品管新七大手法简

品管新七大手法前言当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。

第一章品管七大手法简介

v品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；

第一章品管七大手法简介

一、检查表（数据采集表）v系统地收集数据和累积数据，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。v注意几点：§用在对现状的调查，以备今后作分析；§对需调查的事件或情况，明确项目名称；§确定数据收集人、时间、场所、范围；§资料汇总统计；§必要时对人员进行培训；

第一章品管七大手法简介

鑄造不良情況檢查表

检查表示例

第一章品管七大手法简介

二、排列图v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。v注意几点§明确问题和现象；§寻找不良的情况统计资料；§频率计算和累计；§对频率从高到低的顺序排列；

第一章品管七大手法简介

废品统计表排列图示例??????????????????????????

第一章品管七大手法简介

三、散布图v研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图。v注意几点：§收集足够的资料，至少30对；§横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变量（结果）；§正确判断变量之间的关系模式；§因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；第一章品管七大手法简介YXYXYXYX0000分散图示例第一章???????????????????????????强正相关弱正相关强负相关弱负相关

第一章品管七大手法简介

四、因果图v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。v注意几点：§充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；§针对初步原因，展开深层的挖掘；§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；第一章品品管七七大手法简简介因果图示例例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图

2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当第一章品品管七七大手法简简介五、分层法法v按照一定的的类别，把把收集到的的数据加以以分类整理理的一种方方法。v注意几点：：§确定分层的的类别和调调查的对象象；§设计收集数数据的表格格；§收集和记录录数据；§整理数据并并绘制相应应图表；§比较分析和和最终的推推论；第一章品品管七七大手法简简介分层法示例例某空调维修修部，帮助助客户安装装后经常发发生制冷液液泄漏。通通过现场调调查，得知知泄漏的原原因有两个个：一是管管子装接时时，操作人人员不同（（有甲、乙乙、丙三个个维修人员员按各自不不同技术水水平操作））；二是管管子和接头头的生产厂厂家不同（（有A、B两家工厂提提供配件））。于是收收集资料作作分层法分分析（见表表一、表二二），试说说明表一、、表二的分分层类别，，并分析应应如何防止止渗漏？第一章品品管七大手手法简介表一泄泄漏调查表表（人员分分类）表二泄泄漏调查表表（配件厂厂商分类））第一章品品管七大手手法简介六、直方图图v用于分析和和掌握资料料的分布状状况，以便便推断特性性总体分布布状态的一一种统计方方法。v注意几点：：§确定过程特特性和计量量标准值；；§收集数据，，必须是计计量值数据据；§资料针对一一个范围时时期收集至至少50-100个；§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界；；§作次数分配配表；第一章品品管七七大手法简简介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方图示例例第一章品品管七大手手法简介七、控制图图v控制图是用用于分析和和控制过程程质量的一一种方法。。