全面质量经营管理实战训练课件

第1页全面质量经营管理实战训练制造型企业现场管理技术培训之第2页市场是海,企业是船,质量是帆！今天的质量,明天的市场!

第3页第一章全面质量经营概念第4页一、

质量概念第5页

什么是质量国际标准化组织在ISO9000质量管理体系中对质量定义：一组固有特性满足要求的程度。质量的价值有二层含义：1）是市场价值；2）顾客价值。质量是企业的生命——质量创造了利润。第6页

质量的内涵:质量是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。因此我们说质量具有经济性、广义性、时效性、相对性和满意性。1、质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现，物美价廉实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的，但对经济性的考虑是一样的。2、质量的广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等许多方面。第7页3、质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，例如，原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。因此，组织应不断地调整质量的要求4、质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求；也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求也就不同，只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。5、质量的满意性：质量为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求，令消费者满意的产品，我们认为就是好的产品，好的质量真正物美价廉（高性价比），符合消费者需求的产品（服务），才是好的质量！第8页第8页产品质量特性

产品质量特性性能寿命经济性安全性可靠性第9页第9页服务质量特性

服务质量特性功能时间文明安全舒适第10页20世纪40年代，符合性质量概念以符合现行标准的程度作为衡量依据，“符合标准”就是合格的产品质量，符合的程度反映了产品质量的水平品质定义改变20世纪60年代，适用性质量概念以适合顾客需要的程度作为衡量的依据，从使用的角度定义产品质量，认为质量就是产品的“适用性”。朱兰博士认为质量是“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”。从“符合性”到“适用性”，反映了人们在对质量的认识过程中，已经开始把顾客需求放在首要位置符合性质量

