新集一矿西区-706m水平主变电所及通道施工安全技术措施

新集一矿西区-706m水平主变电所及通道施工安全技术措施Page1Page1Page1PAGE4Page25新集一矿西区-706m水平主变电所及通道施工安全技术措施一、工程概况新集一矿西区-706m水平主变电所位于西副井井筒以东,是西副井井筒、主排水泵房管子道重要连接部分,也是连接井下主排水泵房的重要通道，担负着全矿井的所有供电工作。开凿目的：安装变压器等电器设备为井下所有设备供电服务。-706m水平主变电所及通道全长共122.716m，为保证施工安全，特编制本措施。二、支护设计1、-706m水平主变电所1-1断面（防火栅栏两用门断面）采用锚网索喷（喷厚150mm，砼强度C20)+钢筋+砼支护（砼强度C30）。掘进期间，断面宽7300mm，高5350mm，掘进断面积＝32.59㎡；立模浇筑后，净宽1800mm，净高2000mm，净断面积＝3.6㎡，设计为矩形。纵向钢筋φ18＠250，横向钢筋φ20＠250。2、-706m水平主变电所2-2断面设计为直墙半圆拱形，采用锚网索喷（喷厚150mm，砼强度C20）+钢筋+砼支护（砼强度C30）。掘进期间，断面宽7300mm，高5350mm，掘进断面积＝32.59㎡；立模浇筑后，净宽6000mm，净高4600mm，净断面积＝23.73㎡。纵向钢筋φ18＠250，横向钢筋φ20＠250。3、-706m水平主变电所3-3断面（栅栏门通道断面）采用锚网索喷（喷厚150mm，砼强度C20）+钢筋+砼支护（砼强度C30）。掘进期间，断面宽7300mm，高5350mm，掘进断面积＝32.59㎡；立模浇筑后，净宽1800mm，净高2000mm，净断面积＝3.6㎡，设计为矩形。纵向钢筋φ18＠250，横向钢筋φ20＠250。4、-706m水平主变电所4-4断面设计为直墙半圆拱形，采用锚网索喷（喷厚150mm，砼强度C20）+钢筋+砼支护（砼强度C30）。掘进期间，断面宽7300mm，高5350mm，掘进断面积＝32.59㎡；立模浇筑后，净宽6000mm，净高4600mm，净断面积＝23.73㎡。纵向钢筋φ18＠250，横向钢筋φ20＠250。5、-706m水平主变电所通道5-5断面（防火栅栏门通道断面）设计为矩形，采用锚网索喷（喷厚150mm，砼强度C20）+砼支护（砼强度C30）。掘进期间，锚网索喷支护净断面宽3600mm，净高3500mm，掘进断面积＝11.74㎡；立模浇筑后，净宽1800mm，净高2000mm，净断面积＝3.6㎡。6、-706m水平主变电所通道断面6-6设计为直墙半圆拱形，采用锚网索喷（喷厚150mm，砼强度C20）+砼支护（砼强度C30）。掘进期间，锚网索喷支护净断面宽3600mm，净高3500mm，掘进断面积＝11.74㎡；立模浇筑后，净宽3000mm，净高3200mm，净断面积＝8.7㎡。7、-706m水平主变电所通道断面7-7设计为直墙半圆拱形，采用锚网索喷支护，净宽3000mm，净高3200mm，掘进断面积＝9.46㎡；喷厚150mm，砼强度C20。三、施工顺序1、施工方法：破岩采用光面爆破，YT—29型风钻，Φ42mm一字型钻头打眼。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用3号水胶炸药，MFB—200型发爆器爆破，一次装药、一次起爆。装岩采用P-90B型耙矸机。人工推车。掘进施工采取一掘一锚一喷。2、变电所通道以90°方位自B点(S4向北792mm)向东2.9m拨门施工，先以净宽×净高=3.0m×3.2m

（浇筑砼前断面）按0°坡度施工2.5m至C点，然后按2°施工42m变平至D点,接着以0°坡度施工18m至E点，此后自F点以0°方位、0°坡度向北施工63.9m与水泵房贯通。四、巷道支护及参数：（一）、临时支护（形式、规格、材料）1、采用单体液压支柱。材料及规格：1)、单体液压支柱，规格为YT4-8A，数量不少于2根。2）、柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm～1500mm，宽度不小于200mm。2、采用超前护顶锚杆（钢筋）作临时支护超前护顶锚杆（钢筋），φ20（或φ25）*1500mm、φ20（或φ25）*2500mm和φ20（或φ25）*3000mm。掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，即短掘短锚选择φ20×1500mm，循环进尺2排（1.6m）选择φ20×2500mm。从巷道顶板正中向两侧按巷道轴向呈0°-10°的夹角向上前方各打3-4根，钢筋外露不大于500mm。（二）、永久支护（形式、规格、材料） 1、支护形式选择：-706m水平主变电所通道及主变电所均采用直墙半圆拱锚网索喷支护。2、支护材料及规格1)锚杆：通道拱、帮均采用Φ20mm×2200mm强力锚杆，间排距为800mm×800mm。变电所拱、帮均采用Φ22mm×2500mm强力锚杆，间排距为800mm×800mm。1-1、2-2、3-3、4-4断面每排19根锚杆，5-5、6-6断面每排11根锚杆，7-7断面每排11根锚杆。2)托盘：锚杆托盘采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为120mm。并压制成弧形，锚索托盘采用10mm厚的钢板制成正方形，边长为150mm×150mm及300mm×300mm两块组成。3)金属网：金属网由Φ6mm的圆钢制作，网格100mm×100mm，长×宽=1000mm×2000mm。4)钢带：钢带采用Φ12mm的钢筋焊制成梯子状，长度为3.6m和2.2m及2.8m配合使用。5)锚索：变电所通道规格为Φ21.8mm×6300mm，排距为1600mm（每排顶板一根）；变电所规格为Φ21.8mm×7300mm，间排距为1200mm×1600mm（每排5根）。6)锚固剂：采用Z2360型或Z2850型锚固剂，拱、帮部锚杆孔均为2卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用Φ32mm的钻头，锚固剂用Z2850型；采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。打锚索眼时使用Φ28mm的钻头，锚固剂用Z2360型4卷/眼。