准时制生产培训课件

JustInTime叶良朋准时制生产准时制生产JIT的几个“什么”JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？管理哲理通过工厂的“拉动系统”解决浪费问题暴露问题和瓶颈实现流水线生产稳定的环境员工参与工业工程基础持续改善全面质量改善小的批量规模JIT构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生产同步化生产批量极小化JIT标准作业设备配置多面手少人化自动化适时适量弹性作业人数质量保证降低成本_彻底排除浪费获取利润JIT构造体系准时化生产的基本手段准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；

—生产均衡化； —看板管理； —单件流的控制方法（onepieceflow）2、弹性配置作业人数，“少人化”；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产中问题。COSTPROFITQUALITYDELIVERY历史回顾历史回顾JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨利·福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。JIT系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub——总装线 Fab——生产线特征拉动系统是精益生产方式的基本特征

—生产系统之外，市场需求拉动企业生产 —生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式 —主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）JIT系统的概念JIT系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益迅速及时地对市场需求作出反应适时适量地生产出顾客所需的产品JIT系统的必要条件JIT系统的必要条件适用于批量，流水作业生产；已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；设备及工装运行效率良好；现场生产布置合理；原材料或配件供应，质量稳定；员工经过培训，具有明确的参与意识；推动式管理的特点推动式管理的特点推动式（PushSystem）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2拉式生产产的特点点拉动式管管理的特特点拉动式（（PullSystem））：每一道工工序的生生产都是是由其下下道工序序的需要要拉动的的，生产产什么，，生产多多少，什什么时候候生产都都是以正正好满足足下道工工序的需需要为前前提。拉动式方方法的特特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（JustInTime）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2推式和拉拉式生产产比较推动式与与拉动式式的比较较工序1工序2工序3总装月计划月计划月计划月计划产品推动式系统工序1工序2工序3总装计划订单拉动式系统拉式生产产的应用用拉动式方方法在生生产制造造过程中中的具体体运用以市场需求拉动企业生产。1在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2U型平面面布置的的“一个个流”生生产线；；多工工序序管管理理和和多多机机床床操操作作成批批轮轮番番作作业业的的生生产产线线快速速换换模模技技术术，，实实现现小小批批量量多多批批次次生生产产拉式式生生产产的的具具体体应应用用拉动动式式方方法法在在生生产产制制造造过过程程中中的的具具体体运运用用以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制3以生生产产现现场场为为中中心心；；以生生产产工工人人为为主主体体；；以车车间间主主任任为为首首实行行刀刀具具定定置置集集配配、、直直送送工工位位、、强强制制换换刀刀；；机电电修修人人员员现现场场住住屯屯，，巡巡回回检检查查、、快快速速修修理理；；毛坯坯协协作作件件看看板板取取货货直直送送工工位位；；拉式式生生产产的的具具体体应应用用拉动动式式方方法法在在生生产产制制造造过过程程中中的的具具体体运运用用以主机厂拉动协作配套厂生产。