聚乙烯(PE)管道的焊口质量检验及案例分析课件

目前世界上尚没有有效的无损检测办法对聚乙烯管道焊口质量进行检测。现场检验只能通过目测法进行检验检测类型：非破坏性检验破坏性的检验聚乙烯(PE)管道焊口质量检验及案例分析超声波扫描成像微波扫描技术超声波扫描效果目前世界上尚没有有效的无损检测办法对聚乙烯管道焊口质量进行1第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验

对接焊接：翻边应饱满的半圆形,高度和宽度应均匀、对称、高度适中管材错边

<10％的管壁厚度焊缝最低点高于管材表面，K＞0焊口翻边凸起的外表面，海绵状浮渣出现焊口翻边不允许有气孔、砂眼、缩孔出现焊口不允许翻边分离，形成V型焊口不允许由于铣削端面不平整和取热板造成的磕碰痕迹出现外翻边背弯试验，中缝不发生开裂第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验2第六章 焊口质量检验及案例分析翻边应是实心圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；每隔50mm进行180º的背弯试验,不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。背弯试验第六章 焊口质量检验及案例分析翻边应是实心圆滑的，根部较宽；3第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验

电熔焊接：是否划线氧化皮是否刮除，焊接面是否清洁，刮去的屑是否清除插入划线标记需焊接的件是否在同一轴线上，插入是否到位焊口周围无冒烟、喷料痕迹焊口周围不得有电阻丝外露现象管件应完整，不得出现变形、凹陷现象刮氧化皮痕迹管件观察孔内的小柱顶出，管件表面温热或烫手第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验4第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验拉伸试验合格不合格第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验拉伸试验合格不合格5第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验6第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验7第六章 焊口质量检验及案例分析聚乙烯焊接质量在排除管材管件质量原因后，关键在于操作者的认真负责的工作。焊接各项参数必须严格保证第六章 焊口质量检验及案例分析聚乙烯焊接质量在排除管材管件质8管径规格：Ø200/160三通

SDR11

PE80焊接后，管道打压过程中发生泄露，泄露位置为异径三通电熔套筒连接位置。案例1管径规格：Ø200/160三通SDR11PE80案例19管径规格：Ø90SDR11

PE80施工中，在进行等径三通焊接过程中发生冒烟燃烧现象，等径三通一侧出现凹陷现象。案例2管径规格：Ø90SDR11PE80案例210管径规格：Ø110SDR11

PE80管道埋设安装顺利结束，气密性实验、压力实验一次通过，但在通气时，发现一号楼二单元居民气量供应不足，压力只有200mm水柱，经分析判断为管道故障。案例3管径规格：Ø110SDR11PE80案例311北方某燃气公司：9月管径规格：Ø250SDR11

PE80管道打压实验过程中，发现一电熔套筒漏气严重，将管道截断，发现电熔套筒一侧脱焊。案例4北方某燃气公司：9月案例412案例5进口GF公司电熔套筒100 60230电熔焊碰口时，管子长度测量错误，切割后约短60mm，将废管段塞入，间隙大，造成泄漏。北京某燃气公司：2000年管道运行中发现泄漏现象，经过道路开挖查漏，发现故障位于一电熔套筒焊接处。管道埋设时间：1999年12月管径规格：Ø315SDR11

PE100案例5进100 60北京某燃气公司：13某燃气公司，在管道施工中管件发生喷料现象，甚至发生燃烧。管道规格为Ø110以下管道

SDR11PE80案例6某燃气公司，在管道施工中管件发生喷料现象，甚至发生燃烧。案例14案例6案例615案例6案例616DN250管道焊接电熔套筒时，焊接工程中，观察孔正常顶出，冷却后，观察孔物料缩回管件内。案例7DN250管道焊接电熔套筒时，焊接工程中，观察孔正常顶出，冷17DN250管道在运行三个月后发生泄漏，经过20天左右时间查漏，发现故障出现在一电熔套筒处。案例8DN250管道在运行三个月后发生泄漏，经过20天左右时间查漏18氧化皮清理不干净案例8氧化皮清理不干净案例819管道在焊接过程中发生冒烟现象管道规格：

Ø110/

SDR17.6

PE100管道案例9管道在焊接过程中发生冒烟现象案例92045 76150•一且致无热管子偏离轴线电熔焊时未划线，管子未插到位，端部分空焊并严重偏离轴线，使电阻丝热量处传导产生过，打压时泄漏。剖开后的情况电阻丝已挤在一起45 76•一电熔焊时未划线，管子未插到位，剖电阻丝已挤在21管道规格：

Ø40/

SDR11-PE80管道小区管网焊接完工后，进行打压实验，发现所有电熔套筒都发生泄漏。案例10管道规格：Ø40/SDR11-PE80管道案例1022案例10使用焊机为交流焊机，没有自动输入功能输入焊接参数发生错误，造成焊接时间不，够焊接失败后管件，有发热痕迹，但未能完全融合正常焊接后经过拉伸试验结果采用自动模式进行焊接，手动焊接必须正确根据焊机输出设定焊接参数案例10使用焊机为交流焊机，没有自动输入功能，焊接失败后管件23江苏燃气:

