保健食品GM培训生产管理

保健食品GMP培训

-----生产管理

GMP的主导思想GMP的主导思想---保健食品的质量是设计和生产出来的，而不是检验出来的。

因此,不仅保健食品的最终检验要符合质量标准,而且保健食品的生产全过程也必须符合GMP的要求，只有同时符合这两个条件的保健食品,才是完全合格的保健食品。生产管理是保健食品生产过程中的重要环节,也是GMP的一个重要组成部分。我们要加强生产操作管理过程中，防止保健食品污染和混淆的基本措施，加强生产管理文件系统的健全完善,同时也要加强培训,不断强化操作人员的GMP意识,使产品质量不断得到提高。保健食品GMP关于生产过程管理的要求一、制定生产工艺规程及岗位操作规程二、对关键工序要进行检查和记录三、控制物料平衡四、验证和校验五、控制生产周期六、卫生管理第一节对GMP要求的分解一、制定生产工艺规程及岗位操作规程：工厂应根据本规范要求并结合自身产品的生产工艺特点，制定生产工艺规程及岗位操作规程。生产工艺规程的基本内容应包含：产品配方各组分的制备加工过程的主要技术条件及关键工序的质量和卫生监控点，如温度、压力、时间、pH值、中间产品的质量指标等。岗位操作规程的内容应包含：具体操作要求，明确各车间、工序和个人的岗位职责。二、对关键工序要进行检查和记录按照生产过程中各关键工序控制项目及检查要求，对每一批次产品从原料配制、中间产品产量、产品质量和卫生指标等情况进行记录。三、控制物料平衡关键工序的产品应检查其质量是否符合要求，计算产出率，并与实际产出率进行核对。若有明显差异，必须查明原因，在得出合理解释并确认无潜在质量事故后，经品质管理部门批准方可按正常产品处理。四、、验验证证和和校校验验应对对杀杀菌菌或或灭灭菌菌装装置置内内温温度度的的均均一一性性、、可可重重复复性性等等定定期期做做可可靠靠性性验验证证，，对对温温度度、、压压力力等等检检测测仪仪器器定定期期校校验验。。五、、控控制制生生产产周周期期配制制好好的的物物料料须须放放在在清清洁洁的的密密闭闭容容器器中中，，及及时时进进入入灌灌装装、、压压片片或或分分装装胶胶囊囊等等工工序序，，需需储储存存的的不不得得超超过过规规定定期期限限。。凡需需要要灭灭菌菌的的产产品品，，从从灌灌封封到到灭灭菌菌的的时时间间应应控控制制在在工工艺艺规规程程要要求求的的时时间间限限度度内内。。六、、卫卫生生管管理理人员员卫卫生生：：生产产操操作作人人员员应应严严格格按按照照一一般般生生产产区区与与洁洁净净区区的的不不同同要要求求，，搞搞好好个个人人卫卫生生。。因调调换换工工作作岗岗位位有有可可能能导导致致产产品品污污染染时时，，必必须须更更换换工工作作服服、、鞋鞋、、帽帽，，重重新新进进行行消消毒毒。。用于于洁洁净净区区的的工工作作服服、、帽帽鞋鞋等等必必须须严严格格清清洗洗、、消消毒毒，，每每日日更更换换，，并并且且只只允允许许在在洁洁净净区区内内穿穿用用，，不不准准带带出出区区外外。。产品品的的灌灌装装、、装装填填须须使使用用自自动动机机械械装装置置，，不不得得使使用用手手工工操操作作。。物料料卫卫生生：：原辅辅料料进入入生生产产区区，，必必须须经经过过物物料料通通道道进进入入。。凡凡进进入入洁洁净净厂厂房房、、车车间间的的物物料料必必须须除除去去外外包包装装，，若若外外包包装装脱脱不不掉掉则则要要擦擦洗洗干干净净或或换换成成室室内内包包装装桶桶。。凡是是直直接接接接触触产产品品的的内内包包装装材材料料均均应应采采取取适适当当方方法法清清洗洗、、干干燥燥和和灭灭菌菌，，灭灭菌菌后后应应置置于于洁洁净净室室内内冷冷却却备备用用。。贮贮存存时时间间超超过过规规定定期期限限应应重重新新洗洗涤涤、、灭灭菌菌。。设备备卫卫生生：：产品品配配料料前前需需检检查查配配料料锅锅及及容容器器管管道道是是否否清清洗洗干干净净、、符符合合工工艺艺所所要要求求的的标标准准。。利用用发发酵酵工工艺艺生生产产用用的的发发酵酵罐罐、、容容器器及及管管道道必必须须彻彻底底清清洁洁、、消消毒毒处处理理后后，，方方能能用用于于生生产产。。