作业管理知识培训

Thursday,January5,2023作业管理知识培训R4技能员培训课程ＣＤＱ全数保证后工序所需的质量后工序在必要时间,所需数量的必要产品用最少的资源（人、物、设备）来制造M重视人力资源作业管理应有的姿态

日产生产方式：()原则I原则Q:不制造不良品标准作业的彻底执行

D:按计划进行生产遵守生产节拍最少库存推进小批量化工序中库存的最少化工序期间库存的最少化C:投入最少的人员基准时间的最少化工序时间的最少化倍率的最少化临时项目化人员的最小

M:安心、适宜的工作环境排除、苛刻作业一、标准作业的彻底执行1、所谓标准作业：遵守目标品质、交期、成本，而且可以确保安全的最佳作业方法排除浪费确保安全轻松地快速地正确的最佳的作业方法现场讨论：

举例说明有标准化和没有标准化的区别执行标准的状态2、标准化的具体说法：A、B班共同的作业方法；不发生浪费、不均、不合理的作业方法；经过指导、训练，无论谁都达到水准的作业方法；不仅仅是新人，老手也不须遵守的作业方法。标准作业书①作业顺序②作业量（目标时间）③标准库存④要点3、.标准作业四要素标准作业书（分解版）（分解版）时间要点理由主要步骤（1）、作业步骤中必须要考虑的两项内容：符合动作经济四原则（=已经进行动作改善）的动作没有浪费的交叉（=作业编制已进行了改善）作业（2）、作业量（目标时间）定义：将熟练作业员在进行标准作业时所需的不要时间称为作业量(目标时间）（3）、标准库存定义：按照作业步骤反复进行作业所需的最低限库存量。库存与潜在问題的关系品质不良设备故障作业落后品质不良设备故障作业落后水库存(在制品)(在制品)库存定位定品定量最高库存5个定置存放密封胶存放区生产线尾、生产线头及工序内的库存管理（4））、作作业要要点主要的的作用用是通通过标标准作作业中中的作作业要要领，，安全全的达达到Q、D、C目标标。标准作业书4、标标准作作业书书编制制的依依据：：技术部部下发发的工工程作作业表表5W1H为什么么做？？做什么么？在那个个工位位做？？谁来做做？需要多多长时时间？？如何做做？5、标标准作作业书书的功功能：：现场作作业操操作的的基准准不良问问题点点的再再发防防止的的利器器有效工工作经经验的的积累累记录录技能传传承的的利器器作业编编成制制作的的依据据二、投投入人人员的的实践践1、实实作工工数的的构成成基准时间工程时间运用时间作业损失编成损失休息稼动率基准时间（DST）基准时间班组目标时间实际作业时间实作工数标准时间操作设备或对应设计瓶颈所需的时间为提升品质或协助做所需时间（如修整、检查、内部物流等）班长、指导员的作业时间一天8小时2、时时间定定义基准时间ＤＳＴ1．有附加价值的作业的时间（生产不可缺的）2．依据动作经济原则所需使用的时间。3．有制定基表可參考4.以工程作业表为基础来设定工程时间１．操作设备或配合工程设计构造所需的时间２．有制定基表可参考运用时间１．