4大量量生生产产方方式式精益益生生产产方方式式主机机厂厂与与协协作作配配套套厂厂之之间间的的生生产产衔衔接接合同同把协协作作配配套套厂厂的的生生产产看看作作是是主主机机厂厂生生产产制制造造体体系系的的一一个个组组成成部部分分为什什么么要要拉拉动动生生产产？？为什什么么要要拉拉动动生生产产获取取市市场场份份额额的的需需要要提升升竞竞争争能能力力的的需需要要达成成质质量量目目标标的的需需要要降低低生生产产成成本本的的需需要要降低低成成本本的的需需要要降低低成成本本的的需需要要传统的方法(推)销售人员驱动现代方法(拉)顾客驱动销售价格利润=成本+(销售人员)销售价格-成本=利润(市场)改变变成成本本的的观观念念TraditionalViewPrinciplesofCostReduction:PROFIT=SALESPRICE-COSTToyotaModernViewProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg..CostMfg..CostMfg..CostSalesPricePrinciplesofCostPlus:SALESPRICE=COST+PROFIT改变变成成本本的的观观念念浪费费浪费费浪费费=一一切切不不能能给给产产品品带带来来价价值值的的东东西西目标标:消消除除一一切切浪浪费费等待待浪浪费费等待待零零件件到到达达或或加加工工或或完完成成整整个个周周期期搬运运不必必要要的的搬搬运运，，应应努努力力降降到到最最低低工序序的的浪浪费费做了了一一些些不不需需要要的的工工序序库存存最大大的的浪浪费费七种种浪浪费费移动动任何何不不增增值值的的移移动动修正正一切切维维修修活活动动过量量生生产产在需需要要之之前前生生产产得得太太多多或或生生产产得得太太快快流水水制制造造流水水制制造造流水水制制造造创造造一一种种使使产产品品流流经经生生产产实实施施的的延延迟迟时时间间最最短短具备备以以下下特特征征小的的批批量量––一一个个流流协调调一一致致的的规规划划标准准作作业业库存存降降低低高的的质质量量连续续流流SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoardWorkGroupMeetingAreaStandardizedWorkSheet1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finishload,andreturnQualityProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSMATERIALHANDLINGROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENTA130140StatusStatusBoardsMaterialFlowRacksWIPWIPSCRAPSCRAPCartforQuickChangeoverIllustrationOnly连续续流流连续续流流如何何实实现现连连续续流流向以以产产品品/顾顾客客为为中中心心转转变变建立立团团队队改善善物物料料流流动动使用用快快速速换换装装的的技技术术减少少在在制制品品有计计划划地地维维护护实施施连连续续监监控控利用用看看板板作作为为工工具具使用用补补充充工工具具管管理理系系统统实施施拉拉动动系系统统看板板技技术术及及应应用用看板板方方式式的的技技术术与与应应用用看板板方方式式的的技技术术与与应应用用看板板定定义义MarketAddress<<Market_Address>>KanbanNumber<<Kanban_Number>>Line-SideAddress<<Line_Side_Address>>PartNumber<<PartNumber>>Route<<Route>>PartDescription<<PartNumber>>BarCodeAreaDockCode<<DockCode>>SupplierCode<<SupplierCode>>Quantity<<Quantity>>SerialNumberComment:<<Comment>>看板板的的定定义义看板板的的目目的的在工工作作区区或或工工序序之之间间传传递递生生产产信信息息看板板的的目目的的使用用看看板板的的好好处处控制制生生产产量量的的信信息息网网络络有效效控控制制物物料料流流动动降低低成成本本的的有有效效工工具具（（消消除除浪浪费费））以以防防过过量量生生产产质量量改改进进的的工工具具管理理准准时时化化生生产产告诉诉下下道道工工作作中中心心需需求求的的特特定定零零件件号号、、数数量量、、地地址址及及时时间间使用用看看板板的的好好处处使用用看看板板