卓越的企业现场管理与安全生产课件

卓越的现场管理与安全生产

---6S管理是企业生产的基础现场管理的概念说明现场管理的基础——5S管理现场管理的准则——日常管理现场管理的流程——IE管理现场管理的工具——设备管理现场管理的保证——品质管理现场管理的内涵——物料管理现场管理的保障——安全管理卓越现场管理的基础——5S管理一、如何推行整理二、如何推行整顿三、如何推行清扫四、如何推行清洁五、如何提高素养六、如何促进5S活动的推行七、如何实施目视管理

现场管理的准则—日常管理制定工作现场规则组织生产劳动过程实施生产作业控制实施生产作业排序布置设施实施多能工训练进行目标管理现场管理的流程——IE管理评价动作经济性计算标准工时设计工艺过程设计流水线设计工艺流程图实施现场生产性管理进行工作现场信息交流现场管理的工具——设备管理合理使用生产设备判断生产设备的磨损程度修理生产设备制定设备修理制度进行设备的安装调试防止生产设备故障评价设备管理状态如何推行TPM现场管理的保证——品质管理选择品质管理工具实施抽样检验进行进料检验进行制程控制实施品管圈实施无缺点计划处理不良产品实施PDCA循环现场管理的内涵——物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理现场管理的保障——安全管理1、制定安全技术措施

2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育管理不善的公司出现的不良现象：1、仪容不整或穿着不整的工作人员2、机器设备摆放不当3、机器设备保养不良4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5、工具乱摆放6、运料通道不当。7、工作人员座位与坐姿不当1、仪容不不整或穿着着不整的工工作人员有碍观瞻，，影响工作作场所气氛氛。缺乏一致性性，不易塑塑造团队精精神。看起来懒散散，影响工工作士气。。易生危险。。不易识别，，妨碍沟通通协调。2、机器设设备摆放不不当·作业流程程不流畅。。·增加搬运运距离。·虚耗工时时增多。3、机器设设备保养不不良不整洁的机机器，就如如同开或坐坐一部脏乱乱的汽车，，开车及坐坐车的人均均不舒服，，影响工作作士气。机器设备保保养不讲究究，对产品品的品质就就随着不讲讲究。机器设备保保养不良，，使用寿命命及机器精精度直接影影响生产效效率及品质质无法提升升。故障多，减减少开机时时间及增加加修理成本本。4、原料、、半成品、、成品、整整修品、报报废品随意意摆放容易混料———品质问问题。要花时间去去找要用的的东西———效率问题题。管理人员看看不出物品品到底有多多少——管管理问题。。增加人员走走去的时间间——秩序序与效率问问题。易造成堆积积——浪费费场所与资资金。5、工具乱乱摆放增加找寻时时间——效效率损失。。增加人员走走运——工工作场所秩秩序。工具易损坏坏。6、运料通通道不当·工作场所所不流畅。。·增加搬运运时间。·易生危险险。7、工作人人员座位与与坐姿不当当易生疲劳———降低生生产效率增增加品质变变异之机遇遇。有碍观瞻，，影响作业业场所士气气。易产生工作作场所秩序序问题。现场管理的的要素4MIE机器设备（（Machine））材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业业最大的财财富，也是是最重要的的资源，如如何选人、、用人、育育人、留人人，是企业业管理核心心的课程材料是企业业生产的重重要资源，，大多数企企业中，材材料成本是是产品成本本的主要成成分，因此此材料应作作为管理的的重要要素素。企业中的技技术手段、、工艺水准准至关重要要。企业文文化、行事事原则、标标准规范、、制度流程程等于技术术手段一起起构成企业业的Know—How,可以以统一归入入“方法””这一资源源之中，成成为企业在在同行竞争争中取胜的的法宝。机器设备、、工装夹具具是生产现现场的利刃刃，充分利利用是管理理者的职责责之一。良好的工作作环境、整整洁的作业业现场、融融洽的团队队氛围，有有助于提升升员工的工工作热情，，从而提高高达成目标标的机会。。4MIE，，或“人人机料法环环”。现场管理者者可以掌握握的要素，，即可利用用的资源，，通常称为为4MIE，或俗称称“人机料料法环”。。1人———人力（Manpower））2机———机器设备备（Machine）3料料———材料料（Material））4法法———方法法（Method））5资资金（（Money））、6信信息（（Information））、7市市场（（Market）应用管管理的的五大大要素素达成成QCDSTPM4MIE资金（（Money））资讯（（Information））市场（（Market）P效率C成本D纳期S服务T技术M管理追求四四满意意社会满满意顾客满满意股东满满意员工满满意基于安安全的的优质质现场场管理理（5S推行行）Q品质不良的的现象象所造造成的的8大大浪费费1、资资金的的浪费费。2、场场所的的浪费费。3、人人员的的浪费费。4、士士气的的浪费费。5、形形象的的浪费费。6、效效率的的浪费费。7、品品质的的浪费费。8、成成本的的浪费费。