电气工程施工工艺标准-012改

.PAGE2.....XX宏基·XX欣荣基电气工程施工工艺标准XX宏基·XX欣荣基工程管理部20XX12月目录TOC\o"1-2"\h\u203551.编制电气工程施工工艺标准的目的16211.1.编制目的1133381.2.材料进场管理流程1279112.技术及施工准备243102.1.电气工程施工前的技术准备2205672.2.电气工程施工前的施工准备工作533213.电气分项工程施工工艺做法6127553.1.基础接地施工工艺做法637013.2.电气止水套管制作及预埋施工工艺做法6175833.3.防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法7298383.4.等电位连接施工工艺做法1021723.5.电气配管及管内穿线施工工艺做法12206143.6.集中表箱及分户箱安装施工工艺做法19249823.7.开关、插座及灯具安装施工工艺做法22217043.8.桥架安装施工工艺做法2887683.9.电缆敷设施工工艺做法30138554.质量控制及检查验收标准33290214.1.施工质量控制要点33225304.2.质量检查验收标准3592515.安全文明施工38.....编制电气工程施工工艺标准的目的编制目的编制电气工程施工工艺标准是为了规范本公司的电气施工工艺,从而根据标准对在建各项目的电气工程质量进行统一技术管理,以提升电气分项工程的施工质量,规避质量风险。材料进场管理流程1.2.1、施工单位上报材料使用计划,同时考虑生产周期,由采购部编制《材料采购计划表》报公司备案。1.2.2、现场材料设备进场验收原则：根据合同约定、国家规范标准和设计要求。材料必须具备相关材料设备的产品合格证、检测报告或质量许可证、备案证明等。1.2.3、现场大批量材料设备进场验收：由总包单位通知监理工程师组织验收,现场相关专业工程师、项目总工或设备专业工程师必须参加现场验收,通过抽查合格后签字确认。1.2.4、现场甲供材料设备进场验收；〔1、由总包单位项目部组织现场监理工程师进行现场验收交接工作,具体执行公司《材料申购》程序。〔2、现场相关专业工程师〔项目总工或电气专业工程师、采购人员、项目监理及承包商必须参加现场验收签字确认,上报工程部、采购部审查确认,财务备案。〔3、现场甲供材料设备进场验收单作为甲供材料设备付款凭证之一。〔4、无甲供材料设备进场验收单或验收签字手续不齐全,财务部有权拒绝支付材料设备费用。〔5、对不符合验收规定的材料设备严禁运进工程现场。〔6、现场材料设备的进场检查验收,是确保工程质量的一个重要环节,采购部、现场专业工程师、项目总工、项目工程监理、甲方专业工程师必须认真履行合同约定,严格控制现场材料设备进场的质量关。技术及施工准备电气工程施工前的技术准备、技术准备的目的：工程前期技术准备工作是否充分,直接关系到工程的进度、质量和效益。工程成本由有效成本和无效成本组成,有效成本是指可直接或间接获得效益的成本投入,属于正常的工程投入。而无效成本是不能获得效益的,而在一定程度上还有很大的负面效应,无效成本是不正常的工程投入,主要来自三个方面：材料浪费、工程返工、人员窝工。降低工程成本就是要从降低无效成本入手。抓好工程前期准备工作也就抓住了降低成本的根本,从而可以有效的避免材料浪费、工程返工、人员窝工等现象。、技术准备的要点：电气工程施工前期技术准备工作主要包括:审图、设计现场交底、提料、材料加工、编制施工小样图、编制施工技术措施和作业指导书,对施工人员进行技术交底等。〔1、审图：审图是从设计蓝图上了解整个工程的工作量和施工方案的过程,不但要初步核实所设计的设备和主要材料有无缺、漏、错〔精装图电器设备定位是否合理,必要时还需要重新核算设备、主材参数是否符合要求,就其可行性进行把关。在会审图纸时,对于结构复杂,施工难度大的项目,更要加倍认真,并且要从方便施工,有利于加快速度、保证质量、降低施耗等方面综合考虑,提出有科学根据的合理化建议,并且争取业主和设计单位的认同。在审图过程中,施工单位还可以对控制部分能否达到设计预期功能〔或工艺运行要求进行深入细致了解,如导线电缆线芯的截面是否与回路参数相匹配等问题。如果在工程开工之前,通过认真地会审图纸,把问题发现和解决在工程施工前,那么施工时就会避免材料浪费或窝工返工等现象,从而有效降低施工成本。〔2、设计现场交底：电气工程施工前应如何做好设计交底,图纸是工程师的语言,也是施工单位进行施工的依据。设计交底是设计人员向施工单位交代设计意图的行之有效办法。施工人员在设计交底时尽可能多了解设计意图,明确工程所采用的设备和材料以及对工程的进一步要求。设计现场交底是结合施工蓝图,在设计人员的引导下,对工程设计图纸进行全面了解的过程。作为技术人员除应就审图时的难点,疑点和设计人员进行商讨外,还应全面勘察施工现场,获得第一手资料,如电缆和线路的起止点和长度、配管的走向、预理管的位置等,这样可以避免施工中可能出现的返工。〔3、提料：为保障工程质量,降低工程成本,这个环节的原则是：一忌提长,二忌提错。一忌提长,是指以现场数据为准,宁短不长,例如：某种电缆施工图上设计材料100m,现场该电缆起止长度为83m,拐两个弯,考虑两头各留1-2m的余量和拐弯处的余量,该型号电缆的长改为90m即可满足要求,这样就节约了10m电缆的成本投入。二忌提错。提错的设备、材料不能使用,采购新材料又需要采购周期,这样很有可能延误工期,造成不必要的损失。〔4、编制施工小样图：在电气工程施工前,施工技术管理人员应提前编制施工小样详图,电气施工小样详图主要包括弱点布置图、照明布置图及插座布置图,其具体绘制形式如下图所示：〔5、编制技术措施和作业指导书：减少材料的投入,并不是降低成本的唯一途径；避免返工和延误工期,避免因此而造成的人、机、料的双重甚至多重浪费才是降低成本的重要途径,在这方面,技术人员应做到：绘制详细的施工图,绘制详尽且操作性强的施工技术措施和作业指导书,施工前对施工人员进行技术交底。无论是措施还是指导书,都不应生搬硬套标准条文,而应结合实际有针对性的制订。力求提高可操作性。〔6、对施工人员进行技术交底：在对全体施工人员的技术交底中要让施工人员预先熟悉工程的施工程序和操作方法,以免在工程施工中因施工程序和操作方法不明确而延误施工时间,是无效成本增加。电气工程施工前的施工准备工作2.2.1、按工程项目会审图纸,了解设计意图、工艺流程、设备位置、管材选用、预埋管件及一般设备加工。2.2.2、按图做出材料,劳动力、机具计划并提出加工订货要求,安排施工场地,根据施工进度计划预测进场时间。2.2.3、向所属施工小组下达任务书和技术、质量安全交底。紧密的配合生产部署,进度要求做好工作。2.2.4、各种材料,设备及零部件等进入施工现场,使用前应认真进行检查,必须符合国家规定的标准及甲方要求,技术质量、及施工工艺应符合设计要求。2.2.5、各种钢材、管材、卡箍、外加工配件等,进场后应及时地按设计要求及规范进行防腐处理,否则不需安装使用。2.2.6、施工班组更衣室、工具房、操作棚、材料码放场地、辅料库房等,应根据土建施工组织设计,促其完善。2.2.7、对重点工程和关键项目,采用新技术的项目,除文字交底外尚需做样板交底。2.2.8、施工准备工作,必须贯穿施工过程的始终,要提前做好分项工程和工序衔接的准备工作。