插座标高，坐标不一致，超过允许范围；

④导线连接不当相线交织；

⑤配电箱配线混乱，箱体安装不平正。

预防措施：

①元木安装务必予埋木砖，木砖埋没坚韧，固定元木的螺钉，务必符合要求，且拧紧

，导线务必合理盘放在元木中间凹槽内；

②灯具安装务必平正，与棚面接触严密，安装时严格检查操纵安装质量；

③安装开关插座时，须先弹线定位找平；

④导线严格区分线色，接线时，专心该对相线；

⑤配电箱进场，严格检查配线处境如不合格应重新布线，安装时应用水平尺找正。

（五）、接地极，接闪器引下线，安装量不符合要求

理由分析：

①原材不合格有锈蚀；

③接地板打入，埋置深度缺乏；③接闪器支架高度不一致，敷设不顺直，焊接不标准；