食堂砖混施工组织设计

PAGE3PAGE54目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工总平面图第四章施工准备及组织机构第五章施工现场管理第六章施工进度计划第七章施工进度保证措施第八章分部工程施工方案第九章质量保证措施第十章安全生产措施第一章编制说明一、编制依据以招标人提供的招标图纸、答疑文件及招标文件的有关要求，并通过对施工现场的实地考察、通过实测取得的数据为依据。方案编制中参考了国家有关建筑设计和施工技术验收现行规范、现行的质量评定标准。二、编制方法和原则公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性，高度民主重视，召集了参加类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立专题小组，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。编制的原则是坚持计划、执行、检查、处理循环工作方法，采取“分工编写，汇总协调，统一审查，修改定稿，审批报送”。施工组织设计编写过程中编写人员进行了充分的施工调查和对工程具体的特点进行环境因素的排查、辨识，危险源的排查与识别，按公司质量、环境、职业健康安全“三合一管理体系文件”中相关方法对危害辨识、风险因素，环境因素进行了评价，找出了本工程中的重要危害源和重要环境因素，在设计中对它们制定具体的措施加以管理和控制。本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全等方面的问题。本施工组织设计中对各重点工序作了比较详细的施工工艺和方法的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。第二章工程概况1.1工程简述项目内容工程名称麦盖提县库木库萨尔7村社会福利中心建设规模总建筑面积为907.38㎡，高11.100米，总建筑面积为地上三层。建设地点麦盖提县库木库萨尔乡建设单位麦盖提县民政局施工单位江苏中盛建设集团有限公司监理单位河南卓越工程管理有限公司勘察单位新疆长江岩土工程勘察设计研究院有限公司设计单位喀什信邦建筑设计研究院要求工期计划2014年7月20日开工；2015年6月27日竣工质量标准合格，实现结构观感较好，业主满意，争创优质工程安全目标无重伤死亡事故，轻伤小于3%，杜绝交通、设备、火灾等事故招标范围本工程的工程量清单及施工图纸1.2建筑设计内容层数地上3层层高房屋高度11.100米平面功能福利院建筑防水屋面防水为4厚自带保护层改性沥青防水卷材及3厚改性沥青防水卷材两道外装修外墙线条均采用椰褐色，墙面采用土黄色，刷木纹底纹，与周围色调协调。内装修楼地面设有地漏的房间应做防水层，均在地漏周围1m范围内做1~2%坡度坡向，内墙面除卫生间所有房间刷内墙乳胶漆面层、卫生间贴瓷砖面层。顶棚所有房间采用乳胶漆顶棚屋面非上人平屋面门窗乙级防火门，普通门窗、外墙保温酚醛板80mm1.3结构设计特点抗震类别丙类建筑安全等级二级结构类型砖混结构抗震设防度7度地基持力层基础持力层采用天然地基，地基承载力特征值为fak=110KPa地下水位勘探12m范围内未见地下水，故设计和施工时不考虑地下水的影响。基础墙下条基砌体采用MU10烧结多孔砖，M10混合砂浆混凝土强度垫层C20,基础C30、基础墙C30、一层梁板雨蓬C25、其余均为C20.1.4水电安装系统概况系统系统概况给排水及采暖系统本工程给水水源由基础标高为-1.4米标高的市政给水管网供给。给水管道采用PP-R（S4）管，卡箍连接。室内排水、雨水立管采用UPVC双壁内螺旋塑料管，排水立管检查口安装高度-中心距地面为1.0米低温地板辐射采暖，热媒45°-35°低温热水，低温地板辐射系统，接分（集）水器采用PE-RT(S-5，De32﹠=2.3)管，电气系统本工程为三级负荷采用220/380V低压进线，干线采用BV-500V导线支线采用BV500V线，照明支线穿PC暗敷，电话弱电系统干线穿钢管暗敷设，采用总等电位联接。接地装置利用基础内钢筋作为自然接地体，水平接地采用-40X4镀锌扁钢，垂直接地体采用∠50x50x5L=2.5m镀锌角钢，垂直接地间距为5米。第三章施工总平面图1、施工场地自然条件、施工条件：麦盖提县库木库萨尔乡7村社会福利中心项目，所处位置交通运输方便，现有道路可供施工使用，为施工提供了有利条件。2、施工现场平面布置图（见附图）：第四章施工准备及组织机构（一）现场准备：1、施工管理准备：（1）全力以赴投入本工程施工，立足于标准化管理，挖掘内部潜力，严格按照质量体系运行。（2）为确保工期，施工中要加大人力、物力、机具投入。合理安排工序，避免返工浪费并尽可能安排交叉施工以缩短工期，尽量利用空间减少时差。主体施工原则是先地下后地上，装修施工原则是先上后下。（3）为了加快工程进度，缩短工期，施工中组织立体交叉作业，在施工结构工程的同时抓好水暖电的预留预埋。主体封顶后立即进行屋面工程，室外装修与室内抹灰同时进行。（4）水暖电设备安装工程预留、预埋管件及留洞应随主体工程进度相应地配合进行，不得后凿槽打洞。门窗框、配电箱应在抹灰前进行完毕。各工种工序合理穿插，做好成品保护工作，尽量减少二次返工。（5）水暖电安装先系统，后局部。即在同一专业同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线。在同一空间，采用自上到下的原则。2、施工现场用水、用电准备：（1）拆迁及三通一平工作已完成，临时设施要求在开工后三日内完成。（2）水、电管线由建设单位的水源、电源引入施工现场，暗埋敷设至施工用水点及用电配电箱处。3、组织准备：（1）水准点和坐标控制点由建设单位、城建规划部门及施工单位三方以书面形式交接，并做好交接手续。（2）开工前主要原材料由施工单位采购，要保证材料质量、规格。材料进场后向甲方监理公司提供材料合格证。钢材、水泥到货后及时进行复验。（3）定型组合钢模板，钢管、扣件等周转材料施工前作出详细需用量计划，施工时根据模板、钢管需用量计划分期分批进入现场，确保施工现场周转使用。4、物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。落实各组人员，制定相应的管理制度。（2）根据预算提出材料供应计划，编制施工现场使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（3）组织塔吊、搅拌机等施工机械进场，进行安装调试，做好开工前准备工作。5、开工前准备工作：（1）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（2）按设计图纸做好模板设计，进行模板加工。根据施工图纸，进行钢筋下料加工。（3）签订劳务承包合同、安全生产责任书，办理人身意外伤害保险，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。6、劳动力准备：（1）为完成施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高，具有类似工程施工经验的综合施工队进行施工。（2）劳动力配备计划：见下表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）备注基础主体装修入场时间钢筋工641按施工进度入场模板工541按施工进度入场砼工762按施工进度入场架子工31按施工进度入场电工144按施工进度入场电焊工11按施工进度入场水暖工122按施工进度入场机械工21按施工进度入场防水工2按施工进度入场砖工8按施工进度入场抹灰工8按施工进度入场油漆工1按施工进度入场细木工1按施工进度入场杂工2按施工进度入场合计按施工进度入场（二）技术准备：1、图纸会审：（1）接到施工图后，由项目技术负责人组织施工技术管理人员，认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，吃透图纸设计的意图，搞清建筑、结构、水暖电相互配合协调关系。