v控制图是一一种带有控控制界限的的反映过程程质量的记记录图形，，图的纵轴轴代表产质质量量特性性值(或由质量特特性值获得得的某种统统计量)；横轴代表表按时间顺顺序(自左至右)抽取的各个个样本号；；图内有中中心线(记为CL)、上控制界界限(记为UCL)和下控制界界限(记为LCL)三条线(见下图)。第一章品品管七七大手法简简介控制图示例例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章品品管七大手手法简介注意几点：：v确定产品型型号、工序序名称、质质量特性。。v确定子组大大小（4-5）、收集100个以上数据据和频率。。v计算各组的的平均值X(取至测定值值最小单位位下一位数数)v计算各组之之极差R(最大值-最小值=R)。v计算总平均均v计算极差的的平均Rv计算控制界界限vX控制图:中心线(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制图:中心线(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=第二章品管新七大大手法概述述一、品管新新七大手法法的来源：：?v1972年日本科技技联盟整理理出七个新新手法；v1977年在日本开开始在企业业中推行实实施；v1978年由日本水水野滋、近近藤良夫教教授召开研研讨会命名名为“品管新七大大手法”；v1979年日本科技技联盟正式式公布品管管新七大手手法。第二章品品管新七大大手法概述述二、品管新新七大手法法浅说品管新七大大手法的使使用情形，，可归纳如如下：v关联图——理清复杂因因素间的关关系；v系统图——系统地寻求求实现目标标的手段；；v亲和图——从杂乱的语语言数据中中汲取信息息；v矩阵图——多角度考察察存在的问问题,变量关系；；vPDPC法——预测设计中中可能出现现的障碍和和结果；v箭条图——合理制定进进度计划；；v矩阵数据解解析法—多变量转化化少变量数数据分析；；二、品管新新七大手法法浅说品管新七大大手法的特特点：■整理语言言数据；■引发思考考，有效解解决零乱问问题；■充实计划划；■防止遗漏漏、疏忽；；■使有关人人员了解；；■促使有关关人员的协协助；■确实表达达过程。第二章品管新七大大手法概述述v品管新七大大手法在品品管手法中中的地位：：并不取代品品管七大手手法；与品管七大大手法相辅辅相成；与品管七大大手法的差差异。第二章品管新七大大手法概述述v两种品管七七大手法的的区别:两种品管手手法之间相相辅相成；；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的数据数据大量的语言数据问题发生后的改善问题发生前计划、构想第三章关关联图一、定义:?v就是把关系系复杂而相相互纠缠的的问题及其其因素,用箭头连接接起来的一一种图示分分析工具，，从而找出出主要因素素和项目的的方法。v60年代由日本本应庆大学学的千住镇镇雄教授开开发出来的的，正式的的全名叫做做《管理指标间间的关联分分析》。第三章关关联图图二、适用范范围:?v用于纷繁复复杂的因果果纠缠分析析v用于现场问问题的掌握握v用于市场调调查及抱怨怨分析v用于方针管管理的展开开第三章关关联图图三、关联图图的特点：：?v适合整理原原因非常复复杂的问题题；v容易取得成成员的一致致意见；v从计划阶段段一开始就就可以广阔阔的视野透透视问题；；v形式自由，，有助于因因素之间的的连接和转转换；v可打破先入入为主的观观念；第三章关关联图图四、关联图图类型:v多目的型（（两个以以上目的））单目的型（（单一目目的）问题132456问题问题123456问题第三章关关联图图中央集中型型（向外扩扩散）单向汇集型型（单向顺顺延）132456问题7891110123456问题第三章关关联图图应用型（与与系统图、、矩阵图等等联用）第三三章章关关联联图