卓越的生产现场管理讲义

卓越的生产现场管理

全面现场管理系列课程之一

授课人：邹奋生产管理培训师ISO9000国家注册审核员序言今天，提升现代企业管理水平，“向管理要效益”观念已深入人心所以许多企业管理者用心良苦，化巨资导入各种管理体系，并寄予厚望，但无论是ISO9000、ISO14000，还是TQM、ERP、6西格玛等这些风靡全球的管理体系和方法，在实际应用中都收效甚微没有现场作为平台，没有卓越的现场管理，再多的新概念、新工具、新方法，定将成为空中楼阁，这也是相当多的企业化巨资引进一套“ERP”后反而效率下降、成本提高的最好解答因此，我们必须指出：管理的绩效源自于现场脚踏实地的、持续不断的改进，（卓越现场管理/全面现场管理）序言现场管理的误区当前关于现场管理培训和书籍都不少，但普遍存在一个误区：把现场管理与5S、定置管理、目视管理、看板管理、现场改善等等同起来其实这要么是一个概念误区，要么一种是舍本逐末的做法，5S、定置管理、目视管理、看板管理、现场改善仅仅是现场管理的方法和工具，而且是一种表层的管理方法和工具第一章、生产现场管理概述一、生产现场管理概念现场：包括设计现场、生产现场、销售现场，这里我们主要讨论现场管理的中心环节－－生产现场。生产现场是企业管理活动的缩影。（生产）现场管理：

传统的定义：围绕生产现场对现场人、财、物、设备的利用、管理的活动就是现场管理

本人的定义：所谓现场管理，就是充分运用、整合组织的有效现场资源，并利用现场员工及相关人员的智慧与努力，达成组织目标（目的）的活动。三要素：目标、资源、如何有效达成目标的方法传统定义：少一个“目标（目的）”第一章、生产现场管理概述二、生产现场管理目的市场经济就是客户经济、订单经济企业的根本任务：创造有价值的订单具体分：创造订单（如研发部门）、获取订单（如销售部门）、执行订单（生产部门）。现场管理根本目的：以执行订单为主，以创造订单、获取订单为辅，满足顾客需求，获得顾客满意，就是现场管理的根本目的顾客的需求：质量、价格、交货期、服务现场管理的直接目标：保证质量（含品种）、成本、交货期（含数量）满足顾客和企业的要求，QCD（质量、成本和交货期)这三项目标是互相联系、互相制约的。目标分解：具体可分解为企业的各类目标：交期目标、质量目标、成本目标、设备目标、效率目标、安全目标、员工素养目标等第一章、生产现场管理概述三、生产现场管理内容应用现场管理五要素围绕各项目标在生产现场的各项生产活动都是现场管理的对象和内容，包括现场的生产管理、技术工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理等一、现场生产管理二、现场技术和工艺管理三、现场质量管理四、现场设备管理五、现场工具管理六、现场物流管理七、现场安全管理八、现场成本管理（经济核算）第一章、生产现场管理概述四、现场管理五要素（资源）

1、人：人员管理

2、机：设备管理

3、料：物料管理

4、法：品质工艺管理5、环：现场环境管理除上述要素外，其他如资金、资讯、市场等也是企业的重要资源，但对于大多数现场管理者而言，更易获取的资源即为4M1E如何应用现场管理五要素，通过努力达成现场管理的目标就是我们讲的现场管理第一章、生产现场管理概述五、现场管理的方法和工具

6S管理定置管理目视管理看板管理ABC管理法目标管理(MBO)第二章：生产现场管理内容第一节现场生产组织形式第二节现场生产管理第三节现场质量管理第四节现场技术和工艺管理第五节现场物流管理第六节现场设备管理第七节现场工具管理第八节现场安全管理第九节现场经济核算第一节

