QC七大手法之查检表层别法柏拉图散布图,鱼骨图杨娜

QC七大手法1讲师:品保部/杨娜Q:Quality(品质）C:Control（管控）QC七大手法简介在工作场所中所发生的质量、成本、生产量等问题可藉由下列七种有效的方法分析之:

(一).查检表

(二).柏拉图

(三).层别法

(四).散布图

(五).特性要因图

(六).直方图

(七).管制图2数据

1.数据的概念.

数据—反映事实的方式之一，但不等于事实

事实呈现实际发生的事,现在发生的事、真实的事,包括有:*事情或状态的程度.*事情发生的过程变化.*可确定、确信的事.

想要解决问题,必先正确掌握事实.

34

数据种类1.定量数据:a.计数值数据:即只能用个数计数的数据(如:不良数,缺点数,不良率)b.计量值数据:即可连续取值的数据(如:长度,重量,时间,速度)

2.定性数据:(感官判断:耳,眼,鼻,舌,触觉)2.运用数据应注意的重点:2.1垒集正确的数、不能造假。错误的数据,将无法显现真正的问题。避免以自己的意识作主观判断。

数据的搜集方法-5W1H之原则What确立使用数据的目的想知道什么?准备知道些什么?收集什么样的数据?Why为保要性集此数据?不收集可不可以?When1.数据的时间分类,如过去数据、日常数据、实验数据.2.收集数据的时间长度.Where1.向那个单位搜集?2.数据取得的地点、机台?Who1.由谁来搜集资料?2.工作分配如何?How1.搜集数据的方法?(抽样方法)2.数据整理的方法如何?(整理方法)3.使用何工具、仪器?(量测工具)4.如何训练人员获得正确的数据?5.如何发现错误数据?4

数据依来源分类

.原材料及制品市场数据

.制程数据

.检验数据

.管理数据

数据依时间先后

.过去数据(现有数据).日常数据(实时数据).新数据(新搜集数据)

5

掌握事实的最好方法

*现地、现物、现实观察(三现主义)*巨细靡遗地观察.*目不转睛看五分钟(下工夫的看).动的东西静止着看..小东西放大看..大的东西缩小着看

.比较着看.

*用照片、影蟗、记录留下事实.

查检表一.何谓查检表?

查检表是指在收集各种数据之后,为确认并能亳无遗漏的查检,将结果制成简单的图表,此表即所谓的查检表.

查检表是将数据或工作的结果以简单的符号记录(作记号),归纳数据之后,就可以看出工作是否发生差错,是相当便利的手法.7查检表的种类查检表的种类很多,其种类大致可分为二种:

1.记录用查检表.

记录用查检表就是将数据以简单的符号整理记录下来,可正确地把握现状,也就是掌握现状的报表.

2.点检用查检表.

先列出需边查、边确认的项目,再根据这些项目进行查检,可预防作业之遗落或疏忽的发生.8

查检表查检表的作法步骤1.决定制作查检表的目的.步骤2.决定分类项目--整理归纳出想调查的事项.步骤3.决定查检表的格式.

查检表可以是表、图或藉由任何物体表现都无所谓.最重要的是在将所收集的数据以何种方式呈现使最易了解.步骤4.决定记录数据的记号.

将所收集的数据记号化.(如记号用“正”、“////”、“○、△、╳、√”等。步骤5.记入必要事项.

