作业长制宝钢标准成本管理

宝钢标准成本管理

宝钢标准成本管理

一、成本管理概述二、宝钢的成本管理三、标准成本制度四、现场成本管理实务一、成本管理概述1、了解成本

制造成本：企业进行生产活动而发生并对象化的各种费用支出总和，包括生产对象所耗费的原材料、燃料、动力、折旧、工资及应计福利费和其它支出。期间费用：企业在生产经营过程中发生的各项耗费。宝钢的制造成本：主原料：如矿石、炼焦煤、废钢铁、生铁、钢水、板坯、热轧卷、冷轧卷、冷轧板等人工成本：工资、奖金、福利费等修理费用：修理用的材料、备件、外协、工器具、检修等燃料费用：冶金焦、喷吹煤、煤气等公用设施费用：电力、蒸汽、水、气体等辅助材料：生产过程中使用的各种工具、消耗性材料服务费用：外协费一般厂务费用：折旧、运输费用等期间费用的构成管理费用销售费用财务费用期间费用管理费用:企业行政管理部门的人工费、折旧费、办公费、差旅费、工会经费、培训费、劳动保险费、土地使用费、业务招待费、计提的坏帐准备等。营业费用:企业为销售产品发生的广告费、运输费、保险费、销售服务费等。财务费用:企业为筹集资金所发生的利息费用、汇兑损益。企业总成本=制造成本+期间费用利润=销售收入-总成本

严格成本管理是增强企业竞争力的必然选择

“质量是企业的生命，成本是企业的寿命”

“成本是设计出来的”，降低成本的有效途径是改进成本设计

“成本是组织出来的”，生产组织优化是成本不断降低的重要手段“成本是运行出来的”，产品成本是系统运行的结果成本管理的重心在现场成本管理是全员性的、全面性的2、对成本管理的几点认识宝钢成本水平1、宝钢成本与国内同行比较单位:元/吨2、宝钢成本与国外同行比较单位:美元/吨注：1、表中成本数据来自WSD2001年5月《2001年世界板材成本曲线》（2001）

