全国质量管理师培训

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主讲：曹更新2006.03东莞知识改变命运第一节样品管理第二节计量管理第三节质量记录管理第五章:质量日常管理2第一节样品管理样板标准样板组装样板性能样板限度样板顾客样板良品样板不良品样板１.样品种类用途不同3２.样品管理程序QA工程师选取样板认可样件标识样板采取保管措施建立履历表定期确认随机或特选两种方式取得主管机构的认可并签名制作样板卡或标识纸专柜保存或指定位置保存参见下页表单一般是年度确认或据保存期限而定4３.样品履历表记录样品（SAMPLE)履历表品名：编号：保存位置：型号：担当：初认日期：批准人：项目名称主要内容担当日期备注5第二节：计量管理１.计量仪器管理流程规划申请验收管理控制采购由品管部或工程技术部出具计量仪器的重要参数安装、编号登记、建立履历表及日常维护检定或定期校准、修理后确认或校准、防护6２.计量仪器总览表量

规

仪

器

一

览

表

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器

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号

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精确度购买

日

期校

准

日

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准日期检

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注

7３.计量仪器履历表计量仪器履历表儀器名稱儀器編號校正方式校正週期購入日期放置地點精度要求使

用

者日

期維修校正記錄結果異常處理責任人簽收人YN8４.计量仪器点检表计量仪器点检表仪器名称设置状态连接状态标准参数点检记录备注１次(上)２次(下)３次(晚)点检人：监控人：特别事项说明9５.案例选择测量工件长度为180.00