灌装装前前应应检检查查灌灌装装设设备备、、针针头头、、管管道道等等是是否否用用新新鲜鲜蒸蒸馏馏水水冲冲洗洗干干净净、、消消毒毒或或灭灭菌菌。。每一一班班次次都都应应做做好好器器具具清清洁洁、、消消毒毒记记录录。。场地地卫卫生生：：生产产操操作作应应衔衔接接合合理理，，传传递递快快捷捷、、方方便便，，防防止止交交叉叉污污染染。。应应将将原原料料处处理理、、中中间间产产品品加加工工、、包包装装材材料料和和容容器器的的清清洁洁、、消消毒毒、、成成品品包包装装和和检检验验等等工工序序分分开开设设置置。。同同一一车车间间不不得得同同时时生生产产不不同同的的产产品品；；不不同同工工序序的的容容器器应应有有明明显显标标记记，，不不得得混混用用。。液体体产产品品灌灌装装，，固固体体产产品品的的造造粒粒、、压压片片及及装装填填应应根根据据相相应应要要求求在在洁洁净净区区内内进进行行。。第二二节节批批及及批批号号一、、批批的的定定义义批号定定义：：用于于识别别“批批”的的一组组数字字或字字母加加数字字。批号的的作用用：用用以追追溯和和审查查该批批产品品的生生产历历史和和销售售去向向。二、批批号划划分方方法：：在规定定限度度内具具有同同一性性质和和质量量，并并在同同一生生产周周期中中生产产出来来的一一定数数量的的产品品为一一批。。固体、、半固固体制制剂在在成型型或分分装前前使用用同一一台混混合设设备一一次混混合量量所生生产的的均质质产品品为一一批。。如采用用分次次混合合，经经验证证，在在规定定限度度内所所生产产一定定数量量的均均质产产品为为一批批。液体制制剂、、膏滋滋、浸浸膏及及流浸浸膏等等以灌灌封（（装））前经经同一一台混混合设设备最最后一一次混混合的的药液液所生生产的的均质质产品品为一一批。。三、批批号的的编制制方法法：每批的的药品品均应应编制制生产产批号号。批号的的编制制方法法：：：正常批批号：：年－－月-流水水号，，实例例990721批，，即1999年年7月月第21批批。或采用用：年年－月月－日日流水水号，，实例例9905112批批，即即1999年5月11日日第2次配配制。。或采用用一组组数字字，拉拉丁化化字母母与一一组数数字联联合使使用，，实例例：9931，，即99年年第31批批，ＢＢX9936，，9936，ＢＢ代表表车间间，ＸＸ代表表剂型型即，，Ｂ车车间ＸＸ剂型型99年第第36批。。重新加加工的的批号号：批批号不不变，，在原原批号号后加加一个个代号号以示示区别别，代代号由由各厂厂自定定，即即原批批号+代号号。第三节节生生产过过程的的技术术管理理生产过过程的的技术术管理理包括括以下下几个个环节节的管管理：：1.生生产准准备2.生生产过过程3.生生产结结束4.清清场一、生生产准准备阶阶段的的技术术管理理包括以以下内内容：：下达生生产指指令领料生产前前检查查、复复核清清场情情况，，进行行卫生生检查查QA检检查与与换牌牌1.下下达生生产指指令生产指指令的的内容容包括括：生生产日日期、、品名名、规规格、、批号号、包包装规规格、、产量量、所所用原原料量量及批批号等等，必必要时时可包包含工工艺要要求要要点。。生产指指令的的编码码规则则：生产指指令编编码由由工序序名称称和八八位数数组成成，数数字前前四位位为年年份，，中间间两位位为月月份，，后两两位为为当月月生产产批次次的流流水号号。2.领领料料班组根根据生生产指指令填填写““限额额领料料单””，向向仓库库领取取生产产物料料；领领料人人员领领料时时除确确认所所领取取的物物料与与领料料单相相符。。班组如如遇到到定额额发放放的物物料不不够，，需超超额领领料时时，首首先应应认真真检查查原因因，确确认生生产过过程无无异常常情况况下，，填写写“超超额领领料单单”，，由车车间主主任签签字后后交生生产技技术部部，附附“超超额领领料的的原因因说明明”，，生产产技术术部审审核后后签字字准许许超额额领料料。3.生生产前前检查查、复复核清清场情情况，，进行行卫生生检查查：检查生生产场场地是是否有有上批批生产产遗留留的产产品和和其它它与本本次生生产无无关的的物品品。