QC小组活动培训教材 3

QC小组活动培训教材编写:黄羽审核:支芝日期：2009年2月1日SGMW内部培训教材一、QC小组的概念

人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现场存在的问题。目的：改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质。运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

第一章认识QC性质：是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式。

第一章认识QC二、QC小组的特点1、明显的自主性----自我教育、自主管理、自愿参加。

2、广泛的群众性----人人都可以参加3、高度的民主性----民主的结合、民主的活动4、严密的科学性----P、D、C、A程序数理统计方法逻辑思维模式数据资料说话

PDCA循环两个特点（一）循环前进，阶梯上升APCDPDCA改进管理改进管理改进管理管理水平时间三、QC小组活动的原则遵循PDCA循环即计划—实施—检查—处理四个阶段循环

第一章认识QCPDCA循环两个特点（二）大环套小环:PDCA四个阶段中，每个阶段都有它本身的小PDCA循环。APCDPDCAAPDCPDCA

第一章认识QC

选则课题

现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策按对策实施效果检查/确认达到目标？否制定巩固措施总结与下一步打算计划P实施D检查C处理A

第二章QC小组活动程序是一、课题的来源1、指令性课题：上级主管部门以指令的形式向QC小组下达的课题。

2、指导性课题：企业质管部门推荐并公布的一批可供小组选择的课题。

3、自选课题：由小组根据本部门情况自行选择的课题。我们公司09年之前QC课题来源只有自选课题一种，从09年开始，增加指导性课题，由质量部根据公司目前迫切需要解决的质量问题制定一批指导性课题供各区域选择。

第三章选择课题二、如何自选课题

1、选题的要点：

（1）课题宜小不宜大

例如：解决N106顶盖右前侧起皱问题提高D150前风框型面合格率降低B线面漆工段油漆颗粒数等所谓小，就是指目前存在的影响产品质量、影响生产效率或是造成消耗高的具体问题作为课题。

所谓大，就是指课题内容包括很多方面，需达到的目标很多的课题。

例如：降低某某车间FTQ通过ISO9001/GB/T19001标准的认证选择小课题有什么好处呢？

第三章选择课题

2、如何寻找具体问题

（1）从班组完成上级下达的任务、考核指标的难点来寻找课题，

如公司的FTQ、GCA、DR（2）长期困扰班组的问题，

如冲压零件运输磕碰造成的凹点等零件质量问题（3）从用户反馈、抱怨的意见中找课题在我们企业内部，上、下工序之间也应该是“供方”与“顾客”的关系。

第三章选择课题寻找课题常用的方法有：头脑风暴法、简易图表、排列图、直方图三、课题名称

课题名称的设定要简洁、明确，直接针对所要解决的问题，不可抽象。原则上可按以下方式设定：

怎样—指提高还是降低，增大还是减小，改善还是消除要解决的对象—指产品、工序、过程、作业的名称要解决的问题—指质量、效率、成本、消耗方面的特性例如：降低复印纸消耗减少N106发动机罩板切边毛刺消除N1车制动踏板行程