一汽-大众众的0和1，得得益于于APS（（AudiProductionSystem），，得益益于一一汽-大众众生产产现场场管理理体系系(FAW-VWProductionSystem)目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作解决问题的技术标准化的质量过程改进工作奥迪生生产体体系APS2212/29/2022一汽-大众众的0和1得益益于APS目标管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作精益生产体系奥迪生产体系APS2312/29/2022一汽－－大众众生产产现场场管理理体系系一汽-大众众生产产现场场管理理体系系包含含了九九个基基本要要素。。这九九个要要素的的组合合与运运用最最重要要的一一点就就是改改变了了过去去现场场只是是现场环环境、物品摆摆放、定置管管理的概念念，而而是把把①过过程质质量控控制、、②标标准化化操作作、③③物料料管理理、④TPM(全面效效率维维修)、⑤工工位组组织、、⑥班班组管管理、、⑦KVP(改进工工作)、⑧目目标管管理、、⑨目目视管管理溶溶为一一体，，掌握握了这这些要要素，，就等等于为为实现现高产产能、、低成成本、、高品品质的的轿车车，打打下了了坚实实的基基础。。现场所有企企业都都必须须从事事增值值活动动:生产产,销销售售,研研发发.现现场场是是这这三三种种活活动动发发生生的的场场所所.现场场也也是是企企业业生生产产活活动动增增值值的的场场所所.什么么是是现现场场管管理理？？企业业员员工工工工作作的的场场所所就就是是现场场，对于于企企业业员员工工在在现现场场工工作作行行为为的的管管理理就是是现现场场管管理理。。现场场的的重重要要性性现场场是是一一面面镜镜子子，，直直接接反反映映企企业业经经营营管管理理水水平平的的高高低低。。现场场管管理理的的好好坏坏，，直直接接与与QCD的的实实现现密密切切相相关关。。现场场是是信信息息的的源源泉泉,改改善善的的源源地地。。现场场管管理理的的主主要要工工作作内内容容1、、品品质质2、、降降低低成成本本3、、确确保保进进度度4、、确确保保人人身身安安全全5、、提提高高士士气气1、、品品质质：：A：：按按《《标标准准作作业业书书》》的的标标准准要要求求作作业业；；B：：进进行行流流程程和和工工序序诊诊断断，，预预防防不不良良发发生生；；C：：尽尽可可能能改改善善工工序序流流程程，，提提高高工工序序能能力力；；D：：将将以以往往的的经经验验、、教教训训，，反反馈馈到到新新的的活活动动里里；；2、、降降低低成成本本：：A：：在在标标准准工工时时内内，，完完成成工工程程进进度度；；B：：减减少少材材料料、、设设备备的的库库存存量量；；C：：进进行行关关键键路路径径分分析析，，减减少少工工时时；；E：：杜杜绝绝各各种种白白干干、、瞎瞎干干、、蛮蛮干干的的行行为为；；3、、确确保保进进度度：：A：：编编定定《《进进度度计计划划》》，，做做进进度度管管理理；；B：适适当调调节进进度，，平衡衡工时时，要要保持持弹性性；C：确确保设设计方方案、、施工工图纸纸、建建筑材材料准准时到到位；；4、确确保人人身安安全：：A：强强调安安全守守则，，必要要时可可强制制执行行；B：定定期检检查各各种安安全防防护措措施有有无失失效；；C：万万一发发生事事故，，第一一时间间内组组织拯拯救，，并向向上司司报告告；D：照照明、、温湿湿、噪噪音、、脚手手架等等符合合要求求；5、提提高士士气：：A：制制定鲜鲜明的的奖惩惩制度度，鼓鼓励提提合理理化建建议；；B：以以身作作则，，率先先示范范，发发挥领领导示示范效效应；；C：关关心下下属身身心健健康，，维系系良好好的人人际关关系；；D：鼓鼓励下下属自自修求求进，，相互互学习习，并并适时时奖励励E：不不遗余余力推推进5S活活动；；6、认认识七七种浪浪费：：1.不不良良品浪浪费2.过过量生生产浪浪费3.过过分加加工浪浪费4.搬搬运浪浪费5.库库存浪浪费6.移移动浪浪费7.不不平衡衡浪费费1.不不良良品浪浪费人为操操作失失误设备/工具具不稳稳定不按照照标准准作业业来料不不稳定定设计没没考虑虑装配配需求求环境温温度/湿度度/静静电存放周周期长长2.过过量量生产产浪费费超出下下一操操作的的需求求量提前生生产下下一操操作的的需求求设备速速度过过快3.过过分分加工工浪费费超出/低于于产品品特定定需求求的精精度多余的的作业业项目目质量成成本概概念4.搬搬运浪浪费也就是是说““每个个工位位都从从手工工操作作开始始”.--找找到到、拿拿起、、移动动，用用手放放，然然后--从从手手推车车移到到货板板--从从货货仓到到工厂厂--从从工工厂到到生产产线--从从生生产线线到机机械化化车间间--从从机机械化化车间间到操操作工工位5.库库存存浪费费存货过过多--过过多多的原原材料料•交交货周周期过过长？？•错错误的的订货货量？？--过过多多的成成品•是是因为为生产产过剩剩？•是是因为为生产产排期期错误误？6.移移动动浪费费动作太太大单手空空闲转身动动作过过大操作动动作不不流畅畅重复/不必必要的的动作作不必要要的弯弯腰动动作动作经经济原原则7.