2、对标时间：2001年3月；

3、宝钢股份的数据为2002年1-3月宝钢股份的实际数据。二、宝钢的的成本管理理1、宝钢的成成本管理体体系宝钢的成本本管理体系系是以标准准化管理制制度为核心心，计划值值管理为基基础，管理理创新和技技术进步为为动力，先先进的成本本信息管理理系统为平平台，通过过成本对标标，挖掘成成本潜力，，推进成本本持续改善善，对成本本实行全过过程控制，，提升产品品成本竞争争力，从而而实现面向向市场、面面向流程、、持续价值值增值的成成本管理目目标的管理理体系。目标动力手段科技进步计划值公司经营决策现场成本优化小时边际贡献成本绩效衡量标准制订标准成本制度实绩收集标准改善作业成本成本企划战略成本物料优化新工艺新技术成本对标挖掘潜力持续改良差异分析提升成本竞争力成本控制体系管理创新基础宝钢成本管管理体系框框图2、宝钢成本本管理发展展阶段1985－1990年1991－1995年1996年－“消耗综合额额”管理责任成本管管理制度标准成本制制度细化的成本本管理：将将成本细化化、分项控控制分项细化、、分项控制制分项细化、、系统思考考分析、释释放潜力(总成本)总额/责任成本控制粗放的成本本管理粗，很难分分析出成本本升降原因因，不能很很好地控制制成本要把成本分析清楚细，通过成成本项目差差异分项,直观地找到到成本升降降原因,较好地控制制了成本更细化的成成本管理：：通过成本互互动因素的的价值化分分析，查找找增值环节节，系统优优化成本更细，只有有更加细化化的成本管管理，并基基于对作业业的清晰准准确分析，，才能从系系统的角度度来考虑成成本；只有有释放各单单位在成本本费用结构构优化决策策过程中的的主观能动动性，才能能系统降本本增效。综合消耗额额&责任成本标准成本管管理宝钢成本管管理理念的的发展更细化的成成本管理倡倡导一种系系统成本管管理的理念念。其目的的在于通过过管理重心心下移，鼓鼓励各级成成本管理者者运用价值值化手段，，更加精细细化、系统统化地思考考自己的工工作，充分分利用成本本项目间的的互动关系系，着力追追求成本、、效益的最最佳和谐与与长期统一一，培育持持续降本增增效能力。。成本管理的的系统观三、标准成成本制度1、标准成本本制度的涵涵义标准成本就就是在一定定的环境和和条件下，，通过对成成本项目的的细化分析析及成本影影响动因的的确定，结结合实际设设定细化的的成本基准准，是衡量量实际成本本是否受控控的一种成成本尺度(标杆)。标准成本制制度是运用用标准成本本与实际成成本的对比比，揭示差差异并进行行分析的方方法，实施施对成本的的事前、事事中和事后后控制，通通过对成本本中心绩效效衡量，着着力于成本本改善，并并运用成本本标准服务务于经营决决策的成本本管理制度度。计划（PLAN）执行（DO）检查评价（CHECK）衡量绩效的基准成本计算成本分析成本标准的建立与维护实际成本的归集与记录绩效衡量与分析改进措施（ACTION)采取降本增效信息反馈标准成本制度2、标准成本本制度的组组织体系及及管理模式式标准成本管理委员会标准成本推进小组公司各生产厂部主任：主管副总经理委员：各厂部长及职能部门领导组员：技术人员分厂厂长成本管理人员组长：各厂部长副组长：驻厂财务组组长财务部（1）组织体系在标准成本本制度中，，成本中心心是成本归归集的最小小单位，是是成本的责责任部门。。成本中心依依据其功能能或性质分分为：生产性成本本中心，如如炼铁厂、、炼钢厂等等服务性成本本中心，如如维修、运运输、能源源等部门辅助性成本本中心，如如炼铁原料料分厂、炼炼钢焙烧分分厂等生产管理性性成本中心心，如厂部部综合销管研性成成本中心，，如管理、、销售、科科研等部门门虚拟性成本本中心（2）管理对象象：成本中中心生产管理性成本中心服务性成本中心销管研性成本中心生产成本中心辅助性成本中心产品生产成本存货成本销售收入销售成本销管研费用损益=各成本中心心费用结转转关系如下下：炼铁厂原料分厂厂部综合从成本管理理层级上分分，成本中中心划分为为三级，举举例如下：：烧结分厂一烧结二烧结三烧结高炉分厂一高炉二高炉三高炉炼焦分厂一炼焦二炼焦作业区(班组)成本管理股份公司成本中心2……作业区班组成本控制点点班组成本控制点点成本中心1成本中心成本管理标准成本计划值作业区(班组)通过相关计计划值指标标来控制成成本（3）成本管理理模式3、成本标准准的制定成本标准的的制定是标标准成本制制度的基本本工作，成成本标准是是依据各生生产流程的的操作规范范，利用健健全的生产产、工程、、技术测定定，对各成成本中心及及产品订立立合理、科科学的数量量化标准，，并将之金金额化，作作为成本绩绩效衡量与与标准产品品成本计算算的基础。。（1）成本标准准的分类成本标准是是以成本中中心及其所所生产的产产品为载体体制定的，，分为基本本标准和价价格标准。。基本标准是是在一定条条件下为制制造单位产产品或劳务务所允许发发生费用的的数量。包包括：原料标准：：生产单位位合格产品品合理可消耗耗的直接原原料数量、、损耗量及应回收的的原料数量量。生产作业标标准：为生产单位位产品或提提供单位劳劳务，允许许耗用的机机器小时或人工小小时。附加成本标标准：为生产单位位产品或提提供单位劳劳务所允许许发生的除除原料成本之外的的费用。产品规格5.05.5-6.06.57.0-7.58.0-9.510.0-11.5原料量168312891500550942082520标准单耗1.051.0441.0441.041.041.034合格量1598.612323.74785.2489.14039.22434.003收得率0.950.9560.9560.960.960.966某产品的原原料标准轧制小时能能力标准吨钢钢电电耗耗水水耗耗标标准准产品规格5.05.56.57.08.0-11.5吨/小时48.0859.8883.3390.0999.08产品规格5.05.5-6.06.57.0-7.58.0-9.510.0-11.5电耗288217193193152142水耗0.730.610.570.440.530.3价格格标标准准是是为为各各成成本本项项目目制制定定的的标标准准价价格格，，使使费费用用的的基基本本标标准准金金额额化化。。包包括括：：外购购材材料料标标准准价价格格：：外外购购材材料料的的采采购购价价格格和和运运费费半成成品品标标准准价价格格：：按按照照原原料料标标准准与与附附加加成成本本标标准准制制定定的的半半成成品品的的标准准价价格格标准准费费率率：：服服务务性性成成本本中中心心提提供供服服务务的的单单位位内内部部转转移移成成本本（2）成成本本标标准准的的制制订订依依据据经营营计计划划大大纲纲生产产消消耗耗标准准生产产作作业业标标准准生产产技技术术标准准生产产工工艺艺标标准准成本本标标准准制制定参参考考依依据据标准准价价格格历史史资资料料质量量标标准准计划划值值资资料料财务部生产部门制造部宝信公司订定基本标准