适用性质量第11页20世纪80年代，，质量量管理理进入入到TQM（TotalQualityManagement全面质质量管管理)阶段，，将质质量定定义为为“一一组固固有特特性满满足要要求的的程度度”。。它不不仅包包括符符合标标准的的要求求，而而且以以顾客客及其其他相相关方方满意意为衡衡量依依据，，体现现“以以顾客客为关关注焦焦点””的原原则品质质定定义义改改变变20世纪90年代，摩摩托罗拉拉、通用用电气等等世界顶顶级企业业相继推推行6Sigma管理，逐逐步确定定了全新新的卓越越质量理理念——超越顾客客的期望望，使顾顾客感到到惊喜，，质量意意味着没没有缺陷陷。根据卓越越质量理理念，质质量的衡衡量依据据主要有有三项：：一是体体现顾客客价值，，追求顾顾客满意意和顾客客忠诚；；二是降降低资源源成本，，减少差差错和缺缺陷；三是为顾客客提供卓卓越的、、富有魅魅力的质质量，从从而赢得得顾客，，在竞争争中获胜胜。满意性质质量卓越质量量第12页二、质量的重重要性第13页质量可以以兴国质量可以以兴厂质量可以以兴家质量可以以兴人第14页日本----质量兴国国日本产品品在40年代时质质量低劣劣，但50年代后，，日本确确立了质量兴国国和教育育立国的战略方方针。先先是从美美国请来来戴明博博士等质质量管理理专家讲讲学，向向美国虚虚心学习习统计质量量控制理理论和技技术，并造就就了石川川馨等一一批优秀秀的质量量人才，，又把质量培训训与教育育贯穿于于质量管管理始终终。到60年代，日日本创造造性地发发展了全面质量量管理理理论和方方法，先后提出出了“品质圈QCC””、“TQM”等新理论论和新方方法，还还培养了了一大批批各种层层次的质质量人才才。人的质量量的决定定了产品品质量也也决定了了国家的的经济。。不到半个个世纪，，日本的汽汽车、钢钢铁、电电子、、家电、、照相机机等一大批批产品质质量超过过美欧国国家，位位居世界界前列，，“日本制造造”已成为为优质产产品的代代名词，，日本也也成为仅仅次于美美国的世世界第二二大经济济强国。。第15页质量是一一种态度度只要我用用心我一定能能把他做做到最好好质量是企企业的生生命企业影响响我们的的命运但命运掌掌握在我我们自己己手中链接第16页质量可以以兴人工人蔡永利一年之内就就提出了十十五条合理理化建议。。有人向他请请教秘诀，，他笑着说说:「哪有什么么诀窍，我我不过是热热爱我的工工作，一留留心周围的的事，点子子就出来了了。」第17页三、品质意识理理念第18页18正确的品质质观念1.品质不是检检查出来的的，是设计计出的，生生产出来的的，预防出出来的，习习惯出来的的，是以客客户的满意意度为依归归的2.品质与每个个人息息相相关（作业业员，管理理人员，技技术人员等等）3.每个人员非非常清楚的的知道自己己的工作要要求，并且且使自己所所做的每一一件事情都都符合要求求，就是对对品质在做做贡献4.零缺陷是可可以达到的的5.品质的提升升不能一蹴蹴而就，必必须通过持持续改进而而达到6.你的下一道道工序就是是你的市場場，下一道工序序是用戶!將下一道工工序當作是是你的消費費者，每一一個人都對對自己的品質、對對消費者負負責。第19页7.认真做事只只是把事情情作对，用用心做事才才能把事情情做好8.品质改善无无止境，品品质改善人人人有责。。9.质量与产量需并并重16.品质是价值值与尊严的的起点，是是企业赖以以生存的命命脉10.品质没有折折扣，品质质就是按照照客户的要要求不折不不扣的执行行！11.效率绝对是是质量的副副产品,您一定要相相信,请不要怀疑疑!12.质量重在预预防第20页四、质量管管理的演进进质量检验统计质量控控制SQCTQM第21页三阶段比较较第22页全面质量管管理（TQC、TQM）1定义：一个个组织以质质量为中心心，以全员员参与为基基本手段，，目的在于于通过让顾顾客满意和和本组织所所有成员及及社会受益益而达到长长期成功的的管理途径径。2TQM的四个基本本要素3TQM不同于质量量管理，是是质量管理理的更高境境界（1）质量管理理只是组织织的所有管管理职能之之一，而TQM是将组织所所有的管理理职能纳入入质量管理理的范畴（2）TQM是管理理论论及实质““质”的飞飞跃，是一一套管理思思想、理论论观念、手手段、方法法的综合体体系；是以以质量为核核心的经营营管理，即即质量经营营4全面质量管管理的特点点：“三全一多多”、“四四一切”产品质量（（适用性））交货质量（（日期、数数量）成本质量（（价格）售后服务质质量商品竞争力力的基础；；经营管理理的重要目目标第23页“三全一多””1.全面质量的的管理2.全部过程的的管理3.由全体人员员参加的管管理4.管理方法多多样性第24页“四一切”1.一切为用户户着想——树立质量第第一的思想想。2.一切以预防防为主——好的产品是是设计和生生产出来的的。3.一切用数据据说话——用统计的方方法来处理理数据。4.一切切工工作作按按PDCA循环环进进行行。。第25页四、、质质量量管管理理史史中中著著名名人人物物戴明明（（W.EdwardsDeming）朱兰兰（（JosephJuran）石川川馨馨(KarouIshikawa)可劳劳斯斯比比（（PhilipCrosby）第26页第26页质量量管管理理的的八八项项原原则则以顾顾客客为为关关注注焦焦点点领导导作作用用全员员参参与与过程程方方法法管理理的的系系统统方方法法持续续改改进进以事事实实为为基基础础进进行行决决策策与供供方方互互利利的的关关系系八项项原原则则是是全全面面质质量量管管理理的的基基本本思思想想第27页五、、质量量管管理理核核心心第28页以过过程程为为基基础础的的质质量量管管理理体体系系模模式式质量量管管理理体体系系的的持持续续改改进进顾客客（（和和其其他他相相关关方方））要求求顾客客（（和和其其他他相相关关方方））满意意管理理职职责责产品品产品品实实现现测量量、、分分析析和和改改进进资源源管管理理图释释增值值活活动动信息息流流第29页管理理与与质质量量管管理理概概念念图图质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动体系（系统）最高管理者管理管理体系质量方针质量目标持续改进质量改进质量保证质量控制质量策划有效性效率质量管理体系指挥和控制组织的协调的活动建立方针和目标并实现这些目标的体系相互关联或相互作用的一组要素在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人增强满足要求的能力的循环活动在质量方面所追求的目的在质量方面指挥和控制组织的管理体系由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任质量管理的一部分，致力于满足质量要求质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标达到的结果与所使用的资源之间的关系完成策划的活动和达到策划结果的程度第30页质量量管管理理核核心心之之一一：：质质量量策策划划质量目标质量机构项目策划质量方针质量策划质量量方方针针是是由由企企业业的的最最高管管理理者者正正式式发发布布的的该该组织织的的总总的的质质量量宗宗旨旨和和质量量方方向向分析析现现有有质质量量机机构构优优势势、、劣势势，，整整合合公公司司质质量量资资源，，形形成成合合力力，，有有效效发发挥质质量量管管理理效效能能针对对出出口口、、大大项项目目、、新新产品品开开发发项项目目进进行行预预先先质量量策策划划，，确确保保全全过过程程受控控和和产产品品品品质质制订订质质量量短短中中期期规规划划，，将各各目目标标分分解解到到相相关关部部门；；定定期期分分析析和和改改进进，，并完完善善相相应应的的考考核核激激励励机制制第31页质量量管管理理目目标标设定定目目标标就就是是要要把把问问题题解解决决到到何何种种程程度度，，也也是是为为检检查查效效果果提提供供标标准准。。要要注注意意以以下下几几个个问问题题：：1、目目标标设设定定要要与与问问题题对对应应。。2、目标要要非常明明确，要要能够量量化检查查。3、目标的的确定要要实事求求是，既既具有挑挑战性，，又要经经过努力力能够实实现。4、目标实实现的时时间要求求。SMART原则第32页

要素内容目标示例狭义的目标1、目标是什么？实现目标的中心思想、项目名称2、达到什么程度达到的质、量、状态狭义的计划3、怎么办？为了完成目标，应采取的措施、手段、方法14、什么时候完成目标？期限、预定计划表、日程表