第三章选择课题四、选题理理由陈述选题理理由，要简简明、扼要要地直接写写出选此课课题的目的的和必要性性，可用数数据表达，，让人一看看就能知道道差距。第三章选选择课题FTQ指标标冲压车间的的N1后门门外板FTQ目标为为90%车间问题冲压车间的的N1后门外外板FTQ实际运行行值为85%选定课题提高冲压车车间N1后门外外板FTQ值课题:提高高冲压车间间N1后门门外板FTQ值陈述选题理理由常用的的方法有：：分层法、、简易图表表、排列图图、直方图图一、为什么要把把握问题的的现状目的：找出出问题的症症结，明确从何处处着手来解解决问题,以及为确确定目标值值提供依据据.以《提高冲冲压车间N1后门外外板FTQ值》为例例：从选题题理由已经经知道了N1后门外外板FTQ实际运行行情况,该该组在现状状调查中进进一步对每每道工序的的FTQ进进行了调查查(见下图图).从图图中可以看看出,在在第三道工工序和第四四道工序——由600T-1和和600T-2机床床冲压出的的零件的FTQ超标标。于是小小组从中得得到了进一一步分析问问题的线索索。第四章现现状调查二、如何进行现现状调查现状调查要要注意以下下几个问题题：（1）用数数据说话a、收集数数据要有客客观性，防防止只收集集对自己有有利的数据据。b、收集数数据要有可可比性，改改进后能反反映出变化化程度。C、收集数数据的时间间要有约束束，要收集集最近时间间的数据。。（1）从企企业的统计计报表中进进行调查，，如产量的的统计表、、FTQ、、GCA、、DR、设设备停机故故障的统计计表等。（2）到生生产现场进进行实地调调查。第四章现现状调查（2）对收收集的数据据要进行整整理、分析析、分类如何分析分分类？一般般说来，可可以按以下下几种标志志进行分类类：a、按时间间区分。b、按地点点区分。C、按症状状区分。d、按作作业区分。。第四章现现状调调查（3）要到现现场观察、跟跟踪，掌握第第一手资料现状调查常用用的方法有：：分层法、调调查表、简易易图表、排列列图、直方图图一、怎样设定定目标1、目标应与与课题名称一一致例:降低N200车B柱碰伤伤频次(课课题)正确目标:N200车B柱碰伤频次次由目前的15%到2%错误目标:碰碰伤返修人工工成本由现在在的3500元/月降到到500元/月以下。2、目标要明明确表示。所谓明确表示示，就是要有有用数据表达达的目标值。。例如：废品率率由现在的3.4%降到到0.5%以以下N5右后侧门门内板的开裂裂率降到3.5%以下思考一下：以以“提高上汽汽通用五菱售售后服务站的的服务水平”为目目标合理吗？？第五章设设定目目标设定目标使用用的方法，通通常有简易图图表、直方图图、控制图。。第五章设设定目目标3、目标值设设定的水平。。制定目标，既既要有一定的的挑战性，又又要是经过努努力可以实现现的。设定目标要注注意：目标不不宜多，一个个适宜，不要要超过两个.原因分析是小小组活动的重重要一环。通通过对问题产产生原因的分分析，找出关关键所在，小小组成员要开开阔思路，集集思广益，从从能够设想的的所有角度去去想象可能产产生问题的全全部原因。分析原因应做做到：1、针对所存存在的问题分分析原因2、展示问题题的全貌（5M1E：人人—man、、机—machines料——materials、法—methods、环境境—environment、测测量—Measure）3、分析原因因要彻底，要要针对结果，，把原因一层层层展开，，直到可以直直接采取对策策。4、要正确、、恰当地应用用统计方法。。第六章原原因分分析用于原因分析析的工具有三三种，它们是是：因果图、、树图（系统统图）和关联联图。运用确定主要要原因这一步步骤，对诸多多问题进行分分析，把影响响问题的主要要因素找出，，排除次要因因素，为制定定对策提供依依据。可按按下面几个步步骤进行一、如何确定主要要原因收集因果图、、系统图或关关联图中的末末端因素排除不可抗拒拒因素对末端因素进进行逐条确认认，找出真正正的主要原因因那么如何确认认主要原因呢呢？所谓确认，就就是要找出影影响该问题的的证据，要以以客观事实为为依据，用数数据说话。要因确定通常常有以下三种种方法：1、现场测量量、测试通过现场亲自自测试、测量量取得数据与与标准进行比比较，看其符符合程度。例：加工某零零件尺寸不合合格的末端原原因之一是““设备主轴跳跳动大”，确确认时就要到到现场去实测测主轴跳动，，测得主轴跳跳动为0.05mm，而而标准要求是是不大于0.01mm，，说明设备主主轴跳动，处处于失控状态态，则可判定定此末端原因因为主要原因因。第七章确确定主主要原因2、现场验证证有的末端原因因是不能通过过直接测量、、测试得到的的，需要通过过现场试验才才能得到作为为证据的数据据。例：轧钢厂轧轧钢板，弯曲曲率达到30%，末端原原因之一是““压下量大””，那么对工工艺规定的压压下量25mm是否过大大呢？就需要要进行现场的的试验、验证证，于是安排排了试验计划划，在其他因因素不变的情情况下，把压压下量改为20mm，试试扎钢板，结结果弯曲率为为8%，有明明显好转，从从而判定“压压下量大”是是主要原因。。3、现场调查查有的末端原因因是属于人的的原因类别，，不能从现场场测量或现场场试验得到数数据，但可从从现场调查中中，得到数据据加以确认。。例：对冲压车车间“操作者者未按时涂刷刷润滑油”这这一原因，就就可通过对现现场操作进行行随机抽查的的方法进行调调查确认。工工艺规定每压压两件某某零零件就要在冲冲压板料涂一一次润滑油。。