图五、、关关联联图图做做法法：：v决定定题题目目—以标标记记写写出出主主题题；；v小组组组组成成—集合合有有关关部部门门人人员员组组成成小小组组；；资料料收收集集—运用用脑脑力力激激荡荡，，寻寻找找原原因因；；v用简简明明通通俗俗的的语语言言作作卡卡片片；；v连接接因因果果关关系系制制作作关关联联图图；；v修正正图图形形—讨论论不不足足，，修修改改箭箭头头；；v找出出重重要要项项目目、、原原因因并并以以标标记记区区别别；；v形成成文文章章—整理理成成文文章章使使别别人人易易懂懂；；v提出出改改善善对对策策；；第三三章章关关联联图图六、、判判别别方方法法:箭头头只只进进不不出出是是问问题题；；箭头头只只出出不不进进是是主主因因；；v箭头头有有进进有有出出是是中中间间因因素素；；v出多多于于进进的的中中间间因因素素是是关关键键中中间间因因素素；；主要因素中间因素问题第三三章章关关联联图图七、、实实例例某车车间间照照明明耗耗电电量量大大,QCC小组组针针对对此此情情况况运运用用关关联联图图进进行行原原因因分分析析。。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明第三三章章关关联联图图八、、注注意意事事项项?v要针针对对复复杂杂的的因因果果关关系系；；v原因因查查找找从从人人、、机机、、料料、、法法、、环环、、测测等等方方面考考虑虑；；v针对对找找到到的的原原因因排排序序时时适适当当调调换换位位置置；；v中间间关关键键因因素素也也要要作作为为主主因因对对待待；；第三三章章关关联联图图思考考题题XX公司司发发现现报报表表发发出出到到结结案案的的时时间间太太长长，，往往往往延延误误处处理理问问题题的的时时效效，，造造成成作作业业上上的的困困扰扰，，请请用用关关联联图图法法寻寻找找原原因因。。以以“报表表作作业业时时间间长长”为题题目目。。第三三章章关关联联图图报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第四四章章系系统统图图一、、定定义义：：v系统统图图就就是是把把要要实实现现的的目目的的与与需需要要采采取取的的措措施施或或手手段段，，系系统统地地展展开开，，并并绘绘制制成成图图，，以明明确确问问题题的的重重点点，，寻寻找找最最佳佳手手段段或或措措施施的一一种种方方法法。。第四四章章系系统统图图二、、适适用用范范围围：：v新产产品品研研制制过过程程中中设设计计质质量量的的展展开开；；v制订订质质量量保保证证计计划划,对质质量量活活动动进进行行展展开开；；?v可与与因因果果图图结结合合使使用用；；v目标标、、方方针针、、实实施施事事项项的的展展开开；；v明确确部部门门职职能能、、管管理理职职能能；；v对解解决决企企业业有有关关质质量量、、成成本本、、交交货货期期等等问问题题的的创创意意进进行行展展开开。。第四四章章系系统统图图三、、系系统统图图的的特特点点v很容容易易地地对对事事项项进进行行展展开开；；v易于于统统一一成成员员的的意意见见；；v容易易整整理理，，手手段段又又一一目目了了然然；；第四四章章系系统统图图四、、系系统统图图类类型型：：v结构构因因素素展展开开型型方法法展展开开型型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一一级级手手段段成成为为下下一一级级手手段段的的行行动动目目的的)第四四章章系系统统图图五、、系系统统图图做做法法：：v确定定目目标标或或目目的的；；v提出出手手段段和和措措施施；；v评价价手手段段和和措措施施；；v绘制制措措施施卡卡片片，，作作成成系系统统图图；；v确认认目目标标是是否否能能够够充充分分的的实实现现；；v制定定实实施施计计划划；；（（最最好好确确定定进进度度、、责责任任人人））第四四章章系系统统图图六、、实实例例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四四章章系系统统图图七、、注注意意事事项项系统统图图也也适适用用于于生生产产管管理理外外，，还还可可用用在在日日常管管理理工工作作中中；；针对对最最下下级级手手段段应应具具体体，，并并且且要要提提出出实实施施对策策和和计计划划；；针对对改改善善对对策策可可以以进进行行有有效效评评价价，，从从实实效效、、实现现性性、、等等级级考考虑虑；；第四四章章系系统统图图思考考题题如果果公公司司5S定置置管管理理不不良良，，请请你你利利用用系系统统图图法法进进行行原原因因分分析析和和对对策策制制定定。。