电气分项工程施工工艺做法基础接地施工工艺做法防雷接地施工做法必须满足设计要求,测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；住宅建筑均采用保护接地、防雷接地等联合接地,接地电阻不大于1欧母。当设计无要求时,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m,接地装置的材料需采用热浸镀锌处理钢材,其具体做法如下：3.1.1、根据图纸设计、规范要求、选用大于等于Φ16钢筋不少于2根〔如果筏板钢筋不够Ф16就采用4根或6根,根据现场情况定。延基础筏板顶板焊接成网格状的闭合回路。3.1.2、帮条钢筋采用大于等于Φ12圆钢制作,焊接完成后用黄漆每隔2米刷一道,作为标示以备检查用。3.1.3、基础筏板上的柱筋引下线：根据图纸设计、规范要求、选用大于等于Φ16钢筋不少于2根〔如果柱钢筋不够Ф16就采用4根或6根,根据现场情况定。延基础筏板引来的钢筋用钢筋帮条可靠连接。完成后用黄漆再距筏板2米处刷一道,作为标示以备检查用。基础筏板接地做法电气止水套管制作及预埋施工工艺做法、普通止水套管的制作方法：止水套管制作前应选择不小于8mm厚钢板,根据进户管的大小加工出圆形铁翼在焊制已加工好的管段中间,圆翼宽为50—70mm,双面焊牢,依照确定好的加工计划,分类别将所需套管加工成型。然后将管口打磨平整光滑并进行除锈处理。将套管外壁和翼环逐一刷上防锈漆,晾干待用。镀锌钢管止水套管的制作方法：、测量好套管〔镀锌钢管的长度,用切割机截断。、用角磨机把管子两头管口内打去,形成坡口。、焊接止水翼环。、用压槽机在管子户内顶端压出槽,然后扣上扣盖即可。、套管的安装预埋：待墙体或顶板的钢筋绑扎时,紧密的与土建配合,提前使钢筋绕开或采取断开后进行加固等措施,依照钢筋墙体或顶板保护层的厚度,将套管加固牢固,在附加钢筋绑扎或进行焊接。套管中间塞上易碎物或进行胶带封口。经各方验收合格后进行下道工序。、质量要求：套管内外表面严禁锈蚀,端口平整,无歪斜缺齿等现象,套管外表面和翼环应涂刷防锈漆两道。涂刷均匀,无流坠,漏刷等质量缺陷。止水翼环应四周均匀宽度达标,厚度等于或与规范相同。焊接牢固焊缝均匀、密实,无夹渣、气泡、咬肉等缺陷。套管的安装位置应符合图纸设计要求,标高位置移位不超过5mm。套管内要填塞密实,与主体钢筋绑扎牢固,不得出现歪斜松动,不得超出墙体厚度、不得低于墙面。预留洞一定要注意浇筑混凝土时的移位,以及被振动棒打坏此类事故的发生。防雷网、防侧雷击及均压环施工工艺做法、屋面防雷带做法：建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体,形成闭合的电气通路。且与避雷引下线可靠连接。建筑物顶部的避雷针、避雷带应位置正确,焊接的焊缝饱满无遗漏,螺栓固定的应有备帽等防松零件,焊接部分补的防腐油漆要完整。补漆前要把焊口打磨光滑平整。〔补漆：先刷防腐油、在刷防锈漆、最后在刷银粉避雷带应平正顺直,固定点支持件间距均匀、固定可靠。焊接应饱满牢固,不应有夹渣虚焊、咬肉、气孔及未焊透现象。避雷带有以下两种做法：〔1、用镀锌圆钢、燕尾卡子制作的防雷网：距转角处中心线500MM处设为第一个支点。水平段支点间距为1000mm。〔2、用Φ20镀锌管制作的防雷网：支点高度200mm。支点采用Φ20镀锌管制作、〔支点采用膨胀螺栓焊接固定,固定之后扣上防水装饰帽,装饰帽四周要打上防水胶距转角处中心线800mm处为第一个支点。水平段支点间距为2000mm。3.3.2、人工接地装置做法：〔1、接地装置应集中引线,用干线把接地装置并联焊接成一个环路,干线的材质与接地装置焊接点的材质应相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢,引出线不少于2处。接地极应符合以下规定：1、接地极制作：根据设计图纸预制接地极。2、安装接地极及干线：根据设计要求安装接地极。3、测试：测试电阻应符合设计要求。〔2、当设计无要求时,接地装置的材料应采用钢材,并进行热浸镀锌处理,其材料最小允许规格、尺寸应符合此表的规定：种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流回路直流回路圆钢直径<mm>681012扁钢截面面积<mm2>60100100100厚度<mm>3446角钢厚度<mm>22.546钢管厚度<mm>22.53.54.5〔3、当避雷测试满足不了设计要求时需补加人工接地装置,接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊接,搭接长度及做法应符合下列规定：1、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊；2、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊；3、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊；4、扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊；5、除埋设在混凝土中焊接接头外,其余要有防腐措施。〔4、质量要求：1、防雷接地引下线：建筑物等电位连接钢筋禁止与防雷接地引下线钢筋共用一组导体。2、防雷接地的使用材料必须采用镀锌材料,必须是正规的生产厂家,要有合格证,检验报告单方可使用。3、所有建筑物、电气设备、线路、网络等不带电金属部分,金属栏、避雷器、以及一切水气管道等均与防雷接地装置做金属性连接。〔5、质量控制要点：1、材料均为热镀锌。2、接地装置作防腐处理。焊接应饱满牢固,不应有夹渣虚焊、咬肉、气孔及未焊透现象。3、人工接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下,间距不应小于5m。、防侧雷击：按照不同等级防雷标准,防侧雷击的高度是不同的,一类防雷建筑物30米、二类防雷建筑物45米、三类防雷建筑物60米。根据图纸设计要求做起。采用2根及2根以上不小于直径Φ16mm圆钢〔40*4镀锌扁钢更好延圈梁焊成闭合体。焊接长度大于6d。〔也可以用圈梁钢筋替代与防雷引下线可靠连接。注：金属窗、玻璃幕墙、消防通道、铁艺、空调台等必须做侧雷击。、均压环：是将符合要求的建筑物,每3层圈梁采用2根及2根以上不小于Φ16mm圆钢可靠连接。必须闭合。焊接长度大于6d。与引下线可靠连接。注：根据现场实际情况均压环可替代防侧雷击。但防侧雷击不能替代均压环。等电位连接施工工艺做法、等电位干线连接：建筑物等电位连接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位连接干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。等电位的联结可与接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠。等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接,焊接处不应有夹渣虚焊、咬肉、气孔及未焊透现象；也可采用压接,这时应注意接触面的光洁、足够的接触压力和接触面积；也可采用熔焊。