全员设备维护与保全基础知识

全员设备维护与保全基础知识

工欲善其事，必先利其器1/5/20231前言

全员设备保全（TPM）是以提高设备综合效率为目标，全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动。丰田和海尔等国外、国内知名企业实践证明，实施TPM可以很大程度降低设备故障率。现在我们公司生产设备投资加大，“机进人退”,公司生产对设备的依赖程度越来越高，最了解设备状况的是我们一线的设备操作工们——机长们。TPM活动主要以机长为主开展设备的自主保全活动。为此，我们的机长们急需改变以下观念：我是设备使用者，修理是维修部门的事情；设备保全是专门维修人员的事；旺季连续作业，设备发生故障很正常；这是设备小问题，不会影响生产……机长们更急需培养如下能力：掌握设备结构原理，摸索设备的习性；操作中活用“五感”，不放过任何微小缺陷；进行设备改善，解决“困难源”和“发生源”；自己动手，制定并落实操作设备的清扫、润滑和点检标准……当我们的公司拥有了一大批精通设备维护保全的机长们，就能激活我们基层班组作为“企业细胞”的活力，这正是我们公司当前不断扩大生产,进行产业园扩建，实现规模扩张跨越发展所急需培养打造的。本课件就是针对此目的而开发的，其目标是教会机长们主动参与设备管理，学会设备的正确使用和自主维护做好设备正常运行保全，从而实现公司设备管理体制的根本性改变。1/5/20232目录第一章设备基础知识1、1设备使用现状1、2设备使用与保养第二章公司设备使用制度

2、1设备使用规定2、2设备维护规定2、3设备维护要求2、4操作者“三好”、“四会”、“五项”纪律要求

1/5/20233第三章设备点检3、1设备点检的定义及内容3、2点检组长的工作方法3、3制定点检标准3、4总点检及点检改善3、5点检的实施及实绩管理第四章设备损失及故障原因

4、1设备损失4、2设备故障原因4、3设备故障规律4、4减少设备故障的机制对策4、5设备故障原因分析4、6减少设备故障需采取的措施第五章全员设备自主保全5、1什么叫自主保全

5、2自主保全的必要性5、3自主保全追求的方向5、4自主保全的内容5、5自主保全活动的步骤1/5/20234第一章设备基础知识1/5/202351不及时更换磨损部件；设备紧固不够；设备清扫不及时;超负荷使用设备；润滑保养不当；设备带病工作；设备事后维修，预防意识不足操作工对设备不关心，与维修工相互推诿……班组人员对设备小问题视而不见（没人教、没人注意、没人行动）……

1.1.1设备管理中常见不良现象1.1设备现状1/5/202361

设备故障发生认为是设备维护部门的责任，与设备使用者关系不大；随着设备使用时间的推移，设备故障次数增加是理所当然的事情，操作者没有事前预防的积极主动意识。

1.1.2设备管理存在的两大误区1/5/202371.1.3设备劣化设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。1/5/202382.1设备使用与保养设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。设备使用机长对设备的正确使用影响设备使用寿命、性能和精度,进而影响产品的数量和质量。（1）岗前培训——机长要了解设备结构原理、性能特点、操作规程和日常维护保养等知识。(多能工的淡季培养、旺季使用)（2）用前检查——设备使用前要检查设备卫生、油位、紧固、防护罩、绝缘和接地等情况。设备保养

（1）日常点检保养——以操作工为主——进行清扫、润滑、紧固、防漏、防腐。(班前设备点检、班中维护、班后清扫整理)

（2）定期大修保养——以维修工为主——进行解体、清洗、修复和易损零部件更换。（每年六月份大修）（3）定期专业保养——以外部专业人员为主——本部门无资质、无能力。（电梯保养）