（含预算因子量）输入作业标准成本

明细档标准成本

建立系统订定成本中心预算因子代号及说明预算因子成本中心代号及说明确定成本归

属及特性各预算因子下订定成本标准(基本标准)附加成本标准基本标准生产作业标准原料标准附加成本标准基本标准生产作业标准原料标准成本主档工艺路径标准生产作业标准投料标准质量标准标准订定相关资料收集（3）成成本本标标准准制制定定流流程程（4）标标准准制制定定的的原原则则与与修修订订周周期期标准准制制定定的的原原则则：：以追追求求完完成成率率100％为为目目标标，，客客观观、、公公正正、、合合理理、、不不留留余余量量考虑虑生生产产条条件件产产生生的的变变化化和和生生产产工工艺艺及及操操作作技技术术改改善善、、技技术术开开发发成成果果的的应应用用、、质质量量改改进进、、设设备备改改进进所所带带来来的的变变动动考虑虑到到对对象象期期内内人人的的主主观观能能动动性性的的充充分分发发挥挥可可能能产产生生的的成成本本改改善善致力力于于科科技技、、管管理理水水平平的的提提高高、、实实施施对对成成本本标标准准的的改改善善标准准修修订订的的周周期期：：年度度修修订订：：一一般般情情况况下下，，每每年年修修订订一一次次期中中修修订订：：发发生生重重大大变变化化情情况况下下，，期期中中补补充充修修订订（5）年年度度成成本本标标准准的的制制订订流流程程各分分厂厂技技术术员员在在分分厂厂主主管管的的领领导导下下根根据据分分厂厂各各年年统统计计实实绩制制定定下下一一年年各各项项成成本本消消耗耗标标准准。。各相相关关成成本本控控制制小小组组根根据据公公司司成成本本目目标标的的要要求求和和小小组组统统计实实绩绩对对分分厂厂制制定定的的标标准准进进行行评评审审、、修修正正、、反反馈馈。。厂部部领领导导和和成成本本组组协协同同对对成成本本控控制制小小组组修修正正后后的的消消耗耗标标准进进行行检检查查、、分分析析性性复复核核、、评评定定、、反反馈馈、、确确认认。。报报公公司司审批批。。对新新钢钢种种根根据据理理论论制制定定计计划划值值，，实实时时跟跟踪踪实实际际消消耗耗情情况况，，成熟熟时时予予以以修修正正。。成本中心A成本中心B成本中心CA1、主原料成本标准∑标准单耗∑标准单位回收A2、附加成本标准∑标准单耗×标准价格A3、单位固定成本A＝A2＋A3假设：S规格、P牌号的X产品经过A、B、C三个成本中心ABCB1、主原料成本标准∑标准单耗∑标准单位回收B2、附加成本标准∑标准单耗×标准价格B3、单位固定成本B＝B2＋B3C1、主原料成本标准∑标准单耗∑标准单位回收C2、附加成本标准∑标准单耗×标准价格C3、单位固定成本C＝C2＋C3X产品的标准成本＝A＋B＋C＋∑A1*B1*C1主原料×标准价格－∑A1*B1*C1回收×标准价格其中A3+B3+C3为固定成本例：成本本标准制制订4、成本绩绩效衡量量（1）成本差差异揭示示和分析析生产性成成本中心心，主要要揭示和和分析消消耗差异异采购部门门，主要要揭示和和分析价价格差异异（2）成本分分析制度度成本分析析分为月月度、季季度、年年度三种种，由公公司、厂厂部处、、作业区区三级进进行不定期的的专题成成本分析析会成本组综合组在分厂作业长例会上汇报在各作业区例会上汇报在成本专题会上汇报钢铁料成本控制小组公司有关部门成本效益评价能源成本控制小组铁合金成本控制小组耐材成本控制小组辅料成本控制小组设备检修费用控制小组生产备件费用控制小组外协费用控制小组业绩分析废旧资源管理小组研究开发小组班组（岗位）成本分析表作业区成本分析表分厂车间成本分析表成本专题分析会在分厂作业长例会上汇报在各作业区例会上汇报在成本专题会上汇报钢铁料成本控制小组公司有关部门成本效益评价能源成本控制小组铁合金成本控制小组耐材成本控制小组辅料成本控制小组设备检修费用控制小组生产备件费用控制小组外协费用控制小组业绩分析废旧资源管理小组研究开发小组成本联络员（3）成本分分析的流流程（4）成本绩绩效衡量量对成本中中心进行行绩效衡衡量，反反映各成成本中心心在实际际作业情情况下的的成本控控制绩效效，并加加以评价价。成本绩效效考核按按层级进进行：公司评价价生产厂厂部的绩绩效生产厂部部评价分分厂的绩绩效分厂评价价作业区区的绩效效绩效衡量绩效衡