在三天内随随机抽查了10人（包含含不同班次的的操作者），，调查结果：：每压两件就就料涂一次润润滑油的有3人，三件涂涂一次的有4人，四件涂涂一次的有3人，工艺执执行率仅为30%，因为为判定“操作作者未按时涂涂刷润滑油””为主要原因因。要因确定常见见的两个错误误：1、采用用“0、1打打分法”确定定要因；2、用分析论论证的方法确确定要因。第七章确确定主主要原因制定对策通常常分三个步骤骤进行：提出对策评价、确定所所采取的对策策制定对策表一、提出对策策制定对策的首首要问题，就就是针对每一一条主要原因因，提出尽可可能多的对策策，以供选择择确定。提出出对策使用的的方法，最常常使用的方法法是头脑风暴暴法。所谓“头脑风风暴法”，是是指采用会议议的方式，引引导参加会议议的每个人围围绕着某中心心议题（如质质量问题）广广开言路，激激发灵感，在在自己头脑中中掀起思想风风暴的一种集集体创造思维维的方法。这这种方法倡导导每个人都能能毫无顾及、、畅所语欲言言地发表独立立见解。例：针对“车车间的某种工工具不好用””这一要因，，召开QC成成员会议，讨讨论其对策，，得出以下三三个对策：第八章制制定对对策要因对策序号对策内容工具不好用1改进原有工具2重新购买设计更加合理的工具3使用别的工具替代二、评价、确确定所采取的的对策针对每一条主主要原因，提提出的多种对对策后，需要要对每种对策策（方案）进进行综合评价价，选出最令令人满意的对对策，作为准准备实施的对对策。要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可实施经济性可靠性性要因11.2.要因21.2.注：5分3分1分第八章制制定对对策针对每条主要要原因采用什什么对策确定定之后，就要要制定对策表表。对策表要要按照5W1H原则来制制定。其格格式见下图：：序号主要原因对策What目标Why措施How地点Where负责人Who完成日期When三、制定对策策表QC小组按5W1H原则则制定的对策策表，其含义义为：‘对策——针对对主要原因制制定的对策目标——对策策应达到的目目标，一般情情况下，应以以确定主要原原因时的判别别标准，作为为制定对策的“目标”负责人——谁谁负责做地点——在哪哪儿做时间——何时时完成措施——实现现对策的具体体做法（负责责人、地点、、时间都按每每条具体措施施具体制定））第八章制制定对对策制定对策常用用的方法有：：简易图表、、PDPC法法、优选法等等。一、怎么样实实施对策1、按照对策策表列出的改改进措施逐一一实施。2、每条对策策在实施完成成后要立即确确认其结果。。这个步骤非常常重要，在每每条对策实施施完成后，立立即收集改进进后的数据，，与对策表中中每条对策应应达到的目标标进行比较，，以明确对策策的有效性。。如果确认没没有达到对策策表中所定的的目标，则需需要评价措施施的有效性，，必要时要修修正所采取的的措施。例：精密测量量站QC小组组对“精测误误差大”的问问题分析原因因，确定主要要原因之一是是“精测站温温差大”。为为此，小组成成员制定了对对策表见下表表：序号主要原因对策目标措施地点负责人完成日期1精测站温差大恒温处理200C±20C安装柜式空调机1台精测站某某2008.6.15小组按对策表表要求实施完完毕，空调机机运行后，即即刻收集精测测站室内温度度数据，当时时正值夏季高高温季节，测测得数据见下下表：时间午夜0点上午6点上午10点下午2点下午6点实测温度200C210C230C25.50C24.50C第八章实实施对对策数据表明有一一定效果，但但仍然没有达达到200C±20C的目标要求。因因此小组调整整了对策计划划表，见下表表：序号主要原因对策目标措施地点负责人完成日期1精测站温差大恒温处理200C±20C（1）安装柜式空调机1台（2）安装双层玻璃窗（3）室内套间装密封油精测站某某2008.6.15对策实施后，，再收集数据据见下表：时间午夜0点上午6点上午10点下午2点下午6点实测温度19.50C200C210C220C21.50C数据表明：修修改的措施达达到了目标要要求。5、每条对策策实施后，还还需对是否影影响安全及环环境、相关处处的质量等方方面进行检查查。如果说，，对策实施后后，达到了预预期对策目标标，却给安全全或环境或相相关质量带来来负面影响，，则需重新评评价该条对策策的综合结果果，决定其是是否需要追加加措施或其他他措施。第八章实实施对对策实施对策常用用的方法有：：调查表、直直方图、控制制图、过程决决策程序图、、头脑风暴法法等如何进行效果果检查1、把对策实实施后的数据据与对策实施施前的现状以以及小组设定定的课题目标标进行对比：：达到设定的课课题目标———问题已经得得到解决，就就要进入下一一个步骤没有达到课题题目标——问问题没有解决决，就要回到到第四个步骤骤——原因分分析，再往下下进行直到达达到目标。第十章效效果检检查2、计算经济济效益（在第第二次培训中中讲解）效果检查常用用图表：调查查表简易易图表排排列图直直方图控控制图散散布图。第十一章制制定定巩固措施怎么样制定巩巩固措施1、把对策表表中经过实施施证明有效的的对策报主管管理部门批准准，纳入有关关标准并将新新的标准进行行推广。2、到现场再再确认，是否否按新的方法法操作或执行行新的标准。。3、巩固期内内要及时收集集数据，以确确认效果是否否能够维持在在良好的水准准上。