QC七大手法管理的基本原則

QC七大手法1QC七大手法管理人員五大使命----品質,交期,成本,服務,安全管理

1.品質異常

2.交期異常

3.產量異常

4.設備異常

5.人員異常

6…………DATE:2003/11/32QC七大手法管理的基本原則

1.尊重人性----把工作人員的想法與意見有效發揮

2.依PDCA的管理循環徹底執行----不停的轉動PDCA循環

3.徹底實施標準化----做好管理的第一步.

4.活用統計手法----統計方法收集數據,加以統計分析DATE:2003/11/33QC七大手法工作及生活中難免碰到問題，一旦發生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，而品質管理（QC）手法就是能協助我們迅速且正確解決問題的利器之一。

一般問題解決的程序約可分為蒐集→整理→歸納分析→判斷決策等階段，每一階段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能夠充分了解QC手法且運用得宜，就能蒐集到正確有效的資訊，並作出精準的判斷。DATE:2003/11/34QC七大手法QC統計手法1.QC七大手法----特性要因圖,散佈圖,柏拉圖,直方圖,推移圖,查檢表,層別法.2.新QC七大手法----關聯圖法,KJ法,系統圖法,PDPC法,箭線圖法,矩陣圖法,矩陣數據解析法3.統計方法----推定與檢定,抽樣計畫,管制圖,實驗計畫法,相關與回歸.4.其他---抽樣技術,官感檢查,可靠度DATE:2003/11/35QC七大手法1.蒐集：須根據事實或數據說明。 工具包括：查檢表（CheckList）,散佈圖（ScatterDiagram）、層別法（Stratification）。2.整理：釐清問題所在以作為判斷重大問題的依據。工具包括：柏拉圖（ParetoDiagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對原因與問題的關係，探討其相互關係與潛在的真因。工具包括：特性要因圖（CharacteristicDiagram）。4.判斷決策：針對問題所發生的原因，採取有效對策，加以處置。工具包括：特性要因圖、統計圖中的管制圖（ControlChart）。DATE:2003/11/36一.特性要因圖(魚骨圖)品質是製造出來的----

製造的物品具有各項品質特性,依材料,設備,方法,人而形成不同的品質特性.若製程的品質特性出現問題的話,製造的品質也會產生了問題.特性與要因為了解決問題,將品質特性(結果)與原因之關係明確化.而在品質管制上造成的因素稱為要因.所以利用圖將品質特性的要因表現出來即稱為特性要因圖.因很像一隻吃完魚肉,只剩骨頭的魚所以又稱魚骨圖.DATE:2003/11/37一.特性要因圖(魚骨圖)繪製方法----

1.決定特性:尺寸,不良率,不良現象,…..2.列舉要因:a.應用5W1H,4M方法發掘要因

(what/where/when/who/why/how/人,機,物,法)

b.有影響特性的要因全部列舉出來

c.要分析至可採行對策,或蒐集數據的要因

d.應用腦力激盪(禁止批評,歡迎自由聯想,構想越多越好,歡迎撘便車.)DATE:2003/11/38一.特性要因圖(魚骨圖)3.整理特性要因的形狀----

將列舉的要因加以分類整理後,畫出大骨,中骨,小骨.4.調查要因的影響度----

解析過去累積數據及取管制圖,直方圖,散佈圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響5.決定特性要因圖—