检查车间间的门窗窗、墙壁壁、地面面、回风风口、送送风口是是否干净净、无残残留物、、光洁、、明亮，，抽风机机有无积积尘。检查记录录台是否否已清洁洁干净，，无上批批生产记记录及与与本批生生产无关关的文件件等。检查设备备是否已已清洁干干净。检查房间间和设备备状态标标志牌上上是否有有检查人人员签名名，场地地和设备备是否在在使用有有效期限限内。衡衡器是否否在检定定有效期期内。检查工具具间物品品是否摆摆放整齐齐，清洁洁用具是是否分类类摆放，，地面有有无积水水、垃圾圾。检查自己己的着装装情况，，看是否否已达到到要求。。将上述内内容的检检查结果果做好记记录。4.QA检查查与换牌牌：由班组申申请QA进场检检查生产产前准备备工作，，QA检检查操作作间、设设备及生生产用具具的清洁洁状况，，合格后后在生产产记录上上签字准准许生产产。操作员填填写“生生产中””房间状状态标志志，并悬悬挂于操操作间门门口，将将原来的的房间状状态标志志换下来来。操作员填填写“设设备生产产中”状状态标志志，挂在在设备上上指定的的位置，，将原来来的设备备状态标标志换下下来。如上述各各项中任任何一项项未达到到要求，，则不能能进入下下一程序序，必须须重新清清场。重新清场场按《清清场管理理程序》》执行，，直至符符合要求求；清场后按按4.1.2的的a.b.c步步骤执行行。二.生生产过程程技术管管理：包括以下下内容：：1.设备备准备：：2.物料料准备：：3.正式式生产：：1.设备备准备：：按设备操操作规程程装配并并检查设设备。磅秤及天天平校正正零点。。用75%的酒精精对设备备及所需需工具中中与产品品接触的的表面进进行消毒毒。2.物料料准备：：到中间站站或物料料暂存间间领取物物料并复复核。复核内容容：标签：该该批物料料的产品品名称，，规格，，批号，，批量，，加工状状态（中中间产品品名称））及有无无QA签签名等；；数量：复复秤物料料重量，，清点桶桶数。复秤物料料时，要要复核每每桶物料料标签上上的产品品名称，，规格，，批号与与重量。。3.生产产：按各工序序的岗位位标准操操作规程程进行生生产三、生产产结束过过程技术术管理：：关机：按按各设备备操作规规程切断断电源开开关。称量：分分别称量量并记录录合格产产品、尾尾料、可可见损耗耗物料的的重量。。交站：填填写和粘粘贴物料料标签，，合格产产品、尾尾料交到到中间站站寄存。。可见损耗耗物料用用塑料袋袋装好，，扎紧袋袋口，从从物料通通道传出出洁净区区，按《《车间废废弃物管管理规程程》处理理。换状态标标志：操作员取取下挂在在设备上上“设备备运行中中”状态态标志，，换上““设备待待清洁””状态标标志。操作员取取下挂在在操作间间门上的的“生产产中”状状态标志志，换上上“待清清洁”状状态标志志。四、清场场管理设备清洁洁：按《《XXX设备标标清洁准准操作规规程操作作》清洁洁设备。。生产场地地清洁：：按《生产产区清洁洁标准操操作规程程》、《《清洁工工具清洁洁标准操操作规程程》、《《清场管管理程序序》的要要求对生生产场地地清洁工工具进行行清洁，，清洁效效果应符符合《清清场管理理程序》》的要求求。3.QA检查查与换牌牌：清场人员员完成清清场和自自检后，，请QA作清场场检查。。QA对照照清场记记录的内内容逐项项检查，，合格的的在清场场记录上上签字，，并发给给清场合合格证。。经QA检检查不合合格的，，重新清清场、检检查发证证。重新清场场使用新新的清场场记录。。换牌：操操作员填填写并更更换房间间状态标标志、设设备的状状态标志志，将清清场合格格证放在在指定的的位置上上，作为为下批生生产的凭凭证。操作员按按《批生生产记录录管理制制度》及及时完成成批记录录，QA计算物物料平衡衡后交给给车间主主任，车车间主任任初步审审核批记记录后将将其交QA。操作员按按《批生生产记录录管理制制度》及及时完成成批记录录，QA计算物物料平衡衡后交给给车间主主任，车车间主任任初步审审核批记记录后将将其交QA。