QC七大手法的基本应用

ＱＣ七大手法的基本應用健峰企業管理顧問有限公司VIGORMANAGEMNTCONSULTINGCO.,LTD.顧問師:王子才.CONSULTANTSPC高级教程[教学]SPC高级教程[教学]1健峰企業管理顧問股份有限公司

QC7大手法简介手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则查检表简易有效1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集2层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其他图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏3為何要學品管七大手法4QC七大手法的內涵根據事實，發掘問題與解決問題的科學性方法首創於美國，1960年代於日本採用，1970~1980年代開始普遍在全世界工業界使用常用於品管部門，以協助品管問題的解決51.何謂特性要因圖明確結果(特性)與原因(要因)間的關係系統化表示使人一目瞭然因狀似魚骨，又稱魚骨圖為石川馨教授提出之方法，也稱石川圖6特性要因圖團長圈員工具不準備主題不通知會前準備不佳臨時通知未誘導發言主持不差離題時間長聊天爭吵枯燥氣氛不夠有人潑冷水情緒不好願意低認開會沒效果工作勞累心理障礙怕失敗消極口吃知識不足表達力差為何圈員發言率低其他未教育訓練不知如何開會怕影響生產應付上級不參加對圈長不滿主管不關心噪音溫度太吵太熱環境燈光亮度不足黑板反光窄座椅硬7為何要用特性要因圖有效防止落入思考障礙，是解決問題之好工具自我限制「想原因」與「作判斷」同時進行「思考」與「記憶」互相干擾「想原因」與「想對策」混雜未系統化而無法專注8為何要用特性要因圖聯想力互動以激發想像深入掌握問題的因果，並徹底的分析原因用來分析影響產品質量各種原因的一種有效的方法,9如何劃特性要圖

步驟1.明確問題的評價特性評價特性：能具體衡量事項(含事、物)的指標、尺度。10評價特特性-例項目評價特性品質不良率、錯誤率、抱怨次數．．．．產量產量達成率、作業效率、交期延遲率．．成本製造費用、材料成本、損耗率．．安全意外件數、公傷工時、工安自我檢查不合格率．．．士氣出勤率、提案件數、QCC參與率．．11如何劃劃特性性要圖圖步驟2.記記上背背骨由左向向右劃劃一粗粗的箭箭號並並於右右側寫寫評價價特性性後圍圍以口口號評價特特性步驟1步驟212如何劃劃特性性要圖圖步驟3.記記上大大骨(大要要因)大骨個個數以以4-8較較適當當，通通常以以4M1E(人人員、、設備備、材材料、、方法法、環環)來來分類類，並並可依依工程程(流流程)別來來分類類大要因因以口口圈起起來，，並加加上箭箭號到到背骨骨、大大骨與與背骨骨相交交一般般取60°°較洽洽當為避免免要因因遺漏漏，可可加其其他項項13評價特特性人員機器材料方法環境60°其他60°步驟3如何劃特性性要圖14如何劃特性性要圖步驟4.各各大骨依序序記入中骨骨、小骨反覆“為何何?為何?為何?””追至較具具體之小要要因應用腦力激激盪術(BrainStorming)15評價特性人員機器材料方法環境60°其他60°小要因中要因步驟4如何劃特性性要圖16如何劃特性性要圖步驟5.