不不平平衡浪浪费人员工工作分分配不不合理理计划对对人员员需求求不均均匀设备产产能搭搭配不不合理理设备故故障物料短短缺信息流流与物物流不不同步步自律提案建建议流程、、标准准化、、制度度化5S(良好的的建筑环环境维维持)消除马虎、、浪费费成本管理信息设备作业的的人员员产品及材料料利润管理质量及及安全全管理理进度管理士气強強化品管圈圈团队合合作目视管管理现场管理之之屋企业现现场管管理现场管管理就就是运运用科科学的的管理理思想想、管管理方方法和和管理理手段段，对对现场场的各各种生生产要要素，，如人人（操操作者者、管管理者者）、、机（（设备备）、、料（（原材材料））、法法（工工艺、、检测测方法法）、、环（（环境境）、、资（（资金金）、、能（（能源源）、、信（（信息息）等等，进进行合合理配配置和和优化化组合合，通通过计计划、、组织织、控控制、、协调调、激激励等等管理理职能能，保保证现现场按按预定定的目目标，，实现现优质质、高高效、、低耗耗、均均衡、、安全全、文文明的的生产产作业业。现场管管理的的要素素4MIE机器设设备（（Machine））材料（（Material）人力（（Manpower）方法（（Method）环境（（Environment））员工是是企业业最大大的财财富，，也是是最重重要的的资源源，如如何选选人、、用人人、育育人、、留人人，是是企业业管理理核心心的课课程材料是是企业业生产产的重重要资资源，，大多多数企企业中中，材材料成成本是是产品品成本本的主主要成成分，，因此此材料料应作作为管管理的的重要要要素素。企业中中的技技术手手段、、工艺艺水准准至关关重要要。企企业文文化、、行事事原则则、标标准规规范、、制度度流程程等于于技术术手段段一起起构成成企业业的Know——How,可以以统一一归入入“方方法””这一一资源源之中中，成成为企企业在在同行行竞争争中取取胜的的法宝宝。机器设设备、、工装装夹具具是生生产现现场的的利刃刃，充充分利利用是是管理理者的的职责责之一一。良好的的工作作环境境、整整洁的的作业业现场场、融融洽的的团队队氛围围，有有助于于提升升员工工的工工作热热情，，从而而提高高达成成目标标的机机会。。5S现场管管理推推进现代企企业之之屋七七大支支柱(现场场管理理的七七大目目标)5S（（基石）Q品质C成本D纳期S安全T技术M管理支柱5S是是企业业管理理工作作的基基础P效率现场管管理的的七大大目标标一、提提高品品质（（Q））二、降降低成成本（（C））三、确确保交交货期期（D）四、确确保安安全（（S））五、技技术改改善（（T））六、效效率提提升（（P））七、提提高员员工士士气（（M））什么是是5S现场场管理理？每个企企业都都有自自己的的现场场管理理，而而5S现场场管理是来来自日日本企企业的的现场场管理理方式式，其其主要要内容是是整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素素养。以5S为基基础的的现场场管理理就是是5S现场场管理理。SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整整顿清清洁展展开保保持+安安全全现场组组织管管理-5S5S的的内容容关系系整理清洁整顿素养清扫为什么么有的的企业业引入入了5S现现场场管理理还做做不好好？自从日日本企企业利利用5S和和品质质圈两两大法法宝在在二战战后迅迅速崛崛起之之后，，5S也被被世界界众多多企业业作为为现场场管理理的基基础纷纷纷效效仿，，可同同样是是以5S为为基础础，表表现出出来的的水平平却相相差悬悬殊，，有的的井井井有条条，生生机勃勃勃；；有的的徒有有其表表，一一片混混乱………“如果果训练练一个个日本本人，，让他他每天天擦六六遍桌桌子，，他一一定会会这样样做，而而一个个中国国人开开始会会擦六六遍，，慢慢慢觉得得擦五五遍、、四遍遍也可以，，最后后索性性不擦擦了””。““中国国人做做事的的最大大毛病病是不不认真真，做事不不到位位，每每天工工作欠欠缺一一点，，天长长日久久就成成为落落后的的顽症症”。。——海海尔总总裁张张瑞敏敏态度--正确地地理解解5S的内内涵是是用好好5S首要要条件件5S是是日本本企业业最独独到最最成功功的管管理方方式，，它并并不只只是扫扫扫地地、擦擦擦桌桌子那那么简简单，，一切切现场场管理理都是是以其其为基基础。。运用用得好好，不不光是是现场场，生生产、、品质质、行行政等等系统统管理理也受受益非非浅，，运用用得不不好，，只是是一句句十个个字的的口号号而已已。5S现场场管理优秀的企企业是管管理出来来的，而而5S是是企业管管理的基基础，它它不断地地为企业业的成长长输入养养分，让让企业之之树长青青。5S现场场管理企业管理理优质环境境优质产品品优秀员工工安全生产产高效率低成本纳期短消除浪费费核心竞争争力强执行力力客户满意意投资者满满意员工满意意社会满意意ISO9000TPMERP高效率TQMJITIE推行5S的八大大目的1.改改善和提提高企业业形象2.促促成效率率的提高高3.改改善零件件在库周周转率4.减减少直至至消除故故障，保保障品质质5.保保障企业业安全生生产6.降降低生成成成本7.改改善员工工精神面面貌，使使组织活活力化8.