为提升品质或协助作业所需时间及工序设计上所必须搬运、转运、零件放置的时间（如修整、检查等）２．制定方式：L级人员实际作业时间‧标准准时间间＝基基准＋＋工程程＋运运用时时间＝作业业员可可做到到的时时间→计算算人员员用（1））所谓谓标准准时间间：就是基基准时时间加加上工工序时时间也也就是是由产产品设设计与工工序设设计来来决定定的时时间；；此为为衡量量生产产性（（生产率））的尺尺度。。标准准时间间越小小，实实作工工数就就越小小。（2））标准准时间间的特特性：：通过作作业方方法的的模式式化来来决定定时间间。比如：：搬运=包括括配件件的拿拿取～～搬运运～临临时放放置等等一系列的的动作作。前提条条件：：由零零件的的大小小决定定时间间步行数数是一一定临时放放置1次3、.标准准时间间的最最小化化（3））标准准时间间的最最小化化：将基准准时间间最小小化:（减减少零零部件件数量量、焊焊接点点数、、面漆面面积，，可以以由机机器人人代替替手工作作业，，运用用自动动化生生产线线来完成成等)。将工序序时间间最小小化:(通通过过工序序改善善及布布局的的改善善来降低低工序序时间间)3、.标准准时间间的最最小化化（1））、定定义：：以产产品设设计与与工序序设计计所决决定的的产品品结构构及工工序为为基础，，它是是用来来测定定现场场是如如何高高效率率进行行生产产的一个百百分比比。计算公公式：：(2)、实实施倍倍率最最小化化：实际实实作工工数标准时时间=（（基准准时间间+工工程时时间+运运用））实施倍倍率=差异标准时时间目标时时间94、实实施倍倍率的的最小小化实施倍倍率的的最小小化方方法：：2.1）导导入海海盗船船（随随线移移动式式台车车）等等缩短短实作作工时；；2.2）以以标准准作业业书为为基准准进行行反复复的培培训；；2.3）减减少质质量不不良引引起的的手工工返修修、中中途报报废品等而而浪费费的工工时；；2.4）减减少故故障恢恢复所所浪费费的时时间；；2.5）在在作业业编成成上下下功夫夫以避避免因因怠工工所造造成的浪费费。（3））所谓谓目标标时间间：是是指熟熟练作作业在在确保保安全全与质质量的同时时，能能稳定定地进进行作作业所所需的的时间间。（4））目标标时间间的最最小化化若要开开展作作业改改善缩缩短目目标时时间。。就一一定要要进行行标准作作业书书等等等之类类的修修订，，这点点是很很重要要的。。（5））目标标时间间的制制定方方法目标时时间：：目标作作业书书编成成版作业观观察的的实施施目标时时间实测要准备备的东东西1）标标准作作书（（编成成版））2）秒秒表1/1003）记记录用用纸条件1）选选择标标准作作业书书2）让让其按按照标标准作作业书（编编成版版）来进行行作业业（L级作作业员员）将作业业分成成几个个测定定要素素实测机机械自自动时时间实测手手工作作业的的时间间目标时时间的的作成成作业改改善决定标标准作作业作业测测定目标时时间作作成改善活活动秒表秒表标准作作业书书（编编成版版）目标时时间的的作成成方法法