所有的数据均以记号方式完成,最后标上标题,同时要将收集数据的时间、收集者等一并记入.9查检检表表制制作作要要点点(1).制作作符符合合目目的的的的查查检检表表.查检检表表的的目的的主主要要有有以以下下5种：a.正确确地地把把握握现现状状.b.整理理原原始始数数据据.(配合合目目的的来来整整理理经经测测定定所所收收集集到到的的未未归归纳纳分分析析的的数数据据[即所所谓谓的的原原始始数数据据],以供供使使用用.)c.正确确地地管管理理工工作作.(用来来确确定定工工作作是是否否按按照照标标准准进进行行.)d.详细细调调查查工工作作内内容容.(详细细调调查查工工作作内内容容或或调调查查各各种种物物之之间间的的关关系系时时亦亦可可使使用用.e.查检检.(将查查检检结结果果整整理理成成查查检检表表,可决决定定制制品品的的合合格格或或不不合合格格,以便便掌掌握握质质量量.10(2).充分分检检讨讨分分类类项项目目.数据据分分类类时时,应该该把把所所有有的的分分类类项目目,全部部具具体体的的包包括括进进去去。项目目可可依依分分类类顺顺序序或或工工程程顺顺序序排排列列,比较容易记录录.查检表制作要要点查检表制作要要点(3).以记来整理数数据.记号要简单.(记号要尽可能能的简单,避免用文字)(4).根据所得结果果进行整理分析析.---应该不属于查查检表制作本本身的重点。。11记录用查检表表例:特别产品部外外观不良状况况记录表检核人:xxx期间:3月6日—10日12日期项目3月6日3月7日3月8日3月9日3月10日合计无光泽///////////////////////////////////////////////56气泡