QA整理理生产记记录，将将批生产产记录、、监控记记录、前前次生产产的清场场合格证证、本次次生产清清场记录录等原始始凭证进进行整理理、归纳纳。第四节生生产过过程的控控制和监监督包括以下下内容：：一、监督督与复核核：二、定置置管理及及状态标标志三、包装装与标签签管理四、中间间站的管管理五、待验验产品与与不合格格产品的的管理六、模具具、筛网网和过滤滤器的管管理七、生产产过程中中防止保保健食品品被污染染和混淆淆的措施施八、清场场记录及及清场合合格证一、监督督与复核核：起草生产产指令、、计算、、称量和和投料要要有人复复核,操作作人、复复核人均均应签名名。严格按生生产工艺艺规程中中各工序序的质量量控制要要点进行行自检、、互检及及质管员员的监控控。严格控制制在规定定的生产产时间内内完成生生产。如如有偏差差,要要按偏差差管理程程序执行行。生产过程程各关键键工序要要严格进进行物料料平衡,符符合规定定的范围围方可递递交下工工序继续续操作；；若超出规规定范围围,必必须查明明原因,在得得出合理理解释,确认认无潜在在的质量量事故后后,经经质量管管理部门门负责人人批准,中间间产品方方可递交交给下一一工序。。生产过程程各岗位位的操作作及中间间产品的的流转都都必须在在质监员员的严格格监控下下,各各种监控控凭证都都要纳入入批生产产记录；；无质监监员签字字发放的的中间产产品,不不得往往下工序序传递。。二、定置置管理及及状态标标志设备应按按工艺流流程合理理布局,使加加工物料料按工艺艺流程顺顺序流转转,避避免重复复往返,并并不错漏漏任何工工序。设备周围围应有足足够的空空间放置置待加工工和已加加工的产产品,并并且定定位,有定定置图或或定位划划线。每一生产产操作间间或主产产用设备备、容器器应标明明物料或或产品名名称、批批号和数数量等的的状态标标志。三、包装装与标签签管理包装指令令：对符符合生产产工艺规规程要求求,完完成生产产全过程程并检验验合格的的产品可可下达包包装指令令。某些些产品因因检验周周期长,需要要在出检检验结果果前包装装的制剂剂产品或或流水线线的生产产,则则允许先先进行外外包。标签的领领用：包包装用标标签,必必须凭凭包装指指令单,由车车间根据据实际用用量填写写领料单单,专人到标签库库限额计计数领取取,领领、发料料人要签签字。标签的物物料平衡衡：贴签签工序每每一批产产品包装装完毕后后,应应清点点标签数数量,如果果使用数数+剩剩余数数+残残损数数与领用用数发生生差额时时,应应查明原原因,并并做好好记录,由经经手人和和复核人人签字。。标签的销销毁：已已印有批批号的标标签和残残损标签签应由专专门负责责标签的的人员同同质管员员一起计计数并销销毁,并并做好好记录,由经经手人及及监销人人员签字字。标签不得得改作他他用、涂涂改后再再用或贴贴纸后再再用。四、中间间站的管管理中间站存存放范围围:包包括中间间产品、、待重新新加工产产品、待待进一步步确认的的中间产产品和清清洁的周周转容器器等,除除上述述范围以以外的物物品不得得存放于于中间站站。检验不合合格的产产品,由由质管管部门发发出检验验结论为为不符合合规定的的检验报报告单,立即即将不合合格品隔隔离在不不合格品品区内,挂上上红色不不合格品品标志,并标标明品名名、规格格、批号号、数数量和生生产日期期。然后后按下列列原则处处理：由车间填填写“不不合格品品处理报报告单””,内内容包括括品名、、规格、、批号、、数量、、查明不不合格的的日期、、不合格格项目及及原因,附上上不合格格产品的的检验报报告单和和原因分分析报告告,分分送有关关部门。。由生产技技术部门门会同有有关方面面提出处处理意见见,交交质管部部门负责责人审核核同意,经厂厂技术术负责人人批准后后执行处处理,并并有详详细记录录；若要要重新加加工,必必须在在质管员员监控下下进行。。必须销毁毁的不合合格产品品应由仓仓库或车车间填写写"销销毁单单",先经经质量管管理部门门审核,再再经厂技技术负责责人批准准,办办理财财务审批批手续后后,按按规定定销毁,质质管员监监销,并有有销毁毁记录。。经手人人、监销销人在记记录上签签字。