卓越的现场管理S管理推行实务

卓越的现场管理——5S管理推行实务介绍学员自我介绍讲课教师介绍上海质量教育培训中心课程目的什么是5S现场管理?为何要推行5S管理?哪里需要做5S管理?何时可以做5S管理?由谁来推行5S管理?如何实施5S管理??5W1H课程内容现场管理与5S5S现场管理基本原理5S现场管理的展开

5S活动的延伸5S活动程序文件

课程内容现场管理与5S5S现场管理基本原理5S现场管理的展开

5S活动的延伸5S活动程序文件现场管理与5S管理与改善改善和现场管理现场管理与5S现场管理与5S一、管理与改善1.管理与质量管理

管理指挥和控制组织的协调的活动计划组织领导控制现场管理与5S2.管理状态维持现状改进现状现场管理与5S3.质量管理质量:一组固有特性满足要求的程度质量管理:在质量方面的指挥和控制组织的协调的活动现场管理与5S

质量的含义品質

人:顾客众

人:员工

人:供方斤斤计较斤---顾客斤---企业貝---经济质量量产品特性避免缺陷顾客想要的6σ水平时间质量策划020400质量改进质量控制的原区劣质成本质量控制新区经验教训开始操作偶发峰值质量控制（操作中）长期浪费6SIGMA5S5S现场场管管理理与与5S4.改善善改善善（ＫＫazien）一种种企企业业经经营营理理念念，，用用以以持持续续不不断断地地改改进进工工作作方方法法和和员员工工的的效效率率．．（1993NerShorterOxford）现场场管管理理与与5S二、改善善和和现现场场管管理理1.主要要的的改改善善观观念念改进进可可区区分分为为：：改改善善（（ＫＫaizen）创新新（（Innovation）改善善以以过过程程为为导导向向遵循循PDCA循环环/SDCA循环环用数数据据说说话话下一一过过程程就就是是顾顾客客现场场管管理理与与5S2.现场场管管理理现场场：：从从事事直直接接获获取取利利润润的的主主要要活活动动（开开发发，，生生产产和和销销售售））管理理层层现场场顾客客的的期望望顾客客的的满意意现场场管管理理与与5S3.改善善由由现现场场管管理理实实现现主要要的的活活动动TQC/TQMJITTPM5SQCC5SQCC现场场管管理理与与5S三、现场场管管理理与与5S现场场管管理理的的两两大大法法宝宝1.QC小组组（（QualityControlCircle————QCC）有效效的的推推行行QC小组组，，通通常常可可以以得得到到下下面面的的效效果果：：鼓舞舞士士气气，，造造就就充充满满活活力力的的工工作作氛氛围围。。提高高发发现现问问题题及及解解决决问问题题的的能能力力。。可以以激激发发员员工工的的潜潜能能，，从从而而可可以以提提高高工工作作绩绩效效。。培养养团团队队精精神神。。现场场管管理理与与5S2.5S管理理活活动动5S现场场管管理理活活动动经营营目目标标Ｑ质量Ｃ成本Ｄ交货Ｓ服务Ｔ技术Ｍ管理课程程内内容容现场场管管理理与与5S5S现场场管管理理基基本本原原理理5S现场场管管理理的的展展开开5S活动动的的延延伸伸5S活动动程程序序文文件件5S现场场管管理理基基本本原原理理一、、加加强强现现场场管管理理的的迫迫切切性性1.现场场管管理理中中常常见见的的不不良良现现象象仪容容不不整整的的工工作作人人员员机器器设设备备放放置置位位置置不不合合理理机器器设设备备保保养养不不当当原材材料料、、半半成成品品、、成成品品、、不不合合格格品品等等随随意意摆摆放放工夹夹具具、、量量具具等等杂杂乱乱放放置置通道道不不明明确确或或被被占占工作作场场所所脏脏污污5S现场场管管理理基基本本原原理理不良良现现象象均均会会造造成成浪浪费费，，这这些些浪浪费费包包括括资金金浪浪费费。。