挑挑出影響目目前問題較較大的要因因為主要因因(紅筆圈圈選)全員參與圈圈選4-6項為為宜整理並記錄錄必要事項項17評價特性人員機器材料方法環境60°其他60°小要因中要因步驟518特性要因图图的分析(次料)19特性要因图图的分析(设备)20繪製特性要要因圖應注注意事項集合全員之之知識與經經讓有關人人員如前後後製程人員員、技術人人員等能真真心誠意參參與說真話話者思考重點放放在”為什什麼”而不不是”如何何解決”小要因若是是無法採取取對策，須須再深入若怕要因遺遺漏，可於於隔天再進進行一次(應用潛意意識活動)21繪製特性要要因圖應注注意事項若以4M分分類方式繪繪製不理想想時，可考考慮以工程程(流程)別繪製要因的表示示要具體、、簡潔(如如動詞+形形容詞、名名詞+動詞詞)特性若可細細分時，最最好細分，，再分別繪繪製特性要要因圖22特性要因圖圖之應用改善解析用用追查異常原原因檢討作業標標準教育訓練及及經驗之交交流232.柏拉圖圖24何謂柏拉圖圖將某一期間間所收集的的數據，按按某一角度度作適當分分類而依各各類出現的的大小順序序排列的圖圖，是20-80原原則應用的的圖形25何謂柏拉圖圖不良率厚度不良擦傷長度不良外徑不良其他累積影響度︻％︼26何謂柏拉圖圖把握重要要要因或問題題重點的有有效工具以以收事半功功倍效果。。了解各項目目對問題的的影響度佔佔多少。可明確重點點改善項目目是什麼，，大小順序序的內容是是什麼，佔佔大多數的的項目又是是什麼。訂定改善目目標的參考考。可發掘現場場之重要問問題點。27柏拉圖之作作法步驟1.從從已收集數數據的查檢檢表決定分分類的角度度，如決定定分類角度度為不良項項目。步驟2.整整理數據，，作成如下下的統計表表28統計表(例例)不良項目不良數不良率％累積不良率％影響度％累積影響度％厚度不良204442.642.6擦傷132.66.627.770.3長度不良517.610.680.9外徑一良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計479.4

100.0

總檢查數：50029柏拉圖之作作法步驟3.於於圖表用紙紙畫縱軸及及橫軸，縱縱軸給予適適當刻度（（此刻度能能包含總不不良率）步驟4.將將數據劃成成併列柱狀狀形並於橫橫軸上記下下項目名稱稱步驟5.數數據的累積積數打點，，並畫上折折線步驟6.於於右端畫縱縱軸與折線線終點之交交點定為100%於於0-100%分10等分步驟7.記記上柏拉圖圖名稱、據據收集期間間、目的、、記錄者。。30注意事項橫軸依大小小順序排列列，其他項項最末位。。橫軸各柱形形距離要相相同縱軸的最高高尺度應含含蓋合計數數且隔距應應一致累積折線依依正確畫法法拍拉圖需標標示累積影影響度31注意事項勿將兩個以以上角度混混雜一起分分類儘量以金額額表示一般把欲優優先解決之之項目標示示出(累積積影響度占占70-80%之項項目)柏拉圖A項項若難採取取措施，則則從B項開開始，順位位雖低，但但易改善，，亦可採取取措施32柏拉圖之應應用改善前後分分別劃圖，，可掌握分分類項目重重要度之位位移情形及及改善成果果。層別應用，，可收對症症下藥的效效果。3334353.查檢表表36何謂查檢表表為收集某期期間的資料料(數據或或語言)而而事先設計計能在同一張張表上以簡簡單的方式式作連續記記錄可以很容易易地把握整整體的狀況況37為何要用查查檢表有效解決問問題→依據據事實→收收集資料查查檢檢表。避免「觀察察」與「分分析」同時時進行之KKD的管管理方式。。以「記錄」」代替「記記憶」使觀觀察深入。。避免收集資資料時，滲滲入情緒文文字敘述等等不具體明明確因素。。38查檢表的分分類記錄查檢表表一般型-分分類項目有有原因別、、設備別、、不良項目目別、人員員別、缺點點別．．．．等。次數分配表表點檢用查檢檢表39如何設計查查檢表步驟1.明明確目的-了解問題題?證明假假設?要因因解析?則則數據收集集的對象範圍圍，以利解解析及解釋釋。步驟2.決決定層別的的角度步驟3.決決定查檢項項目步驟4.決決定查檢表表的格式步驟5.決決定數據記記錄方式步驟6.決決定數據收收集方式-用5W1H明確下下列事項：：(a)收集集人員(b)測定定、檢查判判定方法(c)收集集數據之期期間、週期期、時間(d)檢查查方式：抽抽驗或全檢檢(e)如何何抽樣及樣樣本個數40如何設計點點檢表步驟1.