的的好好处处使用用看看板板的的好好处处（（续续））识别别工工厂厂内内超超出出库库存存水水平平的的量量识别别潜潜在在的的库库存存短短缺缺(低低的的库库存存指指标标)装配配线线上上的的全全部部零零件件由由于于看看板板而而一一目目了了然然由于于缓缓冲冲受受到到限限制制而而改改进进生生产产周周期期致使使内内部部计计划划稳稳定定允许许制制造造频频率率的的经经常常变变化化并并且且有有助助于于实实现现平平准准化化生生产产导致致生生产产有有序序进进行行有助助于于在在使使用用点点管管理理零零件件的的复复杂杂性性使用用看看板板的的前前提提条条件件使用用看看板板的的前前提提条条件件成功功实实施施看看板板的的四四个个先先决决条条件件零件准时送到指定地点平准化生产稳定的生产流程快速换装的步骤零件件准准时时送送达达指指定定地地点点零件件准准时时送送到到指指定定地地点点每个个零零件件必必须须送送到到装装配配线线指指定定的的地地点点（（使使用用点点））每个个零零件件在在使使用用点点的的最最小小和和最最大大的的量量-为为防防止止看看板板完完成成时时出出现现看看板板的的短短缺缺，，看看板板必必须须在在每每个个周周期期结结束束后后返返回回使使用用点点-使使库库存存保保持持稳稳定定，，但但不不允允许许线线上上物物料料超超出出需需要要量量最小小/最最大大水水平平取取决决于于:计划划使用用点点的的存存储储能能力力库存存成成本本历史史回回顾顾平平准准化化生生产产平准准化化生生产产高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？3124UnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20FluctuationsinWorkLoad生产产过过程程中中总总存存在在波波动动平准准化化有有序序平准准化化有有序序1234LeveledWorkloadUnitsWorkDays1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想想的的情情况况是是建建立立和和维维护护一一个个平平准准化化的的生生产产计计划划以以尽尽可可能能减减少少波波动动答案案是是平平准化化生生产产波动动波动动工作作负负荷荷的的波波动动可可以以用用两两种种方方式式来来描描述述:总的的生生产产量量(3,000+1,000+5,000+1,000=10,000)每种种工工作作的的量量(A,B,C,D,E)平准准化化步步骤骤总的的月月产产量量/每每个个月月总总的的工工作作天天数数每种种工工作作的的月月产产量量/每每个个月月总总的的工工作作天天数数根据工作类类型的比率率建立一个个工作顺序序平准化步骤骤如何实现平平准化工作作如何实现平平准化工作作：第1和和第2步如何实现平平准化工作作如何实现平平准化工作作：第3步步A如何实现平平准化工作作如何实现平平准化工作作：第3步步BRatioSum=SequenceGroupSize如何实现平平准化TYPEDAILYQUANTITYSUM/RATIOPRODUCTIONFREQ.RATIO250/units100/units100/units25/units25/unitsABCDE1044112020/1020/420/420/120/11of21of51of51of201of20如何实现平平准化工作作：第3步步C如何实现平平准化1234567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample1如何实现平平准化工作作：第3步步D稳定生产过过程Oh,no!Notagain!Icanfixthis-atleastintimeforthenextshift!考虑工序与与工序之间间的连续流流动稳定生生产过程无缓冲无瓶颈无故障稳定生产过过程快速准备在制造中使使用相同的的机器设备备生产几种种不同零件件的比较的的一个非常常经济方法法每种产品的的库存是由由其看板所所决定的生产指令看看板告诉我我们何时及及生产什么么产品快速准备用相同的机机器设备生生产某种产产品的最后后一件和某某种产品的第一一件之间的的时间总结总结看板不是一一个固定的的独立系统统看板是管理理准时化生生产的有效效工具.看板是再订订购的传票票.看板支持消消除浪费.看板是一个个信息交换换的网络，，在这个网网络中，允允许团队成成员发挥主主观能动性性，参与到到准时化的的管理中看板起到一一个拉动作作用，在顾顾客需要时时，拉动产产品通过整整个生产过过程并最终终发送到顾顾客手中看板的功能能看板的功能能Function#1:有助于防止止反复性的的缺陷Function#2:提供运输信信息提供拣选/运输的信信息，包括括“wherefrom””及“whereto”的地地点。