钻孔与灌浆工程

PAGEPAGE31第一章、概况1.1工程概况湖州市老虎潭水库工程位于湖州市吴兴区埭溪镇的东苕溪上游张村附近，至湖州市中心直线距离约30Km。本工程为Ⅲ等，属中型水库。本工程的主要建筑物包括：拦河坝、泄水建筑物、放水建筑物、供水建筑物。水库总库容接近1亿立方米。大坝坝顶高程为54.8m，最大坝高为44.8m。大坝坝基采用防渗墙与帷幕灌浆防渗，河床坝段采用低弹模混凝土防渗墙，重力坝段与岸坡采用帷幕灌浆。1.2主要工程项目及工程量本工程的灌浆工程主要包括：帷幕、固结、回填、接触灌浆等工程项目。主要工程量：(1)帷幕灌浆：包括主坝左岸趾板帷幕灌浆、重力坝段帷幕灌浆及两坝头绕渗帷幕灌浆。其工程量左岸坡及绕渗帷幕约900m、重力坝段及右岸绕渗帷幕3156m。(2)固结灌浆：包括主坝趾板基础固结灌浆、重力基础固结灌浆，其中主坝趾板基础250m、重力坝段基础固结灌浆2760m。(3)回填灌浆：导流洞回填灌浆，工程量为310m2。(4)接触灌浆：为供水管钢衬接触灌浆，工程量为140m2。1.3工程地质条件1.地层岩性：为侏罗纪上统劳村组(J3lc)地层，岩性以灰紫色流纹质晶屑玻屑凝灰岩为主，块状构造，岩性致密坚硬。局部地段相变为浅肉红色熔结凝灰岩、青灰色凝灰岩。右岸强风化带厚度4.0～5.0m，弱风化带厚度10～12m。2.地质构造：(1)断层：右岸分布有F13、F15、F17、F18、F19、F29，断层产状一般为N10°～60°E，SE∠42°～70°，破碎带0.05～2.0ｍ不等。破碎带由碎裂岩、糜棱岩、断层泥、次生黄泥组成。(2)节理：发育主要节理产状N30°～65°W，NE或SW∠50°～85°及N10°～55°E。节理面平整一般张开0.2～0.3cm。3.水文地质条件：相对隔水层Lｕ＜5埋深。河床段8～19m，右岸15～35m。第二章、施工方案及施工布置2.1施工方案(1)固结灌浆钻孔采用手风钻造孔；覆盖混凝土厚度超过2.0m，采用地质钻机造孔。重力坝段在基础块混凝土浇筑完后进行。(2)帷幕灌浆采用地质钻机造孔。趾板帷幕灌浆采用移动灌浆平台，重力坝段帷幕灌浆在廊道内进行。(3)导流底孔回填灌浆采用预埋管法。(4)钢衬接触灌浆采用打孔法灌浆。2.2主要施工设施的布置1.制浆、输浆系统布置(1)重力坝段坝基固结灌浆制浆系统布置在上游回填的拌和系统场地旁，布设输浆管至坝基内，灌浆机摆放在混凝土面进行灌浆作业。(2)帷幕灌浆时，制浆系统布置在下游进行廊道施工道路上，沿廊道布置输浆管供浆。(3)坝顶帷幕灌浆时，制灌浆系统布置在坝顶上。(4)左岸趾板灌浆的制浆系统布置在左岸21.0高程平台。2.风管布置(1)重力坝段坝基固结灌浆钻孔采用17m3移动柴油压风机。压风机布置在上游回填的拌和系统场地旁，布设风管至坝基各工作面。(2)左岸坡趾板固结灌浆钻孔采用9m3移动柴油压风机，压风机布置在左岸上游21.0高程平台旁。3.水管布置钻灌供水管设置专线。左右岸由主供水管接入至各制浆机房及灌浆施工工作面。重力坝段廊道内用水水管，由下游面廊道入口接入，沿廊道布设DN150钢管。供水管每50m设一个接口。4.电线布设钻孔灌浆动力线、照明线设置专线，由左、右岸的变压器接线，沿趾板边缘山坡布设50mm2五芯电缆，电缆架空布设。每30m布置一个配电箱，配电箱采用标准铁箱。廊道内动力及照明线由坝廊道入口接入，沿廊道架空布设。第三章、灌浆工程施工3.1帷幕灌浆试验灌浆试验应在监理人的指导下编制试验大纲，确定试验内容，制订试验计划。并根据监理人的要求选择试验部位和灌浆试验的技术措施。《灌浆试验大纲编制》完成后，在开工前报监理人审批。灌浆试验完成后《灌浆试验报告》报监理人批准。1.试验目的为了探索适用于本工程地质条件的合理的帷幕灌浆技术参数、有效的灌浆工艺，同时也为帷幕的设计提供可靠的依据。(1)寻求适宜的灌浆材料和较优的浆液配合比，(2)提供合理的灌浆技术参数A.防渗帷幕孔的排距、孔距；B.帷幕灌浆的压力、灌浆段长、灌浆结束标准和封孔的技术标准；C.为防渗帷幕深度的设计提供依据；D.帷幕高压灌浆的施工有效工艺；E.防渗帷幕的钻孔、灌浆工效，以指导合理的安排灌浆进度计划、工期。2.试验内容A.原材料及浆液配合比及浆液性能试验B.浆液的可灌性试验C.钻灌技术参数(灌浆段长、灌浆压力)试验D.验证现设计的帷幕灌浆深度E.常规压水试验F.钻灌设备的适用性3.试验规划(1)试验区选址试验区选址原则：①试验区域选取在帷幕线上施工，且对帷幕整体防渗效果影响不大的部位；②试验区域所具备的工程、水文地质条件对整个防渗帷幕线应有一定的代表性，这样所选定的技术参数能适用于整个防渗帷幕的施工；③所选的区域应尽量避开断层破碎带，避免试验延续时间过长，且所选定的技术参数失去一般的指导作用；④尽量避开施工相互干扰的区域；⑤由于试验区域在帷幕线上，为保证帷幕的防渗效果和构筑物的安全，选择试验区域时，应尽量避开地质条件差或有重要可构筑物的地段。