5、是否达成了既定目标完成成果的评价第33页质量流程供方管理质量培训质量体系质量保证质量管理理核心之之二：质质量保证证建立ISO9001质量体系系；并定期期监督体体系运行行质量对现行的的质量体体系流程程和职责进进行精简简、优化化，以提高效效率和有有效性提高基层层管理人人员管理理水平；技技术人员员的质量量知识和技技能；一一线工人人的岗位技技能由被动的的供方转变为主动出击，参与供方质量改进；同时完善现有的供方管理标准第34页质量管理理核心之之三：质质量控制制产品检验计量管理稽核管理产品试验质量信息质量控制提高实物物检验水水平，系系统性思考考和预防防性工作作；主动性发发现问题题、分析析问题、解决问题题完善现有有的产品品试验控控制方法；；分析今今后统一一建立检测测中心的的可行性性，以实现现资源共共享修改计量量管理制制度，完完善计量仪仪器管理理方法，，提升计量量等级水水平策划成立立一个稽稽核检查查组，定期期对程序序文件、、规章制度度、工艺艺等文件件的执行情情况进行行检查建立有效效的质量量信息系系统，用科科学的方方法采集集、分析数数据，提提供精准准的决策依依据第35页质量管理理核心之之四：质质量改进进制订精品品推进计计划（在在产品设计计、加工工、装配配工艺、产产品表面面、包装装、随机文件件等方面面改进））编制QC小组活动动计划和和奖励措施施，提高高全员参参与质量改改进意识识和分析析、解决问题题能力明确国内内外售后后服务建建设规划；；提高售售后服务务人员解解决问问题能能力；；积极营造造服务务优先先的氛氛围，，以迅速速解决决顾客客问题题售后服务质量改进ＱＣ小组精品改进第36页第二章全面质质量经经营展展开第37页各部门门在全全面质质量经经营管管理过过程中中的职职责：：1、品质质部2、人力力资源源部3、技术术部4、生产产部5、市场场部6、采购购部7、员工工第一节节企企业质质量管管理组组织的的设置置第38页第二节节全全面质质量经经营管管理的的内容容全面质质量经经营管管理过过程的的全面面性，，决定定了全全面质质量经经营管管理的的内容容应当当包括括设计计过程程、制制造过过程、、辅助助过程程、使使用过过程等等四个个过程程的质质量管管理。。全面质质量管管理设计过过程制造过过程辅助过过程使用过过程第39页一、质质量管管理的的四项项基本本内容容

现场安装及售后服务

装运产品

产品检验与化验

加工制造产品

验收材料

采购材料

工艺设计

工程设计

提出新产品①设计过程控制②制造过程控制④辅助过程专题研究③使用过程控制第40页1、设计计过程程质量量管理理的内内容。。(1)产品设设计过过程的的质量量管理理是全全面质质量管管理的的首要要环节节。主主要工工作内内容包包括通通过市市场调调查研研究，，根据据用户户要求求、科科技情情报与与企业业的经经营目目标，，制定定产品品质量量目标标；组组织有有销售售、使使用、、科研研、设设计、、工艺艺、制制造和和质管管等多多部门门参加加的审审查和和验证证，确确定适适合的的设计计方案案；保保证技技术文文件的的质量量；做做好标标准化化的审审查工工作；；督促促遵守守设计计试制制的工工作程程序，，等等等。(2)产品设设计的的质量量职能能――――统计资资料表表明，，产品品质量量的好好坏，，约60﹪～70﹪是由产品品设计的的质量所所决定的的。因此此，必须须加强产产品设计计的质量量管理。。第41页第41页技术开发产品设计工艺设计返修故障质量提高成本下降生产过程1:1001:11:10001:10质量第42页(3)设计质量量―――设计质量量是使产产品具有有技术上上的先进进性和经经济上的的合理性性，1）在产品品设计中中要积极极采用新新技术、、新工艺艺、新材材料，从从而提高高产品质质量的档档次；2）在工艺艺设计方方面，使使加工制制造方便便、降低低制制造成本本、提高高经济效效益。(4)设计程序序―――指对产品品设计工工作步骤骤、顺序序和内容容的规定定。我国国一般企企业规定定产品设设计有6个阶段，，14个程序。。第43页第一阶段段——规划决策策：1）市场调调研及预预测2）产品规规划构思思3）先行试试验第二阶段段——总体方案案设计4）总体方方案设计计第三阶段段——技术设计计5）技术设设计（产产品结构构设计，，工艺设设计）第四阶段段——详细设计计与试制制：6）工作图图设计样样品（机机）7）样品（（机）试试制8）样品（（机）试试验9）样品（（机）鉴鉴定第五阶段段——小批试制制：10）改进样样品（机机）11）小批试试产及鉴鉴定12）试销第六阶段段——批量投产产：13）批量投投产14）用户服服务第44页2、制造过过程的质质量管理理的内容容。制造过程程，是指指对产品品直接进进行加工工的过程程。它是是产品质质量形成成的基础础，是企企业质量量管理的的基本环环节。它它的基本本任务是是保证产产品的制制造质量量，建立立一个能能够稳定定生产合合格品和和优质品品的生产产系统。。主要工工作内容容包括组组织质量量检验工工作；组组织和促促进文明明生产；；组织质质量分析析，掌握握质量动动态；组组织工序序的质量量控制，，建立管管理点，，等等。。第45页3、使用过过程质量量管理的的内容。。使用过程程是考验验产品实实际质量量的过程程，它是是企业内内部质量量管理的的继续，，也是全全面质量量管理的的出发点点和落脚脚点。这这一过程程质量管管理的基基本任务务是提高高服务质质量（包包括售前前服务和和售后服服务），，保证产产品的实实际使用用效果，，不断促促使企业业研究和和改进产产品质量量。它主主要的工工作内容容有：（1）开展技术术服务工工作，处处理出厂厂产品质质量问题题；（2）调查产品品使用效效果和用用户要求求。第46页4、辅助过过程质量量管理的的内容。。辅助过程程，是指指为保证证制造过过程正常常进行而而提供各各种物资资技术条条件的过过程。它它包括物物资采购购供应，，动力生生产，设设备维修修，工具具制造，，仓库保保管，运运输服务务等。它它主要内内容有：：（1）做好物物资采购购供应（（包括外外协准备备）的质质量管理理，保证证采购质质量，严严格入库库物资的的检查验验收，按按质，按按量，按按期地提提供生产产所需要要的各种种物资（（包括原原材料，，辅助材材料，燃燃料等））；（2）组织好好设备维维修工作作，保持持设备良良好的技技术状态态；做好好工具制制造和供供应的质质量管理理工作等等。第47页二、质量量功能展展开（（QFD）的定义义1.QFD的最显著著的特点点是要求求企业不不断地倾倾听顾客客的意见见和需求求，并通通过合适适的方法法、采取取适当的措措施在产产品形成成的全过过程中予予以体现现这些需需求。2.QFD是在实现现顾客需需求的过过程中，，帮助在在产品形形成过程程中所涉涉及到的的企业各各职能部部门制订订出各自自相应的的技术要要求的实实施措施施，并使使各职能能部门协协同地工工作，共共同采取取措施保保证和提提高产品质量量。3.QFD的应用涉涉及了产产品形成成全过程程的各个个阶段，，尤其是是产品的的设计和和生产规规划阶段段。被认认为是一种种在产品品开发阶阶段进行行质量保保证的方方法。第48页质量屋质量屋(HouseofQuality,HOQ)的概念是是由美国国学者J.R.Hauser和DonClausing在1988年提出的的。质量量屋为将将顾客需需求转换换为产品品技术需需求以及及进一步步将产品品技术需需求转换换为关键键零件特特性、将将关键零零件特性性转换为为关键工工艺步骤骤和将关关键工艺艺步骤转转换为关关键工艺艺/质量控制参数等等QFD的一系列列瀑布式式的分解解提供了了一个基基本工具具。第49页屋顶顾客需求求技术评估估竞争分析析关系矩阵阵技术特性性质量屋关系矩阵阵竞争分析技术特性性顾客需求求技术评估估屋顶第50页1、质量屋屋结构（（部分））相对权度Wi绝对权度Wai重要度Ii销售点Si改进比例Ri目标T本企业U…企业A技术特性np…技术特性4技术特性3技术特性2技术特性1屋顶…顾客需求4顾客需求3顾客需求2…r11顾客需求1顾客需求Ci竞争分析企业Br12r13r14r21r22r23r24r2npr1npr31r41rnc1