生产周期＝库存量×＝（线内库存+线尾库存+线头库存)×稼动时间

（作业时间）生产量稼动时间生产量（线内库存包括传送带上的工件和正在加工中的库存量）生产节拍＝１.２０分/个１.００分/个１.２０分/个＜计算公式＞所谓生产周期：从材料搬入工厂到制成整车到工厂出货为止的时间。三、按按计划划进行行生产产、最最小库库存的的实践践1.遵遵守生生产节节拍１5制度出出勤时时间-停止止时间间生产个个数（（台数数）生产节节拍＝＝负荷时时间：：出勤勤时间间-计计划停停止时时间（（是指指休息息时间间）停止时时间：：准备备时间间、故故障时时间等等能预预测到到的时时间生产个个数：：后工工序的的要求求数。。因质质量状状况不不良废废弃而而进行行再生生产的的部门门预测测该台台数。。＜例＞＞５４００分计划停停止时时间：：制度出出勤时时间：：３０分分计划外外停止止时间间：９０分分生产个个数：：340350＝1－－0.03对要求求个数数340估估计有有3%的的不良良品540－30－－90生产节拍＝350＝１．２０分/个本工位的制度出勤时间要求生产（台数）要求节拍＝2.小小批量量化和和工序序内··工序序间库库存的的最少少化库存彻彻底地地消化化也是是很重重要的的。有库存存的场场所和和发生生的要要因有库存的场所产生库存的原因生产线内的库存*短暂停滞多*工具交换多*线内搬运批量大*机械之间的间距大的原因进行汇总生产线间的库存线终点线起点*因安排时间太长、批量太大*设备、模具故障导致稼动率每天大起伏*品质问题的原因、每天良品率大起伏*运送批量大*本工位做生产计划时，使用的生产计划的信息与后工位要求零件时使用的生产计划之间有差异。*由于编成损耗引起的作业速度的差别（１））小批批量化化的推推进彻底缩缩短准准备时时间、、在缩缩短的的那部部分时时间里里增加加安排排的次数，，或减减低批批次库库存数数量是是很重重要的的。一个月月的量批量化化0.5个月的量批量化化平均0.5个月的的量的的库存存平均0.25个个月量的的库存存若将批批量减减半则则平均均库存存也减减半。。2.小小批量量化和和工序序内··工序序间库库存的的最少少化·因为为工具具交换换而使使机械械停止止运转转·机机械加加工线线的夹夹具或或传送送带上上的库库存·工工序内内的运运送台台车上上的库库存·组组装线线上的的作业业者之之间的的库存存·搬搬运途途中的的库存存原因有有2个个·生产产线的的短暂暂停顿顿前后的的工序序间距距（2））工序序内（（线内内）库库存的的最少少化（３））工序序间（（生产产线间间）库库存的的最少少化Ａ工位位B工位位库存库存①对对应应因大大停工工或质质量上上的问问题所所准备备的安安全库库存（（安心心库存存）的的最少少化（（使损损耗集集中化化）②缩缩短短准备备时间间以及及工具具交换换时间间使库库存的的最少少化（（改善善方法法：尽尽量缩缩短生生产线线的停停止时时间））③前前后后工序序的生生产协协作使使库存存的最最少化化④因因生生产先先行度度的减减少使使库存存最少少化（４））“库库存最最少化化”的的步骤骤库存管管理库存减减低库存削削减解决问问题点点问题问题问题（准备备时间间）（布局局）（设备备故障障）库存管管理库存减减低库存削削减②.库存减减低所谓库库存减减低，，是指指在生生产实实力所所及范范围内内减少少库存存。要掌握握本工工程的的批量量（规规格大大小））容量量有多多大?要掌握握每天天的不不良或或稼动动率是是多少少?“若在在此水水平之之上减减少库库存则则以现现在的的实力力能保保障对对后工工序的的供给给”，，将库库存减减少到到此水水平。。所谓库库存削削减是是指““一边边提高高实力力一边边较少少库存存”。。③.库存削削减①.库存管理定位定品定量密封胶存放区最高库存5个定置存放日产生产方式里规定，身体或精神上的负荷大的作业、即勉强作业要排除。通过作业管理达到此目标。1.勉强作业要排除（1）.重负荷作业的排除重负荷作业＝徒手搬运２０ｋｇ以上的重物的作业＝不足２０ｋｇ但形状较大的外板类或零件的搬运作业＝一天的处理重量多（１５Ｔ以上）的作业（2）.不正确的作业姿态的排除不正确的作业＝长时间保持向上或腰部等勉强的姿势，

给肌肉造成负担，导致“疲劳”“肌肉痛”等。三、安安全、、适宜宜的工工作环环境的的实践践*形形状或或颜色色非常常相似似的零零件（（如安安装配配件指指示装装置））*在在瞬间间判断断正常常或异异常的的作业业（（仪仪表上上添加加能显显示判判别正常与与否的的颜色色的功功能））（４））排除除识别别难的的作业业ＡＢ（3））.排排除记记忆难难·判判断难难的作作业时间实实施内内容第一周周第二周周*上上月月的生生产性性结果果分析析及当当月反反馈*当当月月的作作业编编成启启动及及确认认（作业业观察察、再再指导导、编编成的的完善善）*生产产性提提高的的推进进（人人、物物、设设备的的改善））*次次月月的人人员计计划与与人员员调整整*次次月作业业编成方方案的制制定*变变更部分分的作业业指导与与熟练跟跟踪*次次月编成成的试行行*编成的的主要施施策（再再指导、、改善、、编成的完善善）*次次月生产产所需作作业条件件的准备备(配件布布局、工工具配置置等）第三周第四周①月份循循环日常作业业管理的的推进方方法实施内容上午