(2)试验计划：Ⅰ、试验方案①本次试验方案：采用“小口径钻进、孔内循环、自上而下分段灌浆法”并按三序分序加密施工程序进行试验。通过试验，确定施工技术参数和有效的施工工艺；②先由地质勘探孔成果，确定试验区域；③其次确定试验灌浆孔的数量及试验流程；④由试验成果综合分析，提交试验报告，确定施工技术参数。本次试验的钻孔采用小口径(φ56的人造金刚石钻头)钻进，采用集中制浆系统供浆，采用常规压水试验方法。Ⅱ、试验区域规划试验区选在重力坝段与趾板相接的上游导墙部位。①各类孔的数量：各类孔的数量见表01。②灌浆孔段划分：孔段划分见表02。③灌浆压力：灌浆试验压力0.4Mpa至1.2Mpa，采用压力升级试验法，验证最大灌浆压力时地层的灌浆效果及地层抬动变形情况。分段灌浆压力见表03。④试验项目见表04。各类试验孔的数量表01孔类孔数孔深(m)累计延米(m)备注Ⅰ序孔4设计孔深Ⅱ序孔3设计孔深Ⅲ序孔6设计孔深检查孔2设计孔深孔段划分表02第一段第二段第三段以下各段终孔段2.0m5.0m5.0m5.0m不超过6.0m分段灌浆压力划分表03第一段第二段第三段以下孔段0.4Mpa0.5Mpa0.6Mpa每段递增0.1MpaⅢ、试验设备选用①钻机：选用杭州钻探机械厂生产的SGZ-Ⅲ，SGZ-ⅠB型地质钻机；钻孔测斜选用上海地质仪器厂生产的KXT-1、JJX-3型测斜仪。②灌浆机：选用SGB-1型双缸塞式灌浆泵；并选用J21型自动灌浆记录仪。4.灌浆试验(1)试验大纲编制a.在灌浆试验开始前，编制灌浆试验大纲，并在开工前报监理人审批，得到监理人的批准后方可进行灌浆试验；b.试验大纲内容：①灌浆试验目的②灌浆试验内容及要求③灌浆试验区域、设备选定④灌浆试验实施计划⑤灌浆试验的工艺、流程⑥试验记录要求⑦试验报告的编制要求(2)浆液配合比试验水泥浆选用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1五个比级进行配合比试验；(3)现场灌浆试验Ⅰ、抬动变形观测A.在整个灌浆试验过程中，均应进行抬动变形观测。B.变形观测设备采用千分表，监测过程派专人负责监视，并记录灌浆全过程的趾板变形情况；C.采用分级升压，防止压力过大而抬动变形过快。Ⅱ、钻灌试验A.帷幕钻孔、灌浆按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔分序加密的原则施工。B.钻孔：对钻机的转速600r/min、1000r/min两档进行试验；在试钻过程中，要控制轴向给进压力和水压力的控制，以获得最大的钻进工效。C.在所确定的浆液配合比下，采用分级升压法，以便获得注入量随灌浆压力的变化情况。Ⅲ、常规压水试验A.压水试验应遵循《水工建筑物水泥灌浆技术规范》的有关规定，压水试验应在裂隙冲洗后进行；B.检查孔压水试验采用五点法，并应分段卡塞进行试验；其余各序孔可采用简易压水试验；C.灌浆检查孔应在灌浆工程全部完工14d天后进行压水试验；D.压水试验压力：各序孔段的压水试验压力为相应孔段灌浆压力的80%；检查孔压水试验压力为1.0Mp。3.2灌浆工程施工程序3.2.1灌浆工程施工秩序1.灌浆工程施工秩序岩石基础灌浆：遵循先进行固结灌浆，后进行帷幕灌浆；2.各类灌浆应遵循的原则(1)固结灌浆：按分序加密的原则进行，先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。(2)帷幕灌浆：a.按分序加密的原则进行，先进行先导孔、后一序孔施工，再进行二序孔施工，最后进行三序孔施工。先导孔在一序孔中选取，数量为一序孔总数的10%。先导孔孔距不小于15m。b.在帷幕灌浆施工时，同排相邻的两个秩序孔之间，以及后序排的一序孔与相邻部位前序排的最后序孔之间在岩石中的钻孔灌浆高差不小于15m。3.2.2灌浆工程的施工工艺流程1.帷幕、固结灌浆工艺流程其工艺流程见下图。计量计量计量计量预埋灌浆管搅拌过滤送浆灌浆被灌孔此孔结束下一孔水水泥其它耗量≤设计标准按灌浆要求浓度配浆（造孔）（灌浆）控制阀压力表达到设计压力被灌地安百分表造孔布孔冲洗及压力试验达到设计灌浆标准帷幕、固结灌浆施工工艺流程图2.回填灌浆工艺流程回填灌浆工艺流程图见下图。计量计量计量计量布孔预埋回填灌浆管造孔（入岩10cm）搅拌过滤送浆灌浆被灌孔此孔结束下一孔水水泥其它此孔不耗浆砂子视情况（造孔）（灌浆）控制阀压力表达到设计压力回填灌浆工艺流程图3.钢衬接触工艺流程接触、接缝灌浆施工工艺流程见下图。钢衬接触灌浆工艺流程图3.3帷幕灌浆施工1.钻孔(1)放样：采用仪器和人工相结合测放孔位。