有时时候，还指指示何时拣拣选。Function#3:信息交换交换生产信信息。告诉诉何时生产产，生产多多少。功能能3还描描述看板板必须按一一定次序接接受。Function#4:防止过量生生产通过限制工工厂内原材材料和生产产量（根据据看板指示示）防止止过量生生产和过量量运输。Function#5:生产什么的的指令Function#6:暴露已有的的生产问题题及控制库库存看板的规则则看板的规则则看板要求有有严格的系系统并有效效地管理JIT生产产看板具备前前提条件，，要求，功功能，周期期和规则Rule#1:后工序必须须在必需的的时候，只只按必需的的数量，从从前工序领取取必需的物物品—如果没有有看板，领领取一概不不能进行—超过看板板枚数的领领取一概不不能进行—看板必须须附在实物物上Rule#2:前工序仅按按被领走的的数量生产产被后工序序领取的物物品—生产不能能超过看板板枚数规定定的商数量量—当前工序序生产多种种零部件时时，必须按按各看板送送达的顺序序生产Rule#3:不合格品绝绝对不能送送到后工序序—不合格广广义上将也也包括不良良作业—如果在后后工序发现现不合格品品，因为没没有库存，，故只能停停生产线看板的规则则看板的规则则Rule#4:必须把看板板数量减少少到最小程程度—看板数直直接决定了了库存的数数量—变更看板板枚数的权权限要交给给现场监督督人员—看板的总总枚数不能能有太大的的变更Rule#5:看板必须适适应小幅度度的需求变变化（通过过看板对生生产产进行微调调整）—适应突然然的需求变变化—适应生产产上的紧急急事态—微调整仅仅在小幅度度需求变化化的情况下下可以应用用Rule#6:看板上表示示的数量要要与实际的的数量一致致看板的分类类看板的分类类看板生产指示看板（准备看板）领取看板工序内领取看板外协订货看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）三角看板（批量生产用）领取看板领取看板有两种基本本类型的领领取看板工序内领取取看板外协订货看看板向供应商要要求交付零零部件的指指示领取看板领取看板前工序后工序锻造B-2机械加工B-2容器容量容器类型发行编号20B418存放场货架架号：5E215产品编号：：35670S07品种:传动动齿轮车种：SX50BC外协订货看看板外协订货看看板进货时间8:0024:0011:004:0015:0021:00供货厂商名称进货厂商货物存放地进货循环1-6-2进货仓库的货架（存放地）3S8-3产品编号:8215-14011-00品名：曲轴车种：CAMRY容器类型：B容器容量：20接受工厂名称接受场所装配36生产指示看看板生产指示看看板有两种基本本的生产指指示看板:—前工序序必须生产产的产品种种类和数量量，简称为为“生产看看板”内部工序看看板非批量生产产的一种看看板信号看板为了给铸造造、冲压和和锻造工序序的批量生生产下达指指令，使用用“ 信号号看板”三角看板、、长方形看看板生产指示看看板生产指示看看板工序机械加工B-2存放场货架架号：F26-18产品编号：：56790-321品种:曲轴轴车种：SX50BC-150信号看板信号看板LotsizePartName300ReorderPoint250PalletNo.PartNo.PalletNo.StoreLocation10301432XYZ123Pick-UpPointOP140SignalKanban(rectangular)SignalKanban(triangular)前工序ABC后续工序CBOPT10Kanban#DN120PartNameWIDGETMaterialSize3.0ContainerCapacity30LotSize300NumberofContainers10SignalKanbanisusedinoperationswhereproductionlinesarecaptivebutusedifferenttools,machineryandequipmenttoproduceaseriesofdifferentparts(eachproductrequiringset-uptime)使用看板的的步骤使用看板的的八个步骤骤后工序的搬搬运工把所所必需的数数量的领取取看板和空空托盘（集集装箱）装装到叉车或或台车上，，走向前工工序的零部部件的存放放场如果后工序序的搬运工工在存放场场A领取零零部件的话话，就取下下俯在托盘盘内零部件件上的生产产指示看板板（注意：：每副托盘盘里俯附有有一枚看板板），并将将这些看板板放入看板板接受箱搬运工把自自己取下的的每一枚生生产指示看看板，都换换一枚领取取看板附上上在后工序，，作业一开开始，就必必须把领取取看板放入入领取看板板箱在前工序，，生产了