提提示示从从5个方面面考虑虑不足足现象象。教教养、、整理理、整整顿、、清扫扫清洁。。第四章章系系统图图5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养（可能能不良良原因因）第一章章???????????????????????????（可以以采用用的对对策措措施））第五章章亲亲和和图一、定定义：：v把大量量收集集到的的事实实、意意见或或构思思等语语言资料，，按其其相互互亲和和性(相近性性)归纳整整理这些资资料，，使问问题明明确起起来，，求得得统一一认识和协协调工工作,以利于于问题题解决决的一一种方方法。。v亲和图图法是是1953年日本本川喜喜田二二郎在在探险险尼泊尔尔时，，将野野外的的调查查结果果资料料予以以整理时研研究开开发的的。。第五章章亲亲和和图二、适适用范范围v用于掌掌握各各种问问题重重点，，想出出改善善对策策;v用于市市场调调查和和预测测;v用于企企业方方针，，目标标的判判定及及推展展;v用于研研究开开发，，效率率的提提高;v用于TQM的推行行;第五章章亲亲和和图三、亲亲和图图特点点v从混淆淆的状状态中中，采采集语语言数数据，，将其其整合以以便发发现问问题；；v打破现现状，，产生生新思思想；；v掌握问问题本本质，，让有有关人人员明明确认认识；；v团体活活动,对每个个人的的意见见都采采纳，，提高高全员参与与意识识；第五章章亲亲和和图四、亲亲和图图类型型v个人亲亲和图图主要由由一人人来进进行，，重点点放在在数据据的组组织上上。v团队亲亲和图图以数人人为一一组来来进行行，重重点放放在策策略方方针上上。第五章章亲亲和和图五、亲亲和图图做法法v决定课课题(可从以以下几几方面面)对没有有掌握握好的的杂乱乱无章章的事事物以以求掌掌握；；对还没没理清清的杂杂乱思思想加加以综综合整整理归归纳；；对旧观观念重重新整整理归归纳。。第五章章亲亲和和图v收集语语言数数据(收集方方式可可从以以下方方面)直接观观察，，亲自自了解解面谈谈阅阅读读，，听听取取他他人人描描述述，，亲亲自自查查阅阅文文件件回忆忆过过去去反省省考考虑虑法法头脑脑风风暴暴法法第五五章章亲亲和和图图v简明明语语言言卡卡片片化化v整理理，，综综合合卡卡片片(卡片片编编组组)v编组组编编写写主主卡卡片片v制图图v口头头发发表表v撰写写报报告告第五五章章亲亲和和图图如何何开开设设一一家家受受欢欢迎迎的的快快餐餐店店订餐餐时时间间短短多设设出出售售口口送料料速速度度快快服务务态态度度和和蔼蔼亲亲切切着装装得得体体微笑笑服服务务主动动帮帮助助客客户户产品品代代号号明明确确人员员素素质质要要高高英语语4/6级旅游游服服务务专专业业大专专文文凭凭食物物口口味味要要独独特特材料料要要优优质质南北北口口味味适合合各各年年龄龄层层工艺艺制制造造独独特特配方设计计制造加工工精细搭配药材材如何开设设一家受受欢迎的的快餐店店坐堂订餐餐六、实例例第五章亲亲和和图七、注意意事项：：v按各因素素之间的的相似性性分类。。v应慢不应应急，不不适应速速战速决决的问题题和简单单的问问题。v不应与其其它QC手法一起起用。第五章亲亲和和图思考题某公司老老是发生生交期不不准事件件，屡次次受到外外部顾客客的抱怨怨。请利利用亲和和图法寻寻找原因因出自何何处？提提示目前前收集到到以下语语言数据据：1包装错误误、2锅炉故障障、3机器老旧旧、4物料延误误、5产品色泽泽太深、、6经常停电电、7停水、8机器保养养不周、、9原料贮存存变质、、10设备操作作不当、、11人员疲劳劳、12工作环境境差、13人员不足足、14人员流动动高、15订单日期期太近、、16订单临时时增加、、17通知生产产太迟、、18产品重量量不符合合。第五章亲亲和和图

