经济开发区新区PPP项目大桥盖梁施工方案

经济开发区新区PPP项目大桥盖梁施工方案目录1.编制依据及原则 31.1编制依据 31.2编制原则 32.工程概况 42.1地形地貌 42.2工程地质、水文地质条件 42.2.1地质岩性 42.2.2水文地质条件 42.3项目情况简介 52.4盖梁形式及设计尺寸情况 53.施工组织机构及资源配置 63.1施工组织机构设置 63.2资源配置 63.2.1人力资源配置 63.2.2主要施工机械设备 73.2.3材料计划 84.工期进度计划 94.1计划工期 94.2主要项目施工进度计划 95.施工方法及工艺要求 105.1盖梁施工 105.1.1施工工艺流程 105.1.2施工工艺 115.1.2.1支架施工 115.1.3施工工艺 135.1.3.1测量放样 135.1.3.2钢棒支撑体系施工 145.2垫石施工 155.2.1施工工艺流程 155.2.2施工工艺 155.3钢筋制作、安装 165.3.1钢筋采购存放 165.3.2钢筋加工 165.3.3钢筋连接 175.3.4钢筋保护层控制 175.4模板安装 195.5混凝土浇筑 205.6混凝土养护 215.7模板拆除 216.工程质量的控制及保证措施 226.1工程质量目标 226.2工程质量管理体系 226.3保证措施 246.3.1技术保证措施 246.3.2施工质量保证措施 257.质量通病预防措施 287.1混凝土表面出现裂缝 287.2混凝土表面出现蜂窝、麻面 287.3模板影响存在的质量通病 298.工期保证措施 308.1工期保证方案 308.2工期保证措施 309.施工安全的控制和技术保证措施 329.1安全目标 329.2安全管理组织机构 329.3安全生产管理体系 329.4施工安全技术保证措施 3310.文明施工及环保措施 3510.1文明施工及环境保护组织措施 3510.2现场文明施工的基本要求 3610.3环境保护措施 3611.冬雨季施工措施 3911.1雨季施工措施 3911.2冬季施工措施 4012.盖梁施工计算书 4412.1脚手架计算书 4412.1.2横杆结构检算 4512.1.3立杆结构检算〔支架结构检算按20m验算〕 4612.2盖梁支撑体系计算 4812.2.1主要材料 4812.2.2设计荷载 4912.2.3荷载组合及施工阶段 5012.2.4计算结果 5113.附件 55编制依据及原则1.1 编制依据〔1〕《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；〔2〕《公路桥涵施工技术规范》〔JTG/TF50-2011〕；〔3〕《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；〔4〕《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；〔5〕《xxxx工程施工图设计桥梁工程》〔第一分册,共三册〕,编制单位：xxx；〔6〕《一标段施工组织设计》；〔7〕xxxx项目一标段施工合同；〔8〕《公路桥涵施工技术规范》<JTG/TF50-2011>；〔9〕《公路工程质量检验评定标准》<JTGF801-2012>；〔10〕《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2012〕；〔11〕《混凝土结构工程施工》〔GB50666-2011〕；〔12〕《公路工程技术标准》〔JTGB012014〕；〔14〕《钢结构设计规范》〔GB50017-2003〕；〔15〕《建筑结构荷载规范》〔GB50009-2012〕；〔16〕《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范》〔JGJ166-2008〕.1.2 编制原则〔1〕响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；〔2〕坚持专业化作业与综合管理相结合.充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排各项施工程序；〔3〕安全无事故,确保质量第一,保证施工人员人身健康安全；〔4〕文明施工,重视环保,珍惜土地,合理利用,严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系.工程概况2.1 地形地貌大桥桥址内地形以低山丘陵地貌为主,地形起伏较大,地势陡峭,沿线两侧地表多为松树林,地表植被发育程度良好.2.2 工程地质、水文地质条件2.2.1 地质岩性根据场区内钻探揭露和现场工程地质调查,xxxx大桥场区内地层揭露为第四系〔Q4〕土层和志留系〔S1〕板岩及寒武系〔ε〕灰岩,现分述如下：耕土②〔Q4〕：灰色,松散状,稍湿,含植物根系,层厚约0.7m.粉质粘土④：黄褐色,硬塑状,手搓具砂感,摇震无反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等,采取率90%~95%,局部分布,层厚0.9~3.6m碎石土⑥：灰黄色,黄褐色,粒径大于20mm的颗粒质量超过50%,最大粒径100mm,成分主要为灰岩,粘性土约20%,层厚1.0~5.20m.强风化板岩〔S1L〕⑦1：红褐色,泥质结构,层状构造,节理裂隙发育,岩芯程短柱状、碎块状、岩芯遇水易软化,裸露后进一步风化特征明显,无膨胀性,具崩解性,岩体基本质量等级为V级,属于极软岩.该层仅少量钻孔揭露,厚度0.80~11.0m中风化灰岩〔ε〕⑧2：隐晶质结构,中厚层状构造,主要矿物成分为方解石,坚硬、致密.节理裂隙不发育,局部有溶蚀现象,偶见方解石脉成程网状发育,脉宽-10mm,岩体完整程度好,岩芯完整,呈长柱状、短柱状,岩体基本质量等级为Ⅱ级,属硬岩.厚3.9~88.4m；以上各岩土层在场地的分布详见附件《钻孔地质柱状图》.2.2.2 水文地质条件根据钻孔水文地质观测和地表水文点观察,结合地形地貌,岩性和构造条件判断,桥位区地表水主要为渠沟积水,平时水量较小,雨季时有积水；地下水水量较小,主要为基岩裂隙水、岩溶水.〔1〕基岩裂隙水主要赋存于基岩层面裂隙及构造裂隙中,稳定水位低于设计桩底,水量随季节变化.主要接受大气降水补给,无明显迳流区,水量较小,对桥梁施工影响小.〔2〕岩溶水主要分布于溶蚀孔洞、溶蚀裂隙中,场地灰岩岩溶发育程度较弱,溶洞中有黏土充填,连通较差,岩溶水水量较小,对桥梁施工影响不大.2.3 项目情况简介工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：建设地点：道路等级：城市主干道,单向2车道,单幅桥面宽12.75m设计行车速度：50km/h最大纵坡：1.5%本项目属于xxxx项目一标段合同范围,位于XX市竿子坪镇廖家寨,其中xxxx大桥起止桩号为K14+014.320~K14+960.680,桥面宽12.75m,红线控制宽度40m,单向双车道,采用9-3×35m先简支后结构连续T梁.本桥位于直线+圆曲线〔R=1200〕+直线上,与道路正交.单幅桥设计.桥宽12.75m.下部结构采用柱式墩+盖梁形式,桩基础.桥台采用一字台,桩基础.2.4 盖梁形式及设计尺寸情况大桥下部结构采用双桩柱式墩+盖梁结构,盖梁尺寸为长12.15m,宽2.0m,高1.8m,共26道,盖梁混凝土标号为C40.标段经理施工组织机构及资源配置标段副经理 标段总工程师 标段经济师 标段会计师3.1 施工组织机构设置本桥梁工程一标段项目经理部负责桥梁工程的全面实施.标段项目经理部岗位综合管理 财务办 经营办 安全环保 设备物资 工程科技办人员配办备既要做到精干高效,又要满足办标段各项业办务系统管理的要求.标段项目经理部领导层配备标段经理、标段项目副经理、标段总工程师、标段经测济师、标试段会计量 验师,项目安全总监.标段项目部业务部门设置综合管理办、财务办、队经营办、室安全环保办、设备物资办、工程科技办6个业务部门,工程办下设测量队和试验室2个专业队.标段项目经理部下设工区和专业班组.组织机构框图见图3.1-1标段各工区与班组图3.1-1施工组织机构图3.2 资源配置3.2.1 人力资源配置大桥盖梁施工专业性较强,所以安排一个专业的施工队进场进行盖梁的施工,合理配置劳动力资源,详见表3.2-2.表3.2-1劳动力配置表序号人员数量备注1管理人员、施工员3人2安全员2人3质检员3人4试验人员2人5测量人员4人6吊车司机2人特种设备作业人员7电焊工6人特种作业人员8模板、混凝土工15人9钢筋工12人3.2.2主要施工机械设备以施工组织设计和工程技术要求为依据,坚持计划选配与相应的施工设备；根据工程需要和现有设备情况,坚持高标准配齐配足主要专用施工设备；坚持主要大型施工设备自投入和满足工期要求的原则.拟投入本工程的主要机械设备计划见表3.2-3.