qc七大手法与qc九大步骤培训

搜集整理：龚浩奥赛龙科技管理培训科技改变生活讲解之内容第一章数据与查检表第二章柏拉图第三章特性要因图第四章散布图第五章图表与管制图第六章直方图第七章层别法第八章QC九大步骤科技改变生活第一章数据与图表一、何为数据?就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实二、运用数据应注意的重点:1.收集正确的数据2.避免主观的判断3.要把握事实真相科技改变生活三.数据的种类

A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值;以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值.B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理数据应注意的事项

1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据.2.要清楚使用的目的.3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致.4.数据收集完成之后,一定要马上使用.科技改变生活第一章数据与图表科技改变生活五.何谓查检表?

以简单的数据用容易了解的方式作成图形或表格,

只要记上检查记号,并加以整理,作为进一步分析或核

对检查用.

六.查检表的种类

查检表以工作的种类或目的可分为:记录用查检表

和点检用查检表两种.

七.制作方法

1.决定所要收集的数据及希望把握的项目

2.决定查检表的格式

3.决定记录形式

4.决定收集数据的方法第一章数据与图表八查检表的使用

数据收集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表某些事实?数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异?是否因时间的经过而产生变化?另外也要特别注意周期性变化的特殊情况.

查检表 统计完成即可利用QC七大手法中的柏拉图加工整理,以便掌握问题的重心.科技改变生活第一章数据与图表查检表科技改变生活第二章柏拉图一.何谓柏拉图?

根据收集的数据,以不良原因.不良状况.不良发生位置或客户抱怨的种类.安全事故等不同区分标准,找出比率最大的项目或原因并且以所构成的项目依照大小顺序排列,再加上累积值的图形.由构成比率很容易了解问题的重点衙影响的程度,以比例估计最多的项目着手进行改善,较为容易得到改善成果科技改变生活科技改变生活1.决定不良的分类项目

2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据.3.记入图表纸并且依数据大小排列画出柱形.4.点上累计值并用线连结

5.记入柏拉图的主题及相关数据.二、柏拉图的制作方法第二章柏拉图科技改变生活1.掌握问题点2.发现原因3.效果确认三、柏拉图的使用四、制作对策前，对策后的效果确认时应注意以下三项：

