脱硫系统一般日常故障原因及处理

故障现象故障原因处理方法吸收塔系统脱硫效率低，效率低报警1）SO2浓度和PH值测量不准。2）烟气流量增大或烟气中SO2浓度增大。3）吸收塔浆液的PH值太低。4）循环浆液流量低。5）石灰石浆液品质低。6）粉尘含量太大，引起石灰石活性降低。7）氯化物浓度过高。1）校准SO浓度和PH值的测量。2）增大石灰石浆液量的供给。3）增加石灰石浆液供入量。4）检查浆液循环泵的运彳丁数量及出力。5）化验石灰石的品质，调整湿磨机运行参数，确保石灰石浆液品质合格。6）确认电除尘工作正常。7）化验浆液氯化物浓度，加强废水排放。吸收塔浆液密度持续上涨1、测量值不准。2、机组负荷高，烟气流量太大。3、烟气中的SO浓度太高。4、石膏排出泵管道堵塞。5、石膏排出泵出力太小。6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太少。7、石膏旋流器进口压"低。8、石'膏旋流器堵塞。1、检查、校准密度计，正确操作。2、汇报值长，要求调整负荷或煤质。3、当密度持续上升到1180kg/m3再进行浆液置换。4、停泵后对泵入口滤网及管道进行冲洗。5、检查出口压力和流量，调大泵出力。6、增加旋流子运行数目，不少于5根。7、检查泵的压力并提高。8、冲洗、疏通。吸收塔入口烟温高1、原烟气温度高。2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。1、联系锅炉进行调整。2、就地手动摇开阀门喷淋降温，并联系检修人员处理故障。吸收塔液位异常1、吸收塔液位计失灵或表计误差。2、吸收塔本体或与之相连的管道泄漏。3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。4、吸收塔底部排空阀未关。1、检查并调整液位计的指示。2、及时查找并堵塞漏点。3、检查阀门内漏情况，更换相关内漏阀门。4、检查并关严吸收塔底部排空阀。吸收塔浆液浓度高1）密度计测量不准确。2）烟气流量过大。3）SO2入口浓度过高。4）石膏排出泵出力不足。5）石膏旋流器运彳丁的旋流子数量太少。6）石膏旋流器结垢堵塞。7）脱水系统出力不足。1）校对表计。如表计故障，需人工测量各浆液密度，联系检修人员修复。2）校准后尽快投入使用。3）降低锅炉负荷。4）联系值长要求燃运掺配低硫煤。5）检查石膏排出泵的出口压力和流量，倒换石膏排出泵运行。6）增加运行的旋流子数量。7）冲洗、疏通石膏旋流器。吸收塔液位异常的处理：1、液位显示跳变。2、液位高/低报警。3、液位急速上升或下降。1）液位计异常。2）浆液循环管泄漏。3）各冲洗阀泄漏。4）吸收塔泄漏。5）吸收塔液位控制模块故障。1）检查并校正液位计。2）检查并修补循环管线。3）检查各冲洗阀，隔离泄漏阀门，联系检修更换内漏阀。4）检查吸收塔及底部排污阀。5）更换模块。在处理缺陷的同时，及时采取措施控制液位。

故障现象故障原因处理方法吸收塔浆液循环泵流量下降：1）浆液循环泵电流降低。2）效率降低。3）浆液循环泵出口压力降低。1）管线堵塞。2）喷嘴堵塞。3）相关阀开/关不到位。4）泵的出力下降。1）清理管线。2）清理喷嘴。3）检查并校正阀门位置状态。4）对泵进行检修。吸收塔搅拌器故障：搅拌器跳闸，DCS报警。1）吸收塔液位低于最小液位。2）电气故障。3）保护动作。1）查明原因，并做相应处理。2）启动前应先用工艺水冲洗搅拌器，再进行盘轴，轻松后启动搅拌器正常运行。除雾器差压高。1）除雾器结垢堵塞。2）除雾器差压表计不准。1）检查堵塞情况，调整除雾器冲洗流量和时间间隔。2）定期冲洗差压取样口并校验压力表。除雾器堵塞：除雾器压差超过正常值，DCS上发出报警。