凝水缸口部PE管道保护不当,被沥青烫伤案例11江苏燃气:凝水缸口部案例1124小区管道安装完毕时，发现一楼栋内无法通气。经排查后发现为该楼栋PE管安装堵死。案例12小区管道安装完毕时，发现一楼栋内无法通气。经排查后发现为该楼25案例12固定端活动端案例12固定端活动端26聚乙烯管道在焊接时发生燃烧，管道规格为OD250

SDR11，烧毁250钢塑转换一个、电熔套筒2只、对接弯头一只。案例13聚乙烯管道在焊接时发生燃烧，管道规格为OD250SDR1127经分析为下端电熔套筒在焊接时安装不到位，造成热量集中引起燃烧，燃烧的烟气上升，将顶部管材熔化。案例13经分析为下端电熔套筒在焊接时安装不到位，造成热量集中引起燃烧28剖开后情况案例13剖开后情况案例1329

管道规格：

Ø800/

SDR17

PE100管道管材焊缝位置发现粘有铣屑案例14切开管材后，发现焊缝中夹有一条铣屑原因为焊工焊接时，操作粗心，没有将工作周围垃圾清理干净 管道规格：Ø800/SDR17PE100管道管材焊30管道规格：

Ø200/

SDR11-PE管道铺设时间：2003年6月实验压力：0.6MPa案例15管道规格：Ø200/SDR11-PE管道案例1531开挖后，发现管道焊口外翻边较小案例15开挖后，发现管道焊口外翻边较小案例1532对焊口进行剖开后的图片焊接面光滑如镜有杂质，清晰可见的铁屑原操作工人进行了现场模拟操作，凸起高度的焊接过程丢掉，直接进行吸热，管材吸收热量不充分，焊接温度低，造成焊口外翻边小，焊接面污染，造成泄漏。案例15对焊口进行剖开后的图片案例1533• 聚乙烯管道进行对接焊接，工程监理发现焊口翻边不符合要求，当即要求施工单位进行切除。案例16卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔；• 聚乙烯管道进行对接焊接，工程监理发现焊口翻边不符合要求，34管径规格：PE100管Ø315/

SDR17.62003年4月施工试压0.6Mpa合格，2004年使用前又进行试压发现泄漏，找到漏点，发现焊口开裂。案例18管径规格：PE100管Ø315/SDR17.6案例1835案例18第一个焊口，热板未进行清洁，未预热，温度低，焊接端面污染、切换时间过长，而形成假焊；致使焊口开裂。案例18第一个焊口，热板未进行清洁，未预热，温度低，焊接端36Ø

315法兰对接焊管径规格：Ø315/

SDR11

PE80焊接后焊缝管材端出现大量气泡。案例19Ø315法兰对接焊案例1937案例19管端未封堵，雨后管内积水，擦试处理后，焊接时雨水又流到焊接面，致使产生大的气泡。锯去重新清理管内雨水，现象消失。案例19管端未封堵，雨后管内积水，擦试处理后，焊接时雨水又流38案例20焊口处管材出现严重碳化降解现象，翻边呈蜂窝状焊口处管材加时间较短管道焊接完成后，发生焊口开裂，并出现大量气孔案例20焊口处管材出现严管道焊接完成后，发生焊口开裂，并出现39目前世界上尚没有有效的无损检测办法对聚乙烯管道焊口质量进行检测。现场检验只能通过目测法进行检验检测类型：非破坏性检验破坏性的检验聚乙烯(PE)管道焊口质量检验及案例分析超声波扫描成像微波扫描技术超声波扫描效果目前世界上尚没有有效的无损检测办法对聚乙烯管道焊口质量进行40第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验

对接焊接：翻边应饱满的半圆形,高度和宽度应均匀、对称、高度适中管材错边

<10％的管壁厚度焊缝最低点高于管材表面，K＞0焊口翻边凸起的外表面，海绵状浮渣出现焊口翻边不允许有气孔、砂眼、缩孔出现焊口不允许翻边分离，形成V型焊口不允许由于铣削端面不平整和取热板造成的磕碰痕迹出现外翻边背弯试验，中缝不发生开裂第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验41第六章 焊口质量检验及案例分析翻边应是实心圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；每隔50mm进行180º的背弯试验,不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。背弯试验第六章 焊口质量检验及案例分析翻边应是实心圆滑的，根部较宽；42第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验

电熔焊接：是否划线氧化皮是否刮除，焊接面是否清洁，刮去的屑是否清除插入划线标记需焊接的件是否在同一轴线上，插入是否到位焊口周围无冒烟、喷料痕迹焊口周围不得有电阻丝外露现象管件应完整，不得出现变形、凹陷现象刮氧化皮痕迹管件观察孔内的小柱顶出，管件表面温热或烫手第六章 焊口质量检验及案例分析非破坏性检验43第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验拉伸试验合格不合格第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验拉伸试验合格不合格44第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验45第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验第六章 焊口质量检验及案例分析破坏性检验46第六章 焊口质量检验及案例分析聚乙烯焊接质量在排除管材管件质量原因后，关键在于操作者的认真负责的工作。焊接各项参数必须严格保证第六章 焊口质量检验及案例分析聚乙烯焊接质量在排除管材管件质47管径规格：Ø200/160三通