报告成本分析会

分析与改进按标准价格或

标准费率计算实绩成本资料来源产品组合生产作业

标准作业量附加成本

标准原料标准标准价格费率原料成本

预算标准价格基础

下的实支数生产量作业量小时数实耗成本附加成本

预算生产量标准耗用回收量成本绩效效衡量和和评价的的程序例：成本本中心绩绩效衡量量数量金额数量金额差异差异率1主原料1620212251.72343847784213640.8134609810922503260.65%2回收870-5898.69-5131857-5787.23-503489096967-1.89%一主原料小计33871592734106321923472920.69%二修理费小计1195000.00195000192000.00192000-3000-1.54%1COG56013347.52747461212419.006954640-519972-6.96%三燃料费用小计86568658432987-223878-2.59%1电50004162.01208100254895.0024475000366497517.61%四公用设施费小计21565782153706-2872-0.13%五辅助材料小计1164981661649816617174604171746046764384.10%六服务费用小计156700567004658046580-10120-17.85%七一般厂务费小计116499466164994661648000016480000-19466-0.12%合计38277870238554309627643940.72%本期产出：205686.34吨成本项目标准价格序号弹性预算本期实际差异绩效分析析：总体差异异率为0.72％，在班班组范围围之内；；主原料差差异率0.65％，主要要是甲班班收得率率96.5%,比标准97.62%低，乙班班比标准准低0.13个百分点点；电耗差异异较大，，主要是是因为其其以产量量为预算算因子，，不能真实地地反映其其特征考评方法法成本业绩绩评审评评价W1=A-(b)×cW1：成本业业绩分；；A：基本分分；b：成本本差异得得分c：权重综合业绩绩评价W＝[（W1+W2+W3）×W4]××W5注：W1：成本；；W2：产出；；W3：管理；；W4：质量；；W5：安全四、现场场成本管管理实务务在宝钢，，约80％的成本本发生在在现场，，成本管管理的重重心在现现场。宝宝钢在标标准成本本制度下下，形成成了一套套基层管管理模式式。1、建设成成本管理理控制体体系（1）建立完完备的计计划值管管理体系系及成本本管理网网络。（2）专人对对各项指指标及费费用负责责，成本本管理责责任分工工明确。。（3）有完整整的成本本管理制制度，制制度执行行有效。。（4）各级成成本管理理者基本本掌握计计划值管管理思路路。计划划财务部部会同厂厂部定期期对现场场成本管管理者（（特别是是作业长长）进行行计划值值及成本本管理知知识的培培训，提提高现场场成本意意识及成成本管理理水平。。财务成本揭示热轧生产成本厂部专项分析设备成本费用分析磨辊成本费用分析能源成本费用分析质检成本费用分析厂办成本费用分析安全成本费用分析轧钢工序成本精整工序成本轧钢成本管理人员进行差异分析精整成本管理人员进行差异分析（1）生产厂厂成本控控制体系系2、形成现现场成本本管理组组织体系系分厂成本预算指标作业区成本预算指标作业区计划申请分厂审