1）除雾器清洗不充分引起结垢。2）表计指示错误。1）检查除雾器冲洗水泵运行情况。2）加大冲洗水量。3）缩短冲洗间隔时间。4）联系检修校准表计。除雾器冲洗水中断1）运行除雾器冲洗水泵故障，备用水泵联动不成功。2）工艺水箱液位太低，除雾器冲洗水泵跳闸。3）除雾器冲洗水管破裂。4）厂用电源中断，备用电源投不上。1）及时汇报值长，查明除雾器冲洗水中断原因，恢复供水。2）在处理过程中，密切监视吸收塔净烟气温度，同时确保事故喷淋另一路水源可靠，必要时投事故喷淋。浆液循环泵流量下降。1、浆液循环泵入口滤网及管道堵塞。2、浆液中的杂物造成吸收塔喷嘴堵塞。3、入口门开关不到位。4、浆液循环泵大修后叶轮直径减少、叶片增厚导致出力下降。1、停泵，对滤网及管道进行冲洗，停机时进行清理。2、停机时进行检查疏通。3、停机期间检查入口门。4、对泵进行解体检修，必要时更换叶轮。浆液循环泵滤网堵塞：1）浆液循环泵前的压力太低。2）DCS会发出报警信号1）部分石灰石粉成团未溶解或浆液中有较大颗粒杂质。2）入口滤网变形。1）启动备用泵。2）停止发出警报的浆液循环泵运行。3）在泵停止运行时，浆液将自动反冲洗滤网，清洗干净后，浆液循环泵或石膏排出泵又可以重新启动。4）对滤网进行检修。氧化空气流量异常。1、氧化风机入口堵塞。2、氧化空气至吸收塔的空气管道堵塞。3、氧化风机故障或管道泄漏。1、检查并清理氧化风机进口过滤石器。2、定期冲洗氧化空气至吸收塔的管道。3、联系检修人员处理。在线pH值异常。1、pH计供浆管道堵塞。2、pH计冲洗水阀泄漏。3、pH计供浆量不足。4、pH电极老化。5、表计本身不准确。1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗疏通。2、查明原因，更换冲洗水阀。3、检查阀门状态，调整至正常供浆量。

故障现象故障原因处理方法4、更换pH电极。5、用标准pH定位液重新标定校准。pH计指示异常的处理：1）PH值高/低报警。2）PH值无显示。3）PH值跳变。1）pH计电极污染、损坏、老化。2）pH计供浆量不足。3）pH计供浆中混入工艺水。4）pH计变送器零点漂移。5）pH计控制模块故障。1）清洗、更换pH计电极。2）检查pH计连接管线是否堵塞。3）检查pH计冲洗阀是否泄漏。4）检查调校pH计。5）检查pH计模块情况。6）若两个PH计均故障，则在处理的同时必须人工每小时化验一次PH值，然后根据实际的PH值及烟气脱硫效率来控制浆液的加入量。联系PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。石灰石浆液制备系统石灰石浆液密度异常。1、浆液密度计堵塞或故障。2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。3、称重皮带给料机故障，给料异常。4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。5、磨机筒体内钢球过少。1、检查并校验密度计。2、调整制浆系统工艺水流量和下料量。3、检修称重皮带给料机。4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。5、适量添加钢球至电流28〜30A。石灰石浆液流量降低。1）供浆管道堵塞。2）供浆系统相关阀门失灵或开关不到位。3）石灰石供浆流量计失灵。4）石灰石浆液泵故障。1）清理、疏通管道。2）对相关阀门检查、清洗和维修。3）检查或更换流量计。4）切换备用泵运行。湿磨机堵塞：1）湿磨机出力下降，浆液密度异常。2）湿磨机滚筒内声音异常。3）湿磨机电流不正常摆动。