7)喷射混凝土：必须采用标号为P.C.32.5普通硅酸盐水泥（硬化失效的水泥严禁使用），砂为纯净的黄砂（模数细度在2.4～2.6之间的中粗砂），瓜子片必须用水冲洗干净。混凝土标号不小于C20，重量配合比为水泥：黄砂：瓜子片=1∶2∶2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的4～6%；若喷射混凝土采用水泥和混合料时，重量配合比为水泥∶混合料=1∶4，速凝剂掺入量为水泥重量的5～6%；喷拱取上限，喷帮取下限，喷淋水区时可酌情加大，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷浆后喷浆表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋现象，壁面基本饱满密实，无明显凸凹现象。五、质量技术要求一）临时支护技术质量要求1．超前护顶锚杆（钢筋）做临时支护：（1）适用条件：顶板稳定性较差或顶板破碎时，必须打超前护顶锚杆（钢筋）。（2）超前护顶锚杆（钢筋）规格：φ20（或φ25）*1500mm、φ20（或φ25）*2500mm和φ20（或φ25）*3000mm。掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，短掘短锚选择φ20（或φ25）*1500mm，循环进尺2排（1.6m）选择φ20（或φ25）*2500mm，循环进尺3排选择φ20（或φ25）*3000mm。（3）超前护顶锚杆（钢筋）的布置：根据巷道断面大小，由巷道顶板正中向两侧各打3～4根，总护顶长度不低于2米。（4）超前护顶锚杆（钢筋）的安装时间：在支护好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前锚杆护顶锚杆（钢筋），防止放炮后顶板岩石垮落，每根锚杆使用两卷锚固剂。另外，在放炮后，顶板仍然不稳定，可在打支护锚杆前，先打超前护顶钢筋进行超前护顶（超前锚杆生根长度不低于1000mm），然后再进行其他支护工序。（5）超前护顶锚杆（钢筋）的安装要求：锚杆眼的开孔位置位于巷道轮廓线以外距轮廓线50～100mm处，锚杆端部露出钢带不超过100mm，与巷道轴向呈0°～10°的夹角向上前方打眼，眼孔打好后，直接将护顶锚杆（钢筋）插入孔内，外端用铁丝固定在钢带上。（6）超前护顶锚杆（钢筋）的间距为300～500mm，掘进过程中由当班跟班队长根据现场围岩状况进行合理确定。（7）爆破成型并“敲帮问顶”后，先对迎头进行初喷，然后打支护锚杆，按由外向里的顺序逐排向迎头施工，严禁人员进入迎头空顶区作业。2．施工人员先铺锚网并与迎头锚网通过钩接联网，不具备钩接条件时用12号铁丝联网，在锚杆孔位置铺上钢带并用12号铁丝将其与锚网联好，挖好柱窝，再将点柱打在锚网和钢带下，一人将液压单体扶直，另一人将柱帽放在液压单体的端头后，由一人扶稳，一人操纵把手进行压升，到位后柱帽与顶板不实处用木楔打紧带上柱帽。二）永久支护技术质量要求1、严格按照测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。2、锚网索喷支护锚杆、锚索间排距严格按设计要求施工，锚杆间排距误差±100mm。锚索间排距误差±100mm。锚杆孔深度允许偏差0～+50mm，锚索孔深度允许偏差0～+100mm。（2）锚杆、锚索垫板应紧贴岩面。锚杆外露为10～40mm，喷浆后外露为0mm；锚索外露为150～250mm。锚杆、锚索应尽可能垂直巷道轮廓线的切线或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。（3）锚杆拉力：帮、拱部锚杆均不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于200N·m（锚杆拉力器压力表读数不小于20Mpa）。每根锚索锚固力不小于14吨(锚索张拉仪MQ22-250/63的压力表读数为35MPa)。抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。（4）锚网（索）喷支护的钢筋网采用锚杆、钢带压茬；钢带、锚网搭接100～150mm，钢带搭接部位应正好位于锚杆眼位置，用锚杆固定。两个循环之间的锚网压茬，不准卸掉锚杆垫板螺帽，应采用插接法压茬。钢筋网用不低于12#铁丝双股每300mm联网一道。（5）锚网勾接施工方法及施工要求：①锚网横向布置（锚网2m长的一边与巷道中线垂直），事先将两片锚网短边的两根横筋紧挨在一起，利用锚网纵筋的外露部分将两片网勾接在一起，勾接间距不得超过200mm。巷道掘出毛断面后需铺网时，将网横向铺好并按要求压上钢带。②每循环掘进三排时，每两片锚网之间（长边侧）采取勾接的方式连接，可事先将网勾接好，也可将网铺到顶板上后再进行勾接，勾接间距不得超过200mm。③两循环之间接茬处锚网搭接100～150mm，顶板平整处进行勾接，局部顶板不平的地方用12#铁丝（双股）进行连网，连网点间距不超过300mm。④为便于两循环之间接茬处的锚网搭接，可以尝试将每一循环迎头一排锚杆的排距缩小100mm，即迎头一排锚杆前方预留100～150mm的网片，下一循环铺网时进行勾接（局部不平处进行连网）。⑤锚网的长边侧钢筋外露80mm的钢筋进行勾接时，勾接的端头要基本平齐，勾接要严实、有力。（6）锚网索喷支护时初喷距迎头不小于5m，顶板岩性差或特别坚硬时应紧跟迎头，以防掉顶或放炮崩坏锚网。（7）锚网索喷支护巷道净宽中线至任一帮距离误差为0～+100mm，压力大段允许放大到200mm；腰线至顶底板距离误差为0～+100mm。（8）锚杆材料质量要求：时间过长或受潮已生锈的锚杆、弯曲变形的锚杆、过期或硬化的树脂锚固剂等不合格的材料严禁使用。严禁截锚杆、锚索并使用。（9）临时支护与永久支护间的最大距离：锚网索喷支护岩性稳定时，巷道底板以上1.5m范围内帮部锚杆滞后迎头不大于30m，耙矸机移过后补齐帮部锚杆并按设计要求喷浆成巷；岩性差时，帮部锚杆滞后迎头不大于4排（围岩为花斑泥岩或铝质泥岩时，放炮后及时喷浆封闭围岩，帮部锚杆紧跟迎头）。（10）锚网喷支护时，底脚锚杆必须打到底板，水沟侧最下部的锚杆必须打到水沟壁内，并且喷浆时必须保证有100mm厚的基础。（11）最大控顶距：顶板稳定时，锚网喷支护时为1.8m；顶板不稳定时，即短掘短锚时，锚网喷支护控顶距为1.0m。