表3.2-2 主要机械设备计划见表序号机械、设备名称规格型号数量备注1电焊机BX1-40010台2空压机W-0.9/82台3手提式磨光机ZX-56台4振捣棒HZ6-50/3010台5吊车25T2台6盖梁模板4套7泵车46m1台8漏斗0.6方2个9装载机ZI302台10混凝土运输车10方6台11发电机150KW1台12钢筋弯曲机WJ402台13钢筋切断机GJ-402台14钢筋调直机GT4-142台15钢筋镦粗机2台16钢筋车丝机2台18水准仪索佳C32型2台19全站仪尼康6001台3.2.3 材料计划根据总工期的计划安排,超前做出材料供应计划,做好周密的进场计划和周期性储备计划与落实.物管人员选配素质高、业务精,且有丰富的市场经验的同志担任,周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点,认真做好本工程的物资供应,盖梁的材料计划见表3.2-3.表3.2-3盖梁、垫石材料计划表序号构件名称直径〔mm〕总重〔kg〕材料进场时间备注1Φ103649121～26#Φ126585.82017.93桥墩盖梁Φ28124987.24C40混凝土〔m3〕1063.42017.9序号构件名称直径〔mm〕总重〔kg〕材料进场时间备注9Φ10847.610全桥垫石Φ1216072.82017.911及垫石挡块Φ205470.415C40混凝土〔m3〕33.62017.9工期进度计划4.1 计划工期本工程计划于2017年8月16日开工,2017年12月31日完成.施工总工期137天,其中施工准备5天,施工期126天,中间验收6天.4.2 主要项目施工进度计划主要项目施工进度计划见表4.2-1,主要项目施工进度计划横道图见表4.2-2.表4.2-1主要项目施工进度计划表序号工程项目开工时间完成时间工期〔天〕1施工准备2017.8.162017.8.2152盖梁、垫石施工2017.8.222017.12.251373中间交工验收2017.12.252017.12.316表4.2-2项目施工进度计划横道图时间2017.82017.92017.102017.112017.12工程项目施工准备盖梁施工中间交工验收施工方法及工艺要求5.1 盖梁施工5.1.1 施工工艺流程盖梁模板采用定制钢模板对拼,人工配合吊车吊装就位,螺栓加强联接.混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车运输到浇筑地点,混凝土泵车或吊车浇筑,插入式振捣器振捣密实.盖梁施工受力体系见图5.1-1.施工工艺流程详见图5.1-2.图5.1-1盖梁施工受力体系图图5.1-2盖梁施工工艺流程图5.1.2 施工工艺5.1.2.1支架施工为了方便盖梁钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑混凝土工作平台,必须搭设施工工作平台及上人爬梯.对桩位周边的地面进行清理平整,如果是土质地基还必须整平压实,回填土夯实后,上面铺设20cm厚C20混凝土硬化,直至地基承载力达到20MPa以上,下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查,严禁脚手架基底积水下沉.场地平面整平完后,上铺10×10cm方木后,即可进行支架的搭设及上人爬梯的安装工作.支架搭设采用Φ48×3.5mm钢管扣件脚手架.脚手架的搭设是安全施工重点控制工序.具体搭设要求如下：〔1〕施工场地应压实处理,特殊地段需压实后进行硬化处理,经基础检验合格后,按施工组织设计的要求放线定位.〔2〕脚手架必须配合施工进度搭设.〔3〕每搭设完一步脚手架后,及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正.〔4〕搭设脚手架时,其横桥向最里排距墩身最外面边间距B为50cm,顺桥向最里排距盖梁模板间距为50cm,两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体,脚手架竖向每1.2m架设一道横向连杆,并将竖向连杆相互连接起来.〔5〕脚手架高度大于4.8m时,其顶部和底部均应设置剪刀撑,中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m,并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设.〔6〕立杆间距为0.9m,应在支架的四周及中间的纵横向,由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应不大于4.5m.〔7〕作业层脚手板应铺满、铺稳,脚手板与横向水平杆连接应可靠固定,严防倾翻.〔8〕脚手架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行拆除,由上而下逐层进行,严禁上下同时作业.〔9〕各构配件严禁抛扔至地面,及时检查、整修与保养好,并按品种规格堆放好.〔10〕脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下,不允许任何人攀登脚手架作为上下通道.〔11〕脚手架不应与模板有接触.〔12〕上人爬梯连同支架一起搭设,选用专门的桥梁施工上人爬梯.施工爬梯及支架搭设见图5.1-3,具体搭设效果图见图5.1-4.图5.1-3施工爬梯及支架搭设俯视图图5.1-4支架及施工爬梯搭设效果图5.1.3 施工工艺5.1.3.1测量放样调直预留搭接钢筋,准确测量放出盖梁的轴线及边缘线,并用油漆标示于墩身顶面上.将墩柱与盖梁接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净,以便于墩柱与盖梁能充分进行接触,同时保护好已放样出的中心点.5.1.3.2钢棒支撑体系施工因本桥属于半山桥地势复杂且盖梁高度较高,采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济.拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工.本桥1#至26#墩圆柱直径1.6m,盖梁26道,盖梁尺寸均为为12.15m×2.0m×1.8m〔长×宽×高〕考虑最不利情况计算荷载,盖梁简图如图5.1-5.图5.1-5盖梁示意图盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根4.5m长φ11cm钢棒,上面采用墩柱两侧各一根14.65m长63c工字钢做横向主梁,搭设施工平台的方式.主梁上面安放一排每根4.5m长的32b工字钢,间距为30cm作为分布梁.分布梁上铺设盖梁底模.传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁〔32b工字钢〕——横向主梁〔63c工字钢〕——支点φ11cm钢棒,盖梁支撑体系见图5.1-6.图5.1-6盖梁支撑体系示意图5.2 垫石施工5.2.1 施工工艺流程垫石模板采用木模拼装,人工配合吊车吊装就位,对拉杆对拉.混凝土采用商品混凝土,混凝土运输车运输到浇筑地点,混凝土泵车或吊车浇筑,插入式振捣器振捣密实.施工工艺流程图见图5.2-7.图5.2-7支承垫石施工工艺流程图5.2.2 施工工艺由专业测量人员测出垫石模板边线,测量放样完成后应及时做弹墨线处理,以便于后期钢筋模板的安装及支座预埋孔的埋设.5.3 钢筋制作、安装5.3.1 钢筋采购存放〔1〕进场钢筋手续齐全,要求有出厂质量合格证和试验报告单,钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌.〔2〕线材运输、装卸、堆放不得弯曲.〔3〕按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检.〔4〕对钢筋的外观质量进行详细检查.〔5〕钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放,不得混杂,且设立标识牌.标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等.〔6〕钢筋均堆置在钢筋棚内,实行场内加工.运至现场的半成品露天堆置时,下用枕木垫高架空,最低处离地20cm以上,上用防雨布加以遮盖.〔7〕施工场地内钢筋头等杂物及时清理.5.3.2 钢筋加工〔1〕不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋.〔2〕钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲.〔3〕应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理.〔4〕钢筋加工前复核图纸工程数量,钢筋的下料长度必须足够,加工尺寸精确,并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化.〔5〕Ⅱ级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直,弯曲点处不得出现裂缝,且不得进行二次弯曲.