缩缩短作业业周期，，确保交交货改善零件件在库周周转率减少直至至消除故故障，保保障品质质保障企业业安全生生产降低生成成成本缩短作业业周期，，确保交交货5S活动动的目的的5S活动的目的培养员工工的主动性和积积极性创造人和和设备都都适宜的的环境培养团队队精神和和合作精精神促成效率率的提高高提高管理理水平，，改善企企业的经经营状况况形成自主主改善的的机制组织活力力化，改改善员工的精精神面貌貌改善和提提高企业业形象保障企业业安全生生产减少甚至至消除故故障缩短作业业周期，，确保交交货期降低生成成成本改善零件件在库周周转率5S的八八大作用用①亏损为零─5S是最最佳的推推销员②不良为零─5S是是品质零零缺陷的的护航者者③浪费为零零──5S是是节节约约能能手手④故障障为零零──5S是是交交货货期期的的保保证证⑤切换换产品品时时间间为为零零──5S最最高高效效率率的的前前提提⑥事故故为零零──5S是是安安全全的的软软件件设设备备⑦投诉诉为零零──5S是是标标准准化化的的推推动动者者⑧缺勤勤为零零——5S可可以以创创造造出出快快乐乐的的工工作作岗岗位位(1)投投资资者者满满意意(IS────InvestorSatisfaction)(2)客客户户满满意意(CS────CustomerSatisfaction)(3)雇雇员员满满意意(ES────EmploySatisfaction)(4)社社会会满满意意(SS────SocietySatisfaction)通过过5S运运动动，，达达到到四四个个相相关关方方的的满满意意5个个S之之间间的的关关系系可可以以用用几几句句口口诀诀表表达达：：只有有整整理理没没整整顿顿，，物物品品真真难难找找得得到到；；只有有整整顿顿没没整整理理，，无无法法取取舍舍乱乱糟糟糟糟；；整理理整整顿顿没没清清扫扫，，物物品品使使用用不不可可靠靠；；3S之之效效果果怎怎保保证证，，清清洁洁出出来来献献一一招招；；标准准作作业业练练修修养养，，公公司司管管理理水水平平高高。。5S口口诀诀整理理：：要要与与不不要要，，一一留留一一弃弃；；整顿顿：：科科学学布布局局，，取取用用快快捷捷；；清扫扫：：清清除除垃垃圾圾，，美美化化环环境境；；清洁洁：：洁洁净净环环境境，，贯贯彻彻到到底底；；修养养：：形形成成制制度度，，养养成成习习惯惯。。5S的的六六大大效效能能1、、提提升升企企业业形形象象2、、减减少少浪浪费费3、、提提升升员员工工归归属属感感4、、安安全全有有保保障障5、、效效率率提提升升6、、品品质质有有保保障障5S推推行行优秀秀企企业业2010年年度度目的的整理的含含义义将必必需需物物品品与与非非必必需需品品区区分分开开，，在在岗岗位位上上只只放放置置必必需需物物品品。。含义义腾出出空空间间防止止误误用用说明明:如果果你你的的工工作作岗岗位堆堆满满了了非非必必需需物品品，，就就会会导导致致你的的必必需需物物品品无无处摆摆放放；；你你可可能能希望望增增加加一一张张工工作台来堆放放必需品，这样一一来就造成浪费，，并形成恶性循环环。整理的推进进重点与步步骤整理的作用用可以使现场场无杂物，，行道通畅畅，增大作作业空间，，提高工作作效率；减少碰撞，，保障生产产安全，提提高产品质质量；消除混料差差错；有利于减少少库存，节节约资金；；使员工心情情舒畅，工工作热情高高涨。推进整理的的步骤第一步：现现场检查第二步：区区分必需品品和非必需需品第三步：清清理非必需需品第四步：非非必需品的的处理第五步：每每天循环整整理目的整顿的推进重点点与步骤将必需物品品放于任何何人都能立立即取到的的状态，即寻找时间间为零。含义工作场所一一目了然消除找寻物物品的时间间井井有条说明:整顿其实也也是研究提提高效率的的科学。它它研究如何何可以立即即取得物品品，以及如如何立即放放回原位。。任意决定定物品的摆放并不会会让你的工工作速度加快，，它会让你的的找寻时间加倍。。我们必须思思考分析如何拿取取物品更快并让大大家都能理解这套套系统，遵遵照执行。。整顿的含义义整顿的作用用提高工作效效率将寻找时间间减少为零零；异常情况（（如丢失、、损坏）能能马上发现现；非担当者的的其他人员员也能明白白要求和做做法；不同的人去去做，结果果是一样的的（已经标标准化）。。推行整顿的的步骤第一步：分析现状第二步：物物品分类第三步：决决定储存方方法第四步：实施目的清扫的含义义将岗位变得得无垃圾、、无灰尘，，干净整洁洁，将设备备保养得锃锃亮好，创创造一个一一尘不染的的环境。含义保持良好的的工作情绪绪，稳定品品质，达到到零故障。。说明:如果你能将将岗位上出出现的垃圾圾马上清扫扫掉，保持持整洁干净净，你就会会引来许多多赞许惊叹叹的眼光：：“啊!多多干净的工工作岗位！！”同时，，干净的工工作环境让让人感觉到到多么的身身心愉快。。清扫的推进重点点与步骤清扫的作用用经过整理、、整顿，必必须物品处处于立即能能取到的状状态，但取取出的物品品还必须完完好可用，，这是清扫扫最大的作作用。推行要领最高领导以以身作则；；人人参与；；责任到人；；与点检、保保养工作充充分结合；；杜绝污染源源，建立清清扫基准。。4.推进清清扫的步骤骤第一步：准备工作第二步：从从工作岗位位扫除一切切垃圾、灰灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整整修的清扫扫中发现有有问题的地地方第五步：查查明污垢发发生源（跑跑、滴、冒冒、漏）从从根本上解解决问题；；第六步：实实施区或责责任制第七步：制制定相关清清扫基淮目的清洁的含义义将整理、整整顿、清扫扫进行到底底，并且标标准化、制制度化。含义成为惯例和和制度是标准化的的基础企业文化开开始形成说明:要成为一种种制度，必必须充分利利用创意改改善和全面面标准化，，从而获得得坚持和制制度化的条条件，提高高工作效率率。