1.柏拉图收集数据的期间和对象必须一样2.对季节性的变化应列入考虑3.对于对策以外的要因也必须加以注意,避免在解决主要原因时影响了其它要因的突然增加。第二章柏拉图科技改改变生生活五、柏柏拉图图实例例1、查检检表第二章章柏柏拉拉图科技改改变生生活第二章章柏柏拉拉图第三章章特特性要要因图图一.何谓特特性要要因图图?一个问问题的的特性性受到到一些些要因因的影影响时时,我们将将这些些要因因加以以整理理,成为有有相互互关系系而且有有条理理的图图形,这个图图形称称为特特性要要因图.由于形形状就就像鱼鱼的骨骨头,所以又又叫做做鱼骨骨图.科技改改变生生活科技改改变生生活二.特性要要因图图的制制作方方法1.决定问问题或或质量量的特特征2.决定大大要因因3.决定中中小要要因4.决定影影响问问题点点的主主要原原因5.填上制制作目目的,日期及及制作作者等等数据据注意事事项:1.严禁批评他他人的构想想和意见.2.意见愈多愈愈好.3.欢迎自由奔奔放的构想想.4.顺着他人的的创意或意意见发展自自已的创意意.第三章特特性要因因图科技改变生生活三.特性要因图图的使用1.问题的整理理2.追查真正的的原因3.寻找对策4.教育训练四.绘制特性要要因图应该该注意的事事项:1.绘制特性要要因图要把把握脑力激激激荡法的的原则,让所有的成成员表达心心声2.列出的要因因应给予层层别化3.绘制特性要要因图时,重点应放在在为什么会会有这样的的原因,并且依照5W1H的方法第三章特特性要因因图科技改变生生活谓5W1H就是:WHY:为什么必要要;WHAT:目的何在;WHERE:在何处做;WHEN:何时做;WHO:谁来做;HOW:如何做.第三章特特性要因因图科技改变生生活第三章特特性要因因图人机器物料环境方法保养不善情绪不稳技术不好来料不良库存过长不按标准作作业缺乏系统培培训灰尘太多车间设计不不善品质异常第四章散散布图一.何谓散布图图?就是反互相相有关连的的对应数据据,在方格纸上上以纵轴表表示结查,以横轴表示示原因;然后用点表表示出分布布形态,根据分布的的形态来判判断对应数数据之间的的相互关系系.这里讲的数数据是成双双的,一般来说成成对数据有有三种不同同的对应关关系.1.原因与结果果数据关系系.2.结查与结果果数据关系系.3.原因与原因因数据关系系.科技改变生生活第四章散散布图二.散布图制作作的五个步步骤:1.收集相对应应数据,至少三十组组上,并且整理写写到数据表表上.2.找出数据之之中的最大大值和最小小值.3.书出纵轴与与横轴刻度度,计算组距.4.将各组对应应数据标示示在坐标上上.科技改变生生活第四章散散布图散布图的研研判散布图的分分析一来般般来说有六六种形态.1.在图中当X增加,Y也增加,也就是表示示原因与结结果有相对对的正相关关,如下图所示示:XY0科技改变生生活2.散布图点的的分布较广广但是有向向上的倾向向,这个时候X增加,一般Y也会曾加,但非相对性性,也就是说X除了受Y的因素影响响外,可能还有其其它因素影影响着X,有必要进行行其它要因因再调查,这种形态叫叫做似有正正相关称为为弱正相关关。第四章散散布图XY0科技改变生生活3.当X增加,Y反而减少,而且形态呈呈现一直线线发展的现现象,这叫做完全全负相关.如下图所示示:第四章散散布图Y0X科技改变生生活4.当X增加,Y减少的幅度度不是很明明显,这时的X除了受Y的影响外,尚有其它因因素影响X,这种形态叫叫作非显著著性负相关关,如下图所示示:第四章散散布图Y0X科技改变生生活5.