全面质量管理QM5

台州第一批首席质量执行官—季万华全面质量管理课程目录全面质量管理及其应用TQM七大工具PDCA四大阶段八大步骤TQM的管理基础工作QC小组的建设与改善系统建设全面质量管理应用演示全面质量管理第一讲：质量管理发展历史概述全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物？TQM八大原则PDCA、戴明和全面质量管理TQM的人员管理全面质量管理发展历史概述1961年，通用电器公司质量管理部部长A.V.Feigenbaum朱兰博士提出“全面质量管理”的概念。在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意程度。TQM的四个发展阶段第一阶段：1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从美国引进质量管理，到了1970年，质量管理逐步渗透到企业第二阶段：70年代开始，日本人开始把质量管理当成科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行质量管理第三阶段：1986年，ISO把全面质量管理内容和要求进行了标准化，并于1987年3月，正式颁布了ISO9000系列标准第四阶段：质量管理被上升到了企业经营管理的层面。（Feigenbaum,朱兰，石川馨，久米均等博士）世界TQM实施状况和代表人物以美国为代表“美国系统”产品无缺陷活动（军品的采购）工厂最新的质量管理组织机构质量费用的研究故障费用评价鉴定费用预防费用以日本为代表的“日本系统”在美国经验的基础上，发展出QC小组，70年代曾经达到70万个小组，500万成员苏联和东欧系统代表人物为布拉亲斯基和杜布维可夫为了鼓励质量改进，苏联把杜布维可夫的方法称为“萨莱托夫”制度：对产品或者零件制定明确的规格和标准使用合适的机器，生产合乎规格要求的产品提供适当的信息、测定仪器、操作方法莱生产充分进行培训我国的TQM发展1978年9月，机械部在全国范围内开始了第一“质量月”活动1979年，质量管理协会成立1980年，《工业企业全面质量管理暂行办法》1990年以后，开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证20年来，QC小组注册数量达到1554万个TQM代表表人物戴明博士1900年出生，质质量大师对休哈特的的“统计过过程控制””进行了应应用，取得得辉煌成就就戴明环：质量管理的的要点“戴明”圆圆环－四个个阶段“戴明”圆圆环－四个个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理约瑟夫.朱朱兰1904年出生质量三步曲曲：质量策划：：识别顾客客需求、开开发出顾客客满意的产产品、并使使得产品特特征最优化化、满足客客户的需要要和我们的的需要……质量改进：：最优化产产品生产过过程……质量控制：：质量螺旋：：顾客－产产品开发－－生产－营营销－顾客客－进一步步的生产开开发……菲利普.克克罗斯比1926年出生《质量是免费费的》（1979年）《质量没有眼眼泪》（1984年）质量成本的的定义：预防成本评估成本故障成本TQM八大大原则1、以顾客为中心组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望2、领导作用领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动3、全员参与各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益4、过程方法将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的TQM八大大原则5、系统管理针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率6、持续改进持续改进是一个组织永恒的目标7、以事实为决策依据有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上8、互利的供方关系组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力TQM的七七大工具案例：排列列图案例：因果果分析法案例：对策策表方法案例：分层层法案例：相关关图法排列图意大利经济济学家帕雷雷托所发明明，朱兰博博士将其应应用到了质质量管理工工作中来。。案例：某化化工机械厂厂对已经制制造的15台尿素合成成塔的焊缝缝缺陷返修修所需工时时进行统计计分析，见见下表：排列图确定分析对对象确定问题分分类项目收集和整理理数据作排列图根据排列图图，确定影影响产品质质量的主要要因素排列图之因因素分析主要影响因因素：累计计频率在0－70%左右的因素素，是影响响产品质量量的关键原原因，为A类因素。