（2）基础设计，建筑、结构之间有无矛盾，图纸说明是否齐全、明确。实现新技术项目的技术可能性、必要性。2、技术交底：（1）项目部的技术负责人要向施工员及职能人员进行交底，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项。（2）施工员接受交底后，应向操作班组进行交底，必要时要辅以示范操作。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证施工要求。3、材料验收：（1）按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验、检验，严格按照签证取样规定执行。（2）钢材、水泥、砖、焊条等结构用材料，除应有出厂证明外，还必须根据规范和设计要求进行检验。4、工程质量检查验收：（1）为了保证工程质量，在施工过程中，除根据国家规定的建筑安装工程质量检验评定标准逐项检查操作质量。（2）隐蔽工程检查验收，由项目部施工员主持，邀请设计和建设单位的代表、本单位的质量检查员和有关施工人员参加，并办理隐检签证手续。5、技术复核：（1）模板施工过程中模板成型的模型几何尺寸、轴线、标高、挠度，承受竖向荷载的强度，支撑连接的牢固性。（2）钢筋制作和绑扎过程中钢筋的材质、品种、制作与组装外形的几何尺寸，配筋的数量、间距、排距、接头的搭接长度、焊缝质量。6、项目部主要成员及职责：（1）项目经理：建立施工项目的质量保证体系，明确项目内各类人员的质量职能。（2）施工员：根据施工方案、设计要求、施工技术规程对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底，并签字齐全以保存，且安排、指导与监督施工班组执行。（3）质量、安全员：根据设计要求、质量检验标准，对工程工序、部位进行监督、检验、试验及记录。（4）材料员:负责进货物资清点、计量、出入库及保管、标识工作，进场物资通知、检验、试验的取样送检工作，检查材料使用和保管状况，防止材料的损坏丢失。（5）预算、核算员：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。附：项目管理组织机构图。项目管理组织机构图工程负责人工程负责人项目经理：张甲更项目技术负责人：胡泉项目技术负责人：胡泉 施工技术员：杜林林安全检查员：冯大贺陈俊龙施工技术员：杜林林安全检查员：冯大贺陈俊龙资料员：刘重阳质量检查员：张宏亮工程预算员：王材料员：赵昌民各施工作业班组各施工作业班组7、项目部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责基础及主体结构工程的施工。（2）混合作业队：负责砌墙、抹灰及磁砖墙裙、地面及地砖的施工。（3）木工作业队：负责支拆模板、木门安装施工，塑钢窗由专业厂家生产并安装。（4）防水作业队：负责基础防潮、屋面防水工程的施工。（5）油漆工作业队：负责室内、室外粉刷工程的施工。（6）电气工程作业队：负责照明干、支线管线预埋敷设、电气设备安装调试工作。（7）水暖工程作业队：负责采暖、给排水配件预埋，洞口预留及管线敷设、设备的安装及试压工作。8、施工部署：（1）施工部署原则是根据总施工进度的安排，基础结构及立面防潮完毕后，及时进行回填土施工，主体结构实施同一层面平面交叉作业。（2）土方开挖：基槽土方采用机械开挖，挖至距基底200mm时，由人工配合清槽。（3）垂直运输：采用塔吊负责结构模板、钢筋、砖及砼的垂直运输。（4）砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土。（5）模板：基础、构造柱、现浇梁、板采用组合钢模板，楼梯可采用少部分木模板。（6）脚手架工程：结构施工时采用单排钢管脚手架，墙体砌筑及室内抹灰采用工具式脚手架。第五章施工现场管理（一）施工设备配置及管理：1、现场施工机械设备配置：见下表序号设备名称型号规格数量施工部位备注1搅拌机JZ-3502基础主体装修搅拌砼砂浆2塔吊QPZ501基础主体钢筋冷拉垂直运输3电焊机UN1-1002基础主体钢筋焊接4插入式振动棒ZN506基础主体振捣梁柱砼5平板振动器ZF204基础主体振捣平板砼6挖掘机ZX240-3G1基础挖土方7钢筋切断机GT5-10(12)2基础主体钢筋加工8钢筋弯曲机Y902-42基础主体钢筋加工9平板振动夯HZR-5003基础回填土夯实10电刨M5062主体装修木模加工零星装修11电锯MJ2252主体装修木模加工零星装修12自卸车TE214基础主体现场运输13磁砖切割机QGJ0.8-1.512装修墙、地砖切割2、搅拌机管理：（1）搅拌机机身必须安装平稳牢固，工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠。（2）禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。3、塔吊管理：（1）塔吊基础埋深2m，基础承台厚度1.2m，基础承台宽度5m，混凝土强度等级C30，钢筋级别HPB235钢筋，单向配筋为18@135mm。（2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。设置围档保护地脚螺栓等预埋件不受碰撞等破坏。4、震动器管理：（1）使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插。（3）操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜。（4）插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘。5、电刨管理：（1）每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割手。（2）木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。6、电锯管理：（1）操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。（2）锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。7、钢筋弯曲机管理：（1）钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。（2）弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。（3）严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。8、切断机管理：（1）钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。（2）工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。禁止切断超过规定尺寸的钢筋。（3）切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断较长钢筋时，应有专人帮扶。9、电焊机管理：（1）操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。（2）工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。（二）材料、构配件管理：1、加工订货管理制度：（1）对生产厂家及供货单位要进行资格审查，生产厂家要有营业执照，生产许可证，生产产品允许等级标准，产品鉴定证书，产品获奖情况。建立严格的审核制度，严格把关。（2）对材料、构配件的规格、型号、材质要求等要进行逐项审核。材料业务人员在加工订货时，必须与生产厂方或供货单位签订加工订货合同。2、市场采购管理制度：（1）材料采购人员应做好市场调查和预测工作，采购员采购材料应遵循比质量、比价格、比运距的优化原则。（2）采购时，必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料。3、验收管理制度：（1）为了确保进场材料合格，对构配件及各种制品及机电设备等产品，由材料管理部门业务人员会同技术人员先行看货验收。（2）进库时由保管员和材料业务人员再行一起组织验收方可人库。对于水泥、钢材、防水材料。既有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库以备使用。