现场生产组织一、生产类型按产品的专业化程度划分类型为主：大量生产、成批生产、单件生产多品种、小批量是趋势二、现场生产过程组织企业生产过程分四个部分：生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；生产服务过程生产过程组织形式：最先进的是流水线生产（流水作业）现代流水生产方式起源于福特制，美国福特汽车公司建立了传送带式的流水生产线。如何针对多品种、小批量生产的类型，采用流水作业，进行组织，管理工作，以提高效率，降低成本是一个新的且较普遍的问题。第二节现现场场生产管理理一、生产管管理（狭义义）：生产产计划、调调度、产量量、交货期期。广义，，几乎同生生产现场管管理1、现场生生产管理的的任务：交交货期2、现场生生产管理的的内容：计计划、准备备、组织、、控制3、现场生生产管理的的工具：生生产计划单单、生产日日报表等第二节现现场场生产管理理二、生产计计划生产计划是生产管理理的依据，，它主要规规定产品品品种、产量量、质量、、生产日期期、进度、、完成日期期以及保证证实现生产产计划的相相关措施等等内容生产作业计计划是生产计划划的具体执执行计划，，它把工厂厂车间或工工段的全年年生产任务务具体分配配到班组以以至每个工工作地和员员工（也可可再用班组组日常生产产派工分解解），规规定他们在在月、旬、、周、日乃乃至轮班和和小时内的的具体作业业任务定单就是命命令单，生产计划划是指令性性计划，一一经下达，，全体员工工必须全力力以赴，保保证计划的的完成和超超额完成。。它是车间间、班组、、员工经济济责任制考考核的主要要依据。第二节现现场场生产管理理三、生产作作业控制1、与生产产作业计划划的关系：生产作业业计划是班班组生产作作业控制的的基础，生生产作业控控制是生产产作业计划划工作的继继续，是实实现生产作作业计划的的基本保证证。2、生产产作业控制制的任务：：大体有作业业安排、测测定偏差、、偏差处理理和提供计计划执行信信息四个方方面。3、生产作作业控制的的步骤：有三步：第第一步，确确定生产作作业控制标标准——生生产作业计计划；第二二步，检测测执行结果果与标准进进行比较；；第三步，，采取纠正正偏差的措措施。4、生产作业控控制的核心心：生产调调度生产调度就就是根据生生产作业计计划的要求求，对现场场生产活动动实施有效效的监督、、指挥、控控制和调节节，及时处处理各种问问题，保证证生产作业业计划的按按时按量的的完成。第二节:现现场生产管管理四、生产作作业统计1、生产作业统统计的内容容－在制品情情况的统计计－生产进度度统计－生产作业业计划完成成情况统计计－生产指标标的统计：：主要指生生产总量、、品种产量量、产品成成套率、产产品均衡率率、劳动生生产率等生生产指标的的统计。2、生产作作业进度统统计：生产作业统统计的目的的更重要的的是要对已已经取得的的数据和资资料进行科科学的整理理和分析，，分析生产产作业计划划完成的好好或不好的的原因，找找出存在的的问题及其其规律，以以便改进工工作。《生生产作业进进度统计图图表》就可可以达到此此目的，是是生产控制制的得力工工具。第三节现现场质质量管理一、什么是是质量：广广义、狭义义二、、产产品品质质量量的的内内容容：：性能能、、寿寿命命、、可可靠靠性性、、安安全全性性、、经经济济性性三、、建建立立现现代代质质量量管管理理组组织织架架构构：：来料料检检验验（（IQC））最终终检检验验（（FQC））过程程检检验验（（IPQC））出货货检检验验（（OQC））品管管主主管管统计计品质质检检验验品质质管管理理品质质工工程程（（QE））品质质保保证证（（稽稽核核））（（QA））第三三节节现现场场质质量量管管理理四、、TQM全全面面质质量量管管理理四个个基基本本观观点点广义义质质量量的的观观点点；；用户户第第一一的的观观点点，，下下道道工工序序就就是是用用户户；；预防防为为主主的的观观点点；；一切切用用数数据据说说话话的的观观点点特点点和和内内容容全体体人人员员；；全全部部过过程程；；全全部部内内容容；；管管理理方方法法的的全全面面性性质量量保保证证体体系系：：是是全全面面质质量量管管理理深深入入发发展展的的必必然然产产物物，，也也是是全全面面质质量量管管理理的的精精髓髓和和核核心心，，基基本本内内容容主主要要体体现现在在设设计计过过程程、、制制造造过过程程、、辅辅助助生生产产过过程程、、使使用用过过程程四四大大过过程程的的质质量量管管理理中中。。