批成本计划执行作业区成本实绩成本执行情况分析会成本升降原因、改进措施作业区成本差异分析班组预算个人预算物资计划备件计划生产性检修费检修费用班组实绩个人实绩车间成本差异分析分厂成本实绩（2）分厂成成本控制制体系作业区成本控制班组基本控制单元备件消耗工器具材料消耗物资领用班组成本实绩班组成本差异分析作业区成本差异分析作业区成本管理推进小组班组成本改进措施（3）作业区区成本控控制体系系分解下发发各类消消耗指标标计划值值，根据据该指标标和各钢钢种产量制定定月度成成本计划划。对各类消消耗建立立台账。。根据成本本旬报进进行事中中控制，，保证月月度指标标的完成成。月度分析析控制。。（4）现场成成本日常常控制流流程3、可控费费用、成成本指标标的分解解落实及及成本评评价（1）结合成成本中心心实际，，将成本本指标层层层分解解落实，，落实到到班组（（根据指指标情况况，部分分指标责责任到人人）。（2）公司按按期(或季度，，下同)对厂部进进行成本本评价，，厂部按按期对成成本中心心进行成成本评价价，成本本中心按按期对分分厂、班班组进行行成本评评价。（3）成本评评价与成成本管理理责任者者奖金挂挂钩，直直接在成成本管理理者的奖奖金(成本奖一一般占公公司奖金金的30-40％)中体现。。（4）运用各各种管理理方法进进行降本本增效活活动。123138135142152193193217288电耗0.40.50.30.440.530.570.570.6120水耗17~2513.5~1712~1310~11.58~9.57.06.55.55.0规格吨钢电耗水耗指标轧机岗位位作业指指标规格5.05.56.57.08~11.512~13.514~25吨/小时48.0859.8883.3390.09101.01102.0495.24轧制小时时能力指指标卷取常用用资材月月消耗一一览表单元：二二轧钢分分厂层次：作作业区序号名称规格单位单价消耗量责任者1扫把把3.45202拖把把4.6203揩布3#公斤7.9504清洗剂KD－165公斤12.91505打印纸380－S箱19666热感记录录纸286－79本50227水性涂料料公斤21.41608热感笔A01（进口））只25001只／年、、班9热感笔A02（进口））只25001只／年、、班10热感笔A03（进口））只25001只／年、、班规格卷取常用资材月消耗一览表单元：二轧钢分厂层次：班组序号名称单位消耗量责任者备注1玻璃清洁剂