下午

*当日出勤人员的确认及作业员的安排，下达作业指示*当日作业编成的启动及确认作业观察、再指导、作业编成的修改）*为实现月度生产性目标实施改善（调查、分析、改善目标的集中、改善的实施）*库存变化的把握（生产线侧供应品、工序内半成品及完成品）*完成状况的把握（当日完成情况、月度累计完成情况）*生产进度的对策（计划停滞、加班应对的判断与调整）*次生产计划地确定（批量生产部门）*作业实绩的总结（数据归纳、管理表的填写）*通知传达（作业日报）②每天的的循环27③人员计计划人员计算算方法通常人员员计算是是用工时时减低目目标，算算出目标标人员。。目标人员员=基点点人员××（1-当月工工时减低低目标））目标人员员=×（１１－当月月工时减减低率目目标）Σ（基点点实际工工时×当当月生产产台数当月每人人的稼动动时间××出勤率率但是、基基点实际际工时＝＝基点标标准时间间×基点点实施倍倍率例题基点实际工时

＝4.8分/台生产计划＝480台/班每人的稼动时间＝480分/班出勤率＝95.6%工时减低率＝５.0%目标人员员×（１－－））＝××2８例:焊装车间间分拼班班当月实作作工数目目标=2.2小小时/台台生产计划划=58台每天制度度出勤时时间=8小时出勤率=98%计算出该该班所需需的目标标人员=？当月实作作工数目目标人员员=当月实作作工数目目标×当当月生产产台数当月每人人的稼动动时间××出勤率率当月实作作工数目目标×平平均日生生产台数数日制度出出勤时间间×出勤勤率=班产：105台台制制度度时间：：8小时时出出勤率：：98%休息时间间：30分①设备稼稼动率：：=100%生产节拍拍：=（（480—30）×100105台台/班=4.29分/台②设设备稼动动率：=85%生产节拍拍：=（（480—30）××85105=3.64分分/台目标时间①项目生产节拍②编成人员①/②489分案例一4.29114人案例二3.64134人由此可见见，车间间通过对对自工程程稼动率率的分析析，找出出影响稼稼动率的的因素，，并采取取对策；；减少各各类停止止时间的的产生，，从而提提升自工工程的稼稼动率，，减少班班组的编编成人员员，也可可以降低低现场实实作工时时。案例：

2.人员决定程序班组的目标人员计算目标人员是否正在达成

再改善在系内调整在科内调整按目标时间制定作业编成，求出组内的实力人员进行改善，并修正目标时间决定人员未达成行不行不行正在达成行行班长和系长共同进行调整系长和科长共同进行调整29改善方法有多种，应根据自己所调查、改善的对象来采取适当的手法

＜改善方法和目的＞

改善的推进目

的改善的方法工程的改善动作的改善路线的改善作业编成的改善作业的改善将物体的流程分成加工、搬运、检查、停滞等分别进行分析，找出工序本身的浪费进行改善对作业者的每个作业和动作加以改善、缩短作业时间分析作业过程中的步行路线，改善布局和作业组合来缩短步行时间通过组合作业，消除待工时间、消除待工及减少人员配置3２四、向优优良作业业方法迈迈进的途途径