1/5/20239实例:保养要从清扫认真做起

设备日常点检保养要从设备的初期清扫做起。树立“清扫即点检、点检即保养”的观念意识，不要应付，每班坚持，设备最重要部分在内部，要打开平时不曾打开的外盖，深入设备内部清扫点检到位，能发现不合理问题点，及时进行复原处理，才能保证设备运行正常。1/5/2023102.2设设备备保保养养之之设设备备润润滑滑设备备润润滑滑的的三三个个要要点点（1））油油种种；；（（2））给给油油量量；；（（3））给给油油周周期期。润滑滑四四大大效效果果1、、防摩摩效果果————防防止止金金属属面面之之间间摩摩擦擦。。2、、冷冷却却效效果果————吸吸收收摩摩擦擦面面产产生生的的热热量量。。3、、密密封封效效果果————防防止止摩摩擦擦面面空空气气渗渗入入。。4、、防锈锈效果果————金金属属面面不不与与湿湿气气、、空空气气直直接接接接触触，，防防止止生生锈锈。。润滑滑有有效效管管理理1、、润润滑滑5定定———定定质质、、定定量量、、定定岗岗（（人人））、、定定点点、、定定期期；（（机机长长不不润润滑滑、、维维修修懒懒润润滑滑））2、、对对机机长长进进行行初期期润润滑滑教教育育；；（（机机长长不不会会润润滑滑））3、、日日常常设设备备润润滑滑“三三现现””指指导导和和检检查查。。（（职职能能部部门门懒懒跟跟踪踪检检查查））12/29/202211实例:轴承承缺油油磨损损润滑是是设备备维护护保养养管理理工作作的重重点。。成品部部某车车间输输瓶机机减速速器轴轴承日日常润润滑不不及时时，点点巡不不到位位，出出现轴轴承缺缺油磨磨损，，运行行有异异响，，金属属面之之间摩摩擦加加大,导致致设备备停机机故障障发生生,拆拆开后后散落落许多多铁屑屑。。磨损、、铁屑屑12/29/202212问题：洗瓶瓶组设设备电电机转转轴已已经多多处严严重腐腐蚀，，设备备维护护不到到位。。对策：：对洗洗瓶组组所有有电机机设备备的转转轴进进行注注油或或其他他防护护，放放置设设备损损坏。。同时时，要要积极极引导导员工工做好好设备备的自自主保保全。。实例:轴承承润滑滑不良良生锈锈12/29/202213第二二章章公司设设备使使用制制度12/29/2022142.1设设备备使用用规定定新设备备安装调调试合合格后后，由由设备备供方方对操操作工工进行行使用用和维维护保保养等等方面面的培培训。。设备备主管管部门门组织织制定定设备备操作作、维维护保保养及及检修修三大大作业业指导导书。新工人人在独立立使用用设备备前，，必须须接受受设备备的结构原原理、、性能能用途途、使使用检检查、、维护护保养养和排排除故故障等知识和和技能培培训。特种设备备操作工由由特殊工工种培训训专业机机构进行行相关知知识和技技能培训训，持证证上岗。12/29/2022152.2设设备维护护规定操作工负负责设备备的日常常点检维维护，做到班班前点检检、班后后清扫，，按规定定加油，，按规程程操作设设备，发发现异常常及时停停机处理理，并填填写《设设备日常常点检记记录》。。单位维修修人员负负责设备备的日常常巡检和和定期点点检，发现问题题及时排排除或报报告维修修，填写写《设备备巡回检检查、维维修记录录》和《《设备定定期点检检记录》》。各单位根根据生产产特点，，每年集集中对设设备检修修一次。。设备发生生的重大大维修事事项，必必须及时时上报设设备主管管室。12/29/202216设备维护误误区重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状态，比如异响、渗漏等。只有修理没有维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。没有“救火”观念故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出现搁置修理的现象。单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关。迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。12/29/2022172.3设设备维维护要求整齐：（1）工具具、附件放放在指定地地点，整齐齐有序（2）设备的的油、汽、、水管道、、电器线路路完整牢固固无四漏；；（3）所所有零部件件齐全完好好。清洁：（1）设设备内外整整洁、无油油污、黄袍袍，呈现本本色；（2）各运动动表面和滑滑动面无油油污、无碰碰伤及锈蚀蚀；（3））设备四周周清洁，无无积水、油油、杂物等等。润滑：（1）制定定并执行设设备润滑要要求，按时时加油或换换油，不断断油，设备备无缺油干干磨擦现象象；（2））操作者和和维修工熟熟悉润滑部部位及油质质油量等；；（3）加加油工具齐齐全完好，，润滑装置置完整，内内外清洁，，油路畅通通；（4））油箱及时时添油和清清洗换油，，保证油面面高度和油油质符合润润滑要求。。安全：（1）关键设设备有操作作维护规程程，并遵照照执行，不不违章使用用；（2）安全全防护装置置、操纵控控制装置、、安全信号号仪表指示示灯等完整整灵敏、可可靠。（3）坚持持日常巡检检，遵守使使用设备的的“五项纪纪律”。12/29/2022182.4操操作者者“三好””、“四会会”“五五项”纪律律一、“三好”（1）管好好——设备备操作者应应负责保管管好自己使使用的设备备，未经领领导同意，，不准其他他人操作使使用。（2）用好好——严格格贯彻操作作维护规程程和工艺规规程，不超超负荷使用用设备，禁禁止不文明明操作。(3)修修好——设设备操作工工要配合维维修工修理理设备，及及时排除设设备故障。。