……………………顾客需求ncrnc2rnc3

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r32r33r34r3npr4npr42r43r44第51页质量屋结结构（技术评评估部分分）技术指标值相对重要程度Tj重要程度Tai本企业…企业B企业A技术评估技术特性np…技术特性4技术特性3技术特性2技术特性1屋顶竞争分析……r11顾客需求1顾客需求Cir12r13r14r1nprnc1

……………顾客需求ncrnc2rnc3

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第52页第53页质量屋内内容一个完整整的质量屋包括6个部分。。1.顾客需求求及其权权重，即即质量屋屋的“什什么(What)”。2.技术需求求(最终产品品特性)，即质量量屋的““如何(How)”。3.关系矩阵阵，即顾顾客需求求和技术术需求之之间的相相关程度度关系矩矩阵。4.竞争分析析，站在在顾客的的角度，，对本企企业的产产品和市市场上其其它竞争争者的产产品在满满足顾客客需求方方面进行行评估。。5.技术需求求相关关关系矩阵阵，质量量屋的屋屋项。6.技术评估估，对技技术需求求进行竞竞争性评评估，确确定技术术需求的的重要度度和目标标值等。。第54页QFD瀑布式分分解模型型实施QFD的关键是是将顾客客需求分分解到产产品形成成的各个个过程，，将顾客客需求转转换成产产品开发发过程具具体的技技术要求求和质量量控制要要求。通通过对这这些技术术和质量量控制要要求的实实现来满满足顾客客的需求求。第55页典型的QFD瀑布式分分解模型型示意图图关键工艺艺/质量控制制参数产品规划矩阵顾客需求产品技术需求零件规划矩阵产品技术需求关键零件特性工艺/质量控制矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵关键零件特性关键工序链接关键质量量控制第56页优秀企业业优于其其它企业业的关键键在于：：它所拥有有的优秀秀的过程程三、统计过程程控制第57页SPC:统计过程程控制Statistical(统计):以数理统统计为基基础,基于数据据的科学学分析和和管理方方法;Process(过程):任何一个个有输入入输出的的活动;6个要素:5M1EControl(控制):通过掌握握规律来来预测未未来发展展并实现现预防;第58页统计控制制状态质量变异异分类：：--偶然性原原因（正正常原因因）--系统性原原因（异异常原因因）质量数据据的类型型：----计数值（（离散型随随机变量））--计件值--计点值----计量值（（连续型随随机变量））第59页99.7%99.73%yx-3-2x-1+1+2+395.46%68.26%正态分布的的“3”特性第60页生产过程的的状态控制状态(InControl)UCLLCLu0CL第61页常用的控制制图分布控制图代号控制图名称