第三节现现场质量量管理五、ISO9000质质量认证证八项质量量管理原原则四大过程程：管理理职责；；资源管管理；产产品实现现；测量量、分析析和改进进六、六西西格玛管管理第三节现现场质量量管理七、质量量管理工工具和方方法4M1EQC小组组PDCA循环持续质量量改进统计工具具：旧七七种，新新七种旧七种工工具：分层法、、排列列图、因因果分分析图、、直方图图、控制图法法、散散布图图法、特性要因因图（查查检表））新七种工工具：关联图法法、KJ法、系系统图法法、矩阵阵图法、、矩阵数据据分析法法、过程程决策程程序图法法、网络络图法第四节、、现场技技术和工工艺管理理一、现现场研研发管管理1、现现场研研发的的目的的：创创造市市场、、创造造订单单2、现现场研研发的的目标标:一一天天一个个新产产品3、现现场研研发的的方法法:项项目目承包包制、、市场场效果果论4、以以产品品设计计、革革新为为主要要内容容的技技术革革新活活动广泛开开展五五小（（小窍窍门、、小建建议、、小革革新、、小改改造、、小发发明））活动动。小小改小小革发发展成成大改改大革革。第四节节：班班组技技术和和工艺艺管理理二、现现场技技术管管理：1、现场技技术管管理主要是是以提提高工工序生生产能能力和和工序序生产产质量量为目目的，，开展展有关关班组组技术术活动动的组组织、、技术术、交交流、、建议议等方方面的的管理理工作作。2、具体内容容包括：按照技技术标准准组织生生产，在在生产过过程中认认真执行行工艺规规程；组组织工序序质量控控制活动动和开展展质量攻攻关活动动，搞好好质量自自检和互互检；使使用与维维护保养养好生产产设备和和工具、、量具、、检具；；组织员员工学习习交流技技术知识识和操作作技能；；开展合合理化建建议和技技术改进进活动。。3、技术标准准：是进行生生产的技技术规范范，按照照使用范范围，标标准又分分为国家家标准（（以代号号“GB”）表表示、部部颁标准准和企业业标准。。企业标标准，一一般分为为正常产产品标准准和试生生产产品品的暂行行标准。。第四节：：现场技技术和工工艺管理理4、现场场技术革革新：广泛开展展五小（（小窍门门、小建建议、小小革新、、小改造造、小发发明）活活动。小小改小革革发展成成大改大大革。这这是企业业技术改改革中不不容忽视视的一条条重要途途径。主要包括括四方面面内容:1）、以以产品设设计、革革新为主主要内容容的技术术革新活活动2）、以以员工合合理化建建议为主主要内容容的技术术革新活活动3）、以以现场场设备、、工装、、模夹具具及产品品等为内内容的技技术革新新活动4）、以以创利为为内容的的技术革革新活动动在满足用用户要求求的前提提下，每每个班组组都要在在其产品品及整个个生产制制造过程程中，寻寻求创利利的新经经济增长长点，消消除不必必要的经经济损失失、降耗耗增效。。第四节：：班组技技术和工工艺管理理三、现场场工艺管管理：所谓工艺艺是指产产品的加加工技术术和加工工方法。。班组工工艺管理理是指对对班组工工艺进行行组织、、计划、、监督和和控制的的总称。。班组常用用的工艺艺标准资资料主要要有以下下7种：：产品图纸纸工艺操作作规程是是班组组日常使使用的最最主要的的工艺文文件。检测规范范工艺操作作卡工艺指示示单生产技术术说明书书划线图注意：工工艺规程程一经批批准，即即在企业业中具有有法规的的效力，，就要坚坚决贯彻彻执行。。第五节：：现场物物流管理理一、物流流定义：：物流一词词源于美美国，指指的是物物质实体体的定向向移动，，并创造造价值。。如果从企企业物资资运动过过程的不不同阶段段划分，，企业物物流可分分为供应应物流、、生产物物流和销销售物流流。对于制造造企业现现场来说说，涉及及到的主主要是企企业生产产物流。。二、现场场物流管管理的任任务：1、控制制物资的的供需2、控制制物资的的耗用和和占用第五节：：现场物物流管理理三、物资资消耗定定额管理理：物资消耗耗定额四、在制制品管理理：在制品：：是指生产产过程中中正在制制造、尚尚未完工工的制品品。从原原材料投投入生产产的第一一道工序序起，直直到最后后制成成成品前为为止这一一生产过过程中的的所有制制品。