六、模具具、筛网网和过滤滤器的管管理制剂生产产设备所所用的模模具应建建立档案案,车车间内应应设立模模具室,由设设备员管管理；使使用前后后均应检检查模具具的光洁洁度,零零配件件是否齐齐备,有有无缺缺损,与与所生生产的品品种、规规格是否否配套,若发发现问题题应追查查原因并并及时处处理。筛网材质质应不会会与保健健食品产产生化学学作用,可用用不锈钢钢丝、尼尼龙等材材料制成成,按按生产品品种选用用不同规规格筛网网,每每种筛网网应当标标明规格格,专专人保管管和发放放使用。。使用前前后检查查筛网完完整性,发现现破损不不准使用用。使用用期间或或使用后后发现筛筛网破损损时,应应追查查原因并并对所加加工原辅辅料、中中间产品品作必要要的处理理。过滤器的的性能和和规格必必须与工工艺要求求相适应应,不不同规规格的过过滤器要要分别存存放,使用用前应进进行必要要的试验验或验证证,符符合要要求后方方可应用用。用于于无菌制制剂生产产的过滤滤器需作作灭菌处处理,并在在使用前前后确认认其无菌菌过滤的的可靠性性。七.生生产过程程中防止止保健食食品被被污染和和混淆的的措施不同品种种、规格格的产品品不得在在同一生生产操作作间同时时进行生生产;有数条包包装线同同时进行行包装时时,应应采取隔隔离或其其他有效效防止污污染或混混混淆的的措施。。生产过程程中应尽尽量防止止尘埃产产生与扩扩散,如如采用用分隔、、加盖、、轻拿、、轻放和和喷水雾雾等措施施。生产过程程中应防防止物料料及产品品所产生生的气体体、蒸气气、喷雾雾物和生生物体等等引起的的交叉污污染。中药材要要先经过过拣选,去除除杂物、、异物和和沙泥等等,然然后用流流动水洗洗涤；用用过的水水不能洗洗涤其他他中药材材；不同同药性的的药材不不得一起起洗涤；；洗涤后后的药材材不能露露天干燥燥。直接入药药的药材材粉末,配料料前应先先做微生生物检验验；符合合标准后后方可入入药。八、清场场记录及及清场合合格证清场应有有清场记记录。记记录内容容包括工工序名称称、品名名、规格格、批号号、清场场日期、、清场场及检查查项目、、检查结结果、清清场人和和复核人人签字等等。包装装清场记记录一式式两份,把把正本纳纳入本批批批包装装记录,把副副本纳入入下一批批批包装装记录之之内。其其余工序序清场记记录纳入入本批生生产记记录。清场结束束由具有有清场检检查资格格的人员员检查,发发给"清场场合格证证","清清场合格格证"作作为下一一个品种种(或或同品品种不同同规格、、不同批批号)的开开工凭证证纳入批批生产记记录中。。未取得得"清清场合合格证"不不得进行行另一个个品种或或同一品品种不同同规格、、不同批批号的产产品生产产。“清场场合格证证”内内容应应包括生生产工序序名称(或或房间)、、清场品品名规格格、批号号、日日期、班班次、清清场人员员、检查查人员签签名。第五节物物料平平衡及偏偏差处理理每批产品品应按产产品和数数量的物物料平衡衡进行检检查,这这是确确保产品品质量防防止差错错和混淆淆的有效效方法之之一。每每个品种种各关键键生产工工序都必必须明确确规定物物料平衡衡的计算算方法,确定定合格范范围。一、物料料平衡计计算的基基本公式式收率计算算:收率=实际值×100%理论值式中:理论值:为为按照所所用的原原料(包装装材料)在在生产中中无任何何损失或或差错情情况下得得出的最最大数量量。实际值:为为生产过过程中实实际产出出量(包括括本工序序产出量量、收集集废品量量、取样样量、留留样量及及丢弃的的不合格格物量)。。在生产过过程中若若发生跑跑料现象象,应应及时通通知车间间管理人人员和质质监员,并详详细记录录跑料过过程及数数量。跑跑料数量量也应计计入物料料平衡之之中,加加在实实际值范范围之内内。需要物料料平衡计计算收率率的主要要工序1.固固体制剂剂混粉、混混合、制制粒、中中药和坨坨、干燥燥、总混混、制丸丸、压片片、胶囊囊填充、、包衣、、包装。。液体制剂剂配制、过过滤、灌灌装、消消毒、灯灯检、包包装。中药前处处理、提提取拣选、磨磨粉、洗洗涤、加加工、提提取、浓浓缩、干干燥。二、物料料平衡计计算单位位1.固体体制剂：：以重量量计2.液液体制剂剂包装以前前以体积积计算。。