用途正态分布（计量值）均值—极差控制图适用于长度，重量，强度等计量值数据控制均值—标准差控制图适用范围同上，但检出能力不如上图中位值—极差图适用于检验时间远比加工时间短的场合，如车床加工轴等单值--极差图适用于在一定时间里只能获得一个数据，如一次化学反应的收率第62页常用控制图图分布控制图代号控制图名称备注二项分布(计件值)p不合格品率控制图适用于关键零部件需全数检查的场合np不合格品数控制图适用于一般半成品或零部件，要求每次检测的产品个数即样本大小n必须一定的场合泊松分布(计点值)u单位不合格数控制图用来控制每单位缺陷数，需全数检查的场合，如喷漆加工表面的气泡数c不合格数控制图适用于控制一般缺陷数的场合，要求每次检测的产品个数即样本大小n必须一定的场合第63页控制图例：第64页控制范围公公式：控制图CL=XUCL=X+A2RLCL=X-A2RX图：R图：CL=RUCL=D4RLCL=D3R第65页x-Bar图UCLLCLCL=x=10.728CL控制图第66页R图UCLLCLCLCL=R=0.2204控制图第67页一个实例（（一）一台自动螺螺丝车床已已经准备好好了加工切切断长度的的图纸公差差为0.500±0.008英寸的螺栓栓。频数分布在在进行调整整期间已经经完成，分分析结果表表明进行一一段时期加加工生产的的开端是可可以令人满满意的。为了分析和和控制加工工过程中螺螺栓的质量量，现决定定采用均值值极差控制制图进行监监控。第68页收集的数据据表链接第69页第69页69不合格品率率控制图（（P图）一家的订单单公司刚刚刚完成它们们第一个月月的工作。。订单保管管和核准得得十分出色色，但管理理者仍然想想知道是否否还有被忽忽视的问题题，于是它它们成立一一个小组开开始工作阶段一：做做出决定并并收集数据据。团队中中最近20天的业务中中随机地每每天抽取1000份订单并计计算样本级级中的缺陷陷订单占样样本容量的的比例。第70页第70页70阶段二：计计算控制图图的中心线线和控制限限。这里面面只关注被被检查的样样本是否有有缺陷，即即有缺陷和和没有缺陷陷两种情况况，故运用用二项式分分布。阶段三：绘绘制控制图图，描头，，并作出判判断第71页判稳原则判稳准则在点子随机机排列的情情况下,符合下列各各点之一判判稳:-----连续25个点，界界外点数数d=0-----连续35个点，界界外点数数d≤1-----连续100个点，界外外点数d≤2举例第72页判异准则两类：点出界判异异界内点排列列不随机判判异判异准则：：1、连续9点落在中心心线同一侧侧2.连续6点递增或递递减3.连续14中相邻点上上下交替4.连续15点在C区中心线上上下5.连续3点中有2点落在中心心线同一侧侧的B区以外6.连续5点中有4点落在中心心线同一侧侧的C区以外7.连续8点在中心线线两侧，但但无一区在在C区中第73页四、功能失失效模式分分析FMEA设计FMEA的缺陷陷分析析内容容：构件缺缺陷缺陷原原因缺陷后后果第74页实施系系统FMEA的五个个步骤骤实施优化措施实施风险评价实施缺陷分析描述功能与功能结构确定系统单元与系统结构第一步步第二步步第三步步第四步步第五步步准备第75页系统结结构与与系统统单元元第一步步系统SE1SE2SE3SE1.1SE1.2SE2.2SE2.1SE2.3SE3.5SE2.2.1SE2.2.2交接点第76页功能与与功能能结构构功能结结构第二步步系统功能1SE1的功能贡献SE2的功能贡献SE2.2的功能贡献SE2.1的功能贡献SE3.5的功能贡献第77页缺陷分分析第三步步系统失效功能1SE1的失效功能SE2的失效功能SE2.2的失效功能SE2.1的失效功能SE3.5的失效功能SE1.2的失效功能SE1.1的失效功能潜在失失效后后果潜在缺缺陷潜在缺缺陷原原因第78页风险评评价第四步步风险评评价的的尺度度：风风险顺顺序数数RPN要素组组成：严重度度S用来评评价缺缺陷后后果的的严重重性频度P用来评评价缺缺陷原原因发发生的的概率率不可探探测度度D用来评评价缺缺陷原原因、、缺陷陷或缺缺陷后后果发生后后被发发现的的概率率RPN＝S×P××D链接第79页优化第五步步设计更更改，，以消消除缺缺陷原原因或或降低低缺陷陷后果果的严严重度度；提高设设计的的可靠靠性，，以降降低缺缺陷原原因的的发生生频度度；采用有有效的的发现现缺陷陷原因因的措措施（（尽可可能避避免额额外的的检验验）。。第80页第80页第三节制造现现场质质量管管理第81页第81页第81页一、概概述现场质质量管管理的的含义义现场——完成工工作或或开展展活动动的场场所现场质质量管管理——产品加加工制制造和和服务务提供供过程程的质质量管管理现场质质量管管理是是质量量管理理体系系的重重要组组成部部分和和基本本环节节第82页第82页第82页第82页现场质质量控控制现场质质量控控制以以生产产现场场为对对象，，以对对生产产现场场影响响产品品质量量的有有关因因素和和质量量行为为的控控制和和管理理为核核心，，通过过建立立有效效的管管理点点，制制定严严格的的现场场监督督、检检验和和评价价制度度以及及现场场信息息反馈馈制度度，进进而形形成强强化的的现场场质量量保证证体，，使整整个生生产过过程中中的工工序质质量处处在严严格的的控制制状态态，从从而确确保生生产现现场能能够稳稳定地地生产产出合合格品品和优优质品品第83页二、现现场质质量管管理的的基础础工作作（一））标准准化工工作（二））质量量信息息工作作（三））计量量工作作（四））质量量责任任制（五））质量量教育育工作作第84页第84页现场质质量管管理的的基础础工作作1、品质质标准准化管管理（1）品质质标准准化的的内容容：品质标标准化化工作作包括括：技技术标标准、、管理理标准准、工工作标标准。。