1、工程的改善1）.工程改善的目标以往经常把减少加工时间、缩短搬运距离等改善为主体，但这里所说的改善是指消除加工、消除搬运。

工程的改善工程分析工程分析图工程分析表工程流程图工程分析记号加工检查搬运停滞2）.所谓工程分析3３所谓工程程分析：：即依照照规则将将一连串串的工序序或作业业顺序及及內容加以切割割和标记记，即以以把握现现场并应应用于改改善的手手法。工程分析析有下列列二者:制品工程程分析:从素材材到成品品，分析析物品的的变化过过程。作业员工工程分析析:分析析各工序序，人以以及机器器稼动与与物的过过程。符号制制品品工程分分析作作业员工工程分析析○(加加工)制制品依据据目的而而变化之之工序(作业)进行符符合目的的的动作作□(检检验验)制制品品之之测测定定和和好好坏坏判判断断(检检验验)调调查查研研判判材材料料资资料料(搬搬运运)移移动动制制品品至至其其他他位位置置(移移动动)移移动动搬搬运运到到其其他他位位置置▽(停停頓頓)制制品品被被置置与与仓仓库库和和物物料料区区(等等待待)等等待待下下一一个个动动作作在工工程程分分析析中中将将工工程程依依据据其其性性质质分分类类为为下下列列4个个，，并并且且用用易易于于理理解解的的符号号来来表表示示。。○□▽1尾灯摆放12走向LINESIDE50.53伸手拿取尾灯0.24表面检查0.25回到线上50.56用身体托住尾灯0.47伸手到NUT处(a)0.18用气泵裝一个NUT0.39重回到(a)11次0.4x1110伸手拿工具箱0.211搬到线旁20.212等待车体到达1.2合計9.24.0/2次0.2/1次2.8/6次2.2/2次分析符号順序工序名称或场所距离(M)时间(分)台子子磅秤秤台子子接收收办公公室室架子子另件件架架另件件架架另件件架架接收收登帐帐废品品桶桶卸货货墙112211321这个个方方法法是是組組合合工工程程图图与与，，以以图图表表示示工工序序的的流流程程。。使搬搬运运途途径径和和的的组组合合状状况况一一目目了了然然，，也也很很容容易易发现现问问题题。。3登記記检验验（1））.工工程程改改善善的的常常规规做做法法①分分开开的的机机械械实实行行小小型型化化、、在在线线化化②.将将机机械械摆摆成成ＵＵ字字型型③.消消除除孤孤岛岛工工序序、、将将作作业业者者集集中中④.缩缩短短准准备备和和工工具具更更换换的的时时间间⑤.推推进进多多功功能能化化（2））.工工程程改改善善的的着着眼眼点点①排排除除②.合合并并③.重重排排④.简简化化3））.工工程程改改善善的的推推进进方方法法动作作分分析析的的意意义义：：是在在缜缜密密分分析析工工作作中中的的各各细细微微身身体体动动作作(),刪刪除除其其无无效效的的动动作作,促促进进其其有有效效的的动动作作。。动作作分分析析的的目目的的:简列动作分分析的主要要目的有两两个:(1)发现现人员在动动作方面的的无效或浪浪费,简化化操作方法法,减少疲疲劳,进进而制定标标准操作方方法;(2)发现现剩余时间间,刪除不不必要的动动作,进而而预定动作作时间标准准。2、动作改改善动作分析因因精确程度度的不同,往往采用用下列几种种方法:(1)目视视动作分析析:即以目目是观测方方法来寻求求改进。(2)动素素分析:细细分动作的的构成要素素,有17种动素,将工作中所用的各各动素逐项项分析,谋谋求改进。。(3)影片片分析:即即以摄影机机对各操作作拍摄成影影片,由影影片放映而加以以分析。要素作业：：是连续做动动作的一个个作业的单单位，从取取一个配件件及工具开开始到对其其安装或使使用结束的的一连串的的动作。要素动作：：构成要素作作业动作的的最小单位位。可细化化到“一举举手一迈脚脚”。动作分析是是要找出作作业中的浪浪費和不合合理，因此此某种程度度上斤斤计较较是必须的的。动作分析：：动作分析析是照机器器人的动作作分解作业业，這这样样便可得到动作作分析所须须要的要素素动作。尾灯装配尾灯搬运将尾灯组合到车身上取气动工具取螺母用气动工具锁螺帽走向线边料位弯腰(身体)伸手到放尾灯处拿尾灯取回抽回身体走向装配线工序要素作业要素动作