清洁的推进重点点与步骤清洁的作用用维持作用将整理、整整顿、清扫扫后取得的的良好作用用维持下去去，成为公公司的制度度。改善作用贯彻5S意意识，寻找找有效的激激励方法；；坚持不懈；；一时养成的的坏习惯，，要花十倍倍的时间去去改正；彻底贯彻3S；推行“透明明管理”。。推进要领贯彻5S。。为了促进改改善，必须须想出各种种激励的办办法。5S一旦开开始了实施施就不能半半途而废，，否则公司又又很快回到到原来的情情形。为了打破以以上的旧观观念，必须须“一就是是一，二就就是二”。。深刻领会理理解3S含含义（整理理、整顿、、清扫）推进“透明明管理”推进清洁的的步骤第一步：对对我们推进进组织进行行教育第二步：整整理——区区分工作区区的必需品品和非必需需品第三步：向向作业者进进行确认说说明第四步：撤撤走各岗位位的非必需需品第五步：整整顿——规规定必需品品的摆放场场所第六步：规规定摆放方方法第七步：进进行标识第八步：将将放置方法法和识别方方法对作业业者进行说说明;第九步：清清扫并在地地板上划出出区域线，，明确各责任任区和责任任人。目的修养的含义义对于规定了了的事情，，大家都按按要求去执执行，并养养成一种习习惯。含义让全员遵守规章制制度培养良好素质习惯的人才才铸造团队精神说明:公司应向每每一位员工工灌输遵守守规章制度度、工作纪纪律的意识识；此外还还要强调创创造一个良良好风气的的工作场所所的意义。。绝太数员员工以上要要求诸行动动的话，个个别员工和和新人就会会抛弃坏习习惯，转而而向好的方方面发展。。此过程有有助于人们们养成制定定和遵守规规章制度的的习惯。修养强调的的是待续保保持良好的的习惯。修养的推进重点点与步骤修养的作用用重视教育培培训，保证证人员基本本素质，持持续推动4S直至习惯化：：制定相关的的规章制度度；教育培训；；持续推动4S，直至至成为全员员的习惯；；使每位员工工严守标准准，按标准准作业；净化员工心心灵，形成成温馨明快快的工作氛氛围；培养优秀人人才铸造战战斗型团队队；成为企业文文化的起点点和最终归归属。推行要领持续推动4S直至习习惯化；制定相关的的规章制度度；教育培训；；激发员工的的热情和责责任感。推进修养的的步骤当你做好4S时，发发现原来对对你的工作作很有帮助助，你就会会认同这些些做法，而而每天都遵遵守这些做做法，使你你更轻松高高效，成为为一个出色色的员工。。当上司觉得得你很优秀秀时，就会会出现晋升升的机会，，或者给你你更多的机机会让你去去做更想做做的工作。。从而你能能掌握更多多的技能，，具备更高高的修养，，逐步迈向向成功。素养整理整顿清扫清洁习惯健康5SPULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS现场场组组织织管管理理5S小小组组清清查查：：把生生产产不不必必需需或或不不常常用用的的东东西西贴贴上上标标签签整理理标标签签1、、物物料料名名称称：：2、、物物料料ID：：3、、物物料料数数量量：：4、、物物料料价价值值：：5、、放放置置原原因因：：6、、使使用用频频率率：：7、、处处理理行行动动：：去掉掉返回回移到到整整顿顿物物品品仓仓库库分开开存存放放其他他责任任人人：：完成成日日期期：：计计划划：：实际际：：现场场组组织织管管理理-5S物品品很很容容易易找到到并很很容容易易拿到到我们们可可以以知知道道物物品品放得得太多多或太少少第二二步步：：Straighten整整顿顿第二二步步：：Straighten整整顿顿Step3:Shine清洁ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动TARGETS建立目标Step3:Shine清清洁洁锤子扳手螺丝刀121081210812108Step4:Standardize展展开开HabituallyPreventing习惯惯预防防Step4:Standardize展展开开按规规定定和和标标准准操操作作将5S进进行行到到底底！！Step5:SustainorDiscipline保保持持/教教养养合格格品品或或安安全全状状态态待审审查查区区固定定位位置置的的物物品品废品品区区或或容容器器有害害物物品品或或防撞撞标标识识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域域现场组织织管理-色标管管理TOOLS每件物品品有指定定的位置置，每件物品品在它的的位置上上!现场组织织管理-可视视管理SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整整顿清清洁洁展展开保保持+安全现场组织织管理-5S现场安全全管理事故等级级金字塔塔安全管理理始终坚持持以安全全责任为为重为什么会会发生事事故?安全的标标准化安全管理理操作流流程现场管理理者的责责任事故等级级金字塔塔死亡重伤轻伤险生事故故不安全行行为Result结结果Behavior行行为安全之河河安全之河河——1、员工工可完成成的任务务，经理理主管应应进行控控制。机械防护护在位保持工作作场所清清洁穿戴适当当安全设设备培训员工工进行安安全操作作锁上并标标记所有有设备及时彻底底的调查查经常性的的安全检检查安全之河河——安安全管理理的结果果极少险生生事故无损失工工作时间间的伤害害无死亡事事故始终坚持持以安全全责任为为重生产是结果，，必需由由它产生生收入来来维持公公司运转转。