其中中技术术标准准包括括产品品标准准、基基础标标准、、方法法标准准、安安全生生产与与环境境保护护标准准；管管理标标准包包括管管理业业务标标准、、品质质管理理标准准、程程序标标准；；工作作标准准包括括专用用工作作标准准、通通用工工作标标准、、管理理人员员工作作标准准、工工作程程序等等。第85页2、品质质信息息管理理（1）品质质信息息定义义：品品质信信息是是指，，根据据反映映产品品品质质和供供销、、产销销各环环节工工作品品质的的数据据、原原始记记录，，以及及在产产品使使用过过程中中形成成的各各种数数据和和资料料，加加以汇汇总、、整理理、分分析而而得到到的情情况。。（2）品质质信息息的要要求：：1）准确确性2）及时时性3）全面面性4）可追追踪性性（3）质量量系统统日常常信息息一览览表（（下页页）第86页信息名称资料来源接收部门资料形式提交时间要求文字报告表格图表日月季年全厂质量指标完成情况质管部信息中心◆◆◆◆车间质量指标完成情况质管部生产车间◆◆◆◆车间质量综合分析报告生产车间质管部◆◆◆◆原材料、外协、外购件质量情况送货检验点质管部◆◆◆◆生产现场质量波动情况各检验点质管部◆◆◆◆突发性质量事故各检验点质管部◆◆◆产品质量抽查评级报告质管部信息中心◆◆◆工装制造、使用质量情况工装检验点质管部◆◆◆◆产品寿命、可靠性试验情况产品试验组质管部◆◆◆用户反映信息中心质管部◆◆第87页3、品质质的计计量管管理（1）企业计计量工工作的的任务务，是是以统统一计计量单单位制制度，，组织织量值值正确确传递递，保保证量量值统统一为为目的的基础础工作作。（2）计量量工作作有以以下几几个特特点：：①一致致性；；②准确确性；；③可溯溯源性性；④法制制性。。第88页4、如如何何做做好好质质量量责责任任制制工工作作？？（1）建建立立质质量量责责任任制制，，必必须须明明确确质质量量责责任任制制的的实实质质是是责责、、权权、、利利三三者者的的统统一一。。（2）要要按按照照不不同同层层次次、、不不同同对对象象、、不不同同业业务务来来制制定定各各部部门门和和各各级级各各类类人人员员的的质质量量责责任任制制。。（3）质质量量责责任任制制规规定定的的任任务务与与责责任任要要尽尽可可能能做做到到具具体体化化、、数数据据化化，，以以便便于于进进行行考考核核。。（4）在在制制定定企企业业质质量量责责任任制制时时，，要要由由粗粗到到细细，，逐逐步步完完善善。。（5）为为了了如如实实把把质质量量责责任任制制落落到到实实处处，，企企业业必必须须制制定定相相应应的的质质量量奖奖惩惩措措施施。。第89页第89页各级管管理者者的质质量量职责责上层管管理者者的质质量职职责是是什么么？（1）制定定并实实施企企业的的质量量方针针。（2）制定定并实实施企企业的的质量量目标标。（3）主持持建立立质量量体系系。（4）建立立并领领导质质量管管理机机构。。中层管管理者者的质质量职职责有有哪些些？（1）制定定本部部门的的质量量分目目标。。（2）配置置本部部门的的岗位位。（3）制定定程序序文件件。基层管管理者者的质质量职职责有有哪些些？（1）组织织基本本功训训练，，落实实“三按”和“三分析析”活动。。（2）落实实质量量控制制点：：做好好“三三自””、““一控控”。。（3）组织织开展展质量量管理理小组组活动动，不不断地地解决决问题题点。。第90页5、质量量教育育的任任务和和内容容质量教教育的的任务务：不不断增增强企企业全全体职职工的的质量量意识识，并并使之之掌握握和运运用质质量管管理的的方法法和技技术。。质量教教育的的内容容包括括两个个方面面：一一方面面是“质量第第一”的教育育和质质量管管理基基本知知识的的教育育；另另一方方面是是技术术教育育和培培训。。第91页三、现场场质量管理理的关键——6S管理6S方面整理-(分类)–移除区域内内不必要的的物品整顿-(秩序)–物有所归和和物在其位位清扫–清洁机器，，拖洗地板板，清洁工工作区域清洁-监视和维持持前3S素养-(自律)–正确地5S变成习惯安全-确保安全，，保持良好好工作氛围围。任务：1)制定6S计划。通过过检查表回回顾过程，，指导班组组员工提高高意识和教教育班组员员工达到期期望的标准准。2)每天通过观观察现场过过程来自我我评价6S状况.3)跟踪不符合合标准的6S状况.第92页第92页“6S”-1整理目的：1.腾出空间；；2.防止误用、、误送；3.塑造清爽的的工作场所所。生产过程中中经常有一一些残余物物料、待修修品、待返返品、报废废品等滞留留在现场，，既占据了了地方又阻阻碍生产，，包括一些些已无法使使用的工夹夹具、量具具、机器设设备，如果果不及时清清除，会使使现场变的的凌乱。生生产现场摆摆放不要的的物品是一一种浪费：：1.即使宽敞的的工作场所所，将愈变变窄小；2.棚架、橱柜柜等被杂物物占据而减减少使用价价值；3.增加了寻找找工具、零零件等物品品的困难，，浪费时间间；4.