±0.01mm的计量器具10第三节：质质量记录管管理１.质量记录的的内容◆教育培训、、技能和经经验记录◆过程鉴定和和产品鉴定定记录◆供应商评审审记录◆特殊过程确确认记录◆计量仪器校校准或检定定记录◆质量校验记记录◆不合格品处处理记录◆纠正及预防防措施记录录……11第三节：质质量记录管管理2.质量记录管管理流程质量记录填填报分发发归档保存销毀审核标示整理NGOK12第一节质质量成本的的构成第二节质质量成本原原理第三节质质量成本本数据的收收集和分析析第四节质质量成本本的预测和和控制第六章质质量成本管管理13◆质量成本的的定义为了确保和和保证满意意的质量而而发生的费费用以及没有达到到质量所造造成的损失失。注:1.组织根据各各自的准则则对质量成成本进行分分类。2.某些损失可可能难以定定量,但很重要,如丧失信誉誉。第一节：质质量成本的的构成14第一节：质质量成本的的构成＄失败鉴定预防质量成本制造成本利润总收入15分类内容质量成本运行质量成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供客观证据所支付的费用第一节：质质量成本的的构成16合格产品单单位成本内部损失成成本+外部损失成成本适宜质量水水平质量总成本本AP*预防成本+鉴定成本100%合格100%不合格O质量成本曲曲线第二节：质质量成本原原理17Ⅰ质量改进区区域损失成本>70%预防成本<10%寻找突破性性改进措施施Ⅲ质量过剩区区域损失成本<40%鉴定成本>50%研究检验费费用，可放放宽标准，，减少检验验Ⅱ合适质量区区域损失成本≈≈50%预防成本≈≈10%，如不能找到到更有效的的改进措施施，应把重重点放在控控制上最低点AIIIIII质量总成本本曲线质量成本曲曲线的最佳佳区域第二节：质质量成本原原理18第三节：质质量成本数数据的收集集和分析１.建立系统及及作业准备备质量费用原原始凭证显见质量费费用原始凭凭证（会计计原始凭证证）以货币支付付的成本开开支原始凭凭证领用物料原原始凭证费用转出原始凭证费用调整原始凭证提取折旧及及大修基金金、计算单单、材料差差异分配单单不合格产品品、返修损损失明细表表或汇总表表产品降级、、降价损失失报告单质量停工损损失报告单单成本外支付付其他质量量费用统计计表隐含质量费费用原始凭凭证（统计计原始凭证证）质量管理活活动人工费费计算单19２.质量成本数数据收集（（一）内部损失成成本帐号原因人工物料合计本月合计￥上月合计￥本年累计￥小时金额××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合计16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日20２.质量成本数数据收集（（二）项目A部门B部门C部门合计检测设备折旧2200.00400.00300.00废品处置5400.007600.006000.00检测废料成本现场试验产品检验质量工艺返工成本……员工培训客户投诉合计质量成本月月报表日期：213.质量成本数数据分析——月份质量成成本分析表表日期：分类项目细目费用总计占⑤比率分类项目细目费用总计占⑤比率①预防成本1.品质工程③内部损失成本报废2.品管活动重加工3.新产品审核因品质停工损失4.协力厂辅导④外部损失成本服务材料费5….投诉处理损失②鉴定成本1.进料检验减让损失2.制程管制逾期交货赔偿3.成品管制新品交换4破坏性检验服务费用5.委认试验费⑤品质成本总计＝①＋②＋③＋④6.量仪校验费⑥制造成本7.检验仪器折旧销货金额8.可靠性实验费⑧品质与制造成本率＝⑤÷⑥9.实验损耗费⑨品质成本占销货额比率＝⑤÷⑦22第四节：质量成本的的预测和控控制项目基期本期计划本期实际比较与基期差额与计划差额预防成本三级科目三级科目合计鉴定成本三级科目三级科目合计内部损失成本三级科目三级科目合计外部损失成本三级科目三级科目合计1.质量成本综综合报表单位：元年月23第四节：质量成本的的预测和控控制2.质量成本控控制控制成本降低合格（符合）成成本降低不合格格（不符合））成本改进现有过过程能力调配技术训训练员工过程再设计计减少能源消消耗和污染染减少停工时时间减少报废和和返工减少超负荷荷运转减少客户退退货24第四节：质量成本的的预测和控控制3.