///

//

///

////

//15异物////////////////////

////////////38脏物

/

/

//

///

/8凹点

//

///

/

/

///10开路

/

/

/

/4胶迹

/

/

2刮伤

/

/

2短路

/

1白点

/1点检用查检表表例:以下是人个单单身住宿在外外的人,为了在外出时时不致忘记开开关关好与否否等事,所作成的查检检表,并将这张表贴贴在玄关外,出门前浏览检检查一遍,就可以安心地地外出了.出门前的检查查项目点检1.窗户的锁.2.冷气.3.电毯(冬)4.台灯5.房间的开关6.浴室的开关7.浴室的排气扇8.厨房的开关9.厨房的排气扇10.瓦斯的开关11.瓦斯热水器12.玄关的开关(内侧)13.玄关的开关(外侧)13(二)层别法(STRATIFCATION)1.何谓层别法:分层别类地将搜集的数据进行整理,找出问题的特特殊性，缩小小问题的范围围,谓之层别法.2.层别法类别:(1)时间别－－小时别、、日期别、周周别、月别、、上下午别.(2)作来员别－－班别、组组别、新旧人人员别.(3)设备别－－机台别、、机型别.(4)原料别－－供货商别别、批别(5)生产线别－－ABC线别(6)作业条件别－作业场所别别、温度、压压刀、速度、、湿度．3.使用柱状图或或推移图将曾曾别的数据展展现出来。例:某生产主板厂厂,向A、B、C三家PCB厂进料,根据IQC之进料记录试比较较三家供货商商质量状况.14(1).5/2—5/9三家供应进料料检验记录:厂商别12不良项目5/25/35/45/55/65/75/85/9合计A喷锡不良///////////////////////////////////42孔偏/////////////////////21断线//////////////////////22锡皱////////////12绿漆不均////////////////16板面刮伤///////////////////////////////35其他/////////9不良数2026161814222418157不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B喷锡不良//////////////14孔偏/////////9断线///////7锡皱/////////9绿漆不均/////5板面刮伤/////////////////17其他///3不良数1412644128664不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C喷锡不良//////////////////////24孔偏///////7断线///////////11锡皱//////////10绿漆不均////////8板面刮伤//////////////////////////////34其他////4不良数16181081014101298不良率8%9%5%4%5%7%5%6%6%15(2).根据资料作出出厂商别别不良率率推移图图(3).根据资资料作作出不良项项目别别缺点数推移移图.(不良项项目)(日期)记号:缺点数数(个)不良率率(%)163.层别时时注意意事项项:3.1数据的的性质质分类类要明明确.3.2同一问问题有有很多多项目目在一一起应应层别别.例:假设有有三条条生产产线A、B、C,下表为为其一一周生生产不不良率率数据据,试以层层别出出此三三条生生产线线之差差异作作分析析.线别星期一星期二星期三星期四星期五星期六A2.2%1.5%2.1%2.4%1.8%1.6%B1.6%1.0%0.9%1.3%1.2%1.4%C0.3%0.8%1.2%0.8%1.0%1.1%17三.柏拉拉图图(Paretodiagram)1.何谓柏柏拉图图?柏拉图图为意意大利利经济济学家家所发发明,系根据收收集之之数据据、项项目,而按其其大小小顺序序,自左而而右排排列的的图,从柏拉拉图中中可看看出那那一项项目有有问题题,其影响响程度度如何何,以找出出重重要要的的问问题题---根据据2/8原理理。142.柏拉拉图图的的作作法法:步骤骤1.选定定主主题题,收集集数数据据.步骤骤2.依分分类类项项目目别别整整理理数数据据.(待数数据据收收集集完完成成后后,便依依分分类类项项目目别别来来整整理理数数据据.)不良项目第1天第2天第3天第4天第5天合计标签有瑕疵2822353122138卷标位置不对4752384349229标签重贴没贴好81617181271标签印刷不良8293768880419其他191116845合计166192177196171902步骤骤3.