次数要素作业12345合计平均备注1尾灯搬运读取（a）记录秒表所示的时间差观测后计算求出2将尾灯组合到车身上读取(b)差3取气动工具读取差4取螺母读取差5用气动工具锁紧螺母读取差动作经济：：动作经济济是指操作作者在正常常的情況下下，由动作作的改变，，使操作省省力，省时时，在生产产过程中不不需增加额额外的付出出，而能达达成增加生生产的目的的。动作经济原原则共分三三大类第一类：人人体的运用用第二类：工工作的场所所第三类：工工具与设备备的设计动作经济的的作用：（（１）发掘掘动作上问问題（２）建立立新手法使用场所：：生产线、、办公室及及日常生活活等作业场场所。动作经济原原则归纳为为下列三大大类1.关于人人体的运用用:（1）、尽尽量双手作作业→保持持平衡（2）、尽尽量以最简简单方式作作业→电视视开关（3）、连连续曲线运运动较方向向突变的直直线运动为为佳2.关于操操作场所布布置:（1）、工工具、物料料和装置尽尽量靠近使使用者弧形摆放取取代直列摆摆放（见附附图）左右放置取取代单边放放置（2）、工工具、物料料应依使用用的最佳顺顺序排列（3）、尽尽量利用重重力输送物物料至使用用点（4）、良良好、舒适适的工作环环境→照明明，工作台台等2.关于操操作场所布布置:3.关于工工具与设备备的设计:(1)尽量量解除手的的工作,而而以夹具或或足踏工具具代替。(2)可能能时,应将将两种工具具合并。(3)工具具物料应尽尽可能预放放在工作位位置。(4)手指指分別工作作时,其各各个负荷按按照其本能能,予以分分配。(5)手柄柄的设计,应尽可能能使与手的的接触面积积增大。(6)机器器上操纵杆杆的位置,应能使工工作者极少少变动其姿姿势,且能能利用机械的的最大能力力。细细研究以以上的二十十二条原则则,即可发发现它们其其实是下列列四个基本本原则的延延伸:(1)双手手同时使用用。(2)动作作次数减少少。(3)动作作距离力求求缩短。(4)舒适适的工作。。1.第一一基本原则则:双手同同时使用双手同时使使用的目的的在于与避避免单手负负荷过多,而另一只只手来去空空闲浪費。。依其左右手手同时使用用的困难程程度编制：：(双手同同时使用时时,如取对对称,反向向的路径,在感觉上上较为自然然而和谐,并能配合合人体构造造,而减轻轻疲劳）动作经济的的原则检讨讨（将30只只销子插入入30只孔孔内）实验：双手手操作分析析2.动作作次数减少少首先刪除不不必要的动动作,并设设法将两种种或两种以以上的动素素結合而得得到同一目目的;同理理,两种以以上的工具具亦可设法法合并。其次,材料料,零件以以及工具应应按操作的的顺序排列列于适当位位置,而使使其处于即即可工作的的状态。裝配用的材材料与零件件应利用容容器安裝,至于容器器的设计应应注意下列列三点:（1)容器器不可大于于必要的尺尺寸,以免免占空间。。(2)容器器底部应有有适当的倾倾斜,使零零件恰可借借重力而坠坠至工作者者手边。(3)容器器的开口处处不可过小小,致使零零件往下坠坠时,因相相互碰撞而而塞阻。3.动作作距离的缩缩短欲求缩短动动作距离,首需考虑虑身体部位位的最小使使用范围。。工作时人人体的动作作可分为下下列五级:(1)手指指动作(2)手指指及手腕动动作(3)手指指、手腕及及前臂动作作(a)肋处处为移动的的轴心(b)肋处处手臂旋转转的转轴(c)扭扭转移动移动动作M1M2M3M4M52.5cm5cm15cm30cm45cm(4)手指指、手腕、、手臂及上上臂动作(a)肩部部为移动的的轴心(b)扭转移移动(5)手指指、手腕、、前臂、上上臂及身体体的动作(a)躯干干动作臂部部为移动的的轴心(b)躯体体动作膝盖盖为移动的的轴心(c)腿部部动作1>前前进或后退退2>旁旁移(d)膝部部动作(e)足踝踝动作(f)联合合动作4.舒适适的工作动动作分析的的首要目的的在于减轻轻工人的疲疲劳,而疲疲劳有生理理疲劳及精精神疲劳。。例如:(1)尽量量使用日常常生活已熟熟悉的动作作,流利而而自然。(2)采用用曲线的与与圆滑动作作。(3)利用用惯性,重重力以及自自然力。(4)工作作地采用适适当的高度度,而决定定适当的高高度,应考考虑下列因因素:(a)配合操操作周期(b)工工人体型(c)可见的距距离(d)用用力所需的的程度(e)身体的的平衡性。。动作改善的的原则动作改善,必须从排排除下列工工作开始:(1)需要要用力气的的工作。(2)不自自然的姿势势。(3)需要要注意力的的工作。(4)厌恶恶的工作。。以上四者均均是改善的的重点,只只要稍加留留意,就可可发现许多多工作可以以大大改善善。动作改善八八大要点：：1、现场观观察：在现现场观察时时以「七项项浪费」为为重点(制造过多多，等待，，搬运，加加工，库存存，动作，，不良)2、在发掘掘浪费的同同时要掌握握库存、步步行数、作作业时间3、改善构构想、目标标设定4、改善案案的检讨，，是以三现现主义(现现场、现物物、现实性)进行5、改善项项目的作成成→要实施施改善的试试作6、改善项项目的导入入，对作业业者的说明明7、试作、、效果确认认8、问题点点发掘，改改善案再检检讨3、路径的的改善１.线路改善的的目标通过分析作作业者一个个循环的步步行或手的的移动顺序序和距离，，找出零件件或设备摆摆放方面的的问题、从从而改善步步行线路或或手的移动动线路，这这就是目标标2.线路改改善的推进进方法事先准备＜调查用纸纸＞＜调查＞＜改善方案案的作成＞＞２５

