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现场改善活动计划书现场改善活动计划书目录第三章第一章第二章现场5S推进苹果树专案现场目视化管理第四章OPL单点教育2目录第三章第一章第二章现场5S推进苹果树专案现场目视化管理第第一章现场5S推进1.31.21.15S推行组织、目标和方针稽核制度的建立5S现场执行1.2.1整理（5S定点摄影、红牌作战）1.2.2整顿（定置管理）1.2.3清扫1.2.4清洁（标准化文件）1.2.5素养（宣传海报及教育训练）3第一章现场5S推进1.31.21.15S推行组织、目标和三流企业

二流企业

一流企业

每个人随处乱丢垃圾而没有人捡起

每个人都自觉维护环境的干净，无人乱丢垃圾

由专人将别人丢弃的垃圾捡起

第一章现场5S推进4三流企业二流企业一流企业每个人随处乱丢垃圾而没有1.15S推行组织、目标和方针目标方针组织架构5S管理总方针：构建一流的环境，培养一流的员工生产一流的产品，提供一流的服务5S环境方针：整齐、清洁、明亮、方便、安全、温馨5S人员素养方针：认识自我、检讨自我、改变自我、超越自我1.60S内找到所需要的文件；2.30S内拿到所需要的产用工具；3.现场物品定置率100%；4.现场、物品和设备清洁率100%，无油污、灰尘和纸屑；5.当天及时登记不要的物品，3天内彻底清理。51.15S推行组织、目标和方针目标方针组织架构1.25S现场执行1.2.1整理（5S定点摄影、红牌作战）1.保存资料，便于宣传；2.让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善；3.直观，效果明显。功能61.25S现场执行1.2.1整理（5S1.25S现场执行红牌作战：是用醒目的“红色标签”来表示存在的问题，使人一目了然的知道问题在哪里1.2.1整理（5S定点摄影、红牌作战）1.工作场所中不要的工具、物料、半成品、成品、不良品、废弃物等；2.未定置存放的物料；3.存在问题的设备、工具等；4.卫生死角；5.办公设施（桌椅、文件柜等）。实施对象71.25S现场执行红牌作战：是用醒目的“红色标81.25S现场执行1.2.1整理（5S定点摄影、红牌作战）1.5S稽核人员现场发现问题时，填写红牌，悬挂在问题物品上，并告知相关责任人；2.相关责任人在规定时间内整改；3.整改完成后，通知红牌发行人进行确认；4.如整改不合格，重新悬挂红牌继续整改，如果合格则签字确认并取下红牌，并登记在红牌管理记录上。实施步骤81.25S现场执行1.2.1整理（51.25S现场执行1.2.2整顿（定置管理）所有物品张贴标识三定放置建立区域明细建立物料存放系统定点：明确具体的放置位置定容：明确使用的容器大小、材质，或者颜色管理定量：规定放置的数量91.25S现场执行1.2.2整顿（定置101.25S现场执行1.2.3清扫按定点摄影稽核问题点进行整改，将工作场所清扫干净。1.建立清扫责任区2.每个员工在岗位及责任范围内（包括一切物品与设备）进行彻底的清扫3.对清扫中发生的问题点及时调整、解决4.查明污垢的发生源，予以杜绝，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。101.25S现场执行1.2.3清扫按111.25S现场执行1.2.4清洁（标准化文件）111.25S现场执行1.2.4清洁（121.25S现场执行1.2.5素养（宣传海报及教育训练）5S现场张贴，有助于员工的学习，并且充分营造5S推动的氛围121.25S现场执行1.2.5素养（1.3稽核制度的建立定期稽查，并进行排名，督促各部门积极实行13办公区现场1.3稽核制度的建立定期稽查，并进行排名，督促第二章现场目视化管理2.42.32.12.25S管理看板机—机器的目视化管理人—人员目视化管理生产管理看板2.5料—物料的目视化管理2.6法—流程的目视化管理2.7环—空间指示信息的目视化管理14第二章现场目视化管理2.42.32.12.25S管理看板2.1

5S管理看板5S现场活动看板5S推动织架构图管理人员职责稽核问题点曝光优秀成果展示5S区域责任图5S评比考核分数一览表5S标准化文件152.15S管理看板5S现场活动看板5S推动织架2.1

