xx工程QC成果运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性

运用QC改进悬挑式钢卸料平台安全稳定性小

组

名

称

：XX工程项目部QC小组成

立时间：年月日小组注册号：课题注册号：课

题

类

型

：攻关型发

布

人

：前言随着社会经济的发展，城市化建设的不断深入，城市高层建筑不断增多，用于垂直运输的悬挑卸料平台被得到了广泛的应用。但随之而来的安全隐患也日益增多，安全问题摆着了每个建筑人的面前。基于目前这种现状，我项目部开展了本次QC活动，以“小、实、活、新”为原则，运用多种QC手法，较好的解决了悬挑卸料平台连接、固定等影响安全、稳定性的问题。目录1工程概况2QC小组概况3选题理由4现状调查5课题目标设定6原因分析7要因确定8对策措施9对策实施10效果检查11巩固措施12总结与下一步打算一、工程概况工程概况XXX工程，位于

路交叉口。建筑面积38456平方米；建筑高度46.43米；框剪结构，地上13层，地下1层。合同工期396天。质量目标：黄山杯；安全目标：创省级安全质量标化工地。卸料平台示意图悬挑式卸料平台作用：高层建筑中配合塔吊周转施工材料，通过悬挑主梁与结构固定，安装于柱间或窗口处，随模板拆除逐层提升。工程概况二、QC小组概况小组名称XX工程项目部QC小组成立时间小组注册号课题类型攻关型课题注册号中建702-0906小组成员序号姓名性别年龄学历技术职称职务组内职务备注1大学高级工程师QC编写指导组长小组共有成员11人，其中大专以上文化程度人员占54.5%，技术管理人员占64%，工人占36%。小组成员全部受TQC培训考试合格，平均受TQC教育时间达66小时。小组活动出勤率：96.9%。2大专工程师项目经理副组长3大专工程师技术负责人副组长4中专工程师施工员组员5大专工程师安全员组员6大专助工资料员组员7中专技术员工人组员8初中技术工工人组员9初中技术工工人组员10初中技术工工人组员11初中技术工工人组员小组活动时间：2008年3月12日~2008年12月16日活动次数：13次QC小组概况三、选题理由理由一根据安徽省住建厅质量安全处统计数据，见下表：-2.449.266.82模板搭拆+1.2710.5911.86安装拆卸塔吊+1.7011.1612.86-2.4317.9415.51洞口及临边-1.8048.9547.05合计上升或下降2006年2007年安全缺陷占总缺陷比重（%）安全缺陷类别卸料平台根据安徽省住建厅的统计数据显示，卸料平台的安全缺陷率正在逐年升上，而且上升的幅度较大。因此降低卸料平台安全缺陷率的任务迫在眉睫。悬挑挑钢钢卸卸料料平平台台安安全全缺缺陷陷调调查查：：通过过对对我我公公司司在在建建的的两两个个正正在在使使用用悬悬挑挑式式卸卸料料平平台台的的项项目目现现场场调调查查发发现现，，悬悬挑挑式式卸卸料料平平台台自自身身存存在在诸诸多多安安全全缺缺陷陷，，我我们们有有必必要要对对其其进进行行进进一一步步改改进进。。8041102长江湾6130101长江长合计其它平台与结构固定不牢固吊环安装位置不合理平台防护不到位平台铺板不严密平台堆料不规范工程名称理由二现场场需需要要：：本工工程程建建筑筑高高度度达达46.43m，，施施工工用用料料密密集集度度大大，，运运输输频频次次高高，，卸卸料料平平台台的的安安全全与与否否关关系系到到工工程程施施工工期期间间的的安安全全，，影影响响安安徽徽省省质质量量安安全全标标准准化化和和黄黄山山杯杯优优质质工工程程的的评评审审。。综合合以以上上三三个个方方面面，，我我小小组组把把课课题题设设定定为为：：运用用QC改改进进悬悬挑挑式式钢钢卸卸料料平平台台安安全全稳稳定定性性。。理由三四、、现现状状调调查查现状状调调查查2008年年4月月12日日，，QC小小组组成成员员在在XX市市XX区区进进行行卸卸料料平平台台安安全全缺缺陷陷专专项项调调查查，，小小组组分分别别对对D1、、D2、、F1、、F2进进行行了了现现场场调调查查，，本本次次共共调调查查180个个点点，，发发现现30个个点点存存在在不不同同程程度度的的安安全全隐隐患患，，安安全全缺缺陷陷率率为为30/180=16.67%。。