3、锚索（梁）安装技术要求（1）锚索（梁）施工与迎头施工平行作业时，间距不小于5m，锚索（梁）滞后迎头不超过8m；顶板岩性破碎时，锚索（梁）必须紧跟迎头。（2）锚索孔深误差控制在0～+30mm。（3）锚索外露长度200mm，误差±50mm。（4）锚索搅拌锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌以防锚固失效。（5）搅拌锚固剂后45min张拉锚索，张拉预紧力不小于14吨。（6）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用锚索机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装。（8）锚索在使用前须用钢刷除去钢铰线表面浮锈，锚固段应进行除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。（9）锚索梁采用矿用12号工字钢或对半割开的不低于U29的钢梁加工，每根长3600mm，沿巷道施工方向布置。（10）施工锚索（梁）先找准锚索眼位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用组合钻杆，锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索线时应注意轻送，防止药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌。（11）搅拌应由慢到快，边搅拌边推进，推进至孔底后搅拌20～40s，待树脂凝固后，取下搅拌器，等45min以后，上锚索梁并用8#铁丝双股吊挂在顶板永久支护上，吊挂点不少于2处且必须保证首先吊挂锚索梁的两端。上托板及锁具，大托板在上，小托板在下。锚索梁与顶板不实之处，必须用木楔刹实。六、风量验算1、-706m水平主变电所及通道所需风量计算（1）按工作面同时作业最多人数计算：Q掘1=4N=4×25=100m3/min式中：4每人每分钟供给风量不得少于4m3N掘进工作面同时作业的最多人数，取N=25人。（2）瓦斯涌出量计算：Q掘=qhKh/Cp，m3/min=0.86×1.5/0.8%=161m3/min式中：Q掘——aqh——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量（不包括瓦斯抽采量），m3/min，取0.86m3/min；Kh——掘进工作面的通风系数，取1.5；Cp——掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，Cp取0.8%。（3）按照二氧化碳涌出量计算

Q掘=67qhKh，m3/min

＝67×0.4×1.5=40m3/min式中：Q掘——掘进工作面迎头需风量，m3/min；qh——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.40m3/min；

Kh——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；

67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。（4）按炸药使用量计算Q掘3=10A=10×29.145=291.45m3/min式中A——一次爆破的最大炸药用量，kg；取29.145kg；（5）按风速进行验算：按最低风速验算Q掘≥9S掘＝9×31.79＝286.11m3/minS掘――掘进工作面的断面积，m2；取最大断面31.79m2；按最高风速验算Q掘≤240S掘＝240×9.46＝2270.4m3/minS掘――掘进工作面的断面积，m2；取最小断面9.46m2；-706m水平主变电所及通道风量不少于291.45m3/min。2、南等候室通道所需风量计算（1）按工作面同时作业最多人数计算：Q掘1=4N=4×10=40m3/min式中：4每人每分钟供给风量不得少于4m3N掘进工作面同时作业的最多人数，取N=25人。（2）瓦斯涌出量计算：Q掘=qhKh/Cp，m3/min=0.86×1.5/0.8%=161m3/min式中：Q掘——aqh——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量（不包括瓦斯抽采量），m3/min，取0.86m3/min；Kh——掘进工作面的通风系数，取1.5；Cp——掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，Cp取0.8%。（3）按照二氧化碳涌出量计算

Q掘=67qhKh，m3/min

＝67×0.4×1.5=40m3/min式中：Q掘——掘进工作面迎头需风量，m3/min；qh——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.40m3/min；

Kh——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；

67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。（4）按风速进行验算：按最低风速验算Q掘≥9S掘＝9×13.6＝122.4m3/minS掘――掘进工作面的断面积，m2；取最大断面13.6m2；按最高风速验算Q掘≤240S掘＝240×13.6＝3264m3/minS掘――掘进工作面的断面积，m2；取最小断面13.6m2；等候室通道风量不少于161m3/min。3、共需最大风量：291.45+161=452.45m3/min地面选用两台BDJNo7.0/2×30kW局扇供风，一台使用，一台备用，向等候室通道和-706m水平井底车场供风。其主要计算参数：功率：2×30kW；风量：630m3/min。实测风筒出风量560m3/min，满足施工风量需要。七、安全技术措施（一）、顶板管理1、作业前，施工人员应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼前、装药前、放炮后及铺网前必须采用专用找顶工具将顶板、帮部及迎脸浮矸活岩找净，排除隐患，确认安全后方可施工。敲帮问顶时，施工人员必须站在支护完好的地点，严禁空顶作业。