二、“四会”(1)会会使用———操作者应应先学习设设备操作维维护规程，，熟悉设备备性能、结结构、传动动原理，弄弄懂加工工工艺，正确确使用设备备；(2)会会维护保养养——执行行维护和润润滑规定，，上班加油油，下班清清扫，经常常保持设备备内外清洁洁完好。(3)会会检查———了解自己己使用设备备的结构、、性能易损损件部位，，熟悉日常常点检的项项目、标准准和方法，，并能按要要求进行日日常点检。。(4)会会排除故障障：懂设备备装拆注意意事项及鉴鉴别设备正正常与异常常现象，会会作一般调调整和简单单故障排除除。三、“五项”纪纪律:1、严格遵遵守安全操操作规程；；2、经常保保持设备整整洁，按规规定加油，，保证合理理润滑；3、遵守交交接班制度度；4、管好工工具、附件件不遗失；；5、发现异异常立即停停机检查，，自己不能能处理的问问题应及时时通知有关关人员检查查处理。12/29/202219第三章章设备点检12/29/2022201设备点检的的定义：为了维持生生产设备的的原有性能能，通过人人的五感（（视、听、、嗅、味、、触）或简简单的工具具、仪器器，按照预预先设定的的周期和方方法，对设设备上的规规定部位（（点）进行行有无异常常的预防性性周密检查查的过程，，以使设备备的隐患和和缺陷能够够得到早期期的发现，，早期预防防，早期处处理，这样样的设备检检查称为点点检。点检工作的的主要内容容:（1）设备备点检———依靠五感感（视、听听、嗅、味味、触）进进行检查；；（2）小修修理——小小零件的修修理和更换换；（3）紧固固、调整———弹簧、、皮带、螺螺栓、制动动器及限位位器等的紧紧固和调整整；（4）清扫扫——隧道道、地沟、、工作台及及各设备的的非解体清清扫；（5）给油油脂——给给油装置的的补油和给给油部位的的加油；（6）排水水——集汽汽包、储气气罐等排水水；（7）使用用记录———点检内容容及检查结结果作记录录。点检检的的十十大大要要素素:（1））压压力力；；（（2））温温度度；；（（3））流流量量；；（（4））泄泄漏漏；；（（5））给给脂脂状状况况；；（（6））异异音音；；（（7））振振动动；；（（8））龟龟裂裂（（折折损损））；；（（9））磨磨损损；；（（10））松松弛弛。。3.1设设备备点点检检的的定定义义及及内内容容12/29/2022211点检组长长要认真真推进点点检工作作标准化化，即所所谓的4728513的工作作方法。。4----PDCA。。P—制订订点检标标准和点点检计划划；D----按计划划和标准准实施点点检和修修理工程程；C----检查实实施结果果，进行行实绩分分析；A----在实实际分析析的基础础上制订订措施，，自主改改进（合合理化建建议）。。循环四四个阶段段和开展展4S（（整理、、整顿、、清扫、、清洁））活动；；7----推进进标准化化作业，7种基基本方法法，即：：①调查查现状；；②发现现问题；；③制定定计划；；④措施施保证；；⑤实施施管理；；⑥实绩绩统计；；⑦巩固固提高。。2----两类类标准，即技术术作业标标准和制制度管理理标准；；8----八项项标准化化，即：①①基准标标准规范范化；②②行为动动作规范范化；③③安全工工作标准准化；④④管理方方法标准准化；⑤⑤工作时时间标准准化；⑥⑥工作程程序标准准化；⑦⑦服装标标志标准准化；⑧⑧礼仪环环境标准准化；51---对现现场改善善开展5W1H调查活活动（何事、、何时、、何人、、何地、、何因，，如何干干）和5F1E活动（（安全第第一、质质量第一一、效率率第一、、一流标标志、一一流业绩绩，事故故为零））；3----三确确认，确认、、确信、、确实（（生产方方、点检检方、检检修方））。3.2点检组长长的工作作方法12/29/202222点检表格格制定1、识别别出所有有需点检的项项目部位位；2、确定点检检方法；；3、确定定点检标标准；4、确定定点检周周期和点点检时间间；5、落实实点检责任任人；6、实施施好点检检记录；；7、填写写好异常常情况。。设备点检检可分为为开机点点检、运运行点检检和周期期性点检检。3.3制制定点检检标准定点检查查！12/29/202223实例:灌装机机点检标标准制定定点检是一一项技术术性较强强的工作作，检什什么、怎怎么检、、谁来检检、合格格与否等等等都必必须要有有一套完完整的技技术要求求，要培培养员工工保持设设备基本本条件的的能力。。12/29/202224设备日常保养点检记录表12/29/202225主要活活动方方法：：1、对对机长长和班班组长长进行行设备备构造造和机机能进进行培培训，，了解解设备备需要要点检检的各各个重要部部位和和弱点点部位位，实实施好好全面面不漏漏和重重点点点检。2、对对各点点检项项目内内容进进行优优化和和简化化，提提高点检效效率。3、推推行目目视化化点检检（一一看一一听便便可判判断正正常与与异常常）4、设设置点点检通通道———按按一定定路线线进行行点检检。3.4总总点检检及点点检改改善12/29/202226实例:点检检发现现洗瓶瓶机链链条拉拉断目视化化：链链条拉拉断原因分分析：：1、、链条条过紧紧。2、挡挡水罩罩内有有碎玻玻璃瓶瓶子障障碍物物卡在在链条条上。。预防对对策：：1、每每班开开机后后检查查链条条的松松紧情情况，，不打打弯不不过紧紧.松松紧紧度不不合适适要用用前调调整涨涨紧轮轮的涨涨紧装装置。。2、冲冲瓶机机运行行中要要及时时清理理碎玻璃璃瓶子子等障障碍物物。12/29/202227零件表层层完全被被灰尘油油污覆盖盖了！！！！瓶托脏，，洗瓶质质量如何何确保？？原因分析析：1、员工工初期清清扫意识识不强，，没有意意识到清清扫—点点检—保保养，没没有坚持持每班清清扫。2、认认为清扫扫就是设设备表面面简单打打扫一下下卫生，，清扫有有应付现现象。对策：1、对对操作者者进行清清扫重要要性意识识培训，，实践操操作，现现场指导导；2、列出出设备初初期清扫扫项目，，制定设设备初期期清扫作作业表；；