QC小小组组结结合合调调查查结结果果，，汇汇总总形形成成如如下下调调查查表表并并绘绘制制了了排排列列图图：：悬挑挑卸卸料料平平台台安安全全缺缺陷陷调调查查表表1工程名称平台堆料不规范平台铺板不严密平台防护不到位吊环安装位置不合理平台与结构固定不牢固其它合计D131105110D22100306F11010316F22011408合计823115230序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1平台与结构固定不牢固1550.0050.002平台堆料不规范826.6776.673平台防护不到位310.0086.674平台铺板不严密26.6793.335吊环安装位置不合理13.3396.676其它13.331007合计30100整理理：：日日期期：：2008年年4月月15日日悬挑挑卸卸料料平平台台安安全全缺缺陷陷调调查查表表2现状状调调查查悬挑挑卸卸料料平平台台安安全全缺缺陷陷排排列列图图频数累计百分比（%）5076.6786.6793.3396.67100分析析结结论论：：从从排排列列图图可可以以看看出出：：不不规规范范是影影响响悬悬挑挑卸卸料料平平台台安安全全的的主主要要问问题题症症结结。。现状状调调查查平台与结结构固定定不牢固固、平台台堆料五、课题题目标设设定主要问题题症结找找到了，，小组对对本次活活动的目目标值进进行了设设定。（一）定定量目标标现场调查查中我们们得知卸卸料平台台的安全全缺陷发发生率为为16.67%，结合合排列图图，我们们认为如如果能把把“与结结构固定定不牢固固”的问问题全部部解决，，并且把把“平台台堆料不不规范””这一问问题症结结的发生生频率解解决90%的话话，那么么我们应应能把安安全缺陷陷控制在在4.33%之内。计算公式式：16.67%×(1-50.0%×100%–26.67%×90%)=4.33%课题目标标设定（二）定定性目标标：卸料料平台使使用期间间安全无无事故。。六、原因因分析原因分析预埋件规格尺寸位置不对限载标识悬挂位置不醒目未标明不同物料限载量平台尺寸设计不合理预埋件设置不符合要求平台超载平台堆料不规范平台与结构固定不牢固限载标识不具体物料堆放位置不正确未进行混凝土试件养护未明确主梁与结构固定方式交底没有双方签字确认混凝土强度不足平台与结构固定过早主梁与结构固定不牢主梁与结构固定方式不正确技术交底不到位作业人员未按规定操作施工方案中未明确2道钢丝绳的固定要求两道钢丝绳吊点位置过近钢丝绳与结构固定不牢未明确钢丝绳与结构固定的方法钢丝绳与结构固定位置设置不合理钢丝绳与结构固定方式不正确钢丝绳与结构固定不牢“蓝色”图框为末端因素，共9条针对现场调查得出的主要问题症结，我们QC小组围绕主要症结层层查找原因寻找末端因素，并绘制了关联图：七、要因因确认要因确认针对原因因分析中中找出的的9条末末端因素素，我们们小组逐逐一进行行了要因因的确认认。要因确认认一：针针对末端端因素““未明确确钢丝绳绳与结构构固定的的方法””要因确认认二：针针对末端端因素““施工方方案中未未明确2道钢丝丝绳的固固定要求求”主要原因结论因为钢丝绳与结构连接方式有预埋吊环、预留孔穿入和螺栓固定几种，而现场调查中几个工程施工方案中均未明确钢丝绳与结构固定的具体方式，施工方案过于粗糙，导致工人没有明确的操作规程可循。确认结果有明确的固定方式，有具体的措施，可操作性强。钢丝绳与结构有无具体的固定方式现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法·非主要原因结论现场调查中，卸料平台两道钢丝绳均与结构固定牢固，分别与结构框架柱、结构面板固定牢固，距离满足吊装要求。确认结果2008.4.28刘帮俊有明确的固定要求受力钢丝绳与保险绳有无具体的固定要求现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法要因确认认三：针针对末端端因素““交底没有有双方签签字确认认”非主要原因结论查现场卸料平台作业交底记录，有施工方案交底双方的签字确认。确认结果双方签字确认记录卸料平台作业前有无交底现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法要因确认认四：针针对末端端因素““未进行行混凝土土试件养养护”非主要原因结论混凝土有厂家出厂报告单和工地作业前试件养护记录，所有混凝土均有进场验收记录，现场振捣密实，观感质量良好。混凝土试件养护抗压强度满足7.5Mpa，符合要求。确认结果混凝土试件养护抗压强度满足≥7.5Mpa要求混凝土有试验报告单和试件养护记录，进场验收记录，振捣密实，观感质量良好现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法要因确认要因确认认五：针针对末端端因素““未明确确主梁与与结构固固定方式式”结论确认结果现场调查确认方法主要原因针对框架结构与剪力墙结构主梁与结构的固定方式要采取不同方式，小组在卓联大厦现场调查中发现，施工方案未明确提出固定方式及可操作性方法，也没有明确的交底记录。施工方案中主梁与结构固定方式合理，固定措施明确，可操作性强，交底记录。