4）滚筒筛上有大量的石灰石流出。1）湿磨机补充水量小。2）称重皮带机称重不准确，给料太多。3）钢球量太少，钢球配比不合理。4）石灰石品质差，可磨系数低。1）检查石灰石料量与水的比率，如果需要可增大补水量。2）先停止供料，待湿磨机内的石灰石磨至正常后再开启皮带称重给料机。3）检查钢球量与钢球配比情况，必要时及时添加适量的钢球。4）将滚筒筛上的石块及杂物及时清理干净。湿磨机跳闸：1）DCS发出声光报警。2）湿磨机电流指示为0。3）皮带称重给料机联动跳闸。4）磨机浆液泵停运。1）电源中断。2）湿磨电机温度高，超过规定值。3）变速传动机构故障。4）湿磨机轴承温度高，超过极限值。5）油站故障跳闸。1）复位湿磨机及其它跳闸设备。2）若润滑油压低，启动备用油泵。3）若电源故障，联系恢复电源。4）检查轴承冷却水。5）就地检查，油箱油位低应补油。6）机械故障，联系检修处理。7）维持石灰石浆液池搅拌器运行。8）启动备用系统运行。

故障现象故障原因处理方法称重皮带给料机跳闸：1）皮带称重给料机给料量信号到零。2湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小。3）湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球砸击波浪瓦的声音增大。1）电气故障。2）变频器故障。3）石灰石料潮湿将皮带称重给料机堵塞。4）石灰石卸料斗上部钢篦破损使石料中含有杂物。1）如电气故障或变频器故障，联系电气检修。2）检查清理皮带称重给料机内部杂物及进行相应处理。3）若短时不能恢复，停运湿式球磨机。石灰石浆液密度异常：1）脱硫效率降低。2）制浆密度显示异常1）石灰石给料堵塞。2）石灰石料仓内石料棚料。3）水料的比例控制失调、稀释水量调整不当或失灵。4）密度计堵塞或故障。1）清理给料机，调节进粉量。2）检查给料机，必要时清理给料机。3）检查下料插板开度是否正常或堵塞。4）检查进料量或校验皮带称重是否准确。5）对DCS控制模块进行必要的检查。6）检查相应的管线是否畅通，阀门状态是否正确。7）对密度计进行必要的检查。石灰石浆液供给泵故障：1）DCS上发出“石灰石浆液供给泵故障”报警信号。2）泵出口流量、压力下降至0。3）泵体发出强烈的振动或噪声。4）吸收塔PH值下降。5）电气故障。1）泵的保护动作。2）泵体基础螺丝松动，连接不当。3）皮带松脱或断裂（如是对轮联接，销子断裂）。1）若一台泵故障，则启动备用泵。2）若两台石灰石浆液供给泵均故障，启动备用供浆系统。粉仓制浆系统粉仓制浆系统故障。1）管道长时间运行，管道内衬胶脱落造成堵塞。2）管道冲洗不及时，造成浆液沉积堵塞。3）管道连接法兰衬垫老化，造成泄漏。4）管道长时间运行磨损严重导致泄漏。1）将堵塞或泄漏管道解列进行疏通处理。2）对浆液沉积管道用工艺水进行冲洗，冲洗不通时联系检修疏通。3）对老化法兰垫进行更换。4）联系检修对磨损的管道进行更换。

故障现象故障原因处理方法粉仓浆液泵故障。1）粉仓浆液泵电气故障。2）石灰石浆液泵出力不够。1）联系检修人员尽快处理。2）首先对浆液泵入口滤网及管道进行冲洗，如冲洗后出力还达不到要求，联系检修对浆液泵进行解体检查泵体及叶轮的磨损情况。不论何种情况，若两台石灰石浆液泵都发生故障长时间无法恢复，吸收塔的pH值不断下降无法维持时，汇报值长降低负荷运行。粉仓浆液箱搅拌器故障。1）搅拌器电机电气故障。2）搅拌器减速机故障。3）搅拌器轴晃动大。1）联系电气检修查明原因，并做相应处理；2）联系机务检修查明原因进行处理。3）首先检查浆液箱液位是否太低，液面没有浸没搅拌器叶片造成，如是应将浆液箱液位补至规定值。