准时制生产培训教材

JustInTime准时制生产JIT基本概念JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？

管理哲理

通过工厂的“拉动系统”

解决浪费问题

暴露问题和瓶颈

实现流水线生产

稳定的环境

员工参与

工业工程基础

持续改善

全面质量改善

小的批量规模JIT构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生产同步化生产批量极小化JIT标准作业设备配置多面手少人化自动化适时适量弹性作业人数质量保证降低成本_彻底消除浪费获取利润准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；

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生产均衡化；

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看板管理；

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单件流的控制方法（onepieceflow）2、弹性配置作业人数，“少人化”；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产中问题。COSTPROFITQUALITYDELIVERY降低提高成本质量利润搬运历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到本世纪初的美国。亨利·福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。

尽管JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。JIT系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——总装线

Fab——生产线特征拉动系统是精益生产方式的基本特征

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生产系统之外，市场需求拉动企业生产

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生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式

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主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）JIT系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益迅速及时地对市场需求作出反应适时适量地生产出顾客所需的产品JIT系统的必要条件适用于批量，流水作业生产；已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；设备及工装运行效率良好；现场生产布置合理；原材料或配件供应，质量稳定；员工经过培训，具有明确的参与意识；推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2拉式生生产的的特点点拉动式式（PullSystem）：每一道道工序序的生生产都都是由由其下下道工工序的的需要要拉动动的，，生产产什么么，生生产多多少，，什么么时候候生产产都是是以正正好满满足下下道工工序的的需要要为前前提。。拉动式式方法法的特特点：：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2推式和和拉式式生产产比较较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统拉式生生产的的应用用以市场需求拉动企业生产。1在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2U型平面面布置置的“一个流流”生产线线；多工序序管理理和多多机床床操作作成批轮轮番作作业的的生产产线快速换换模技技术，，实现现小批批量多多批次次生产产拉式生生产的的具体体应用用以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制.