在制品动态（不断流动动变化）管理的主主要方法法是制定好在在制品定定额。五、库存存管理三个常用用概念：：呆料、废废料、旧旧料所谓“呆呆料”即即物料存存量过多多，耗用用量极少少而库存存周转率率极低的的物料所所谓““废料””是指报报废的物物料。所谓“旧旧料”是是指物料料经使用用或储存存过久，，已失去去原有性性能或色色泽，而而致使物物料的价价值减低低。第六节节、现现场设设备管管理一、什什么是是TPMTPM（全员员生产产性维维护））：一种最最新最最具有有代表表性的的全面面设备备管理理制度度TPM具体体包括括以下下内容容（五五项基基本理理念））：1、以以创建建追求求生产产系统统效率率最大大化的的极限限企业业体质质为目目标；；2、以以现场场现物物改造造预防防工作作机制制为基基础，，以生生产系系统寿寿命周周期为为对象象，做做到零零灾害害、零零不良良、零零故障障；3、以以生产产部门门为核核心的的开发发、销销售、、管理理等全全效率率（各各部门门配合合）；；4、从从最高高领导导到一一线员员工，，全员员参加加；5、以以小团团队活活动达达成浪浪费损损失为为零。。第六节节、现现场设设备管管理二、TPM特征征：1、三三全经经营：：全效效率、、全过过程、、全员员（看看图））2、预预防的的理念念和思思想“防止止问题题发生生”是是TPM的的基本本方针针，是是消除除灾害害、不不良、、故障障的理理论基基础。。3、通通过改改善人人和设设备的的体质质来改改善企企业体体质（（看图图）4、通通过小小团队队活动动推进进重复小小团队队是组组织形形式；；生生产一一线小小团队队是基基础；；“自自己使使用的的设备备自己己维护护”为为理念念5、以以八大大支柱柱为手手段和和方法法来完完成目目标（（看图图）TPM的八八大支支柱中中，以以操作作员对对设备备进行行清扫扫，逐逐一检检查、、补油油、防防止不不良、、故障障发生生为主主线的的自主主管理理为中中心，，确立立TPM的的全体体活动动计划划并实实施。。6、6S活活动是是TPM的的基石石6S是是现场场一切切活动动的基基础，，是推推行TPM活动动前的的必须须的准准备工工作和和前提提，是是TPM其其它各各支柱柱活动动的基基石。。生产效率高高品质设设备备效率/设备备寿命命从内部部的各各部门门到外外部的各供供应商商产品品开发发到产品销销售的的整个个开发发过程程生产部部技技术术部管管理部部采采购购部企企划部部物流部部后后勤勤部设设备部部品品质质保证证部人人力资资源部部全效率率全过程程全员目标对象/范围围基础TPM的““三全全”经经营企业的的体制制改善善（打造造盈利利企业业）对现有有设备备能力力的改改善以以提高高效率率新设备备的（（生命命周期期成本本）的的设计计与垂直直导入入——培培育符符合工工厂自自动化化时代代要求求的员员工操作者者：自自主维维护能能力保全人人员：：对设设备的的维护护能力力生产技技术者者：预预防不不良的的设计计能力力设备的的体制制改善善人的体体制改改善TPM通过过对人人和设设备的的改善善进而而达成成企业业的体体制改改善世界一一流的的企业业企业的的体质质改善现场的的体质质改善人员员的的体体质质改善善系统统化化标准准化化简化化合合理理化化企业业竞竞争争力力全面面提提升升5(6)S是是基基石石个别别改改善善品质质保保全全人才才培培养养环境境改改善善事务务改改善善开发发管管理理专业业保保全全自主主保保全全故障障““0””，，不不良良““0””，，灾灾害害““0””第七七节节：：现现场场工工具具管管理理一、、现现场场工工具具的的分分类类：：1、、通用用、、专专用用工工具具－刃刃具具－磨磨具具－量量具具－卡卡具具－模模具具－手手工工工工具具2、、特特殊殊工工具具（（工工艺艺装装备备））－试试验验台台－工工作作梯梯、、台台－厂厂内内运运输输工工具具3、、其其他他工工具具具有有典典型型意意义义的的如如下下：：－焊焊接接作作业业中中常常用用的的工工具具：：如如各各种种减减压压器器、、压压力力表表、、焊焊（（割割））枪枪、、气气、、水水管管线线等等。。－吊吊具具：：如如钢钢丝丝绳绳、、吊吊链链、、吊吊挂挂、、专专用用吊吊具具等等。。－电工用具具：如电表表、电笔、、接地线、、绝缘手套套、绝缘鞋鞋、绝缘垫垫、绝缘工工具、登高高工具、安安全带等。。