如果液位正常，应将浆液箱排空后，检查搅拌器叶片是否脱落，如果叶片脱落，尽快处理后恢复运行。旋转给料机故障。1）电气故障。2）给料机犯卡。3）给料机下粉不畅。1）通知检修查明原因尽快恢复。2）手动关闭手动插板门后进行处理；3）人工敲打下粉管进行疏通。4）不论何种情况造成给料机长时间无法正常下粉，吸收塔pH值不断下降时，则可联系值长降低负荷。脱水系统石膏脱水异常入口烟气SO或烟尘超过设计值，且长时间高负荷运行，浆液中的亚硫酸钙氧化不足，导致浆液恶化，浆液密度持续上涨。1）脱硫系统超负荷运行时及时联系值长，要求调整负荷或煤质；2）保证进入脱硫系统的粉尘浓度低于100mg/m3；3）增启一台氧化风机；4）定期排放废水；5）当浆液密度持续上升到1180kg/m3进行浆液置换。石膏脱水异常：石灰石品质不佳石灰石质量不佳，杂质过多，活性不好。严把石灰石质量关。石膏脱水异常：运行调整不合理1、石灰石浆液细度不合格。2、吸收塔浆液pH不合格。3、石膏厚度不合格。1）调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；2）严格控制浆液pH为5.3〜5.8；3）调整石膏排出泵和真空脱水机变频器，调节石膏旋流器入口压力，使石膏厚度保持在25〜30mm。

故障现象故障原因处理方法一、二级脱水系统故障1）石膏旋流子内部磨损严重，分离效果差，底流减少；2）旋流子沉沙嘴磨损严重，孔径增大，分离效果差;下料分配管分配不均；3）真空皮带机滤布或皮带冲洗不彻底；4）真空系统密封受损；5）皮带路偏；6）滤布纠偏装置故障。1）联系检修更换磨损严重的设备；2）调大冲洗水量，对滤布和皮带进行彻底清洗；3）检查真空系统泄漏点予以修复；4）联系检修调整跑偏皮带；5）联系检修检查纠偏装置行程开关。石膏旋流器异常：1）旋流器底流密度变小。2）真空皮带脱水机来料含水量增大，石膏较湿，真空泵电流增大、真空度增大。3）石膏脱水效果变差。1）旋流子投入数目太少。2）旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。3）进口压力太低。4）旋流器或管路泄漏严重。5）石膏浆液品质不良。1）应立即查明原因并作相应处理。2）若系旋流子运行数目的问题，则对旋流子进行调整。3）旋流器积垢影响运行，冲洗旋流器及管道。冲洗无效时则联系点检需拆开清理。干净后方可启动石膏排出泵。4）检查石膏排出泵泵体是否有故障，发现问题及时联系处理。5）若系浆液品质问题，则应对运行方式、参数进行调整或对原料进行检查。真空脱水皮带机故障：DCS上“真空脱水皮带机跳闸”报警。1）滤布跑偏开关动作。2）皮带跑偏开关动作。3）拉线开关动作。4）误按事故按钮。5）滤饼、滤布冲洗水，真空盘密封水、皮带润滑水任意一处流量低。6）脱水机变频电机故障。1）皮带、滤布跑偏引起，则联系检修将其调至正常位置后重启脱水皮带机。2）各润滑水、密封水量低引起，则将水量调至正常值后重启脱水皮带机。3）真空泵跳闸引起应查实是否为冷却水中断引起，恢复水源后重启脱水皮带机。4）因其它原因短时内无法解决，另一脱水机也满足不了要求时，应适当减少进入吸收塔内的烟气，密切监视另一脱水皮带机的工作情况。石膏排出泵故障：1）皮带脱水机运行中无浆液进料。2）石膏旋流器进口压力指示为0，旋流无浆液流出。3）DCS画面'上“吸收塔石膏排浆泵跳闸”报警。1）电气保护动作。2）吸收塔液位低于最小设定值。3）泵及阀门机械故障或管道堵塞。1）查明原因并做相应处理。2）若泵故障则启动备用泵。3）若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏排出泵。4）若两台石膏排出泵均故障，吸收