3以生产产现场场为中中心；；以生产产工人人为主主体；；以车间间主任任为首首实行刀刀具定定置集集配、、直送送工位位、强强制换换刀；；机电修修人员员现场场住屯屯，巡巡回检检查、、快速速修理理；毛坯协协作件件看板板取货货直送送工位位；拉式生生产的的具体体应用用以主机厂拉动协作配套厂生产。4大量生生产方方式精益生生产方方式主机厂厂与协协作配配套厂厂之间间的生生产衔衔接合同把协作作配套套厂的的生产产看作作是主主机厂厂生产产制造造体系系的一一个组组成部部分为什么么要拉拉动生生产？？获取市市场份份额的的需要要提升竞竞争能能力的的需要要达成质质量目目标的的需要要降低生生产成成本的的需要要降低成成本的的需要要传统的方法(推)销售人员驱动现代方法(拉)顾客驱动销售价格利润=成本+(销售人员)销售价格-成本=利润(市场)改变成成本的的观念念TraditionalViewPrinciplesofCostReduction:PROFIT=SALESPRICE-COSTToyotaModernViewProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPricePrinciplesofCostPlus:SALESPRICE=COST+PROFIT浪费浪费:一切不不能给给产品品带来来价值值的东东西目标:消除一一切浪浪费等待浪浪费等待零零件到到达或或加工工或完完成整整个周周期搬运不必要要的搬搬运，，应努努力降降到最最低工序的的浪费费做了一一些不不需要要的工工序库存最大的的浪费费七种浪浪费移动任何不不增值值的移移动修正一切维维修活活动过量生生产在需要要之前前生产产得太太多或或生产产得太太快流水制制造流水制制造创造一一种使使产品品流经经生产产实施施的延延迟时时间最最短具备以以下特特征小的批批量–一个流流协调一一致的的规划划标准作作业库存降降低高的质质量连续流流SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly如何实实现连连续流流向以产产品/顾客为为中心心转变变建立团团队改善物物料流流动使用快快速换换装的的技术术减少在在制品品有计划划地维维护实施连连续监监控利用看看板作作为工工具使用补补充工工具管管理系系统实施拉拉动系系统看板技技术及及应用用看板方方式的的技术术与应应用看板定定义MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板的的目的的在工作作区或或工序序之间间传递递生产产信息息使用看板板的好处处控制生产产量的信信息网络络有效控制制物料流流动降低成本本的有效效工具（（消除浪浪费）以以防过量量生产质量改进进的工具具管理准时时化生产产告诉下道道工作中中心需求求的特定定零件号号、数量量、地址址及时间间使用看板板的好处处识别工厂厂内超出出库存水水平的量量识别潜在在的库存存短缺(低的库存存指标)装配线上上的全部部零件由由于看板板而一目目了然由于缓冲冲受到限限制而改改进生产产周期致使内部部计划稳稳定允许制造造频率的的经常变变化并且且有助于于实现平平准化生生产导致生产产有序进进行有助于在在使用点点管理零零件的复复杂性使用看板板的前提提条件成功实施施看板的的四个先先决条件件零件准时送到指定地点平准化生产稳定的生产流程快速换装的步骤零件准时时送达指指定地点点每个零件件必须送送到装配配线指定定的地点点（使用用点）每个零件件在使用用点的最最小和最最大的量量-为防止看看板完成成时出现现看板的的短缺，，看板必必须在每每个周期期结束后后返返回使用用点-使库存保保持稳定定，但不不允许线线上物料料超出需需要量最小/最大水平平取决于于:计划使用点的的存储能能力库存成本本历史回顾顾平准化化生产高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？3124UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad生产过程程中总存存在波动动平准化有有序1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情情况是建建立和维维护一个个平准化化的生产产计划以以尽可能能减少波波动答案是平平准化生产产稳定生产产过程Oh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!考虑工序序与工序序之间的的连续流流动稳定定生产过过程无缓冲无瓶颈无故障快速准备备在制造中中使用相相同的机机器设备备生产几几种不同同零件的的比较的的一个非非常经济济方法每种产品品的库存存是由其其看板所所决定的的生产指令令看板告告诉我们们何时及及生产什什么产品品用相同的的机器设设备生产产某种产产品的最最后一件件和某种种产品的第第一件之之间的时时间总结总结看板不是是一个固固定的独独立系统统看板是管管理准时时化生产产的有效效工具.看板是再再订购的的传票.看板支持持消除浪浪费.看板是一一个信息息交换的的网络，，在这个个网络中中，允许许团队成成员发挥挥主观能能动性，，参与到到准时化化的管理理中看板起到到一个拉拉动作用用，在顾顾客需要要时，拉拉动产品品通过整整个生产产过程并并最终发发送到顾顾客手中中看板的功功能Function#1:有助于防防止反复复性的缺缺陷Function#2:提供运输输信息提供拣选选/运输的信信息，包包括“wherefrom”及whereto”的地点。。有时候候，还指指示何时时拣选。。Function#3:信息交换换交换生产产信息。。告诉何何时生产产，生产产多少。。功能3还描描述看板板必须按按一定次次序接受受。Function#4:防止过量量生产通过限制制工厂内内原材料料和生产产量（根根据看板板指示））防止止过量量生产和和过量运运输。