不良品管理分析课件

不良品管理不接受不良品不制造不良品不流出不良品不良品管理不接受不良品不良品类型材料来料不良调机不良品自检不良品作业不当QC抽检不良品制程全检不良品工程品管试验品（试做、试验、信赖度测试）超储存期限产品客户退货品不良品类型材料来料不良材料不良处理流程材料进料IQC检验工程判定品管判定特採全检退货报废制程材料IPQC确认产品追溯制程不良品处理流程入库生产继续生产IQC记录仓库采购OKNGNGOKNG尺寸特性外观包含：品质异常通知单品质异常处理单IQC相关报表材料不良处理流程材料IQC工程品管特採制程IPQC产品制程不调机、自检报废品调机报废自检报废标识放于指定位置集中完成报废报废签核程序碎料退料可再次利用不能利用调机、自检报废品调机自检标识放于集中完成报废报废碎料退料可再制程作业不良品作业不当抽检不良率高全检不良率高隔离标识产品异常送检单品管确认工程判定报废全检特採继续生产NGOKOKNG品质异常处理单分析原因改善对策预防措施成效追踪标准化制程作业不良品作业抽检全检隔离标识产品异常品管工程报废全检特工程品管试验品试验样品隔离标识产品异常送检单品管确认工程判定继续生产NGOKOK品质异常处理单分析原因改善对策预防措施成效追踪标准化集中放置报废签核集中报废NG追溯产品OKNG工程品管试验品试验隔离标识产品异常品管工程继续NGOKOK品超储存期限产品处理过期原物料IQC检验工程试做判定特採报废IQC记录标识先出IQC记录仓库报废过期产品FQC检验工程试做判定特採报废FQC记录标识先出FQC记录仓库报废重工生管开单重工作业返回仓库出货OKNGNGOK超储存期限产品处理过期IQC工程特採报废IQC记录标识先出I客户退货品处理客户退货业务开退货单仓库点收工程判定退货品报废签核检验补货开单品质异常处理单分析原因改善对策预防措施成效追踪标准化品管确认重工出货重工报废客户退货品处理客户业务仓工退货品报废签核检验补货开单品质异常不良品的标识1做记号；2用红色框子，无红色框也应用醒目红色标示；3不良品标贴→红色；4不良品区域。如果有条件的话，用专门的、封闭的不良品仓进行存放。总之，目的在于不让良品与不良品轻易混杂不良品的标识1做记号；不良品的接收不良品在退给不良品仓的时候要注意：1必须分清楚不良原因；2区分不良厂家；3有要求时，必须做好标志；4规范包装；5经QC确认并签名；不良品的接收不良品在退给不良品仓的时候要注意：不良品的处理1.不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话，不但资金积压，更会引起呆滞物料的产生。处理方法一般来说分为退货、特采、降格处理、修复、报废（内修、外修）。2.回厂家时，必须包装规范，不良原因分类明确，恢复进货状态（喷枪水吹干）。一则表示对对方厂家的尊重，二则体现出一个工厂的管理水准（如5S看厕所）。※不良品厂商不可混淆，否则会造成严重后果。3．修复品则应进行流程控制，并宜速战速决，否则堆放现场无人追踪，更难管控。4．报废物料要慎重，再三确认无任何可能有其它处理方式或修复起来得不偿失后才能进行报废。不良品的处理1.不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话，不不良品的预防不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合品质是设计出来的；品质是管理出来的；品质是制造出来的；品质不是检验出来的；不良品的预防不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。不良品的预防1．设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA（故障模式和效应分析），一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。2．采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

3．生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA（过程失效模式及后果分析）等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。不良品的预防1．设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立不良品的预防4．仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。5．品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR（