第七节：现现场工具管管理二、现场工工具管理内内容：班组工具使使用管理：：主要分为为集体保管管使用、个个人保管使使用和专门门保管使用用三个类型型班组工具管管理的基本本内容有以以下几个方方面：1、准确编编制计划2、建立工工具使用档档案（1）分类类编号（2）注册册登记（3）保证证及时供应应三、现场工工具管理方方法：通用工具（（专用工具具）的管理理：1、按规定定手续进行行工具的领领用和借用用；2、做到工工具的合理理保管；3、做到工工具的合理理使用，即即一切工具具都必须按按其性能和和工艺规范范进行使用用；4、建立工工具的报废废保损和丢丢失的处理理制度；5、做好工工具事故的的处理工作作；6、对工具具节约和工工具改进给给予物质奖奖励和精神神鼓励。7、科学地地制订工具具消耗定定额。第八八节节：：现现场场安安全全管管理理一、、为为什什么么要要加加强强班班组组安安全全管管理理：：根据据典典型型调调查查分分析析表表明明，，90%以以上上的的事事故故发发生生在在生生产产一一线线的的班班组组，，80%以以上上事事故故是是由由于于违违章章指指挥挥、、违违章章作作业业、、违违反反劳劳动动纪纪律律等等人人为为因因素素造造成成的的。。对对事事故故发发生生的的直直接接原原因因进进行行分分析析，，其其中中15%是是由由于于物物的的因因素素造造成成，，20%是是由由于于管管理理因因素素造造成成，，其其余余65%是是人人为为因因素素造造成成。。从从事事故故原原因因分分析析得得出出的的结结论论清清楚楚地地告告诉诉我我们们，，控控制制事事故故发发生生，，关关键键是是加加强强班班组组安安全全管管理理工工作作。。二、、现现场场安安全全管管理理的的理理念念：：1、、零零事事故故原原则则2、、危危险险预预知知原原则则：：预预先先识识别别潜潜在在的的危危险险3、、全全员员参参加加原原则则4、、预预防防为为主主的的原原则则5、、科科学学性性原原则则：：不不凭凭直直观观、、经经验验、、想想像像6、、综综合合治治理理原原则则：：各各方方面面、、全全方方位位7、、目目的的性性原原则则：：班班组组工工作作的的所所有有内内容容都都有有安安全全管管理理的的措措施施第九节、现现场经济核核算一、产品成成本核算二、节约额额核算三、统计指指标的确定定产量指标质量指标工时利用指指标材料核算指指标设备利用指指标安全指标四、经济活动动分析第三章：现场管理基基本方法第一节：6S管理第二节定定置管管理第三节目目视管管理第四节看看板管管理第五节ABC管理法第六节目目标管理理(MBO)第一节““6S”管管理在以往的经经历中，企企业管理者者巨资导入入各种管理理体系，并并寄予厚望望，但无论论是ISO9000、ISO14000，还是是TQM、、ERP、、6西格玛玛等这些风风靡全球的的管理体系系和方法，，在实际应应用中都收收效甚微，，主要是这这些管理方方法或者对对文字性要要求太强或或是对企业业要求太高高，忽略了了国内企业业中员工文文化素质参参差不齐的的事实，理理论知识多多且深奥难难懂，根本本无法全面面推行。管理的提提升是一一个积累累的过程程，没有有扎实的的基础管管理，许许多高深深的管理理成为空空中楼阁阁，6S管理作作为企业业管理的的基础无无疑为国国内企业业指明了了起步的的方向。。第一节““6S”管管理什么是6S?整理:*将有用用的和无无用的物物品分开开*将将无用的的物品清清理走,将有用用的物品品留下整顿:*有有用的留留下后,依规定定摆放整整齐*定定位.归归位.标标识清扫:*打扫.去脏.去乱等等保持清清洁的过过程*对过程程要有具具体明确确频次及及规范要要求(如如每天清清理设备备2次,12:00.14:00各各一次等等)清洁:*清扫扫的必然然结果,要有明明确的标标准,使使环境保保持干净净亮丽,一尘不不染.如如“漆见本本色、铁铁见光””等*维维护成果果，根绝绝一切污污染源素养:*每位位员工养养成良好好习惯，，自觉进进行整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁的工作作*变成每每个岗位位的“两两书一表表”，并并能日清清日高安全:*人、机机、料、、法、环环均处安安全状态态和环境境下*有消灭灭一切安安全事故故隐患的的机制第二节定置管理