一一般情况下下不超过3个有影响因素素：累计频频率在70-90%左右，对产产品质量有有一定的影影响，称为为B类因素次要因素：：累计频率率在90-100%左右，对产产品质量仅仅有轻微影影响，称为为C类因素。因果分析法法又可以称为为鱼刺图。。编制因果分分析图的主主要步骤：：先由左向右右画一个宽宽的箭头，，箭头指向向就是被分分析的质量量问题分析造成质质量问题的的可能原因因，按照5M1E对原因进行行分类，每每一个类型型为一个分分支箭头在各种主要要原因的基基础上，再再分析其产产生的第二二层、第三三层原因，，用分支箭箭头表示。。鱼刺图示例例焊缝质量鱼鱼刺分析图图对策表方法法对策表方法法是在使用用排列图和和鱼刺图找找出质量问问题的主要要原因以后后，寻找解解决方案的的具体办法法。焊缝问题的的对策表见见下图：对策表图2制作对策表表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成成本控制、、效益核算算控制图控制图又称称为管理图图和监控图图，用于分分析和判断断工序能力力是否出于于稳定状态态，是否有有不正常的的现象出现现等使用的的，带有控控制界限的的一种图表表。控制图，是是把质量波波动的数据据绘制在图图上，观察察它是否超超过控制界界限来判断断工序质量量能否处于于稳定状态态。控制图的基基本原理是是把造成质质量波动的的六个原因因（人机料料法环和测测量）分为为两个大类类，一类是是随机性原原因（系统统原因），，一类是非非随机性原原因（偶偶然性原因因）。控制图控制图的作作用能够有效判判断生产过过程工序质质量的稳定定性及时发现生生产过程中中的异常现现象查明生产设设备和工艺艺装备的实实际精度为制定工艺艺目标和规规格界限确确立了可靠靠的基础使得工序的的成本和质质量称为可可预测的，，并能够以以较快的速速度和准确确性测量出出系统误差差的影响成成都控制图的主主要形式全面质量管管理方法总总揽全面质量管管理原理第二讲：全全面质量管管理原理TQM的特点和关关键什么是全面面？以适用性为为标准“三全”的的TQM以人为本的的管理突出改进的的动态性管管理综合性的管管理TQM的思想基础础和方法依依据全面质量管管理的地位位如何？什么是全面面？运用多种手手段，系统统的保证和和提高产品品质量；控制质量形形成的全过过程，而不不仅仅是制制造过程；；质量管理的的有效性应应当是以质质量成本来来衡量和优优化什么是全面面？Total:与公司有联联系的所有有人员都参参与到质量量的持续改进过程中中Quality:完全全满满足足顾顾客客明明确确或或隐隐含含的的要要求求Management:各级级管管理理人人员员要要充充分分的的承承诺诺“三三全全””的的TQM影响响质质量量的的五五大大因因素素：：人、、机机、、料料、、法法、、环环全面面的的质质量量概概念念全过过程程的的质质量量管管理理全员员参参与与的的质质量量管管理理突出出改改进进的的动动态态性性管管理理传统统的的质质量量管管理理为为静静态态的的质质量量管管理理全面面质质量量管管理理要要求求的的是是““质量量管管理理不不仅仅要要有有控控制制程程序序，，而而且且要要有有改改进进程程序序”质量量三三步步曲曲：：质量量计计划划、、质质量量控控制制、、质质量量改改进进TQM的的思思想想基基础础和和方方法法依依据据TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W2HTQM的的思思想想基基础础和和方方法法依依据据实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划TQM应应用用案案例例全面面质质量量管管理理应应用用QC小组组案案例例提高高E系列列窗窗式式空空调调器器一一次次装装机机合合格格率率小组组概概况况小组组成成员员简简介介选题题理理由由现状状调调查查1现状状调调查查2目标标确确定定目标标论论证证原因因分分析析1原因因分分析析2螺钉钉抗抗扭扭强强度度偏偏小小：：经经过过测测试试，，不不是是主主要要原原因因螺钉钉硬硬度度偏偏高高：经经过过测测试试，，为为主主要要原原因因螺钉钉螺螺纹纹直直径径偏偏大大：：经经过过测测试试，，不不是是主主要要原原因因底盘盘尺尺寸寸不不合合格格：经经过过测测试试，，为为主主要要原原因因前围围板板尺尺寸寸不不合合格格：：经经过过测测试试，，不不是是主主要要原原因因风批批咀咀短短：经经过过测测试试，，为为主主要要原原因因制定定对对策策对策策实实施施自攻攻螺螺钉钉硬硬度度的的改改进进加强强外外协协厂厂螺螺钉钉进进厂厂质质量量检检验验同时时要要求求外外协协厂厂不不良良品品率率控控制制在在0.5％内内底盘盘空空尺尺寸寸的的改改进进要求求加加强强底底盘盘进进货货管管理理和和质质量量检检验验向外外协协厂厂提提出出分分析析事事故故的的原原因因，，经经过过分分析析，，为为模模具具使使用用时时间间过过长长磨磨损损导导致致尺尺寸寸误误差差加长