六西格玛的概念及推进4

重庆大学先进制造技术研究所(AMT)重庆大学

张根保

2005年元月21日（长安公司）六西格玛的概念及推进

长安公司CPS/六西格玛培训

主要内容

6σ的起源

6σ的概念

6σ的运作程序推行6σ的组织机构推行6σ的流程推行6σ的障碍案例6σ的起源起源于上世纪80年代的6σ的现在风靡全球！

有人认为，它的效果比全面质量管理和ISO9000质量管理要好得多！因此，世界500强公司大都在推行6σ。那么，究竟什么是6σ呢？6σ的起源

6σ起源于美国的摩托罗拉公司！为什么摩托罗拉公司会提出6σ呢？ 20世纪70年代，象美国的其它企业一样，摩托罗拉公司的市场也受到来自日本的巨大挑战，市场不断地被蚕食。尽管如此，摩托罗拉公司的领导还没有意识到这一问题的严重性！6σ的起源

1978年，摩托罗拉公司在芝加哥的大使饭店召开了一个由75名高级经理参加的会议，主题是“自我祝贺、自我激励”，会议气氛一片祥和！ 这时，一名叫亚瑟的销售经理站出来说：摩托罗拉的产品质量正在处于被日本人全面超越的危险中！6σ的起源

他的话使得会议一片哗然，大家都不认为问题真的有那么严重。1981年总经理盖而文收到大量顾客投诉，他才意识到问题的严重性。于是，他决定在五年内将质量提高10倍。他认为只靠喊口号不行，必须使员工掌握一定的工具。6σ的起源

于是，他聘请朱兰到公司讲质量管理，聘请谢林讲统计质量控制，共培养了3500名员工。到1986年，公司共投入22万美圆搞质量管理，但收益却高达640万美圆！此外，公司的客户满意度增加，业绩大幅度好转。在对日本的访问中，发现日本的过程能力比摩托罗拉高1000倍！6σ的起源

在日本，人们把质量当作一种宗教来对待！6σ的起源

1985年，制造分部提出一份“六西格玛机械设计公差”的报告。认为摩托罗拉公司的质量控制水平是四西格玛，只有达到六西格玛水平才能达到日本产品的水平，才能实现日本企业的效益。于是，公司决定在1987年开始推行六西格玛质量管理。6σ的起源

