六西格玛管理简介

6δ管理前言根据物质和能量守恒定律，最少的投入永远不能产生最大的投入。根据极限原理，一滴水反映太阳的光辉。围绕着是与非的讨论，已无多大意义，因为成功道路千千条，失败之鉴又何缺？但有一点：让可行性目标量化，追求卓越！追求利润最大化是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式6σ的力量生产100个灯泡，每个灯泡通电后亮的可能性是99％。那么，如果100个灯泡全部通电，所有灯泡都亮的可能性就是0.99的100次方，结果是0.366，还不到一半。如果改进措施，使每个灯泡亮的可能性提高到99.9999％。100个灯泡都亮的概率是0.999999的100次方，结果是0.99999，几乎是百分之百。这就是99％与99.9999％的区别，也就是6σ的力量。纵观6σ6σ管理首先是一种目标管理6σ管理是一种基于事实和数据的管理6σ管理是一种文化管理6σ管理是一种主动改进型管理6σ管理是一种务实型管理市场占有率的增加

顾客回头率的提高20世纪是生产率的世纪21世纪是质量的世纪谁领先质量谁就驾驭市场成本降低周期降低缺陷率降低产品/服务开发加快企业文化化改变——自上而而下驱动动这与ERP扁平平化管理理模式有有冲突吗吗？勇士Champion大黑带MBB黑带BB绿带GBDMAIC定义、度度量、分分析、改改进、控控制（DMAIC）的的结构化化的改进进过程为为核心设计SSDP强调定量量方法/工具的的运用，，强调对顾顾客需求求/满意意的详尽尽定义于于量化表表述度量在统计学学上用来来表示数数据的分分散程度度用“σ””度量质质量特性性总体上上对目标标值偏离离程度举例第一批产产品的质质量特性性均匀分分布在规规格限内内且没有有超差品品（当主主要采用用检验来来控制产产品质量量时，通通常会产产生这样样的分布布）；第二批产产品的质质量特性性呈倒钟钟形分布布在规格格限内（（当对过过程进行行统计控控制，且且过程具具有一定定的质量量保证能能力时，，会产生生这样的的分布））；第三批产产品达到到了6σσ质量，，即质量量特性呈呈倒钟形形分布，，且以目目标值为为中心分分布在1/2规规格限内内（世界界级企业业按6σσ原理持持续改进进获得的的质量））；对同样的的质量特特性来说说，它们们给顾客客造成的的平均损损失分别别是：12：4：1。。也就是是说，如如果从对对顾客造造成的损损失来度度量质量量的优劣劣的话，，第三批批产品的的质量，，即6σσ质量比比第一批批产品的的质量优优12倍倍，比第第二批产产品的质质量优4倍。对记数值值质量特特性来说说，可以以用这样样的假设设来说明明：假如如一件有有100个零部部件构成成的产品品，由4个厂家家来生产产。这四四个厂家家的质量量水平分分别是3σ、4σ、5σ和6σ。那那么每生生产10,000件产产品,他他们交给给顾客的的无缺陷陷产品分分别是10件件、5364件件、9970件件、9997件件。在这这种情况况下，6σ质量量是3σσ质量的的999.7倍倍、4σσ质量的的1.86倍。。不仅如如此，6σ质量量交付给给顾客的的仅有3件产品品带有1处缺陷陷，而3σ质量量将有6645件产品品带有6处以上上的缺陷陷。这也也可以用用来说明明，为什什么有些些企业总总是为处处理质量量问题而而疲于奔奔命。企业文化化（1）当当战略与与文化发发生冲突突时，文文化恒胜胜；（2）当当企业文文化与变变革的精精神不相相容时，，变革的的努力将将遭到失失败。在致力于产产品与服务务质量改进进的同时，，花大力气气去改造他他们与6σσ质量不相相适应的企企业文化，，以使全体体员工的信信念、态度度、价值观观和期望与与6σ质量量保持同步步。从而创创造出良好好的企业质质量文化，，保证了6σ质量战战略的成功功。价值Q质量V价值=———————P价格6σ核心能能力：提高高质量，降降低成本，，使价值最最大化，顾顾客满意/市场竞争争力强。关注过程关注过程（（特别是企企业为市场场和顾客提提供价值的的“核心””过程）过程输出波波动的大小小过程σ过程能力用用“σ”来来度量，σσ越大，过过程的波动动越小，过过程以最低低的成本损损失、最短短的时间周周期、满足足顾客要求求的能力越越强。5个阶段定义D：确确定主要要问题，定定义改进项项目的目标标和确定关关键特性CTQ度量M：度度量现有水水平，建立立改进基线线。分析A：分分析现有有水平与目目标水平的的差距和问问题的根本本原因改进I：用用经济济有效的方方法求得突突破和改进进保持C：建建立保持持措施，标标准化，将将结果用于于其他同样样或类似的的场合，并将其结果果用于新产产品/服务务的开发支持技术度量技术DPMO的的计算方法法过程能力分分析技术（（包括长/短期过程程能力分析析）基本技术新、老七种种工具高级技术SPC度度量、分析析、改进和和监控过程程的波动DOE/田田口方法优优化设计计技术，通通过DOE，改进过过程设计，，使过程能能力达到最最优水平FMEA风风险分析析技术，辅辅助确定改改进项目，，制定改进进目标QFD顾顾客需求分分析技术，，辅助将顾顾客需求正正确地转换换为内部工工作要求防错从根根本上防止止错误发生生的方法软技术领导力提高团队工工作效率员工能力与与授权沟通与反馈馈组织保证结合公司情情况，讨论论与分析谢谢您的参参与，如果果有新的和和好的建议议，请共享