制作作计计算算表表.(数据据的的整整理理结结束束后后,将各各项项目目的的数数据据由由大大到到小小依依次次排排列列,并制制作作计计算算表表.这时时,将““其其他他””项项列列在在最最后后.3.1计算算表表制程黄金烫发液充填包装工程样本数N=902对象(品名等)降低标签的不良数据收集时间7月21日—7月25日作成日7月30日圈名杂草小组作者刘邦数据收集者:小王、小刘、小赵不良项目不良个数累积数影响度%累积影响度(%)标签印刷不良41941946.4%46.4卷标位置不对22964825.4%71.8标签有瑕疵13878615.3%87.1标签重贴没贴好718577.9%95其他459025.0%100合计90210015步骤骤4.求出出累累积积数数、、影影响响度度、、累累积积影影响响度度.累积积数数—不良良数依依次次合合计计的的数数值值。影响响度度—单项项不不良良数数除除以以合合计计不不良良数数。。累积积影影响响度度—累积积不良良数除除以以合计计不不良良数数。。4.1累积积数数的的求求法法项目数据累积数标签印刷不良419卷标位置不对229419+229=648标签有瑕疵138648+138=786标签重贴没贴好71786+71=857其他45857+45=90216步骤骤5.记入入必必要要事事项项.计算算表表必必须须记记入入数数据据数数值值、、品品名名及及目目的的、、数数据据收收集集时时间间、、完完成成日日期期、、记记录录者者的的名名字字.4.1影响响度度及及累累积积影影响响度度的的求求法法项目影响度(%)累积影响度(%)标签印刷不良(419/902)*100=46.4(419/902)*100=46.4卷标位置不对(229/902)*100=25.4(648/902)*100=71.8标签有瑕疵(138/902)*100=15.3(786/902)*100=87.1标签重贴没贴好(71/902)*100=7.9(857/902)*100=95其他(45/902)*100=8.0(902/902)*100=100.017步骤骤6.画写写直直轴轴、、横横轴轴.准备备方方格格纸纸,记入入直直轴轴、、横横轴轴,基轴轴线线为为零零,将数数据据标标入入直直轴轴.请不不要要忘忘记记标标上上直直轴轴的的数数据据单单位位.(图6.1)步骤骤7.画柱柱形形图图.依照照数数据据的的大大小小画画出出柱柱形形图图.在柱柱形形图图中中,每一一柱柱形形宽宽度度相相同同,并且且柱形形与与柱柱形形之之间间没没有有间间隔隔.(图6.1)10008006004002000标签印刷不良卷标位置不对标签有瑕疵标签重贴没贴好其他个不良个数18步骤骤8.画累累积积曲曲线线.将先先前前求求出出的的累累积积数数,(如图图8.1),在每每一一柱柱形形的的右右上上方方作作记记号号,用直直线线把把记记号号链链接接起起来来.这个个曲曲线线称称为为累累积积曲曲线线.(个)完成成日日期期:7月30日作作者者:刘邦邦时时间间:7月24日—7月25日累积积影影响响度度图8.1完成成后后的的柏柏拉拉图图(卷标标不不良良项项目目别别柏柏拉拉图图)19步骤骤9.标上上累累积积影影响响度度刻刻度度.最后后标标上上累累积积影影响响度度的的刻刻度度就就完完成成了了柏柏拉拉图图.从最最右右侧侧[其他他]项目目右右上上方方沿沿着着直直轴轴向向上上延延伸伸,直到到和和累累积积曲曲线线交交叉叉为为止止.横轴轴为为0,累积积曲曲线线的的终终点点为为100%,其间间分分成成10等分分别别划划上上刻刻度度,记入入累累积积影影响响度度%.最后后,记入入必必要要事事项项.3.柏拉拉图图的的看看法法及及使使用用方方法法的的要要点点柏拉图是是以数据据、项目目分类,如:不良损失失金额、、不良件件数、缺缺点数等等(X轴),以及要因因别、现现象别、、制程别别、品种种别等(Y轴),依其大小小顺序排排列的条条图,对现场管管理及监监督者而而言,由柏拉图图可看出出下列各各项问题题:3.1.1那一项目目问题最最大.3.1.2问题大小小排列一一目了然然.3.1.3各项目对对整体所所占分量量及其影影响程度度如何.3.1.4减少不良良项目对对整体效效果的预预测及评评估.3.1柏拉图的看看法:203.2柏拉图的用用法:3.2.1掌握问题点点:虽然分类很很多,但实际上影影响较大的的只不过是是2—3项,因此很容易易找出重要问题.3.2.2确认改善效效果:把改善前与与改善后的的柏拉图排排列在一起起,可评估出改改善效果.例:制程改善前前与改善后后的柏拉图图作比较21A:改善前查检检表:品名:H350汽车引擎盖日期:AUG8-12工程别:成型外观检查查检者:Δ