质量是公司产产品及服服务的明明确特征征，靠它它吸引并并留住客客户。没没有好的的质量，，就不会会有足够够的需求求来支持持持续的的生产。。安全说明公司司的环境境，这种种环境保保护企业业最重要要的资产产，即员员工，并并使高质质量的生生产能够够持续进进行。不不保证安安全，员员工将不不能继续续进行生生产，或或者事故故的损失失将会使使公司破破产。为什么会会发生事事故？不安全条条件＋＋不安安全行为为＝事事故小事故是是大事故故的隐患患安全的三三个基本本概念现场的组组织和纪纪律点检和修修护程序的标标准化安全安全的标标准化保持工作作安全标标准最新新化工具规格格工作程序序材料搬运运与运输输操作位置置与姿势势保护装置置安全与自自主维护护安全条件件：暴露、纠纠正和防防止不安安全因素素安全行为为：学着安全全的工作作，检验验和维护护。安全策划划人：协调和安安排计划划运作：计划工作作，理解解方法，，准备材材料及工工具。流程：明白你将将如何标标注设备备/能量量/材料料/安全全问题安全培训训和实践践危害意识识的培训训主动积极极的信号号用于安全全的团队队工具活动板经验交流流现场的危危险意识识活动区域计划划安全观察察核对表表安全管理理操作流流程第一阶段段：考虑虑事故发发生的原原因第二阶段段：研究究和制定定对策第三阶段段：实施施对策第四阶段段：检查查结果第一阶段段：考虑虑事故发发生的原原因1、观察察现象2、检查查记录3、主动动询问4、按规规章标准准执行5、时刻刻注意周周围的事事6、预知知事故的的危险7、深入入挖掘事事故的主主要原因因第二阶段段：研究究和制定定对策找出原因因与原因因之间的的相互关关系制定对策策时，向向有经验验的人请请教从多方面面考虑对对策对策必须须符合公公司的方方针、规规章和标标准制定第二二套对策策查找自身身的原因因第三阶段段：实施施对策独自是否否能做？？是否向上上司汇报报？是否需需要他他人的的帮助助？立即转转化为为行动动第四阶阶段：：检查查结果果1、经经常检检查2、切切实的的实施施3、是是否了了事故故隐患患4、有有无新新的隐隐患现场管管理者者的主主要责责任建立安安全的的操作作程序序计划设设备和和环境境的安安全保保护措措施指导工工人进进行安安全生生产促进工工人提提高安安全保保护意意识在非常常时期期和事事故发发生时时能够够采取取相应应的措措施找出事事故原原因，，防止止事故故再发发生对现场场时刻刻进行行检查查，预预防事事故的的发生生现场管管理的的保障障—安安全管管理一制制定定安全全技术术措施施二实实施施机械械设备备安全全管理理三实实施施电气气设备备安全全管理理四实实施施防火火防爆爆安全全管理理五防防范范职业业有害害因素素六防防范范伤亡亡事故故七处处理理生产产事故故八开开展展安全全教育育一制制定定安全全技术术措施施1描描述：：各企业业在编编制生生产、、技术术、财财务计计划的的同时时，都都应该该制定定安全全技术术措施施。安安全技技术措措施所所需要要的设设备、、材料料，应应该列列入物物资供供应计计划。。2在在制订订安全全技术术措施施时要要做好好的工工作：：（1）设设计安安全技技术措措施内内容①安安全全技术术②工工业卫卫生③③辅辅助助设施施④安安全生生产的的宣传传教育育⑤预预防措措施制订消消除一一切有有害因因素的的有效效措施施，尽尽量彻彻底消消除危危害源源。应给有有危险险的设设备安安装安安全制制动装装置，，避免免事故故的发发生。。减少工工作时时间工地的的临时时设施施要有有足够够的强强度和和稳定定性，，保证证坚固固与安安全。。（2））布置置车间间任务务（3））制定定具体体措施施计划划（4））综合合整理理措施施计划划（5））召开开安全全生产产会议议（6））下达达安全全技术术措施施计划划二实施机机械设设备安安全管管理1描描述述：机械设设备的的安全全管理理是对对机器器设备备的安安全性性和操操作人人员的的可靠靠性进进行管管理，，避免免发生生人员员工伤伤事故故。2机机械械设备备安全全管理理包括括：（1））实施施机器器本身身的安安全性性管理理（2）实施施机器运作作的安全性性管理（3）实施施操作人员员安全管理理（3）实施操作人人员安全管管理①操作人人员必需熟熟悉使用设设备的特点点及安全操操作规程，，定期对操操作人员进进行安全技技术培训和和测试安全全操作技能能。②操作人员员应穿好谨谨慎合适的的防护衣服服，把袖口口扣紧或者者卷起衣袖袖，上衣要要扎在裤子子里。③操作者应应佩戴防打打击的护目目镜及选用用没有气泡泡、杂质、、表面平滑滑的平光镜镜，以免佩佩戴时感到到事物不清清、头晕眼眼花。④工作地点点要保持清清洁，待加加工工件应应摆在架子子上或专门门设备内，，不能将工工件或工具具放在机床床上，尤其其不能放在在机床的运运动部件上上及工作地地点通道上上，防止物物料倾倒伤伤人。三实施电气设设备安全管管理1描述述：电气是现场场生产的主主要能源之之一，在应应用这种能能源时，如如果处理不不当，不仅仅在设备的的传递、控控制、驱动动等过程中中会遇到障障碍，还可可能发生人人员伤亡事事故和重大大经济损失失。2实施施电气设备备安全管理理要做好的的工作：（1）设立立专门的管管理人员和和机构（2）建立立规章制度度（3）实施施全员的安安全教育（4）实施施安全检修修（5）制定定触电的急急救措施①立刻将将伤者脱离离电源②采采用急救救方法四实施防火防防爆安全管管理1描述：火灾和爆炸炸往往会造造成重大的的人身伤亡亡事故和设设备事故，，在所有发发生的事故故种类中，，火灾和爆爆炸是危险险性最大，，损失最惨惨重的。