〔6〕钢筋弯钩的方向、角度准确,控制在设计角度±5°以内,钢筋加工项目检查表见表5.3-2.〔7〕钢筋加工后分类堆放,并设立标识牌,内容包括品种、规格、部位.表5.3-1 钢筋加工项目检查表项次检查项目规定值或允许偏差<mm>检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5～10个间距5.3.3钢筋连接（1）主筋连接盖梁钢筋骨架采用双面焊连接,焊接长度不少于5d,在弯起钢筋的弯起点处、其焊缝不小于14cm,在中间部分按一定间距增加短焊缝,其焊缝长度不小于7.0cm.〔2〕其他钢筋连接1〕箍筋用扎丝进行绑扎,末端应向内弯曲,勾住受力主筋.2〕防裂钢筋网片采用绑扎方式连接.3〕钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进行绑扎.〔4〕钢筋加工与安装质量控制1〕外观要求①钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱.②钢筋表面应无浮皮及铁锈.2〕实测项目钢筋安装实测项目见表5.3-3.表5.3-2钢筋安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距±5受力梁、板、拱肋±10尺量：每构件检查1钢筋同排基础、锚锭、墩台、柱±202个断面间距〔mm〕灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距〔mm〕±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸〔mm〕长±10尺量：按骨架总数宽、高或直径±530%抽查4弯起钢筋位置〔mm〕±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度〔mm〕柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处5.3.4 钢筋保护层控制混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和建筑物使用寿命的重要因素,施工中应严格控制混凝土结构中的钢筋保护层厚度,严格杜绝钢筋保护层超标的现象.〔1〕认真做好图纸会审,技术交底,特别是对施工班组的交底.不同的混凝土结构部位,对保护层的厚度会根据情况有不同的要求.系梁的的保护层厚度为4cm,使用相应的标准混凝土垫块.〔2〕注重钢筋的翻样工作.施工技术人员应熟悉图纸及规范的要求.翻样时箍筋的翻样尺寸要正确.对一些钢筋密集的复杂交接处必须放实样,合理安排各方向的主筋与副筋位置.同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件.避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况.〔3〕模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作和安装.制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象.〔4〕重视钢筋的绑扎成型工序.绑扎时要按图纸、规范操作.保证钢筋骨架各部分尺寸及精度,确保主筋位置的安放准确,是避免出现钢筋保护层偏差的前提.〔5〕安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节.保证垫块设置的数量足够,防止钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况.根据本工程施工的一般要求,墩柱垫块间距大概为0.6～0.8m,梅花型设置,垫块采用同标号混凝土垫块.钢筋保护层垫块见图5.3-8.图5.3-8钢筋保护层垫块示意图〔6〕在混凝土浇捣过程中提倡文明施工,注意成品保护.已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员严禁乱踩乱踏,以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移,保证钢筋位置及保护层厚度.在混凝土浇捣施工中,应做到规范操作,除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外,应有专人指挥监督,严禁人员在钢筋上随意行走,振捣要按操作规范要求认真有序操作,振动捧不得随意触及钢筋骨架,防止钢筋骨架变形、错位,使保护层厚度不均.5.4 模板安装〔1〕为确保施工工期,本工程计划投入4套盖梁模板,盖梁模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行,盖梁底模在钢筋安装之前安装完成.选用模板要求表面光洁、平整,且模板边角顺直、平整、洁净,接头严密不漏浆.盖梁模板采用定制组合钢模板支立,模板由专业厂家加工而成,采用定型钢模板,模板由厚6mm的钢板加工而成.组合钢模板主要采用每节3m和2m高的大块模板,配以少量0.5m和1m高的矮模板用于调节.为方便搬运和安装,钢模板的组装用螺栓连接,可以任意调节到满足施工要求的高度.模板在现场首先进行打磨抛光后试拼,检查不同高度处断面尺寸符合要求后,利用25t吊车整体吊装.为提高混凝土的外观质量,模板在现场试拼装,清除铁锈,用手持电砂轮将错台打平.模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹,达到光滑、明亮无污垢后,刷脱模剂,拼缝处夹薄橡胶带,并用腻子刮平.已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用,长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂.模板图纸见附件.〔2〕根据图纸放样点位,对外侧模板采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度.〔3〕模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂,脱模剂应采用机油,以保证混凝土表面色泽一致,涂刷时要薄且均匀,避免对混凝土表面的污染.〔4〕模板接缝必须同向,且同时布置在顺桥方向.〔5〕模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条,保证接缝严密.钢模底部采用高标号砂浆垫层密封,以防漏浆.〔6〕模板与脚手架之间应相互独立,以免在脚手架上人工操作时引起模板变形.自检合格后,由质检工程师报验分管现场监理工程师,对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收,合格后方可进行混凝土浇筑.5.5 混凝土浇筑〔1〕盖梁及垫石为C40标号的混凝土,采用商品混凝土,运送至现场的混凝土应做性能检测之后方能浇筑.〔2〕浇筑桥墩混凝土前应对钢筋保护层厚度和盖梁纵轴进复测.并对模板、钢筋、预埋件,以及各种机具、设备进行检查,各项条件符合要求,各项准备工作安排就绪并经监理同意后,才能浇筑混凝土.浇筑前将墩顶松动的混凝土块、泥浆清洗干净,将模板内杂物清除干净.检查模板拼缝,如有缝隙必须将其填塞密实.〔3〕混凝土采用商品混凝土,混凝土运输采用混凝土罐车,混凝土吊斗或混凝土泵车送入模板,振捣采用插入式振动器捣固.〔4〕混凝土浇筑时的入模温度宜控制在5-30℃.在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土,其自由倾落高度不宜超过2m,混凝土下落高差大于2.0m时,采用串筒或软管灌注.墩身和系梁顶面要用水平仪控制标高,一般浇筑的混凝土都会高出设计立柱顶10cm左右,以便在浇注盖梁前凿出新鲜混凝土,更好的和盖梁连接.为使立柱与盖梁连接处平顺美观,浇注立柱混凝土深入盖梁3~5cm.〔5〕混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30cm.一次浇筑采用两台振捣器,备用一台振捣器.振捣采用插入式振动棒,振捣时振动棒的移动间距为不超过振动棒作用的1.5倍.振动棒插入下层混凝土中5~10cm距离,并与模板保持5~10cm距离.振捣时严禁碰撞钢筋和模板.振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减小混凝土气泡.每一振动部位的振捣时间控制在30s内,振捣到该部位密实,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆,混凝土不再下沉.混凝土浇筑完成后24h之内,不得受到振动,伸出的钢筋不得承受外力.混凝土浇筑至盖梁顶部设计标高时需进行掏浆作业,即将盖梁混凝土掏出30~40cm深,将所有泌水及净浆全部清除,然后重新浇筑混凝土至盖梁顶标高,保证盖梁混凝土质量.〔6〕混凝土浇筑过程中派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并注意防止混凝土离析.现浇盖梁混凝土允许偏差值见表5.5-4.表5.5-3 现浇盖梁混凝土允许偏差值检查项目允许偏差〔mm〕断面尺寸长、宽〔直径〕±5顶面高程±10垂直度≤0.2%H,且不大于5轴线偏位8平整度5节段间错身3