如果散布点点的分布呈呈现杂乱,没有任何倾倾向时,称为无相关关,也就是说X与Y之间没有任任何的关系系,这时应再一一次先将数数据层别化化之后再分分析,如下图所示示:第四章散散布图Y0X科技改变生生活6.假设X增大,Y也随之增大大,但是X增大到某一一值之后,Y反而开始减减少,因此产生散散布图点的的分布有曲曲线倾向的的形态,称为曲线相相关,如下图所示示:第四章散散布图Y0X科技改变生生活第五章管管制图从每日生产产的产品线线中所测得得的零乱数数据中,找出经常发发生和偶然然发生事故故的数据,以便帮助找找出问题原原因,这就是非依依靠管制图图不可.管制图分为为两大类,本文每一类举举一例进行讲讲解科技改变生活活一、计数值管管制图1.何谓计数值?商品制造的质质量评定标准准有计量型态态,例如:直径,容量;然而有些质量量特性定义为为「良品或不不良品」将更更合理.所谓计数值就就是可以计数数的数据,如不良品数,缺点数等.2.计数值管制图图的类型科技改变生活活一、计数值管管制图P管制图实例运用条件:1.产品不是良品品就是不良品品2.抽样放回3.彼此独立进行行样品不良率计计算公式为:P=标准差公式为为:S=科技改变生活活一、计数值管管制图上下限计算公公式如下：管制上限(ucl):+3σ=+3(为平均不良率率n为样本数)中心线(cl):管制下限(lcl)-3σ=-3如果下限计算算结果可能为为负数,因为二项分配配并不对称,且其下限为零零,故当管制下限限出现小于零零的情况,应取0表示.平均不良率应应用加权平均均数来计算(用不良数总数数与全体的样样本总数之比比).科技改变生活活一、计数值管管制图例:宝光厂生产的的MOUSE用的包装袋,检验其底部是是否有破损即即包装为不良良品,取30个样本,每个样本数为为50个,这些样本是在在机器每天三三班制的连续续工作每半小小时取一次而而得.科技改变生活活一、计数值管管制图计算结果如下下：平均不良率P==0.233(CL)用P当真实过程不不合格的估计计值,可以计算管制制上限和下限限,如下:UCL=P+3=0.412LCL=P-3=0.054科技改变生活活一、计数值管管制图P管制图如下：：UCL=0.41CL=0.23LCL=0.05科技改变生活活一、计数值管管制图针对管制图进进行分析由管制图中我我们可以发现现来自样本12及25的两点超出管管制上限,故制程是在非非管制状态,必须进一步探探讨是否有异异常原因.分析样本12得知,在这半小时里里,有一批新进的的包装袋被使使用,所以这异常的的现象是由于于新原料加入入引起.而在样本25那半小时,有一个没有经经验的员工在在操作此机器器,而使样本25有这么高的不不良率.现在将超出管管制界限的两两个点删除掉掉,重新计算管制制界限,管制以后的制制程,其管制中心线线及上.下限为科技改变生活活二、计量值管管制图作为管制制程程的计量值管管制图,一方面以平均均数管制图管管制平均数的的变化,以全距管制其其变异的情形形.本节将介绍平平均数与全距距管制图,将就管制图在在制程中的每每一步详加描描述.计量值管制图图的种类如下下:科技改变生活活二、计量值管管制图实例:平均数与全距距管制图某厂制造全铜铜棒,为控制其质量量,选定内径为管管制项目,并决定以X-R管制图来管制制该制程的内内径量度,并于每小时随随机抽取5个样本测定,共收集最近制制程之数据125个,将其数据依测测定顺序及生生产时间排列列成25组,每组样本5个,每组样数5个,记录数据如下下:科技改变生活活二、计量值管管制图科技改变生活活二、计量值管管制图科技改变生活活二、计量值管管制图计算如下:

X=40.264R=5.48查系数表,当N=5时,D4=2.115,D3=0科技改变生活活二、计量值管管制图X管制图上下限限:CL==40.264UCL=+=43.4249LCL=-=37.1031科技改变生活活二、计量值管管制图R管制图上下限限:CL==5.48UCL==11.5867LCL==0科技改变生活活二、计量值管管制图UCL=43.4CL=40.6LCL=37.10科技改变生活活二、计量值管管制图R管制圖UCL=11.59CL=5.40LCL=0科技改变生活活二、计量值管管制图在管制图中有有第16个及第23个样本组的点点分别超出管管制上限及管管制下限,表示制程平均均发生变化,而R管制图并无点点超出界限或或在界限上,表示制程变异异并未增大.分析结论科技改变生活活三、管制图的的判别管制状态,意指制程安定定,管制状态也称称安定状态.我们无法知道道制程的真正正状态,只能对制程的的某种特性值值收集数据,将其绘在管制制图上,由管制图来观观察制程的状状态.在判定制程是是否处于管制制状态,可利用以下下基准:1.管制图的点点没有逸出出界外.2.点的排列方方法没有习习性,呈随机现象象.科技改变生生活三、管制图图的判别在正常管制制的状态下下,管制图上的的点子应是是随机分步步,在中心线的的上下方约约有同数的的点,以中心线近近旁为最多多,离中心线愈愈远点愈少少,且不可能显显示有规则则性或系统统性的现象象.归纳得到下下面两种情情形:1.管制图上的的点,大多数集中中在中心线线附近,少数出现在在管制界限限附近,且为随机分分布.2.一般管制图图上的点,25点中有0点;35点中有1点以下;100点中有2点以下,超出管制界界限外时,可称为安全全管制状态态.以上两点仅仅是作为一一个参考,各位同仁应应在实际中中灵活运用用.实际分析.科技改变生生活三、管制图图的判别非随机管制制界限内的的判定利用点的排排法判定是是否处在管管制状态,可依据以下下法则:1.点在中心线线的一方连连续出现.2.点在中心线线的一方出出现很多时时.3.点接近管制制界限出现现时.4.点持续上升升或下降时时.5.点有周期性性变动时.科技改变生生活三、管制图图的判别连串连续七点或或八点在中中心线与管管制上限或或中心线与与管制下限限之间的型型Ⅰ误差的机率率是约为(1/2)8=0.0039,在如此小的的机率竟会会出现,可想象有异异常原因发发生,在中心线的的上方或下下方出现的的点较多如如下:1.连续10点以上至少少有10点2.连续14点以上至少少有12点3.连续17点以上至少少有14点4.连续20点以上至少少有16点科技改变生生活三、管制图图的判别点子出现在在管制界限限附近,三倍标准差差与二倍标标准差间.1.连续3点中有2点.2.连续7点中有3点.3.连续10点中有4点管制图中的的点的趋势势倾向连续7点以上一直直上升或一一直下降,趋势是以向向某一个方方向连续移移动,而趋势倾向向的发生有有以下可能能原因:1.由于工具磨磨损或制程程中某些成成分劣化所所造成.2.人的因素造造成,如工作者疲疲劳.3.季节性因素素造成,如气温变化化.科技改变生生活三、管制图图的判别管制图中的的点的趋势势倾向连续7点以上一直直上升或一一直下降,趋势是以向向某一个方方向连续移移动,而趋势倾向向的发生有有以下可能能原因:1.由于工具磨磨损或制程程中某些成成分劣化所所造成.2.人的因素造造成,如工作者疲疲劳.3.季节性因素素造成,如气温变化化.周期性循环环变化科技改变生生活三、管制图图的判别管制图中的的点的趋势势倾向管制图上的的点,呈现一个周周期性循环环变化时,应调查下列列不良原因因:1.机器开动或或关闭,造成温度或或压力的增增减.2.物料的质量量受季节或或供货商的的影响.3.由于周期性性的预防保保养,造成机器性性能的周期期变化表现现.4.由于操作员员疲劳及随随后的休息息造成的周周期性的变变化.5.由于材料的的机械及化化学性质所所造成的周周期性.科技改变生生活三、管制图图的判别过于集中型型点子大都集集中在中心心线附近1.5倍标准差间间,其型Ⅰ误差机率是是0.0027,如果抽样选选择不当,可能会造成成点子集中中在中线附附近,例如两个不不同操作员员的结是点点在同一张张图上.