Δ

Δ

日期项目AUG8AUG9AUG10AUG11AUG12合计形状不良////////////////////////////////////////////53尺寸不合//////////10刮伤//////////////16波浪/////////9毛边////////////////////////////////////42碰伤///////7其他////45天总生产数数:1600PCS，不良率141/1600*100％＝8.82％22品名:H350汽车引擎盖日期:SEP10-14工程别:成型外观检查查检者:Δ

Δ

Δ

日期项目SEP8SEP9SEP10SEP11SEP12合计形状不良////////////////17尺寸不合//////////10刮伤////////////////////23波浪////////////13毛边/////////////////19碰伤/////////8其他//2B:改善后查检检表:235天总生产数数:1600PCS，不良率92/1600*100％＝5.75％C:改善前、后后查检表统统计比较改善前统计

项目不良数累计数影响度累计影响度形状不良535337.637.6尺寸不合429529.867.3刮伤1611111.378.7波浪101217.085.8毛边91306.492.2碰伤71374.997.1其他41412.9100改善后统计

项目不良数累计数影响度累计影响度形状不良232323.723.7尺寸不合194219.542.3刮伤175917.557.7波浪157415.476.2毛边138713.489.6碰伤8958.297.9其他2972.010024D:改善前、后后柏拉图比比较改善前改善后a.不良率由8.82%降至5.75%降低3.07%b.不良数由141个降至92个降低49个25(四).散布图图(Scatterdiaram)1.何谓散布图图?散布图就是是将成对的的二组数据据制成图表表,以观察数据相互互间的关系系.在分析两个个变量X、Y之间的相关关性时需使使用散布图图,将两组数据据展示在X、Y轴之间相关情情形的图谓谓之散布图图.如:比重及浓度度、电流密密度及电镀镀的厚度或或者业务部部门的访问问次数及成成交率等,像这些调查二个数数据之间的的关系者常常常会出现现.这时所使用用的图表就就是散布图图.如:分析FQC人员是不是是年资越久久批退率越越低?2.散布图的作作法2.1收集成对的的数据,整理成数据据表.首先,收集想知道道有没有相相关关系的的成对之二二种数据,整理成数据据表.数据数量如如果太少,就不容易找找出相关关关系,所以至少要要收集30组以上的数据据才行.2.2求出数据中中X、Y的最大值与与最小值.2.3在横轴(X)与纵轴(Y)上各列出品品质要因(特性).2.4把两种对应应数据点在在坐标图上上.2.5两组数据相相同时另作作记号表示示.2.6图上加入品品名、工程程别、日期期、制表人人.2.7例:下表所列数据据为一钢制品品的焠火温度度与硬度间是是否有相关性性?0NO烧入温度(X)硬度(Y)NO烧入温度(X)硬度(Y)NO烧入温度(X)硬度(Y)181047118405221810442890561287053228505338504813830512388054484045148304524880575850541582046258405068905916820482688054787050178605527830468860511887055288605298105219830492986050108205320820443084049单位:焠火温度(0C)硬度(HR-C)X:max=890-min=810=800cy:max=59-min=44=15(组距)钢的烧入温度度与硬度关连连散布图4042444648505254565860800810820830840850860870880890900X温度(0C)工程别:压延课日日期:2001/10/15制品名:STB-6制表者:XXXXYX增大时,Y也随之增大,典型的正相关关YX增大时,Y反而减小,典型的负相关关XXYX增大时,Y也随之增大,非极显着的正正相关X增大时,Y反而减小,非极显着的负负相关XY3.13.23.33.4X与Y之间看不出有有何关系XYX开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值值以后,则X增大时,Y却减小.XY4.散布图重点:4.1可发现原因与与结果的关系系:----收集原因的数数据,与结果的数据据,相对比较.4.2绘出散布图,对结果可一目目了然.----在散布图内,将原因和结果果的数据点入入.4.3可判断是有关关联或是没有有关联.----由散布图可以以清楚了解两两组数据间的的关系.4.4收集到的数据据在图上无法法判定.----则应先予层别别,再行点入绘成成散布图.5.例:下列数据表示示制造工程所所使用砂混合合树脂(和削),树脂重(%)对砂抗折力强强度(kg/cm2)的关系试作一一散布图分析析两者关联性性.NoXYNOXYNOXY12.638112.331213.57023.963123.249222.84533.350133.157232.54243.867142.951244.28052.749153.153252.63863.665162.748264.05573.653172.648274.27983.861183.357282.35094.072194.479294.178103.354202.028302.540X:树脂添加量(%)Y:对砂抗折力强强度(kg/cm2)()X(三)特性要因图(CAUSEANDEFFECTDTAGRAM)1.何为特性要因图:利用团体力量使用脑力激荡法共同探讨问题结果(特性)与原因之间的关系图图表,谓之特性要因因图.(因其形状类似似鱼骨故又称鱼骨图,它为日本石川川馨所发明亦亦称石川图).26(三)特性要因图(CAUSEANDEFFECTDTAGRAM)2.特性要因图作作法:2.1决定要讨论的的质量特性---问题的结果2.2在纸上画一横横线,将要讨论的质质量特性写在在箭头旁(指明具体的特性).品质特性26(三)特性要因图(CAUSEANDEFFECTDTAGRAM)2.3将影响质量特特性的大要因框起来来,再画一一条=60°°斜线指指向横横线,大要因因主要有人、机机械、、材料料、方方法，环境境,制程特特性则则依各各大要要因分分析出出次要要因,画在小小骨上上.26品质特性人机械方法环境材料2.4