明明確點檢項項目明確工作步步驟就各步驟分分別檢討4M(人、、機、材料料、方法)所需條件件針對影響工工作結果較較大的條件件(要因)設定為點點檢項目步驟2.決決定點檢順順序步驟3.決決定點檢週週期步驟4.決決定點檢表表格式41應注意事項項設計時查檢檢項目之用用詞和方式式儘量簡要要具體明確確，其他項項列入。設計時能參參照多數人人意見，並並讓使用人人共同參與與。設計時儘量量考慮多角角度層別。。儘量以簡單單符號數字字等填寫，，使能正確確迅速的記記錄。數據履歷要要清楚並考考慮數據可可靠性。人員教育訓訓練。42應注意事項項和相關單位位同一資料料相互比對對。收集集資資料料時時可可考考慮慮不不同同來來源源以以利利比比較較及及相相互互檢檢定定。。對原原因因別別分分類類，，若若數數據據不不易易歸歸類類應應改改用用現現象象來來查查檢檢。。和相相關關單單位位同同一一資資料料相相互互比比對對。。收集集資資料料時時可可考考慮慮不不同同來來源源以以利利比比較較及及相相互互檢檢定定。。對原原因因別別分分類類，，若若數數據據不不易易歸歸類類應應改改用用現現象象來來查查檢檢。。43444.層層別別法法(Stratification)45何謂謂層層別別法法就某某角角度度針針對對調調查查事事象象分分類類(分分層層)，，並並收收集集各各類類資資料料(數數據據)以以為為相相互互比比較較46為何何要要用用層層別別法法以QC歷歷程程而而言言問題題顯顯在在化化←←比比較較←←層層別別縮小小問問題題範範圍圍←←比比較較←←層層別別改善善前前、、中中、、後後比比較較←←層層別別對策策評評價價←←比比較較←←層層別別發現現問問題題明確確問問題題原因因分分析析提出出對對策策與與實實施施效果果確確認認標準準化化與與檢檢討討掌握握重重要要要要因因←←比比較較←←層別別透過過比比較較改改進進本本期期缺缺點點與與訂訂定定未未來來方方向向層別別47層別別角角度度人──組組、、班班、、年年齡齡、、服服務務年年資資、、教教育育程程度度、、性性別別、、熟熟練練度度、、職職稱稱。。原材材料料──批批別別、、供供應應廠廠家家別別、、產產地地別別、、成成分分、、等等級級、、零零件件別別。。機械械與與工工具具──機機號號、、型型式式、、速速度度、、位位置置、、新新舊舊、、治治具具。。作業業條條件件──壓壓力力、、溫溫度度、、速速度度、、回回轉轉速速、、濕濕度度、、氣氣溫溫、、順順序序、、作作業業方法法。。測定定與與檢檢查查──測測定定者者、、檢檢查查員員、、檢檢查查方方法法、、量量測測儀儀器器。。產品品──批批、、品品種種、、新新舊舊製製品品。。不良良與與錯錯誤誤狀狀況況──不不良良項項目目別別、、錯錯誤誤項項目目別別、、發發生生位位置置別別、、發發生生地地點別別、、發發生生工工程程別別。。時間間──時時別別、、日日別別、、週週別別、、月月別別、、上上、、下下午午別別、、年年別別、、改改善善前前後後別別、、正常常班班與與加加班班別別。。48層別別法法的的運運用用無無所所不不在在?49應注注意意事事項項層別別角角度度的的選選擇擇依依目目的的並並配配合合專專業業知知識識考考慮慮。。層別別分分類類需需符符合合「「周周延延」」「「互互斥斥」」原原則則。。層別別時時勿勿將將兩兩個個以以上上角角度度混混雜雜分分類類。。儘量量將將層層別別觀觀念念溶溶進進其其他他手手法法，，如如查查檢檢表表、、柏柏拉拉圖圖、、推推移移圖圖、、直直方方圖圖、、散散佈佈圖圖、、管管制制圖圖等等。。層別別後後應應進進行行比比較較（（或或檢檢定定））各各作作業業條條件件是是否否有有差差異異。。50層別別不不當當將將使使問問題題難難以以發發掘掘！！51已經經做做過過一一次次層層別別是是否否還還需需要要做做第第二二次次的的層層別別！！52層別別法法範範例例一一--×××不不良良統統計計表表不良項目不良數不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A××8318.918.954.654.6B××4610.529.430.384.9C××112.531.97.292.1D××92.134.05.998.0E××20.434.41.399.3其他10.234.60.7100合計15234.6