当帮顶岩性破碎时，执行“多轮次敲帮问顶”工作。2、迎头作业期间，安排专人负责监护巷道帮、顶及迎头面的状况。若发现帮、顶岩石开裂、放线等异常状况时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。负责观察状况人员严禁参与迎头施工。3、找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人和观察人必须站在支护完整的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，与找顶人间距不小于2m，并保证退路畅通。(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入或停留。(3)找顶工作人员应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人，采用专用适长的找顶工具。(4)顶帮遇有大块断裂岩（煤）矸或岩（煤）矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。(5)进行找顶作业时，只允许由一组人进行找顶，严禁多组同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人。(6)找顶时，除找顶人员外，其他人员撤至安全地点，并安排一人在距找顶地点5m左右位置进行警戒。4、认真使用超前临时支护及防片帮护网，带帽点柱必须打上劲。在迎头山墙和顶板未进行临时支护时，迎头作业人员严禁背对迎头面进行作业，防止迎头山墙和顶板的矸石掉落伤人。5、施工过程中，必须及时找除迎头防片帮护网内的活矸危岩，根据找除的矸石量，及时将防片帮网紧密牢固靠近迎头面，防止防片帮网与迎头面之间的空隙增大而掉矸石伤人。当发现防片帮网与迎脸间隙过大无法紧锚杆螺丝时，必须及时重新打固定锚杆，防止防片帮网整体垮落伤人。6、严格按爆破图表及相关要求打眼、装药、放炮，确保帮顶围岩不被破坏。7、锚杆垫板必须紧贴岩面，锚杆螺栓必须紧固，失锚的锚杆必须及时补打，锚拉力、锚杆扭矩必须达到设计值，严禁在垫板后充填矸石等杂物。8、放炮前后，必须紧固迎头10m内未喷浆段的锚杆螺帽。放炮崩坏的锚杆必须立即补打，崩坏的金属网必须立即更换并重新联网，方可进入迎头施工。9、锚网喷支护段，放炮后支护顶板时，每排支护锚杆的数量不得少于11根（根据断面大小进行调整，以护住巷道拱基线以上顶部为准）；围岩稳定时巷道底板以上1.5m范围内帮部锚杆不得滞后耙矸机，其余帮部锚杆滞后迎头不大于5m，围岩不稳定（花斑泥岩、铝质泥岩等松软岩体）时，放炮后及时喷浆，帮部锚杆紧跟迎头。10、打下部炮眼或对巷道帮部进行永久支护前，必须先将巷道帮部及迎头面的活矸危石彻底找除；确认安全后再施工。在施工过程中，必须由专人严密监护两帮的矸石情况，发现隐患时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。当巷道帮部煤岩层松散、易片时，必须及时进行初喷浆覆盖，然后再施工下部炮眼或进行永久支护。11、严禁采用支护锚杆或拉条起吊物料及牵引绞车等设备，确实需要时可以另打专用锚杆作为起吊物料及牵引绞车等设备的生根点。12、锚杆必须用机械或力矩板手（施工现场应备好）拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。13、施工过程中，交接班时安排专人对锚杆扭矩进行检查，发现问题及时处理。14、锚网喷支护时，当巷道迎头煤岩层不太稳定时，可以在进行永久支护前对巷道帮、顶及迎头面全部进行初喷浆，封闭围岩，以尽量减少岩石暴露的时间，喷浆厚度为50mm～70mm左右，待喷浆料凝结后再进行永久支护。15、锚网喷支护迎头岩性差、掉渣时，采取短掘短锚，以尽量缩小顶板暴露面积。16、锚网喷支护顶、帮部岩性差掉渣时，敲帮问顶后，严禁在锚网和锚杆托板与顶板间用矸石和其它物品充填，必须让锚杆托板紧贴岩面，挂网喷浆后重新打锚杆挂网喷浆与后面巷道顶、帮一平。17、防片帮网由钢筋、金属网片、钢带和锚杆等组成。防片帮网使用应注意以下几点：（1）炮后，按照先顶后帮的原则及时对帮、对顶进行支护。（2）高度大于2.6m的巷道，自底板（是指放炮后施工人员进行支护作业时所在含有浮矸的平面）起1.5m高度以上的部分必须使用防片帮护网。（3）打下部眼及装药时，防片帮网不得取下，防止掉矸伤人。（二）、通风管理1、局部通风机和掘进工作面中的电气设备要实现三专两闭锁（专用开关、专用电缆、专用变压器，瓦斯电闭锁、风电闭锁），专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。实现“双局扇、双电源”自动切换装置，安设两台同等能力的局部通风机，并保证能自动切换。一旦局部通风机停风后能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。2、施工单位应对局部通风机指定专人维护管理，并挂牌，保证正常运转；局部通风（风筒）由通风队安排专人维护管理，保证风筒完好。风筒吊挂平整，遇环必挂，不得出现弯折现象，防止增加通风阻力。3、局部通风机严禁任意开停，有计划停电停风，必须要履行审批手续，并严格执行，停风前，必须将人员全部撤至全风压进风流处并切断电源，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，恢复通风前，必须由现场专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，停风区域内的瓦斯浓度不超过0.6%时，方可由指定人员开启局部通风机。4、局部通风机及风筒由施工单位负责管理和使用，施工单位必须爱护通风设施，严禁风筒掐断，压扁，刮坏等，如有损坏应及时向通风调度汇报，并配合现场通风人员及时进行处理。5、通风部门加强通风设施维护，修补，延接，风筒口距工作面严禁超限（煤巷≤5m；半煤岩巷≤8m；岩巷≤10m），如风筒超距由现场施工单位人员协助测气员延接，通风部门每班必须保证工作面50m范围内有备用风筒两条。6、临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备进行封闭。