因因此企业应应对这类事事故的预防防予以高度度的重视。。2防火防爆安安全管理的的内容：（1）辨认认易燃、易易爆物品①自燃物物品②易易燃和可燃燃固体③易易燃和可可燃液体④④可燃及及助燃气体体⑤爆炸炸性物品（2）制定定防火、防防爆的基本本所示①预防措措施②控控制措施③③灭火措措施④疏疏散措施五防范职业有有害因素1描述述：职业性有害害因素是指指对劳动者者的健康和和劳动力可可能产生危危害的职业业性因素。。劳动者在在生产过程程中，生产产工艺过程程、劳动过过程及外界界环境的各各种因素，，对劳动者者肌体的技技能状态和和健康水平平有一定影影响。2防范职业有有害因素的的措施：（1）密闭闭发散有害害物质的生生产设备：：（2）提高高生产自动动化程度（3）密闭闭热源：（4）屏蔽蔽辐射源：：（5）加加强通风风（6）合合理安排排劳动时时间：（1）密密闭发散散有害物物质的生生产设备备：对于发散散有害物物质的生生产过程程，若改改进工艺艺流程、、采用新新材料等等都无法法解决事事，应尽尽可能对对生产设设备加以以密闭。。（2）提提高生产产自动化化程度（3）密密闭热源源：采用隔热热材料或或隔热等等方法将将热源密密封，可可以防止止高温、、热辐射射对人体体的不良良伤害。。（4）屏屏蔽辐射射源：使用吸收收电磁辐辐射材料料屏蔽隔隔绝辐射射源，减减少辐射射源的直直接辐射射。（5）加加强通风风（6）合合理安排排劳动时时间：企业要根根据劳逸逸结合的的原则，，合理安安排员工工的生产产、工作作和休息息，严格格控制加加班、加加点，确确保员工工有充沛沛的精力力参加工工作。总之，预预防职业业有害因因素对人人体造成成伤害，，是保护护劳动健健康，控控制、减减少职业业病发生生的先决决条件，，是安全全管理的的重要内内容之一一。企业业应根据据有关规规定，加加强职业业有害因因素的防防范工作作六防范伤亡亡事故1描描述：伤亡事故故是指企企业员工工在企业业生产活活动所涉涉及到的的区域内内，由于于生产过过程中存存在的危危险因素素影响，，突然使使人体组组织受到到损失或或使某些些器官失失去正常常技能，，以致人人员负伤伤或死亡亡的一切切事故。。2防范伤亡亡事故的的内容包包括：（1）明明确伤亡亡事故的的原因（2）实实施安全全教育（3）制制定工程程技术措措施（4）制制定管管理措施施（1）明确伤伤亡事故故的原因因①物。。物是指指发生事事故时所所涉及到到的物质质。除包包括生产产过程中中的原料料、燃料料、产品品、机械械设备外外，还包包括其他他非生产产物质。。物质的的固有属属性及其其具有的的潜在破破坏能量量构成了了危险因因素，或或者说各各种储存存能量的的物质处处于不安安全状态态之中，，进而导导致伤亡亡事故。。②人。各种事故故的发生生，在极极大程度度上与人人有关，，往往是是人的不不规范操操作而构构成物的的不安全全状态，，造成管管理上的的缺陷，，形成事事故隐患患或触发发隐患。。③环境：：环境可分分为社会会环境、、自燃环环境和生生产环境境。环境境的管理理条件影影响并决决定着人人的因素素和物的的因素，，也是造造成伤亡亡事故的的重要原原因。总之，伤伤亡事故故是任何何企业都都不希望望出现的的，因此此做好防防范措施施非常必必要。多多数伤亡亡事故都都与人有有着某种种直接的的关系，，所以应应加强人人员的安安全生产产教育，，制定各各种安全全措施，，减少伤伤亡事故故的发生生。七处理生产产事故1描描述：事故处理是是事故发生生后的紧急急处理，并并进行调查查分析和统统计，采取取措施及处处分有关单单位和人员员等一系列列工作的总总称。2处理理生产事故故的内容：：（1）确定定生产事故故的性质（2）紧急急控制事故故现场（3）调查查生产事故故（4）分析析生产事故故（5）计算算伤害率八开展安全教教育1描述述：由于人与生生产事故的的发生有着着直接或间间接的关系系，因此对对人员进行行安全教育育是减少生生产事故的的重要方法法。2安全全教育工作作包括：（1）进行行安全思想想教育（2）进行行安全技术术知识教育育（3）进行行日常安全全教育（4）培训训各级生产产管理人员员（5）进行行特殊工种种的专门训训练（6）实施施三级教育育结论現場管理培培訓ExcellenceinManufacturing卓卓越越制造造一.管理的的概念1.管理与与领导：联联系和区别别管理的功能能：计划、、组织、领领导、控制制领导的功能能：激励、、指导、沟沟通、解决决@何為管理:最經濟有效效的達成組組織之目標標管理者最重重要的一項項責任就是是創造出能讓讓員工發揮的舞台台,以激勵員工工發揮其潛能能,追求創新與與卓越.管理理念质量管理理理念：a·质量是员工工做出来的的，不是检检查员检查查出来的b·管生产的人人就要管质质量员工在现场场生产过程程中要做到到：“确认上道工工序零部件件的加工质质量”“确认本工序序加工的技技术、工艺艺要求和加加工质量”“确认交付到到下道工序序的完成品品质量品質觀念—高標準,精緻化,零缺陷;優秀的產品品是優秀的的人做出來來的.品質三不&物品品三定1.不不制造不良良品2.不不接受不良良品3.不不送出不良良品1.定定品2.定定位3.