检测频率检验方法范围点数2用钢尺量,长宽各1点,圆柱2点每1水准仪测量个2垂线及钢尺测量盖2用经纬仪测量梁22m直尺、塞尺量4用钢板尺和塞尺量5.6 混凝土养护在混凝土浇筑完成初凝后,洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态,洒水养护时间不少于7d.在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响.拆除模板后,应立即用保持湿润的塑料薄膜覆盖,并洒水养护,并放置漏桶于盖梁顶部,保持湿度.5.7 模板拆除当混凝土强度抗压强度达到2.5Mpa时,在能保证混凝土表面棱角不损坏的情况下,可拆除模板.拆除模板时,应取得监理工程师同意,拆除下来的模板应及时清理干净.模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构.可适当延长拆模时间,以提高混凝土外观质量.工程质量的控制及保证措施6.1 工程质量目标本工程交工验收的质量评定：合格.竣工验收的质量评定：90分及以上.6.2 工程质量管理体系根据本合同工程的施工任务和特点,以质量目标为宗旨,以GB/T19001-2008idtISO9001：2008《质量管理体系》系列标准为指南,遵循质量管理体系文件和合同文件,建立健全质量管理保证体系,制定本工程的质量管理办法,建立完善的质量检查制度,明确项目部各级人员质量职责,通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验,具体管理和控制工程建设各施工环节的质量,达到质量责任层层分明,质量控制步步到位.详见图6.2-1.图6.2-1质量保证体系框图建立质检机构,将项目经理部的质量管理纳入公司总的安全质量保证体系中,在公司的统一管理下,项目经理部将质量管理作为日常工作的重点,在工程技术办设专职质检工程师,每个施工队设专职质检员,在施工过程中自下而上按照"跟踪检查"、"复检"、"抽查"三个检测等级分别实施检测任务.配齐人员做到职能相符,实施质量一票否决制.在严格内部"三检"制度的基础上,认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理,接受社会工程监督部门的监督,并自始自终密切配合,严格服从.详见图图6.2-2.质量领导小组图6.2-2质量管理组织机构框图项目经理项目经理部按一级试验室标准组建项目中心试验室,试验人员全部持证上岗,试验仪器必须由国家计量部门鉴定认项可目.总在工总、工副经程理师的领导下,开展检验、检测工作.通过工艺试验,选定最佳工艺参数,指导施工,同时对现场工艺参数进行检测控制,并工设市综及时反馈各种数据,用数据指导施工.程安备场合全试技经管环验物术保室资营理办办办办办质检工程师各劳务队负责人6.3 保证措施6.3.1 技术保证措施〔1〕建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度.重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核,每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见.在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底,设计意图交底,质量标准交底,创精品工程措施交底,并有记录.同时,应认真核对现场,并与建设单位一道优化设计.〔2〕完善各类工艺、工序技术质量标准细则,严格按照路基、桥梁、隧道、防护、排水工程施工工艺和部颁施工规范组织施工,并结合工程特点和创精品工程计划,进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书.〔3〕认真贯彻"质量、职业健康安全、环境"三体系标准,制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态.要定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,以推进和改善质量管理工作.〔4〕技术资料和施工控制资料详实,能够正确反映施工全过程并和施工同步,同时满足竣工验交的要求.6.3.2 施工质量保证措施施工中质量保证除了在组织机构、制度、材料设备、管理及工艺方面必须有保证外,在具体的施工中也必须要有足够的保证,其主要分为以下几方面：〔1〕测量工作的控制要点施工基线、水准线、测量控制点,应按规范要求定期复测,各工序开工前,应校核所有的测量点.在施工过程中,测量定位严格要求,确保测量放样的结果准确无误.〔2〕模板及支架的控制要点模板和支架经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便.钢模板严格按技术规范进行加工,实行三级验收程序.模板、支架及拱架安装的允许偏差如表6.3-2.表6.3-1模板、支架安装的允许偏差编号项目允许偏差〔mm〕1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位84模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预留孔洞中心线位置107支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30〔3〕钢筋的控制要点采购钢筋必须要有出厂质量保证书,对使用的钢筋,严格按规定取样试验合格后方使用.钢筋焊接必须由持证人员上岗操作,定期进行随机抽样检查加强对焊接作业质量的监督考核.钢筋绑扎完毕,经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程中,加派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题.各部位钢筋加工与安装均应满足规范要求,具体要求见表6.3-3.表6.3-2钢筋安装检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差〔mm〕检查方法两排以上排距±5每构件检查2个断1受力钢筋间距〔mm〕面,用尺量同排±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋分间距±10每构件检查5~10个间距长±103钢筋骨架尺寸〔mm〕按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置〔mm〕±20每骨架抽查30%5保护层厚度〔mm〕±5构件沿模板周边检查8处〔4〕混凝土的控制要点1〕根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,要严格按配合比执行.2〕派专人<试验人员>到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符.3〕混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注.4〕若混凝土采用泵送施工,输送管接头要密封,保证不漏气,管道安装要顺直、并垫平,泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道.5〕浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞密实,并经监理工程师检查批准后方能开始浇注,混凝土的浇注方法,必须经过监理工程师的批准.6〕混凝土浇注施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或软管,以免混凝土产生离析.7〕混凝土浇注作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间,超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告.8〕混凝土振捣时,振捣器应快速插入,缓慢拔出,振捣点均匀,在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象.9〕施工缝的处理,应按规定或监理工程师的要求进行,在旧混凝土表面浇注新混凝土前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水湿润后,先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好.10〕混凝土终凝以后要采取适当措施养护,并在浇注部位注明养护起止日期,以免遗漏.11〕在监理工程师监督下按照交通部《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度.