7、如局扇发生故障突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全负压通风的新鲜风流巷道中，停风巷道要设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，严禁人员入内，同时要向通风调度和矿调度汇报。8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。9、该掘进工作面备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能够自动启动，保持该掘进工作面正常通风。10、该掘进工作面正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。11、该掘进工作面正常工作的局部通风机发生故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。12、该掘进工作面至少每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（三）、机电管理1、应加强机电设备的日常维护和保养，杜绝失爆。2、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。3、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。机电设备检修时，必须严格执行停送电制度，切断电源，并挂上停电牌。严格执行谁停电谁送电制度，严禁他人代停代送电。检修前进行停电、验电、放电，严禁带电作业及带电搬运设备。4、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。5、井下所有电器设备必须具有“MA”标志。6、各种特殊工种应持证上岗，并严格按《操作规程》的要求操作。7、电工检修机电设备时，必须使用便携仪检查作业地点四周20m内的瓦斯情况，经检查确认安全后方可进行作业。8、所有机电设备检修，电路漏电试验都必须做好记录。9、敷设电缆应遵守下列规定：（1）、电缆吊挂必须使用电缆钩，并按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂；（2）、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落；（3）、电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风、水管在巷道同侧铺设时，必须在其上方0.3m以上。10、电器设备的隔爆外壳应清洁、完好无损，并有清晰的防爆标志。（四）、风镐掘进安全措施1、采用风镐掘进前，风管接头及风管与风镐接头必须连接牢固，并用双股10#铁丝带紧风管与风镐接头，防止脱头后扫砸到现场作业人员。风镐的风管必须捆扎整齐，并沿巷道帮部放置，防止绊倒施工人员和其他作业人员。2、采用风镐掘进前，超前护顶锚矸必须先施工完毕并对巷道帮顶及迎脸进行敲帮问顶，彻底找除悬矸浮石并使施工人员站在支护完好地点，保证退路畅通。严禁站在空顶下作业。3、风镐挖掘过程中，要注意派专人观察顶板，要及时检查顶帮情况，发现异常要及时撤退并处理。4、风镐掘进时，先挖上部，后挖下部，逐排依次向前施工。上部掘进满足一排（一棚）时，及时进行临时支护，上好防片帮网，再进行永久支护。挖上部时，防片帮网暂不使用，挖下部时，防片帮网必须先安装牢固后再施工。5、风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。6、风镐挖掘时，施工人员要站稳，双手握紧，找准位置，防止镐钎挖偏，碰伤人。7、风镐挖掘时，施工人员腿不得伸到身体前方，应与身体保持平行，风镐放在身体的侧面，防止掉落的矸石砸伤腿脚。8、采用风镐掘进时，迎头最多由两部风镐同时作业，施工人员间距不小于1m，且不得站在风镐的同侧。其余人员必须站在施工人员的侧后方，间距不小于2m，防止滚落的矸石伤人。（五）、气腿式凿岩机的使用1、打眼前检查巷道支护情况、机具完好情况，风、水管路必须连接牢固，并用10#以上铁丝双箍带牢。风、水管路沿巷道非行人侧帮部捆绑并吊挂整齐。2、凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，进行试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子动转是否正常，注水孔是否畅通。3、领钎人站在钎杆一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工站在钻机后侧面，手扶手把。4、打眼时要采取防尘措施，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打旱眼。5、打眼时，先给水，后给风，轻运转钻进20～30mm，再中速过渡，最后全速钻进至规定的眼深。6、操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机、两腿前后错开，不准骑在气腿上，防止钎杆突然拆断,人随惯性前倾被断钎刺伤。7、更换眼位或移动调整钻架时，必须停止钻机运转。打眼过程中，风锤的后方2m内不得有人，防止调整钻腿时，钻腿伤人。8、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。9、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到领口里面扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。10、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。11、多机钻眼时，要定区域、定机、定人、定开眼顺序，保持操作间距不小于700mm，不得交叉作业。12、钻眼时，发现异常情况，必须立即停止钻眼，不得拔出钻杆，向有关人员汇报，查明原因，情况危险时，必须立即撤出人员。13、严禁打残眼。钻眼时，风动工具前及钎杆下严禁站人。14、钻完一个眼换钎子时要先关风后关水。钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。15、钻眼过程中要定时向注油器注油，保证钻机润滑良好。