定定量物品DOAchieveProcessGoals达到过程目标CHECKReviewPerformance评估表现ACTApplyLearningfromReviews在评估中学PLANTranslateStrategyintoAction/Goals将战略翻译成行动和目标CoreSpiritof-ShopfloorManagement卓越制制造-现场管管理的核心心PDCAAcontinuouscycleoffoursteps四步骤的连连续循环-持续改进是现场管理理的生命力力412356PACDSteps---Improvementprocess改改进过过程步骤Check/Review!检查/总结结Problem?什麽问题?Cause?什麽原因?Solution?如何解决？？Plan!计划Do!行动Stepbystepfromproblemtoresult!循序渐进，，解决问题题!PACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分分析现状状、设定目目标第二步分分析主要要原因第三步提提出解决决方案第四步之之一选选择方案及及方案实施施Step4-2Selectsolution&planimplementationStep5Implementationwithmeasurableresults第四步之之二选选择方案案及方案实实施第五步实实施并测测量结果Step6Check&standardise第六步检检查以及及标准化6Steps六六步工作法法系统地显示示数据检查表旗旗帜图趋势图直直方图控制图伯伯拉图过程能力散散点图图量化工具ACDStep1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargetsStep2RootcauseanalysisStep3DevelopsolutionsStep4-1Selectsolution&planimplementation第一步分析现状、设定目标第二步分析主要原因第三步提出解决方案第四步之一选择方案及方案实施

P计划是质量量改进的第第一步，包包括明确问问题、分析析原因、提提出解决方方案等。明确问题就就是根据目目前的现状状将问题尽尽量详细地地描述清楚楚、界定问问题的范围围、确确定解决决问题的机机会以及希希望达到的的目标，也也可以说是是分析现状状、设定目目标。分析原因就就是在明确确问题的基基础上罗列列出所有可可能的原因因并确定主主要原因。。提出解决方方案就是针针对要解决决的问题及及主要原因因提出不同同的改进做做法，对不不同的改进方法法进行比较较选出最满满意的方法法，并将最最满意的方方法转化成成行动计划划。计划PACDFromtargets/goalstoactivities----PLAN

计划划----就是是从目标到到行动visualizegoalsandimprovementactivities明明确目标和和改进活动动.........Maingoals主要目标Quality质量CLIP生产达成率Costs成本.......Scra报废Set-uptime调机时间Repairs维修.........Controlpoints控制点...............=========...............=========Overviewofactivities活动综述Activities行动(what-who-when)什么-谁-何时PACDTheimprovementprocessstartswithnoticingdeviationsregardingGOALSandNORMS工作从不满现状开始－－从寻找目标标与现状的的明显偏差差开始Step1Mapcurrentsituation&setmeasurabletargets第一步分分析现状状、设定目目标考虑出发点：顾客不满意－－投诉老板不满意－－责骂自己觉得不满意－－要上进Actual现状Target目标gap差距!然后呢要？Signalizingproblems

明确问题PACD方法：5W1H法法Selectionofproblems

提出问题问题描述检查表:1-问题是什麽,不是什麽?2-为什麽是问题?3-谁对问题负责,谁不负责?4-问题在哪出现,哪不出现?5-问题什麽时候出现,何时不出现?6-问题多大(说出目标)?Problemdescription问题描述第一步分分析现状状、设定目目标分析问题产产生的原因因可以归纳纳成以下步步骤：写出或画出出已明确的的问题的流流程，即与与问题相关的事事件的过程程及步骤；；将问题描述述出来并列列出问题的的影响(参参考“明确确问题”中问问题的提出出及描述提出4到6个可能的的原因及其其影响的大大致范围(工具、设设备、材料、人员员?)；对每一个原原因及其大大致范围使使用“脑力力震荡”法法来分析主主要原因和次要要原因；利用鱼骨图图、柏拉图图等将主次次原因展示示出来并挑挑选出最可可能的根本原因因。PACD第二步分分析主主要原因PACD1-Makeanoverviewofthepossiblecauses.罗列出所有有可能的原原因2-Thenmakeascore.Askyourself:whatmighthavebeenthecausethistime?然后评分自自问：这次次可能是什什么原因？？Oilconsumptionofenginehigh发动机耗油太多Machine机器Men人力Material材料Method方法够oilleaksoutofcarter漏油Enginebecomes