像这种母体体混合的情情形相当普普遍.以下是一些些造居这种种情形的可可能原因:1.两个或两个个以上的操操作员点在在同一张图图上.2.两台或两台台以上的机机器点在同同一张图上上.3.两家质量差差异很大的的供货商点点在同一张张图上.4.两台或更多多的量测设设备间的差差异.两条以上生生产线制程程方法上的的差异.科技改变生生活三、管制图图的判别管理不善者者1.人员教育,训练不足,2.原始设计有有错误或图图上标示的的问题等.3.治具,夹具设计不不当或使用用不当.4.不良材料混混入制程.5.未推行标准准化活动.6.测试仪器未未加校正与与维护.7.未落实保养养工作上列诸项原原因常出在在管理制度度不善的工工厂,在X–R管制图呈现现大的变动动,如欲消除此此类异常原原因,一定要先确确定管理制制度,推行标准化化工作.科技改变生生活三、管制图图的判别技术不足者者1.机器设计上上的问题.2.制程能力不不足:材料,机械,作业方法与与人员综合合结果无法法达到质量要要求者.3.工作环境布布置不当.4.测定定仪仪器器的的测测定定方方法法不不当当.5.机械械设设备备精精度度不不足足.6.缺乏乏技技术术人人才才.此诸诸原原因因常常明明显显地地表表现现于于二二种种现现象象:管制制界界限限很很宽宽,产品品质质量量分分散散幅幅度度较较规规格格界界限限为为宽宽.此诸诸异异常常原原因因由由于于制制程程能能力力不足足而而起起,非设设法法加加强强制制程程能能力力不不可可.否则则制制程程零零件件的的互互换换性性有有问问题题,需经经全全数数选选别别才才能能装装配配,产品品需需经经全全数数检检查查,才能能符符合合规规格格要要求求.科技技改改变变生生活活三、、管管制制图图的的判判别别其它它因因素素者者:1.异质质材材料料的的突突然然入入侵侵.2.日夜夜班班精精神神上上的的困困扰扰等等.3.工作作人人员员的的疏疏忽忽.4.未按按操操作作标标准准作作业业.5.机械械的的自自然然磨磨损损.6.操作作条条件件的的突突然然变变化化.7.计算算的的错错误误.8.操作作标标准准不不完完备备.9.不随随机机抽抽样样法法.此诸诸原原因因常常在在管管制制图图上上出出现现,如有有系系统统可可寻寻,则利利用用分分层层方方法法加加以以分分析析;如不不规规则则出出现现,则易易被被发发现现,而予予以以消消除除.科技技改改变变生生活活第六六章章直直方方图图一.何谓谓直直方方图图?直方图就就是将所所收集的的数据.特性质或或结果值值,用一定的的范围在在横轴上上加以区区分成几几个相等等的区间间,将各区间间内的测测定值所所出现的的次数累累积起来来的面积积用柱形形书出的的图形.科技改变变生活第六章直直方方图二.直方图的的制作步步骤:1.收集数据据并且记记录在纸纸上.2.找出数据据中的最最大值与与最小值值.3.计算全距距.4.决定组数数与组距距.5.决定各组组的上组组界与下下组界.6.决定组的的中心点点.7.制作次数数分配表表.8.制作直方方图.科技改变变生活第六章直直方方图三.直方图在在应用上上必须注注意事项项1.直方图可可根据由由山形图图案分布布形状来来观察制制品工程程是否正正常.2.产品规格格分布图图案可与与目标准准.标准规格格作比较较,有多大的的差异.3.是否必要要再进一一步层别别化.科技改变变生活第六章直直方方图四.直方图运运用方法法1.求全距2.决定组数数组数过少少,虽可得到到相当简简单的表表格,但却失去去次数分分配的本本质;组数过多多,虽然表列列详尽,但无法达达到简化化的目的的.(异常值应应先除去去再分组组).科技改变变生活第六章直直方方图分组不宜宜过多,也不宜过过少,一般用数数学家史史特吉斯斯提出的的公式计计算组数数,其公式如如下:K=1+3.32LgN一役对数数据之分分组可参参考下表表:科技改变变生活第六章直直方方图3.组距组距=全距/组数组距一股股取5,10或2的倍数4.