混凝土实测项目见表6.3-4.表6.3-3混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度〔Mpa〕在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查32相邻间距〔mm〕±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度〔mm〕0.3%且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱顶高〔mm〕±10水准仪：测量3处25轴线偏位〔mm〕10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸〔mm〕±15尺量：检查3个断面27 节段间错台〔mm〕 3 尺量：每节检查2~4处 1质量通病预防措施7.1 混凝土表面出现裂缝〔1〕原因分析1〕由于温差变化产生裂缝：在施工过程中,混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化时产生大量热量,致使内部温度升高,内外温差过大.在温度应力的作用下,使混凝土表面出现裂缝.2〕混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后,塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝的主要原因.〔2〕预防措施1〕根据实际情况,应选择水化热低的水泥,限制水泥用量,降低集料入模温度,并缓慢降温；2〕为减少混凝土塑性收缩,应严格控制混凝土的水灰比,振捣密实,避免过振.为避免出现缩水裂缝,在混凝土浇筑后应加强养生,保持混凝土表面湿润,避免忽干忽湿；3〕对于刚刚出厂的水泥,要经过至少两周的熟化才能使用；4〕在混凝土中掺加适量的膨胀剂,对混凝土的收缩进行补偿；5〕混凝土浇筑完毕后,为控制混凝土内外温差,可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生,使混凝土的表面温度控制在一定的范围内,降低混凝土内外温差；6〕在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量；7〕在高温季节施工时,应避开高温时段施工,尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑.同时对原材料进行降温,并用冷却水进行拌和,以降低混凝土浇筑后的内部温度.7.2 混凝土表面出现蜂窝、麻面〔1〕原因分析模板未进行刨光处理,模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作,振捣未能充分进行.〔2〕预防措施1〕使用前应对模板内侧进行"刨光"处理,之后均匀涂刷脱模剂.2〕模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作；3〕浇筑混凝土时要振捣充分、密实.7.3 模板影响存在的质量通病〔1〕通病种类1〕模板走动造成混凝土表面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆.2〕模板纵、横拼缝不密贴,造成漏浆,棱角不挺直,错缝明显,柱面不平.3〕盖梁偏斜,上下不垂直,一排立柱不在同一条轴线上.4〕盖梁根部漏浆严重.〔2〕原因分析：1〕模板设计对混凝土的侧压力考虑不足,对立柱模的柱箍间距设置太大,采用的柱箍材料本身刚度不够,拼接螺栓偏小.2〕配置模板的精度不够,板缝不严密.3〕盖梁上下未按轴线进行垂直校正或由于模板支撑设置不够,造成模板偏斜.4〕模板使用中,防护不当,造成模板变形.5〕模板安装时,基底不平,未采取嵌缝找平措施.〔3〕预防措施：1〕在模板安装前,应事先定出盖梁的的纵横轴线,在模板上同时定出模板的纵横中线,安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线,并用垂线校正柱模的垂直度.2〕模板安装前必须找平基座,纠正钢筋位置,当钢筋位置正确后方可安装模板.3〕根据盖梁断面的大小和高度,配置适当的连接螺栓,防止跑模、鼓模.4〕模板定位无误后,底部应支撑牢固,不得松动,可在下层混凝土浇筑时设置支撑的预埋件以作支撑.在四角设置牢固的斜撑,以保证模板位置的正确和稳固.5〕模板拼缝都应平直、严密,板面应光滑平整,在拼缝处应采取嵌缝措施,确保不漏浆.工期保证措施8.1 工期保证方案为确保业主工期要求,按期优质完成施工任务,拟采取以下工期保证方案：〔1〕选拔业务精、能力强的管理和施工人员,配齐配足技术工人.〔2〕充分细致做好开工前的各项工作准备.〔3〕按照总工期目标,利用倒排工期法,制订详细的分段工期控制计划.〔4〕采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率,抓住物资供应关,保证足量、准时满足进度要求.8.2 工期保证措施〔1〕快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场,按工作内容和进度配齐各项生产要素,保证"三快",即进场快、安家快、开工快,抓住有利施工季节,实现施工进度良好开端.〔2〕建立健全领导机构.成立由一名项目副经理任组长,有关人员参加的领导小组,全权处理施工有关问题,协调各方面关系.〔3〕精心编制实施性施工组织设计,科学组织施工,运用网络计划技术,实行动态管理,及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置.〔4〕不断优化施工方案和生产要素配置,提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度.〔5〕实行工期目标管理责任制,严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作,及时解决问题,提高工作效率.〔6〕重点抓质量、安全,以促进度,确保不出任何安全质量事故,以便工程施工顺利进展.〔7〕积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高施工技术水平和技术、设备含量,不断加快施工进度.〔8〕强化施工调度指挥与协调工作,超前布局谋势,密切监控落实,及时解决问题,避免搁置延误.重点项目或工序采取垂直管理,横向强制协调的强硬手段,减少中间环节,提高决策速度和工作效率.〔9〕严密组织施工,精心安排工序,保证均衡生产,并适时掀起施工高潮.〔10〕挖掘内部潜力,广泛开展施工生产劳动竞赛,营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围,不断掀起施工高潮,确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现.〔11〕加强思想政治工作,大力宣传优质、高效建好本高速公路的重要性,鼓励全体参建职工,以主人翁的工作姿态,按期建好本工程.施工安全的控制和技术保证措施9.1 安全目标杜绝因工重大死亡责任事故,严防重大爆炸、火灾、坍塌和交通事故,年重伤率为零,预防职业病的发生,争创安全标准化模范工地和平安工地.9.2 安全管理组织机构建立安全管理组织机构,落实安全生产责任制.项目经理为第一安全责任人,对劳动保护和安全生产的技术工作负责任.安全管理组织机构见图9.2-1.组长：项目经理图9.2-1安全管理组织机构副组长：主管安全的副经理9.3安全生产管理体系项目部安全生产领导小组成立以项目经理为首的安全领导小组,各施工队成立以队长为组长的安全生产工安设市综程场合全试备科经管环验物技保室营理办办办办办安全生产保证体系见图9.3-2.图9.3-2安专职全安生全产工保程证师体系框图9.4 施工安全技术保证措施队专职安全员班组兼职安全员〔1〕安全施工,各种施工标语和安全操作规程要在工地醒目的地方悬挂,施工布局合理、有序,施工场地危险区采用栏杆围护,隔断和禁止非施工人员和车辆进入工地.〔2〕操作人员必须配戴安全帽,无安全帽者不得进入施工现场.施工人员,必须按规定佩带防护用品.人员上下基坑设爬梯.〔3〕施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修,同时巡视员做好记录,定时向领导汇报.〔4〕加强工地用电管理.照明、临时用电线路的架设要顺直,保证绝缘良好.