列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數據為根據.6.其他---

繪製日期,繪製者,其他參考事項……..DATE:2003/11/39一.特性要因圖(魚骨圖)Connector短路作業者治具錫爐材料方法新人經驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖作成者:王自強日期:2003/11/03DATE:2003/11/310二.散佈佈圖圖身高高與與體體重重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277DATE:2003/11/311二.散佈佈圖圖調查查兩兩種種數數量量之之間間的的關關係係品質質特特性性與與品品質質特特性性的的關關係係品質質特特性性與與要要因因之之間間要因因與與要要因因之之間間例:A.材料料熱熱處處理理時時,某一一成成分分的的量量與與硬硬度度關關係係B.錫鉛鉛中中,錫鉛鉛比比例例與與溫溫度度之之關關係係C.電鍍鍍處處理理時時,電鍍鍍時時間間與與電電鍍鍍厚厚度度之之關關係係D.錫膏膏厚厚度度與與印印刷刷壓壓力力之之關關係係.DATE:2003/11/312二.散佈佈圖圖繪製製方方法法1.收集集數數據據:收集集50~100相對對應應之之數數據據.至少少30組.2.決定定橫橫軸軸與與縱縱軸軸一般般以以橫橫軸軸代代表表要要因因,縱軸軸代代表表品品質質特特性性.若是是要要因因與與要要因因或或品品質質特特性性與與品品質質特特性性.則可可任任意意決決定定.刻度度大大小小,則兩兩者者變變異異弧弧度度大大致致相相同同大大小小即即可可以以.3.點繪繪數數據據將收收集集之之數數據據繪繪於於相相對對位位置置上上.4.判讀讀散散佈佈圖圖把握握正正確確資資訊訊,採取取必必要要的的措措施施.DATE:2003/11/313二.散佈佈圖圖散佈佈圖圖的的看看法法—1.正相相關關:x增加加時時y也跟跟著著增增加加.欲管管制制y時只只需需管管制制x.2.負相相關關x增加加時時y反而而跟跟著著減減少少.只需需管管制制x,y即可可獲獲得得管管制制.3.無相相關關x與y完全全沒沒有有相相關關.DATE:2003/11/314三.柏拉拉圖圖柏拉拉圖圖柏拉拉圖圖分分析析是是以以80:20原理理進進行行重重點點分分析析的的圖圖表表，，不不良良／／缺缺點點項項目目依依數數量量之之大大小小排排列列，，橫橫座座標標為為不不良良／／缺缺點點項項目目，，縱縱座座標標為為不不良良／／缺缺點點數數量量或或累累積積百百分分比比，，分分析析出出重重點點不不良良／／缺缺點點項項目目做做為為改改善善之之目目標標DATE:2003/11/315三.柏拉拉圖圖繪製製方方法法1.決定定分分類類項項目目：：以以產產品品或或製製程程訂訂定定檢檢查查項項目目或或不不良良原原因因。。2.收集集數數據據：：以以某某一一期期間間收收集集特特定定問問題題的的檢檢查查記記錄錄。。3.依數數量量之之大大小小排排序序整整理理數數據據，，如如下下表表不良／缺點不良／缺點數量累積數量累積百分比％代號名稱1

ＡQ1Q1Q1／T2ＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／T3ＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．．．．ｋＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100總計Ｔ

DATE:2003/11/316三.柏拉圖圖4.繪製不不良分分析圖圖(柏拉圖圖):a.橫軸依依不良良個數數大小小順序序取不不良項項目.b.縱軸取取不良良數及及不良良率.c.依不良良數之之大小小順序序由左左而右右繪出出條型型圖表表示之之.d.累積不不良率率則使使用曲曲線圖圖表示示之.5.計入必必要項項目:即數據據的期期間.數據的的數目目等.DATE:2003/11/317三.柏拉圖圖不良項目個數不良佔有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-DATE:2003/11/318四.直方圖圖收集數數據之之目的的整批製製品的的分佈佈與變變異品質規規格的的平均均值與與變異異確認項項目—1.分配的的形狀狀2.分配的的中心心值3.分配的的散佈佈情形形4.與規格格的關關係DATE:2003/11/319四.直方圖圖直方圖圖的繪繪製方方法1.收集數數據作直方方圖,數據至至少50個以上上.一般對對於數數據個個數多多少,稱為樣樣品大大小,用n表示.2.整理數數據將數據據整理理,併找出出最大大值與與最大大值.3.決定組組數分組的的組數數並沒沒有統統一的的規定定，但但太多多或太太少組組皆會會使直直方圖圖失真真.A.分組組組數依依數據據之樣樣本大大小n決定B.最大值值減最最小值值的差差(R),用2,5,10等相關關數值值除之之.據之樣本大小ｎ建議分組組數ｋ50