长风风批批咀咀的的长长度度效果果检检查查1效果果检检查查2效果果检检查查3工作作效效益益1工作作效效益益2巩固固措措施施将螺螺钉钉硬硬度度编编入入检检验验指指导导书书将底底盘盘孔孔径径定定为为标标准准，，编编入入检检验验作作业业指指导导书书重新新编编写写工工序序作作业业指指导导书书，，明明确确风风批批咀咀的的质质量量要要求求活动动体体会会和和下下一一步步的的打打算算体会会提高高了了QC小组组的的团团队队作作战战能能力力解决决了了生生产产中中的的问问题题，，带带来来了了一一定定的的经经济济效效益益增强强了了小小组组成成员员的的质质量量意意识识，，提提高高了了解解决决问问题题的的能能力力下一一步步的的打打算算将E系列列窗窗式式空空调调器器半半园园管管漏漏的的问问题题，，作作为为下下一一次次的的活活动动内内容容综合合评评价价评价价QC活动动程程序序规规范范用数数据据说说话话，，可可信信度度高高工具具应应用用朴朴实实不足足之之处处原因因分分析析不不全全面面部分分原原因因没没有有分分析析到到可可直直接接采采取取对对策策来来解解决决全面面质质量量管管理理应应用用案案例例分分析析TQM应应用用案案例例工序序分分析析法法什么么是是工工序序分分析析？？按照照规规定定的的顺顺序序进进行行调调查查、、分分析析，，掌掌握握工工序序中中存存在在的的不不经经济济、、不不均均衡衡、、不不合合理理的的现现象象，，以以及及中中途途出出现现的的待待工工现现象象等等，，找找到到改改善善的的重重点点，，是是服服务务于于制制定定改改善善方方案案的的一一种种分分析析方方法法。。工序序分分析析的的目目的的；；工序序分分析析是是通通过过整整体体把把握握工工序序流流程程，，寻寻找找改改善善重重点点。。工序序分分析析也也是是工工序序管管理理、、搬搬运运管管理理、、布布局局研研究究、、作作业业编编制制、、顺顺序序、、规规划划等等的的资资料料获获取取手手段段。。工序序分分析析法法的的种种类类工序分析法事务务工工序序分分析析法法联合合工工序序分分析析法法作业业人人员员工工序序分分析析产品品工工序序分分析析法法共同同作作业业分分析析法法人-机器器分分析析法法产品品工工序序分分析析法法什么么是是产产品品工工序序分分析析法法？？以原原材材料料、、零零部部件件或或产产品品为为对对象象，，分分析析工工序序时时如如何何进进行行的的，，是是将将着着眼眼点点放放在在物物流流方方面面进进行行分分析析调调查查的的一一种种方方法法。。产品品工工序序分分析析一一般般包包括括四四种种类类型型：直列型合流型分支型复合型产品品工工序序分分析析的的目目标标产品品工工序序分分析析的的目目的的是是设设计计或或改改善善作作业业顺顺序序，，必必须须遵遵循循““改改善善四四原原则则””。。是否否有有不不必必要要的的停停滞滞？？搬运运次次数数是是否否太太多多？？搬运运距距离离是是否否太太长长？？搬运运方方法法是是否否存存在在问问题题？？加工工与与检检查查是是否否可可以以同同时时进进行行？？研究究和和分分析析以以下下三三项项是是否否适适当当？？设备备配配置置、、作作业业顺顺序序、、作作业业分分配配产品品工工序序分分析析七七步步法法预备备调调查查绘制制工工序序流流程程图图测定定并并记记录录工工序序中中的的必必要要项项目目整理理分分析析结结果果制定定改改善善方方案案改善善方方案案的的实实施施与与评评价价使改改善善方方案案标标准准化化产品品工工序序分分析析案案例例———①①预备备检检查查调查查现现场场数数据据与与资资料料：：产量量：：计计划划量量与与实实际际产产量量产品品标标准准与与内内容容检查查标标准准设备备布布局局工序序流流程程（（工工序序流流程程图图））原辅辅材材料料②绘绘制制工工序序流流程程图图③测测定定记记录录必必要要项项目目④整整理理分分析析结结果果⑤制制定定改改善善方方案案⑥改改善善方方案案实实施施与与评评价价⑦改改善善方方案案标标准准化化作业业人人员员工工序序分分析析法法按照照作作业业顺顺序序调调查查作作业业人人员员的的作作业业动动作作，，并并用用表表示示““作作业业””、、““检检查查””、、““移移动动””、、““待待工工””的的工工序序图图记记号号，，将将这这些些动动作作图图表表化化，，找找出出问问题题点点并并加加以以改改善善的的分分析析方方法法称称为为““作作业业人人员员工工序序分分析析法法””。。作业业人人员员工工序序分分析析的的目目标标：：是否否存存在在不不必必要要的的待待工工？？移动动次次数数是是否否太太多多？？移动动距距离离是是否否太太长长？？加工工与与检检查查可可否否同同时时进进行行？？以下下三三项项是是否否合合理理：：设备备配配置置、、作作业业顺顺序序、、作作业业分分配配事务务工工序序分分析析法法以信信息息的的流流程程为为中中心心进进行行调调查查、、改改善善的的手手法法，，就就是是事事务务工工序序分分析析法法。。