SDR11

PE80焊接后，管道打压过程中发生泄露，泄露位置为异径三通电熔套筒连接位置。案例1管径规格：Ø200/160三通SDR11PE80案例148管径规格：Ø90SDR11

PE80施工中，在进行等径三通焊接过程中发生冒烟燃烧现象，等径三通一侧出现凹陷现象。案例2管径规格：Ø90SDR11PE80案例249管径规格：Ø110SDR11

PE80管道埋设安装顺利结束，气密性实验、压力实验一次通过，但在通气时，发现一号楼二单元居民气量供应不足，压力只有200mm水柱，经分析判断为管道故障。案例3管径规格：Ø110SDR11PE80案例350北方某燃气公司：9月管径规格：Ø250SDR11

PE80管道打压实验过程中，发现一电熔套筒漏气严重，将管道截断，发现电熔套筒一侧脱焊。案例4北方某燃气公司：9月案例451案例5进口GF公司电熔套筒100 60230电熔焊碰口时，管子长度测量错误，切割后约短60mm，将废管段塞入，间隙大，造成泄漏。北京某燃气公司：2000年管道运行中发现泄漏现象，经过道路开挖查漏，发现故障位于一电熔套筒焊接处。管道埋设时间：1999年12月管径规格：Ø315SDR11

PE100案例5进100 60北京某燃气公司：52某燃气公司，在管道施工中管件发生喷料现象，甚至发生燃烧。管道规格为Ø110以下管道

SDR11PE80案例6某燃气公司，在管道施工中管件发生喷料现象，甚至发生燃烧。案例53案例6案例654案例6案例655DN250管道焊接电熔套筒时，焊接工程中，观察孔正常顶出，冷却后，观察孔物料缩回管件内。案例7DN250管道焊接电熔套筒时，焊接工程中，观察孔正常顶出，冷56DN250管道在运行三个月后发生泄漏，经过20天左右时间查漏，发现故障出现在一电熔套筒处。案例8DN250管道在运行三个月后发生泄漏，经过20天左右时间查漏57氧化皮清理不干净案例8氧化皮清理不干净案例858管道在焊接过程中发生冒烟现象管道规格：

Ø110/

SDR17.6

PE100管道案例9管道在焊接过程中发生冒烟现象案例95945 76150•一且致无热管子偏离轴线电熔焊时未划线，管子未插到位，端部分空焊并严重偏离轴线，使电阻丝热量处传导产生过，打压时泄漏。剖开后的情况电阻丝已挤在一起45 76•一电熔焊时未划线，管子未插到位，剖电阻丝已挤在60管道规格：

Ø40/

SDR11-PE80管道小区管网焊接完工后，进行打压实验，发现所有电熔套筒都发生泄漏。案例10管道规格：Ø40/SDR11-PE80管道案例1061案例10使用焊机为交流焊机，没有自动输入功能输入焊接参数发生错误，造成焊接时间不，够焊接失败后管件，有发热痕迹，但未能完全融合正常焊接后经过拉伸试验结果采用自动模式进行焊接，手动焊接必须正确根据焊机输出设定焊接参数案例10使用焊机为交流焊机，没有自动输入功能，焊接失败后管件62江苏燃气:

凝水缸口部PE管道保护不当,被沥青烫伤案例11江苏燃气:凝水缸口部案例1163小区管道安装完毕时，发现一楼栋内无法通气。经排查后发现为该楼栋PE管安装堵死。案例12小区管道安装完毕时，发现一楼栋内无法通气。经排查后发现为该楼64案例12固定端活动端案例12固定端活动端65聚乙烯管道在焊接时发生燃烧，管道规格为OD250

SDR11，烧毁250钢塑转换一个、电熔套筒2只、对接弯头一只。案例13聚乙烯管道在焊接时发生燃烧，管道规格为OD250SDR1166经分析为下端电熔套筒在焊接时安装不到位，造成热量集中引起燃烧，燃烧的烟气上升，将顶部管材熔化。案例13经分析为下端电熔套筒在焊接时安装不到位，造成热量集中引起燃烧67剖开后情况案例13剖开后情况案例1368

管道规格：

Ø800/

SDR17

PE100管道管材焊缝位置发现粘有铣屑案例14切开管材后，发现焊缝中夹有一条铣屑原因为焊工焊接时，操作粗心，没有将工作周围垃圾清理干净 管道规格：Ø800/SDR17PE100管道管材焊69管道规格：

Ø200/

SDR11-PE管道铺设时间：2003年6月实验压力：0.6MPa案例15管道规格：Ø200/SDR11-PE管道案例1570开挖后，发现管道焊口外翻边较小案例15开挖后，发现管道焊口外翻边较小案例1571对焊口进行剖开后的图片焊接面光滑如镜有杂质