16、拔钎子时先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住凿岩机手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。若此时拔不出时可以半气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。（六）、锚索机使用1、首先确定需要使用锚索机打眼的确切位置并标注好，然后将锚索机搬到孔位的下方。2、稳定好锚索机后，要及时调整好锚索机的位置，保持锚索机与巷道轮廓线的切线或巷道主要层理面垂直。3、安装上符合要求的钻杆后，一个操作人员要站在锚索机旁边，抓住锚索机的防护扶手，稳定住锚索机，一人握住锚索机的控制手柄，将锚索机慢慢升起直到钻头抵在巷道顶上，后慢慢开启锚索机进行钻眼定位，待钻头钻入巷道岩石（煤）内约20mm后，负责稳定锚索机的人员必须撤到负责控制锚索机人员的后方，方可开始钻眼。4、负责控制锚索机的操作人员在控制锚索机时要双臂平伸，稳定住锚索机方位，两腿叉开约45°，保持自身的平衡、稳定，不受锚索机摆动时的牵引。同时要保持好操作人员脚下平稳。5、眼孔定位后开始钻眼，开始钻眼时要慢速钻进，随着钻孔深度的增加，将锚索机速度调整到最佳速度，直到钻杆钻进到位。6、要更换钻杆时，操作人员要关闭锚索机的气腿阀门和水阀，使锚索机慢慢旋转并下降到离开钻孔，在钻杆离开钻孔前，另一人员要站到锚索机旁边，用手扶住锚索机扶手，以稳定锚索机。然后更换第二根钻杆，继续钻孔，直到完成钻眼。7、施工锚索眼结束去组合钻杆时，要一节一节的卸，卸的过程中，防止钻杆脱落伤人。当发生钻杆脱落时，必须先将未卸完的钻杆卸完后再回收。8、钻孔时，原则上按照“先顶后拱”的顺序，特殊情况可以视现场具体状况而定。9、在钻孔前，首先要对巷道帮顶进行敲帮问顶，确保需要钻孔的巷道帮顶岩（煤）层稳定、安全，同时必须保证迎头后方有足够的安全空间和安全退路。10、负责搬运锚索机的人员要配合密切，锚索机要平稳，人员行走时脚下要稳定，同时注意与巷道内前后其他作业人员不要发生碰撞，注意巷道外露的锚杆、锚索及锚网不要刮住人员。11、在钻眼施工过程中，未支护的巷道顶板下严禁有任何人员，负责操作锚索机人员必须站在已经加固好的巷道顶板下，其他人员必须撤到操作人员身后，同时观察巷道帮顶状况。12、锚索机钻眼时要尽可能保持锚索机和钻杆的稳定，不要抖动。13、弯曲、变形的钻杆严禁使用。14、钻眼施工前，锚索机的风水管路必须捆扎整齐，并靠巷道帮部整齐放置，防止绊倒施工人员和其他作业人员。15、锚索机风水管路的各个接头必须连接牢固并用8号铁丝双箍带好，防止脱头后扫砸到现场作业人员。16、负责控制锚索机的人员在控制锚索机时，要控制好锚索机的推进力，否则极易造成堵钻、卡钻或损坏钻杆、钻头现象；同时严禁用力推锚索机，防止钻杆断裂后，钻杆扎伤操作人员。17、在使用锚索机钻眼时，施工地点巷道高度必须达到2～3m，锚索机原则上要固定在巷道的实底上，并挖出一个锚索机腿窝，防止锚索机在运行时发生滑移。巷道高度大于3m时，使用锚索机钻眼时，必须搭设简易脚手架。18、使用组合钻杆钻眼时，安装或拆卸钻杆时必须用扳手进行安装或拆卸，严禁钻杆未紧固满丝就开始钻眼。19、在施工时，若钻杆、钻头水射流孔被堵住，必须将钻杆卸下后透通，锚索机运行时严禁用锤等其它硬物直接敲打钻杆。20、锚索机根据施工现场需要倾斜钻眼时，锚索机倾斜下方严禁有人员通行或逗留。（七）、爆破安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按其操作规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“3、迎头装药需从药箱取药时，必须有爆破工在现场监督，并使用爆破工配备的专用药包过数取药。4、加强巷道顶帮和支护材料质量管理，每次装药前、放炮后必须坚持敲帮问顶，将浮矸活岩清理干净；每次放炮前、后，必须加强对炮眼及距迎头20m范围瓦斯监测并保证通风、监测系统设备完好，风筒不漏风；爆破后必须检查每次爆破后有无拒爆。5、每次爆破前，由瓦检员严格检查未装药炮眼内瓦斯，只有所有未装药炮眼内瓦斯浓度小于0.8%时方可起爆。6、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。7、每次爆破前加强对固定机械设备、电缆、风水管路的保护，特别是耙矸机电机、电缆、开关、照明等机电设备应采用木大板、旧皮带等进行妥善保护、能移走的移到安全地点。瓦斯传感器及线路必须回收到耙矸机后安全地点并悬挂好；放炮后，进人检查时，及时将瓦斯传感器悬挂在迎头规定位置。严禁将瓦斯传感器放在底板上。8、每次爆破前班组长亲自布置专人在警戒位置担任警戒工作，警戒人员每组不少于2人并必须在安全地点警戒。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳，所有人员均必须撤到警戒线以外支护完整地点。9、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮员只有接到所有地点警戒到位的通知后，方可起爆。起爆地点到爆破地点的距离同警戒距离。放炮警戒距离必须保证弯巷大于75m，直巷大于100m。10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。11、爆破前，班组长必须先清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。12、放炮前联线时，放炮母线必须扭结成短路；放炮后至少等15min后，由瓦检员、放炮员和班队长首先进入工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认安全后，通知其他人员进入。如有危险情况，必须立即处理。13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理，发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。14、放炮器通电拒爆后，放炮员必须先取下钥匙，再摘下爆破母线并扭结成短路，至少等15分钟后，方可沿线路进入检查拒爆情况。15、扫眼前，必须将扫眼器和风管的接头连接牢固并用10号以上铁丝双股带好。16、扫眼与打眼严禁平行作业。扫眼时，人员必须站在炮眼后方的侧面，炮眼正后方20m范围内不得有人停留或作业。