4、现场管理制度：（1）做好现场四个程序的管理工作，即现场料具的验收、发放、保管和使用管理。（2）抓好三个阶段的管埋工作，即施工前的准备工作，施工中的组织与管理工作，工程收尾和转场工作。5、周转材料管理：（1）公司材料科负责宏观控制、调剂及供应部分周转料具，材料科下设租赁站，并设专职租赁业务人员、核算人员及维修人员，负责周转材料的采购、租赁、发放、保管、维修、核算等工作。（2）各项目部材料员负责租赁业务和现场管理的全面工作。负责使用计划的编制和上报，签定租赁合同，办理提退料及结算手续，建立周转材料租赁台帐，做好现场租用周转材料的维修、保管及管理等工作。6、机械设备及周转材料租赁管理：a、计划申请与签订合同：（1）项目部租用机械因根据单位工程一次性申请计划，上报公司材料科负责组织备料。（2）租用单位应根据施工进度，提前申报使用租赁计划，并注明使用时间、数量、配套规格等。b、提退料、验收与结算：（1）由租用单位专职租赁业务人员凭租赁合同的数量、规格、型号，组织提料到现场，材料人员验收。（2）使用完后由租用单位材料人员应携带合同，租赁站业务人员按合同的品名，规格、数量、质量情况组织验收。7、综合节约措施：a、物资计划管理：（1）坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生。（2）坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作。b、材料现场管理：（1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料人为和自然耗损。（2）加强材料的布置及合理堆放，防止因堆放的不合理，造成的损坏和浪费。8、主要材料节约措施：a、钢材节约：（1）增加钢材综合利用效果，钢筋加工采用集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如用做预埋件、U型卡等制品。（2）施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。b、木材节约：（1）严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。（2）加速木制周转料的周转，木模板一般倒用5次，木支撑一般倒用12—15次，要注重木制周转料的调剂工作，根据木材质量、长短等情况。c、水泥节约：（1）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，地面一般应高于室外地坪30cm，在使用时做到先进先出，有散灰要及时清理使用。（2）各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，搞好水泥袋的回收、清退工作。（三）降低成本措施：施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。（1）基底土方工程要求做到测量准确按量存放回填土方，合理组织土方开挖、回填，减少土方二次倒运。（2）现浇柱、梁板采用定型钢模，钢管支撑，加强对模板的维修和管理，做好模板的重复周转使用，降低模板的摊销费。（3）根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到各工种合理有序的流动。（4）钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用焊接接头，节约钢筋、减少用工。（5）推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。（6）合理组织水暖电专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。（7）严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。（8）合理安排施工工序，杜绝工序倒置所造成的人工和材料的浪费。施工人员操作做到，工完料净场地清。（9）钢筋采用厂价直销，减少中间采购环节，钢筋现场集中配料制作，减少二次倒运。可大大降低成本，同时质量得到保证。（10）墙体砌筑时要严格控平整度和垂直度，使得抹灰厚度均匀，降低材料成本。准确计算原料材料用量，降低材料消耗提高资金周转率。（四）文明施工实施措施：1、现场管理制度措施：（1）在施工现场大门内侧设置企业统一格式的五牌两图（即施工平面布置图、临时水、电、消防标示图，工程概况牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、文明施工制度牌、管理人员名单及监督电话牌），制度内容要符合文明施工要求并切实可行。（2）按照平面布置设立临建设施，施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。（3）生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置插挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。（4）在工程项目正式开工前对全体人员进行工程状况，环境和安全要求交底，预防发生事故的各种可能因素，做到常抓不懈，警钟长鸣。（5）外装修使用的脚手架、指派架子工逐步拆除，还要注意清理现场的作业安全，防止发生触电事故对电气设备和线路要严格检查，做好钢脚手架接地保护。（6）进入现场的施工人员，必须进行各工种三级安全教育，施工现场整齐清洁，材料浪费限制到最小程度，各种施工挂牌秩序整齐，材料堆放整齐，建筑垃圾及时运出场。（7）施工现场场地平整，道路通畅、清洁、无积水。办公区周围环境清洁，卫生责任制度，要求有专人负责。（8）开工后各类人员进入现场都必须佩戴安全帽，不戴安全帽、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、裙子的都不能进入施工现场工作。（9）根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促、检查。2、卫生管理措施：（1）建筑垃圾及时清运，适量洒水减少扬尘。施工污水和搅拌机的废水严禁乱倒，做到不污染环境。（2）现场办公室卫生干净整齐，通风良好，施工人员要注意个人卫生，养成良好的卫生习惯。3、环境保护实施措施：（1）环保工作意义尤其重要。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管任组长。（2）负责组织做好本工地环保工作，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。4、降低噪音污染措施：（1）严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。施工现场施工应尽量减少人为的大声喧哗，对半成品的加工尽量选用，低噪声的施工机械，严格控制作业时间。选择低噪音机具进行施工。（2）加强对操作人员的教育，施工中不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。为降低施工噪音，砼作业尽可能安排白班，以保证夜间的正常休息。5、减少扬尘降低环境污染措施：（1）在土方及建筑材料的运输过程中，应认真检查车辆箱体是否完好，并用帆布覆盖车箱，以免建筑垃圾散落于道路上，并设专人打扫，确保运输道路整洁。（2）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。