物品杂乱无无章的摆放放，增加盘盘点的困难难，成本核核算失准。。如上种种，，若不及时时加以整理理，将起连连锁反应，，浪费和损损失不断扩扩大，恶性性循环开始始。注意点：要要有决心，，不必要的的物品应断断然地加以以处置，这这是5S的第一步。。实施要领：：1.自己的工作作场所全面面检查，包包括看得见见和看不见见的地方（（如设备内内部等）；；2.制定“要”与“不要”的判别基准准；3.按基准清除除不要的物物品；4.重要的是物物品的“现实使用价价值”，而不是“原购买价值值”；5.制定废弃物物处理方法法；6.每日自我检检查。所谓的整理理，是把要要与不要的的东西分清清楚，然后后把无用的的东西丢弃弃。第93页第93页“6S”-2整顿目的：1.消除“寻找找的浪费；；2.工作场所清清楚明了；；3.整整齐齐的的工作环境境；4.消除过多的的积压物品品。整顿就是将将所有留下下来要的物物品，明确确放置方法法及予以以标式，以以便在需要要的时候能能够立即找找到。注意点：整整顿---提高效率的的基础。实施要领：：1.落实“整理理”的工作作；2.明确“3要素”原则则：场所、、方法、标标式；3.明确“3定”原则：：定点、定定类、定量量；4.大量使用““目视管理理”。进行整顿的的基本方法法：1.分析情况2.明确场所3.明确方法4.明确标式整顿的技术术：通常可可分为标签签、定位置置表示、显显示板、区区华线等类类型。整顿的宗旨旨就是要以以最少的时时间和精力力，达到最最高的效率率、最高的的工作质量量和最具安安全的工作作环境。所谓的整顿顿，就是把把要用的东东西以最简简便的方式式放好，并并使大家都都能一目了了然。第94页第94页“6S”-3清扫目的：1.保持令人心心情愉快、、干净亮丽丽的环境；；2.减少脏污对对品质的影影响；3.减少工业伤伤害事故。。注意点：责责任化、标标准化。实施要领：：1.建立清扫责责任区（室室内、室外外）；2.执行例行扫扫除，清理理脏污；3.调查污染，，予以杜绝绝或隔离；；4.建立清扫标标准，作为为作业规范范；5.寻找污染源源，实施改改善。清扫工作，，是发现问问题和消除除隐患的必必要手段，，但并非解解决问题的的根本，只只是为了探探索根治隐隐患的门路路而已。清扫工作的的艰巨，不不在于搞多多少次“大大扫除”，，而在于如如何将此项项工作日常常化。清扫扫不充分，，没有制度度化，将会会引起一系系列问题。。所谓的清扫扫，就是经经常打扫，，保持清洁洁。第95页“6S”-4清洁目的：维持持上面3S的成果。注意点：制制度化，定定期检查评评比。实施要领：：1.落实前面3S工作；2.决定5S时间；3.制定评比方方法；4.制定奖惩制制度，加强强执行；5.高层主管经经常带头巡巡查，带动动全员重视视。应对每个岗岗位制定岗岗位6S日常确认表表，明确应应负责的范范围、对象象、方法、、周期、要要求，定期期检查实施施及记录状状况。厂区区内所有的的区域、设设备都应有有十分明确确的6S责任人。。所谓的清清洁，是是维持整整理、整整顿、清清扫3S之成果。。第96页“6S””-5安全目的：确保安全全，保持持良好工工作氛围围。注意点：：坚持不懈懈地教育育，才能能养成良良好的习习惯。实施要领领：1.培训员工工，具备备良好的的安全意意识；2.熟悉操作作规范和和作业流流程，并并严格遵遵守；3.推行目视视管理。。6S是现场管管理之基基础，基基础不扎扎实的“建筑物”经不住狂狂风暴雨雨的袭击击，同样样现场基基础不好好的工厂厂是不能能指望其其能高效效率、低低成本生生产出品品质稳定定的产品品，难以以接受市市场经济济的残酷酷考验。。所谓谓的的安安全全，，严严格格按按照照设设备备操操作作指指导导和和作作业业规规范范书书进进行行作作业业，，确确保保安安全全生生产产。。第97页第98页第98页“6S””-6素养养目的的：：1.培养养具有有好好习习惯惯、、遵遵守守规规则则的的员员工工；；2.营造造团团体体精精神神。。注意意点点：：坚持持不不懈懈地地教教育育，，才才能能养养成成良良好好的的习习惯惯。。实施施要要领领：：1.制定定服服装装、、肩肩章章、、工工作作帽帽等等识识别别标标准准；；2.制定定共共同同遵遵守守的的有有关关规规则则、、规规定定；；3.制定定礼礼仪仪守守则则；；4.教育育训训练练；；5.推动各种精精神提升活活动（早会会、礼貌运运动等）有有关使用要要领。所谓的素养养，就是养养成遵守既既定事项的的习惯。心变则态度度变态度变则行行为变行为变则习习惯变第99页第99页四、现场质质量管理的的主要内容容控制产品和和服务的质质量特性，，确保其符符合质量要要求通过控制5M1E来实实现现对对产产品品和和服服务务质质量量的的控控制制5M1E————人、、机机、、料料、、法法、、环环、、测测第100页第100页第100页1、人人员员的的管管理理明确确岗岗位位人人员员的的能能力力需需求求，，确确保保其其能能力力是是胜胜任任的的。。提供供培培训训或或采采取取其其他他措措施施，，以以满满足足并并提提高高岗岗位位人人员员任任职职能能力力。。鼓励励员员工工参参与与过过程程的的控控制制和和改改进进：：———明确确职职责责、、权权限限———了解解质质量量目目标标———必要要的的授授权权———鼓励励开开展展改改进进活活动动第101页2、设设备备设设施施的的管管理理制定定设设备备维维护护保保养养制制度度按规规定定做做好好设设备备维维护护保保养养规定设备备操作规规程，正正确使用用设备，，做好故故障记录录第102页第102页第102页3、物料的的管理规定物料料的质量量要求，，并验验证其符符合性必要时进进行标识识，防止止混淆，，便于追追溯。