形象象浪浪费费。。人员员浪浪费费。。士气气浪浪费费。。场所所浪浪费费。。效率率浪浪费费。。成本本浪浪费费。。5S现场场管管理理基基本本原原理理2.解决决现现场场问问题题的的良良药药———5S5S就是是整理理（（SEIRI）整顿顿（（SEITON）清扫扫（（SEISO）清洁洁（（SETKETSU）素养养（（SHITSUKE）5S现场场管管理理基基本本原原理理3.推行行5S的目目的的5S现场场管管理理基基本本原原理理４.5S管理理的的作作用用提升升企企业业形形象象提升升员员工工归归属属感感浪费费减减少少效率率提提升升安全全保保障障5S现场场管管理理基基本本原原理理二、、““5S””现场场管管理理基基础础知知识识1.5S的实实现现途途径径5S（要要求求））5S（对对策策））5C（途途径径））Seiri（整整理理））Sort（分分类类））Clearout（清清除除））Seiton（整整顿顿））Straighten（定定位位））Configure（安安置置））Seiso（清清扫扫））Scrub（刷刷洗洗））Check（检检查查））Seiketsu(清洁洁））Systematize（制制度度））Conform（遵遵守守））Shitsuke（素素养养））Standardize（标标准准））Custom（习习惯惯））5S现场场管管理理基基本本原原理理2.5S实施施要要点点2.1整理理将工工作作场场所所中中的的任任何何物物品品区区分分为为必必要要的的与与不不必必要要的的，，必必要要的的留留下下来来，，不不必必要要的的物物品品彻彻底底清清除除。。目的的：：腾出出空空间间。。防止止误误用用、、误误送送。。塑造造清清爽爽的的工工作作场场所所5S现场场管管理理基基本本原原理理注意意点点要有有决决心心，，不不必必要要的的物物品品应应断断然然地地加加以处处置置，，这这是是5S的第第一一步步。整理理的的作作用用增大大空空间间减少少碰碰撞撞消除除混混料料减少少库库存存员工工满满意意5S现场场管管理理基基本本原原理理实施施要要领领（1）自自己己的的工工作作场场所所（（范范围围））全全面面检检查查，，包包括括看看得得见见和和看看不不见见的的地地方方（（如如设设备备内内部部、、踏踏板板底底等等））。。（2）制制定定““要要””和和““不不要要””的的判判别别基基准准（（表表2-1）。。（3）按按基基准准消消除除不不要要的的物物品品。。（4）重要要的是是物品品的““现使使用价价值””，而不是是“原原购买买价值值”。。（5）制订订废弃弃物处处理方方法（（文件件三））。（6）每日日自我我检查查。5S现场管管理基基本原原理要：办公用品、文具；周转用的托盘、桶、袋；使用中的垃圾桶；生产用备件；消防及安全用品；……不要：不再使用的配线、配管；更改后的部门牌；废弃不用的助剂；破损的工夹具；过期标语、台历；……表2-1““要”和和“不不要””的判判别基基准例例5S现场管管理基基本原原理消除不不要的的物品品时，，应注注重以以下几几个着着眼点点：棚架、、工具具箱、、抽屉屉、橱橱柜中中有没没有杂杂物、、书报报杂志志、空空罐、、废手手套··抹布布、已已损坏坏的各各种器器具。。是否有有长时时间不不用或或已经经不能能用的的设备备、台台车、、原材材料、、待返返品、、或一一些不不明状状态的的物品品。仓库、、墙角角落、、窗台台下、、货架架后面面、货货架顶顶上是是否摆摆放着着一些些生锈锈、变变质的的物品品，是是否有有一些些多年年不动动的材材料、、零件件等呆呆物。。办公场场所、、桌台台凳下下面、、黑板板后面面、资资料柜柜顶上上是否否摆放放着废废纸箱箱、实实验品品、样样品等等杂物物。