6、消防保卫措施：（1）贯彻以防为主，防消结合的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。（2）在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。第六章施工进度计划1、工期目标：招标文件要求工期2014年7月20日开工至2015年6月27日竣工，日历工期225天。2、进度计划编制原则：遵循“先地下，后地上、先主体，后维护，先结构、后装饰，最后设备调试”的原则。第七章施工进度保证措施（1）我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进入施工现场，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好的条件。（2）我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。（3）指挥机构迅速成立及时到位，为加快建设我方将成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。（4）项目经理部主要成员己经确定，一旦中标，即可到位行使职能。施工力量迅速进点，实施本合同的施工队伍己选定。（5）中标后即可迅速进点进行施工准备，机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保工程按时开工。（6）公司将全力以赴支持该工程顺利施工，保证人、财、物的充足供应，保证资金专款专用。确保工程不停，工期不延。（7）主体结构施工时插入水暖电专业设施的预留、预埋，室内装修施工中插入穿线、箱、盒等安装。（8）抓好施工黄金季节的安排，从技术、设备、劳力上保证需要，实施立体交叉作业，同步展开，整体推进工程进度。（9）建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行质量终身负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员。（10）实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。（11）室内外装修紧跟主体，尽可能提前插入施工，合理流水与穿插。认真学习与领会设计内容，加强关键部位的技术复核，做到不返工不延误工期。（12）建立每周例会制度，及时解决影响施工进展存在的问题，使工程顺利进行。每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。（13）提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。加强现场指挥调度，减少施工干扰。（14）根据规范标准严格把关，按照项目管理要求，充分发挥各专业作用，使每一个分项工程质量都能达到质量等级的评定标准。（15）认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理部门的联系，加强与地方政府及各有关部门的协调、合作。（16）把握必要的施工间隔时间，在确保质量的基础上，主体限期封顶，为室内外装修和设备安装提供必要的施工周期。加强施工进度控制，确保实际进度与计划进度同步。（17）施工中加强与建设单位、工程监理单位、设计院和质检站的联系，与上述单位密切合作，及时迅速解决和施工有关的各种问题。（18）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（19）加强水暖电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装的项目得以及时完成。（20）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。（21）同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量、安全。（22）充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理。提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。根据工程特点，对地上地下障碍物积极与有关单位、部门接洽，尽可能在短期内妥善解决。第八章分部工程施工方案1、测量工程：（1）施工测量的准备工作：1）了解工程的总体布局、定位及标高情况，对图纸进行校核。2）确定放线精度，测量设备、仪器确保在有效期内。（2）建筑定位放线：1）建筑物平面控制网的测设：建筑物的定位依据以城建规划设计红线图为准。2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。3）建筑物高程控制网测设：高程引入采用已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网。（3）基础开挖放线：1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为±10mm。2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在槽壁上测设出标高控制桩，基底标高控制点的允许误差为±10mm。（4）结构施工测量：1）结构竖向投测：工程采用经纬仪内控法进行竖向投测，设四个内控点，控制点设在首层楼面上。2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。（5）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（6）地面工程的施工测量：1）测设+50cm水平控制线：室内的+50cm水平线是控制地面标高等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。2）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应小于2m，才符合要求。2、基础工程：a、土方开挖：（1）土方开挖前期准备工作：1）现场的三通一平工作已完成，并且按照施工平面布置图的布置好施工现场。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）建筑物开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物已清除，不影响土方开挖。（2）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土，机械挖土预留200mm厚原土人工清槽。（3）施工方案：1）开挖准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）开挖：施工过程中，应每天检查挖方边坡上的状态。坑壁应根据土质情况，作好支撑准备，以防塌方。机械开挖至设计标高后，由人工清底。3）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，然后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。4）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续，验槽合格后立即进行垫层施工。（4）排水措施和注意事项：1）基坑开挖时，如遇下雨，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）挖土过程中测量人员要及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动基土。3）严禁在基坑边大量堆载土方或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，夜间要设警示灯，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。