等电位联结线采用钢材焊接时,应采用搭接焊并满足如下要求：〔1、扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍,三面施焊。〔当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准。〔2、圆钢与扁钢连接时,其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,双面施焊。〔3、扁钢与钢管：扁钢与钢管焊接时,应紧贴钢管的3/4表面处焊接,或紧贴钢管外侧表面,上、下两面施焊。〔4、除埋设在混凝土的焊接接头外,其余部位应有防腐措施。〔先刷防锈漆、后刷防腐油、浴室的局部等电位连接：如果浴室内原无PE线,浴室内的局部等电位连接不得与浴室外的PE线相连,因PE线有可能因别处的故障而带电位,反而能引入别处的电位。如果浴室内有PE线,浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。等电位联结的装修金属部件或零件,应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接,连接处螺帽紧固、防松零件齐全。〔1、等电位联结的线路最小允许截面应符合以下规定：材料截面面积<mm>干线支线铜166钢5016〔1、卫生间局部等电位连接要求：1、安装原则：①、清水房由土建施工完成预留等电位箱,装修房由装修施工将需要联结部位全部完成；②、卫生间局部等电位箱应采用统一要求标准箱体,宜设在洗衣机遮挡位、座便器后及手盆下方等隐蔽部位,距地CH=400mm；③、粘砖后等电位箱底盒凹入墙应不大于20MM,否则应采取套盒等措施,保证盒口周边平整美观；④、卫生间局部等电位箱与卫生间插座PE线端及相关部件做卫生间局部等电位连接；⑤、等电位连接方式：采用BVR1*4.0导线穿PVC10软管保护,卫生间贴砖前沿墙面及地面线卡子固定；可采用管路卡具将等电位连接线卡子固定在出墙金属管路或连接短丝上,经测试合格后,方可贴砖覆盖。⑥、采用专用等电位电阻测量仪检测,等电位连接端子板与连接金属末端电阻不大于3Ω。2、连接部位：①、墙及结构板主体钢筋网联结做法：结构板钢筋网600*600方格点焊,周边圈梁通焊〔两根大于φ8,与圈梁联结采用25*4扁钢或φ8圆钢引至等电位箱,砼墙面同结构板做法相同。②、卫生间内金属构件连接部件做法：连接卫生间内的金属给、排水管。非金属冷热水管金属管件：手盆、浴盆及热水器阀,花洒,洗衣机龙头等,作等电位连接,如图所示：③、进入卫生间的插座PE线应与等电位端子箱连接,独立安装的金属部件如毛巾杆、肥皂盒等不予连接；④、所有联结〔除焊接部分外均采用专用卡具卡接；所有连接点应采用并联连接,严禁串联连接。、质量要求：1、等电位连接的可接近裸露导体或其他金属部件应是可能或有可能带电的必须做等电位连接。2、建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道必须做等电位连接。所以厨卫间的金属管道及部件必须做等电位连接。电气配管及管内穿线施工工艺做法、施工流程：〔1、铁管暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理。〔2、铁管明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理。〔3、塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理。〔4、塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理。〔5、管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。、主要材料质量要求：〔1、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。〔2、电器、电料的包装应完好,材料外观不应有破损,附件、备件应齐全。〔3、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品,外观不应有破损及变形。〔4、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝,管内应无毛刺,管口应平整。〔5、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座,宜选用同一系列产品。、施工要点：〔1、配线时相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线〔L颜色应统一,零线〔N宜用蓝色,保护线〔PE必须用黄绿双色线。〔2、应根据用电设备位置,确定管线走向、标高及开关、插座的位置。〔3、电源线配线时,所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。〔4、暗线敷设必须配管,当管线长度超过15m或有两个直角弯时,应增设缓线盒。〔5、同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总根数不应超过8根,电线总截面积〔包括绝缘外皮不应超过管内截面积的40%。〔6、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。强弱电线路混穿错误做法〔7、电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm.〔8、线管与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm。〔9、穿入配管内的导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。〔10、安装电源插座时,面向插座的左侧应接零线〔N,右侧应接相线〔L,中间上方应接保护地线〔PE。〔11、连接开关、螺口灯具导线时,开关应断相线,开关引出的相线应接在灯中心的端子上,零线应接在螺纹的端子上。〔12、导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。、暗管敷设：〔1、暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。〔2、预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时,用手动煨弯器弯管；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。〔3、管路连接：1、镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣；2、塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。3、管路超过下列长度,应加装接缓线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.4、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2～3扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。