～1006

～10100～2507

～12250以上10～25全距(R)=最大數數(Max)-(最小數數)Min組數=R/2,5,10DATE:2003/11/320四.直方圖圖4.決定組組距組距h可由組組數k除以全全距R來決定定，如如下式式。組組距距(h)=全距(R)/組數(k)一般取取h值為量量測單單位之之整數數倍5.決定組組界組界即即是每每一分分組之之上下下界限限值，，其決決定之之方法法如下下：第第一一組下下界ＬＬ1＝MIN｛Xij｝－量量測測單位位／2第一組組上界界ＵＵ1＝ＬＬ1＋h第二組組下界界ＬＬ2＝ＵＵ1第二組組上界界ＵＵ2＝ＬＬ2＋h第ｉ組組下界界ＬＬi＝ＵＵi-1第ｉ組組上界界ＵＵi＝ＬＬi＋h第ｋ組組下界界ＬＬk＝ＵＵk-1第ｋ組組下界界ＵＵk＝ＬＬk＋h＞MAX｛Xij｝則停停止6.計算組組中點點各組皆皆以組組中點點為代代表值值，其其計算算方法法如下下：組中點點=(L1+U1)/2DATE:2003/11/321四.直方圖圖6.計算次次數並並作次次數分分配表表：將組界界、組組中點點填入入次數數分配配表，，將原原數據據依其其值歸歸類入入某一一組並並以計計票的的方式式以////字劃記記各組組之次次數7.繪製直直方圖圖以組界界或組組中點點為X軸，，次數數為Y軸。再再以各各組之之組距距為底底邊，，次數數為高高，對對每一一組繪繪一長長方形形，相相鄰的的組其其長方方形需需緊靠靠在一一起，，不要要有空空隙.8.記入必必要事事項收集數數據期期間,樣本大大小,品質特特性的的單位位,測定日日期,測定者者,必要的的批號號.DATE:2003/11/322四.直方圖圖順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37測量100個外殼殼尺寸寸單位:mmMax=1.55Min=1.27DATE:2003/11/323四.直方圖圖決定組組數A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=140.28/0.05=5.60.28/0.01=28為方便便計算算,此例我我們使使用A方式,以10組記算算決定組組距組距=全距/組數=0.28/10=0.028≈0.3決定組組界L1＝1.27-(0.01/2)U1＝1.265+0.03＝1.265＝1.295L2＝1.295U2＝1.325L3＝1.325U3＝1.355L4＝1.355U4＝1.385L5＝1.385U5＝1.415L6＝1.415U6＝1.445L7＝1.445U7＝1.475L8＝1.475U8＝1.505L9＝1.505U9＝1.535L10＝1.535U10＝1.565DATE:2003/11/324四.直方圖圖計算組組中點點組中點點=(L1+U1)/2=(1.265+1.295)/2=1.280計算次次數並並作次次數分分配表表組界組中點XMED次數劃記次數fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/1DATE:2003/11/325四.直方方圖圖DATE:2003/11/326四.直方方圖圖直方方圖圖的的看看法法雙峰型代表兩種不同性質之數據群混合一起離島島型型不同同東東西西混混入入不同同製製程程混混入入DATE:2003/11/327四.直方方圖圖挑選選超超出出規規格格測定定方方法法或分組組不不良良DATE:2003/11/328四.直方方圖圖與規規格格之之比比較較規格變異異小小,平均均值值在在正正中中間間中心心值值偏偏移移,必須須有有所所對對策策,將平平均均值值移移至至中中心心規格變異異過過大大,若中中心心移移動動.則會會出出現現不不良良品品.需減減少少變變異異.規格DATE:2003/11/329四.直方方圖圖規格已選選別別,需縮縮小小變變異異調調整整中中心心位位置置規格確認認規規格格縮小小變變異異或或放放寬寬規規格格,不然然全全數數選選別別規格DATE:2003/11/330五.