17、施工中发现未爆炸的雷管炸药要立即停止作业，及时向班队长和爆破工汇报，并由爆破工进行处理。严禁私自处理火工用品。18、发现拒爆进行处理时，必须在跟班班队长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完时，当班爆破工必须向下一班爆破工现场交接清楚。19、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深。严禁用打眼的方法往外掏药。严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。20、采取在距拒爆炮眼至少0.3m处打平行的炮眼，重新装药爆破时，打眼前，必须弄情拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼，防止打进拒爆炮眼。21、处理拒爆（残爆）的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（八）耙矸机组装撤除安全措施1、耙矸机组装、撤除必须在平巷车场内进行，组装好后方可打运至施工现场；撤除后方可打运升井。2、耙矸机组装、撤除前，检查组装、撤除地点的顶帮支护情况，发现问题要及时处理，确认安全情况下方可进行。3、耙矸机组装、撤除前，将作业地点及附近5m杂物清理干净并设置专人进行指挥。4、耙矸机组装、撤除前，必须先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡牢。5、起吊耙矸机部件的葫芦不得小于8吨。吊挂葫芦的起吊点生根要牢固。必须打专用锚杆作为起吊点，锚杆采用Φ20mm×2200mm左旋螺纹钢强力锚杆，使用两卷Z2360型锚固剂固定，锚杆外露200mm～300mm，锚杆垫板必须上紧。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。6、起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及葫芦是否完好；起吊后，在耙矸机部件下方及摆动范围内严禁站人。升降葫芦时，要控制好速度，不得过快，防止耙矸机部件摆动。7、组装和撤除耙矸机各部件过程中，需停止升降时，拉葫芦人员，要将小链牢固拴在大链上。指挥人员要时刻注意葫芦和链条情况，发现异常情况时，及时通知安装撤除人员撤到安全地点。8、组装耙矸机各部件时，严禁用手指试螺栓孔眼，必须用专用工具进行探试，各构件间的螺栓螺帽必须拧紧。9、撤除耙矸机各部件前必须先用起吊葫芦将撤除的部件吊好并带上劲。10、作业期间，人员严禁处在部件和葫芦的下方作业。严禁人员站在耙矸机构件上，随构件一起升降。拉葫芦人员距葫芦不得小于1m。11、用平板车打运耙矸机各部件时，各部件必须采用钢丝绳配合绳卡或40吨链条配合Φ20mm螺栓固定牢固，不得晃动，严禁超高、超宽。12、打运前，首先必须检查打运线路是否符合打运条件，发现问题时必须先处理，待符合打运条件后，方可打运。13、平巷打运时，跟车人员必须处在最后一张矿车的后方，间距不得小于10m，发现问题时及时与电车司机信号联系。斜巷打运时，严禁人员跟车。14、耙矸机构件打到位后，必须及时进行组装。人工推行时，严禁站在平板车两侧推行。（九）耙矸机使用1、耙矸机司机必须持证上岗，按《操作规程》的要求操作。2、耙矸机作业时必须有足够亮度的照明，并能照亮耙矸机司机操作地点及其前方的巷道。3、耙矸机的刹车装置必须完整、可靠。4、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏（巷道高度不足时，必须有专项要求）和防耙斗出槽的护栏；护栏损坏时，必须及时处理好；在弯道装矸时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系，指挥人员必须站在安全地点。5、耙矸机开始作业前，瓦斯断电仪的传感器（瓦斯探头），必须悬挂在耙斗作业段的上方；传感器的线路必须悬挂好，防止耙斗耙到传感器的线路。6、耙矸机卡轨器必须齐全有效，螺丝紧固，支撑腿必须连接、支撑牢固，符合要求。7、耙矸机的电机、开关电缆必须用橡胶软管或其它方式捆扎保护。8、开耙矸机前，耙矸机司机应先检查手把、连接机构、按钮、钢丝绳等是否正常，发现异常必须先处理好才能开车；每次开车前必须发出信号。9、每次开耙矸机前，必须清理掉耙矸机的主副钢丝绳上所埋浮矸，防止开机时，钢丝绳弹飞矸石伤人。10、使用过程中发生故障时，必须先停车，并从馈电控制开关上切断耙矸机电源，而后才能进行故障处理；停送耙矸机电源时，必须坚持“谁停谁送”的原则，其余人员严禁随意停送耙矸机电源。11、耙矸机司机离开及耙矸机停车时，必须将耙矸机闸把去掉并从馈电控制开关上切断耙矸机电源。12、P-90B型耙矸机距迎头为：7～40m。13、作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋压电机；耙矸机停放地点必须确保顶帮支护完整，操作侧耙矸机机身距巷帮间距不小于0.7m。14、耙矸机主钢丝绳直径不得小于Φ18.5mm（P-90B型），耙矸机副钢丝绳直径不得小于Φ15.5mm（P-90B型），钢丝绳在1个捻距内断丝面积超过钢丝绳断丝面积的25%时，必须更换钢丝绳。15、耙矸机运行时，在耙矸机后2～5m处悬挂耙矸机运行标志牌，除耙矸机司机外，其余人员必须撤到标志牌外安全地点；耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人通行或逗留；耙矸机尾轮钢丝绳受力的方向5m内均不得有人。16、严禁将耙矸机的回头滑轮挂在支护锚杆，必须打专用锚杆或霸王桩配合霸王鞭固定；出矸时耙斗不得碰撞帮部锚杆。17、耙矸机作业前，必须在矸石（煤）堆上洒水，并使用高压水冲洗巷道帮顶，同时检查耙矸机卸料槽上方的喷雾装置是否完好。过煤巷使用耙矸机时，严格按照过煤措施规定执行。18、耙矸机过渡槽上严禁存放矸石，防止耙矸机运行时矸石被耙斗挤出或被钢丝绳弹出伤人。19、当耙矸机耙斗的出绳方向与耙矸机的夹角较大时，耙矸机司机应在出绳方向的对侧操作，以防止耙矸机耙斗窜出耙矸机伤人。20、耙矸机的回头滑子直接挂在迎头进行倒货或向迎头倒货时，迎头严禁有任何人员；耙矸机向迎头倒耙矸机机身两侧的货时，司机必须处在对侧进行操作。