〔4、管暗敷设方法：1、砌体墙配管：配合土建工程砌筑墙立管时,线管外保护层不小于15mm,管口向上的应封好管口,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时,线管上端应煨成90度弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后在接短管。墙体砌筑时,线盒定位后,马上用挤挤塑板封堵好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管路。砌筑墙体宽度大于90mm的墙体都可以延墙铺设管路。2、现浇混凝土楼板配管：先确定线盒位置,并画出十字线,将堵好的线盒固定牢固,然后敷管线。有两个以上线盒时,要拉直线。线管进入线盒的长度要适宜,管路每隔500mm左右用铅丝绑扎牢。管子直接处,两头必须用铅丝绑扎牢。灯位盒的锁母处必须用铅丝绑扎牢。〔5、管暗敷设的注意事项：1、无论每处的锁母、直接、与管子的连接都必须涂PVC胶固定。2、剪力墙内上返管线预留高度要比线盒规定尺寸高度高出100mm,这样既降低了堵管率,又节约了材料的使用。3、砌筑的墙体内,上下返管预留的长度不宜过长,一般情况下100mm为宜。4、当采用大模板施工时,线盒位置必须正确,绑扎牢固,封堵严实,接头锁母处必须涂胶,且线管绑扎间距不应大于500mm。5、暗管敷设完毕,经自检合格后,应及时通知监理检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。3.5.5、明管敷设：〔1、明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。〔2、弯管、支架、吊架的预制加工要求：1、明配管弯曲半径不小于管外径6倍,埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。2、如设计图中对支、吊架的规格无明确规定时,应不得小于以下规格：扁铁支架规格30×3mm；角钢支架规格∠25×3mm。〔3、测定支、吊架固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距要求,确定支、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm,并保持一致。中间的管卡最大距离如下表：明配管管卡最大距离配管名称管径〔mm15～2025～3232～4050～7070以上管卡间最大距离〔mm壁厚＞2mm钢管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管100015002000//硬塑料管10001500150020002000〔4、支、吊架的固定方法：根据工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法〔即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定和抱箍法〔即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定。〔5、变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。〔6、接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套的接地卡,连接采用4mm的双色软铜丝芯绝缘线作跨接线。、人防配管穿线施工：地下室人防施工应严格按照《97沪防-562》标准进行施工,配管穿越防护单元须作密闭处理,密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。、管内穿线：〔1、选择导线：回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,浅蓝线作N线。〔2、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10～15cm的余量〔在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。〔3、清扫管路：配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。〔4、放线及断线：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。〔5、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。〔6、管内穿线：在穿线前,应检查钢管〔电线管各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1、同一交流回路的导线必须穿在同一管内,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。2、导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。〔7、导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接。单股导线〔1.5～6mm2建议采用具有成熟工艺的压接法,但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。不正确的做法〔8、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带〔一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠,最后用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。〔9、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500兆的摇表.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。注：绝缘电阻读数不小于0.5MΩ。、质量标准及要求：〔1、镀锌电线管严禁熔焊连接。不正确做法〔2、管路必须连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,暗配管保护层大于15mm.〔3、盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定在管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。管路进入电气设备和器具的管口位置正确。〔4、穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中要标示正确。