b、钢筋混凝土条形基础：（1）施工时，在垫层上绑扎条基的钢筋和构造柱锚固插筋，条基钢筋其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。浇筑混凝土，待达到75%设计强度后，再进行下道工序。（2）条形基础的模板可一次同时支好，侧模板采用钢支架支承，并固定牢固。（3）在浇灌混凝土前，应清除模板上的杂物，模板应浇水加以湿润。混凝土应一次连续浇灌完成，不宜留施工缝。（4）浇筑砼时要特别注意构造柱与条基连接部位，防止钢筋位移和倾斜，发生偏差时及时纠正，混凝土浇灌完毕应在12小时以内浇水养护。c、基础立面防潮：（1）工艺流程：基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷沥青。 （2）基层处理：穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1:2干硬性水泥砂浆捻实。按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。（3）接槎及阴阳角做法：槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，接槎时要先刷水泥防水素浆。阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角，然后刷沥青。d、回填土：（1）基础回填土前，应对基础立面防潮工程进行隐蔽工程验收检查，确认工程质量符合要求，方可回填。（2）回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行，回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。（3）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质，不得含有的有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。（4）每次填土深度不得超过30cm，填一层夯一层，并抽土样作最佳容重试验，提出土壤试验成果报告表。3、主体工程：a、墙体砌筑：（1）材料要求：砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀，边角整齐。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。（2）作业条件：办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好轴线及墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（3）工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评。 1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%。2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3）施工要求：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（4）砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随将舌头灰刮尽。（5）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（6）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。硬架支模、管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（7）安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（8）构造柱做法：在设有构造柱处砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。b、模板工程：（1）材料要求：木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。方木、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件、铅丝、隔离剂等。（2）作业条件：1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3）检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。（3）模板支设要求：1）做好模板的定位和标高的测设，钢筋进行检查验收并做好隐敝记录。注意检查柱底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。2）检查柱模板的地锚有无漏埋现象，同时还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。3）施工前应做好模板底部，混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。4）钢模板安装前，应视具体情况对其进行修整，同时清除模板上面的污物，然后均匀涂刷隔离剂。（4）构造柱模板：1）构造柱模板采用定型组合钢模板，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，采用组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。2）拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置应在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处，根部应留置清扫口。（5）圈梁模板：1）圈梁模板采用定型组合钢模板，上口弹线找平。2）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。3）外墙圈梁采用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（6）现浇梁模板：1）安装梁模板前，然后在柱顶安装梁底模及侧模。2）梁模板支柱间距为1—1.5m，柱间支撑宜在距离地面50cm处设一道，以上每隔2m设一道。3）柱底部要垫通长垫板，以避免地面产生不均匀下沉，柱底部的楔子在标高校正后应钉牢固。4）在不便架设支柱的地方，可采用斜撑、两边对撑和桁架支模。5）当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如设计无说明时，起拱高度应按全跨长度的1/1000~3/1000。（7）现浇板模板：1）楼板模板就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢楞→调整楼板下皮标高→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度 2）支架搭设前，支柱、托脚应竖立在楼地面或坚硬基层上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。3）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。4）铺设定型组合钢框竹模板块，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（8）楼梯模板：1）楼梯模板施工前，应按设计图纸进行放样，以确定模板的拼接。安装楼梯模板时，应先安装上、下休息平台及梯梁或基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯侧模板。2）绑扎好钢筋，最后安装梯级模板。