施工中加强对机具、电器设备的检查和维修,各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器保护用电安全.〔5〕安装及拆卸模板时注意安全,防止出现伤人或损坏材料、混凝土事故的发生.〔6〕车辆要经常检修,保持完好,建立台帐,动态管理.动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗.严禁非司机开车,禁止酒后开车,维护好车辆交通道路,保证安全畅通.〔7〕起重用的机械设备,必须定期检修,在使用前必须认真查看有无故障.〔8〕脚手架搭设时,位于系梁部位的脚手架直接搭设在系梁上,位于回填土地面时,应碾压密实后在脚手架底部铺设5cm厚木板,脚手的外侧面设45°剪刀撑,整个脚手外挂密眼安全网.〔9〕在排架上不要随便放置工具,箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人.〔10〕焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时,不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作.〔11〕除锈工人应戴口罩及风镜,电焊工应戴防护镜并穿工作服.文明施工及环保措施文明施工就是要保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序,其工作内容包括：规范施工现场的场容,保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工,使生产有序进行；保证职工的安全和身体健康.本项目实施文明施工及环境保护措施具有重要意义：保持良好的作业环境和秩序,可促进安全生产,加快施工进度,保证工程质量,体现了项目的综合管理水平；良好的施工环境和施工秩序,减少对环境的破坏,也是施工顺利生产的基本条件,可以得到社会的支持和信赖,有利于提高公司的知名度；本项目所处位置,水土保持要求高,节约资源,保护子孙后代赖以生存的环境,也是我们每个公民和企业应尽的责任和义务.10.1 文明施工及环境保护组织措施〔1〕成立以项目经理为第一责任人的文明施工及环境保护管理组织,标化文明管理管理小组,项目施工过程中的环保体系,主要以相关部门为主管部门建立全面的环保管理体系.各施工作业队伍应服从项目部的统一管理,并接受监督检查.〔2〕项目经理部与当地环保部门协调配合,按照地方环保、水保管理部门及公司的各项要求,设立专职环保人员,建设环保设施.加强施工现场环保管理,各级作业队设立环保负责人.〔3〕各项施工现场管理制度应有文明施工及环境保护的规定,包括个人岗位责任制、经济责任制、安全检查制度、持证上岗制度、奖惩制度、竞赛制度和各项专业管理制度.〔4〕加强和落实现场文明施工及环境保护的检查、考核和奖惩管理,以促进管理水平的提高.检查范围和内容应全面周到,包括生产区、生活区、场容场貌及制度落实等内容.检查发现的问题应采取整改措施.〔5〕及时收集文明施工及环境保护的资料,包括上级关于文明施工及环境保护的的标准、规定、法律法规等资料,检查资料,教育培训考核资料、以及开展活动的各项资料等.〔6〕加强文明施工和环境保护的宣传教育,要特别注意对施工一线人员的岗前教育,管理人员应熟悉文明施工及环境保护的规定.10.2 现场文明施工的基本要求〔1〕施工现场必须设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的XX等.〔2〕施工现场的管理人员和工班长在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡.所有施工管理人员和作业人员均应统一服装.〔3〕应当按照施工总平面布置图设置各项临时设施.现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施.〔4〕施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程并按照要求进行架设,严禁任意拉线接电.施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压.〔5〕施工机械应按照规定的位置和线路设置,不得任意侵占场内道路.施工机械进场须经过安全检查,经检查合格的方能使用.施工机械操作人员必须依照规定持证上岗,禁止无证人员操作.〔6〕应保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的状态,区内排水设施修建齐全,便道两侧设排水沟,在区外和预制场处设积水坑.保持场容场貌的整洁,及时清理建筑垃圾和生活垃圾.在车辆、行人通行的地方施工,应当设置施工标志.10.3 环境保护措施〔1〕临时工程环保措施1〕必须按照设计统一规划、建设单位和施工环保的要求进行实施.严格在设计核准的用地界和经批准的临时用地范围内开展施工作业活动,不得随意开挖、碾压界外土地.2〕临时工程设施〔如生活与生产房屋、钢结构加工厂等〕选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时,需经有关部门批准后修建.施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化,美化施工环境.临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况.3〕合理布置施工便道,尽量减少施工便道数量,不在便道两侧就近取土.施工营地合理选择在一定的距离范围内.4〕临时工程设施修建不切断、阻挡地表径流的连贯,不允许在临时工程附近形成新的积水洼地形.〔2〕废水、废碴处理措施1〕施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体,不得在附近形成新的积水洼地,严禁将生活污水排入河流和渠道.施工废水按有关要求进行处理达标后排放,不污染周围水环境.2〕废水处理采用多级沉淀池过滤沉淀,废水处理的工艺流程为：废水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道.在施工时,对天然排水系统加以保护,不得随意改变,必要时修建临时水渠、水沟、水管等.〔3〕防止空气污染和扬尘措施在运输易飞扬的散料时,装料适中并用蓬布覆盖.储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖.避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘.〔4〕施工噪音控制措施对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音.钢筋加工、混凝土拌和场地选择尽量远离居住区.车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行,不鸣喇叭.适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离,避免机械过于集中形成噪音叠加.〔5〕施工水土保持措施1〕合理安排工序,及时清运废弃的土方.2〕弃砟场地选择应参照设计提供的位置,事先向当地水保主管部门确认,再办理土地手续.按设计要求构筑挡护工程,等同于主体工程管理,并注意布置截、排水设施,防止产生地质灾害.3〕对施工临时用地,应本着因地制宜、经济合理的原则,尽量少占地或不占良田、耕地,并注意采取相应的水土保持措施.施工结束后应及时进行土地整治,考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复.4〕尽量缩短施工周期,减少疏松地面的裸露时间,合理安排施工时间,尽量避开雨季和汛期.冬雨季施工措施11.1 雨季施工措施混凝土雨季可正常施工.在雨季之前,制定防洪、防雨措施,维修好施工便道,做好场地周围的排水沟,备足水泥、碎石等主要材料,为施工人员配备必要的劳动保护用品,以期达到连续施工,不间断生产.如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工.雨后进行混凝土施工时,要测定砂、石含水量并据此调整水灰比,保证混凝土质量.〔1〕钢筋工程1〕钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并设定标志牌,以利检查和使用.2〕钢筋场地应平整,排水通畅,不得有大面积积水现象,堆场周围设排水沟以防积水,雨季来临前应对场地进行平整.钢筋原材及成品堆放应隔离地面,下雨前钢筋用塑料布或苫布覆盖,雨后及时晾晒通风,减少钢筋锈蚀.3〕锈蚀严重的钢筋不得使用.4〕钢筋加工及钢筋成型机的上方设防雨棚.遇大雨时应停止加工.5〕雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工.焊接接头焊后不能立即接触雨水.焊接设备注意防潮、防雨和防高温.