瓶42揩布公斤83打印纸380－S箱4轧制计划及工程记录4记录纸74－4本60CT、CW记录仪用5热感记录纸210－79本60CT、CW记录仪用6复印纸A4张40记录、写材料用7电池1#节48电池5#节129垃圾袋包410五彩球包4**分厂各机机组**年成本本分月分分配预算算表（单位：：万元））月份科目12月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份合计备件更换检修3.83.82.83.82.85.62.43.03.03.03.03.040CAPL1.21.50.91.21.01.60.81.01.01.01.01.013.2CPL0.20.20.10.20.20.40.10.20.10.10.20.12.11＃ETL1.21.10.91.20.81.80.70.91.00.90.91.012.42＃ETL1.21.00.91.20.81.80.80.90.91.00.90.912.3生产检修外协1.41.51.31.41.53.81.61.41.51.41.61.620物流0.180.180.150.180.180.470.20.180.180.180.20.22.48CAPL0.820.820.80.820.821.820.80.820.820.820.80.810.76CPL0.0800.050.0800.2700.0800.08000.641＃ETL0.160.250.150.160.250.620.30.160.250.160.30.33.062＃ETL0.160.250.150.160.250.620.30.160.250.160.30.33.06生产检修辅助1.11.31.01.41.23.41.01.41.21.41.21.417物流0.1050.250.1050.250.1050.430.1050.250.1050.250.1050.252.31CAPL0.30.30.250.350.351.170.250.350.350.350.350.354.72CPL0.050.050.050.130.050.20.050.130.050.130.050.131.071＃ETL0.3450.350.2950.330.3450.80.2950.330.3450.330.3450.334.442＃ETL0.30.350.30.340.350.80.30.340.350.340.350.344.46分厂预留4.500005.500000010小计22.87.67.19.69.523.31112.813.714.815.81787连退机组组无断带带劳动竞竞赛奖励指标标：断带带次数最最少班组组每月奖奖励2000元。（今年5月起：断断带次数数为零班班组每月月奖励2000元。）断带次数数下降：：98年平均每每月6～7次,而99年平均每每月2～3次折合经济济效益：：以一次次断带造造成4.5万元，600吨产量的的损失计计算，今今年1～5月共减少少了90万元，1.2万吨产量量的损失失。连退机组组未平整整量下降降单项考考核奖未平整量量：99年比98年平均降降低1900吨/月折合经济济效益：：以1900吨增加能能耗3万元，产产生废次次品250吨计算，，每月降成成本48万元，今今年1～5月共降成成本240万元。考核指标标：低低于500吨加奖3000元，高于于500吨扣奖3000元.镀锡机组组锡粒单单耗考核核奖98年单耗5kg/t99年单耗3.5kg/t1kg锡粒＝＝￥￥45元1吨镀锡卷卷：锡粒粒成本下下降45×(5-3.5)=67.5元1～5月产量11万吨：锡粒成本本下降743万元设计值值：7.6kg/t奖励指指标：：低于于5kg/t奖1000元低低于于4kg/t奖3000元7月份甲班乙班成本绩效标准实际差异标准实际差异收得率%96.3096.660.3696.3496.810.46金属消耗743641.80662467.82-81173.98851238.00724814.10-126423.90轧辊消耗64547.6073092.368544.7673999.7083795.729796.02辊环消耗60043.2256066.77-3976.4464731.7061319.61-3412.