决定各组组之上下下组界最小一组组的下组组界=最小值-测定值之之最小位位数/2测定值的的最小位位数确定定方法:如数据为为整数,取1;如数据为为小数,取小数所所精确到到的最后后一位(0.1;0.01;0.001……)最小一组组的上组组界=下组界+组距第二组的的下组界界=最小一组组的上组组界其余以此此类推科技改变变生活第六章直直方方图5.计算各组组的组中中点各组的组组中点=下组距+组距/26.作次数分分配表将所有数数据依其其数值大大小划记记号于各各组之组组界内，，并计算算出其次次数。7.以横轴表表示各组组的组中中点,从轴表示次次数,绘出直直方图图科技改改变生生活第六章章直直方方图五.如何依依据由由形图图案的的分布布状态态判断断1.如图中中显示示中间间高,两边低低,有集中中的趋趋势,表示规规格.重量等等计量量值的的相关关特性性都处处于安安全的的状态态之下下,制品工工程状状况良良好.如下图图所示示:科技改改变生生活第六章章直直方方图五.如何依依据由由形图图案的的分布布状态态判断断2.如图中中显示示缺齿齿形图图案,图形的的柱形形高低低不一一呈现现缺齿齿状态态,这种情情形一一般就就来大大都是是制作作直方方图的的方法法或数数据收收集方方法不不正确确所产产生.如下图图所示示:科技改改变生生活第六章章直直方方图五.如何依依据由由形图图案的的分布布状态态判断断3.如图所所示为为高处处偏向向一边边,另外一一边拖拖着尾尾巴,这种偏偏态型型在理理论上上是规规格值值无法法取得得某一一数值值以下下所产产生之之故,在质量量特性性上并并没有有问题题,但是应应检讨讨尾巴巴拖长长在技技术上上是否否可接接受;例治工工具的的松动动或磨磨损也也会出出现拖拖尾巴巴的情情形.如下图图所示示:科技改改变生生活第六章章直直方方图4.双峰型型有两种种分配配相混混合,例如两两台机机器或或两种种不同同原料料间有有差异异时,会出现现此利利情形形,因测定定值受受不同同的原原因影影响,应予层层别后后再作作直方方图.科技改改变生生活第六章章直直方方图5.离散型型测定有有错误误,工程调调节错错吴或或使用用不同同原材材所引引起,一定有有异常常原存存在,只要去去除,即可制制造出出合规规格的的制品品科技改改变生生活第六章章直直方方图6.高原型型不同平平均值值的分分配混混合在在一起起,应层别别之后后再作作直方方图科技改改变生生活第六章章直直方方图六.与规格格值或或标准准值作作比较较1.符合規規格A.理想型型:制品良良好,能力足足夠.制程能能力在在規格格界限限內,且平均均值與與規格格中心心一致致,平均值值加減減4倍標準準差為為規格格界限限,制程稍稍有變變大或或變小小都不不會超超過規規格值值是一一種最最理想想的直直方圖圖.科技改改变生生活第六章章直直方方图六.与规格格值或或标准准值作作比较较1.符合規規格B.一侧无无余裕裕:制品偏偏向一一边,而另一一边有有余裕裕很多多,若制程程再变变大(或变小小),很可能能会有有不良良发生生,必须设设法使使制程程中心心值与与规格格中心心值吻吻合才才好.科技改改变生生活第六章章直直方方图六.与规格格值或或标准准值作作比较较1.符合規規格C.两侧无无余裕裕:制品的的最小小值均均在规规格内内,但都在在规格格上下下两端端也表表增其其中心心值与与规格格中心心值吻吻合,虽没有有不良良发生生,但若制制程稍稍有变变动,说会有有不良良品发发生之之危险险,要设法法提高高制程程的精精度才才好.科技改改变生生活第六章章直直方方图六.与规格格值或或标准准值作作比较较2.不符合合规格格A.平均值值偏左左(或偏右右)如果平平均值值偏向向规格格下限限并伸伸展至至规格格下限限左边边,或偏向向规格格上限限伸展展到规规格上上限的的右边边,但制程呈常常态分配,此即表示平平均位置的的偏差,应对固定的的设备,机器,原因等方向向去追查.科技改变生生活第六章直直方图六.与规格值或或标准值作作比较2.不符合规格格B.分散度过大大:实际制程的的最大值与与最小值均均超过规格格值,有不良品发发生(斜线规格),表示标准差差太大,制程能力不不足,应针对人员员,方法等方向向去追查,要设法使产产品的变异异缩小,,或是规格订订的太严,应放宽规格格.科技改变生生活第六章直直方图六.