Function#5:生产什么么的指令令Function#6:暴露已有有的生产产问题及及控制库库存看板的规规则看板要求求有严格格的系统统并有效效地管理理JIT生产看板具备备前提条条件，要要求，功功能，周周期和规规则Rule#1:后工序必必须在必必需的时时候，只只按必需需的数量量，从前前工序领领取必需需的物品品—如果没有有看板，，领取一一概不能能进行—超过看板板枚数的的领取一一概不能能进行—看板必须须附在实实物上Rule#2:前工序仅仅按被领领走的数数量生产产被后工工序领取取的物品品—生产不能能超过看看板枚数数规定的的商数量量—当前工序序生产多多种零部部件时，，必须按按各看板板送达的的顺序生生产Rule#3:不合格品品绝对不不能送到到后工序序—不合格广广义上将将也包括括不良作作业—如果在后后工序发发现不合合格品，，因为没没有库存存，故只只能停生生产线看板的规规则Rule#4:必须把看看板数量量减少到到最小程程度—看板数直直接决定定了库存存的数量量—变更看板板枚数的的权限要要交给现现场监督督人员—看板的总总枚数不不能有太太大的变变更Rule#5:看板必须须适应小小幅度的的需求变变化（通通过看板板对生产产进行微微调整））—适应突然然的需求求变化—适应生产产上的紧紧急事态态—微调整仅仅在小幅幅度需求求变化的的情况下下可以应应用Rule#6:看板上表表示的数数量要与与实际的的数量一一致看板的分分类看板生产指示看板（准备看板）领取看板工序内领取看板外协订货看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）三角看板（批量生产用）领取看板板有两种基基本类型型的领取取看板工序内领领取看板板外协订货货看板向供应商商要求交交付零部部件的指指示领取看板板前工序后工序锻造B-2机械加工工B-2容器容量容器类型发行编号20B418存放场货货架号：：5E215产品编号号：35670S07品种:传动齿轮轮车种：SX50BC外协订货货看板进货时间8:0024:0011:004:0015:0021:00供货厂商名称进货厂商货物存放地进货循环1-6-2进货仓库的货架（存放地）3S8-3产品编号:8215-14011-00品名：曲轴车种：CAMRY容器类型：B容器容量：20接受工厂名称接受场所装配36生产指示示看板有两种基基本的生生产指示示看板:—前工序必必须生产产的产品品种类和和数量，，简称为为“生产看板板”内部工序序看板非批量生生产的一一种看板板信号看板板为了给铸铸造、冲冲压和锻锻造工序序的批量量生产下下达指令令，使用用“信号看板板”三角看板板、长方方形看板板生产指示示看板工序机械加工工B-2存放场货货架号：：F26-18产品编号号：56790-321品种:曲轴车种：SX50BC-150使用看板板的步骤骤后工序的的搬运工工把所必必需的数数量的领领取看板板和空托托盘（集集装箱））装到叉叉车或台台车上，，走向前前工序的的零部件件的存放放场如果后工工序的搬搬运工在在存放场场A领取零部部件的话话，就取取下俯在在托盘内内零部件件上的生生产指示示看板（（注意：：每副托托盘里俯俯附有一一枚看板板），并并将这些些看板放放入看板板接受箱箱搬运工把把自己取取下的每每一枚生生产指示示看板，，都换一一枚领取取看板附附上在后工序序，作业业一开始始，就必必须把领领取看板板放入领领取看板板箱在前工序序，生产产了一定定时间或或者一定定数量的的零部件件时，必必须将生生产指示示看板从从接受箱箱中收集集起来，，按照在在存放场场A摘下的顺顺序，放放入生产产指示看看板箱按放入该该看板箱箱的生产产指示看看板的顺顺序生产产零部件件在进行加加工时，，这些零零部件和和它的看看板作为为一对东东西转移移如果在这这个工序序零部件件加工完完成之后后，将这这些零部部件和生生产指示示看板一一起放在在存放场场，以便便后工序序的搬运运工随时时领取使用看板板的阶段段⑦前工序（机械加工工序）后工序（装配线）④①领取看板箱生产指示看板⑥看板接受箱⑤②生产指示看板⑧领取看板领取看板及实物③存放场汽车厂内内看板和和实物的的流动领取看板的流向产品实物的流向生产指示看板的流向原材料供货厂家铸造工序零部件加工工序零部件组装工序最终装配线日立公司司停用看看板日产公司司指出看看板的三三个缺点点看板以持持有的基基准库存存为前提提，从初初始就没没打算实实现零库库存；因为看板板必须附附在物品品上，即即使具有有可以全全面管理理生产的的优点，，也因为为它不能能不随物物品移动动，还要要用手回回收，所所以看板板的搬运运花费时时间。但但是，如如果使用用最近的的通讯系系统的话话，因为为看板具具有的信信息瞬间间就可以以用电传传传过来来，所以以只要用用它就行行。说“均衡衡生产不不是还要要求均衡衡销售吗吗？”如如果是丰丰田公司司，这个个还可能能办到，，但是日日产公司司采取不不了这种种方法。。因为销销售本来来就是变变化着的的。丰田公司的的新动向减少一个箱箱子的容量量；在一个箱子子里，把各各种零部件件一个个分分散着组成成一组，把把各种各样样的零件组组装放进箱箱子搬入生生产线；彻底实行一一个流生产产和搬运；；在产品的计计划、开发发阶段，谋谋求零部件件的通用化化，标准化化；9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。04:22:1704:22:1704:2212/29/20224:22:17AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2204:22:1704:22Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。04:22:1704:22:1704:22Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2204:22:1704:22:17December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20224:22:17上上午04:22:1712月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:22上午午12月-2204:22December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/294:22:1704:22:1729December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。4:22:17上午午4:22上午午04:22:1712月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。04:22:1704:22:1704:2212/29/20224:22:17AM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2204:22:1704:22Dec-2229-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可可得得无无限限完完美美。。。。04:22:1704:22:1704:22Thursday,December29,202213、不知香积积寺，数里里入云峰。。。12月-2212月-2204:22:1704:22:17December29,202214、意志坚强强的人能把把世界放在在手中像泥泥块一样任任意揉捏。。29十二二月20224:22:17上上午04:22:1712月-2215、楚塞三三湘