一、定置管理定义：

指通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系;通过整理，把与生产现场无关的物品清除掉;通过整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位置，实现生产现场的规范化、文明化。由此可见，定置管理实际上是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展。它的核心是以生产现场的基本要素“物”为主要研究对象，旨在研究生产现场中的人、物、场所的状况以及三者在生产现场活动中的相互关系。

二、定置管理的理论基础：定置管理作为现场管理的科学方法之一，有其一定的理论基础,其理论要点是:在生产现场中。人、物、场所三者的结合是否合理，主要取决于人与物的关系，以此为基础，演绎出一系列的基本原理。三、定置管理考核：

考核的基本指标就是定置率。其计算公式是：定置率＝实际定置的物品个数（种类）/定置图规定的定置物品个数（种类）×100％第三节目视管理目视管理是生产现场管理的一种科学管理方法，也是一种有效的管理方式。它与看板管理相结合。成为丰田生产方式(JIT)中“准时化”和“自动化”的重要手段。一、什么是目视管理目视管理主要是根据人的视觉原理，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来传达意图，以组织现场生产活动。目视管理是一种以公开化和视觉显示化为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。这种管理方式贯穿于规场管理的各个领域之中，创造了一目了然的作业现场。二、目视管理的内容目视管理以生产现场的人、机、料、法、环等要素为对象，它贯穿于生产系统的全过程、各个环节。因此，目视管理的内容应突出连贯性、完整性、实用性。包括：1、目标管理内容的公布2、规章制度和岗位责任的公布3、定置管理中定置图的公布4、安全生产管理中警告信息显示5、生产作业控制中的传导信息显示6、产品、工夹具的堆放标准化7、目视管理中"色标管理"的运用第三节目目视管理理三、目视视管理的的工具1、标准准取(送）货货目视板板2、储备备量定额额目视板板3、成品品库库存存目视板板4、库存存实物对对照板5、挂在在零件箱箱上的看看板6、各种种物流图图7、地面面标志8、安全全生产用用标牌与与信号显显示装置置第四节看板管理一、看板

“看板”也称为“传票卡”、“流程卡”，实际是一种精心设计的卡片。一般在上面标出:产品名称、零件名称、生产时间、生产方法、放置地点和容器、生产线名称等。二、看板管理

又称为视板管理、看板方式、看板法等，是20世纪50年代由日本丰田汽车公司创立的一种先进的生产现场管理方法或生产控制技术，是目视管理的重要工具。它以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以看板作为取货指令、运输指令、生产指令，进行现场生产控制。从生产的最后一道工序(总装线)起，按逆(或反)工艺顺序，即倒流水拉动方式，一步一步、一道工序一道工序地向前推迸，直到原材料准备部门，都按看板的要求取货、运送和生产。即它要求在需要的时间，用需要的材料，生产出需要数量的产品。三、看板管理的实施条件

看板管理只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的流水作业前提下才有可能运用。

第五节ABC管理法一、ABC管理法的基本概念

ABC管理法(也常称ABC分类法，或ABC分析法）乃是运用数理统计方法，对构成事物的影响因素按其主次进行分类排列，以分清事物的主要矛盾和次要矛盾，实施分别控制的一种现代化科学分类管理技术。ABC管理法的基本思想在于，强调对一切事物都要保持“根据不同价值付出不同的努力”的观点，找出主要因素(A类因素)、一般因素(B类因素）和次要因素(c类因素），分别实施重点管理、一般管理和次要管理，目的在于节省时间和节约物资消耗，以达到经过一份钟努力可完成八分钟工作。有一元钱资金办成八元钱事情的良好效果。二、ABC三类因素的划分

在ABC管理法中，把分析研究的因素划分为A、B、C三类，这是该方法应用的起点。一般地说，我们可以按照下述做法进行分类。A类因素：是关键因素，B类因素：是一般因素。C类因素：是次要因素，三、ABC排列图的绘制ABC分析图，也称巴雷特图或排列图。第六节目标管理(MBO)一、什么是目标管理

目标管理(MBO)就是企业在一定时期内，激励企业全体员工积极参加工作目标的制定，并在工作中实行自我控，自觉地完成目标，以保证企业总目标的实现的系统管理活动。目标管理指导思想是以Y管理为基础的，即认为在目标明确的条件下，人们能够对自己负责。二、目标管理的基本程序

目标管理的三个阶段:

第一阶段:目标的设置和分解第二阶段:实现目标过程的管理第三阶段:目标管理的总结和评价

目标管理评价中应当注意：

在推行目标管理中，常把目标"口号化"和"图表化"，而不注意对目标管理的内容、实施、评价考核进行充实，第四章：：生产管理理优化模模式中的的现场管管理第一节：：不断改改进流程程(CIP)第二节：：精益生生产（LP）第三节准准时时化生产产方式(JlT)第四节柔柔性性制造系系统(FMS)第一节、不断改进流程(CIP)一、什么是CIP