计划：1989年产品和服务质量改进10倍！1991年达到100倍！1992年达到六西格玛质量水平！6σ的起源6σ技术自从从提出以以来，首首先在摩摩托罗拉拉公司得得到巨大大成功：：1、第二二年获得得“波多多里奇国国家质量量奖”2、第二二年获得得日本制制造业NIKKEI奖3、每两两年产品品和服务务缺陷降降低10倍4、1991年年一年就就节约7亿美圆圆6σ的起源90年代代，6σ技术在通通用电器器公司得得到巨大大成功：：1、1998年年公司6σ的收益是是7.5亿美圆圆2、1999年年达到15亿美美圆3、预计计2010年前前达到50亿美美圆4、销售售利润从从96年年的14.8%上升到到2000年的的18.9%6σ的起源六西格玛玛就这这样神奇奇！6σ的起源6σ就是：摩托罗拉拉的概念念和技术术+通用电器器的实施施方法6σ的概念6σ的概念传统的制制造企业业执行的的质量控控制标准准是3σ，按照这一一控制标标准，产产品或零零件的99.73%是是合格的的，只有有0.27%的的不合格格品。99.73%的的合格品品率是不不是太高高呢？99.9%的合合格率是是否能够够达到呢呢？大多数人人相信，，99.9%的的优质率率已经相相当高了了，几乎乎是不可可能达到到的。但但即使是是这一合合格率，，它究竟竟意味着着什么呢呢：6σ的概念在美国人人的日常常生产中中它意味味着：—饮饮用用的水，，每周有有一次是是不安全全的—每每月月停电一一小时—每每周周发生500次次外科手手术事故故—每每年年20000次次配错药药—每每小小时丢失失2000件邮邮品6σ的概念如果产品品由100个零零件组成成，每个个零件的的合格率率是99%，则则产品的的合格率率为：99%X99%X99%………X99%=36.6%如果产品品由500个零零件组成成，每个个零件的的合格率率是99%，则则产品的的合格率率为：99%X99%X99%………X99%=0.66%6σ的概念如果按照6σ控制标准控控制质量，，产品的优优质品率将将会达到99.99966%，这意味味着，在每每一百万件件产品中，，只有3.4个是不不合格的，，称为3.4PPM，几乎是零缺缺陷了！并并且，质量量越高，生生产成本将将越低！6σ的概念不同质量水水平下质量量成本占企企业的销售售收入的百百分比：每提高一个个σ水平，企业业利润提高高20%σ水平PPM质量成本2308537（公司即将淘汰）不适用36680725%-40%46210（先进国家平均水平）15%-25%52335%-15%63.4（世界级水平）低于销售收入的1%6σ的概念事实上，6σ并不单纯是是个质量控控制标准，，6σ也不仅仅是是个统计技技术，它是是个涉及企企业方方面面面的系统统工程，它它的全面实实施不仅可可以大幅度度提高产品品和服务质质量，而且且对企业的的管理水平平是个极大大的促进，，还形成良良好的企业业文化，并并可有力的的提高企业业的经济效效益。据分分析，企业业的质量水水平每提高高一个σ，企业的利润润每年可提提高20%。因此，，6σ质量已成为为先进企业业追求的最最高目标。。6σ的概念：减减少波动6σ的概念念：关关注顾顾客交货期期：TIMETOMARKET质量：：QALITY成本：：COST服务：：SERVICE（顾客满满意））6σ的概念念：项项目管管理六西格格玛是是以项项目的的方式式展开开的！！发现值值得改改进的的地方方，就就可以以列为为六西西格玛玛项目目。一个企企业可可能同同时有有几十十上百百个六六西格格玛项项目。。这些项项目都都必须须采用用项目目管理理机制制。6σ的概念念：关关注过过程过程输入输出输出与与过程程的波波动有有关六西格格玛的的要害害就是是控制制输入入和过过程的的波动动输出与与输入入的波波动有有关6σ的概念念：劣劣质成成本COPQ劣质成成本占占销售售收入入的4—5%！！检验成成本返工浪费退货废疵品品6σ的概念念：劣劣质成成本COPQ不可见见劣质质成本本占销销售收收入的的25—30%！开票错错误、、过多多的加加班、、用户户的折折扣、、过多多的库库存、、计划划的延延迟、、故障障停工工、不不必要要的程程序、、过高高的运运费、、用户户投诉诉处理理、与与不满满意客客户耗耗费的的时间间、重重复的的培训训、没没有按按程序序操作作、不不合适适的岗岗位、、多余余的服服务支支出、、没有有完成成的销销售定定单、、过多多的应应收帐帐款、、多余余的生生产能能力………6σσ的运运作作程程序序六西西格格玛玛的的应应用用程程序序分分为为五五个个阶阶段段：：D——界定定（（Define））确定定项项目目M——测量量（（Measure））收集集数数据据σ、、CP等A——分析析（（Analysis））查找找原原因因I——改进进（（Improve））提出出改改进进措措施施C——控制制（（Control））改进进、、控控制制6σσ的运运作作程程序序六西西格格玛玛中中的的常常用用工工具具（（MINITAB））：：—直方方图图—头脑脑风风暴暴法法—多变变量量分分析析—故障障树树分分析析—实验验设设计计—控制制图图—过过程程能能力力分分析析—方方差差分分析析—回回归归分分析析推行行6σ的组组织织机机构构推行行委委员员会会六西西格格玛玛推推进进办办公公室室咨询询公公司司黑带带大大师师黑带带大大师师黑带带大大师师黑带带黑带带黑带带绿带带绿带带绿带带推行行6σ的五五个个阶阶段段1、、起起步步（（培培养养意意识识））2、、培培训训（（学学习习技技能能））3、小小范围围推行行（DMAIC）4、持续改改进（（扩大大推行行范围围）5、成成功（（达到到六西西格玛玛质量量）推行6σ的流程程1、有有改进进业务务的愿愿望和和需要要2、了了解六六西格格玛的的基本本概念念3、认认识六六西格格玛的的好处处4、聘聘请外外部专专家制制定标标准和和培训训5、最最高管管理层层培训训6、选选择核核心团团队和和黑带带大师师推行6σ的流程程7、核核心团团队培培训（（黑带带大师师/黑黑带/绿带带）8、制制定实实施计计划9、确确定六六西格格玛项项目（（D）10、、推行行（MAIC））11、、衡量量效果果12、扩扩大推行行范围推行6σ的障碍1、推行行了TQM和ISO9000，还需要六六西格玛玛吗？2、六西西格玛在在GE成功了，，长安行行吗？3、六西西格玛能能够十全全十美吗吗？4、六西西格玛需需要统计计知识，，能掌握握吗？5、六西西格玛风风险很大大，能降降低吗？？推行6σ成功的要要素1、领导导高度重重视2、统计计技术的的掌握程程度3、真正正将统计计技术应应用于解解决实际际问题4、先试试点，先先做容易易见效的的项目5、加强