一一定时间或或者一定数数量的零部部件时，必必须将生产产指示看板板从接受箱箱中收集起起来，按照照在存放场场A摘下的的顺序，放放入生产指指示看板箱箱按放入该看看板箱的生生产指示看看板的顺序序生产零部部件在进行加工工时，这些些零部件和和它的看板板作为一对对东西转移移如果在这个个工序零部部件加工完完成之后，，将这些零零部件和生生产指示看看板一起放放在存放场场，以便后后工序的搬搬运工随时时领取使用看板的的阶段使用两种看看板的各个个阶段⑦前工序（机械加工工序）后工序（装配线）④①领取看板箱生产指示看板⑥看板接受箱⑤②生产指示看板⑧领取看板领取看板及实物③存放场汽车厂内看看板和实物物的流动汽车厂内看看板和实物物的流动领取看板的流向产品实物的流向生产指示看板的流向原材料供货厂家铸造工序零部件加工工序零部件组装工序最终装配线处理紧急事事态的其他他看板处理紧急事事态的其他他看板后工序锻造B-2机械加工B-2容器容量容器类型发行编号20B418存放场货架架号：5E215产品编号：：35670S07品种:传动动齿轮车种：SX50BC前工序如何使用特特急看板怎样使用特特急看板机械加工生生产线零零部件存存放场装配线⑷把零部部件B直接接带到装配配线零部件A零部件B零部件C零部件D⑶红灯点点亮机加工生产产线ABCD⑴如果存放放场零部件件B不足的的话，特急急看板被放放入红色接接受箱⑵按下制造造B的生产线按钮钮ABCD领取看板红色接受箱箱一般接受箱箱临时看板临时看板工序生产指示看看板存放场编编号产品编号品名车种容器数发行时间临时看板在在为了处理理出现不合合格品和设设备故障、、插入式生生产、周末末增产等情情况，需要要某些库存存时发行接受订货生生产看板接受订货生生产看板工序生产指示看看板存放场编编号产品编号品名车种容器数发行时间为接受订货货的生产线线而准备的的，在每次次订货时发发行充满作业方方式充满作业方方式设备A设备B极限开关如果6个单位的零部件送入设备B，设备A自动停止看板个数的的确定看板个数的的确定订货点和看看板方法的的比较订货点法和和看板方法法的比较订货点方式看板方式物与信息在出入库台帐的基础上管理库存看板（信息）与物一致管理需要不断地对库存数量进行管理不需要目视管理不能一目了然与现场的关系作为仓库单独管理与现场作业有密切关系改进运动基本没有减少看板需要改善定量库存模模型下的个个数看板个数的的确定定量订货库库存模型：：当库存水平平下降到订订货点（也也就是从订订货到交货货这段时间间的期望需需要量）时时就按预定定的固定数数量订货定量领取方方式领取看板前工序定量生产指示完成零部件存放场后工序生产指示看板（三角看板和通常的生产看板并用）定期领取定期库存下下看板个数数的确定看板个数的的确定定期领取方方式外协订货看板供货厂商（前工序）定期生产指示完成零部件存放场顾客公司（后工序）生产指示看板定期领取定期订货库存模型：订货时间是固定的，订货量由于前一次订货以后的使用量和从订货到发货这段时间的订货未交量不同而不同定量库存模模型的看板板数量定量库存方方式的看板板数量确定前工序序中生产指指示看板的的枚数CI——单位存存货的年成成本Q——批批量CT——一次订货的的业务成本本D——年年需求量定量库存模模型的看板板数量定量库存模模型的看板板数量经济批量规规模+（每每天的需求求量×安全全系数）———————————————————————————————集装箱的容容量看板总枚数数=（月份需求求量/月份份作业次数数）+（每每天的需求求量×安全全系数）————————————————————————————————集装箱的容容量或每天的平均均需求量××生产过程程时间×（（1+安全全系数）————————————————————————————————集装箱的容容量三角看板的的位置=定量库存模模型的看板板数量定量库存模模型的看板板数量在前工序存存放场摘下下的生产指指示看板枚枚数的限度度=看板的总枚枚数-三角角看板的位位置每天天的的需需求求量量××生生产产过过程程时时间间××（（1+安安全全系系数数））———————————————————————————————————————————————————集装装箱箱的的容容量量看板板总总枚枚数数=定期期库库存存模模型型的的看看板板数数量量定期期库库存存模模型型的的看看板板数数量量后工工序序的的领领取取看看板板、、外外协协订订货货看看板板数数的的确确定定基准准量量=每每天天的的需需求求量量××（（订订货货周周期期+订订货货过过程程时时间间））+安安全全库库存存订货货周周期期=相相对对于于期期待待需需求求量量的的经经济济批批量量规规模模/每每天天的的平平均均需需求求量量订货货量量=（（基基准准量量-现现有有库库存存量量））-订订货货未未到到量量看板板的的总总枚枚数数=每每天天的的需需求求量量××（（订订货货周周期期+生生产产过过程程时时间间+安安全全期期间间））/集集装装箱箱的的容容量量生产产过过程程时时间间=加加工工时时间间+等等待待时时间间+搬搬运运时时间间+看看板板回回收收时时间间注所谓谓订订货货周周期期，，是是对对生生产产线线发发出出生生产产指指示示的的时时点点与与下下一一次次发发出出生生产产指指示示的的时时点点之之间间的的时时间间间间隔隔（（以以天天计计算算）），，也也叫叫作作看看板板周周期期所谓谓加加工工时时间间，，是是从从发发出出生生产产指指示示开开始始到到这这一一生生产产结结束束为为止止的的时时间间间间隔隔（（天天数数））。。