路线分析用纸观测日_工序名空气滤清器供给线观测者高桥步行数路线图（简易图表化）1次2次3次平均

13233

23333

32212

42232

51111

61111

73333

11

问题点12

1搬运台车与作业台间的距离较长13

2拿取零件的步行动作较多合计151415153在作业台上左右移动造成浪费作业编成的的浪费（1）待工工的浪费要是每个作作业员的作作业充实度度达到100%，把把待工集中中到一人身身上。（2）作业业组合引起起的浪费左右作业由由一人完成成的也有作作业分开完完成的。70%100%90%50%80%60%100%100%100%100%50%3、作业编编成的改善善优良编成的的条件：把同一作业业部位的工工作集中到到每个作业业者。（这这叫小集团团编制）时间偏差大大的作业（（调整作业业及高难度度作业）不不集中给同同一人。避免重体力力作业与微微细作业的的同时存在在。工具统一作业要从生生产线的上上流向下流流进行。混流是同一一作业要分分配给同一一作业者２６3、作业业编成的改改善作业编成的的目的是将将各个作业业进行组合合、用尽量量少的作业业者达到计计划的生产产目标。2.线路改改善的推进进方法1.作业编编成改善的的目标＜生产线作作业的基本本步骤＞·每班生产产个数：（台数）编成人员（（人／班））＝Ａ·每班稼动动时间Ｂ·线内目标标时间合计计Ｃ（除辅助作作业）·计划停止止时间Ｄ·稼动率Ｅ生产节拍＝＝（Ｂ－Ｄ））×ＥＡＣ（目标时时间）生产节拍前提条件整理编成条条件作业编成作业编成检检查学习培训实施及跟进进生产节拍的的算出编成成人员前提条件整理生产台数

A生产时间

B标准工时(主线)C休息时间

D时间嫁动率E生产节拍F编成人員GF=(B-D)xEAG=

CF決定作业顺序使用工具设备作业部位作业方式编成条件整理作业编成作成实测时间节拍甲乙丙丁实测时间节拍甲乙丙丁作业编成试做熟习度提升作业编成确认改善五、改善活活动的推进进方法改善活动的的种类与特特征（1）、2小时的改改善及2天天的改善主主要是通过过要素作业业分析、基础础分析、路路线分析等等进行动作作改善及布布局改善。（2）、1个月改善善不仅要进进行动作改改善还要通通过对工程程分析及运行行状况分析析进行工程程改善及设设备故障的的对策等综合合性的改善善。谢谢！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。03:44:1303:44:1303:4412/29/20223:44:13AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2203:44:1303:44Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。03:44:1303:44:1303:44Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2203:44:1303:44:13December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20223:44:13上上午午03:44:1312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月223:44上午午12月-2203:44December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/293:44:1303:44:1329December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，