3、、做好设设备清扫扫检查跟跟进，落落实管理理奖罚规规定。实例:点点检发现现初期清清扫不到到位12/29/202228重要改善善实例：：刮水机机日常检检查改善后后改善前前改善之前前设备点点检就是是进行设设备卫生生清理改善后依依据点检检标准进进行设备备日常保保全进行表面面清洁就就好了吧吧？这样进行行风刀的的检查！！12/29/202229重要改善善实例：：灌装机机日常检检查改善后后改善前前改善之前前设备点点检就是是进行设设备卫生生清理改善后依依据点检检标准进进行设备备日常保保全进行卫生生清理、、设备表表面清洁洁就好了了吧？这样进行行设备点点检部位位检查！！12/29/202230重要改善善实例：：酿酒机机组提升升机改善后后改善前前改善之前前点检基基准描述述不清、点点检情况况不到位位改善后点点检标准准明确，，设备整整洁如新新我打扫成成这样就就行了吧吧？原来这样样才符合合标准啊啊！12/29/2022313.5点点检检的实施施及实绩绩管理1.点检检的实施施在实施点点检作业业时,每每个点检检员应做做到认真真点检,一丝不不苟,不不轻易放放过任何何异常迹迹象,认认真进行行分析处处理并做做好记录录.2．点检检实绩管管理按点检结结果,做做好各种种记录,对点检检结果进进行分析析,切实实掌握设设备状态态及劣化化发展趋趋向,在在编制维维修计划划、备件件计划时时要充分分反映点点检结果果.总之,通通过点检检作业实实施同采采用PDCA(见图3-1)工作方方法来推推进自身身素质的的提高和和工作经经验的积积累,从从而推动动点检工工作的不不断提高高.定法定定标D检检查记记录↗↘↘↗↗↘↘定点P点点检实施施C评评价价↘↗↗↘↘↗↗定期定定人A分分析处处理改进图3-1PDCA工作法法12/29/20223212/29/202233