100

53層別別法法範範例例二二日期期项目目打印印不不清清打印印偏偏移移打印印断断字字色带带打打皱皱其它它合计计检查查数数不良良率率%6/286/296/307/17/37/47/57/67/8合计计关于于标标签签打打印印不不良良现现状状掌掌握握查查检检表表查检检时时间间:6/28-7/8查检检者者:夏夏斯斯兰兰查检检数数:25000/天天查检检周周期期:1天天2次次查检检方方式式:抽抽查查2481573105002282347129119499946577588066267235834467513664655680000136231137190960602360270049045264280246224191304318491311382274725k25k25k25k25k25k25k25k25k1.11.00.90.8225K1.21.32.01.21.51.254請問您(貴單單位)

是否否有用過層別別法？555.散佈圖56何謂散佈圖為了解兩種數數據間的關係係，而將此兩兩種數據以有有序成對數據據的方式在查查角座標上點點繪成圖57兩種數據可為為要因與特性焊錫溫度與焊焊點不良，反反應溫度與收收量要因與要因反應溫度與反反應液濃度，，反應溫度與與壓力58兩種數據可為為特性與特性身高與體重、、體育成績與與數學成績59散佈圖圖作法法步驟1.明明確目目的決決定調調查的的對象象步驟2.收收集數數據-50-100組””成對對數據據”(最少少30組)步驟3.分分別找找出兩兩種數數據之之最大大值及及最小小值步驟4.繪繪縱軸軸、棋棋軸並並作適適當刻刻度(刻度度大小小應考考慮最最大值值與最最小值值之差差)通通常橫橫軸表表要因因，縱縱軸表表特性性60散佈圖圖作法法步驟5.將將成對對數據據於圖圖上打打點，，二點點重複複劃◎◎，三三點重重複劃劃☉步驟6.記記入必必要事事項標題數據之之測定定日期期、繪繪製日日期、、繪製製者樣本數數產品名名、製製程名名61管制圖圖6.管管制圖圖621.何何謂管管制●當推推移圖圖加上上管制制界限限時，，可將將產品品實際際的特特性值值在圖圖上打打點，並並與管管制界界限比比較，，以掌掌握製製程變變動的的情形形。UCLCLLCL⊕632.製製程變變動的的原因因●制程程必定定會有有變動動，無無法做做出完完全同同樣的的產品品，其其變動動的原原因可可分為為兩類；；一為為偶然然原因因，另另一為為異常常原因因。偶然原因異常原因(1)大量微小原因。(2)每個微小原因個別變動小(3)例如：同批原料內，機器振動引起熟手作業員…..等微小變動。(4)不易除去(1)1個或少數幾個大原因(2)任何一個皆可能發生大變動。(3)例如：原料群體不良，機器磨損，生手未訓練….等變動。(4)可避免且必須除去。642.製製程變變動的的原因因●如以以數據據打點點來看看兩者者的區區別偶然原原因引引起的的變動動異常原原因引引起的的變動動653.管管制圖圖的種種類●計量量值──X––R，，X––Rs，，X––R，，X等等。●計數數值──P：不不良率率管制制圖，，樣本本大小小不一一定。。Pn：：不良良數管管制圖圖，樣樣本大大小一一定。。C：缺缺點數數管制制圖，，製品品大小小一定定，且且樣本大大小一一定。。U：單單位缺缺點數數管制制圖，，製品品大小小不一一定。。66X––R管制制圖的的作法法●步驟驟1.