案例××公司质量成成本分析报报告25第一节、数数据收集和和整理第二节、数数据分析工工具－QC手法第七章:数数据分析析管理第八单元KJ分析法第九单元关关联图第十单元系系统图第十一单元元PDPC法第十二单元元矩阵图图第十三单元元矩阵数数据分析法法第十四单元元箭头图图法第十五单元元脑力激激荡法第一单元查查检表第二单元层层别法第三单元柏柏拉图第四单元特特性要因因图第五单元散散布图第六单元直直方图第七单元控控制图26第一节数数据收集和和整理1：基本观念念：数据=事实解决问题第第一个步骤骤，即是根根据事实经经判断后再再采取行动动2：数据的分分类2.1依特性可分分为:2.1.1定性数据:(感观判断/质感.香)2.1.2定量数据:A:计量数据(可量测而来来)B:计数数据(使用点数计计算)１.数据收集策策略272.2:依来源分:2.2.1原物料及制制品市场数数据2.2.2制程数据2.2.3检验数据2.3:依时间先后后可分:2.3.1过去数据2.3.2日常数据2.3.3新数据１.数据收集策策略第一一节节、、数数据据收收集集和和整整理理28整理理数数据据的的方方法法和和原原则则◆方法法＊机器器整整理理法法＊人工工整整理理法法(卡片片/书记记)◆原则则＊发生生问问题题后后采采取取改改善善前前必必须须有有数数据据为为依依据据.＊应清清楚楚数数据据使使用用的的目目的的＊数据据搜搜集集完完后后,应立立即即使使用用＊改善善前前后后整整理理与与应应用用数数据据的的条条件件应应一一致致＊数据据不不可可造造假假,否则则问问题题无无法法解解决决2.数据据整整理理归归纳纳第一一节节数数据据收收集集和和整整理理29各种种手手法法问题题解解决决区分1定义问题2检讨问题3发掘问题4因果确认5目标制定6分析原因7制订对策8决策分析9实施改善10效果确认11标准化12技续改进手法区分使用特点品管七大手法1.检查表●●●行列法检查项目需周全2.散布图●坐标法纵横坐标的相关性3.层别法●●思考法不同性质的区别4.直方图●图示法可以规格或标准值比较5.柏拉图●●图示法能显示问题重点6.因果图●●图示法由大至小显示,制造业常用7.管制图●图示法控制制程变异品管新七大手法1.关连图●思考法关系清楚2.亲和图●●●思考法归纳适当,服务业常用3.系统图●●●树状图因果关系明确4.矩阵图●●行列法评价须正确5.矩阵数据解析法●坐标分析量化比较须客观6.过程决定计划图●●思考法过程考虑周全7.箭线图●网状图注意顺序与预订进度脑力激荡法●思考法自由创意第二二节节数数据据分分析析工工具具－－QC手法法30第二二节节数数据据分分析析工工具具－－QC手法法◆1).定义义又叫叫检检查查表表、、核核对对表表、、统统计计分分析析表表.它是是用用来来系系统地地收收集集资资料料和和积积累累数数据据、、确确认认事事实实并并对对数数据据进进行行粗粗略整整理理和和分分析析的的统统计计图图表表.常用用的的调调查查表表有有以以下下几几种种格式式:１.查检检表表312).不合合格格品品项项目目调调查查表表116总计8正下其他5正形状不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小计检验缺陷数不良种类品名时间:2006年1月23日工序:最终检验部门:不良种类:缺陷班组:检验总数:2530检验员:备注:全数检验批号:32500台检查件数年月日时间喷漆质量调查目的XXX检查者工序外表检查部位型号尘埃埃流漆漆色斑斑3).缺陷位置调调查表3312658621频数合计35252015105频数4).工序分布调调查1.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2调查人:调查数:调查日期：：10131619171216201713尺寸342.层别法◆层别别法为区分吾人人所收集之之数据中，，因各种不不同之特性性而对结果果产生之影影响，而以以各别特性性加以分类类、统计；；此类统计计分析的方方法称为层层别法（或或分层法））１).层别法定义义35２).层别的分类类◆部门别、单单位别◆原材料之层层别◆测量之层别别◆作业员层别别◆检查之层别别◆制程区层别别◆环境、天候候之层别◆机械、设备备之层别◆地区之层别别◆作业条件之之层别◆制品的层别别◆时间之层别别◆其它2.层别法363).案例：某装配厂的的气缸体与与气缸盖之之间经常发发生漏油。。经调查５５０套产品品后发现，一一是由于三三个操作者者在涂粘结结剂时，操操作方法不不同；二是是所使用的气缸垫垫是由两个个制造厂所所提供的。。在用分层层法分析漏漏油原因时时采用：(1)按操作者分分层(2)按气缸垫生生产厂家分分层162.层别法372.层别法16按操作者分分层操作者漏油不漏油漏油率（％）王师傅６１３３２李师傅３９２５张师傅１０９５３共计１９３１３８382.