古井贡酒股份有限公司点检工作班组考评实绩表_______作业区检查人员：_______班组

检查时间：分项目等级综合评议类评定

1）点检标准是否齐全

标2）点检路线是否完善

准3）给油脂润滑标准是否齐全

4）倾向管理设备及项目

5）点检计划表是否编好

帐6）点检精度表是否使用

票7）给油脂润滑计划表是否编好

8）倾向管理表是否编好

9）点检表是否填好

点10）班组长对点检结果记录是否查认

检11）管理人员对点检日志是否查认

实12）给油脂润滑实际记录

施13）倾向管理实际记录

14）对操作人员是否进行点检维修业务指导

15）根据点检反映到日、定（年）修计划

工16）周期管理是否编制

程17）长期定修计划表是否编制

计18）召开日修会议

划19）召开定修会议和反省会

20）各种挂牌及确认

21）修理记录

22）故障记录

记23）事故报告

录24）日修实绩资料搜集

25）定（年）修实绩资料搜集

26）主要设备档案

点检27）是否开展培训教育活动

素质分析28）故障分析会（分析处理与预防对策）

研29）设备管理研讨会（维修实绩与效果分析）

究30）设备改善研讨会（改善管理、改善设备）

业务31）日常班点检员信息

分32）业务分工协议

工33）点检员业务范围

各种34）参加各种会议

运营35）机、电、仪、生产协调

资材36）点检工器具的准备

工37）重要设备部件一览表

器38)循环预备品台帐

具39）机旁材料、备件存放台账

注：评定等级划分为五个等级，即为：优（5）、良（4）、中（3）、可（2）、劣（1）12/29/202234第四四章章设备损损失和和故障障12/29/202235序号损失名称实例ⅰ故障停机洗瓶机链条断裂，更换链条，停机30分钟。ⅱ换产停机产品250ml换450ml，调灌装机容量、高度，停机20分钟。ⅲ瞬间停机封口螺纹烂盖，调整螺纹轮，停机2分钟。ⅳ空转、速度低下洗瓶机瓶子没插满，灌装机空转。ⅴ残次废缺陷灌装容量不够倒掉。ⅵ开机调试准备灌装机灌装前两圈容量不准确。4.1设备损损失可利用用的工工作时时间内内,不不能生生产出出合格格产品品的时时间为为无效时时间,对设设备来来说是是时间浪浪费,导致致设备备“全全效率率”降降低,形成成设备损损失。12/29/2022364.2.1设设备备故障障自然或或人为为因素素使设备出出现机机能异异常情情况而影响响生产产正常常进行行,称称为设备故故障。（1））故障障◆机能能停止止；◆机能能的复复原需需要进进行零零件更更换或或修理理；◆修理理所需需时间间≥5分钟钟。（2））短暂暂停机机★短暂暂的机机能停停机；；———重新新启动动★机能能的复复原只只需要要简单单处理理（除除去机机内卡卡品））；★停止止时间间在2秒———5分钟钟之间间。由于70%---80%的故故障属属于人人为原原因，，如操操作不不当、、未遵遵守使使用条条例，，维修修保养养方法法不当当等，，TPM专家家定义义：人故意意使设设备发发生的的障碍碍，称称为故故障。。12/29/2022371、、基基本本条条件件不不完完备备：：清扫扫、、润润滑滑、、紧紧固固和和调调整整等等没没有有有有效效实实施施。。2、、使使用用要要求求未未遵遵守守：：使用用者者没没有有遵遵守守设设计计上上的的要要求求，，如如电流流、电电压压等等条条件件不不符符。。（（欠欠压压过过流流运运行行））3、、设设备备劣劣化化未未处处置置:设备备使使用用性性能能和和寿寿命命降降低低的的因因素素自然然劣劣(老老)化化：：由于于设设备备的的运运动动、、负负荷荷、、时时间间等等原原因因造造成成设设备备使使用用寿寿命命和和性性能能降降低低。。人为为劣劣(恶恶)化化：：使用用不不当当、、保保养养不不善善、、损损坏坏性性维维修修造造成成设设备备使使用用寿寿命命和和性性能能降降低低。。4、、技技能能有有缺缺陷陷：：操作作和和修修理理上上的的差差错错。。5、、设设计计有有弱弱点点：：在设设计计、、制制作作、、施施工工阶阶段段出出现现的的技技术术缺缺陷陷或或差差错错。。（（胎带带病病，，要要改改造造。。热热电电站站锅锅炉炉）4.2.2设设备备故故障障原原因因12/29/202238保护护膜膜劣劣化化原因因分分析析：：设备备超超负负荷荷运运转转，，造造成成电电流流较较大大，，从而而导导致致温温度度过过高高烧烧焦焦。。解决决对对策策：：1、、检检查查设设备备是是否否超超负负荷荷运运转转，，如如果果超超负负荷荷运运转转是是什什么么原原因因造造成成的的。。2、设设备是是否存存在小小牛拉拉大车车的现现象，，是否否考虑虑更换换可以以满足足生产产需要要的设设备。。实例:未遵遵守使使用要要求：：电流大大12/29/202239一颗螺螺丝脱脱落，，能造造成什什么？？螺丝丝脱落落后造造成连连轴套套磨损损，结结果怎怎样？？连轴轴套寿寿命降降低、、松弛弛，导导致减减速器器运行行异常常，最最终导导致设设备出出现故故障停停机修修理。。一颗螺螺丝脱脱落造造成停停机事事故实例:螺丝丝松动动脱落落基本本条件件不具具备导导致事事故12/29/202240问题：新进激光打打码机的感感应区距离离没有调节节好，导致致重打码报报废材料形形成浪费。。