收集集100個個以上上數據據●步驟驟2.數據據分組組，並並記於於管制制圖紙紙上，，組的的大小以以4或或5較較佳。。●步驟驟3.計算算各組組X，，R●步驟驟4.計算算X,R●X管管制圖圖CL=XUCL=X+A2RLCL=X––A2R●步驟驟5.計算算管制制界限限67X––R管制制圖的的作法法X管制制圖CL=XUCL=X+A2RLCL=X––A2RR管制制圖CL=RUCL=D4RLCL=D3R(n<6，，不考考慮)(A2，D3，D4查係數數表可可求得得)步驟●●於管管制圖圖用紙紙劃上上管制制制界界限，，並將將數據據打點點，點點間以以折線線連接接。步驟●●判斷斷是否否為管管制狀狀態68X––R管制制圖點點變動動的含含意●X圖圖看組組間變變動R圖看看組內內變動動●須掌掌握組組間及及組內內的構構成份份子◆如例例9/79/8上午上午上午上午A機1818181817171717B機1919191918181818成一組組(乙乙)成一組組(甲甲)69X––R管制制圖點點變動動的含含意甲的分分組方方式：：組內變變動主主要為為AB機台台間組間變變動主主要為為上下下午間間乙的分分組方方式：：組內變變動主主要為為上下下午間間組間變變動主主要為為AB機台台間管制圖圖希望望組內內變動動是偶偶然原原因引引起的的。706.以以管制制圖作作製程程管制制的條條件●製程程在管管制狀狀態下下→製製程穩穩定→→大部部份為偶為為原因因變動動，很很少異異常原原因變變動●製程程能力力足夠夠717.P管制制圖的的作法法步驟1.決決定每每組抽抽樣數數(n)，，使每每組約約含有有1-5個個不良良品。。步驟2.收收集數數據使使組數數為20-25組。。步驟3.計計算各各組的的不良良率P步驟4.計計算平平均不不良率率P(P≠≠各組組不良良率，，P的的平均均)步驟5.計計算上上下管管制界界限(各組組n不不一樣樣大小小時，，分別計算算之)步驟6.繪繪圖並並把各各組p值點點入步驟7.判判斷是是否為為管制制狀態態728.其其他管管制圖圖的作作法●步驟驟與X––R，，P管管制圖圖相同同●其他他各管管制圖圖的管管制界界限73管制係係數表表749.管管制圖圖的看看法●管制制狀態態的判判定基基準a.沒沒有點點超出出管制制界限限外b.點點的出出現沒沒有特特別排排列●點的的出現現為特特別排排列，，則不不能判判定製製程正正常a.連連續7點以以上在在中心心線單單側b.中中心線線單側側的點點出現現較多多c.連連續7點上上升或或下降降傾向向d.點點出現現在管管制界界限近近旁e.點點成為為週期期性變變動75管制圖圖7.直直方圖圖769.直直方圖圖的看看法●何謂謂直方方圖將某期期間所所收集集的計計量值值數據據(如如尺寸寸、重重量、、硬度度．．．．等等)經分組組整理理成次次數分分配表表，並並以柱柱形予予以圖圖式化化，以以掌握握這些些數據所所代表表的情情報。。77直方圖圖的作作法步驟1.搜搜集50個個以上上的數數據(計量量值)步驟2.決決定組組數K。b.N78直方圖圖的作作法步驟3.決決定組組距a.RK全距距組數數求全全距R＝＝最最大大值a──最最大值值b(除除去異異常值值)b.求求擬組組距C＝＝＝＝c.從從測定定單位位的整整數倍倍之數數據中中，找找出最最接近近C值值之適適當數據據為組組距。。全距組數RK79直方圖的作作法步驟4.決決定各組的的組界取數據測定定單位的1/2為境境界值單位位最小值──1/2×測定單單定＝第第一個境境界值第一個境界界值＋組組距＝＝第二個個境界值第二個境界界值＋組組距＝＝第三個個境界值，其他依此此類堆。80直方圖的作作法步驟5.求求各組之中中心值中心值＝＝各該組之上上組界(較較大境界值值)＋各各該組之之下組界(較小境界界值)281直方圖的作作法步驟6.作作次數分配配表82直方圖的作作法步驟7.依依次數分