与规格值或或标准值作作比较2.不符合规格格C.表示制程之之生产完全全没有依照照规格去考考虑,或规格订得得不合理,根本无法达达到规格.科技改变生生活第六章直直方图某电缆厂有有两台生产产设备,最近,经常有不符符合规格值值(135~210g)异常产品发发生,今就A,B两台设备分分别测定50批产品,请解析并回回答下列回回题:1.作全距数据据的直方图图.2.作A,B两台设备之之层别图3.叙述由直方方图所得的的情报实例一科技改变生生活第六章直直方图收集数据如如下:科技改变生生活第六章直直方图解:1.全体数据之之最大值为为194,最小值为119根据经验值值取组数为为10组距=(194-119)/10=7.5取8最小一组的的下组界=最小值-测定值之最小位数/2=119-1/2=118.5最小一组的的上组界=下组界+组距=118.5+8=126.5科技改变生生活第六章直直方图作次数分配配表科技改变生生活第六章直直方图2.全体数据之之直方图SL=135SU=210科技改变生生活第六章直直方图3.作A设备之层别别直方图SL=135SU=210科技改变生生活第六章直直方图4.B设备之层别别图SU=210SL=135科技改变生生活第六章直直方图5.结论科技改变生生活第六章直直方图6.直方图实例例科技改变生生活第六章直直方图下限SL130上限SL180科技改变生生活第七章层层别法一.何谓层别法法?层别法就是是针对部门门别.人别.工作方法别别.设备.地点等所收收集的数据据,按照它们共共同的特征征加以分类类.统计的一种种分析方法法.也就是为了了区别各种种不同原因因对结果的的影响,而以个别原原因为主,分别统计分分析的一种种方法.科技改变生生活第七章层层别法二、以什么么观点来加加以层别一般以特性性要因图的的四M外加环境这这一项来作作层别.所谓四M即是MAN人MACHINE机械MATERIAL材料METHOD方法增加一一项为ENVIRONMENT环境科技改变生生活第七章层层别法三、层别的的对象和项项目1.有关人的层层别2.机械设备的的层别3.作业方法.条件的层别别4.时间的层别别5.原材料零件件别6.测量检查的的层别7.环境气候的的层别8.制品的层别别科技改变生生活第七章层层别法四、层别法法的使用活用层别法法时必须记记住三个重重点:1.在收集数据据之前就应应使用层别别法在解决日常常问题时,经常会发现现对于收集集来的数据据必须浪费费相当多的的精神来分分类,并作再一次次的统计工工作.在得到不适适合的数据据,如此又得重重新收集,费时又费力力.所以在收集集数据之前前应该考虑虑数据的条条件背景以以后,先把它层别别化,再开始收集集数据.科技改变生生活第七章层层别法2.QC手法的运用用应该特别别注意层别别法的的使用.QC七大手法中中的柏拉图图.查检表.散布图.直方图和管管制图都必必须以发现现的问题或或原因来作作层别法.例如，制作作柏拉图时时,如果设定太太多项目或或设定项目目中其它栏栏所估的比比例过高,就不知道问问题的重心心,这就是层别别不良的原原因.另外直方图图的双峰型型或高原型型都是层别别的问题.科技改变生生活第七章层层别法3.管理工作上上也应该活活用层别法法这是一张营营业计划与与实际比较较图,可以知道营营业成绩来来达成目标标,如果在管理理工作上就就用层别法法的概念先先作分类的的工作,以商品别作作业绩比较较表,可查出那种种商品出了了问题.如再以营业业单位销售售落后业绩绩产品的层层别化再比比较即可发发现各单位位对这种产产品的销售售状况.如对业绩不不理想的单单位,以营业人员员别化即可可发现各营营业人员的的状况,如此问题将将更加以明明确化.以上的说明明中可以发发现管理者者为了探究究问题的真真正原因,分别使用了了商品别,单位别.人别等层别别手法,使得间题更更清楚,这就是层别别法的观点点.科技改变生生活第七章层层别法实例：不良良层别科技改变生生活第七章层层别法商品别业绩绩比较科技改变生生活第七章层层别法单位别业绩绩比较科技改变生生活第七章层层别法人员别业绩绩比较科技改变生生活第八章QC九九大步骤第一步发发掘问问题第二步