交期不准

品质不合

包装错误

色泽太深

重量不合

缺能源

锅炉故障

停电

停水

机器故障

设备老旧

保养不周

操作不当

工作效率低

人员疲劳

人员不足

工作环境差

原料管理差

物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟参考第六章矩矩阵图图一、定义义：从问题事事项中，，找出成成对的因因素群，，分别排排列成行行和列，，找出其其间行与与列的关关系或相相关程度度的大小小，探讨讨问题点点的一种种方法。。第六章矩矩阵图图二、适用用范围v明确各机机能与各各单位间间的关系系;v明确质量量要求和和原料特特性间的的关系;v明确质量量要求和和制程条条件间的的关系;v明确制程程不良与与抱怨或或制程条条件间的的关系;;第六章矩矩阵图图三、矩阵阵图特点点v在短时间间内获得得有关构构想和资资料；v能使因素素的关系系明确化化，掌握握整体的的构成情形；第六章矩矩阵图图四、矩阵阵图种类类：vL型矩阵图图T型矩阵图图第六章矩矩阵图图Y型矩阵图图X型矩阵图图a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩阵图图C型矩阵图图P型矩阵图图系统矩阵阵图第六章矩矩阵图图五、矩阵阵图做法法：v确定事项项;v选择因素素群;v选择矩阵阵图类型型;v根据事实实或经验验评价和和标记;v资料统计计寻找着着眼点第六章矩矩阵图图六、实例例：表示有影影响如某纺布布工厂制制程因素素-项目-抱怨现象象矩阵图图第六章矩矩阵图图七、注意意事项在评价有有无关联联及关联联程度时时，要获获得全体体参与讨讨论者的的同意，，不可按按多数人人表决通通过来决决定。第六章矩矩阵图图演练各各种原原材料特特性比较较矩阵图图⊙:最佳◎◎:良好○○:好△△:稍差×:差第七章PDPC法一、定义义：v为了完成成某个任任务或达达到某个个目标，，在制定定行动计计划或进进行方案案设计时时，预测测可能出出现的障障碍和结结果，并并相应地地提出多多种应变变计划的的一种方方法。v日本国立立公害研研究所所所长近藤藤次郎博博士，在在东京大大学任教教时，适适逢东大大纷争（（1968-1969年），为为了解事事件最后后将如何何，于是是详细的的剖析其其前途与与进展过过程，其其使用的的方法后后来经过过系统化化后，被被称为“过程决定定计划图图法”。第七章PDPC法二、适用用范围v方针管理理中实施施项目的的计划拟拟订；v制程中不不良现象象的防止止及对策策拟订；；v重大事故故预测及及防止；；v新产品、、新技术术的开发发主题的的计划决决定。第七章PDPC法二、适用用范围v方针管理理中实施施项目的的计划拟拟订；v制程中不不良现象象的防止止及对策策拟订；；v重大事故故预测及及防止；；v新产品、、新技术术的开发发主题的的计划决决定。第七章PDPC法四、PDPC法分类：：v顺向进行行式(类型Ⅰ)?v逆向进行行式(类型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法：：v确定所要要解决的的课题；；v提出达到到理想状状态的手手段、措措施；v对提出的措措施，列举举出预测的的结果及遇遇到困难时应采取的的措施和方方案；v将各研究措措施按紧迫迫程度、所所需工时、、实施的可能性及难难易程度予予以分类；；v决定各项措措施实施的的先后顺序序，并用箭箭条向理想状态方向向连接起来来；v落实实施负负责人及实实施期限；；v不断修订PDPC图。第七章PDPC法六、实例:防止产品搬搬运倒置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第七章PDPC法七、注意事事项：v随着新事实实的发现或或新情况的的进展，必必需随时改改进图形。。v和系统图区区别v和网络图混混淆v错用关联图图第七章PDPC法演练:某维修QCC小组制定保保证减少设设备停机影影响均衡生生产的PDPC图来指导小小组工作设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭箭条条图一、定义：：v透过小组讨讨论，对某某事项或工工程的实施施进行，建建立最佳的的日程计划划并管理，，使其能顺顺利完成的的一种手法法。?v1957年，首先是是美国杜邦邦公司推出出而发展而而成。第八章箭箭条条图二、适用范范围v用于新品开开发计划和和管理;v用于产品改改进计划的的制订和管管理;v试生产阶段段计划制订订和管理;v量产阶段计计划制订和和管理;v工厂迁移计计划及管理理;v工程安装，，修缮计划划和管理;v各种事务的的统筹.第八章箭箭条条图三、箭条图图的特点v各项工作能能不能如期期完成，对对整体计划划能否如期期完成的影影响关系，，表现得相相当清楚。。v若各项工作作提早或延延后完工的的话，对整整个计划的的最终完成成日期，有有多少改变变，立即可可以得到量量化。v对计划的安安排有条不不紊。第八章箭箭条条图四、箭条图图做法：v明确主题v确定必要的的作业和(或)日程v按先后排列列各作业v考虑同步作作业，排列列相应位置置v连接各作业业点，标准准日程v计算作业点点和日程v画出要经线线第八章箭箭条条图五、实例:现在有一个个部件，它它有两个部部分组成，，由四个工工序完完成。为了了节省时间间，加工管管子和加工工盘子可以以同时开始始，将以上上的工艺过过程用箭条条图表示如如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻孔25分钟焊接30分钟如果用A表示加工管管子，B表示加工盘盘子，C表示钻孔，，D表示焊接，，则每个工工序之间的的关系可以以列表和绘绘图如下：第八章箭箭条条图实例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線：

123430第八章箭箭条条图六、注意事事项：v有结束才有有开始v要考虑到并并行操作，，不多花时时间v一个作业只只能用一个个箭头v顺序一般从从左向右v不得有回路路第八章箭箭条条图思考：现在在有一个工工程项目需需要统筹施施工计划，，其中各作作业如表所所示，请画画出箭条图图，并指出出要经线。。第八章箭箭条条图D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第九章矩矩阵数数据解析法法一、定义:矩阵图上各各元素间的的关系如果果能用资料料定量化表表示，就能能更准确地地整理和分分析结果。。这种可以以用数据表表示的矩阵阵图