ClP是精益生产思想的精髓和推动精益生产的最有效管理手段，意为不断(Continuous)改进(lmprovement)流程(Process)。二、CIP的主要思想

l、任何流程、任何部门都有改进的潜力

CIP其根本的出发点是追求完美，永不满足，不断地消除或减少企业中存在的各种浪费等。

2、要充分发挥员工的积极性和创造力

3、自己动手、马上实施、五天见效

CIP强调从我做起，即自已发现问题，自己解决，并且尽快解决；不追究造成问题的责任，注重问题的解决。CIP的思想认为，与其花大力气查出在干净地面上扔废纸者，不如直接把废纸捡起来扔迸垃圾桶。4、花小钱，办大事

CIP从企业中存在的浪费出发进行不断改进。认为这些方面的改善是设计不合理或者管理不善造成的，因此对它们的改善不需要太多的投资。5、领导的支持和出色的主持者

企业的现场管理工作者无疑是CIP活动主持者的最佳人选。第二节：精益生产（LP）一、什么是LP

丰田公司逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即精益生产(LeanProduction)。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。精益生产方式是生产方式的又一次革命性飞跃。二、LP的特征1、以销售部门作为企业生产过程的起点，按订货合同组织多品种小批量生产。2、产品开发采用先进的并行工程技术，确保实现产品质量、成本目标，满足用户要求，缩短产品开发周期。3、生产过程实现准时化生产，所有零件按照时间准时送达总装配线。即采用“拉动式”管理，用市场需求拉动企业生产，市场需要什么、需要多少。企业就相应生产什么、生产多，超前超量都不允许。生产过程以下道工序要求拉动上道工序生产。4、以“人”为中心，充分调动人的积极性。5、追求无废品、零库存，最低产品成本。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些"，而是"零缺陷"、无废品和最低成本。6、以精简为手段。精益生产消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、条件和工作状态，从事最佳工作，全面追求"尽善尽美"。第三节准时化生产方式(JlT)一、什么是JIT

是指在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据"看板"向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。但是JIT不仅仅是看板管理。它是JIT生产思想、JIT生产系统设计与计划技术及看板生产现场控制的有机结合体。二、准时化生产方式的特点

1、追求现场管理的整体优化

2、“拉动式”生产管理3、最大限度地压缩在制品储备4、高质量、零废品5、多工序管理、多机床操作6、体制保证JIT方式实行以生产现场为中心，以生产员工为主体，以车间主任为首，以班组长为基础的现场管理体制，保证生产员工分分秒秒不停地创造附加价值。

第四节柔性制造系统(FMS)一、什么是FMS

柔性制造系统(FMS)是20世纪60年代后期诞生和发展起来的，它主要是为了适应市场的多品种、中小批量生产的要求，由计算机控制，以数控机床(NC)为基础。到了20世纪80年代，FMS技术开始进入实用阶段，同时，它在企业中也逐步向更高一级的计算机集成制造系统过渡和发展。二、FMS的组成

任何一个FMS按其功能要求应由以下几部分组成。l、加工系统2、物料储运系统3、计算机管理与控制系统：计算机管理与控制系统是FMS的“大脑”，由它指挥整个FMS的一切活动。三、推行FMS对现场管理工作者的要求

1、提高员工操作现代化设备的能力2、推行能提高加工范围的生产组织技术。如成组技术(GT)、混合流水线等3、推行快速换摸技术4、提高计划的适应性和灵活性5、提高员工的多品种加工能力