〔5、电线保护管及支架接地〔接零,电气设备器具和非带电金属部件的接地〔接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固,接地〔接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。〔6、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。〔7、电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。〔8、盒、箱内应清洁无杂物；护口、护线套管应齐全无脱落；导线排列应整齐,并留有适当余量；导线在管内无接头；不进入盒、箱的管路穿线后,管口应密封处理良好；导线连接应牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。集中表箱及分户箱安装施工工艺做法、箱体安装：箱体安装高度为箱体底边距地1.6m,位于进户门后侧墙、玄关、进户通道处,不应设置在厨房和卫生间和开放式入户花园、阳台等直接面对室外及潮湿场所；不应设在建筑外墙内侧和卫生间墙体外侧及散热器上方；不应设在纵横墙交接处,以免减弱墙体拉结强度；在门窗洞口侧面墙安装时,箱体边缘距空口边缘应大于370mm；箱盖应开起灵活且紧贴墙面,其垂直偏差不应大于3mm。〔1、砖墙暗装配电箱做法：1、砖墙暗装配电箱,当配电箱宽度≥300mm时,其顶部要安装混凝土过梁；小于300mm时,在其顶部应设置钢筋砖过梁,使用3根Ф6钢筋,以防止安装后箱体受压变形。砖墙暗装配电箱过梁做法节点如图所示：2、配电箱的安装：①、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。②、固定盒、箱：先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。〔2、混凝土墙暗装配电箱直埋做法：1、按施工图要求的尺寸,依据水平和垂直控制线进行箱体定位弹线。2、预制完成进出线管后,进行箱体填充,并固定底箱,连接好进出线管。3、进出线管配装完成后,用锯末封堵。砼暗装配电箱直埋做法节点图、质量控制要点：〔1、配电箱进出线孔必须在现场用开孔器开孔〔厂家制作时不用预留,严禁采用直接切割或焊接开孔,要求一管一孔,不允许直接开长方孔或通洞,开孔要与线管管径适配,切口要整齐。〔2、箱体安装要配合钢筋绑扎施工,至少采用对角2根以上定位钢筋进行固定。〔3、为防止安装后箱体在浇筑混凝土时受压变形,配电箱内底面用木模板、木方做成"I-"型,垂直"I"与配电箱属同一平面,水平"-"顶住配电箱后壁,空隙用锯沫或泡沫填充密实,胶带缠护,以防破裂。〔4、要保证配电箱与模板内面平齐,配电箱出钢筋结构面与模板间距为15mm,不能大于混凝土保护层厚度。〔5、线管在进入配电箱处应排列整齐,进箱〔盒的线管必须加配套的锁紧螺母；进出配电箱的线管需排列合理,间距合理,如果管道影响结构强度,必须用细石混凝土浇筑。〔6、箱内配线整齐,回路编号齐全,标识正确,导线连接紧密,开关动作灵活,要求所有出线开关必须贴标识牌,注明用途。〔8、计量箱进出线要正确,面对计量箱左进线、右出线。、安装要求：〔1、安全距离要求：配电箱与采暖管道距离不得小于300mm,与给排水管道距离不得小于200mm,与燃气管、表距离不得小于300mm。〔2、装修分户箱安装要求：分户配电箱应避免隐蔽安装在衣柜、壁橱内,且应避免安装在厨房、卫生间等潮湿环境和建筑外墙或卫生间外墙上,如果不然会对后期维修和应急造成不便,且具有一定的安全隐患。正确做法错误做法开关、插座及灯具安装施工工艺做法、开关、插座安装要求：〔1、厨房、卫生间灯及排气扇开关应设于房间外侧；浴霸控制开关应设在房间内侧；当厨房外有工作阳台时,阳台灯开关应设在厨房内侧宜设置双控；主卧灯的床头开关应与门口开关双控；客厅主灯应内外双控；跃层楼梯灯应台阶上下双控；较长通道灯应通道两端双控。〔2、开关下边沿距室内地面高度应为1.3m,水平位置应距门开启方向的门框边距离宜为0.15～0.2m范围内,其与门框边的具体距离应根据土建的实际情况,将开关盒设在柱内或墙体的适当位置上。3.7.2、插座的安装位置要求：〔1、有线电视与强电插座之间的安装间距,应不小于300mm；〔2、电源插座与给水、排水管的距离不小于200mm；〔3、插座与热水管的距离不应小于300mm,且不宜在出水口下方；〔4、插座边缘距燃气管距离不应小于150mm,与煤气表间距不得小于300mm；〔5、插座边缘与单体车库地面水槽间距应不小于800mm；〔6、厨房抽油烟机插座应设在灶台板的上方,防止油烟机安装好后正好档上。〔7、可视对讲系统的室内对讲机预留盒,应统一按底边距地1300mm预留,与室内开关盒预留保持一致。3.7.3、暗装开关、插座盒安装做法：〔1、剪力墙暗装开关、插座盒施工做法：做详细描述：剪力墙线盒做法1剪力墙线盒做法2〔2、砌体墙暗装开关、插座盒施工做法：〔3、墙面暗装开关、插座盒位置调整施工做法：1、线盒安装位置开洞：根据装修图进行线盒定位,首先弹出线盒的位置线和开洞控制线,墙面线盒开洞深度为≤H+10mm,宽度及高度为≤W+60mm<H为线盒深度,W为高度及宽度>。2、线盒的定位与固定：首先根据墙面上的抹灰灰饼出墙高度,确定线盒出墙面的位置,然后固定线盒〔带锁母接头,并保证线盒的水平度与垂直度〔两端高低差应制在1毫米以内；线盒的出墙高度不允许高出抹灰面,进出墙面深度按0-5mm控制。固定线盒周边的砂浆要抹成倒破口,并列盒之间的缝隙要用砂浆补平。〔4、线盒的成品保护措施：线盒洞口要用塑料盖板封闭保护,或者使用挤塑板切割成型塞入底盒进行保护。抹灰过程中及抹灰后应有专人对线盒成品保护情况跟踪检查,避免墙面施工时对已完工线盒的破坏。线盒封堵保护3.7.4、开关、插座的接线要求：〔1、插座的接线分色及对应位置：单项两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接,上孔与地线连接〔既PE>。当插座接有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关的插座,开关断开相线；装修房洗衣机插座、厨台插座应采用带开关插座。〔2、潮湿场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,接地线在插座间不得串联。〔3、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量,一般以控制在150mm为宜,装修房背景墙等处、强、弱电接口,线路应根据装修增加厚度预留套盒及足够长的线路。〔4、无论开关线、插座线及灯具线等一切导线,决不能串接,必须采用打鸡爪线烫锡接线法。3.7.5、面板安装：〔1、管内穿线完成及墙面第一遍面漆之后,第二遍面漆之前进行开关插座面板安装,安装前应检查盒口涂料收口是否到位,并将底盒内的杂物清理干净,施工操作时工人需佩戴白色手套,以避免对墙面造成污染。〔2、面板安装应牢固、水平、贴墙紧密不漏缝。〔3、开关、插座面板并列安装的高差不大于0.5mm；同一房间的高差不大于5mm；面板垂直度不大于0.5mm；〔4、卫生间、厨房的开关插座应安装防溅盒防护,安装高度不得低于1.3m,开关宜安装在门外开启侧的墙体上。〔5、面板安装后,为了防止后续涂料施工造成二次污染,应用美纹纸或其他材料将面板四周贴好。