先用经纬仪放设帷幕轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。如因故变更孔位，应征得监理人的同意方可进行施工，并如实记录实际孔位。(2)钻孔：所有钻孔的编号、孔深、孔斜、孔序分段按设计图纸和监理人指示执行。a.所有帷幕钻孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。其孔底最大允许偏差值见下表。钻孔孔底偏差值控制标准孔深(m)2030405060＞70终孔方位角最大允许偏差值(m)0.250.450.71.01.32.5％孔深＜3°b.对先导孔，检查孔等要进行取芯，其采取率不小于80％，若岩芯采取率低于80％，应采取措施或更换钻具以提高岩芯采取率；岩芯按钻次统一编号，填牌装箱，拍摄彩色照片后统一送岩芯库保存，并作岩芯描述。c.钻孔的终孔深度与设计的孔深的误差不大于20Cm；帷幕检查孔的孔深应比相邻的帷幕灌浆孔的孔深少3.0m。d.在钻进过程中，如遇涌水、漏水、断层、洞穴等特殊情况，应及时报告监理人，研究处理措施。e.钻孔结束或灌浆结束待钻进时，应及时保护好孔口，防止异物掉入孔内。(3)帷幕灌浆孔终孔深度控制：帷幕灌浆孔深不小于设计孔深，实钻孔深与设计孔深的偏差不大于10cm。2.钻孔冲洗(1)在进行裂隙冲洗前，应对钻孔进行冲洗。钻孔冲洗应采用大流量清水冲洗，将孔内的岩粉等沉淀物冲出孔外。至回水澄清无沉淀物结束。(2)裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。脉冲冲洗压力为80%的灌浆压力，但最大水压力不大于1Mpa。采用风水联合冲洗时，风压为灌浆压力的50%，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。(3)裂隙冲洗至回水澄清后10min为止，总的冲洗时间不小于30min，串孔时总的冲洗时间不小于2h。(4)当邻近孔正在灌浆作业或灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。(5)裂隙冲洗结束标准：至回水澄清后10min钟结束，但总的冲洗时间不少于30min，孔内积砂不得超过20cm。3.压水试验(1)压水试验应在裂隙冲洗完成后进行，可采用“简易压水”、“单点法”、“五点法”进行压水试验。(2)先导孔、Ⅰ序孔、检查孔灌浆前均作压水试验；Ⅱ序、Ⅲ序孔可根据前序孔的压水、灌浆情况选择部分灌浆段作压水试验。(3)先导孔采用自上而下分段卡塞“单点法”压水；检查孔采用“五点法”压水；其它帷幕孔做灌前简易压水试验。压水试验压力通过灌浆试验确定，一般为相应孔段灌浆压力的80％，该值若超过1Mpa时，采用1Mpa。(4)压水试验压水20min，每5min钟测读一次压水流量，取最后值为计算值，其成果以透水率表示，单位为吕荣(Lu)。“单点法”压水试验按《水工建筑物水泥灌浆技术规范》(DL/T5148-2001)附录A执行。4.灌浆(1)所有已造孔的灌浆孔段均进行灌浆。灌浆在具备下列条件后进行：Ⅰ、抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作；Ⅱ、上部覆盖砼的强度必须达到设计强度；Ⅲ、固结灌浆结束并检查合格。(2)灌浆压力：A.各灌浆孔段的灌浆压力根据灌浆试验成果确定。B.接触段灌浆时，应采用升压法，当无趾板混凝土抬动时，可升至设计压力灌浆。C.灌浆要尽快达到设计压力，主帷幕灌浆过程中注意控制压力；做到压力与注入率相适应；灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力读数为压力表指针摆动的中值。D.压力表使用范围：选择压力表时，灌浆压力宜在压力表最大量值的1/4～3/4内,最大应为最大灌浆压力的2.0～2.5倍。E.高压灌浆泵的压力摆动范围不大于灌浆压力的20％。F.灌浆过程中，当注入率较大时，采用分级升压或间歇升压。(3)灌浆段长划分：帷幕灌浆分段段长划分按下表的规定执行。帷幕灌浆段长划分表段次接触段第1段第2段以下各段终孔段灌浆段长(m)2555不大于8米灌浆段长的划分误差不大于30cm，如遇断层破碎带洞穴等不良地质条件时，应进行单独分段灌浆。终孔段灌浆段长不超过8米时，可进行不分段灌浆。(4)灌浆方法a.帷幕灌浆采用“小口径钻进、孔内循环、自上而下分段灌浆”法施工。b.各灌浆段灌浆射浆管距灌浆孔底不大于50cm。主帷幕灌浆射浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm，用钻杆作为射浆管，采用接头连接。d.没有涌水的灌浆段灌浆结束后，一般不待凝，即进行下一段钻孔，但在断层、破碎带等地质复杂地区或有涌水孔段则应待凝，待凝时间按监理人指示执行。