包装后用用“万万支””计计算(或重重量计算算)。。中药前处处理,提提取：：固体以以重量计计算；三、数据据处理及及物料平平衡标准准(1)凡凡收率率在合格格范围之之内,经QA检查查签名,可以以递交下下工序。。(2)凡凡收率率高于或或低于允允许范围围者,不能能递交下下工序,应填写写偏差通通知单,通知知车间管管理人员员及质管管部门质质管员"按按偏差处处理标准准工作程程序"进行行调查,采采取处理理措施,并详详细记录录。(3)物物料平衡衡标准：：参考企企业生产产实际水水平来制制订允许许范围的的标准。。制剂产品品通常可可定为理理论值的的97--101%之间间。四、偏差差处理程程序偏差处理理程序是是指生产产或检验验过程中中出现及及怀疑存存在可能能会影响响产品质质量偏差差的处理理程序,其目目的是在在保证产产品质量量的情况况下,对对偏差差作出正正确的处处理。1.生生产性偏偏差的范范围(1)物物料平平衡超出出收率的的合格范范围。(2)生生产过过程时间间控制超超出工艺艺规定的的时限。。(3)生生产过过程工艺艺条件操操作参数数发生偏偏移、变变化。(4)生生产过过程中设设备突然然异常,可可能影响响产品质质量。(5)产产品质质量(含量量、外观观、工序序加工)发发生偏移移。(6)跑跑料。。(7)标标签实实用数、、剩余数数、残损损数之和和与领用用数发生生差额。。(8)生生产中中一切异异常情况况。2.处处理偏差差的目的的对偏差进进行调查查,查查明原因因,判判断影响响程度是是否影响响质量,影响响程度有有多大,对今今后的生生产提出出改进或或预防再再发生的的措施。。3.偏偏差等级级1级：：轻微偏偏差,在在生产产中出现现偏差，，但不足足以影响响产品质质量,如如:跑跑料。。2级：：重要偏偏差,可可能会会影响产产品质量量,如如：操作作参数稍稍偏离,液体体制剂生生产停留留时间稍稍延长,灯灯检合格格率偏低低。3级：严严重偏差差,可可能会会导致产产品报废废或需重重新加工工,如如:标签签平衡数数差异较较大、消消毒的Fo值值达不不到要求求等。4.处处理原则则确认不影影响最终终产品的的质量。。5.偏偏差的处处理①确认不影影响产品最最终质量情情况下继续续加工。②确认不影影响产品最最终质量情情况下进行行重新加工工。③确认不影影响产品最最终质量情情况下采取取补救措施施。④确认可能能影响产品品质量,应报废废或销毁。。再见，谢谢谢！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。03:46:4503:46:4503:4612/29/20223:46:45AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2203:46:4503:46Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。03:46:4503:46:4503:46Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2203:46:4503:46:45December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20223:46:45上上午03:46:4512月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月223:46上上午午12月月-2203:46December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/293:46:4603:46:4629December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。3:46:46上午午3:46上午午03:46:4612月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不