层别法16按气缸气垫垫生产厂家家分层供应厂漏油不漏油漏油率（％）一厂９１４３９二厂１０１７３７共计１９３１３８39◆1).定义又叫排列图图。是分析析和寻找影影响质量主主要因素的的一种工具具。作图步骤：：收集数据进行分类，，按项目频频数由小到到大，列出出数据表。。计算各类问问题占总问问题的百分分比。计算各问题题的累计百百分比３.柏拉图40例如：某公公司中继线线插头的焊焊接不合格格数如表所所示：100.002.53123其他G97.472.46120芯线未露F95.013.2156绝缘不良E91.814.13201插头内有焊锡D87.687.84382插头焊化C79.8410.7521插头假焊B69.1469.143367插头槽径大A累计百分比％百分比%频数项目序号2).收集数据41◆柏拉图之横横轴是按项项目别，依依大小顺顺序由高而而低排列，，（其他））项排在最最后一位。。◆柏拉图之柱柱形图宽度度要一致，，纵轴与横横轴比例为为3：2◆纵轴最高点点为总不良良数，且所所表示之间间距应一致致。◆次数少少的项项目太太多时时，可可考虑虑将后后几项项归纳纳成（（其他他）项项；其其他项项不应应大于于前几几项，，若大大于时时应再再分析析。有有时，，改变变层别别或分分类的的方法法，亦亦可使使分类类的项项目减减少。。通常常，项项目别别包括括其他他项在在内，，以不不要超超过4~6项为原原则。。2).作排列列图注注意事事项42ABCDEFG48703896292219489740100806040200频数/件累计百百分比比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出图图形43◆对应于于0－80％折线线下的的问题题为A类问题题，需需考虑虑解决决的主要问问题。。◆对应于于80－90％折线线下的的问题题为B类问题题，属属次要要问题题。◆对应于于90－100％折线线下的的问题题为C类问题题，为为一般般问题题。5).确定ABC类问题题44６).案例序号项目数量(个)频率(%)累积频率(%)１咬边裂缝2043.543.5２砂眼1634.878.3３弧坑缩孔613.091.3４其他（焊接不全、局部补焊）48.7100合计46100--451).定义又叫鱼鱼骨图图或石石川图图。当一个个问题题的特特性（（结果果）受受到一一些要要因（（原因因）的的影响响时，，将这这些要要因加加以整整理，，成为为有相相互关关系且且有系系统的的图形形。基本格格式为为：人机料法环中原因因大原因因小原因因更小原原因4.特性要要因图图某个质量问题462).作图步步骤：：确定要要分析析的问问题将分析析意见见按类类记录录在箭箭线上上检查有有无遗遗漏用把特别别重要要的原原因标标识出出来记上必必要事事项例：某某厂为为寻找找曲轴轴车加加工主主轴颈颈出现现刀痕痕质量量问题题原因因时，，作出的因果果图：4.特性要因因图47机床操作者材料工艺方法法没及时换换刀工艺纪律律不严技能差缺乏培训训油压不稳稳定漏油油中有气气泡冷却液浓浓度差材料差切速过快快转速高对刀无标准4.特性要因因图轴颈有刀痕3).案例48◆1).定义又叫相关关图。通通过分析析两种数数据之间间的关系系，来分分析和控制影响响产品质质量的相相关因素素的一种种方法。。◆作图步骤骤：将需要研研究是否否关系的的两组数数据收集集30组以上，，并一一一对应地填入数数据表。。画出纵坐坐标与横横坐标，，标上适适当地刻刻度。将数据有有用坐标标点在图图上标出出来。５.散布图4910206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割长度mm皮带速度cm/秒切割长度mm皮带速度cm/秒切割长度mm皮带速度cm/秒5.散布图2).案例：50105010401030102010105.06.07.08.09.05.散布图51强正正相相关5.散布图52弱正正相相关5.散布图53强负负相相关5.散布图54弱负负相相关5.散布图55不相相关关5.散布图56非线线性性相相关关5.散布图57◆1).直方图的的基本原原理与作作图直方图又又叫质量量分布图图。是通通过对生生产过程程中产品品质量分分布情况况的描绘绘与分析析，来判判断生产产过程保保证产品品质量的的能力的的一种常常用方法法。基本原理理是依据据产品质质量在正正常情况况下，呈呈正态分分布。6.直方图582).