主梁与结构固定方式确认时间确认人确认标准确认内容要因确认认六：针针对末端端因素““预埋件件规格尺尺寸位置置不对””要因确认要因确认认七：针针对末端端因素““限载标标识悬挂挂位置不不醒目””非主要原因结论我们在调查南京商联中，查阅了技术负责人提供的施工方案，对预埋件的埋设有明确的要求，包括规格、尺寸、设置位置。现场勘查预埋件埋设质量，满足方案要求。确认结果预埋件规格、尺寸、设置位置及埋设质量符合方案要求施工方案中对预埋件设置的具体措施现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法非主要原因结论限载牌悬挂位置正确，且醒目。确认结果是否悬挂在卸料平台内侧限载标识悬挂位置是否醒目现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法要因确认要因确认认八：针针对末端端因素““未标明明不同物物料限载载量”要因确认认九：针针对末端端因素““平台尺尺寸设计计不合理理”主要原因结论限载标识牌上只标明允许堆放的总限载重量，而没有标明运载物料的单件重量和限载件数，未对物料进行量化很难确认所运载的物料是否超载。确认结果有不同类型堆放物的量化标准或最多计件数。是否对不同类型物料最大载重量进行量化现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法非主要原因结论通过对卓联及南京商联使用中卸料平台的现场观察，平台尺寸符合不同物料空间堆放要求且有余留空间，同时也考虑了外防护架对吊运的影响。确认结果平台尺寸满足堆放物料的长与宽需要且留有适当操作空间。平台尺寸是否满足不同堆放物料的空间要求现场调查确认时间确认人确认标准确认内容确认方法八、对策策措施QC小组组召开专专题会议议，针对对主要原原因制订订了具体体的对策策措施，，并指定定人员按按期完成成。对策措施施整理：2008.5.25序号主要原因对策目标措施实施责任人完成期限地点1未明确钢丝绳与结构固定的方法对钢丝绳与结构固定方式进行重新策划，并现场操作、验证。钢丝绳与结构固定方式安全可靠、合理可行、便于操作。1、对钢丝绳与结构固定的不同方式进行分析比较，从中选优，绘制钢丝绳与结构固定的节点详图。2、实施安装并组织相关人员进行效果验证。甘东情郑远08.5.10现场2未明确主梁与结构固定方式对主梁与结构固定方式进行重新策划，并现场操作、验证。主梁与结构固定方式安全可靠、便于倒料平台周转操作。1、根据不同结构类型，分别制定主梁与结构固定方式，绘制主梁与结构固定的节点详图。2、实施安装并组织相关人员进行效果验证。甘东情郑远08.5.10现场3未标明不同物料限载量根据需堆放的材料类型，重新对各类材料进行核算。量化限载标识牌，平台堆物超载率为0。1、重新制作限载标识，对卸料平台上堆放物的重量进行量化并标牌悬挂。2、加强管控，由专人负责旁站监督。张世文刘帮俊08.5.10现场会议室九、对策策实施1、对钢钢丝绳与与结构固固定的不不同方式式进行分分析比较较，从中中选优，，绘制钢钢丝绳与与结构固固定节点点详图。。1.1钢丝绳与与结构连连接主要要有：预预埋吊环环、利用用预留孔孔穿入钢钢丝绳，，内侧固固定或利利用螺栓栓固定等等几种方方式。1.1.1预预埋吊吊环对模模板施工工有一定定的影响响，不利利于施工工操作，，且预埋环环位置、、锚固长长度需要要严格控控制，管管理难度度较大。。1.1.2采采用将将钢丝绳绳穿入外外墙或边边梁预留留孔，在在内侧用用钢管套住钢钢丝绳的的固定方方式，如如图1，，一方面面容易误误拆；另外外每次安安装倒料料平台时时均需重重新固定定钢丝绳绳，操作复杂杂，同时时容易造造成钢丝丝绳紧固固程度不不一，影影响钢丝绳绳受力力。1.1.3采用用环形形螺栓栓方式式进行行连接接。环环形螺螺栓是将普普通螺螺栓端端头采采用搭搭接焊焊做成成封闭闭式圆圆环，，如图图2，，安装时时在墙墙或梁梁内侧侧加垫垫钢板板，以以加大大此处的的混凝凝土受受力面面积，，并用用双螺螺母紧紧固。。根据对对策措措施，，我项项目部部分三三个部部分进进行实实施。。