对策：对新设备，，使用前要要正确调整整好感应距距离参数，，才能打印印正确。没调整好感感应距离，，打码二次次。实例:新设设备没调好好12/29/2022414.3设设备故障规规律设备故障规规律——故故障率呈浴盆曲线分布（磨合高故障障、平稳偶偶发低故障障、磨损高高故障）（新车间新设设备、老车车间老设备备要预防什什么？）磨合期平稳期磨损期时间故障率磨合期要对操作人人员进行培培训，使其其熟练掌握握操作方法法、熟悉设设备性能；；平稳期抓好设备点点检维护保保养，并定定期检修设设备；磨损期做好设备的的预防性修修理，按期期更换磨损损件，从而而降低设备备故障。12/29/202242潜在缺陷明显缺陷陷一次重大大的停机事故故发生中缺陷微缺陷大缺陷1个29个300个个故障只是是水面冰冰山一角角，水面下的的微缺陷陷是源头头，只要要微缺陷陷存在，，事故就就无法避避免，只只有及时时消除微微缺陷，，事故才才能减少少乃至消消除。——消除故障障的冰山山理论。。微缺陷成成长的海海恩倍增增法则实例:事事故成因因12/29/202243生产延迟迟老化发热裂纹变形噪音磨损积水泄漏振动脏污划痕灰尘故障脱落松动锈蚀停机性能下降品质不良微缺陷设备灰尘导致致设备故故障的演演变过程程：灰尘→划划痕→存存水→电电化学反反应→锈锈蚀→松松动→振振动→疲疲劳→微微裂纹→→裂纹→→断裂→→故障。。各个微缺缺陷叠加加导致设设备劣化化过程加加速，微缺陷———中缺缺陷———大缺陷陷———最终造造成设备备故障。。设备故障障机理12/29/202244问题的规规模时间的推推移杯水解决决的火苗苗需要使用用灭火器器必须出动动消防车车对微缺陷陷的放任任导致问问题升级级、损失失增大防范设备备事故的的主要措措施（1）操操作人员员必须经经培训合合格后上上岗；（（2）严严格执行行各项标标准和岗岗位责任任制；（3）做做好日常常点检、、维护、、紧固工工作；（（4）加加强设备备的定期期点检工工作；（5）认认真做好好计划检检修工作作；提高高检修质质量；按按备件消消耗规律律，准备备必要的的备件；；做好设设备的润润滑工作作，保证证润滑良良好；进进行预想想事故演演习，提提高处理理事故的的应变能能力。自主主保保全全就就是是要要重重视视微微缺缺陷陷的的解解决决机机制制问问题题，，将将小小问问题题消消灭灭掉掉，，防防止止问问题题升升级级…………4.4减减少少设设备备故故障障的的机机制制对对策策12/29/2022454.5设设备备故故障障原原因因分分析析设备备运运行行过过程程中中发发生生的的问问题题和和常常见见故故障障进进行行原原因因分分析析12/29/2022464.6减减少设备备故障需采采取的措施施一.存在的的问题通过分析，，可以明确确看出。设设备日常保保养工作存存在以下问问题：一是设备使用者者在操作设设备过程中中不够认真真，造成一一些部件的的损坏；二是设备使用者者和设备维维护人员不不能注重设设备的清洁洁卫生的保保持，没有有一种‘设设备的清扫扫及点检‘‘自觉意识识；三是设备的润滑滑保养做的的不好，造造成不必要要的磨损。。二．我们需需采取那些些措施？1.强化员员工的设备备意识，做好设备点点检，尤其要注注注重设备备的清洁卫卫生和保持持。2.对对需要定期期润滑轴承承、齿轮必必须定人、、定时进行行润滑保养养。3.加加强对各气气阀、水阀阀的检查，，避免漏水水、漏气现现象的发生生，有效延延长阀门的的使用寿命命。4.规规范员工的的操作，对对于违规操操作者，给给予罚款。。5.加强强设备巡检检，对发现现的问题及及时给相关关人员进行行沟通和问问题反馈。。6.按按故障的损损伤程度分分类：按故故障的损伤伤是否容忍忍分为允许许故障和不不允许故障障。对于允允许故障，，进行评估估腐蚀，老老化和磨损损程度，进进行润滑，，加固等保保养措施，，对于必须须更换的，，及时进行行更换。对对于不允许许故障，链链板断裂，，电机烧坏坏等，要规规范操作规规程，注重重装配质量量。12/29/202247第五五章章全员员设设备备自自主主保保全全12/29/2022485.1自自主保养养2、自主主保全定定义：自主保全全就是员员工对自自己操作作的设备备进行持持续维持持管理和和持续改改善提升升，使设设备能够够维持在在理想的的最佳状状态。也也就是说说，自己使用用的设备备自己每每班要亲亲自维护护：自主进进行设备备清扫点检检、加油油润滑、、修理复复原、调调整校正正、易损损更换、、性能精精度确认认等。1、自主主保养的的目标：：零缺陷陷12/29/202249日常保护护,预防防感冒和和其他疾疾病定期到医医院进行行健康诊诊断早期有病病可治,有病不能能等，早早发现早早治疗人的疾病病预防设备的预预防保全全每天对设设备进行行清扫、、润滑、紧紧固等点点检定期进行行异常检检查,早早发现问问题早发现早早修理,预防故故障发生生自己最了了解自身身健康状状况,操操作者最最了解设设备的运运行状况况5.2自自主保全全的必要要性12/29/2022505.3自自主保全全追求的的方向（1）机机长尽可能多多的承担担设备的的维护和和保全责责任。请外部专专业保全全设备主管管部门专专业保全全维修工自自主保全全机长自主主保全时间（2）成立维修修保全小小组，承承担设备备简单维维理和修修复责任任，减少少对专业业保全部部门的依依赖。（3）提升公司司设备主主管部门门专业保保全能力力，尽可可能减少少对非公公司外部部专业保保全的依依赖。12/29/2022515.4自自主保全全的内容容序号内容主要做法Ⅰ防止人为劣化有效清扫、润滑和紧固。正确操作。做好设备使用前调整。做好问题的纠正和预防，防止同样问题重发。Ⅱ自然劣化测定日常点检。定期点检。Ⅲ劣化复原简单的零件更换，异常应急措施。有问题能及时正确联络专业保全人员。支援专业保全人员能突击性修理。12/29/2022525.5自自主保保全活活动的的五步步骤五步骤骤活动要要点1.初初期清清扫（微缺缺陷治治理））2.““两源源”改改善对对策以设备备5S活动动为切入点点。通过彻彻底清清扫发发现不合理理点。。消除存存在的的微缺陷陷。困难源源改善善对策策。污染源源改善善对策策。3.清清扫润润滑点点检标标准拟拟定点检项项目点点识别别。制定点点检标标准与与实施施方法法。4.总总点检检及点点检改改善明确设设备弱弱点部部位、、全面面掌握握设备备点检检技能能。点检项项目重重新评评估、、目视视管理理，提提高点点检效效率。。5.自自主保保全体体制建建立新改善善目标标确定定。小组改改善活活动自自主实实施。。自主改改善循循环（（PDCA）和和管理理循环环（SDCA）。12/29/2022535.6初初期清清扫1、班长带带头，，机长长要亲亲自参参与，，每天天坚持持。2、对对设备备内部部重要要部位位要彻彻底清清扫到到位。。3、要要活用用“五五感””进行行及时时有效效清扫扫点检检。4、要要从8个方方面入入手，，培养养发现现微缺缺陷问问题的的能力力。5、对对查出出的问问题进进行定定点拍拍照，，想办办法向向问题题票作作战，，消除除微缺缺陷。。12/29/202254问题：设备备点检不到到位，封箱箱机内的杂杂物没清扫扫。对策：明确确设备的点点检责任人人，对点检检结果进行行确认。实例:设备备初期清扫扫不到位12/29/202255问题题：：叉叉车车日日常常维维护护不不到到位位，，影影响响设设备备的的正正常常使使用用，，不不良良设设备备的的使使用用同同时时增增加加员员工工的的劳劳动动强强度度。。建议议：：细细化化日日常常设设备备点点检检标标准准，，每每次次下下班班后后对对使使用用的的设设备备进进行行点点检检和和必必要要的的保保养养。。实例例:设设备备初初期期清清扫扫不不到到位位12/29/202256问题题：：排排气气扇扇灰灰尘尘太太多多，，影影响响空空气气对对流流排排放放，，影影响响生生产产现现场场卫卫生生。。对策策：：定定期期对对高高处处的的排排气气装装置置进进行行清清扫扫检检查查，，确确保保正正常常使使用用和和灌灌装装区区的的卫卫生生。。实例例:设设备备初初期期清清扫扫不不到到位位12/29/202257找出出微微缺缺陷陷的的八八个个方方面面序号缺陷区分简单定义重点内容不合理举例1整理区分必要不必要，不必要去掉确定基准物品分类当班不用物、过期品、过量品2整顿防止必要品多或少，并方便存取定点、定位、定量、标志没有定位置乱放、没标出最大最小量。3基本条件清扫、拧紧、润滑和更换点检基本事项积灰、缺油、松动和磨损变形4微缺陷影响不大，以后会扩大的小缺点脏污、振动、异常残渣、生锈、破裂、变形、5发生源故障、不良、灾害、污染发生部位产品、气体、液体漏气、漏油、漏水、漏电、纸屑6困难源妨碍人的行动的部位清扫、检查、加油、操作和调整给油孔位置不合理——难加油、仪表无界限标识——不好看7危险源对人产生危害或有潜在危害的部位平台防护、照明地面积水易滑倒、地面有碎玻璃渣子。8其他领工具流程多——报批复杂12/29/202258我们往往只只重视必要要条件,而而忽视充分分条件,没没对设备微微缺陷进行行修理、修修复和复原原,追求设设备应有状状态，这是是非常错误误的!追求设备应应有的状态态:充分条条件使用状态涵义举例必要条件不满足设备就无法运转的条件,3条皮带有1条以上在轴上至少有1条是合乎规格的皮带充分条件即使无法达到此条件，设备也能转动,但常常会发生故障及不良。三条皮带都在轴上三条皮带的张力都一样V型皮带无裂纹或油污附着皮带轮无磨损马达与减速机之间无偏心12/29/202259螺丝钉哪去去了？螺丝钉松动动了？形同虚设！！原因分析：：1、只满足足必要条件件，没有满满足充分条条件，设备备没有复原原，带病作作业。2、设备清清扫点检不不到位。对策：1、让操作作者全面了了解设备性性能，设备备运行只满满足必要条条件的危害害性；2、转变设设备使用观观念，把设设备当“人人”看，不不让带病工工作。实例:设备备运转需要要充分条件件12/29/202260在初期清扫扫活动中，，问题点的的80%左右右会在短期内内得到解决决（主要指指微缺陷）），那些些对策起来来有（客观观）困难的的问题20%将留在此一一阶段对策策。1、发生源源：定义：问题、不良良以及污染染等产生的的源头对策：1、找出发发生源并消消除，2、、无法消除除时采用““局部覆盖盖”手段防防止扩散。。