推移移圖圖推移移圖圖是以以統統計計量量；；如如不不良良率率(p)、良良率率(1-p)、不不良良數數(np)、缺缺點點數數(c)、單單位位缺缺點點數數(u；dpu)及每每百百萬萬缺缺點點數數值值(dppm)為縱縱軸軸，，日日期期／／時時間間為為橫橫軸軸。。依依日日期期／／時時間間順順序序顯顯示示數數量量的的大大小小以以掌掌握握趨趨勢勢之之變變化化推移移圖圖可可以以用用來來觀觀察察時時間間推推移移時時數數據據變變化化，，以以及及變變動動的的趨趨勢勢和和變變化化的的速速度度.繪製製方方法法1.縱軸軸為為指指定定的的統統計計量量，，橫橫軸軸為為日日期期／／時時間間。。2.記上上刻刻度度的的數數量量。。3.計算算統統計計量量。。4.以統統計計量量點點繪繪推推移移圖圖。。DATE:2003/11/331五.推推移移圖圖DATE:2003/11/332五.推移移圖圖推移移圖圖中中區區隔隔為為「「改改善善前前」」、、「「改改善善中中」」、、「「改改善善後後」」三三區區。。當當正正視視問問題題並並開開始始擬擬定定對對策策時時，，就就由由「「改改善善前前」」進進入入「「改改善善中中」」階階段段；；當當開開始始實實施施對對策策時時，，則則是是由由「「改改善善中中」」進進入入「「改改善善後後」」階階段段DATE:2003/11/333六.層別別法法層別別法法之之意意義義影影響響產產品品品品質質的的原原因因很很多多，，可可能能來來自自於於人人員員、、材材料料、、製製造造方方法法及及機機器器設設備備等等，，但但在在生生產產過過程程中中，，這這些些因因素素皆皆牽牽涉涉其其中中，，若若無無法法將將品品質質變變異異的的原原因因分分析析出出來來，，品品質質就就無無法法獲獲得得改改善善.所以以，，為為了了要要明明瞭瞭品品質質變變異異的的原原因因來來自自何何處處，，就就必必須須針針對對各各項項因因素素分分開開蒐蒐集集數數據據，，加加以以比比較較，，因因此此，，將將人人員員、、材材料料、、製製造造方方法法或或機機器器設設備備等等分分開開蒐蒐集集數數據據，，以以找找出出其其間間的的差差異異，，並並針針對對差差異異加加以以改改善善的的方方法法稱稱為為層層別別DATE:2003/11/334六.層別別法法層別別法法為為一一概概念念性性的的方方法法，，可可配配合合其其他他品品質質改改善善方方法法一一併併使使用用，，透透過過分分層層蒐蒐集集數數據據，，找找出出品品質質改改善善的的最最佳佳方方法法。。層別別法法之之步步驟驟1.確定定使使用用層層別別法法之之目目的的。。2.決定定層層別別項項目目，，如如依依時時間間別別、、作作業業員員別別、、機機械械別別、、原原料料別別......。3.搜集集數數據據。。4.解析析原原因因，，比比較較差差異異。DATE:2003/11/335六.層別別法法依原原料料的的供供應應來來源源或或批批次次層層別別依作作業業人人員員的的部部門門、、年年齡齡、、性性別別、、熟熟練練程程度度等等層層別別依機機械械設設備備之之種種類類、、廠廠牌牌與與佈佈置置位位置置等等層層別別依時時間間，，如如月月、、週週、、日日夜夜、、或或上上下下午午等等層層別別依作業條條件，如如溫度、、壓力、、速度或或天氣等等層別依操作方方法層別別依不同生生產線層層別線別A線B線C線投入數1000098008500不良數201822不良率0.20%0.18%0.26%XX公司注塑塑機系三三班輪班班,前週所生生產的產產品均為為同一產產品,結果為-----以班別來來分類,並加以統統計,就可得知知各班的的產量及及不良率率狀況,以這些數數據來實實施那些些改良措措施.DATE:2003/11/336七.查核表查核表是是一種用用來收集集及分析析數據簡簡單而有有效率的的圖形方方法。檢檢核表可可說是另另一種次次數分配配的表現現，使用用時只要要運用簡簡單的符符號標記記出工作作目標是是否達成成或對