5S现场管管理基基本原原理5S现场管管理基基本原原理棚架、、工具具箱、、抽屉屉、橱橱柜中中有没没有杂杂物、、书报报杂志志、空空罐、、废手手套··抹布布、已已损坏坏的各各种器器具。。5S现场管管理基基本原原理是否有有长时时间不不用或或已经经不能能用的的设备备、台台车、、原材材料、、待返返品、、或一一些不不明状状态的的物品品。5S现场管管理基基本原原理仓库、、墙角角落、、窗台台下、、货架架后面面、货货架顶顶上是是否摆摆放着着一些些生锈锈、变变质的的物品品，是是否有有一些些多年年不动动的材材料、、零件件等呆呆物。。5S现场管管理基基本原原理整理后后办公场场所整理前前5S现场管管理基基本原原理整理Sort（分类类）区分出出不需需要之之物，，Clearout（清除除）消除之之Seiri（整理理）5S现场管管理基基本原原理整理判断参参考，，将来来30天内内用不不着的的任何何都可可移出出现场场使用技技术，，通常常是由由“红红单作作战””开始始整理5S现场管管理基基本原原理整理不要———非非必需需品无使用用价值值：变变卖、、转移移非必需需品有使用用价值值：普普通、、安全全、机机密另作他他用作为训训练工工具展示教教育分类弃弃之特别处处理5S现场管管理基基本原原理整理例子：：废弃弃无使使用价价值的的物品品不使用用的物物品销售不不出去去的产产品多余的的装配配、零零件造成生生产不不便的的物品品占据现现场重重要位位置的的闲置置设备备不合格格品隔隔离减少滞滞留5S现场管管理基基本原原理2.2整顿整顿：必要的的物品品分门门别类类依规规定的的位置置放置置，并并摆放整整齐，，加以以标示示。Seiton（整顿顿）Straighten（定位位）Configure（安置置）5S现场管管理基基本原原理目的消除““寻找找“的的浪费费。工作场场所清清楚明明了。。整整齐齐齐的的工作作环境境。消除过过多的的积压压物品品。5S现场管管理基基本原原理整顿就就是将所有有留下下来要要的物物品，，如：：工夹具具、计计测用用具、、物料料、半半成品品等物物品的的位置置固定定下来来，明确放放置方方法及及予以以标示示，以以便在在需要要的时时候能能够立立即找找到。。5S现场管管理基基本原原理注意点点这是提提高效效率的的基础础。5S现场管管理基基本原原理实施要要领（1））落实实“整整理””的工工作。。（2））明确确“3要素””原则则：场场所、、方法法、标标示。。（3））明确确“3定”原原则：：定点点、定定容、、定量量。（4））大量量使用用“目目视管管理””。3要素素3定5S现场管管理基基本原原理整顿优优先考考虑的的场所所会出现现较好好效果果的场场所。。较短时时间内内可实实施的的场所所。给顾客客留下下不好好印象象的场场所。5S现场管管理基基本原原理进行整整顿的的基本本方法法有下下面4种：：分析情情况。。明确场场所。。明确方方法。。明确标标示。。5S现场管管理基基本原原理（1））分析析情况况如果工工作场场所没没有划划分摆摆放区区域、、制定定摆放放要求求，多多品种种多批批量生生产时时可能能带来来许多多头疼疼的现现场管管理问问题。。将常用用的物物品放放置在在较近近的位位置，，既可可减少少许多多无效效的劳劳动，，同时时也能能提高高效率率，减减少不不满情情绪。5S现场管管理基基本原原理（2））明确确场所所将“整整理””之后后所腾腾出的的棚架架、橱橱柜、、场所所等空间间进行行重新新规划划使用用。将最常常用的的东西西放在在最近近身边边的地地方，，不常用的的东西西可另另换位位置放放置。5S现场管管理基基本原原理场所确确定表表