对策实施实施一一：未明确确钢丝丝绳与与结构构固定定的方方法———对对钢丝丝绳与与结构构固定定的不不同方方式进进行分分析比比较，，从中中选优优并绘绘制钢钢丝绳绳与结结构固固定的的节点点详图图。图一图二QC小小组通通过对对比分分析，，最终终确定定采用用环形形螺栓栓将卸卸料平平台钢钢丝绳绳与结结构进进行连连接。。2、实实施安安装并并组织织相关关人员员进行行效果果验证证。2008年年5月月18日，，项目目部采采用环环形螺螺栓进进行钢钢丝绳绳与结结构固固定，，钢丝丝绳在在第一一次安安装时时就紧紧固到到位，，长度度也可可确定定。实施效果验证：项目部甘东情等人在现场验收安装效果时，发现平台向上吊装倒运时不必重新紧固钢丝绳，只需安拆螺栓即可，操作简便，避免了作业过程人为因素对钢丝绳紧固程度的影响，达到预期效果。

对策实施1、、根根据据不不同同结结构构类类型型，，分分别别制制定定主主梁梁与与结结构构固固定定方方式式，，绘绘制制主主梁梁与与结结构构固固定定的的节节点点详详图图。。1.1剪剪力力墙墙结结构构卸卸料料平平台台安安装装于于普普通通窗窗口口位位置置，，挑挑梁梁与与建建筑筑物物连连接接利利用用悬悬挑挑钢钢梁梁端端部部定定型型卡卡槽槽固固定定于于建建筑筑物物窗窗下下墙墙上上。。实施施二二：：未未明明确确主主梁梁与与结结构构固固定定方方式式————根根据据不不同同结结构构类类型型，，分分别别制制定定主主梁梁与与结结构构固固定定方方式式，，绘绘制制主主梁梁与与结结构构固固定定的的节节点点详详图图。。

对策实施1.2框框架架结结构构卸卸料料平平台台安安装装于于顶顶板板位位置置，，挑挑梁梁与与建建筑筑物物连连接接采采用用U型型螺螺栓栓与与压压板板加加双双螺螺母母固固定定，，避避免免了了由由于于预预埋埋环环尺尺寸寸不不准准，，造造成成无无法法压压紧紧挑挑梁梁的的问问题题。。同同时时U型型螺螺栓栓安安拆拆简简便便，，压压板板与与螺螺母母也也可可以以重重复复使使用用。。2、、根根据据本本工工程程结结构构类类型型，，项项目目部部采采用用第第二二种种固固定定方方式式，，挑挑梁梁固固定定牢牢固固。。固固定定方方式式确确定定后后立立即即实实施施安安装装并并组组织织相相关关人人员员进进行行效效果果验验证证。。