5S管理看板16办公区、生产区5S目视标准2.15S管理看板16办公区、生产区5S目视标2.2生产管理看板生产部管理看板2014生产部目标：产值良率客诉件数我们的口号：生产部组织架构图管理人员职责优秀员工风采员工考核办法每月龙虎榜车间工序介绍标准化流程生产指标月度推移图公告栏奖惩栏品质异常曝光生产部通讯录学习园地172.2生产管理看板生产部管理看板2014生产部182.3人—人员目视化管理员工心情晴雨表尚可佳差XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX意见栏182.3人—人员目视化管理员工心情晴雨表尚可192.3人—人员目视化管理1.较工作服成本低；2.穿着方便；3.着装统一，提升士气；4.颜色化职务区分，目视易见。功能192.3人—人员目视化管理1.较工作服成本低202.3人—人员目视化管理洁净房外墙壁上悬挂员工入口处悬挂202.3人—人员目视化管理洁净房外墙壁上悬挂212.3人—人员目视化管理员工岗位技能量化、目视化，便于现场主管调节生产岗位功能212.3人—人员目视化管理员工岗位技能量化、222.3人—人员目视化管理SkyCross生产部员工上岗证员工在操作前将上岗证放于工作台前方，且无遮挡，更换岗位时，需将上岗证放置于新工站作业台前方可以快速直观了解员工信息以及技能程度功能222.3人—人员目视化管理SkyCross生232.4机—机器的目视化管理A版232.4机—机器的目视化管理A版242.4机—机器的目视化管理点检编号No.每月检查时间点检部位：点检编号No.每周检查时间点检部位：点检部位标签点检编号No.每日检查时间点检部位：B版点检标准和点检位置目视化功能242.4机—机器的目视化管理点检编号No.每252.4机—机器的目视化管理编号No.每周加油部位油品编号No.每日加油部位油品编号No.每周加油部位油品加油部位标签加油清扫标准的目视化加油位置的目视化功能252.4机—机器的目视化管理编号No.每周262.4机—机器的目视化管理设备日常点检标准和加油清扫基准书着重于体现自主保养最终达到的标准，而自主保养作业指导书则是将前两者的保养项目整合，侧重于说明保养的具体步骤。区别262.4机—机器的目视化管理设备日常点检标准目的对于不运转的设备有计划的管理及使用。标准1.牌子附着在设备的正面显眼之处。2.详细记录事由以给大家能知道设备的不运转状态。规格大：18cm×25cm小：11cm×16cm272.4机—机器的目视化管理不运转设备现况板设备名称区分不连续运转等待运转其他闲置设备废弃设备事由备注处理计划制作日期制作人年月日目的对于不运转的设备有计划的管理及使用。标准1.牌子附着在设282.5料—物料的目视化管理不良品状态标识282.5料—物料的目视化管理不良品状态标识292.6法—流程的目视化管理将工作流程目视化，减少问询时间292.6法—流程的目视化管理将工作流程目视化第三章苹果树专案生产部苹果园A班B班给予物质奖励，激励员工积极工作，直观生动1.苹果树苹果初始状态均为白色，员工受到一次表扬（如超标完成工作任务、及时发现异常并避免损失等）时，相应主管可将他的苹果树上的一颗苹果涂红；2.当员工苹果树上的苹果全部为红色

后，可拿此卡片对换礼物，看板上更

换新卡片重新计数。功能/规则30第三章苹果树专案生产部苹果园A班B班给予物质奖励，激励第四章OPL（单点教育）经验积累员工成长经验分享借鉴学习自我表达改善沉淀企业发展亮点发现改善氛围员工培养一次一件一件一页一页（培训）10分钟备注：对于一些复杂的事情，应拆开讲解OPL三原则OPL：单点教育，是有员工挖掘题材，编写教材，经评审后对班组的员工进行讲解、培训；并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册，统一管理。31第四章OPL（单点教育）经验员工成长经验借鉴自我改善企业第四章OPL（单点教育）管理者提出的课题作业员日常工作改进技术人员日常异常处理工艺设备的故障调整现场的环境改善OPL问题描述改善方法及改善效果的叙述32帮助员工总结提炼第四章OPL（单点教育）管理者作业员技术人员工艺设备现场此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！现场改善活动计划书现场改善活动计划书目录第三章第一章第二章现场5S推进苹果树专案现场目视化管理第四章OPL单点教育35目录第三章第一章第二章现场5S推进苹果树专案现场目视化管理第第一章现场5S推进1.31.21.15S推行组织、目标和方针稽核制度的建立5S现场执行1.2.1整理（5S定点摄影、红牌作战）1.2.2整顿（定置管理）1.2.3清扫1.2.4清洁（标准化文件）1.2.5素养（宣传海报及教育训练）36第一章现场5S推进1.31.21.15S推行组织、目标和三流企业