使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所：工具室、仓库普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱5S现场管管理基基本原原理5S现场管管理基基本原原理（3））明确确方法法根据物物品的的用途途、功功能、、形态态、形形状、、大小小、重重量、、使用用频率率等因因素决决定放放置的的方法法。注意要要便于于取用用和放放置。。5S现场管管理基基本原原理（4））明确确标示示依情况况清楚楚地标标示区区域、、分类类、品品名、、数量量、用用途、、责任任者等等信息息，做做到““一目目了然然”。。整顿的的宗旨旨就是是要以以最少少的时时间和和精力力，达达到最最高的的效率率、最最高的的工作作质量量和最最具安安全的的工作作环境境。5S现场管管理基基本原原理物品名名称和和存放放场所所一定定要明明确地地标示示清楚楚，才才能让让每个个人都都随时时知道道要用用的东东西在在哪里里。如果所所取的的工具具物品品他人人正在在使用用，应应该清清楚标标明使使用者者使用用场所所，以以便紧紧急需需要时时，能能及时时找到到5S现场管管理基基本原原理借助““形迹迹管理理”（（即将将物品品的投投影形形状在在保管管的板板或墙墙上描描画出出来））任何人人都能能“一一目了了然””地知知道什什么地地方该该有什什么，，什么么东西西不见见了。。5S现场管管理基基本原原理“定量量”的的重要要性在“整整顿””的““3定”原原则中中有““定量量”的的要求求，即：要要明确确在每每一处处有多多少数数量是是合适适的。。原则上上，在在能满满足““需求求”及及考虑虑“经经济成成本””的前前提下下，数数量越越少越越好。。5S现场管管理基基本原原理对于所所有零零配件件、消消耗品品等物物料、、备品品的在在库管管理，，要尽尽量明明确““最大大在库库数量量”、、“安安全在在库数数量””，以以便在在数量量不足足时（（低于于安全全在库库数量量时））及时时补充充，又又不会会出现现过多多的物物品占占用空空间及及资金金。安全库库存5S现场管管理基基本原原理整顿的的技术术通常可可分为为：标签定位置表表示5S现场管理理基本原原理整顿的技技术显示板区划线等等类型5S现场管理理基本原原理如何整顿顿工夹具具等频繁繁使用的的物品重视并遵遵守：能能“立即即取到””，用后后能“立立即放回回”。5S现场管理理基本原原理应考虑能能否尽量量减少作作业工具具的种类类和数量量？使用用标准件件，将螺螺钉共通通化，以以便可能能使用同同一工具具。考虑能否否将工具具放在作作业场所所最接近近的地方方？避免免使用和和归还时时过多的的步行和和弯腰。5S现场管理理基本原原理通常情况况是“取取用”容容易，““归还””较难。。因此，，在“取取用”和和“归还还”之间间，应特特别重视视“归还还”，需需要不断断地取用用、归还还的工具具，最好好用吊桂桂式，或或放置在在双手展展开的最最大极限限之内。。要使工具具准确地地归还原原位，最最好以形形迹管理理、颜色色、特别别的记号号、嵌入入凹型模模等方法法进行定定位5S现场管理理基本原原理切削工具具类的整整顿计测用具具的整顿顿半成品的的整顿严格制定定半成品品的存放放数量和和存放位位置半成品整整齐摆放放，保证证“先入入先出””半成品存存放和移移动中，，要慎防防碰坏刮刮痕，必必要时应应有缓冲冲材料将将其间隔隔。摆放放时间稍稍长的要要加盖防防尘不合格品品（包括括载具）），放置置场地应应用红色色示明5S现场管理理基本原原理2.3清扫清除工作作场所内内的脏污污，并防防止脏污污的发生生，保持持工工作场所所干净亮亮丽。Seiso（清扫））Scrub（刷洗））Clean&Check（清洁及检查）5S现场管理理基本原原理目的保持令人人心情愉愉快、干干净亮丽丽的环境境。减少脏污污对品质质的影响响。减少工业业伤害事事故。5S现场管理理基本原原理注意点责任化、、标准化化。实施要领领（1）建建立清扫扫责任区区（室内内、室外外）（2）执执行例行行扫除，，清理脏脏污（3）调调查污染染源，予予以杜绝绝或隔离离（4）建建立清扫扫基准，，作为作作业规范范（5）寻寻找污染染源，实实施改善善××颜料料厂发生生源登记记表