〔6、同一室内的电源、、电视等插座面板应在同一水平标高上,偏差应小于正负5mm。3.7.6、瓷砖墙面施工线盒、面板的施工做法：〔1、线盒的定位与固定：施工前期需核对瓷砖精装修排砖图和插座定位图,保证底盒不压砖缝,确保观感效果。固定方法与普通抹灰墙面做法相同。〔2、瓷砖开孔：瓷砖开孔应略小于线盒,保证后期面板安装后无瓷片破口外露现象,同时需保证两侧螺丝能够固定。〔3、面板安装：瓷砖铺贴施工完成后,安装开关插座面板,线盒处瓷砖如有破损需更换完成后才能安装。〔4、瓷砖铺贴过程中应有专人对线盒成品保护情况跟踪检查,避免施工时对已完工线盒造成破坏。3.7.7、橱柜内背板面插座安装做法：〔1、插座面板安装处橱柜背板强度检查：插座安装处橱柜背板后应有足够的的强度,以保证插座面板的安装螺钉固定牢固,否则应粘贴木板加强背板。〔2、开孔及插座面板安装：在插座面板安装处使用机械挖孔器挖孔,孔洞的直径应不大于线盒盒口宽度,开关面板使用自攻螺钉固定在背板上。〔3、质量控制要点：1、施工前期需根据橱柜安装图核对插座定位图,保证插座在橱柜柜体中位置的正确性。2、橱柜背板应有足够的强度,使插座面板安装螺钉能够可靠固定在橱柜背板上。3、面板固定在橱柜的背板上,应保证面板安装后无背板破口外露现象,以保证观感。3.7.8、坐便预留电源插座要求：〔1装修房卫生间预留坐便电源插座应带防溅盒。〔2、安装位置应远离浴缸,插座底边距地400mm,插座中心距坐便器外沿200mm,如有特殊尺寸要求应以装修设计图为准。3.7.9、并排开关插座连体做法：〔1、户内紧邻开关插座两个及两个以上可按要求采用连体形式〔如图1；〔2、需要采用相对应的开关插座预埋底盒。〔如图2图1图2、灯具进场的检查验收：〔1、灯具进场所提供得产品合格证〔3C认证,应与灯具样板相吻合。〔2、重点检查灯具的项目：接地保护及熔断器完整、灯具内部配线及截面满足规范要求、表面镀层完好、光源是否满足合同标准、配件〔镇流器、触发器、电容器、启动器等完整、防护等级及安全等级满足国家及设计标准要求〔3、灯具必需经验收合格后方可进场。、灯具安装的一般要求：〔1、灯具的安装高度最低控制标准为室外2.4米,室内2米；当灯具安装距地面高度小于2.4m时,灯具接近的裸露导体或外壳必须接地与<PE>可靠连接,灯具应有专用接地螺栓,且有标识。〔2、室内大型灯具需在结构预埋阶段提前预埋相应埋件,当灯具重量大于3KG时,灯具应固定在螺栓或预埋吊钩上,严禁安装在木楔、木砖上,吊钩圆钢直径不应小于灯具挂勾直径,且不应小于6mm,且应按灯具重量的2倍做过载试验。〔3、安装在重要场所的大型灯具,其玻璃罩应采取防止碎裂向下溅落的措施。〔4、游泳池和类似场所灯具<水下灯及防水灯具>安装应采用12V安全电压,并做可靠等电位联结,且有明显标识,其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格,自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管,严禁采用金属或有金属层的导管。〔5、变电所内高、低压配电设备及母线正上方不应安装灯具。、疏散指示安装要求：〔1、疏散指示必须选用后出线形式灯具。〔2、随主体进度,必须预埋电盒。〔3、安装完成后,外表整洁且没有明线〔如下图。、应急照明灯具安装要求：〔1、应急照明灯具安装在正常照明断电以后,电源转换时间为：疏散照明不大于15秒；备用照明不大于1.5秒；安全照明不大于0.5秒；〔2、涉及消防疏散照明的线路,应采用阻燃、耐火线缆,且暗设管路保护层厚度不小于30mm。、景观照明灯具安装要求：〔1、园林景观照明灯具安装应具有自动〔时控或光控通、断电源控制装置且动作控制准确；〔2、在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具,且无围栏防护,灯具安装高度应距地面2.5m以上；〔3、灯具金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地<PE>或接零<PEN>可靠,且有标识；接地线单设干线,干线沿庭院灯布置位置形成环网状,且不少于2处与接地装置引出线连接,由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接,且有标识。〔4、景观配线一般采用单相三线VV电缆穿PVC管埋地暗设,即相线、零线及保护线〔PE>。〔5、室外高杆灯具必须按供应商提供的图纸砌筑或浇筑预埋相关埋件或基座。桥架安装施工工艺做法、施工工序：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理、主要施工方法及措施：〔1、测量定位：1、用弹线法标识桥架的安装位置,确定好支架的固定位置,做好标记。2、竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线,如预留洞不合适,应及时调整,并做好修补。〔2、支架制作安装：1、依据施工图设计标高及桥架规格,并进行定位,然后依照测量尺寸制作支架,支架进行工厂化生产。2、在无吊顶处,支架沿梁底吊装或靠墙安装；在有吊顶处,支架在吊顶内吊装或靠墙安装。3、在无吊顶的公共场所,应结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便,可采用靠墙、柱安装支架或在屋下弦构件上安装。4、靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定,支架间距不得超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部,应增设支吊架,支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。〔3、桥架安装：1、对于特殊形状桥架,将现场测量的尺寸交于材料供应商,由供应商依据尺寸制作,减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件应满足设计要求。2、桥架安装前,必须与各专业协调,避免与消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调排风设备发生冲突造成不必要的损失。3、将桥架举升到预定位置,与支架采用螺栓固定,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架宜与建筑物坡度一致,在圆弧形建筑物墙壁的桥架,其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求,确保一个系统的桥架连成一体。4、跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。5、桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m.〔4、接地处理：镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线,把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈,桥架之间用不小于4mm软铜线进行跨接,再将桥架与接地线相连,形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。