楼梯侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出梯级模板位置线钉好固定梯级模板的档木，然后在现场装钉梯级模板。3）如果楼梯较宽时，应沿踏步中间的上面加一或两道反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。4）梯步高度应均匀一致，应特别注意最下一步及最上一步的标高，必须考虑到楼地面层粉刷厚度。（9）模板拆除：1）拆模顺序一般是先安的后拆，后安的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆。2）模板的拆除是竖直面模板，应自上而下进行。3）拆除柱模板以及梁的侧模时，先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。4）如模板与混凝土粘接较紧，可以用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得用铁锤乱砸或用撬棍硬撬，以免损伤结构和模板。c、钢筋施工：（1）材料及要求：钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加载过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。绑扎丝可采用20～22号镀锌铁丝，控制混凝土保护层用的砂浆垫块。（2）作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好，核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高水平线及构造柱、混凝土墙的外皮线，圈梁及现板模板已做完预检，并将模内清理干净。（3）构造柱钢筋绑扎：1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线的位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，并要预留出搭接部位的长度。2）为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，弯钩角度不小于135O。4）修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。（4）圈梁钢筋绑扎：1）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号就位进行组装。2）如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。4）圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。6）楼梯间部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。7）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（5）现浇板钢筋绑扎1）工艺流程：清理板面及板缝并整理柱、梁甩出的钢筋→绑扎板筋→绑扎双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验。2板下铁伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。现浇板中的分布筋除注明者外，分布筋的断面面积为主筋的10%。4）施工中应参照专业图将需穿楼板的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。5）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。在负弯筋处加设矮马凳，在钢筋绑扎成型后，应及时铺脚手板，防止踩踏钢筋。（6）钢筋焊接：1）材料及主要机具：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋应无老锈和油污，焊条的牌号应符合设计规定。电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、锉刀、榔头等。2）作业条件：焊工必须持有考试合格证。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。3）工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。 4）检查电源、焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5）选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6）试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。7）焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度l应与帮条长度相同。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。8）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。9）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。10）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。d、混凝土浇筑：（1）材料要求：采用商砼，由厂家提供合格证及检验报告单。（2）作业条件：模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完院检手续。构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。（3）施工要求：清除模板内的杂物，去除钢筋上的油污，木模板应浇水湿润，但不应有积水，模板的缝隙和孔洞应予堵严。检查模板位置、标高是否符合要求，检查模板的支承系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遣漏。（4）工艺流程：作业准备→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。 （5）混凝土浇筑、振捣时，构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。（6）浇筑混凝土构造柱时，浇筑方法是先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实亦可每层一次浇筑。（7）振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。（8）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。（9）构造柱的混凝土浇筑：1）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（12）梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（13）楼梯混凝土浇筑：1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（14）混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。在炎热的夏季，覆盖和浇水应在混凝土浇筑后2~3小时进行。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，湿凝土养护用水与其拌制用水要求相同。混凝土强度达到1.2N/mm2后，才允许施工人员在其上行走和安装模板及支架。不允许用悬挑构件作为交通运输通道，或作工具、材料的堆放场地。