作图步骤骤：从生产现现场搜集集一定量量的数据据(一般取100左右);确定一定定量数据据的分布布范围(即极差R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)将这个数数据的分分布范围围划分为为若干组组(一般取k=10组),并计算出出初步组组距(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步步组距值值(一般可把把初步组组距值修修正成测测量单位位的整倍倍数,并取奇数数.6.直方图593).确定各组组的边界界值：：第一组的的下边界界值=Xmin±±h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)第一组的的上边界界值=5.555+0.09=5.645第二组的的下边界界值就等等于第一一组的上上边界值值,第二组的的上边界界值就等等于第二二组的下下边界值值加上组组距.(5.645+0.09=5.735)余下类推推.直到最后后一组的的上边界界值能把把最大值值(Xmax),包括在内内为止.计算各组组的中心心值(Xi).Xi=(该组的下下边界值值+上边界值值)÷2统计落入入各组的的频数.根据以上上频数分分布数据据,画出直方方图.6.直方图60某厂测量量钢板厚厚度,尺寸按标标准要求求为6mm,现从生产产批量中中取100个样本进进行测量量,数据如表表:画直方图图.6.直方图4).直方图运运用案例例：616.直方图6.035.895.976.056.456.126.186.105.955.955.955.946.076.005.855.865.846.086.245.036.135.805.905.935.785.806.145.566.175.976.135.805.905.935.785.865.846.086.245.615.955.946.076.005.756.126.186.105.955.955.955.946.076.025.755.966.066.255.895.8395.895.916.006.216.0885.875.635.806.126.3275.925.925.756.055.9466.426.135.715.965.7856.196.115.745.966.1745.715.755.966.195.7036.016.045.885.926.1525.776.275.936.086.031尺寸寸组号1112101314151617181920尺寸寸组号626.直方图3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.555—5.6455.645—5.7355.735—5.8255.825—5.9155.915—6.0056.005—6.0956.095—6.1856.185—6.2756.275—6.3656.365—6.45512345678910变换后组中中值频数组中值组界值组号频数数表表总计10026364231315261515722636.直方图频数5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41钢板厚厚度直直方图图N=100X=5.983S=0.168组限252015105064对称型左偏向型型型右偏向型型型双峰型孤岛型锯齿型平顶型５）图形形形状的观察察分析6.直方图65用直直方方图图与与公公差差进进行行对对比比，，看看直直方方图图是是否否在在公公差差要要求求之之内内。。通通过过比比较较，，可可以以掌掌握握工工序序加加工工质质量量的的情情况况。。常常见见的的有有以以下下五五种种情情况况，，如如图图(a-e)。图图中中B为实实际际尺尺寸寸的的分分布布范范围围，，T是公公差差的的范范围围。。（a）B在T中间间，，两两边边均均有有适当当余余量量。。平平均均值值与与公公差差中心心重重合合，，是一一种种理理想想状状态态。TB（a）５).对照照公公差差标标准准分分析析6.直方方图图66（b）B虽在在T范围围内内，，平平均均什什偏偏离离公公差差中中心心，，有有超超过过可可能能，，应应设设法法使使平平均均值值的的偏偏离离量量减减少少。。TB（b）５).对照照公公差差标标准准分分析析6.直方方图图67（c）B和T的分分布布范范围围好好一一致致，，平平均均值值处处于于公公差差中中心心，，但但由由于于分分布布较较分分散散，，仍仍存存在在着着两两边边都都可可能能出出现现废废品品的的潜潜在在危危险险，，应应设设法法缩缩小小实实际际分分布布的的范范围围。。TB（c）５).对照照公公差差标标准准分分析析6.直方方图图68（d）B超过过T的范范围围，，两两边边已已出出现现废废品品，，应应设设法法缩缩小小分分布布范范围围。。