检验试验验状态清清楚，防防止不合合格品非非预期使使用做好物料料的防护护堆放整齐齐，先入入先出。。第103页4、作业业方法法与工工艺纪纪律管管理确定适适宜的的工艺艺，制制定必必要的的作业业文件件确保岗岗位人人员持持有并并理解解和掌掌握工工艺规规定和和操作作要求求提供所所需资资源严格工工艺纪纪律第104页5、工作作环境境管理理工作环环境是是指工工作时时所处处的一一组条条件，，包括括物理理的、、社会会的、、心理理的、、环境境的因因素。。确定定并并管管理理产产品品和和服服务务符符合合要要求求所所需需的的环环境境，，确确保保人人员员健健康康和和安安全全。。开展展““6S””管理理，，建建立立适适宜宜的的工工作作环环境境。。6S：整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫、、清清洁洁、、安安全全、、自自律律第105页6、计量检测测设备的管管理计量检测设设备的准确确性直接影影响对产品品和过程符符合性的判判定选择适宜的的检测设备备按规定周期期检定/校准，标识识清晰明确检测点点和检测要要求使用和搬运运时确保其其准确性第106页第106页第106页五、现场质质量管理的的任务现场质量管管理的基本本目的：防止不合格格品的产生生，控制不不合格品，，改进生产产和服务质质量。1.过程或工序序质量控制制目的：控制制、验证并并提高过程程能力2.质量改改进任务：：提高高产品品和服服务质质量的的符合合性和和一致致性，，增强强过程程的有有效性性和效效率类型：：日常常的渐渐进性性改进进、突突破性性改进进形式：：QC小组活活动第107页第107页1、过程程或工工序质质量管管理任务：：按规规定对对产品品检验验和试试验目的：：不合合格原原料不不投产产，不不合格格半成成品不不转序序，不不合格格产品品不出出厂。。方式：：自检检、互互检、、专检检是质量量管理理的重重要手手段质量检检验的的定义义制程检检验的的形式式半成品品制程程监控控要点点产品品品质/不良分分析1、过程程或工工序质质量管管理的的任务务第109页质量检检验的的定义义（1）检验验就是是通过过观察察和判判断，，适当当的结结合测测量、、试验验所进进行的的符合合性评评价。。（2）质量量检验验就是是对产产品的的一个个或多多个质质量特特性进进行观观察、、测量量、试试验，，并将将结果果和规规定的的质量量要求求进行行比较较，以以确定定每项项质量量特性性合格格情况况的技技术性性检查查活动动。第110页质量检检验的的目的的和分分类检验的的目的的：控控制过过程，，减少少不合合格品品的产产生。。记录的的目的的1、证实实产品品实物物质量量水平平。2、证实实过程程运行行的有有效性性。检验的的分类类1、按检检验阶阶段分分类2、按检检验场场所分分类3、按检检验产产品数数量分分类4、按检检验的的执行行人员员分类类5、按对对产品品损害害程度度分类类6、按检检验方方法分分类第111页质量检检验的的基本本职能能（1）度度量。。（2）比比较。。（3）判判断。。（4）处处理理。。第112页质量量检检验验的的主主要要功功能能1，鉴鉴别别功功能能2，把把关关功功能能3，报报告告功功能能4，预预防防功功能能第113页质量量检检验验计计划划———编制制检检验验流流程程图图———合理理设设置置检检验验站站、、点点（（组组））———质量量特特性性分分析析表表、、严严重重性性分分级级原原则则———编制制检检验验指指导导书书———编制制质质量量检检验验手手册册———选择择适适宜宜的的检检验验方方式式、、方方法法、、标标准准———编制制测测量量工工具具、、仪仪器器设设备备名名细细表表———确定检验验人员的的组织形形式链接第114页第114页产品品质质检验标标准检验项目检验方法和标准外观检测目视、手感及参照生产样品验证尺寸利用量具检测功能特性可用检测仪器进行验证，必要时应取样给品质工程师做试验机器运行参数将实际参数与《产品工艺指导单》上的数据对比产品物料摆放检查产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定的区域内环境检查环境是否清洁，是否有产品、物料散落在地面上员工作业方法员工是否按规定制度操作机器，更换产品生产时是否通知制程检验人员到场验证（包括修机、修模、换料）其他检查物料、产品、机器标志状态是否正确第115页2000-03-01质量检验的形式进料检验(IQC)半成品/在在制品制程程检验(IPQC)半成品/在在制品终检检（FQC）产品装配和和包装检验验（IPQA））产品装配与与包装终检检（FQA）出货成品检检验（OQC）第116页品质管理体体系运作检检查客户抱怨原原因调查与与分析改善措施追追踪及反馈馈所有品质问问题的分析析对每日品质质信息的统统计分析执行质量改改进计划品质稽核/品质保证证/出货成成品抽检（（QA）第117页QE（qualityengineer）品质工程程制程能力分分析与改良良新产品开发发与试制的的参与及新新产品品质质计划各种检验规规范的制定定供应商辅导导品质异常的的研究与品品检样品