09备件消耗272882.65112494.16-160388.49272882.65117939.33-154943.32燃料消耗346025.79272230.77-73795.02389446.37324960.95-64485.42电消耗333927.80292255.06-41672.74365438.37328866.54-36571.83水消耗7015.265357.60-1657.657298.485790.71-1507.77资材消耗63508.3731176.84-32331.5372808.2935742.25-37066.04合计-386451-414614成本责任中心基本分绩效系数资材加扣分管理加扣分成本考核甲班4000-3864510.007006705乙班4000-4146140.007006902业绩评评价表表4、完善善执行行成本本、费费用管管理制制度（1）严格格执行行工艺艺纪律律，减减少无无效耗耗费。。（2）制订订机物物料、、两用用物资资等专专项制制度，，控制制铺张张浪费费。计计划财财务部部应会会同厂厂部定定期对对机物物料、、两用用物质质进行行检查查。（3）梳理理各类类回收收项目目，制制订回回收物物资管管理制制度,有效管管理各各类回回收项项目，，查堵堵漏洞洞。（4）各类类领料料有专专人管管理，，严格格控制制帐外外物资资，对对领料料计划划及时时跟踪踪分析析。1、备件件领用用消耗耗汇总总2、生产产备件件统计计表3、备件件质量量跟踪踪报表表4、备件件领用用（申申请））单5、备件件资料料备忘忘录6、备件件修复复完工工清单单7、备件件申请请计划划表8、修复复委托托单9、修复复辊跟跟踪表表10、备件件修复复资料料11、上机机汇总总表12、镀锡锡分厂厂备件件清单单13、备件件出库库汇总总清单单14、财务务单元元出库库查询询备件1、资材材月申申报计计划2、机组组申报报计划划3、资材材领用用（费费用））清单单4、进口口资材材报价价单5、化学学物品品检验验报告告单6、物资资领料料出库库汇总总资材1、年度度零固固申请请计划划2、计量量统计计表计量1、分厂厂文件件（各各类协协议书书）2、备件件、资资材年年度预预算表表3、分厂厂设备备管理理月报报表4、三修修消耗耗统计计表5、设备备成本本管理理费用用分析析6、资材材成本本管理理费用用分析析成本分分析成本分分析建建立在在健全全的基基础台台帐上上制定物物资、、备件件的申申领使使用制制度，，理顺顺管理理流程程5、进行行成本本绩效效的差差异揭揭示、、分析析及改改进（1）揭示示成本本中心心及作作业区区(班组)的成本本管理理绩效效的基基础数数据完完备。。（2）对成成本绩绩效进进行差差异揭揭示、、分析析各级级成本本管理理者能能利用用成本本绩效效衡量量功能能，开开展降降本增增效。。（3）有各各级成成本分分析制制度，，按月月（按按季度度）举举行成成本例例会，，成本本分析析会对对成本本差异异有揭揭示的的量化化分析析。各各级成成本管管理者者基本本掌握握成本本分析析的基基本方方法。。（4）及时时提出出并实实施不不利差差异改改进措措施。。标准成成本差差异揭揭示序号成本项目单价标准实际成本差异标准单耗标准成本实际单耗实际成本单耗差异成本差异1SNN-2530.670.04129738.160.06345695.220.02215957.062NaOH0.551.1214567.910.496373.46-0.63-8194.453PSA13.170.56174417.580.6186875.980.0412458.44Na2Cr2O223.730.25140269.320.21117826.23-0.04-22443.1409991.04116867.52例：某某镀锡锡机组组5月份成成本差差异分分析表表当月产产量23649.2吨标准成成本差差异原原因分分析差异产产生原原因对对策策标准制制定方方面标准不不够准准确进进一步步修订订标准准实际生生产操操作或或管理理生产操操作管理找找出具具体原原因标准成成本差差异分分析本月异常点1、NaOH消耗2、PSA消耗3、Na2Cr2O2消耗偏差分析1、SNN-25实际单耗远大于标准值，标准制定不尽合理，缄洗清扫周期为设计的1/2。2、PSA消耗大于标准，与带出槽的工艺更改有关。