巩固措施常用用图表：调查查表简易易图表直直方图控控制图第十二章总总结结和下一步打打算1、为了今后后的提高，课课题完成后，，小组应进行行认真总结,可从专业技技术、管理技技术以及小组组的综合素质质方面进行总总结。2、找出此次次活动后尚未未解决的问题题。3、提出下步步打算，体现现持续改进。。例如：以“提提高D150前风窗型面面合格率”为为课题的QC小组的遗留留问题和下步步打算是：切切换到前风窗窗窗框新检具具后，D150前风窗窗窗框仍有一定定的敲打量，，这是公司内内所有车型共共有的问题，，那么QC小小组会在下一一个新车型上上解决前风窗窗窗框需敲打打的问题。巩固措施常用用图表：简简易图表第十三章QC工具一、简易图表表简易图表包括括折线图、柱柱状图、饼分分图、箭条图图和雷达图，，其中前面三三种广泛使用用1、折线图也叫波动图，，常用来表示示质量特性数数据随着时间间推移而波动动的状况。例：我们公司司2008年年1—12月月的质量损失失率：第十三章QC工具2、柱状图用长方形的高高低来表示数数据大小，并并对数据进行行比较分析。。改进前：总装装车间装配N107因为为仪表板支架架与车身干涉涉停线：4829秒/月月改改进后：：同样问题造造成的停线时时间：10月月份256秒秒，11月份份197秒，，12月153秒。改进进后与改进前前相比，效果果显著，攻关关成功。3、饼分图也叫圆形图，，是把数据的的构成按比例例用圆的扇形形面积来表示示，各扇形面面积表示的百百分率加起来来是100%。例：2008年微型商用用车市场状况况：第十三三章QC工具具简易图图表常常用于于：选选题、、现状状调查查、设设定目目标、、原因因分析析、要要因确确定以以及效效果检检查第十三三章QC工具具二、调调查表表定义：：用来来系统统的收收集资资料、、积累累数据据、确确认事事实并并对数数据进进行整整理分分析。。，，一般般在质质量管管理活活动中中，特特别时时在QC小小组活活动、、质量量分析析和质质量改改进的的活动动中得得到广广泛应应用。。调查表表常用用的格格式有有不合合格项项目调调查表表、缺缺陷位位置调调查表表、质质量分分布调调查表表以及及矩阵阵调查查表。。以下下先后后是不不合格格品项项目调调查表表和缺缺陷位位置调调查表表序号项目频数累计累计%A未提醒客户按时保养车子16516533.33B用户休息区环境差9926453.33C接待人员的服务态度差8034469.50D维修保养等待时间长7041483.64E车子不能一次修好5046493.74F维修保养费用高2048497.78G其他15495100.00调查者：调查方式：地点：年月日汽车售售后服服务满满意度度调查查表N=495第十三三章QC工具具按不合合格的的部位位进行行的调调查表表（图图示法法）车型N1检查处车身工序喷漆检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆图示：：颗粒湿硬空洞调查表表常用用于：：选择择课题题、现现状调调查、、原因因分析析、要要因确确定以以及效效果检检查三、排排列图图定义：：将质质量改改进项项目从从最重重要到到最次次要顺顺序排排列而而采用用的一一种图图表。。排列图图特点点：一一个横横坐标标、两两个纵纵坐标标、几几个按按高低低顺序序（““其他他”项项例外外）排排列矩形（（等宽宽）和和一条条累计计百分分比折折线组组成，，如下下图：：排列图图的主主要用用途：：（1）按按重要要顺序序显示示出每每个质质量改改进项项目对对整个个质量量问题题的影影响；；（2））识别别进行行质量量改进进的机机会。。F10015050100累计百分比比（%）频数ABCDEG50（其它）项目第十三章QC工具具排列图常用用于：选择择课题、现现状调查、、原因分析析、要因确确定以及效效果检查第十三章QC工具具序号项目频数累计累计%A未提醒客户按时保养车子16516533B用户休息区环境差9926453C接待人员的服务态度差8034470D维修保养等待时间长7041484E车子不能一次修好5046494F维修保养费用高2048498G其他15495100调查者：调查方式：地点：年月日20406080100%ABCDEFG频数累计百分比比N=49533%53%70%84%94%98%16599807050201599198297396495汽车售后服服务满意度度排列图N=495四、分层法法它是指按一一定的标志志，把收集集到的大量量有关某一一特定主题题的统计数数据加以归归类、整理理和汇总的的一种方法法。如何分层？？一般说来来，可以按按以下几种种标志进行行分层：a、操作人人员：可按按班（组））、个人、、熟练程度度、性别等等。b、、机器设备备：可按型型号、结构构、新旧程程度、工装装模具等。。C、作业方方法：可按按工艺、操操作参数、、生产速度度等。d、原材料料、零部件件：可按规规格、成分分、产地、、供应商、、批次等。。e、、时间：可可按班次、、日期等。。f、测量、、检查：可可按计量器器具、测量量人员、检检查方法等等。g、、环境：可可按温度、、湿度、清清洁度、地地区、使用用条件等。。h、缺缺陷：可按按缺陷内容容、缺陷部部位等。第十三章QC工具具例：冲压压车间开展展“降低N1后门外外板返修率率”的QC小组活动动，在开展展现状调查查时，针对对100件件后门外板板的不合格格品数进行行调查后，，分别按照照两种不同同情况来统统计：（1）冲压板板料的供应应商不同；；（2）生生产的工序序不同。见见下图：供应商合格不合格