竖井桥架接地间距不大于30米为宜。〔5、多层桥架安装：分层桥架安装,应先安装上层,后安装下层,上下层之间距离要留有余量,有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,层间距离应根据桥架宽度最小不小150mm,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。电缆敷设施工工艺做法、施工流程：施工准备→电缆桥架制作安装→电缆敷设→绝缘测试→标志牌、施工准备工作：〔1、施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。〔2、电缆敷设前应进行绝缘测定,如工程采用1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕,应将芯线对地放电。〔3、电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。〔4、电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时,应将机械安装在适当位置,并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。〔5、临时联络指挥系统的设置：1、线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。2、高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机作为定向联络,简易作为全线联络,手持扩音喇叭指挥〔或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备。〔6、在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表图的方式画出来,以防电缆交叉和混乱。〔7、电缆的搬运及支架架设：1、电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。2、电缆支架的架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。、电缆敷设施工方法：〔1、水平敷设：1、敷设方法可用人力或机械牵引。2、电缆沿桥架或线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉。3、拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4、电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。5、不同等级电压的电缆应分层敷设,截面积大的电缆放在下层；6、电缆跨越建筑物变形缝处,应留有伸缩余量。7、电缆转弯和分支应有序叠放,排列整齐。〔2、垂直敷设：1、敷设施工前应做好电缆的长度测量检查。2、垂直敷设时最好自上而下敷设。土建拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。敷设时,同截面电缆应先敷设底层,后敷设高层,应特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3、自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。4、沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。敷设时,应放一根立即固定一根。5、电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。2、挂标志牌：〔1、标志牌规格应一致,并有防腐功能,挂装应牢固。〔2、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。〔3、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护。〔附照片、预分支电缆敷设：〔1、主要技术内容：1、技术特点：预分支电缆是近年来的一项新技术产品,该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求,将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造,产品到现场经检查合格后可直接安装就位,极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用,更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置,并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品,具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点,目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。2、施工技术：采用预分支电缆技术时,应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸<竖井高度、层高、每层分支接头位置等>,同时结合实际配电系统安装的位置量身定制,为避免因楼层功能改变引起容量的变动,宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级,特殊情况还应预留分支线以供备用。3、预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装,采用放装〔从上往下或从未端开始施放,用户需要向制造厂家提出,电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装,安装时每一楼层都要有专人监护,以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套,钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧,其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上,以减少网套承受的拉力,从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。〔2、技术指标：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。〔3、适用范围：适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。〔4、预分支电缆的型号：预分支电缆主要型号有：ZRYJV<4*120+1*70>、ZRYJV<4*185+1*95>、ZRYJV<4*50+1*25>、ZRYJV<4*25+4*16>、NHYJV<5*6>、NHYJV<3*4>、NHYJV<4*25+1*16>、ZRYJV<5*16>、ZRYJV<5*10>ZRYJV<5*6>等。