第五章现现场管理理创新：：模拟市市场化一、什么么是模拟拟市场化化：企业内部部模仿外外部市场场经济进进行市场场化管理理，模拟市场场化典型型案例：：海尔二、模拟拟市场化化的意义义：把外部市市场压力力转化为为内部市市场压力力三、模拟拟市场化化的重点点：1、人的的观念市市场化2、岗位位、机构构和流程程市场化化3、内部部经济核核算模拟拟市场化化第五章现现场管理理创新：：模拟市市场化四、现场场管理模模拟市场场化：1、观念市市场化：：内部顾客客，下到到工序就就是用户户，负债债经营论论2、机制制市场化化：岗位和流流程市场场化上下流程程之间、、上下岗岗位之间间、上下下工序之之间互为为市场，，相互咬咬和3、经济济核算模模拟市场场化：采用模拟拟市场机机制，原来企企业内部部结算采采用的计计划价格格也相应应地改为为市场价价格，即即根据当当时市场场上产品品售价和和采购原原材料的的市场价价格来计计划目标标成本和和目标利利润，以以便让员员工更清清楚地地了解自自己的产产品在市市场竞争争中所处处的地位位和态势势。例如：：车间间、班班组应应用市市场价价格的的内部部结算算时，，即把把班组组视作作市场场上的的一个个独立主主体单位与与其它它合作作单位位进行行交易易。甚至是是员工工：SBU、MMC第六章章：生生产现现场管管理主主体一、现现场管管理的的专业业人员员－现现场管管理者者现场管管理者者定义义：运用企企业资资源，，通过过现场场管理理活动动，达达成组组织目目标的的企业业工作作者现场管管理者者职责责由组织织目标标决定定现场管理者者职位说明明书（工作作职位书）现场管理者者角色定位位：领导者、监监督者、传传播者、协协调者、训训练者、执执行者、调调度者、支支持者、好好部属现场管理者者自我评估估：现场主管自自我诊断现场部属自自我诊断第六章：生生产现场管管理主体二、现场管理的的中坚骨干干――杰出出班组长1、班组长长的角色认认知班组长集““兵头将尾尾”于一身身，是班组组行政管理理的负责人人，班组长长作为最基基层的管理理者，属于于执行层，，班组长既既是班组生生产的组织织领导者，，同时自己己也是直接接的生产者者。班组长的助助手：一般来说班班组中有"三大员"，人数较较多的班组组还有"六六大员"。。班组“三三大员”：：生产小组组长、质量量小组长、、经济核算算员班组“六大大员”：技技术质量、、经济核算算、设备安安全、材料料工具、生生活卫生、、考勤。第六章：生产现场管理主体2、班组长岗位操作规范：

班组长岗位操作规范：就是从企业经营系统的整体出发，科学地落实岗位责任，使班组长明确“干什么”、“怎么干”、“什么时间干”、“按什么路线干”和“干到什么程度”，从而使班组长能做到按程序、按路线、按时间、按标准、按指令操作。“五按"是岗位工作规范的基本内容;"五干"则是制定岗位工作具体规范的基本思路和依据。规范工作强调对人在工作中的行为实行强化管理。“五按”与“五干”就是要求班组长在生产经营中的行为程序化、标准化和规范化。班组长岗位操作规范的内容：1、该岗位所有的操作，即应该干什么?2、每项操作的操作方法和操作程序。即应该怎样干?按什么路线干？3、岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干?4、执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度?这些内容实质就是"规范"的具体化。

第六章：生产现场管理主体3、班组长的时间标准化工作

班组长标准化工作应围绕日常管理工作进行，主要有以下内容：1）、日工作标准化：

班组长及其班组成员每天的生产、工作、学习要有一定的程序，形成制度。

班组长每天的工作程序是：

班前，查看交班薄和生产现场，检查班组人员出勤和生产准备情况，与调度联系工作，召开班前会等；班中，检查班组生产进度和劳动纪律。抽查产品质量。处理班中出现的生产、技术、质量问题;班后,检查产品发交入库、在制品储备。设备工具使用保养、工作现场等情况，组织好班后会及其他活动。第六章：生生产现场管管理主体2）、周工工作标准化化如每周召开开一次班组组会，研究究班组工作作，总结上上周工作，，落实本周周计划，提提出完成各各项工作的的万针和措措施。进行一次设设备和生产产现场清扫扫工作等。。3）、月工工作标准化化如每月召开开三次班组组会议，月月初布置工工作，月中中检查工作作月末总结工工作;召开一次工工会会员民民主生活会会。开展自自我批评，，增强组织织团结，加加强班组民民主建设;进行月度考考核同时开展班班组质量活活动、安全全活动、岗岗位练兵活活动。第六章：生产现场管理主体4、班组长的职业素养提升：

班组长必须具备的基本素质（四项）。职业道德素质:专业技术素质:组织管理素质:文化知识素质:班组长职业素养训练：（十项）积极心态企业认同感优秀职业人人际和谐技巧职业礼仪礼节高效时间管理有效沟通技巧团队制胜高效执行力职业生涯规划

第六章：生生产现场管管理主体三、现场管理的的基础和终终端――基基层员工基层员工管管理目标：：走向自主主创新管理理1、基层员员工招聘甄甄选2、基层员员工培训开开发3、基层员员工职业生生涯规划4、走向自主管管理：SBU、MMC结束束祝好再见9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。04:43:1104:43:1104:4312/29/20224:43:11AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2204:43:1104:43Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。04:43:1104:43:1104:43Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:43:1104:43: