参考说明说明书-2programmers manual

> 该「程序说明书」是 所提供的3本说明其中1本。 12型号34NCSYSTEMM730LPC-520118678记载的说明书的页码9S/W请参考说明书「第3章000-NC000-000-000-H/WNCMITSUBISHI730MODELSERIALUNIT在咨询有关故障的问题之前，请对说明书<3章故障的发现和处理>的有关项目确认型号 (空白页0章 0章 0-章编程的基础知 1-什么是NC程 1-凸轮控制与NC控制的区 1-NC程序编制的顺 1-NC程序的构 1-加工数据(画面显示)的说 1-刀具配置模 1-驱动轴和多轴控 1-驱动 1-行程 1-多系统控 1-坐标 1-坐标 1-直径指 1-符号和坐标 1-坐标系的设 1-绝对值和增量 1-加工模 1-加工模式一览 1-加工模式转 1-加工模式的流 1-交互加工 1-双滑动座架加工 1-C-M432M432/0001正面/背面并列加工 正面/背面并列加工 3系统同时加工 工件回收，中心支撑 关于控控 章程序指 1NC程序用地址整 3轴指令(移动指令 5T功能(T代码 6刀具安装场所和加工位 8坐标系的概 T代码自变 排刀(排刀刀架) 转塔刀架刀具(T2000～T2900、 背面主轴 背面刀架刀具 在每个加工模式上有效的 代码以及自变 G功能(G代码 G代码一览 快速进给定位 直线插补 圆弧插补 暂停时间 准确定位效验 F功能(F代码)(切削进给速度 切削进给速度 M功能(M代码一览表 M代码一览 主轴的旋转，停止 转塔刀架刀具主轴的旋转和停 (M83、M84、 背面刀架背面旋转刀具的旋转、停止 主轴夹头的开闭 背面夹头的开闭 工件传输运行指令 排刀刀架后退 转塔刀架后退 转塔刀架前进和后退(M40和 转塔刀架(Z2轴)行程延长ON/OFF 背面主轴箱后退 螺纹切削端面倒角ON／OFF(M204, 检查功能 S功能(S代码)(转速指令 系统等待功能！(感叹号 章编程的实际[应用篇 1刀具位置补 5刀具补偿的实 6材料供给程序有效·结束(M08, 9材料供给(M54, 材料自动供 M108(使用自变量进行材料更换 通用材料更换程序(使用用户程序 子程序 子程序的调用指 从主程序调用子程 子程序的运用实 主轴转速变动检测功能(M94,M95,M96, 周速恒速控制(G96, 刀尖R补 刀尖R补偿的刀具和设想刀尖编 刀尖R补偿的G编码的基本模 切断刀具折断检测 倒角／角半径 螺纹切削(等导程螺纹切削连续螺纹切削 纵向切断周期 深孔钻孔循环2(G79, 同步丝锥加工(G88,G84, 使用了旋转刀具的外周上的同步攻丝加工 使用了旋转刀具的工件端面上的同步攻丝加工(G84, 工件端面中心(正面、背面)上的同步攻丝加工 连续同步攻丝加 圆弧螺纹加工(G35, 差速运转刀具功能 纵向切削固定循环 螺纹切削固定循环 螺纹联结加 多条螺纹切 机械坐标值指令 Y轴刀 复数工件的加 快速进给加时间常数设定 中压冷却装 快速进给速度设定ON/OFF 切削开始联锁有效／无效(M86, 错误检测ON/OFF(M92, 开始点汇合(类型1) 开始点汇合(类型2) 任意轴更换 终点指定汇合 任意轴 直线角度指 几何指 自由刀具配置模式(刀架名称＝自由工具 用户宏程序G代码调 DPRINT功能(POPEN,PCLOS,BPRNT, 外部器程序运转功 RGB扭转补偿 RGB扭矩限制(M176, 碰撞检测功 选择性程序段跳 选择性程序段跳跃功能的扩 选择性程序段跳跃M代码 镜像ON/OFF(M211, B代码功能 章编程的实际[2次加工 1二次加 3车削和二次加工的区 3加工工程的顺 3二次加工的坐 4坐标系偏移(G500和 主轴分 9主轴分度(M28, 9背面主轴分度(M78, 主轴C轴分度 背面主轴C轴分度 主轴同步控制模式中的C轴加 指令速度的计算方 主轴的旋转指令值的计算方 刀具的进给速度的计算方 旋转刀具的选转方向自动控制功 对象刀具装配以及刀具号 旋转刀具旋转·停止 对边距宽度加工(包括分度)部分的程 贯通孔加 2次加工的圆弧插 平面选 2次加工的刀具径补 铣削插补(G12.1, 铣削坐 铣削平 铣削加工的编 铣削加工用的坐标计 程序格式 工具直径补偿补 铣削插补和镜像开 铣削插补的NC装置错误一览 铣削插补使用示例 铣削插补使用示例2(D切削 铣削插补使用示例 铣削插补使用示例 铣削插补使用示例 铣削插补使用示例 可调倾斜式主 排刀刀 转塔刀 多边形加工(G114.2, 主轴同步控制模式下的多边形加 滚铣加工(G114.3, 齿轮计算公 切削条件表(参考 滚刀加工的使用 主轴同步控制模式下进行滚 坐标旋转(G950, B轴功 设定加工数 B轴刀具角 B轴刀具的坐标 B轴控制指令和程序示 B轴刀具的指令轴和偏置 B轴刀具偏 避免B轴模式中的故 使用B轴刀具的注意事 螺旋插 端面螺旋插补加 斜线螺旋插补加工 倾斜螺旋插补加工(G950, 章编程的实际[背面加工 1背面加工的程 3关于背面加工的坐 4背面加工工 6背面加工刀 7工件回收以及终了工 9超长工件的夹持替 用人工创建的程序重新卡紧长工 用M代码(M313)重新卡紧长工 背面支撑加 背面主轴空气喷射 顶料棒前进、后退 气缸驱动顶料装 电机驱动顶料装 长工件分离(M10, 前面/后面成品的工件接料器定位 前面和后面成品分离 工件卸料装 工件卸料装置的移动 工件卸料装置用M代码 主轴同步控制功能(G114.1,G814,G113,G813, C1-C2轴同步控制(M190, 后置程序实行指令 由背面加工刀具、运转刀具进行的加工方 背面主轴每转进给ON/OFF(G44, 加工数据“背面卡盤伸出長度”的使用方 背面主轴扭矩限制(M122,M123, 工件回收取消指令 正面成品分离 章程序例题 1程序编 3程序例題 3程序例题 6程序例題 程序例题 程序例題 程序例題 程序例題 程序例題 章刀具装 7-1刀具装配系统构 7-3排刀刀具台 7-3转塔刀具台 7-4背面刀具台 7-7刀具装配系统各部分的功 7-8排刀刀具台 7-8转塔刀具台 7-背面刀具台 7-CM432ⅤCM432ⅤⅦⅧ2C10002C100001章编程的基础什么是NC程 3 4NC程序编制的顺 5NC程序的构 7加工数据(画面显示)的说 刀具配置模 11驱动轴和多轴控 12驱动 行程 坐标 15坐标 直径指 加工模 19 交互加工 双滑动座架加工 正面/背面并列加工 正面/背面并列加工 3系统同时加工 工件回收，中心支撑 编C-M432编什么是NC)什么是NC(数字什么是NC(数字代0123(4(起点·开关(直线移到(直线移到X＝1.0，Z＝1.0)(直线移到(圆弧移到98)))))))47656789103)))))))()(X＝*，Z＝*为止)(X＝*，Z＝*为止)(X＝*，Z＝*为止)(X＝*，Z＝*为止2X1.00Z1.0Z2.0Z3.0Z4.0A「G01 直线移动至「G02 圆弧移动至「M03」起点·开关「M02」终点·开关NC程序几乎与上述代码相同。凸轮控制与NC控制的

如 机 机 运 量

编写NC程序。根据加工过程，逐步地组旋转主(速度为2,000旋旋转主选择前选择前车刀并进行定整个过程必须在360°之内完成。 ？种 种 更 更 ？ ？

返回起 被削材質：SK4Fø12被削材質：SK4Fø12１６ (1)(3)(1)(3)(4)(2) 从图纸上切削进给量(X)和纵向进给量(Z)。 G00Z–0.6S1=2400G00Z–0.6S1=2400G630G630N999N999M02M02M99% 1010

NC程序的

程序数1周期停止1(个数)？(切削油

切入 位 位

位1周期停止程序数程序数S1=2000M03%%TG01

TG02 FG01X–3.0FG00Z0T00%

(画面显示)(直徑(直徑)(直徑加工

在程序启动时，此点为X轴的开始(点)位置。输(1)(2)程序中需要的)製品個數/1次夾頭開背面卡盤伸出背面工件伸出工件回+(CAV)时，被显示出来。在计数正面加工架名背面鑽孔刀架T31T39的刀夹名背面加工数据在程序输出时自动输出。使机外的程序显示时、$0以后可作为#814= 径10.0)显示。刀具配置关于刀架的详细情况，请参照<7章刀具装配>。<6.1.5加工数据的输入>驱动轴和多轴驱动型轴V——排刀架B—行程X1Z1(固定导套Z1(旋转导套Y1X2Z2Y2X3Z3Y3abcde多系统轴和Z2轴称为轴控制组2并在程序中用符号"$2"表示。行叠加。(有关详细情况，请参见<1.7加工模式>。)坐标坐标)X轴：直径方向 Z轴：纵向方 X系统1 系统2XZ程序原点

+ ++ +直径X5Z5原点(0符号和坐X将该X将该点定为Z=0X=-Z11.0 (G50Z11.0)(-(- 坐标系的X(X0Z0)程序出X(X0Z0)程序出发ZZZ(G50(XZ)坐标值的绝对值指令和，指令XZ轴方向的移动距 指令目标位置的 )坐标值(以 , , 指示 指令在X轴方向、Z轴方向上的(相对的)移动距离,,,,XYUVＸ ８当前值 ８

▼

Ｚ绝对 增量X10.0 U0 X10.0 (1)U0 X16.0 (2)U6.0P.1-3P.1-3Q G01 G01X30.0 G01X20.0Z20.0 G01X20.0 G02X40.0Z40.0 G02X50.0Z50.010.加工模(取消加工模式取消G610～G650(电源接通时的状态)成$3中的背面加工。用于$1和$2正面加工的双滑动座架加工模式同时可进行粗加工/(允许不同螺架上的刀具执行$2中的加工。当用背面加工刀具进行$3背面加工时，也能使用这种加工模式。正面/正面/加工刀具进行背面加工。G630和G635的背面加工程序中规格不同：G630，在程序中为$2指定刀架和为$3指定背面加工刀具。对于G635，在程序中为$2指定刀架和背面加工刀具。33(例如：(钻孔)(钻(G610)(G620)和正面/(G630G635)后指定这种加工模轴控制组的轴和可X1,Z1,Y1,X2,Z2,X3,Z3,Y3,————X1,Z1,Y1,—X3,Z3,Y3,——X2,Z1,Y2,—X3,Z3,Y3,—X1,Z1,Y1,X2,Z2,X3,Z3,Y3,Z1-X1,Z1,X2,Z2,Y2,X3,Z3,Y3,X1,Z1,Y1,X2,Z2,Y2,———X1,Z1,Y1,—X3,Z3,Y3,—X1,Z1,Y1,X2,Z2,Y2,———X1,Z1,Y1,X3,Z3,Y3,——X1,Z1,Y1,X2,Z2,X3,Z3,Y3,Z2-—X3,Z3,Y3,Z1-指定加工模式G610至G650。使用G611和G612指令选择排刀刀具台的刀具和转塔刀架的刀具。使用G621和G622指令选择主C轴系统。使用G632、G633、G637G638指令选择转塔刀架的刀具和背面加工刀具。如果在某个系统执行指令(G620、G640和G650的加工模式指令)。可以让到目前为止，分别例如，G650(Z1-Z3)时，基础轴为Z1， 加工，请参照<1.7.10关于控控制>。加工模式(G610)(G620)和正面/(G630、G635)才能切换为工件回收加工模式(G650)。

(U0、W0U0X轴不能移动至固定点，W0Z轴不能移动至固定点，V0Y轴不能移动至固定点。已指定的系统决定轴移动变化。$2(X2、Z2Y2轴)而$3(X3Z3U0,W0,U0,(X2、Z2、Y2轴(X3轴、Z3轴$2的W0$2V0(Y轴) ::: ::::: :: : % : % ::::::: :::: : :%交互加工是标准的加工模式，使用频率最高。当交互使用排刀刀具台和转塔刀架上的刀具进行$1正面加工时，这种加工模式很适用。当用背面加工刀具进行$3背面加工时，也能使用这种加工模式。G610G610U0V0G610$1M1: 在给排刀架设定GSE或SEU时，如果指定排刀架和转塔刀架之间发生的位置(Y1333.0mm、Z262.0mm(VVII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mm(V型和VII型、GSE1510横向)57.0mmVIII型))(Z2)157.0mm(V型和VII型、GSE1510横向)57.0mmVIII型))；如果指定排刀架和转塔刀架之间不发生的位置，那么转塔刀架(Z2轴)会移动到固定点(Z2轴机床坐标等于$2 )$2 )$2Z (Z2轴)在例如挤压铣削中要移动到的位置。例如，如果指定Z10.0(Z2轴)就会移动到离开固定点+10.0mm(Z2轴机床坐标等于202.0mm)。如果未对此自变量进行指定，转塔刀架(Z2轴)就会移动到固定点(Z2轴机202.0mm)GSESEU时，如果指定排刀架和转塔刀架之间发生的位置(Y1轴机床坐标小于333.0mm、Z2轴机床坐标大于62.0mm(V型和VII型、GSE1510端面/倾斜)157.0mm(V型和VIIGSE1510横向)或57.0mmVIII型))，那么就会将转塔刀架(Z2轴)移动到排刀架和转塔刀架之间发生的固定点(Z262.0mmV型和VII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mmVVII型、GSE1510横向)或57.0mm(VIII型))。$3 )在交互加工—转塔刀架上刀具选择(G612)模式中预选排刀架上的刀具时，如果在发出交互加工模式(G610)指令时预选定的刀具正等候在预选定的刀具与转塔刀架之间不会发生的固定点(X1轴机216.0mm、Y1333.0mm)(X2Z2轴)(X20.0mmZ262.0mm(V型和VII型、GSE1510端面/倾斜)157.0mm(V型和VII型、GSE1510横向)57.0mmVIII型))之后，Y1轴就会移动到在刀具预选时指定的位置。例如，在给排刀架的刀夹设定GSE或SEU时，具体加工模式的运行如下所述。：：：)(X2轴)(Y2轴)(Z2轴)以快速进给速度移动至固定点。背面主轴箱(Z3轴)以快速进给速度移动至后退点。(2)Z3 Z3机械原点Z3轴后退点

X2Y2

Z2

Z2轴固C

(3)表示动作顺序bc(G610)(G611)模式下，如果指定转塔刀架刀具(T2000)，则预选定转塔刀架刀具，与排刀刀具台刀具并行加工。G611$1M1：即使在给排刀架的刀夹设定GSE或SEU时,指定了排刀架与转塔刀架之间发生的位(Y1333.0mm、Z262.0mmV型和VII型、GSE1510轴)也不会移动到排刀架和转塔刀架之间不发生的固定点(Z2轴机床坐标等于)57.0mmVIII型))在交互加工—转塔刀架上刀具选择(G612)模式中预选排刀架上的刀具时，如果在发出交互加工—排刀架选择模式(G611)指令时预选定的刀具正等候在预选定的刀具与转塔刀架之间不会发生的固(X1216.0mm、Y1333.0mm)(X2Z2轴)移(X20.0mm、Z262.0mmVVII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mmVVII型、GSE1510横向)57.0mmVIII型))之后，Y1轴就会移动到在刀具预选时指定的位置。例如，在给排刀架的刀夹设定GSE或SEU时，具体加工模式的运行如下所述。：：：)注注离应至少为半径20.0mm范围之外，以防相互干扰。(G610)(G612)模式时，如果指定排刀刀具台刀具(T0100)，预选定排刀刀具台刀具，与转塔刀架刀具并行加工。G612$1M1：即使在给排刀架的刀夹设定GSE或SEU时，指定了排刀架与转塔刀架之间发生的位涉的固定点(X1轴机床坐标等于216.0mm、Y1轴机床坐标等于333.0mm)。机械坐标值216.0mm，Y1轴机械坐标值333.0mm(目标：T06或其后面号码)这时不(Z2轴)(Z2轴机械坐标值202.0mm)Z：指定这一变量改变转塔刀架(Z2轴)在挤压铣削中要移动到的位置。例如，如果指定了Z10.0，转塔刀架(Z2轴)就会移动到离开固定点+10.0mm的位置(Z2轴机床坐标等于202.0mm)(Z2轴)(Z2轴机床坐标等于202.0mm)。在交互加工—(G612)(T01及以后)时，如果在具预选。如果在刀具预选时指定了X变量，就会发生。X1,Z1,Y1,–X3,Z3,Y3,X2,Z1,Y2,––––执行G611和G612指令可实现X1-X2Y1-Y2Z2和正面加工基准点对Z3:U0:转塔刀架(X2轴)不时，X2轴移动至后退V0:转塔刀架(Y2轴)不时，Y2轴移动至主轴 :指定该自变量可(Z2轴移动的终W0:(Z3轴)不能时，Z3轴移动至后退–––T–––– :: G00Z–0.5 G01Z5.6F0.1T21 G00Z–0.5T00 T2500 G00X9.0Z–0.5 G01X12.0Z1.0F0.08X17.0Z18.7:: G00Z–0.5G01Z3.0F0.1T41G00Z–0.5T00:: Z如果要在G610的执行期间改变转塔刀架Z2轴的位置，就要指定M40 请参见<2.7.12转塔刀架前进和后退(M40和M41)>。Z这种加工模式可指定主轴C轴(C1)，利用排刀刀具台上的刀具执行$1中的加工或利用转塔刀架上的刀具执行$2中的加工。当用背面加工刀具进行$3背面加工时，也能使用这种加工模式。G620G620U0W0G620$1M1:在给排刀架上的刀夹指定GSE或SEU时，即使指定了排刀架和转塔刀架之间发生的位置(Y1轴机床坐标小于333.0mm)，也不会发生。未指定这一变量时，如果指定的位置造成排刀架与转塔刀架之间的(Y1轴机床坐标小于333.0mm)，就会发生。$2 )$2W0:(Z2轴)5.0mm位GSE或SEU时，如果在排刀架与转塔刀架之间的此位置(Y1轴机床坐标小于333.0mm)处发生，就会发生。$2 )$3 )G621$1C(C1)G622$2C(C1)有效。为$1和$2指定G621或G622。(X2轴)(Y2轴)(Z2轴)以快速进给速度移动至离正面工件端面5.0mm位置处。背面主轴箱(Z3轴)以快速进给速度移动至后退点位置处。(2)Z3bX2Y2Z2c的5.0mm位置处。X2Y2轴中 (1)到(3)表示动作顺序bbcX1,Z1,Y1,X2,Z2,X3,Z3,Y3,X1,Z1,X2,Z2,Y2,–Z2Z1–Z2:(转塔刀架)刀具的Z3:U0:转塔刀架(X2轴)不时，X2轴移动至后退W0:(Z2轴)不能5.0mm位置V0:转塔刀架(Y2轴)不时，Y2轴移动至主轴W0:(Z3轴)不能时，Z3轴移动至后退T–––:: G00X16.0Z–1.0T02G01X6.0F0.1Z39.9F0.08:::: G00X16.0Z–1.0T21G01X5.0F0.1Z40.0F0.04:::: G00Z–0.5G01Z3.0F0.1T41G00Z–0.5T00:: G611T2300Y-T600G620G620V0M88G98M83S4=1000M250A1G50W-15.0G0X17.0Y27.0Z0T6G98G1X12.0F1000!2L10!1L10G50W-25.0G0X17.0Y-27.0Z0T23G98G1X12.0F1000!2L1!1L1G126Y2=Y1G98G1Y-27.0F100!2L2!1L2G126Y2G50Y27.0!2L2!1L2G0X30.0V0W0T0G0X30.0V0T0G50G50W10.0M85G611T2300Y-T600G620G620V0M88G98M83S4=1000M250A1G50W-15.0G0X17.0Y27.0Z0T6G98G1X12.0F1000!2L10!1L10G50W-25.0G0X17.0Y-27.0Z0T23G98G1X12.0F1000!2L1!1L1G126Y1=Y2G98G1Y27.0F100G126Y1!2L2!1L2!2L2!1L2G0X30.0V0W0T0G0X30.0V0T0G50G50W10.0M85为$1或$2指定主轴转速指令。加工系统的指令指定后，周速恒速控制指令有效。为$3指定背面主2轴车床X轴、Y轴和Z轴相同的$3正面/G630U0W0G630U0W0))))))点(G632指令指定位置，稍后详述)。I刀架刀具钻孔时，指定I自变量。IZ2Z3轴位移量(G630)时，G632(转塔刀架加工G633G632U0G632$2 )$2 )$3IZ3Z2轴行程太短不能用背面加工用转塔刀架刀具钻孔时，指定I自变量。IZ2Z3轴位移量。G632模式下，Z3轴前进和Z2轴位移以Z3轴位置为参考。G633U0G633W0$2 )$2W0:(Z2轴)不移动。如果没有指定这一变量，就会按照$2U0变量是否指定而对转塔刀架运动进行控制，即如果没有指定$2U0变量，转塔刀架移动到刀架返回位置；如果已经指定了$2U0变量，其就会移动到距离背面上工件端面5.0mm的位置。$3 )$3IZ3Z2轴行程太短不能用背面加工刀具进行钻孔时，指定I自变量。IZ3Z2G633模式下，Z3轴移动至后退点。刀具预选)(X2轴)(Z3轴)(Z2轴)以快速进给速度移动至离背面工件端面5.0mm位置处。(X3轴)(Z3轴)以快速进给速度移动X3

Z3Z3背面主轴工件伸出长度

a (1)X2 a

(2)Z2

(3)表示动作顺序Z2轴和Z3轴原点之间距(dZ2轴后退点位置(c)

Z2轴上的返回位置(c)+背面主轴工件伸出长度abcd(X2轴)(Z3轴)(Z2轴)以快速进给速度移动到刀架返回位置。如果执行T3000等刀具的指令，背面主轴箱移向背面加工刀具。Z3

为$3指定

X2aa

Z2b

(1)(2) Z2轴上的返回位置(c)+背面主轴工件伸出长度cX1,Z1,Y1,X2,Z2,Y2,X3,Z3,––––U0:(X2轴不能U0:(X3轴不能W0:(Z3轴)不能I:指定相对于Z3轴W0:(Z2轴)不能5.0mm位置V0:(Y2轴不能–T––––X2,Z2,Y2,X3,Z3,Z2转塔刀架刀具的后刀尖与背面工件X3::U0:(X2轴)不能移动。自变量无指定时，X2轴移动至后退点。W0:(Z2轴)面5.0mm位置处。I:—TX2,Z2,X3,Z3,Y3,–Z3:U0:(X2轴)不能移动。自变量无指定时，X2轴移动至后退点。W0:转塔刀架(Z2轴)不能移动。自变量无指定时，Z2轴移动至刀架后退点。W0:(Z3轴)不能移动。自变量无指定时，Z3轴移动至后退点。 :Z3轴背面加工零点—T: G00X12.0Z–0.5T02G01Z15.0F0.1::: G00X9.0Z–0.5T21G01X12.0Z1.0F0.03: : :: G00X12.0Z–0.5T02G01Z15.0F0.1::: G00X9.0Z–0.5T21T2100:: G00Z–0.5G01Z3.0F0.1T31G00Z–0.5T00: 为$1指定主轴转速指令，为$2或$3指定背面主轴转速指令。加工系统的主轴转速指令指定后，周工，就要指定G633指令。正面/工刀具进行背面加工。G630G635的背面加工程序中规格不同：对于G630，在程序中为$2指定转塔刀架和为$3指定背面加工刀具。对于G635，在程序中为$2指定转塔刀架和背面加工刀具。G635U0W0G635U0W0))(Y2轴)不能移动。自变量无指定时，转塔刀架的Y)))点(G637指令指定位置，稍后详述)。I刀架刀具钻孔时，指定I自变量。IZ3Z2轴位移量(G635)G637(用转塔刀架加工)作为初始状态而调用。要执行G638模式加工(用转塔刀架加工)，就要在G635之后立即指定G638。G637G637U0W0))I刀架刀具钻孔时，指定I自变量。IZ2Z3轴位移量G638G638U0W0$2 )$2W0:(Z2轴)不移动。如果没有指定这一变量，就会按照$2U0变量是否指定而对转塔刀架运动进行控制，即如果没有指定$2U0变量，转塔刀架移动到刀架返回位置；如果已经指定了$2U0变量，其就会移动到距离背面上工件端面5.0mm的位置。$2IZ3Z2轴行程太短不能用背面加工用转塔指令下指定了I自变量，Z3轴移动至后退点。)(X2轴)(Z3轴)(Z2轴)以快速进给速度移动至离背面工件端面5.0mm位置处。(X3轴)(Z3轴)以快速进给速度移动X3

(2)Z3(3)Z3aa背面主轴工件伸出长度

(2)Z2

X2

(3)表示动作顺序Z2轴和Z3轴原点之间距(dZ2轴后退点位置(c)

Z2(c)+背面主轴工件伸出长度背面长颈卡盘伸出长度abcd(X2轴)(Z3轴)(Z2轴)以快速进给速度移动到刀架返回位置。如果执行T3000等刀具的指令，背面主轴箱移向背面加工刀具。Z3

为$3指定aa

X2Z2Z2轴从背面工件端面

(2)说明工作顺序 Z2轴上的返回位置(c)+背面主轴工件伸出长度aaX1,Z1,Y1,X2,Z2,Y2,X3,Z3,––––U0:(X2轴不能U0:(X3轴不能W0:(Z3轴)不能 W0:(Z2轴)不能5.0mm位置V0:(Y2轴不能–T–––––X2,Z2,Y2,Z2:(转塔刀架)U0:(X2轴)不能移动。自变量无指定时，X2W0:(Z2轴)不能移动。自变量无指定时，Z2I:Z3TX3,Z3,Y3,–U0:(X2轴)不能移动。自变量无指定时，X2W0:(Z2轴)不能移动。自变量无指定时，Z2I:Z3T: G00X12.0Z–0.5T02G01Z15.0F0.1::: G00X9.0Z–0.5T21G01X12.0Z1.0F0.03: :: : G00X12.0Z–0.5T02G01Z15.0F0.1::: G01Z3.0F0.1T31G00Z–0.5T00: G00X9.0Z–0.5T21T2100:: 工，就要指定G638指令。33(例如：(钻孔)(钻G640G640U0W0G640$1M1:在给排刀架上的刀夹指定GSE或SEU时，即使指定了排刀架和转塔刀架之间发生的位置(Y1轴机床坐标小于333.0mm)，也不会发生。未指定这一变量时，如果指定的位置造成排刀架与转塔刀架之间的(Y1轴机床坐标小于333.0mm)，就会发生。$2 )$2W0:(Z2轴)5.0mm位GSE或SEU时，如果在排刀架与转塔刀架之间的此位置(Y1轴机床坐标小于333.0mm)处发生，就会发生。$2 (Y2轴)不能移动。自变量无指定时，转塔刀架的Y$3 )(X2轴)(Y2轴)(Z2轴)以快速进给速度移动至离5.0mm(Z3轴)以快速进给速度移动至后退点位置处。背面主轴箱(X3轴)以快速进给速度移动至导套中心。)X3

Z3Z3

X2Y2

Z2

算的5.0mm位置处。Y2塔刀架的Y轴位于主(1)(3)X1,Z1,Y1,X2,Z2,X3,Z3,–Z2Z1Z3Z2–Z2:(转塔刀架)刀具的前X3:Z3将转塔刀架的后刀尖与背面U0:(X2轴)不能移W0:(Z2轴)不能移5.0mmV0:(Y2轴)不能移W0:Z3动。自变量无指定时，Z3轴)刀具后刀尖5.0mm位置处。T–––:::::: G00X–5.0G00G01Z15.0G01Z3.5G01Z3.5G00G00::::::(G610)(G620)和正面/(G630)后指定这种加工模式。这个G650U0G650)(Y2轴)不能移动。自变量无指定时，转塔刀架的Y)转塔刀架(X2轴)以快速进给速度移动至后退点。(Z3轴)以快速进给速度移动至后退点。(Y2轴)(X3轴)以快速进给速度移动至导套中心。对于Z3轴，把正面工件端面设置为0对坐标系进行设定。X3

Z3

X2aY2 (1)和(2)说明工作顺序aaX3,Z3,Y3,––Z3Z1X3:Z3:将背面主轴箱盖形螺–U0:(X2轴不能时，X2轴移动至后退V0:(Y2轴不能W0:(Z3轴)不时，Z3轴移动至后退T–––::G99M03S1=1500G24S2=1500G00Z85.0 G00G01X–1.0F0.03:: ::::::: G00G98G01Z50.0F1000::(G610)(G620)和前面/(G630,G635)后指定工件回收指令(G650)。这时，保持$1和$2的加工模式。由于在G750模式下，Z3轴移动至与Z1轴，执行$3的轴移动指令将Z3轴移动至由Z1轴工件坐标决定的位置。(G650G231Z2Z3轴移动至任意加工模式的固定点位置。请参见<5.22工件回收取消指令(G231)>。VIIVIIIG6503(Y3轴)(X2轴和Y2轴返回的同时退回。如果$2和$3G650指令的排队状态，就会判定背面加工已经完成且背面刀架(Y3轴)首先退回。即使在这种情况下，也会根据排队时间执行首先说明的加工。:G0 )G98G1Z25.0 (2)从正面工件端面移动至25.0mm30.025.0=!1:G99M3M24G0X21.0Z42.0!2:在加工数据“背面卡盤伸出長度G650后边的$3Z0.0的指令，在正面工件端面和背面长颈夹头端面一致的位置Z3轴移动。分的端面一致的位置Z3轴移动。关于控控那么，与电车A先生的运动下面的变得图的。(1以F1速度电车移动。在那个间，A(3)F3速度走了。那个结果，1+3移动了距(Z1轴)。AZ3轴。A(Z3轴)(Z1轴)一边做(Z1轴)，A(Z3轴)。可是，参考轴和叠加车站车站 Z3Z1Z3Z1F1F3的时，Z3轴成为以F3-F1F1F3的时，Z3CM432VCM432V2C10102C101002章程序指NC程序用地址整 3轴指令(移动指令 5T功能(T代码 6 8 13排刀(排刀刀架) 背面主轴 背面刀架刀具 G功能(G代码 30 快速进给定位 直线插补 圆弧插补 暂停时间 准确定位效验 F功能(F代码)(切削进给速度 41切削进给速度 M功能(M代码一览表 43 主轴的旋转，停止 背面主轴的旋转，停止 排刀旋转刀具的旋转、停止 主轴夹头的开闭 背面夹头的开闭 C-M432工件传输运行指令 排刀刀架后退 转塔刀架后退 转塔刀架前进和后退(M40和 转塔刀架(Z2轴)行程延长ON/OFF 背面主轴箱后退 检查功能 S功能(S代码)(转速指令 66系统等待功能！(感叹号 67NC程序用地址如在此之前所了解的一样，NC程序指令由字母和数字的组合，以及使用多个特殊的符号来执行的。准备功 准备功 交互加 直线切

切削油ON刀具编 补偿编(X轴) (Z轴)

S

mm/min

单独汇 轴指令(移动指令(绝对位置)(相对位置)(绝对位置)(程序原点)(相对位置) C1、C2例例在微米规格的情况下，向X0.010的坐标移动。X0.0010的坐标移动。T功能(T代码背面具 背面刀 排 T20到T40到T49(中间分度 T20到T40到T49（中间分度M432VM432：VII型和VIII补偿编号取消的状态下使用00。00。通常的T代码选择调用的刀具将要加工工件。如果车床有2个或刀架，当一个刀架上的刀具正在G630G633(T2000’s、T4000’s)。通过加工模)参照<1.7加工模式>。––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––坐标系的横向加工刀具(T1100T1300)时所用的坐标系不同。 X电机Y1轴[X方向[Y方向T11到T13从控制角度X1轴的镜像功能的开启，X1-Y1被切换GSE端面加 X X电机Z3轴Y(电机Z3轴Z(电机Z3轴[X方向[Y方向由于背(Y3轴上下移动，此轴方向的定义从控制角度讲，此轴的方向与电机轴旋转方向GSE横向加XX电机Y3轴Z(电机Z3轴[X方向[X方向这是因为背面主轴(X3轴)移动了。[Y方向]这是因为背面刀架(Y3轴)上下移动M211X3X3轴的镜像接通M212X3X3轴的镜像关闭M211Y3Y3轴的镜像接通M212Y3Y3轴的镜像关闭[X方向由于背(Y3轴上下移动，此轴方向的定义[Y方向X3Y3被切换ZZ(电机Z3轴Y(电机Z3轴T代码自根据T代码自变量的不同，选择目的刀具的方法方式很多，通过采用适当的使用方法，可以节省更换注注如果使用自变量进行刀具选择，则刀具和材料有可能产生干扰，对此要格外注意。(排刀刀架T△△Q1

K3 Q1:不将当前加工中的刀具移向待机点进行刀具选择。在没有指定自变量的情况下，移动到“坯料直H:(距离加工数据的坯料外径的退刀量)时进行指定。X:X1轴工件坐标位置。无自变量指定时，向待机点移动。可是，在给排刀架上定了X变量，就会发生。Z:指定刀具选择后的Z轴工件坐标位置。在没有指定自变量的情况下，Z)K3:刀具选定后，Z3(背面主轴)Z轴。Z1轴。K3G600G611T0100T1100。C2(C轴CZC(Z1C1)G611或G600Z3轴的工件坐标设定为0。在刀具预选时，不能对这一变量进行指定。E:在选择刀具运行的同时，以指定的分度角度对主轴进行分度。没有指定自变量时，不进行分度。2K3自变量并用无效。在刀具预在没有主轴C轴任选项的情况下A:Z1XX1轴方Z1通过X自变量指定的位置。如果没有指定量，X1G612模式下，A(T01~T09)预选择有效，(对T11~T13无效)。M1:即使在给排刀架的刀夹设定GSE或SEU时,指定了排刀架与转塔刀架之间发生的位置333.0mm、Z262.0mm(V型和VII型、GSE1510端面/倾斜)157.0mm(V型和VII型、GSE1510横向)57.0mm(VIII型))，转塔刀架(Z2轴)也不会移动到排刀架和转塔刀架之间不发生的固定点(Z2轴机床坐标等于62.0mm(V型和VII、GSE1510)G620、G630、G635或G640中的被忽视。注注在指定 变量时，须确认排刀架与转塔刀架彼此不。因为在刀夹之间存在 M2:指定这一变量忽视“EX518刀具會移出刀具更換位。”。如果没有指定这一变量，定位点位于刀具更换点之外时引起，就会发生。注注 (X1轴)(材料外径＋待机点＋选择中的刀具与指令刀具之间的最大刀具调整直径)的上方时，刀具台(X1轴)不执行向刀具待机点的移动动作。刀具刀具刀具的，所以就会发生。然而，能够在准备屏面上将T09刀具的名称设定成“无刀具”而改变造成的范围(Y1轴=120.0mm)。Y1Y1例如，如果在加工数据屏面上设定“料棒外径”=ø32和“(直径)”=1.0mm，T11刀具的允许值增加到86.0mm(直径)。如果在将排刀架上的刀夹设定成GSE或SEU的条件下选定排刀架上的刀具时，排刀架与转塔刀架发生，就要在转塔刀架(X2轴和Z2轴)退回之后选定排刀架上的刀具。通过指定M1变量能判定排刀架与转塔刀架之间发生的条件：Z2轴的机床坐标大于固定点(62.0mm(V型和VII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mmVVII型、GSE1510横向)57.0mmVIII型))的坐标且Y1轴按照T代码移动到位置的Y1轴机床坐标小于333.0mm。X20.0mmZ262.0mm(V型和VII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mm(VVII型、GSE1510横向)57.0mm(VIII型)。(“(直径当前刀具与下一个刀具之T0300 T0300 T0300T0300待机材

保持此(“刀具待(直径)”当前刀径值)不变，将已指定

T△△T0300T0300待机材(1)指定刀具从当前位T△△当前选择的刀具以快速进给速度移动(加工数据中的“(直径H自变量指定的值(直径))。T0300

T0300 T0300

T0300待机材(1)当前选择的刀具移 (2)保持此位置(“材料外径(3)指定刀具移动 (直径)”+H自变量设定 待机点

值不变，机床将指定刀具T△△(“(直径(直径)”+当T0300 T0300

T0300T0300待T0300

材

保持此(“刀具待机点(直值不变，将已指定刀具移动至

X自变量指定的位T△△(“(直径(直径)”+当(“(直径(直径)”+指定刀具的刀具设定数据的直径值)，Z1轴以快速进给速度直接移动至由Z自变量指定的位置。

T0300

(“材料(直径“刀具待机点(直径)”+刀具设定数据的最大直径值)

指定刀具(Y轴)移动

指定刀具(X1轴)移动至待T△△(“(直径(直径)”+当X1(1)不变，机床以快速进给速度将指定刀具移动至由Y(Y1轴)指T0300T0300T0300待机材

指定刀具(Y轴)移动至Y自变量指定的位

TK3(K3自变量刀具选择后，Z3(背面主轴)ZZ3轴，在刀尖指向背面主轴时，将其工件坐标系设定为0。T200

(E自变量紧跟 T1200 (1)当前加工中的刀具 (2)当刀具T1200被选定时，正面主轴的分转塔刀架刀具(T2000～T2900、T△△Q1

W0Q1：X2轴的后退点，就可以进H：X2(刀具更换位置)。如果没有指定该自变量，X2轴移动至转塔刀架后退点。R：X2(刀具更换位置)。如果没有指定该自变量，X2轴移动至转:X2轴工件坐标。如果没有指定X自变量，转塔刀架刀具仍处:Y2轴工件坐标。如果没有指定该自变量，Y2轴移动至主轴中:EA

:在刀具选择过程中指定该自变量以分度正面主轴或背面主轴。从车削加工向二次加工转变)工模式是用背面主轴加工，那么背面主轴(C2轴)被分度。:(G611T2000T4000)X自变量被指定，X2Z1工件坐标有效。如果没有指定AX2Z1轴工件坐标。如果没有指定X自变量，X2轴移动至后退点。如果已经指定了这一变量，Z2轴就不会退回到Z2轴机床坐标值202.0mm的位置。转塔刀Z2轴行程延长(Z2212.0mm)也不会被取消。如果没有指定这一变量，在选Z2202.0mm，Z2202.0mm位置且取注注 M1：即使在给排刀架的刀夹设定GSE或SEU时,指定了排刀架与转塔刀架之间发生的位置倾斜)、157.0mmVVII型、GSE1510横向57.0mmVIII型))(Z2轴也不会移动到排刀架和转塔刀架之间不发生的固定点(Z2轴机床坐标等于62.0mm(V型VII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mm(VVII型、GSE1510横向57.0mmVIII型))。发生在加工模式G600、G620、G630、G635或G640中的被忽视。注注在指定 变量时，须确认排刀架与转塔刀架彼此不会。因为在刀夹之间存在 的转转塔刀转塔刀转塔刀架移动至后退点 (2)指定刀具被选择当指定了X和Y自变量时，刀具选择后，X轴和Y因为Z2轴和T1轴的运行受到纵向控制，当转塔刀架夹紧/松开时，转塔刀架的刀尖一般不移动。Z2–4.0mm；TI+4.0mmZ2(4.0mm)时，该轴不移动。所以当松开转塔刀架时，刀尖纵向移动约4.0mm(相当于T1轴的移动距离)。如果在将排刀架上的刀夹设定成GSE或SEU的条件下选定转塔刀架时，排刀架与转塔刀架发生干(X2Z2轴)M1判定排刀架与转塔刀架之间发生的条件：Z2轴的机床坐标大于固定点(62.0mm(V型和VII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mmVVII型、GSE1510横向)57.0mmVIII型))的坐标且Y1轴机床坐标小于333.0mm。X20.0mmZ262.0mm(V型和VII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mm(VVII型、GSE1510横向)57.0mm(VIII型)。T□□△△Q1 Q1:(Z3轴)(Z3轴)向后退点(Z3轴机械坐标：0.0mm)移动。W:指定背面主轴台(Z3轴)的后置(Z3轴当前位置的增量值指令)。没有指定自变量时，背面主轴台(Z3轴)向后退点(Z3轴机械坐标：0.0mm)移动。E:在工具选择运行的同时，以指定的分度角度对背面主轴进行分度。没有指定自变量时，不进行分((Z3轴)(Z30.0mm)(X3轴)向主轴中心移动。(Y3轴)(VII型和VIII型)(Z3轴)T△△

Z3轴)(Z3轴)从最大出量的刀尖位置开始向离开5.0mm的位置移动。 )) 指定机械坐标的位置，在此坐标中Z3轴从当前正在进行加工的刀具的返回位置进行移动。(Z3轴)5.0mm的位置。 W(Z3轴)((Z3轴)从当前位置的增量移动距离)。如果(Z3轴5.0mm的位置上。 行分度。在从车削加工移向2次加工的情况下，该自变量有效。(注注安装背面刀具台背面钻孔刀具T～T)时，如果刀具的刀尖位置超过了标准的刀尖位置，请务必在刀具调整的纵向方向上，使用负值设定从标准刀尖位置的伸出长度。未设定时，可能会发生 。T□□△△(Z3轴)(5.0mm)(X3轴)(Y3轴)尖位置5.0mm的位置

1.(Z3轴)(Z3轴)已经超过了最大刀具定位长度值＋背面钻孔退刀量(5.0mm)的情况下，背面主轴台(Z3轴)不运行。T□□Q1Q1(Z3轴)(Z3轴)从最大出量的刀尖位置开始向离开5.0mm的位置移动。(X3轴)(Y3轴)

T□□Q3Q3)最大出量的刀尖位置开始向离开5.0mm的位置移动。(Z3軸)(X3轴)(Y3轴)背面主轴(Z3轴)向后退)背面主轴箱(X3轴向指

)T□□△△ (Z3轴)(Z3轴机械原点的绝对值指令)。没有指定自变量时，背面主轴台(Z3轴)从最大出量的刀尖位置开始向离开5.0mm的位置移动。(Z3轴)向Z(X3轴)(Y3轴)背面主轴箱(Z3轴)自变量的位置移背面主轴座(X3轴)指令刀具的中心移

在指定Z(Z3、X3轴)T□□△△ X动至刀具中心位置；当选择了横向加工刀具或车削加工刀具时，X3轴移动至定位点。(Z3轴)(5.0mm)(X3轴(Y3轴)移动到指定刀具的中背面主轴箱(Z3轴)向最大刀具定位长度方向＋背面钻孔退刀量(5.0mm)移动

T□□△△ 指定背面主轴台(Z3轴)的后置(Z3轴当前位置的增量值指令)。没有指定自变量时，背面主轴台(Z3轴)从最大出量的刀尖位置开始向离开5.0mm的位置移动。(Z3轴)向W(X3轴)(Y3轴)背面主(Z3轴)W自变量的位置移动

背面主轴箱(X3轴)

在指定W(Z3、X3轴)T□□△△ T3100在刀具选择的同指定背面主轴角度分度)(E自变量)时就会发生(E自变量)要用带小数点来指定。在不用带小数点的数值进行指定的情况下，就会发生在分度角度(E自变量)上指定了指定范围以外的数值时，就会发生。背面主轴1°分度 0.0～359.0的整数(带小数点背面主轴C轴 在每个加工模式上有效的T以下列出了每个加工模式上有效的T<1.7加工模式>T代4-2-HXZYAWER×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××工(G620)××××××××××××××××××××××××××××××××××××加工(G630)×××××××××××××××××××××××××××××××加工(G635)×××××××××××××××××××××××××××××××3系统同时加工(G640)×××××××××××$1,×××××××××G功能(G代码Y3)控制指令发送到NC。 G00快速进给定G01所指定的G功能将一直有效。这被称之为模态G代码。G代(顺时针(逆时针(顺时针(逆时针R补偿左侧补偿R补偿右侧补偿背面主轴每旋转进给镜像ONX轴镜像OFFX轴G代(Z轴方向端面同步攻丝方式(X轴方向横向同步攻丝方式(Z轴方向(1型(2型(取消加工模式G代G32,G34G76G79G84G88G90G92有效时，不能进行单程序段运转。如果在单程序段运行GG代码就会连续执行到将其取消为止。如果任何一个轴控制组($1、$2和$3)在这种条件下运行，那么其他的轴控制组也会继续以相同方式运行。电源接通时，标记的GG00(模态)(G01、G02G03请参见G功能表)。快速进给速 X X1=32m/min,X2=18m/min,X3=Y Y1=32m/min,Y2=8m/min,Y3=Z Z1=32m/min,Z2=32m/min,Z3=指定增量指令时，用

G00

(Z轴)(X是固定的1周期结束的状1周期的开始点G50G00

(X轴)(Z轴)(X、Z轴都移动

将刀具移动到X＝6.0、Z＝0.5(0,实际上的运 程序上的处理方通常G00,FF指令不能G00 「G01(模态)，直到同一A组中的其它G(G00、G02G03代码一览表) 」设定。请参照<2.6F功能(F代码)(切削进给速度)>

指定增量指令时，用 G01G01G01

(X轴)(Z轴固定 (Z轴)(X轴固定 (X轴·Z轴)(X、Z轴都移动G01XF径向(X轴)的进给(Z轴固定ABAB3.0ABG01X–3.0ZG01ZF纵向(Z轴)的进给(X轴固定ＢＡＺABＢＡＺG01Z20.0G01XZF锥形（X轴，Z轴）进给（X，Z都移动ＢＡＺABＢＡＺG01X16.0Z20.0G02和G03用于使刀具以指定的进给速度从当前位置沿圆弧移动到选定坐标系中的指定位置而执行切该功能NC词汇术语中称为圆弧插补。G02(模态)(G00、G01或G03)请参见G功能表)为止。G03(模态)(G00、G01或G02)请参见G功能表)为止。 和 指定增量指令时，用 G02 G03 G02G03指定坐标而对圆弧插补进行定义。"IX轴方向)"KZ轴方向)指示从当前位置到圆弧中心的距离(带符号)。在这种情况下，就不必指定圆弧半径。I0K0G02 G03 )) X 刀具移动至Z轴的+(正)的方向时切削后的形状凸形时，指定G02。切削后的形状凹形时，指定G03。G02顺时针从点AB12.0，6.0)G01X0G02X12.0Z6.0R6.0F(G02X12.0Z6.0K6.0F)ＢＢＺＡG03从点AB14.0，9.0)G01X4.0G03X14.0Z9.0R5.0(G03X14.0Z9.0I5.0K0FＢφ14.0Ｂφ14.0ＡＺ4要在发出主轴转速之后开始螺纹切削之前稳定转速。请参见使用说明书(可选)的[简介]<5.12.1丝锥加工><5.14螺纹切削加工>(可选)[简介]<5.11钻孔加工>暂停指令在当前程序段的执行之后推迟由G04后面的U 或P 能够指定的最长时间等于9999.999秒。G04

或G04 G04 (2.5或G04 (2500 :T0200前车削G0X11.0Z-1.0T02G09G1Z0F0.05G09X7.0G09X8.0Z0.5F0.03G09Z10.0F0.05G09X10.0G0X11.0:准确定位效验只有G1,G2,G3F功能(F代码)(切削进给速度 下一个指令指定之前，由F(模态)G98 =G99:mm/rev (=mm的距离)打开电源之后，假定进入G99状态。

每分钟进 每旋转进FF指定的G每旋转进给的最大F指令值F(mm/rev)

(G98)C轴的进给速度进行指定。每分钟进给模式下C轴最大进给速度。最大进给速度(每分钟进给M功能(M代码一览表同时，M代码也被称为辅助功能，其指定控制机床运行的指令而不是轴控制指令，如正面主轴正向/反向旋转和停止。对于某些M代码，控制内容因机床型号而不同。例M03M05MMCON执行GB为正面/(转塔刀架)的工件接受装置定Z1轴同步，供材机(Z2轴(Z2轴切削油M(子程序用1(子程序用 背面主轴变动检测背面主轴变动检测背面主轴扭矩限制L选择背面主轴扭矩限制H选择背面主轴扭矩限制OFF(X2轴(X1轴MC1-C2指令C1 指令螺纹切削端面倒角螺纹切削端面倒角~M代码快速进给速度设定快速进给速度设定快速进给时常数设定快速进给时常数设定冷却泵冷却泵如果指令了未使用的M(正转或反转)M03M04最高转速为8000min–1。

(正转，反转)M23S2=M24

最高转速为8000min–1。

2(正转或反转)和停止指令。M80S3=M81

反 正注注))转塔刀架刀具主轴的旋转和停 (M83、M84、(正转和反转)和停止。M83S4=M84

(注注))背面刀架背面旋转刀具的旋转、停止(正转，反转)和停止。M180S5=M181

(

」,注注)) 指定主轴转速是由参数设定的。(标准值2000min–1) 如果在背面主轴正在旋转时指定M16，背面主轴到100min-1后卡盘开始打开。但是，G650G632G637T30时，即100min–1卡盘

。[I/F診斷][PLC常数][菜单切换][PLC常数]排刀刀架后退将排刀刀架(X1轴)向后置移动 $1,$2,: :转塔刀架后退M147(X2轴)$1,$2,: :(M40和伸出量+背面工件伸出量+I自变量+5.0(离背面的工件端面5.0mm)。那么就执行M41指令，使转塔刀架提前向背面主轴移动。相反，在G630的下一个加工模式是G610(G620,G640)的情况下，如果在$2转塔刀架刀具完成加工时要使用排刀继续加工，那么就执行M40指令，将转塔刀架提前向(主)主轴移动。M40M41

–––——M41M40M41—————正面/–M40———M40正面/—M40——M40—3——————ZI

轴)(Z2202.0mm)5.0mm量进行指定，转塔刀架(Z2轴)就会移动到固定点(Z2轴机床坐标等于202.0mm)。GSESEU(Z2轴)(Z2轴机床坐202.0mm)(Z2轴)(Z2轴机床坐62.0mmV型和VII型、GSE1510端面/倾斜)、157.0mmVVII型、GSE1510横(G612)(Z2轴)(Z2轴机床坐标等于转塔转塔刀转塔刀调用G611(KSC910KSC11020.0mm。但是，如果要使转塔刀架(Z2轴)前进到超出前进端位进行加工，就要按如下所示编制程序。:: 刀架后退并准备G630模式的加工。 ::::::::: G610模式的加工。当$1侧的:当指定了加工类型G610、G630或G650(M40)。关于转塔刀架后退指(M41)G610M41M41指令中指定了I自变量，也要在G632模式下也指定I自变量。G612(KSC910,KSC110)25.0mm。但是，M40Z(Z2轴)前进到超出前进端位，从而采用减小的偏移量进行加工。最10.0mm。 M40 ((Z2轴)5.0mm的位置。G50W-::G50 :::(Z2轴)行程延长ON/OFF(Z2轴Z2202.0mm。M212.0mm位置。Z2轴有效行程的延长用于由转塔刀架上的M250A1Z2M251Z2 (X2轴)(X2轴)注注在指定A1变量时，必须注意导套与转塔刀架上的刀夹之间不会发生。 ::G612 :: ::)背面主轴箱后退M241(Z3轴)$1,$2,:G00Z-1.00T01G01Z3.0F :螺纹切削端面倒角ON／OFFM204 M3S1= 倒角G50G0X8.0Z–2.0TG92X5.5Z12.0F1.0:G0X12.0Z–2.0G50W2.0 倒角:M3S1=G50G0X13.0Z13.0G92X10.56Z20.0F0.1:G0<3.18(G92)> 检查功能 第1部件：导第2部件：排刀刀第3部件：转塔刀第4部件：背面主第5部件：背面刀第6部件：产品卸载(13)(13)～1立方体2个实体模型3个实体模型4个实体模型5个实体模型6个实体模型7个实体模型8立方体9个实体模型(VIIVIII型(V型(V型13(24)(由背面工件伸出量和材料直径组成)(固定式刀架的立方体)在加工时必须被S功能(S代码)(转速指令在以下格式中指定的S功能称为旋转功能。这些功能用来指定主轴、背面主轴以及旋转刀具的旋转速S1 S2 S3 S4 S5 N=V×1000

转 圆周率200～6000(4500)200～6000(6000)200～6000(6000)注注内为额定转速。如果速度超出额定值或设定过度的切削条件，电机可能会过载。降低速度以系统等待功能！(感叹号③②① ③②①②① →输入汇合对方的系统号码。②①③ ③($1～$3)中需要汇合待机的部分进行汇合。::::::::::::::::::::%%%CM432VCM432V2C10202C102003章编程的[应用篇刀具位置补 5 6材料供给程序有效·结束(M08, 9材料供给(M54, 10材料自动供 11 子程序 19 主轴转速变动检测功能(M94,M95,M96, 22周速恒速控制(G96, 23刀尖R补 25 切断刀具折断检测 30倒角／角半径 32螺纹切削(等导程螺纹切削连续螺纹切削 34纵向切断周期 36深孔钻孔循环2(G79, 38C-M432同步丝锥加工(G88,G84, 40 工件端面中心(正面、背面)上的同步攻丝加工 圆弧螺纹加工(G35, 48差速运转刀具功能 50纵向切削固定循环 53螺纹切削固定循环 56螺纹联结加 60多条螺纹切 63机械坐标值指令 65 66复数工件的加 68快速进给加时间常数设定ON/OFF 70中压冷却装 72快速进给速度设定ON/OFF 73切削开始联锁有效／无效(M86, 75错误检测ON/OFF(M92, 76开始点汇合(类型1) 开始点汇合(类型2) 轴移动中辅助功能输入 79任意轴更换 80终点指定汇合 81任意轴 83直线角度指 84几何指 3-自由刀具配置模式(刀架名称＝自由工具 87用户宏程序G代码调 88DPRINT功能(POPEN,PCLOS,BPRNT, 89外部器程序运转功 90RGB扭转补偿 91RGB扭矩限制(M176, 92碰撞检测功 93选择性程序段跳 94 选择性程序段跳跃M代码 镜像ON/OFF(M211, 98B代码功能 99刀具位置 T(4位数) T(2位数)

–T(4位数)时–T(2位数)时使用T(2位数))。 (值))T(2位数)指令，在执行下一个 7(6.0 (7(6.0 (N0112T0200G00X4.0Z–0.5G01X6.0Z0.5F0.03

(以快速进给向材料移动的)

段前输入T02的补偿值，在Z22.0的程序段上追加T03Z轴补偿。G00Z–0.5G01Z15.0F0.08G00Z–0.5

取消补偿(返回时，必须下达指令。N0401T0100G00X21.0Z22.0!2G01X–3.0F0.02

产品长度的ZG00%

材料供给程序有效·结束(M08, : / ) / ).处/ / / / M55(供给装置开始进行材料交换/ /G4 / /M03 /G04 W25.0 /X–4.0 材料供给(M54 材料供给装置转矩 材料固定ON。将推杆移动到材料取出的位置(＝后退点)。 材料固定OFF。

材料固定ON。材料固定OFF。

材料供材料自动(M108

R1K1M1 (mm直径值指令)在没有指定自变量的情况下，成为加工数据的刀具 ) ) 残材去毛刺X(mm直径值指令) (min1)300min1。在指定了超过2000min1数值的情况下，被夹紧在2000min1上。 ) ) ) 异形材料加工情况下，在插入材料之前，想进行G/B的相位调整时指定。没有指定自变 (X2/Z2轴)不移动至后退点。自变量无指定时，转塔刀架移动至↓↓G00X !2G01X–3.0F0.02/M108U1.0C150.0D1.5B3.0S800W30.0F3000.0A3.0R1K1M1T3.0G00X–3.0Z0T00%M108S800W30.0F3000.0A3.0R1(加工数据的切断终点位置)Z轴前进D(C自变量的进给速度)根据D自变量以及B自变量的值，以加工数据的切断加工进给速度，执行残留材料的倒角指令…图(d)中拔出残留的材料。…图(e)入到夹持爪夹头中，供给装置将材料推压到在供给装置一侧上被设定的位置为止。)交换结束信主轴以SOFFM(M108)1($1) (M108)(R自变量)(1)指令的情况下，残材(S自变量2000min1的数值，则就会被固定在2000min1上。G00-3.0Z0G00-3.0Z0

参照下一页以后的(a)～(e)。

从W30.0导套拔出主轴的行程＝WFW进给指定＝FFW残 押矢最後(W30.0 W和FW和FW30.0G01-G01-FG00-3.0Z0T00至G01X–3.0，在切断车刀移动的M108程序结束， 6-12.车刀以C自变量的进给速度向b)U自变量 向加工数据的坯料直径＋U自变量 Z轴以C自变量的进给速度向D 如果车刀从(A)点向(B)点下降，则Z轴会同时返回D自变量指令量，因此可以在残材上进行移动量X轴方 B自变Z轴方 D自变D1.00.3641.50.546D1.00.3641.50.5462.00.728

FU自变量W FU自变量W量的进给速度返回W自变量指令量。通用材料更换程序(使用用户程序M98 M98<3.5(M98↓M03↓切削油G01X–3.0/M98G00X–3.0(短切削%W30.0W30.0X–3.0%子程序M98 (如果省略，将与L1相同) 使用

运转功能>(主(子 M98G00X21.0 %(1)(1)(2)(3)3–21111G50G00M03S1=1800N0101G00X11.0G01X7.0Z–0.5G00N0203G00X11.0Z21.0M98P0002G00N