e、架子工程：（1）垂直运输：采用塔吊用于运输模板、钢筋和砂浆、扣件、砖的垂直运输，机械的安装操作，需配备经验丰富的机械操作人员，确保安全使用。（2）架子工程：1）脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。2）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。3）钢管外架竖向间距1.5米，横向水平间距1.2米，必须与建筑物拉结牢固，无洞口时在现浇混凝土上接上述尺寸要求埋设予埋套管，连接短管穿过预埋套管一端在墙里加固，另端再与架体的立杆连接，斜挑外脚手架与连接杆间距1.5米。4）该建筑物自二层起，搭设首层水平网，首层网伸出架外侧3米。采用斜支杆将网片支呈U型松懈状态，网的安全平面呈150角，外高里低，网的初始垂直最低点与支斜杆间应保持2.5米的距离。5）为确保高空作业安全，在搭设首层水平网基础上，以上每隔二层加设一道水平安全网。6）安全网片的联接及架板的铺设要牢固，不得出现20cm的孔洞，随时用网或板加固处理，架板和网内杂物要随时清理。7）在施工作业层1米高处应设置防护栏杆，并用立网防护。架板外侧应设18cm高的挡脚板，严禁留探头板。8）脚手架及安全网在拆除时，应划分出警戒区域，并设专人监护，拆除的原则为，先搭的后拆，后搭的先拆，按层次自上而下拆除，对拆除的钢管及扣件应传递下来，不得从高处掷抛下来。9）架子和安全网的搭设和拆除，必须由具备合格证的架子工进行搭设与拆除，栋号技术人员均必须向架子工进行详细的交底，安全网搭设完毕后，必须经现场生产负责人和专职安全人员检查验收合格后方可使用。10）楼梯口及沿边的防护：建筑物的予留洞口根据洞大小，200mm-500mm洞口应加盖板防护，500mm以上的洞口应用安全网防护，1500mm以上的洞口四周应设置护身栏杆。楼梯及楼梯平台的外侧，应设置高lm的临时防护栏杆。4、屋面工程：a、保温层：（1）材料要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。（2）作业条件：铺设保温材料的基层施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层前应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3）工艺流程：基层清理→弹线找坡→隔气层→保温层铺设→找平层。1）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3）隔气层施工：工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。4）保温层铺设：铺设的聚苯板表面厚度应一致，在保温层上用松散料湿作找坡。b、找平层：（1）材料及要求：水泥不低于325号的普通硅酸盐水泥。宜用中砂，砂、石含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。（2）作业条件：找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙根部应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线，施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。（3）工艺流程：基层清理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。 （4）基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（5）找平：做找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。c、防水层：（1）作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。（2）工艺流程：基层清理--聚氨酯底胶配制--涂刷聚氨酯底胶--特殊部位进行增补处理（附加层）--卷材粘贴面涂胶--卷材晾胶--基层表面涂胶--晾胶--铺贴防水卷材--排气、压实、接收头处理--做保护层 （3）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌（5）涂刷聚氨酯底胶：先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。（6）铺贴三元乙丙防水卷材(6.1)铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。(6.2)卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。(6.4)卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用Φ30mm、长的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，以保证卷材搭接宽度。(6.5)卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。每铺完一张卷材，开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。（6.7）滚压：排除空气后，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。（6.8）接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边范围，用丁基胶粘剂粘结，将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯（6.9）收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。（7）保护层：防水层做完后，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。d、变形缝施工：1）立面变形缝施工应在砌砖时预埋防腐木砖每一米一块，主体施工完后，将镀锌铁皮钉于木砖上，再进行装修施工。2）施工平面变形缝时，防水层铺贴交小墙上口，再空铺或一边粘住一层，中间呈凹状，上盖混凝土压顶，并抹水泥砂浆，做出滴水。5、门窗工程：a、塑钢窗安装：（1）先把连接件按与框子成45O的角度放入框子背面燕尾槽口内，然后顺时钟方向把连接件扳成直角，最后旋进自攻螺钉固定（2）把窗框放进洞口的安装线上，用对拨木楔临时固定。校正正、侧面垂直度和对角线及水平度合格后用木楔固定牢靠。（3）为防止窗框受弯损伤，楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。窗框固定后应及时开启窗扇检查开关灵活度，如有问题及时调整。（4）窗洞口粉刷前，去除木楔，在窗周围缝隙内塞入轻质材料，形成柔性连接以适应热胀冷缩。并从框底清除浮灰，嵌注密封膏做到密实均匀。（5）连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件1~2mm。不得用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。（6）安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自攻螺丝拧人，严禁在杆件上直接锤击钉入。（7）窗洞口粉刷完成后，再撕去门窗表面保护膜。粉刷时如框扇站上水泥浆，应立即用软料抹洗干净，切勿使用金属工具擦洗。b、钢木门安装：（1）工艺流程：弹基准线→门框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装。（2）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高，门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与墙内预埋木砖钉牢，每边3点。