这这个个间间隔隔相相当当于于在在生生产产线线内内部部存存放放的的，，加加工工中中的的在在制制品品库库存存的的看看板板枚枚数数定期期库库存存模模型型的的看看板板数数量量定期期库库存存模模型型的的看看板板数数量量注所谓谓看看板板回回收收时时间间，，是是把把在在工工序序摘摘下下来来的的看看板板从从收收容容箱箱中中取取出出的的时时点点与与前前工工序序发发出出生生产产指指示示的的时时点点之之间间的的时时间间间间隔隔（（日日数数））所谓谓安安全全库库存存期期间间，，相相当当于于零零部部件件存存放放场场中中保保有有的的库库存存量量的的停停留留时时间间，，这这些些库库存存是是为为了了应应对对不不合合格格品品和和设设备备故故障障等等准准备备的的。。，，为为了了确确定定安安全全库库存存的的水水平平，，必必须须分分别别预预测测各各种种不不正正常常因因素素发发生生的的概概率率。。订货货量量=（（从从上上次次看看板板回回收收时时点点到到本本期期的的看看板板回回收收时时点点摘摘下下来来的的看看板板枚枚数数基基））××集集装装箱箱的的容容量量从上上一一次次看看板板回回收收时时点点到本本定定期期看看板板回回收收时时点点摘下下来来的的看看板板枚枚数数+前工工序序中中仍仍保保有有的看看板板枚枚数数看板板总总枚枚数数=-在定定期期的的时时点点后后工工序序的的现有有库库存存挂挂着着的的看看板板枚枚数数不变变更更看看板板枚枚数数变变更更循循环环时时间间的的方方法法不变变更更看看板板枚枚数数变变更更循循环环时时间间的的方方法法每天天的的平平均均需需求求量量生产产过过程程时时间间安全全系系数数或或者者安安全全库库存存集装装箱箱容容量量在丰丰田田公公司司比比看看板板枚枚数数的的变变更更更更重重视视过过程程时时间间的的变变更更监督督人人员员要要把把““可可以以使使用用自自己己所所希希望望的的看看板板枚枚数数””的的作作法法减减少少到到必必要要的的最最小小程程度度与外外协协订订货货看看板板有有关关的的定定期期领领取取方方式式与外外协协订订货货看看板板有有关关的的定定期期领领取取方方式式由巡巡回回··混混载载方方式式进进行行的的定定期期领领取取方方式式对协作厂的订货周期每天的需求量×++安全系数——————————————————————————集装箱的容量协作厂生产过程时间看板板总总枚枚数数=对协协作作厂厂的的订订货货周周期期=一次次领领取取搬搬运运所所需需要要的的天天数数———————————————————————————————————————————————————一天天的的搬搬运运次次数数协作作厂厂的的生生产产过过程程时时间间=对协协作作厂厂的的订订货货周周期期××搬搬运运间间隔隔与外外协协订订货货看看板板有有关关的的定定期期领领取取方方式式与外外协协订订货货看看板板有有关关的的定定期期领领取取方方式式由巡巡回回··混混载载方方式式进进行行的的定定期期领领取取方方式式看板板总总枚枚数数=一天天的的需需要要容容量量—————————————集装装箱箱的的容容量量对协协作作厂厂的的定定货货周周期期+协协作作厂厂的的生生产产过过程程时时间间=一次次搬搬运运所所需需要要的天天数数××（（1+搬搬运运间间隔隔））/一一天天的的搬搬运运次次数数××+安安全全系系数数1+搬搬运运间间隔隔———————————一天天的的搬搬运运次次数数一次次搬搬运运所所需需要要的天天数数供货货厂厂家家处处理理意意外外事事态态供货货厂厂家家如如何何处处理理意意外外事事态态因为为外外协协订订货货看看板板是是按按照照定定期期方方式式发发送送的的，，所所以以领领取取数数量量在在各各领领取取时时点点有有不不一一样样的的可可能能性性即使每每天的的生产产水准准已经经平均均化了了，但但是按按照通通过看看板来来自丰丰田公公司每每天生生产安安排的的实际际月份份生产产量仍仍有可可能和和丰田田公司司上月月上旬旬内部部指示示的月月度预预定生生产计计划不不一致致。