对策实施实施效果验证：主梁与结构固定操作便捷、牢固，达到预期效果。实施施三三：：未未标标明明不不同同物物料料限限载载量量————对对各各种种堆堆放放材材料料按按不不同同类类型型和和单单件件重重量量进进行行计计算算，，明明确确每每种种材材料料的的限限载载数数量量和和重重量量，，并并标标牌牌悬悬挂挂。。1、、重重新新制制作作限限载载标标识识，，对对卸卸料料平平台台允允许许堆堆放放的的最最大大量量值值按按不不同同物物料料进进行行量量化化。。在在卸卸料料平平台台内内侧侧悬悬挂挂荷荷载载限限量量牌牌，，在在平平台台使使用用过过程程中中，，严严格格按按方方案案要要求求的的允允许许荷荷载载放放料料，，同同时时严严格格控控制制，，避避免免材材料料混混放放，，杜杜绝绝超超载载。。2、、加加强强管管控控，，由由专专人人负负责责旁旁站站监监督督。。

对策实施实施效果验证：卸料平台悬挂了限载标识牌后，堆放物的重量均进行了量化，达到按件计数要求，未发现超载现象。十、、效效果果检检查查效果一：定量目标实现，安全缺陷发生率从原来的16.67%下降到目前的2.22%，比预定目标4.33%下降1%。

1效果检查通过过7个个月月的的实实施施和和旁旁站站检检查查，，卸卸料料平平台台使使用用过过程程中中，，严严格格执执行行QC小小组组制制定定的的对对策策措措施施，，未未发发生生超超载载现现象象和和安安全全事事故故。。QC小小组组对对本本工工程程使使用用的的卸卸料料平平台台安安全全缺缺陷陷进进行行了了跟跟踪踪调调查查，，共共检检查查45个个点点，，发发现现有有1个个点点存存在在安安全全缺缺陷陷，，调调查查表表如如下下：：悬挑卸料平平台安全缺缺陷调查表表1检查点数合格数不合格数安全缺陷率454412.22%2.22效果一：定量目标实现，安全缺陷发生率从原来的16.67%下降到目前的2.22%，比预定目标4.33%下降2.11%。

1效果检查通过7个月月的实施和和旁站检查查，卸料平平台使用过过程中，严严格执行QC小组制制定的对策策措施，未未发生超载载现象和安安全事故。。QC小组组对本工程程使用的卸卸料平台安安全缺陷进进行了跟踪踪调查，共共检查45个点，发发现有44个点存在在安全缺陷陷，调查表表如下：悬挑卸料平平台安全缺缺陷调查表表1检查点数合格数不合格数安全缺陷率454412.22%16.674.332.2205101520活动前目标设定活动后缺陷率悬挑卸料平平台安全缺缺陷调查表表2序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）1平台铺板不严密0002平台防护不到位0003吊环安装位置不合理0004平台与结构固定不牢固0005平台堆料不规范0006其他11001006合计1100平台铺板不严密平台防护不到位吊环安装位置不合理平台与结构固定不牢平台堆料不规范其他000001N=4柱状图效果二：主要问题症结得到了解决2效果三：定性目标实现：卸料平台使用过程安全无事故。3效果检查十一、巩固措施2、推广应应用：按照已经形形成的作业业指导书，，小组对公公司承建的的XXX、、XXX、、XXX、、XXX工工程使用的的悬挑钢卸卸料平台的的情况进行行了巩固期期调查，调调查分10个批次进进行，安全全缺陷率均均控制在4.33以以内,QC小组将巩巩固期调查查数据汇总总，并绘制制控制图：：巩固措施1、编写作业指指导书：活活动结束以以后，QC小组及时时对活动成成果进行了了总结，编编制形成了了《悬挑卸料料平台作业业指导书》》。标准化名称企业编号备注《悬挑卸料平台作业指导书》ZJ/QY702—2009报公司总工程师审批，纳入企业标准巩固期悬挑挑钢卸料平平台安全缺缺陷调查表表巩固措施2.43.11.71.53.23.72.81.61.72.8XXX1.01.42.21.23.54.12.62.41.41.6XXX1.61.41.84.21.63.71.91.52.32.1XXX1.42.53.31.34.14.22.41.21.32.1XXX2.41.71.81.11.32.71.41.22.02.2XXX第五批第十批第九批第八批第七批第六批第四批第三批第二批第一批工程名称安全缺陷率率（%）检查批次巩固措施UCL上控控线（4.33%））十二、总结结与下