“测量系统的重复性和复现性”）、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。6．要做出好的产品，其它还应注意：设备保养（2）量具校验（3）新品试制（4）教育训练不良品的预防4．仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应关于不良品的两个观念宣导（1）应将不良品当做良品看待，不论是不良品的出入库，还是摆放储存都要尽量与良品一致。因为不良品可以修复、可以特采、可以降级使用，就算报废品也可以做分析不良原因的教材。所以乱堆乱放，造成不良品进一步被破坏，本来可以挽回的损失将再也难以挽回。更严重的，如果不良品混入后段将造成后段品质问题的发生，所以不良品也应象良品一样的由专门的不良品仓进行统一管理。关于不良品的两个观念宣导（1）应将不良品当做良品看待，不论关于不良品的两个观念宣导（2）产品是管理出来的，而不是检验出来的。随着时代的进步，产品是检验出来的观念逐步进化成“产品是制造出来的”→“产品是设计出来的”→“产品是管理出来的”。做为检验，只是事后诸葛亮，因为产品一旦生产完成，其好坏已经确定。检验的作用在于：①将良品、不良品区分，使不良品不流入后段，减少损失。②掌握生产状况，快速调整减少损失。但已做出来的就不可弥补了，加上检验员自身的素质、技术水准等因素难免造成误检，所以把基础建立在这样的观念上是危险的。只有一次性做出良品这种思路才是正确的，这要求公司有一个完善的管理系统加上各部门密切配合才有可能实现。关于不良品的两个观念宣导（2）产品是管理出来的，而不是检验出THEENDTHEEND不良品管理不接受不良品不制造不良品不流出不良品不良品管理不接受不良品不良品类型材料来料不良调机不良品自检不良品作业不当QC抽检不良品制程全检不良品工程品管试验品（试做、试验、信赖度测试）超储存期限产品客户退货品不良品类型材料来料不良材料不良处理流程材料进料IQC检验工程判定品管判定特採全检退货报废制程材料IPQC确认产品追溯制程不良品处理流程入库生产继续生产IQC记录仓库采购OKNGNGOKNG尺寸特性外观包含：品质异常通知单品质异常处理单IQC相关报表材料不良处理流程材料IQC工程品管特採制程IPQC产品制程不调机、自检报废品调机报废自检报废标识放于指定位置集中完成报废报废签核程序碎料退料可再次利用不能利用调机、自检报废品调机自检标识放于集中完成报废报废碎料退料可再制程作业不良品作业不当抽检不良率高全检不良率高隔离标识产品异常送检单品管确认工程判定报废全检特採继续生产NGOKOKNG品质异常处理单分析原因改善对策预防措施成效追踪标准化制程作业不良品作业抽检全检隔离标识产品异常品管工程报废全检特工程品管试验品试验样品隔离标识产品异常送检单品管确认工程判定继续生产NGOKOK品质异常处理单分析原因改善对策预防措施成效追踪标准化集中放置报废签核集中报废NG追溯产品OKNG工程品管试验品试验隔离标识产品异常品管工程继续NGOKOK品超储存期限产品处理过期原物料IQC检验工程试做判定特採报废IQC记录标识先出IQC记录仓库报废过期产品FQC检验工程试做判定特採报废FQC记录标识先出FQC记录仓库报废重工生管开单重工作业返回仓库出货OKNGNGOK超储存期限产品处理过期IQC工程特採报废IQC记录标识先出I客户退货品处理客户退货业务开退货单仓库点收工程判定退货品报废签核检验补货开单品质异常处理单分析原因改善对策预防措施成效追踪标准化品管确认重工出货重工报废客户退货品处理客户业务仓工退货品报废签核检验补货开单品质异常不良品的标识1做记号；2用红色框子，无红色框也应用醒目红色标示；3不良品标贴→红色；4不良品区域。如果有条件的话，用专门的、封闭的不良品仓进行存放。总之，目的在于不让良品与不良品轻易混杂不良品的标识1做记号；不良品的接收不良品在退给不良品仓的时候要注意：1必须分清楚不良原因；2区分不良厂家；3有要求时，必须做好标志；4规范包装；5经QC确认并签名；不良品的接收不良品在退给不良品仓的时候要注意：不良品的处理1.不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话，不但资金积压，更会引起呆滞物料的产生。处理方法一般来说分为退货、特采、降格处理、修复、报废（内修、外修）。2.回厂家时，必须包装规范，不良原因分类明确，恢复进货状态（喷枪水吹干）。一则表示对对方厂家的尊重，二则体现出一个工厂的管理水准（如5S看厕所）。※不良品厂商不可混淆，否则会造成严重后果。3．修复品则应进行流程控制，并宜速战速决，否则堆放现场无人追踪，更难管控。4．报废物料要慎重，再三确认无任何可能有其它处理方式或修复起来得不偿失后才能进行报废。不良品的处理1.不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话，不不良品的预防不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合品质是设计出来的；品质是管理出来的；品质是制造出来的；品质不是检验出来的；不良品的预防不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。不良品的预防1．设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA（故障模式和效应分析），一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。2．采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。

3．生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA（过程失效模式及后果分析）等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。不良品的预防1．设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立不良品的预防4．仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。5．品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR（

“测量系统的重复性和复现性”）、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。6．要做出好的产品，其它还应注意：设备保养（2）量具校验（3）新品试制（4）教育训练不良品的预防4．仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应关于不良品的两个观念宣导（1）应将不良品当做良品看待，不论是不良品的出入库，还是摆放储存都要尽量与良品一致。因为不良品可以修复、可以特采、可以降级使用，就算报废品也可以做分析不良原因的教材。所以乱堆乱放，造成不良品进一步被破坏，本来可以挽回的损失将再也难以挽回。更严重的，如果不良品混入后段将造成后段品质问题的发生，所以不良品也应象良品一样的由专门的不良品仓进行统一管理。关于不良品的两个观念宣导（1）应将不良品当做良品看待，不论关于不良品的两个观念宣导（2）产品是管理出来的，而不是检验出来的。随着时代的进步，产品是检验出来