e.接触段灌浆结束后应待凝24h。(5)浆液和变换：帷幕灌浆原则上采用纯水泥浆液灌注。遇较大断层吸浆量较大难以灌浆结束时，可采用掺速凝剂的混合浆液灌注。A.浆液水灰比：根据灌浆试验确定水泥浆液水灰比(重量比)采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等五个比级，开灌水灰比可采用2:1；B.灌浆浆液变换：Ⅰ、灌浆过程中，灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变浆液水灰比；Ⅱ、当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；Ⅲ、当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比；Ⅳ、浆液水灰比改小后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注入率的1/2以下时，立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。C.灌浆结束标准：采用自上而下分段灌浆时，该灌浆段在设计灌浆压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min，即可结束灌浆；采用自下而上分段灌浆时，该灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，即可结束灌浆；当长期达不到结束标准，应及时报告监理人共同研究处理。D.灌浆孔的封孔：帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后即可进行封孔。帷幕灌浆孔封孔采用“压力灌浆封孔法”。封闭帷幕灌浆孔用“分段压力灌浆封孔法”。灌浆孔封孔后，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分大于3m时，采用“机械压浆封孔法”继续封孔。小于3m时可使用200#水泥砂浆封填密实。灌浆孔封孔后，如发现孔口冒浆或返水，扫孔后重新封孔。E.特殊情况处理：灌浆过程中，灌注压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施处理。灌浆过程中，每隔15~30min测记一次浆液浓度，当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，如效果不明显，延续灌注30min，可停止灌注或按监理人指示执行。灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况按监理单位指示采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。钻灌过程中发生串通时，如具备灌浆条件，串通孔可同时进行灌浆，灌浆时应一泵灌一孔，否则应将串通孔阻塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再进行串通孔的扫孔、冲洗后继续钻进灌浆。对孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理单位的指示选用如下方法处理：a.压缩段长，对涌水段单独灌浆；b.相应提高灌浆压力c.灌浆结束后采取并浆措施，并浆时间不少于1hd.闭浆e.闭浆结束后待凝48hf.必要时在浆液中掺加适量速凝剂灌浆工作连续进行，如因故中断将尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液注入，注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的有浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，且在短时间内停止吸浆，并报告监理人，按监理单位指示进行处理。对注入量大、灌浆难以结束的孔段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时采用稳定浆液或混合浆液灌注。但实施前应报告监理人，得到监理人批准后实施。5.帷幕灌浆质量检查(1)检查方法a.帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验的透水率为标准，同时结合灌浆记录、成果分析等进行综合评定。b.检查孔的布置应会同监理人在综合分析灌浆资料的基础上，由监理人确定。(2)检查孔布置原则a.布置在帷幕轴线上；b.有断层、岩体破碎、裂隙发育等到地质条件复杂的部位；c.