序号车间处所发生源描述漏

粉1T3车间真空耙式耙式卸料卸料时，粉尘飞扬2T4车间沸腾干燥除尘卸料沸腾干燥卸料时除尘不好，粉尘多3T1车间真空耙式耙式卸料卸料时，粉尘飞扬4T2车间沸腾干燥周转袋周转袋脏，内外粉尘多5T2车间沸腾干燥标袋标袋时漏粉较多5S现场管理理基本原原理5S现场管理理基本原原理5S现场管理理基本原原理2.4清洁将上面的的3S实施的做做法制度度化、规规范化，，并贯彻彻执行及及维持。。Seiketsu(清洁）Systematize（制度））Conform（遵守））5S现场管理理基本原原理1．目的维持上面面3S的成果。。2．注意点制度化，，定期检查查评比5S现场管理理基本原原理清扫不充充分可能能引起的的障碍故障原因回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化的原因因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、鞋油，导致设备劣化速度低下的原因因脏污引起松驰、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。5S现场管理理基本原原理实施要领领（1）落落实前面面3S工作。（2）决决定5S时间。（3）制制订评比比方法。。（4）制制订奖惩惩制度，，加强执执行。（5）高高阶主管管经常带带头巡查查，带动动全员重重视5S现场管理理基本原原理5S现场管理理基本原原理应对每个个岗位制制定岗位位5S日常确认认表明确应负负责的范范围、对对象、方方法、周周期、要要求，定定期检查查实施及及记录状状况。厂区内所所有的区区域、设设备都应应有十分分明确的的5S责任人。。制定5S活动竞赛赛方法，，导入竞竞争制度度，有助助于5S活动的持持续开展展下去。。5S现场管理理基本原原理5S现场管理理基本原原理2.5素养人人养成成好习惯惯，依规规定行事事，培养养积极进进取的精精神。Shitsuke（素养））Standardize（标准））Custom（习惯））5S现场管理理基本原原理目的培养具有有好习惯惯、遵守守规则的的员工。。营造团体体精神。。注意点坚持不懈懈地教育育，才能能养成良良好的习习惯。5S现场管理理基本原原理实施要领（1）制制订服装装、肩章章、工作作帽等识识别标准准。（2）制制订共同同遵守的的有关规规则、规规定。（3）制制订礼仪仪守则。。（4）教教育训练练。（5）推推动各种种精神提提升活动动（早会、、礼貌运运行等））◆整理◆整顿◆清扫◆清洁◆素养seiriseitonseisouseikstsusitsuke

彻底的将要东的西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去

在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家能对其一目了然

经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的现场

维持整理、整顿、清扫等3S的成果

遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯三清原则三定原则三扫原则三持原则三守原则清理清扫清爽定点、定量、定容扫漏扫黑扫怪维持保持坚持守时间守标准守规定5S的概念关关联

整理

（动作）

整顿

（动作）素养

（意识、习惯）清扫

（动作）

清洁

（状态）

5S现场管理理基本原原理5S现场管理理基本原原理3.5S活动的实实施技巧巧3.1红牌作战战所谓红牌牌作战，，这是在在有问题题之处使使用红牌牌提示的的工作方方法。红牌尺寸寸：大约约长13厘米，宽宽10厘米。将将标牌涂涂上红色色。5S现场管理理基本原原理红牌目的的运用醒目目的红色色标志标标明问题题的所在在，使大大家都能能一目了了然地知知道的缺缺点在哪哪里。红牌5S现场管理理基本原原理实施的对对象工作场所所中不要要的东西西。需要改善善的事、、地、物物。有油污、、不清洁洁的设备备。卫生死角角。清理5S现场管理理基本原原理实施要点点以冷眼观观看事物物。不要贴在在人身上上。贴的时候候，要像像魔鬼一一样严厉厉。有犹豫的的时候，，请贴上上红牌。。挂牌的对对象可以以是：设备、搬搬运车、、踏板、、工夹具具刀具、桌桌、椅、、资料、、模具备品、材材料、产产品、空空间等。。责任部门