〔5、安装及施工步骤：1、将吊钩安装在吊挂横梁上；2、将吊挂横梁安装在预定位置；3、在电缆井中,按主电缆截面≤300mm的每2m间距,设置一道预分支支架。≥400mm每1.5m间距设置一道预分支支架〔线夹的要求,将支架固定在建筑物上；支架固定位置设在距顶板下返0.5米处及底板上返0.5米处。4、当上三项工作完成,经检查无误后开始起吊预制分支电缆；5、起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；6、按设计图纸上各分支电缆的分配,用缆夹将主电缆紧固到支架上；7、按设计图纸要求,将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电箱、柜上；8、第4项工作应在前3项工作完成后,且于工作日开始实施。目的在于：在尽量短的时间内,将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上,尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。9、缆夹尽可能的将主电缆夹紧,目的在于：在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。〔6预制分支电缆敷设时注意事项：1、确认预制分支电缆是否安全通过贯通孔洞。2、采用预防措施防止提升过程中,分支部在贯通孔洞受损伤。3、提升过程中不要对分支线施加张力。4、使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。5、电缆提升完毕,应立即用适当的方法加以固定,以免电缆坠落受损。〔7、工程中使用预分支电缆的好处：1、预制分支电缆接头采用工厂全程机械化制作,大大降低了人为因素造成质量不稳定现象。2、现场施工费用大幅度降低；3、预制分支电缆按规定方法安装后,一次性开通率高。竖井预分支质量控制及检查验收标准施工质量控制要点电气工程质量的好坏直接影响建筑物功能是否正常运行,影响该建筑的社会效益及经济效益。、施工准备阶段的质量控制：〔1、电气施工员不能只停留在按图施工的水平,要全面熟悉设计图纸,努力并善于发现图纸中的不足,及时提出处理意见,对业主而言是维护其利益,对自己也是提高。好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的,这就要求施工前要对施工人员进行考核和评估,并调整好技工和普工的比例。〔2、要对技工进行持证上岗,但也不能偏信证件,因为现在假证存在较多,主要还要看实际操作水平。电气施工员要根据工程的实际情况编制施工技术方案与交底,并严格审查,要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施,而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。〔3、对施工班组及人员进行工程的总体技术交底,由于施工人员流动性较大,还要根据工程的进度情况分阶段进行交底。明确现行实用的规范及操作规程和顺序。〔4、根据业主及土建工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实,工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。、施工阶段的质量控制：施工中必须根据已会审后的电气设计图纸和有关技术文件,按照国家现行的电气工程施工及验收规范,地方有关工程建设的法规、文件进行。施工中若发现图纸问题应及时提出并处理,不允许未经同意私自变更设计。要求严格坚持执行和落实"三检"制,关键部位,实施旁站监督。严格推行规范化操作程序,编制符合规范、工艺标准、可操作的质量控制程序。平时注意施工人员的质量通病,并及时整改。〔1、主体施工阶段重点注意以下几个问题：严把电气管材、线盒的质量关,为不影响结构、保证保护层厚度,预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧,管路在同一处交叉不能超过三根,线管不能并排绑扎在一起。管与管、管与盒连接应牢固、紧密,要防止堵塞,绑扎必须牢固。住宅部分的墙体上一般均有开关和插座,墙体定位必须准确,墙体稳固箱盒必须牢固可靠不出现歪扭现象。强弱电的线盒间距符合要求。现在工程设计大多采用阻燃PVC管暗敷,许多情况下往往只注意线管、线盒的审查而忽视了一个小的细节－连接用的胶水。事实上如果胶水不合格,即使再好的材料、再严格的工艺要求也保证不了连接的质量,连接不牢,导致砼振捣时接头脱落。所以要特别注意胶水的质量,最好选用与线管同一品牌的胶水,一般都能符合要求。浇注砼时,要求每台输送泵都有电工跟班,及时处理被压坏的线管、线盒。〔2、均压环、避雷带、防雷引下线等对建筑的安全非常重要,是否漏焊,焊接长度及质量是否满足规范及设计要求。每处都要仔细检查,特别是结构转换层,由于柱子主筋调整,防雷引下线容易错焊、漏焊,所以作为一名施工技术人员要提醒施工人员引起重视,这也是检查内容的重点,必须认真检查,确保工程质量。质量检查验收标准、预埋工程：〔1、暗装线盒高度按图施工,标准层所有线盒位置应定位,上下层统一尺寸。〔2、电视〔宽带与电源插座线盒间距300mm。〔3、强电盒与电讯盒相距较近时,面对线盒强电左、弱电右排列,间距300mm。〔4、有线电视线盒与电视电源插座设置在所在墙的居中位置,具体位置以户型定。〔5、居室开关距门边150mm,特殊位置另行定位,标准层开关定位后,所有标准按此层尺寸定位施工。〔6、居室灯位距中设置,特殊位置按图纸设计定位。〔7、所有线盒、箱体不能低于墙面1公分,低于1公分线盒应加套盒。〔8、标准层首层施工,需对所有强电弱电线盒、分户箱、公共区域线盒、表箱进行尺寸定位,并做好尺寸记录,交监理存档。以后标准层均按此层定位尺寸施工。〔9、穿线镀锌钢管壁厚不能低于2mm。〔10、剪力墙有配电箱,应预留孔洞,禁止将箱体直接埋在剪力墙或砖墙内。〔11、箱体宽度超过300mm砖墙应加过梁。〔12、线管进箱或盒必需加螺接连接。〔13、首层施工完成后应报知监理和甲方现场查看验收合格后方可进行下步工序施工。〔14、消防管路禁止使用PVC管材代替。

、穿线工程：〔1、导线线芯在管内无裸露,数量正确畅通无阻,导线分色正确,在箱内预留长度适量,为箱体周长的1/2。〔2、管内禁止有接头。〔3、在盒内的接头牢固符合规范要求：接头处不能增加电阻值,不能降低原绝缘强度,导线在盒内接头时,导线并齐合拢,用一根线芯在其他线芯连接端缠绕6圈以上后剪断,把其它线芯余头并齐折回压在缠绕线上。〔4、接头挂锡饱满、光亮,防水胶带和黑胶布包裹严实。禁止使用PVC胶带包扎线头。〔5、线与线,线与接地绝缘电阻必须大于0.5M欧姆。〔6、三相或单相的交流单芯线缆,不得单独穿于金属管内。〔7、不同回路、不同电压等级的交流与直流电线,不得穿入同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一导管内。〔8、电线、电缆穿线前,应清除盒、管内杂物和积水。〔9、钢管管口