（3）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。6、地面工程：a、基层处理：（1）基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净，提前一天对楼板表面进行洒水湿润。（2）刷1:0.5素水泥浆结合层，根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。b、水泥地面：（1）材料及主要机具：普通硅酸盐水泥，砂应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。（2）作业条件：地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，管洞已堵塞密实。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏，墙、顶抹灰已做完。（3）工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 1）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出楼面面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。7）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。c、卫生间、厨房地面防水：（1）穿楼板空洞堵牢，所有上下管道穿楼处套套管，高出所在地面50mm，管道与套管之间用沥青麻丝塞填并用油膏嵌缝。（2）找平层要坚实平整，泛水坡度不小于2%，并在各转角处抹成半径20mm的圆弧。（3）在施工前清理干净基层，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层的含水率不得超过9%。（4）涂刷基层处理剂：按比例配合搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷在基层表面，4小时后进行卷材施工。（5）阴阳角、地漏和管根等复杂部位是宜发生漏水的薄弱部位，用卷材作附加层的处理。（6）防水层做完后，蓄水24小时无渗漏，再作面层。d、卫生间、厨房地砖地面：（1）材料要求：水泥应有出厂证明，粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。地砖进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。（2）作业条件：墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线，穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层的要做完防水，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。（3）工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺砖→擦缝→养护。（4）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。（5）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（6）水泥砂浆找平层：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。（7）找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地砖尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（8）水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层宜掺水泥重量20%的107胶，应随抹随贴砖面积不要过大。（9）铺砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺砖，从里向外沿控制线进行。7、装修工程：a、外墙保温：（1）材料：80厚EPS保温板保温。胶粘剂用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。（2）作业条件：结构已验收，屋面防水层已施工完毕。外墙门窗口安装完毕。正式安装以前，先试安装样板，经鉴定合格后再正式安装。（3）工艺流程：结构墙面清理→弹线→配板、修补→标出埋件位置→安装复合板→板缝及阴阳角处理→板面装修。 （4）施工方法：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸数量，以便施工粘贴时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量。板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶闽清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量培面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出部分用橡皮锤敲手，挤出的胶料要及时清理。门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布。b、墙面抹灰：（1）材料要求：水泥采用325号普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（2）作业条件：主体结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（3）工艺流程：墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。 （4）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。（5）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：在墙面吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（6）充筋，抹底层砂浆：应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（7）抹面层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆一般厚度5mm左右，抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。（8）水泥砂浆抹内墙：墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用砂浆分层补衬平。（9）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。c、天棚抹灰：（1）材料要求：水泥采用325号普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（2）作业条件：管道穿越楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。预埋件位置应准确无误，并做好防腐、防锈处理。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，以利操作。（3）基层处理：应将顶板表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平。抹灰前用笤帚将顶板清扫干净，如有油渍或粉状隔离