希望完成日问题描述对策

完成日

审核验收结果验收日审核5S现场管理理基本原原理2.目视视管理目视管理理就是通过视觉觉导致人人的意识识变化的一种管管理方法法，强调调使用颜颜色，达达到“一一目了然然”的目目的。2.1目视管理理的要点点及水准准目视管理理有3个要点：：ₙ无论是谁谁都能判判断是好好是坏（（正常还还是异常常）。ₙ能迅速判判断，精精度高。。ₙ判断结果果不会因因人而异异。5S现场管理理基本原原理目视管理理有3个水准：★初级水准准：有表表示，能能明白现现在的状状态。★中级水准准：谁都都能判断断正常与与否。★高级水准准：管理理方法（（异常处处置等））都能列明明5S现场管理理基本原原理2.2目视管理理方法通过公开开展示的的方式对对运作过过程中出出现的问问题、已已经确定定的质量量目标以以及作业业计划单单进行可可视化处处理，以以使每一一个员工工都能够够很方便便地看到到和了解解这些信信息。具体方法法有：将绩效评评价标准准张贴到到每个工工作场所所；使用有颜色色的信号灯灯来指示加加工过程中中出现的停顿状态；；展示统计过过程控制图图；5S现场管理基基本原理通过一览表表及其他技技术提高作作业的可视视化程度；；设立一个单单独的展示示区，专门门陈列自己己公司和竞竞争对手的的产品样品品，以及合合格产品和和次品的样样品；可视化控制制系统（如如看板）；；开放式的工工作场所布布置。5S现场管理基基本原理3.看板管理看板管理是是将希望管管理的项目目（信息））通过各类类管理板揭揭示出来，，使管理状状况众人皆皆知在流水线头头的显示屏屏上，随时时显示生产产信息（计计划台数、、实际生产产台数、差差异数），，使各级管管理者随时时都能把握握生产状况况。在种类不多多的仓库里里，对每批批来货都用用小板标明明品名、数数量、入库库日等，所所有人都清清清楚楚。看板经常被被当作是““JIT计划与控制制”甚至整整个JIT系统的代名名词。这些些看法，尤尤其是后者者，其实都都属于对这这个词的一一种误解。。5S现场管理基基本原理“看板”控控制实际上上只是在实实施拉式计计划与控制制的过程中中所使用的的方法之一一。看板在日语语中的意思思是指令卡或者口令。它有时也也被称为控控制运作系系统中不同同工序间物物料传送过过程的“隐身信使”。最简单的看看板就是一一张卡片，，顾客(过程）用它来向向顾客（供应商）下达发送送更多生产产（原料）的指令。。看板也可以以采用其他他的形式。。例如，在在某些日本本公司中，，它们就是是一些硬塑塑料牌，甚甚至彩色的的乒乓球5S现场管理基基本原理3.1看板类型①搬运/传送看板搬运看板的的作用是向向前面的某某一工序发发出信号，，告诉它现现在将物料料从库存中中提取出来来，并运往往某一指定定地点。这种看板上上面一般都都注明了零零件的详细细信息：名名称、数量量、取货地地点以及交交货地点。5S现场管理基基本原理②生产看看板生产看板是是运作系统统在向加工工工序发布布生产某一一零件（并并将其转入入库存）的的指令时所所使用的一一种信号。。这种看板上上标注的信信息一般有有：零件的的名称、数数量，加工工工序的名名称，生产产该零件需需要的物料料，以及这这些零件加加工完以后后需要被送送达的地点点。5S现场管理基基本原理③订货看看板它们的目的的是通知某某一供应商商将物料或或零件送交交某一过程程。从这个意义义上讲，它它与搬运看看板非常相相似。不过，它通通常用于外外部供应商商，而不是是内部的供供应过程。。5S现场管理基基本原理④“看板方方格”它们是一些些画在车间间地面或工工作台上的的有标记的的空格，可可以容纳一一个或一个个以上的零零件或容器器。每当有一个个格出现空空缺时，为为该方格供供应零件的的过程就必必须马上开开始生产。。而如何所有有的空格都都已经占满满了，紧前前过程就必必须停止生生产。⑤看板的其其他类型容器式看板板（空容器器相当于一一个指令））语言（简单单地喊“再再送一些过过来”）彩色编码标标志（例如如红色=最最高优先权权，橘黄色色=中度优优先权，绿绿色=普通通优先权））。5S现场管理基基本原理3.2看板板的使用模模式单卡系统和和双卡系统统。单卡系统操操作起来最最为简单，，因此使用用得也最多多。它仅使使用搬运看看板（在需需要从外部部供应商那那里获取物物料时偶尔尔也会使用用订货看板板）。双卡系统则则同时使用用搬运看板板和生产看看板。5S现场管理基基本原理图给出了一一个单卡系系统的运作作过程图中显示了了两个工序序，每道工工序都有一一个工作中中心和一个个放置库存存零件的地地方。所有的生产产出来的零零件和库存存零件都装装在标准容容器中（所所谓标准是是指每个容容器可以盛盛放的零件件的数量都都是一模一一样的）。。首先，当工工序B需要更多的的零件进行行加工时，，就会从工工序A的输出品存存放区拿走走一个标准准容器。