2、困难源源：定义：那些解决起起来需要较较长的时间间、较高的的投入、或或者一时没没有好的办办法而放置置的问题。。对策：1、清扫方方法及工具具的改善，，2、对现现有设备进进行修复和和改善。5W刨根分分析和循环环改善分析析5.7发发生源和和困难源对对策12/29/202261问题:接酒酒槽有有开口口无导导管引引输。。对策：：对车车间接接酒槽槽下的的开头头和导导管连连接进进行点点检，，及时时维修修。实例:地面面撒酒酒根源源—酒槽没没接导导管12/29/202262问题:洗瓶瓶机旁旁的工工具箱箱有积积水，，使扳扳手、、配件件等工工具锈锈蚀。。对策：：工具具箱下下打孔孔及时时排水水防止止工具具生锈锈。实例:如何何防止止生锈锈12/29/2022631实例:如如何预预防法法兰盘盘炸出出!!!安全：：螺丝紧紧固，，且采采用双双螺母母自锁锁.危险险：：螺丝丝松松动动，，且且双双螺螺母母外外面面的的一一只只已已经经脱脱落落.较危危险险：：螺丝丝脱脱落落，，当当气气压压冲冲到到汽汽缸缸时时，，铆铆钉钉枪枪后后法法兰兰盘盘（（后后盖盖））脱脱落落超危危险险：：螺丝丝完完全全脱脱落落（（炸炸锅锅子子）），，后后盖盖崩崩出出，，可可以以崩崩出出4——5米米远远.143212/29/202264原因因分分析析：：（1））铆铆钉钉枪枪轴轴螺螺丝丝由由于于长长时时间间的的拆拆卸卸造造成成磨损损松松动动；（2））操操作作人人员员不不知知道道炸锅锅子子的危危害害性性，，不不能能及及时时分分析析出出什什么么状状态态下下容容易易造造成成这这种种现现象象。。整改改方方法法：：（1））进进行行全全面面检检查查，，将将那那些些使使用用时时间间较较长长、、磨磨损损较较大大的的铆铆钉钉枪枪进进行行更更换换零零部部件件或或进进行行淘淘汰汰处处理理；；（2））使使用用者者通通过过“触触摸摸””方方法法对正正在在使使用用的的铆铆钉钉枪枪紧紧固固螺螺丝丝进进行行检检验验，，当当手手触触感感觉觉螺螺丝丝松松动动时时，，及及时时紧紧固固；；用““听听””觉觉检检测测，当当打打铆铆钉钉时时铆铆钉钉枪枪发发出出清清脆脆的的（（啪啪）声时铆铆钉枪是是正常的的，发出出（噗噗）声音时时那就是是危险发发生的前前奏。12/29/202265实例:反反复多问问五个““W”为什么机器停了？机器超负负荷，保保险丝断断了为什么会会超负荷荷？因为轴承承润滑不不充分为什么没没有充分分润滑？？因为润滑滑油泵供供油不足足为什么油油泵供油油不足？？因为油泵泵轴磨损损已经摇摇晃了为什么会会磨损呢呢？因为没有过滤滤器进入了粉粉尘12/29/202266自主保养养7步法法检查表表阶段步骤定义活动内容目标工具0准备阶段，强化推行6S清楚作业区域移走不用的物品设备工具定置化确定活动区域1初期清扫清洁设备的作业区域确认故障发生员、困难位置等彻底清除设备上的污染设备管理不合理检查表2故障发生源困难位置对策寻求困难位置的解决方案缩短清扫时间改善清扫活动的条件提出解决不合理的对策3订立清扫清洁的作业标准编写作业标准书进行润滑等基本培训设定短期改善目标修证目标4总点检，令设备复原令设备回复运行功能检修所有的零部件，令设备恢复原有的性能订立短期点检的时间表各种标准5自主点检依据标准，进行自我保养活动推行零故障活动设备彻底复原自主点检的检查表6设备运行环境改善改善作业区环境、保证设备的运行质量杜绝设备因质量问题重复加工的浪费实现质量保证CPK,FMEA,FTA7按照指定的标准持续改善按照订立的作业标准，持续改善持续改善TPM的管理切实落实PDCAMTBF/MTTR12/29/202267PDCAPDCAPDCAPDCA自主保全全的目的的12/29/202268生产维修(PM)：：所谓生产维维修是以发发展生产、、减少故障障、降低维维修成本、、提高经济济效益为目目标，对生生产条件不不同的设备备分别实施施预防维修修(PrM)、事后后维修（BM）、改改善维修（（CM）和和维修预防防(MPr)等不同同的维修对对策，也就就是把故障障造成的停停机损失和和防止故障障的发生而而投入的维维修费用之之和降低到到最低限度度的维修方方式。全员参加的的生产维修修（即TPM）设备综合效效率提到最最高为目标标；建立以设备备一生为对对象的PM总系统；；涉及到设备备的、使使用、保养养等所有部部门；从最高领导导到第一线线工人全体体人员参加加；开展小团体体自主管理理活动，推推进PM活活动。逐渐走向———TPM12/29/202269下阶段项目开展思路：12月1日用新修订完成点检表换下现使用点检表；选定试点车间开展自主维护（ＰＭ）活动；进行设备日常自主保全、预知维修；建立ＴＰＭ体系。◆下阶段段项目开展展工作计划划序号下阶段计划事件开始时间负责人跟进人备注1选定试点车间2012年4月2日韩树青朱保林葛兴鹏王振军

2进行维修作业标准制定2011年5月2日张保国韩树青葛兴鹏朱保林

3制定点检管理制度2012年3月２日韩树青王振军葛兴鹏

4ＴＰＭ理念的推广2012年4月２日张保国丁峰韩树青芮友涛葛兴鹏

12/29/202270Than