返修率（%）

共计表a按按板料供应应商分层表b按按生产工序序分层第十三章QC工具具生产工序合格不合格

返修率（%）拉深切边冲孔共计分层法最常常用于现状状调查定义：表示示质量特性性波动与其其潜在（隐隐含）原因因的关系，，即表达和和分析因果果关系的一一种图表，，其形状像像鱼骨刺，，也称鱼骨骨刺图。它它是在QC小组活动动用于原因因分析的最最有效的工工具之一。。五、因果图图第十三章QC工具具应用因果图图的步骤如如下：（1）简明明扼要地规规定结果，，即规定需需要解决的的质量问题题。例：N200尾门外外板顶部两两角起皱；；N200前前室内灯线线束被夹；；（2）规定定可能发生生的原因的的主要类别别。因果图图通常用““5M1E”来作为为原因类别别，即：人人（Man），设备备（Machine），材料料（Material），方方法（Method），测量量（Measure），环境境（Environment）（3）开始始画图。把把“结果””画在右边边的矩形框框种，然后后把各类主主要原因放放在它的左左边，作为为“结果””框的输入入。（4）按每每一个原因因类别一层层层的展开开分析，一一直分析到到很具体的的原因，即即分析到可可以直接采采取对策的的程度为止止。请看下面实实例结果原因类别原因类别原因类别原因类别造成外板凹凹凸人点凹员工操作技技能差机焊钳问题焊钳结构不不合理拼台问题法工艺问题SOS不合合理零件输送来料零件结构不不合理料“外板凹凸凸”因果图图制作因果图图应注意：：1、末端端因素上找找要因；2、要因确确认要用事事实和数据据说话；；3、一个主主要质量问问题只能画画一张因果果图，因因