等它把该容容器中的零零件全部用用完以后，，就会将搬搬运看板放放到一个存存放箱，并并将空容器器送到工序序A的工作中心心。5S现场管理基基本原理而该容器的的到达就是是一个要求求工序A的工作中心心开始生产产的信号。。接着，搬运运看板又会会被从存放放箱中取出出并拿到工工序A的输出品存存放区。而这一移动动就相当于于下达了一一个将另一一个装满零零件的容器器运送到工工序B的工作中心心的指令。。5S现场管理基基本原理3.3看看板的使用用原则：每一个容器器内都必须须有一个看看板卡片，，上面要标标明零件的的号码、名名称，使用用者和生产产者的位置置，以及数数量。零件始终都都是由紧后后工序（顾顾客或使用用者）来拉拉动的。任何零件的的生产都必必须在收到到看板卡片片之后才能能进行。每一个容器器所盛放的的零件的数数量都必须须与其额定定值完全相相符。5S现场管理基基本原理3.3看看板的使用用原则：送到紧后工工序的零件件中不能有有任何的不不合格品。。生产者（供供应商工段段）制造的的零件的数数量必须与与被取走部部分的数量量正好相等等看板数量应应该逐渐减减少。循环周期应应该逐渐缩缩短（由数数月到数周周、数日甚甚至数小时时）。5S现场管理基基本原理使用中的看看板卡片数数是一个很很重要的变变量。理想想的看板卡卡片数可由由下述公式式得出：5S现场管理基基本原理N——容器总数（（每个容器器1张卡片）；；D——在用工作中中心的计划划使用量；；T——补充零部件件的平均等等候时间加加一容器零部件的的平均生产产时间；χ——管理者设置置的政策变变量，反映映系统潜在在的无效性（越越接近0，系统越有有效）；C——一个标准容容器的容量量（应该不不超过日使使用量的10%）5S现场管理基基本原理某加工中心心的日耗用用量为300个零件，每每个标准容容器装有25个零件。每每个容器从从收到看板板卡片开始始在再次变变空，平均均需要0.12天。如果χ=0.20，问所需看看板卡片数数？5S现场管理基基本原理解：N=？D=300个零件/天T=0.12天C=25个零件/容器χ=0.20N=2（舍入为2个容器）注意：向上上取整会令令系统变得得松散，向向下取整则则使系统变变紧。通常常都用向上上取整。课程内容现场管理与与5S5S现场管理基基本原理5S现场管理的的展开5S活动的延伸伸5S活动程序文文件课程内容现场管理与与5S5S现场管理基基本原理5S现场管理的的展开5S活动的延伸伸5S活动程序文文件5S活动的延伸伸5S活动的延伸伸——TPM1.推行TPM可期待的效效果1.1有形效果设备综合效效率的提高高。劳动生产率率的提高。。市场投诉的的减少。各种损耗的的降减。生产周期的的缩短。间接部门效效率的提高高5S活动的延伸伸1.2无形效果企业体质的的革新。全员意识的的革新。充满活力的的企业。有成就感、、满足感、、能实现自自我的企业业。有信心、能能让客户信信赖的企业业。5S活动的延伸伸2.TPM的定义TPM是英文TotalProductiveManagement词组每个单单词第一个个字母的缩缩短语。TPM的中文译名名叫全面生产管管理。其具体含义义有下面四四个方面。以追求生产产系统效率率（综合的的效率）的的极限为目目标。从意识改变变到使用各各种有效的的手段，构构筑能防止止所有灾害害、不良、、浪费的体体系（最终终达成：““0”灾害、“0”不良、“0”浪费的体系系）。从生产部门门开始，到到开发、营营业、管理理等所有部部门。从最高领导导到第一线线作业者全全员参与。。5S活动的延伸伸3.TPM组成“设备保养养”“品质保证证”“个别改善善”“事务改善善”“环境保全全”“人才培育育”5S活动TPMTPM设备保养品质保证个别改善事务改善环境保全人才培育9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。04:42:4804:42:4804:4212/29/20224:42:48AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2204:42:4804:42Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。04:42:4804:42:4804:42Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2204:42:4804:42:48December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20224:42:48上上午04:42:4812月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:42上午午12月-2204:42