21、耙矸机回头滑轮的固定：P-90B型耙矸机采用专用锚杆生根，其规格为φ20×2200mm的高强锚杆，长度1200mm，每根使用2支Z2360型树脂锚固剂锚固。22、耙矸机运行与迎头施工平行作业时，耙矸机耙斗前必须设置安全牢固的隔离网。23、耙矸机运行与迎头施工平行作业时，耙矸机回头滑生根点固定位置距离迎头不得小于7m，隔离网设置位置应贴近耙矸机回头滑子霸王鞭生根点，并必须覆盖耙矸机回头滑子的运行范围。24、耙矸机隔离网安设位置距掘进工作面不得小于6m。25、隔离网的一侧必须留有安全出口，安全出口必须设置在悬挂耙矸机回头滑和霸王桩生根点的另一侧，安全出口的宽度为600mm。26、隔离网在巷道两帮的生根点至少为两个；当耙矸机回头滑子的生根点高于隔离网上端时，隔离网应上移，移动位置以高于回头滑子生根点300mm为准；当回头滑子的生根点固定在巷道顶部时，隔离网应能够覆盖耙矸机回头滑子的运行范围，以确保耙矸机钢丝绳断绳时的安全保护。27、隔离网要安装牢固，必须将隔离网的固定杆牢固抵住巷道帮、顶，并用双股8＃铁丝带紧在巷道帮、顶上，也可打专用锚杆固定，或者在安装隔离网处打眼将固定杆插入眼内抵紧，眼深不小于200mm，防止施工中隔离网歪倒伤人。28、耙矸机运行与迎头施工平行作业时，至少有一人在隔离网以里的安全地点专门负责观察耙矸机耙斗的运行状况和及时联系耙矸机司机，同时注意隔离网的牢固情况，若隔离网固定不牢固时，及时联系耙矸机司机停止运行，待安装牢固后方可重新运行；当迎头出现异常情况时，迎头人员必须能够及时联系耙矸机司机停止运行，并通过安全出口撤离到安全地点。29、当耙矸机停止作业时，为了不影响迎头的正常施工，设置的隔离网可以拆除，并整齐合理的集中堆放到耙矸机后安全地点，挂牌管理。30、平巷移耙矸机时，耙矸机前方和耙矸机卸料槽下方不得有人；移耙矸机时采用人工推移的方式，移到位后必须及时固定好卡轨器和卸料槽支撑腿等其它固定装置。31、平巷采用人工推移耙矸机时，为了防止耙矸机后倾伤人，耙矸机卸料槽下方应当用矿车配合圆木将卸料槽抵住，方可人工推移耙矸机到预定位置，耙矸机前方和两侧严禁有任何人员。32、耙矸机耙矸时若阻力较大，耙矸机司机应将耙矸机耙斗前后移动几次，严禁耙不动强行硬耙，以免造成耙矸机断绳和损坏耙矸机电机。33、当耙矸机运行遇到大块矸石时，严禁直接扒装，必须先将大块矸石砸碎。34、耙矸机司机操作耙矸机时，速度要掌握均匀，防止耙矸机钢丝绳摆动范围过大伤人或造成卡绳等事故。35、耙矸机司机操作耙矸机时，严禁将耙矸机的两个手把同时拉紧，以防止耙矸机耙斗飞起造成事故。36、耙矸机停止运行时，钢丝绳必须保持松弛状态；摘回头滑时，必须由两人进行，一人站稳后双手托住回头滑，另一人拔掉霸王桩时及时协助将回头滑放在靠近帮部的适当地点；当一人摘回头滑采用钎子或锤子砸霸王桩时，回头滑附近2m内不得有其它人，操作人站在霸王桩的侧面操作。37、耙矸机停止运行时，耙斗必须停放在过渡槽上；当耙矸机不再使用时，必须将回头滑去掉，放在过渡槽上。（十）上山挪移耙矸机安全技术措施1、在耙矸机前方底板贴轨道设置一横梁，横梁采用不小于30号槽钢或工字钢，长度不小于6000mm，插入巷道两帮不少于300mm且用混凝土浇灌，并在横梁的两端(距中线位置根据横梁长度定)两侧各打一根地锚配合10mm厚的垫板对横梁进行锁固。地锚采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，使用2根锚固剂进行锚固。锚杆必须打到底，严禁截锚杆。锚杆外露要适当，保证锚杆螺丝紧固有力。若底梁插入巷道两帮不足300mm，则在底梁的两端(原地锚向外200mm～300mm位置)各再补打两根地锚进行锁固。2、上山人工挪移横梁时，要喊号子，步调一致，齐心协力，不得上肩，必须用φ12.5mm的钢丝绳或棕绳配合钎子进行抬运。抬运时，必须注意脚下，且所有人员站在横梁两侧，横梁下方巷道内不得有人，防止横梁脱落伤人。3、设置好横梁后，将回头滑(不小于10吨)用Φ18.5mm钢丝绳四股配合专用绳卡(4～6个)固定在横梁上。回头滑必须用闭口滑子。或者将回头滑挂钩去掉，直接将钢丝绳从挂钩销子里面穿过对回头滑进行固定，销子紧固螺栓必须拧紧并插上销钉。4、耙矸机在上山内临时停放时，除严格使用好卡轨器以外，还必须用直径Φ1.5mm钢丝绳2股及专用绳卡不少于4只将耙矸机台车固定在轨道上，并在耙矸机停放地点巷道两帮底部及巷道顶板各打一根专用锚杆，用不小于Φ18.5mm钢丝绳双股及专用绳卡子不少于4只牵引住耙矸机，锚杆采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，每个锚杆孔采用两卷2360锚固剂，锚杆外露不大于300mm。不得将钢丝绳固定在顶帮部支护锚杆及棚腿上，帮部钢丝绳必须松紧一致并沿底板铺设，防止钢丝绳与底板间隙较大时人员行走绊倒。5、移动耙矸机时，必须先用倒拉牛绞车牵引住耙矸机，将耙矸机拉到预定位置，然后在耙矸机两侧各用Φ18.5mm钢丝绳双股配合专用绳卡子(不少于3个)将耙矸机固定在底梁上，固定好卡轨器和卸料槽支撑腿等其它固定装置。6、耙矸机在上山内移动时，斜巷内及耙矸机机身两侧严禁有人。严禁人员跟随耙矸机后。斜巷内所有人员必须全部进入躲避硐室或撤到巷道内安全地点。7、上山移动耙矸机过程中，必须有专人进行指挥并指定专职绞车司机和专人打点发信号，绞车司机必须精力集中，听清信号，慢慢移动耙矸机。打点人员必须站在信号硐室内。8、上山内耙矸机下放与上移的过程中，防止耙矸机卸料槽过重，机身翘起，可以在耙矸机卸料槽下方挂一辆矿车，在矿车上放置道木配合木楔将卸料槽抵住，道木必须用8号铁丝双股固定在耙矸机上。将矿车挂到耙矸机后或从耙矸机后摘离时，必须将矿车的2个以上轮子采用40T链条配合Φ20mm链条螺丝或采用Φ1.5mm钢丝绳配合绳卡子锁固在轨道上，链条螺丝或绳卡子必须上紧上牢固，然后再将矿车与耙矸机连接或摘离。9、在耙矸机卸料槽下挂撤矿车前，耙矸机各固定装置必须保证有效。10、耙矸机的固定措施全部施工结束，并检查无安全隐患后，方方可撤除绞车钢丝绳。11、上山段距离不长，钉道合茬时，耙矸机必须先松到下口平台内放好；上山距离较长，钉道合茬时，将耙矸机松下一段距离后将耙矸机卡轨器固定好并采用40T锚链配合Φ20螺栓或φ18.5mm钢丝绳配合2道以上绳卡子将耙矸机锁固在轨道上，每侧不小于2道，链条螺丝或绳卡子必须上紧上牢固，再进行合轨道接头。耙矸机悬在斜巷期间，