二流企业

一流企业

每个人随处乱丢垃圾而没有人捡起

每个人都自觉维护环境的干净，无人乱丢垃圾

由专人将别人丢弃的垃圾捡起

第一章现场5S推进37三流企业二流企业一流企业每个人随处乱丢垃圾而没有1.15S推行组织、目标和方针目标方针组织架构5S管理总方针：构建一流的环境，培养一流的员工生产一流的产品，提供一流的服务5S环境方针：整齐、清洁、明亮、方便、安全、温馨5S人员素养方针：认识自我、检讨自我、改变自我、超越自我1.60S内找到所需要的文件；2.30S内拿到所需要的产用工具；3.现场物品定置率100%；4.现场、物品和设备清洁率100%，无油污、灰尘和纸屑；5.当天及时登记不要的物品，3天内彻底清理。381.15S推行组织、目标和方针目标方针组织架构1.25S现场执行1.2.1整理（5S定点摄影、红牌作战）1.保存资料，便于宣传；2.让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善；3.直观，效果明显。功能391.25S现场执行1.2.1整理（5S1.25S现场执行红牌作战：是用醒目的“红色标签”来表示存在的问题，使人一目了然的知道问题在哪里1.2.1整理（5S定点摄影、红牌作战）1.工作场所中不要的工具、物料、半成品、成品、不良品、废弃物等；2.未定置存放的物料；3.存在问题的设备、工具等；4.卫生死角；5.办公设施（桌椅、文件柜等）。实施对象401.25S现场执行红牌作战：是用醒目的“红色标411.25S现场执行1.2.1整理（5S定点摄影、红牌作战）1.5S稽核人员现场发现问题时，填写红牌，悬挂在问题物品上，并告知相关责任人；2.相关责任人在规定时间内整改；3.整改完成后，通知红牌发行人进行确认；4.如整改不合格，重新悬挂红牌继续整改，如果合格则签字确认并取下红牌，并登记在红牌管理记录上。实施步骤81.25S现场执行1.2.1整理（51.25S现场执行1.2.2整顿（定置管理）所有物品张贴标识三定放置建立区域明细建立物料存放系统定点：明确具体的放置位置定容：明确使用的容器大小、材质，或者颜色管理定量：规定放置的数量421.25S现场执行1.2.2整顿（定置431.25S现场执行1.2.3清扫按定点摄影稽核问题点进行整改，将工作场所清扫干净。1.建立清扫责任区2.每个员工在岗位及责任范围内（包括一切物品与设备）进行彻底的清扫3.对清扫中发生的问题点及时调整、解决4.查明污垢的发生源，予以杜绝，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。101.25S现场执行1.2.3清扫按441.25S现场执行1.2.4清洁（标准化文件）111.25S现场执行1.2.4清洁（451.25S现场执行1.2.5素养（宣传海报及教育训练）5S现场张贴，有助于员工的学习，并且充分营造5S推动的氛围121.25S现场执行1.2.5素养（1.3稽核制度的建立定期稽查，并进行排名，督促各部门积极实行46办公区现场1.3稽核制度的建立定期稽查，并进行排名，督促第二章现场目视化管理2.42.32.12.25S管理看板机—机器的目视化管理人—人员目视化管理生产管理看板2.5料—物料的目视化管理2.6法—流程的目视化管理2.7环—空间指示信息的目视化管理47第二章现场目视化管理2.42.32.12.25S管理看板2.1

5S管理看板5S现场活动看板5S推动织架构图管理人员职责稽核问题点曝光优秀成果展示5S区域责任图5S评比考核分数一览表5S标准化文件482.15S管理看板5S现场活动看板5S推动织架2.1

5S管理看板49办公区、生产区5S目视标准2.15S管理看板16办公区、生产区5S目视标2.2生产管理看板生产部管理看板2014生产部目标：产值良率客诉件数我们的口号：生产部组织架构图管理人员职责优秀员工风采员工考核办法每月龙虎榜车间工序介绍标准化流程生产指标月度推移图公告栏奖惩栏品质异常曝光生产部通讯录学习园地502.2生产管理看板生产部管理看板2014生产部512.3人—人员目视化管理员工心情晴雨表尚可佳差XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX意见栏182.3人—人员目视化管理员工心情晴雨表尚可522.3人—人员目视化管理1.较工作服成本低；2.穿着方便；3.着装统一，提升士气；4.颜色化职务区分，目视易见。功能192.3人—人员目视化管理1.较工作服成本低532.3人—人员目视化管理洁净房外墙壁上悬挂员工入口处悬挂202.3人—人员目视化管理洁净房外墙壁上悬挂542.3人—人员目视化管理员工岗位技能量化、目视化，便于现场主管调节生产岗位功能212.3人—人员目视化管理员工岗位技能量化、552.3人—人员目视化管理SkyCross生产部员工上岗证员工在操作前将上岗证放于工作台前方，且无遮挡，更换岗位时，需将上岗证放置于新工站作业台前方可以快速直观了解员工信息以及技能程度功能222.3人—人员目视化管理SkyCross生562.4机—机器的目视化管理A版232.4机—机器的目视化管理A版572.4机—机器的目视化管理点检编号No.每月检查时间点检部位：点检编号No.每周检查时间点检部位：点检部位标签点检编号No.每日检查时间点检部位：B版点检标准和点检位置目视化功能242.4机—机器的目视化管理点检编号No.每582.4机—机器的目视化管理编号No.每周加油部位油品编号No.每日加油部位油品编号No.每周加油部位油品加油部位标签加油清扫标准的目视化加油位置的目视化功能252.4机—机器的目视化管理编号No.每周592.4机—机器的目视化管理设备日常点检标准和加油清扫基准书着重于体现自主保养最终达到的标准，而自主保养作业指导书则是将前两者的保养项目整合，侧重于说明保养的具体步骤。区别262.4机—机器的目视化管理设备日常点检标准目的对于不运转的设备有计划的管理及使用。标准1.牌子附着在设备的正面显眼之处。2.详细记录事由以给大家能知道设备的不运转状态。规格大：18cm×25cm小：11cm×16cm602.4机—机器的目