事务务工工序序分分析析法法包包括括：：检查查记记录录原材材料料、、半半成成品品、、成成品品的的收收支支管管理理故障障、、事事故故发发生生的的记记录录及及处处理理、、统统计计汇汇报报等等作业业人人员员的的出出勤勤等等等等要求求：：必须须正正确确无无误误，，如如何何防防治治出出错错必须须在在必必要要的的时时候候送送达达必必要要的的信信息息是否消消除了了不必必要的的信息息是否花花费了了太多多的时时间全面质质量管管理与与搬运运分析析TQM应用用于搬运和和搬运运改善善加工和和加工工之间间的间间隔都都是物物料的的搬运运搬运：：MaterialHandling,简称MH搬运和和存储储，是是浪费费的表表现加工费费中的的25-40%是搬运运费作业期期间的的80%是搬运运和停停滞时时间发生事事故的的85%是搬运运作业业引起起的改进搬搬运方方式的的突破破点整理整整顿注意操操作环环节重视放放置方方法减少不不合理理搬运运安全轻轻松的的搬运运重视搬搬运的的连接接点改进搬搬运的的着眼眼点改进搬搬运（（MH）的步步骤第一步：发现问题点第二步：制定目标第三步：制定实施计划第四步：详细调查现状第五步：制定对策第六步：实施改进第七步：验证改进成果第八步：防止反弹第九步：总结改进阶段第一步步：发发现问问题点点—QCDSM检验表表QCDSM检验表表第二步步:制定目目标—目标案案例成本Cost第三步步：制制定实实施计计划第四步步：详详细调调查现现状第五步步：制制定对对策第六步步：实实施改改进第七步步：验验证改改进成成果第八步步：防防止反反弹制定或或者修修改标标准标准中中注明明修改改的理理由、、注意意事项项等对相关关的作作业人人员进进行培培训制定相相应的的管理理办法法进行宣宣传和和教育育第九步步：总总结改改进阶阶段搬运路路径分分析搬运流流程图图产品零零件流流程图图重量表表示流流程图图搬运路路径、、方法法图搬运流流程图图产品零零件流流程图图重量表表示流流程图图搬运路路径、、方法法图搬运工工序分分析直线搬搬运工工序分分析和和配置置图式式搬运运工序序搬运活活性分分析活性系系数活性分分析图图表平均活活性系系数不合理理搬运运分析析活性系系数活性分分析图图表平均活活性系系数平均活活性系系数活性系系数总总和平均活活性系系数=————————————作业工工序数数根据系系数的的参考考目标标≤0.5，有效效利用用集装装箱0.5～1.3，有效效利用用动力力搬运运1.3～2.3，有效效利用用传送送带≥2.3，从设设备和和手法法方面面减少少搬运工工序数数无效搬搬运系系数无效的的移动动距离离无效搬搬运系系数=———————————————实际搬搬运距距离本次课课程回回顾全面质质量管管理及及其应应用TQM七大大工具具PDCA四四大阶阶段八八大步步骤TQM的管管理基基础工工作全面质质量成成本管管理QC小小组的的建设设与改改善系系统建建设全面质质量管管理应应用演演示感谢您您的支支持和和参与与期待着着与您您共同同进步步与发发展！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。03:58:4003:58:4003:5812/29/20223:58:40AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2203:58:4003:58Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。03:58:4003:58:4003:58Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2203:58:4003:58:40December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20223:58:40上午午03:58:4012月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月223:58上上午午12月月-2203:58December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/293:58:4003:58:4029December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。3:58:40上午午3:58上午午03:58:4012月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。03:58:4003:58:4003:5812/29/20223:58:40AM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2203:58:4003:58Dec-2229-Dec-2212、世间间成事事，不不求其其绝对对圆满满，留留一份份不足足，可可得无无限完完美。。。03:58:4003:58:4003