钻孔偏斜过大，有灌浆过程不正常的情况，对帷幕质量有影响的部位；d.末序孔注入量较大的部位；e.每个灌浆单元至少布置一个检查孔。(3)质量检查标准检查孔压水试验透水率，混凝土与基岩接触段及下一段的合格率为100%，其他孔段透水率的合格率不小于90%，且不合格的孔段分布不集中；当检查结果符合上述条件时，该部位的帷幕灌浆质量可评定为合格。3.4固结灌浆施工固结灌浆要在上覆混凝土达到设计强度后进行。固结灌浆分二序施工，相邻两排固结灌浆孔秩序要相间布置。1.钻孔a.固结灌浆孔钻孔，采用手风钻造孔，终孔孔径不小于38mm。b.孔位偏差不大于100mm，深度深偏差不大于50mm。c.固结灌浆孔钻孔结束后，报监理人验收合格后，方可进行灌浆作业。2.裂隙冲洗和压水试验a.钻孔在进行裂隙冲洗前应进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束。b.裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。c.在裂隙冲洗过程中，发现有相互串通的孔段，则可采用群孔冲洗，其洗孔总数不多于3孔。其方法是：先由一个孔进水，其他各孔出水，至回水澄清后，换另一孔进水其他孔出水，如此循环洗孔。d.遇大的断层、破碎带，其性质较差，内夹泥砂的孔段，可采用风、水联合冲洗。其方法是：先在孔内注满水后通入风，将孔内泥、砂等而下之随水一起冲出孔外。如此返复冲洗，直至无泥砂冲出孔外止。使用风压为灌浆压力的50%。e.裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗至回水澄清10min结束，但总的洗孔时间不小于30min。f.固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。g.压水试验孔数为灌浆总孔数的5%，可在一序孔、二序孔中按比例选取，检查孔必须进行压水试验。h.固结灌浆采用压水试验，其压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1MPa。i.压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)附录A的要求执行。j.压水试验总压水时间为20min，每5min测读一次压入水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为Lu。3.灌浆Ⅰ、灌浆段长a.固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大50Cm。b.固结灌浆孔全孔一次钻进，对孔深小于6.0m的固结灌浆孔，全孔一次灌浆。Ⅱ、灌浆压力a.固结灌浆压力一般采用0.3～0.5Mpa，接触段灌浆压力为0.3Mpa，灌浆压力以监理人的指示为准；b.灌浆压力以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值；c.对有涌水的孔段，灌浆前应测定其涌水压力，灌浆压力应根据涌水压力作相应调整；d.接触段灌注时应采用升压法，并观测趾板抬动变形情况，如趾板混凝土未发生变形，可将灌浆压力升至设计压力；e.其他孔段灌浆开始后浆液注入率正常时，灌浆压力应尽快升至设计压力，以保证灌浆质量。Ⅲ、灌浆浆液a.固结灌浆采用纯水泥浆灌注，其浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.6：1(或0.5：1)四个比级，开灌水灰比采用3：1。b.浆液变换原则：①当灌浆压力不变，浆液注入率无明显变化或当浆液注入率不变而灌浆压逐渐升高时，不得改变浆液水灰比；②当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；③当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比；④浆液水灰比改小后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注入率的1/2以下时，立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。Ⅳ、灌浆结束与封孔a.结束标准：该段灌浆在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。b.封孔：全孔段灌浆结束后，采用浓浆进行全孔灌浆封孔。Ⅴ、灌浆特殊情况处理a.岩石表面漏浆：灌浆时发现岩石表面漏浆，应采用嵌缝、表面封堵处理，如处理无效时，可采用减压、限流、限量、间歇、浓浆等方法灌注。b.灌浆中断：①灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆，否则应进行钻孔冲洗，然后恢复灌浆，无冲洗无效，则应重新扫孔，冲洗、然后灌浆。②恢复灌浆时，应采用开灌水灰比，如注入率比中断前相近，可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多时，应逐级加浓灌注，③恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采用补求措施。c.串浆：灌浆过程中，如发现相邻孔段串浆，采用如下措施处理：①被串浆孔正在钻孔，则应立即停止钻进，加塞封闭处理。②被串浆孔已钻孔结束并已洗孔，有条件可同时灌浆。同时灌浆的孔段最多不超过3外，且应采用一孔一泵灌注。如不能同时灌注时，应加塞封闭处理，灌完后重新扫孔、冲洗。4.固结灌浆质量检查(1)固结灌浆质量检查，以检查孔的压水试验、灌浆前后岩体波速或弹性模量、灌浆资料成果分析等综合评定。(2)压水试验应在该部位灌浆结束7d后进行；(3)检查孔孔应会同监理人在灌浆资料分析的基础上，由监理人布置孔。检查孔的数量为该部位灌浆孔总数的5%，(4)检查孔的压水试验采用简易压水，试验方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)附录A执行。(5)质量检查标准：以压水试验透水率检查，其孔段合格率在85%以上，该灌浆部位可评定为合格。3.5导流底孔回填灌浆施工1.回填灌浆管路预埋预埋管应在混凝土浇筑前预埋，并采用加固措施，混凝土浇筑过程中，应设专人维护，防止管路折弯或折断，保证灌浆管路畅通。(1)管路材料及加工A.材料：导流洞封堵段回填灌浆管路采用镀锌钢管，其中进、回浆管及排气主管采用φ38mm，升浆管采用φ25mm，支管采用φ20mm。B.材料加工：1)镀锌钢管主管连接尽量采用接头连接，减少现场焊接；2)进、回浆管及排气主管开孔，应采用电钻打孔，现场焊接，不得采用气割，避免管口粗糙及焊渣而影响管路畅通。安装前将管内的渣屑清除干净。3)弯头采用机械弯曲，不得采用手工弯曲，避免钢管挤扁或弯头不圆滑而影响浆液流通。(2)管路埋设1)沿洞轴线方向设独立进浆管，在进浆管分设支出浆管。2)用手风钻打孔，孔径不小于38mm，插入出浆管，孔壁与出浆管间采用水泥纸封堵，避免混凝土进入孔内而堵塞出浆管。堵塞不可太紧。3)灌浆管路采用洞壁上安装锚筋固定，避免在混凝土浇筑过程中灌浆管路发生移动。4)排气支管口，应引至顶拱最高处。5)进浆、回浆、排气管应集中安置。管口做好保护措施，并做好标识。6)管路埋设完成后，应进行通水检查，发现堵塞、漏水及时处理，保证管路畅通。7)混凝土浇筑过程中，应设专人维护。2.回填灌浆(1)灌浆要求：回填灌浆应在浇筑混凝土达到70%设计强度后进行。(2)灌浆前的冲洗、通水检查：灌浆前应采用水冲洗管路，将管内锈蚀铁屑冲洗干净。通水检查如发现管路不畅通、混凝土缝面有渗漏情况，及时采取如下措施处理：a.管路通水不畅：采用压水冲洗，无效则采用高压风冲，直至管路畅通。b.混凝土缝现漏水：凿开缝面，嵌缝并在高强砂浆封堵。(3)灌浆a.回填灌浆开灌时，采用2：1的浆液灌注，润滑管路，待回浆管出浆后改用0.6：1(或0.5：1)的浆液灌注。b.灌浆材料：一般情况下，采用纯水泥浆灌注，对回填量大的可采用砂浆灌注，砂浆的黄砂掺量不超过200%，砂浆配合比应通过试验确定，并经监理人批准。c.灌浆压力：回填灌浆压力以回浆管上的压力为标准控制。灌浆压力一般采用0.3～0.5Mpa，以设计或监理人的指示为准。d.灌浆时，应从最低排进浆管进浆，如上排进浆管不出浆，灌浆达到结束标准后结束灌浆；如上一排进浆管出浆，待排出浓浆后停止进浆管进浆，改为上一排进浆管进浆，依次类推直至排气管排浆。e.当排气管出浆后，每5min测定一次浆液比重。f.灌浆结束：当排气管出浆比重与进浆比重相同时，且排气管上的压力达到设计压力的50%，即可结束灌浆。(4)灌浆因故中断：因故中断灌浆，应立即进行管路、灌区冲洗，保护管路畅通，在灌浆前应做压水试验。3.6钢衬接触灌浆施工1.孔口管安装(1)灌浆孔布置钢衬接触灌浆孔按环状布置，分别在底部、侧壁和顶拱上置灌浆孔。环间距为3.0m。(2)钻孔钢衬接触灌浆钻孔采用手持式电钻打孔，打完孔后应将毛刺用锉刀锉平。孔径Φ20mm。(3)孔口管加工、安装a.孔口管加工：钢衬接触灌浆孔口管采用Φ24钢管，一端套丝以便与球阀连接。b.孔口管安装：孔口管采用电焊焊在钢管上，孔口管要封住灌浆孔。2.灌浆(1)灌浆应先底孔，侧壁孔、最后顶拱孔的秩序灌浆，两侧边墙可同时灌注。(2)灌浆水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1(或0.5：1)三级水灰比，开灌采用2：1浆注灌注。(3)灌浆压力：按设计要求或监理人指示压力值控制。(4)灌浆a.开灌采用2：1比级的浆液灌注，当灌浆入量达到300L后，改用0.5：1(或0.6：1)的浆液灌注。b.当底孔或侧壁孔排出浆液，浆液达到进浆的浓度后关闭球阀。c.当关闭其他灌浆孔，留顶拱孔排浆，当灌浆孔出浆浓度达到进浆浓度后，依次关闭顶拱灌浆孔，并留一孔继续排浆。d.当最后一个灌浆孔的出浆浓度达到进浆浓度后，调整球阀，控制排浆量，并注意压力变化，当回浆压力达到设计压力，并达到灌浆结束标准，关闭排浆孔的球阀，并立即关机停灌。(5)结束标准：当排浆孔的浆液浓度达到或接近最浓比级浆液，灌浆压力达到设计压力，注入率不大于0.4L/min时即可结束。第四章、施工进度计划4.1施工进度计划(1)重力坝段坝基固结灌浆：2006年6月16日～2007年1月31日(2)防渗墙帷幕灌浆试验：2006年6月20日～2006年7月10日(3)防渗墙及岸坡帷幕灌浆：2006年7月11日～2007年10月31日(4)岸坡趾板基础固结灌浆：2006年9月1日～2006年9月30日(5)重力坝段帷幕灌浆：2006年10月1日～2007年3月31日(6)钢衬接触灌浆：2006年12月1日～2007年12月31日(7)导流底孔回填灌浆：2007年8月1日～2007年8月15日4.2工期保证措施1.设备保证措施a.合理配置设备，使钻机、灌浆在数量上满足施工强度的要求；b.保证设备的完好率，并保证有一定数量的备用设备，如设备有较大故障时，及时更换备用设备，保证现场生产；c.配置修理技术较好的修理工，加强设备维修，保证设备正常运转；d.使用人造金刚石钻头和高速钻机，提高钻孔进尺；e.配置专人设备、配件采购管理，配足易损配件。2.管理保证措施a.配置素质较好的施工管理人员，合理按排工作面；b.合理调迁劳动力，对抢工期的施工时段，安排三班作业；c.做好后勤管理，服务施工现场，保证技术、物资、人力和生活的服务；d.合理安排作息时间，保证施工作业人员的休息，有充份的精力投入施工生产；e.配置足够操作技术全面的工人。3.技术保证措施a.做好技术交底工作和技术培训工作，提高操作人员的技术熟练程度；b.配置足够的施工技术人员，及时做技术、质量管理工作；c.配置先进的工程管理计算机软件，进度管理软件和资料管理软件，提高资料整理速度，及时报监理人审查。第五章、施工质量、安全保证措施5.1质量保证措施5.1.1质量控制依据(1)设计文件a.湖州市老虎潭水库主坝工程招标文件(技术条款)b.设计图及说明c.工程施工承包合同(2)规程、规范、质量标准a.《水利水电施工组织设计规范》(SDJ338-89)b.《水利水电基本建设工程验收规程》(SL223-1999)c.《水电站工程基本建设验收规程》(DL/T5123-2000)d.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL25-92)e.《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)f.《水利水电工程质量评定标准》g.《水工混凝土试验规程》(3)法律、法规a.《建筑法》b.《安全生产法》c.地方法规及管理条件5.1.2灌浆工程质量控制措施1.钻孔质量控制1)孔位放样：先用测量仪器测出帷幕轴线，并沿轴线每间隔50m设置控制点，再拉尺放样，孔位偏差不大于10Cm。2)帷幕灌浆孔必须保证孔向准确，每钻完一个灌浆段长，都必须进行测斜，如发生偏斜及时纠偏。2.灌浆材料质量控制1)灌浆原材料控制：a.灌浆所用的原材料、浆材都必须经过室内试验，混合浆材经室内试验确定配合比。并经监理人审批后方可使用。b.灌浆所用的水泥，必须是新鲜水泥，不得使用受潮结块水泥。水泥的细度必须符合规范标准。2)浆液质量控制：a.严格控制各级水灰比准确。由集中制浆站输送的浆液经释稀后，必须测定浆液比重，所测定的浆液比重，符合各级水灰比浆液的标准比重后方可使用。b.开始灌浆后，当回浆管出现后，应及时测定回浆比重，当回浆比重与进浆比重相近后，即可升压灌注。c.灌浆过程中，每间隔10min测定一次回浆比重，及时观测回浆比重的变化情况，如发现回浆变浓立即查明原因，及时采用措施。3)灌浆压力控制：灌浆过程中，确保灌浆压力符合设计灌浆压力，采取如下控制措施。a.选用合适的压力表：压力表的最大量程为该灌浆压力的1.5倍，压力表指针的使用区间为1/3～2/3最大量程；高压灌浆时，其压力表的最大量程为灌浆压力的2～2.5倍。b.压力表必须经过率定、校准后方可使用，保证计量准确。c.灌浆压力以回浆管上的压力为准，控制灌浆压力。d.灌浆过程中，当回浆出现进浆相同浆液比重时，应立即升压，在保证趾板混凝土没有抬动变形的情况下，应在较短时间内升至设计压力。4)严格控制灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，注入率符合规范标准并达到规定的屏浆时间方可结束灌浆，不得提前结束灌浆。5)对有涌水压力的灌浆前应测定其涌水压力，并对灌浆压力进行修下正，并在灌浆结束后加塞闭浆24h。6)灌浆结束后必须进行封孔，对帷幕灌浆采用全孔压力灌浆封孔，水泥浆凝结后造成的脱空，应将水排干后采用高强度的砂浆灌密，表面抹平。5.1.3质量保证措施(1)质量管理制度1)建立质量保证及质量控制体系，质量管理领导小组由项目负责人挂帅,技术负责人主管,成员由技术、质量、施工、设备物资供应等职能部门成员，施工班组负责人组成。2)推行全面质量管理,设立QC小组,加强职工队伍的质量教育,提高职工队伍的质量意识和工作责任心,按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范、操作规程。不定期召开质量会议，并建立质量月例会制度,月例会上对本月质量工作进行回顾总结，对存在的不足研究纠正及预防措施。3)严格执行“三检制”,班组自检、机组复检、经理部三检和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收。关键工序均应签发合格证，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。4)认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交给甲方。对质量事故及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。5)实行交接班制度，并做好交接班记录。6)制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。(2)技术、设备保证措施1)技术管理措施a.建立设计图纸会审制度和技术交底制度，对所有施工图都必须进行图纸会审。b.所有灌浆工程均应编制《作业指导书》，《作业指导书》必须经项目总工程师审查并报监理人批准，以指导施工作业。c.所有技术文件都必须标有“受控”和“失效”标记，以防止错用而影响工程质量。d.在灌浆工程开工前，由技术人员对施工作业人员进行技术交底，使施工作业人员掌握施工作业程序和施工技术要领。e.项目总工应定期召开技术分析会和质量分析会，不断改进施工工艺，提高质量。f.所使用的原材料、半成品、材料配合比都必须通过试验，技术参数符合设计、规范的质量标准，并经技术负责人审定。2)设备保证措施a.保证所选用的灌浆设备耐压、供浆能力必须满足本工程的施工要求；b.配务足够的生产设备，选用生产率程度高的设备；c.设备选型上，选择自动化程度高、性能良好的机械设备；d.在本工程上使用的设备保证状态良好，尤其是灌浆设备，避免因机械故障而导至灌浆中断，影响工程质量；e.选用自动记录仪，确保灌浆计量准确，数据可靠；f.建立设备管理制度和岗位职责，设专人负责设备管理；3)材料管理a.材料采购必须选择质量好、信誉高厂家的产品，所有原材料都必须有产品出厂合格证、检查报告等质量证明；b.所有材料都必须按规范要求进行取样试验，各项指标符合设计、规范要求后方可使用；c.材料必须库存，严禁露天堆放；d.所有材料必须进行标识，对材料品种、规格、数量及试验状态进行标识，防止混用、错用；e.建立材料使用台帐，做好材料的跟踪、追溯工作；f.设置专职材料采购员和仓管员，并建立材料管理规章制度。5.2安全保证措施5.2.1安全管理制度一、严格遵守国家现行的安全生产法规、规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求和规定。针对防渗帷幕工程的施工特点，制定安全生产管理措施，如防洪、防火、交通、救护等，保证工程现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序。二、建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统。制定以《安全生产责任制》为主的各项安全生产规章制度，设置施工安全管理机构配置，专职安全人员，各机组设置兼职安全员，设立治安保卫系统人员，负责日常安全生产、治安保卫的管理和检查工作。三、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化。对新进场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作。严格按操作规程操作，定期进行班组安全活动，树立高度安全生