〔2〕混凝土工程1〕中雨以上混凝土浇筑不得进行,遇雨停工时应采取防雨措施.2〕混凝土浇筑前应及时了解天气预报,尽量利用非雨天气组织施工.如果在混凝土浇筑过程中遇雨,应及时用塑料布或雨布遮盖,因工程抢工必须浇筑混凝土,应采取搭棚遮盖措施.3〕混凝土试验试块应采取避雨措施.〔3〕雨季施工安全措施1〕雨季施工期间按照有关要求,应建立以项目经理为负责人的应急小组.2〕项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度,落实责任,并应定期组织安全检查.3〕雨施之前,对工人及作业人员组织安全交底,明确须知,如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜.4〕雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理,防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在.5〕现场电焊机要搭设雨棚,其电气设备要有可靠接地措施,对电焊机焊把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理,防止漏电事故发生.6〕现场临时电源应进行全面检查,对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求,凡普通胶皮线,普通塑料线不得使用.7〕雷雨时工人不要走近架空电线周围10m以内区域,人若遭受雷击触电后,应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施.8〕室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护,有问题要及时排除并作好相应记录.11.2 冬季施工措施结构物施工冬季施工的起止日期为：如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5天的第1天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上,则此5天的最后1天为冬季施工的终日〔日平均气温是1天内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的〕.〔1〕钢筋施工1〕材料堆放及储存钢筋的成品、半成品及原材料的存放,要求搭棚并尽量封闭存放,若因条件限制在室外存放时,必须采取有效措施,与地面隔离,并设置覆盖、防潮措施,防止冰雪侵害产生锈蚀.2〕钢筋焊接尽量在室内进行,倘受条件限制只能在室外进行时,最低气温不宜低于－10℃,并采取防雪挡风措施,减小焊件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪.3〕焊条在施焊前先进行烘干,钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除,或者用酒精喷灯烘干.4〕钢筋负温焊接冬季施工最重要的是钢筋焊接,焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全.冬期进行钢筋焊接影响因素较多.钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊.试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气.焊接参数和气确定后再进行试焊,试焊的焊件送试验室试验,合格后再进行批量焊接.在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于－5℃的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接,从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证.应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格接头.负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过四级时,应采取挡风措施.焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪.当环境温度低于－20℃时,不得进行施焊.〔2〕模板工程1〕按照施工组织设计安排盖梁采用组合钢模板,在拼装前清除冻块冰渣、积雪.2〕模板脱模剂,应采用化学脱模剂,严禁使用水质脱模剂和油质脱模剂.3〕混凝土浇筑前,使用蒸汽对钢模板进行加热,使模板温度不低于5℃.〔3〕混凝土工程混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置,拆模后混凝土表面平整、光洁.在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.浇筑时,拌和物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑混凝土时容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施,一旦发现混凝土遭冻必须作出退场处理.施工缝的位置宜留在结构剪力较小,且便于施工的部位,在施工缝处接着浇筑混凝土时,应先除掉水泥薄膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于5℃,然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层,待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时,允许继续浇筑.模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑,浇筑前再次检查模板的尺寸,防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化.混凝土拌和物入模浇筑,必须经过振捣,使其内部密实,并能充分填满模板各个角落,制成符合设计要求的构件.冬期振捣混凝土采用机械振捣,振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等.混凝土入场温度不低于10℃,入模温度不低于5℃,项目部质检工程师严格审核混凝土的冬季混凝土的配比及试验情况,并对其混凝土原材料进行抽检,保证混凝土质量.混凝土浇筑时,在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时,硬化接合面有5℃以上的温度.持续浇完成后,采取苫布覆盖措施使结合面保持正温,直至新浇筑混凝土达到规定的抗冻强度.混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要,桥梁下部构造采取蓄热法养护.拆除模板后,立即进行包裹养护,即先用棉被对盖梁通体进行包裹严实,再用土工布缠在棉被的表面,最后用绳子将墩柱四周缠牢、系紧.同时,对混凝土表面定时测量、记录表体温度,如发现温度持续维持在5℃以下时,立即采取其它保温防冻措施,如可在棉被内加裹电热毯等物品,以保证墩柱表体温度达到5℃以上.〔4〕冬季施工安全措施1〕对全体职工定期进行技术安全教育.结合工程任务在冬施前做好安全交底.配备好安全防护用品.2〕对工人进行安全教育和操作规程的教育,尤其是没有从事过冬季施工的人员要加大加强进行安全教育和安全交底.3〕特殊工种〔包括：起重、锅炉、焊接、机械等工种〕须经有关部门专业培训,考核发证后方可操作.4〕雪天禁止电焊,电焊机等机电设施,应有防淋措施.5〕在进入冬季前对所有机械设备进行全面的维修和保养,做好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应品牌的防冻液,防冻液必须符合当地的防冻要求.6〕各种车辆使用的燃油要根据环境、气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速.7〕冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行预热,以防止发生火灾.8〕冰雪天行车,汽车要设置防滑链,司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不能满足要求时不得出车,风、大雪、大雾等不良气候时停止运行.9〕严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应记录.盖梁施工计算书12.1 脚手架计算书墩柱碗扣式脚手架主要起操作架作用,必须具有足够的强度、刚度和稳定性.