应对措施1、DI材的切换是影响成本的主要因素，化学处理循环改造必须在年修时完成。2、带出系统的工艺，必须尽快稳定，以探求合理的成本消耗。3、建议修改SNN-25的标准。差异分分析从统计计数据据可以以看出出：1、本月月由于于小规规格轧轧制量量较多多，成成材率率比上上月略略低0.04个百分分点；；2、本月月共轧轧制18个规格格，其其中5.0、7.0、8.0、、11、12.5、13、15、18、20的成材材率比比.上月有有所提提高，，5.5、6.5、9.0、10、14、16、25的成材材率均均有不不同程程度的的下降降。3、粗中中轧轧轧废量量减少少，高高速区区尤其其是减减定径径区域域堆钢钢量增增多。。4、小规规格的的吐丝丝圈形形得到到大幅幅度改改善，，但尾尾部勾勾托板板现象象较为为突出出。5、尺寸寸超标标、表表面缺缺陷、、冷却却异常常等成成品质质量原原因产产生的的废次次品量量有上上升趋趋势。。成材率下降因素3月4月1H卡断6.4252.676粗中轧区废22.73511.064预精轧区堆23.23613.944精轧区堆钢33.7339.391减定径区堆钢14.38826.634吐丝差及勾托板8.00511.547集卷卡钢20.492.177耳子4.00330.981压痕15.2216.291其他废次32.62456.975总计197.108225.83701020304050601H卡断预精轧轧区堆堆减定径径区堆堆钢集卷卡卡钢多头乱卷压痕3月4月异常废废品分分析差异分分析揭揭示管管理、、操作作水平平1、高速速区尤尤其是是减定定径区区域堆堆钢量量增多多2、尺寸寸超标标、表表面缺缺陷、、冷却却异常常等质质量原原因产产生的的废次次品量量有上上升趋趋势剖析差差异分分析中中对收收得率率主要要影响响因素素之一一“堆钢”人设备堆钢管理工艺评价责任不明确责任性不强制度不完善不够重视导槽易松动偏移轧制中心线偏移确认不够小规格张力不合理弱点6、规范范成本本基础础数据据及成成本核核算（1）按时时上报报各种种成本本基础础信息息，成成本基基础信信息准准确无无误。。成本本核算算建立立在各各类成成本消消耗的的基础础上，，成本本基础础信息息必须须准确确和及及时才才能为为成本本核算算有效效地利利用。。（2）期初初、期期末成成本帐帐实一一致，，待摊摊、半半成品品实物物管理理完善善（3）及时时递交交各类类费用用结算算发票票，无无不合合理压压单现现象。。成本本费用用及时时结算算，无无不正正常跨跨期结结算和和突击击领料料现象象。（4）对主主原料料、产产量及及共同同性费费用进进行折折算和和分摊摊的，，有科科学依依据。。成本本中有有很多多费用用是通通过分分摊方方式进进入成成本中中心和和产品品成本本的，，从生生产、、技术术等角角度认认证分分摊系系数、、折算算系数数。（5）能结结合生生产实实际不不断完完善成成本信信息核核算流流程。。7、加强强成本本消耗耗原始始资料料和相相关台台帐管管理（1）有专专人对对原始始数据据负责责。（2）对重重点主主原料料、燃燃料及及辅料料具备备数量量、金金额的的收发发存信信息。。（3）有两两用物物资收收、发发、存存台帐帐。（4）对工工器具具的使使用、、更换换、调调用、、报废废有完完整的的记录录。（5）各类类成本本消耗耗数据据及时时归档档。（6）做好好工序序金属属平衡衡工作作，金金属平平衡数数据完完备并并及时时上报报报表表。金金属平平衡控控制在在合理理的波波动范范围。。8、推进进专项项成本本管理理（1）质量量成本本，以以业务务部门门为主主，财财务部部门配配合进进行，，是标标准成成本管管理理理念的的具体体体现现和运运用。。（2）事故故成本本，要求设设备、、人员员操作作保持持稳定定良好好的状状态。。（3）生产产组织织成本本工序间间工艺艺设计计的调调整和和平衡衡过程质质量高高精度度控制制改进工工艺流流程设设计和和物料料投入入质量量设计计优化合合同、、生产产组织织，不不断降降低成成本9、不断断创新新现场场成本本管理理工作作（1）开展展国内内外成成本对对标工工作，，促进进工序序成本本管理理水平平的提高。。（2）对成成本管管理进进行卓卓有成成效的的专题题研究究。（3）在跨跨工序序降成成本方方面进进行有有力探探索。。（4）在成成本帐帐务系系统不不断进进行完完善。。（5）积极极组织织降本本增效效措施施的推推进和和跟踪踪。（6）成本本管理理的推推进，，为公公司产产销研研工作作、生生产经经营决决策提供了良良好的支支持。（7）通过重重大的科科技改进进、合理理化建议议等，对对公司成成本改善产生深深刻的影影响。作业长如如何控制制工序成成本了解作业业区的成成本项目目主要原料料：品种种、规格格、消耗耗量备件：种种类、消消耗量修理费：：检修材材料、备备件、维维修人工工费等能源费：：燃料、、水、电电、蒸汽汽等资材费：：各种资资材其他费用用：办公公用品、、劳防用用品等看懂作业业区的成成本差异异报表了解各项项数据来来源熟悉作业业区成本本标准的的设定标准设定定的依据据标准设定定的方法法标准的具具体指标标制定作业业区的消消耗指标标并落实实责任将作业区区的标准准成本进进行分解解落实到岗岗位或责责任人确定作业业区的重重点成本本控制项项目理顺作业业区成本本管理流流程建立成本本管理的的规章制制度严格按流流程执行行，在作作业区的的重点环环节加强强管理与与监控强化基础础管理，，做好作作业区的的台帐设立完善善的台帐帐系列台帐记录录要真实实、完整整、及时时分析作业业区的成成本差异异找出出现现差异的的成本项项目分析差异异产生的的具体原原因制定出对对策把成本控控制和作作业区管管理结合合，多手手段、多多方面控控制成本本例1：某作业业区生产产钢材100吨，对甲甲原料的的消耗如如下表，，请分析析其成本本差异。。标准成本实际成本价格单耗价格消耗110元/吨0.5吨90元/吨60吨价格差异异=实际消耗耗（实际际价格-标准价格格）消耗差异异=标准价格格（实际际消耗-标准消耗耗）成本差异异=实际成本本—标准成本本例2：某作业业区生产产产品1000件，消耗耗的材料料如下：：序号成本项目单价标准实际成本差异标准单耗标准成本实际单耗实际成本单耗差异成本差异1S材料300.490002N材料0.51.1600请做成本本差异分分析9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。03:44:2103:44:2103:4412/29/20223:44:21AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2203:44:2103:44Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川