若若公公差差限限定定不不合合理理，，则则可可重重新新审审定定公公差差。。TB（d）５).对照照公公差差标标准准分分析析6.直方方图图69（e）B大大大地地小小于于T，分分布布过过于于集集中中，，应应注注意意检检查查和和考考虑虑加加工工的的经经济济性性。。TB（e）５).对照照公公差差标标准准分分析析6.直方方图图70a.在一一个个工工序序上上按按照照某某一一产产品品规规格格加加工工出出来来的的一一批批产品品，，其其质质量量（（特特性性值值））不不会会完完全全相相同同。。产产品品之之间间总总是是或多多或或少少存存在在着着质质量量上上的的差差别别。。造成成质质量量特特性性值值波波动动的的原原因因———是由由于于材材料料、、方方法法、设设备备、、测测量量、、操操作作者者和和环环境境这这6个因因素素的的变变异异。。7.控制制图图1).基本本原原理理71b.制造造过过程程诸诸因因素素处处于于控控制制状状态态和和失失控控状状态态下下，，其其质质量量特特性性值值波波动动的的原原因因、、波波动动的的大大小小和和统统计计分分布布是是不不相相同同的的。。c.以控控制制状状态态下下的的质质量量特特性性值值变变化化的的统统计计分分布布为为基基础础，，确确定定控控制制界界限限。。7.控制制图图72d.当测测得得的的质质量量特特性性值值超超过过控控制制界界限限，，说说明明制制造造过过程程失失去去控控制制，，有有系系统统原原因因存存在在。。这这时时就就应应该该找找到到原原因因恢恢复复正正常常。。并并采采取取措措施施消消除除系系统统原原因因，，使使制制造造过过程程。。控制制图图基基本本上上分分为为两两大大类类：：计量量值值（尺尺寸寸、、重重量量等等可可以以测测量量的的连连续续性性数数值值））控控制制图图计数数值值（如如不不合合格格品品数数、、缺缺陷陷数数等等离离散散值值））控控制制图图。。7.控制图图73X-R图是建建立在在正态态分布布基础础上的的。它它由X控制图图和R控制图图组成成，前前者用用来观观察分分布平平均值值的变化化，后后者用用来观观察分分布分分散情情况的的变化化。7.控制图图2)、控制制图的的作法法74①收集数数据。。应注注意必必须在在相应应条件件下随随机取取样，，样本本大小小通常常取4~5个，数数据最最好在在100个以上上。②计算各各组平平均值值和总平平均值值，其其中（i=1,2,……,n）(j=1,2,3……,m)7.控制图图75③计算各各小组组极差差和极极差平平均值值。其其中，，小组组极差差=组内最最大值值一组组内最最小值值；极极差平平均值值④计算中中心线线和控控制界界限式中：：A2——是由样本本大小小n确定的系数数，可可由下下表查查得。7.控制图图76控制图图用系系数表表系数n21.880—3.26731.023—2.57540.729—2.28250.577—2.11560.483—2.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7777.控制图图777.控制图图使用。的横坐标线当作可将实质上不存在。此时，值为非负的，因而，为负值，而时，当由表查处确定的控制图系数，可由—、式中：图的控制界限为：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434=£»»»78⑤绘制控控制图图并加加以修修正画出有有初始始控制制界限限的的的控制制图，，并将将样本本统计计量x和R逐一描描点在在图上上，然然后，，用折折线连连接起起来。。对超超出控控制界界限的的样本本点要要进行行分析析，若若是系系统原原因引引起的的要加加以剔剔除。。然后后利用用剩余余的样样本统统计量量重新新修正正控制制界限限。7.控制图图79经过修修正的的控制制图投投入使使用后后通常常要继继续改改进，，以保保证和和提高高控制制质量量的能能力和和水平平。如如此继继续下下去，，可以以清楚楚看到到控制制图的的不断断改进进。这这时，，如果果认为为基本本目的的达到到，就就不必必再做做控制制图的的每月月修正正，只只做定定期抽抽样检检验判判断工工序状状态的的保持持情况况就可可以了了3)、控制制图的的使用用和改改进7.控制图图80某厂制制作1879个线圈圈，其其阻抗抗值的的质量量要求求为（（15±±2)Ώ.今从其制造造过程程中，，按时时间顺顺序随随机抽抽取n=5的20组样本本，测测得其其阻抗抗值如表表所示示。是是画出出X-R控制图图。解：a）搜集集数据据从工序序中每每日定定时搜搜集100数据，，记入入表中中。7.控制图图4)、案例例81样本号抽样时间测值量

R备注x1x2

x3x4x5123456789104月1日9点4月2日9点4月3日9点4月4日9点4月6日9点4月7日9点4月8日9点4月9日9点4月10日9点4月11日9点15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.913.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1X7.控制图图82111213141516171819204月13日9点4月14日9点4月15日9点4月16日9点4月17日9点4月18日9点4月20日9点4月21日9点4月22日9点4月23日9点16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9

xR图

CL=15.033CL=2.60UCL=16.536UCL=5.15LCL=13.530LCL=(-)合计300.6652.1总平均15.0332.605

A2D4D3450.7290.5772.2822.115

--n系数7.控制图图837.控制图图033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)b=---++=»---++=Xxi计算总体平均值：计算小组平均值：847.控制图图53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)d»´-=»´+===---++=LCLUCLCLXR图：计算控制界限：计算总体极差：85f）画出出控制制界限限中心线线常用用实线线（——）表示示；分分析用用控制制图的控制制界限限常用用（－－－－－－））表示示；管管理用用控制制图的控制制界限限常用用（））表示示；8602468101214161820样本号号17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.控制受受控状状态示示意图图控制图图g)打点87用控制制图识识别生生产过过程的的状态态，主主要是是根据据样本本数据据形成成的样本点点位置置以及及变化化趋势势进行行分析析和判判断。。a)、受控控状态态如图所所示，，如果果控制制图上上所有有的点点都在在控制制界限限以内内，而而且排列列正常常，说说明生生产过过程处处于统统计控控制状状态。。这时时生产产过程程只有有偶然性性因素素影响响，在在控制制图上上的正正常表表现为为：7.控制图图4).控制图图的分分析与与判断断88（1）所有有样本本点都都在控控制界界限之之内；；（2）样本本点均均匀分分布，，位于于中线线两侧侧的样样本点点约各各占1/2；（3）靠近近中心心线的的样本本点约约占2/3；（4）靠近近控制制界限限的样样本点点极少少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt7.控制图图89UCLCLLCLt•••••••••控制受受控状状态示示意图7.控制图图90b).失控状状态生产过过程处处于失失控状状态的的明显显特征征是有有一部部分样样本点点超出出控制制界限限。除除此之之处，，如果果没有有样本本点出出界，，但样样本点点排列列和分分布异异常，，也说说明生生产过过程状状态（1）有多多个①连②连续续11点至少少有10点出现现在中中心线线一侧侧，如如图所所示；；③连续续14点至少少有12点出现现在中中心线线一侧侧。7.控制图91－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt••••••••••－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt•••••••••••XX7.控制图920.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135•••••••••3①连续续3点中有2②连续续点中③连续续10点中有（3）有较多多的边界界点7.控制图93(4)样本点的的周期性性变化如图所示示，控制制图上的的样本点点呈现－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－••••••••••••••••••••••••7.控制图94如图所示示，从第第个样本本点开始始，分布布的水平平位置突突然变化化，应查查明系统统性原因因，采取取纠正措措施，使使其恢复复受控状状态。（5）样本点点分布的的水平突突变7.控制图95（6）样本点点分布的的水平位位置渐变变图失控状状态———分布中心心渐变7.控制图96（7）样本点点的离散散度变大大如图所示示，控制制图中的的样本点点呈现较较大的离离散性，，即标准准差变大大。说明明有系统统性原因因影响。。例如，，原材料料规格不不统一，，样本本来自不不同总体体等因素素，查明明情况后后要及时时采取措措施加以以消除。。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－••••••••••••••••••••••失控状态态——离散度变变大7.控制图97◆1).定义亲和图是是1953年日本人人川喜田田二郎在在探险尼尼泊尔时时将野外外的调查查结果资资料进行行整研究究开发出出来的。。◆亲和图也也叫KJ法，就是是把收集集到大量量的各种种数据、、资料，，甚至工工作中的的事实、、意见、、构思等等信息，，按其之之间的相相互亲和和性（相相近性））归纳整整理，使使问题明明朗化，，并使大大家取得得统一的的认识，，有利于于问题解解决的一一种方法法。◆在解决重重要问题题时，将将混淆不不清的事事物或现现象进行行整理，，以使问问题得以以明确，，使用亲亲和图是是很有效效的一种种方法。。通过亲亲和图的的运用，，可使不不同见解解的人统统一思想想，培养养团队精精神。8.KJ分析法98不良品过过多环境因素人的因素新人无经验车间温度太高车间灯光昏暗产品对人体有害机器因素没有操作标准没有培训物料摆放凌乱薪资太低物料因素特采品过多原料未检验其他因素人员疲劳设备老化未作日常保养操作不当物料存放过长方法因素作业无标准检验无标准标准不统一管理混乱干部不负责领导不重视8.KJ分析法2).案例分析析：某公公司产品品交期不不准亲和和图99◆1).定义关连图就就是把现现象与问问题有关关系的各各种因素素串联起起来的图形。通通过连图可可以找出与与此问题有有关系的一一切要图，，从而进一一步抓住重点问问题并寻求求解决对策策。9.关连图二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因问题点100很多人感染常出入公共场所流行性传染工作劳累缺少运动身体虚弱睡眠不足营养不良饮食不正常外出未带外套凉未注意天气变化做事不细心过敏性体质缺乏抵抗力天气变化大刚做完手术老黄为何感冒？结论：缺少运动9.关连图2).案例：10110.系统图◆1).定义系统图就是是为了达成成目标或解解决问题，，以[目的——方法]或[结果—原因]层层展开分分析，以寻寻找最恰当的方方法和最根根本的原因因。102◆a.对策型系统统图：以[目的—方法]方式展开一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法对策型系统统图展开模模式10.系统图2).类型10310.系统图◆b.原因型系统统图：以[结果—原因]方式展开一次原因一次原因一次原因二次原因结果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型系统统图展开模模式10410.系统图如何推行全面品质管理读QC书收集并分析数据向成功企业访问参加品质研讨会自我学习从企业获得自已研讨品管手法担任品保两年以上60H以上品质课程内部人员担任讲师资格条件公司内举办研修班建立种子人员聘请外部讲师目的一次展开二次展开三次展开评价总分排序责任单位完成期限实施重点重要性可行性急迫性经济性32116购买品管书籍231212由周培公收集332118⑤由姚启圣安排212312收集公开课资讯332236②由QA课长提供132212由人事提供资料333127③由人事收集资料333381①由人事规划说明：①相关性很强强3分相关性一般般2分相关性弱1分②总分=重要性×可行性3).案例：10511.PDPC法◆1).定义：PDPC法是英文原原名ProcessDecisionProgramChart的缩写，中文称之之为过程决决定计划图图。◆PDPC法可分为两两种制作方方法：＊依次展开型型：即一边进行行问题解决决作业，一一边收集信信息，一旦遇上新情情况或新作作业之前，，即刻标示示于图表上上。＊强制连结型型：即在进行作作业前，为为达成目标标，在所有有过程中被认为有阻阻碍的因素素事先提出出，并且制订出对策策或回避对对策，将它标示于于图表上。。10611.PDPC法◆认识PDPC法的常用记记号表示起点或或目标表示对策或或方法表示决策之之重点表示时间的的经过或事事态之进行行表示资讯提提供或不确确定事态现现象之引导107核准训练计计划准备教材请讲师确认认内容适用无适当教材材内容不适用用修正内容收集成功案例找出活动特性加入上级期望相关资料提供讲师编撰教材约定完稿日教材打印装订完成教材发布上课计计划统计上课人人数教室可容纳纳人数超出容容量分批上课确定上课名名单公布上课名名单及时间间