向供货货厂家家发送送的看看板枚枚数，，由于于卡车车司机机的过过失，，把一一部分分看板板忘记记放到到哪儿儿了，，有时时回出出现差差错可能发发生设设备故故障从供货货厂家家到顾顾客公公司的的道路路上可可能发发生交交通事事故能够适适应需需求变变化的的作业业人员员的能能力通过变变更循循环时时间缩缩短生生产过过程时时间的的作业业现场场的能能力维修保保全设设备的的能力力供货厂厂家采采取的的策略略可能出出现的的干扰扰看板支支援信信息系系统看板支支援信信息系系统技术数据库系统计划子系统实绩子系统物料需求计划计算子系统看板基准计划子系统工序负荷计划子系统传票发行计系统实绩收集子系统实绩变化子系统技术数数据库库子系系统技术数数据库库子系系统技术数数据库库子系系统是是存储储、管管理生生产管管理中中必要要的基基础数据的的系统统。包包含着着为了了计算算各产产品所所需的的零部部件数数量的的零部部件数数据库库（零零部件件表））和关关于从从最初初的工工序到到最后后的工工序产产品生生产各各阶段段的一一系列列的信信息。。物料需需要量量计算算子系系统物料需需要量量计算算子系系统内部制制造或或外部部制造造用的的各种种零部部件每每天的的需要要量；；盛装各各种零零部件件的托托盘数数；供给各各顾客客公司司的各各种产产品的的生产产计划划；看板基基准计计划子子系统统看板基基准计计划子子系统统生产一一个批批量所所需要要的各各种看看板的的枚数数；与上月月相比比增加加或减减少的的各种种看板板的枚枚数；；表示作作业开开始时时点的的、对对应着着订货货点的的三角角看板板的位位置；；批量规规模；；看板基基准计计划子子系统统7月份冲压看板基准表部门：时间：看板基准枚数零件名称产品编号托盘容量当月生产数量每天生产数量批量规模当月三角前月+/-当前工序后续工序模具数2102136-202040089154462000534108MA08MD13613462-2110100244681274320032330208MB08ME23623510-21202003525417634400221025-3……13834123-21301001826891428002811280……14204123-301050048752243865001369408MC08MF1……………………………工序负负荷计计划子子系统统工序负负荷计计划子子系统统各工序序的循循环时时间；；各工序序在所所给的的批量量中耗耗费的的加工工时间间或者者负荷荷时间间；各工序序的作作业转转换时时间和和作业业转换换次数数；接受订订货量量×标标准时时间————————————————基准数数量××工序序运转转率负荷时时间=+作作业转转换时时间对冲压压车间间：接受订订货量量/一一次冲冲压中中的生生产量量——————————————————————SPH负荷时时间=+作作业转转换时时间日立公公司为为什么么停用用看板板日立公公司为为什么么停用用看板板日产公公司指指出看看板的的三个个缺点点看板以以持有有的基基准库库存为为前提提，从从初始始就没没打算算实现现零库库存；；因为看看板必必须附附在物物品上上，即即使具具有可可以全全面管管理生生产的的优点点，也也因为为它不不能不不随物物品移移动，，还要要用手手回收收，所所以看看板的的搬运运花费费时间间。但但是，，如果果使用用最近近的通通讯系系统的的话，，因为为看板板具有有的信信息瞬瞬间就就可以以用电电传传传过来来，所所以只只要用用它就就行。。说“均均衡生生产不不是还还要求求均衡衡销售售吗？？”如如果是是丰田田公司司，这这个还还可能能办到到，但但是日日产公公司采采取不不了这这种方方法。。因为为销售售本来来就是是变化化着的的。丰田公公司的的新动动向丰田公公司的的新动动向应用一一个流流对应应多品品种小小批量量生产产减少一一个箱箱子的的容量量；在一个个箱子子里，，把各各种零零部件件一个个个分分散着着组成成一组组，把把各种种各样样的零零件组组装放放进箱箱子搬搬入生生产线线；彻底实实行一一个流流生产产和搬搬运；；在产品品的计计划、、开发发阶段段，谋谋求零零部件件的通通用化化，标标准化化；讨论题题讨论题题1、实实现零零库存存可能能吗？？如果果可能能，为为什么么？如如果不不可能能，又又为什什么？？2、实实施JIT需不不需制制定计计划？？3、每每次向向生产产线运运送4个变变速器器，运运送时时间间间隔为为1小小时。。大约约每小小时有有4辆辆汽车车生产产出来来。管管理者者确定定保持持期望望需求求的50%作为为安全全库存存。容容器的的容量量为2单位位。问问需要要多少少套看看板卡卡？9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。04:22:1904:22:1904:2212/29/20224:22:19AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12