钢管脚手架的计算参照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》,脚手架采用双排脚手架,搭设高度根据墩柱施工需要进行确定,采用Φ48×3.5mm的钢管.在支架四周均设置一道30×30cm的排水沟,在地势较低处50×50×50cm集水坑,排水沟统一引至集水坑.搭设尺寸为：立杆的纵距1.2米,立杆的横距1.05米,立杆的步距1.2米.模板搭设完成后,及时四个方向对称拉缆风绳固定,缆风绳与地面成45度角,上部固定在模板上,下部与打设在地面的地锚固定.脚手板采用50mm的木板,每块质量不宜大于30kg.施工平台外侧用密目式安全网封闭.〔1〕脚手架的搭设：1〕底座和垫板应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直.2〕脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设.3〕脚手架必须设纵、横向扫地杆,纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.〔2〕人行斜道的搭设：1〕高度不大于5m的脚手架,宜采用钢爬梯；2〕高度大于5m的脚手架,宜采用人字型斜道；3〕人行斜道设置脚手架的一侧,斜道宽度为1m,坡度为1:3；4〕拐弯处应设置平台,平台宽度不小于斜道宽度；5〕斜道两侧及平台外围均应设置挡脚板.〔3〕脚手架平面示意图见图12.1-1.图12.1-1脚手架平面示意图12.1.2 横杆结构检算查《桥涵计算手册》Φ48×3.5mm的钢管参数得Ix=12.187cm4；ix=1.578cm；Ip=24.374cm4；A=4.893cm2；q=0.0384KN/m.〔1〕荷载计算：〔支架结构检算按最高盖梁23m来验算〕横杆的自重标准值P1=0.038×1.05=0.04KN脚手板的荷载标准值P2=0.35×1.05×1.2=0.441KN<本工程采用木脚手板,标准值为0.35KN/m2>施工均布活荷载P3=3×1.05×1.2=3.78KN;<施工均布荷载标准值为3KN/m2>荷载计算值：P=1.2×<P1+P2>+1.4×P3=5.87KNq=P/1.05=5.59KN/m总〔2〕强度计算：Mmax0.77103159Mpa170Mpa满足要求；maxW4.84106W〔3〕挠度计算：5q455.59106105043.52mm满足要求；总7mmmax384I3842.061011121900150x12.1.3 立杆结构检算〔支架结构检算按20m验算〕〔1〕荷载计算：1〕恒荷载：①每米立杆承受的结构自重标准值<KN/m>；取0.351KN/mP1=0.351×0.5×23/0.9=4.485KN②脚手板的自重标准值<KN/m2>；本工程采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2P2=0.35×1.05×1.2×4/2=0.882KN③吊挂的安全设施荷载,包括安全网<KN/m2>,取KN/m2P3=0.049×1.2×23=1.352KN经计算得到,静荷载标准值P=P1+P2+P3=6.719KN2〕活荷载：活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值.活荷载标准值P1=2×3×1.2×1.05/2=3.78KN风荷载：风荷载标准值Wk=0.7×0.35×1.25×1.2=0.368KN/m2考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2P+0.85×1.4P1不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2P+1.4P1风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklh2/10其中Wk——风荷载基本风压值<KN/m2>；L——立杆的纵距<m>；h——立杆的步距<m>；〔2〕立杆的稳定性计算:1〕不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=L/i=900/15.8=78参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得Ф=0.744；i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm=15.8mm；A——立杆净截面面积,A=4.89cm2=489mm；L——水平步距=0.9m=900mm；[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205N/mm2；N=1.2P+1.4P1=1.2×6.719+1.4×3.78=13.355kN经计算得到=N/A=13.355×103/0.744×489=36.7N/mm2<[f]=205N/mm2,满足要求.2〕考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=L/i=900/15.8=78参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得Ф=0.744；i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm=15.8mm；A——立杆净截面面积,A=4.89cm2=489mm；W——立杆净截面模量<抵抗矩>,W=5.08cm3；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩；——钢管立杆受压强度计算值<N/mm2>；经计算N=1.2P+0.85×1.4P1=1.2×6.719+0.85×1.4×3.78=12.561kNMW—计算立杆段有风荷载设计值产生的弯矩MW=0.85×1.4×〔0.7Uz×Us×WO〕×La×h/10=0.089式中：Uz—风压高度变化系数,参考《建筑结构荷载规范》表7.2.1得Uz=1.38Us—风荷载脚手架体型系数,查《建筑结构荷载规范》表6.3.1第36项得：Us=1.2WO—基本风压,查《建筑结构荷载规范》附表D.4WO=0.8KN/㎡La—立杆纵距0.9mh—立杆步距0.9mW—截面模量查表《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表B得：W=5.08×103mm3则：N/ФA+MW/W=12.561×103/<0.744×489>+0.089×106/<5.08×103>=52.05N/mm2≦f=205N/mm2计算结果说明支架是安全稳定的.〔3〕立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求P≤fg其中P——立杆基础底面的平均压力<N/mm2>,P=N/A；N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值<kN>；A——基础底面面积<m2>；fg——地基承载力设计值<N/mm2>；搭设前在立管底部垫10cm×10cm×400cm方木；P=N/A=12.561×103/<0.12×106>=0.105MPa〔4〕地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.4fgk——地基承载力标准值；fgk=20MPafg=0.4×20=8Mpa>0.105Mpa,计p<fg,地基承载力满足要求!12.2 盖梁支撑体系计算12.2.1 主要材料〔1〕I32b工字钢截面面积为：A=7340mm2X轴惯性矩为：IX=11620×104mm4X轴抗弯截面模量为：WX=726×103mm3弹性模量E=2.1×108Kpa钢材采用Q235钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa.〔2〕I63c工字钢横向主梁采用2根63c工字钢,横向间距为0.5m+2m+0.5m=3.0m.截面面积为：A=18000mm2轴惯性矩为：IX=102250×104mm4轴抗弯截面模量为：WX=3298×103mm3弹性模量E=2.1×108Kpa钢材采用Q235钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa.〔3〕钢棒钢棒采用φ110mm高强钢棒<A45>,截面面积为：A=3.14×552=9503.3mm2,惯性矩为：I=πd4/32=3.14×1104/32=1437.4×104mm4截面模量为：W=πd3/32=3.14×1103/32=13.1×104mm3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa.12.2.2 设计荷载〔1〕混凝土自重混凝土自重统一取1.8m梁高为计算荷载,混凝土方量：V=12.15×2××3.