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第一章水在发电厂中的作用及水处理的重要性第一节水在热力发电厂的作用水是一种既廉价又无污染的自然资源，在热力发电厂是能量的载体，起到能量的传递作用，相当于人体的血液，热力发电是将燃料的化学能转变成热能，水由锅炉加热转变蒸汽，蒸汽导入汽轮机，热能转变成机械能，发电机将机械能转变成电能，送至电网；蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉形成水汽循环，凝汽式发电厂水汽循环系统流程图如下：给水泵给水泵锅炉汽轮机发电机循环水泵水处理设备过热蒸汽凝汽器凝结水泵低压加热器除氧器生水高压加热器1、由上图可以看出，锅炉和汽轮机属于热力发电厂的主要设备，为了保证它们的正常运行对锅炉用水的质量有很严的要求，机组参数愈高水质要求愈严。2、汽水虽然是循环运行的，但总不免有些损失，造成这些汽水损失的主要原因由以下几点：锅炉的排污及安全门和过热器的排气。汽轮机机组抽气器和除氧器排气口出随空气排出一部分蒸汽。管道系统的泄漏。为了维持热力系统的正常水汽循环，需要补给水补充损失，大约为3～5吨/小时。3、由于水在热力电厂水汽循环系统所经历的过程不同，其水质也有较大的差别，赋予了不同的名称。生水：未经任何处理的天然水(江河、湖泊、地下水)。锅炉补给水：生水经过各种净化方法处理后，用来补充热力系统损失的水，软化水、蒸馏水、除盐水。疏水：蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。给水：送进锅炉的水。炉水：在锅炉本体的蒸发系统流动着的水（锅水）。凝结水：在汽轮机中作功后的蒸汽经冷凝成的水。冷却水：用作冷却介质的水。4、水处理的重要性；在热力发电厂中，汽水品质不良引起的危害：4.1热力设备的结垢：水垢的导热性能比金属差几百倍。4.2结垢部位的金属管壁温度过高，引起爆管严重事故。4.3传热性能差，运行不经济，煤耗增高，在锅炉省煤器中结1mm厚水垢，燃料比原来多消耗1.5～2％。4.4汽轮机凝汽器结垢导致真空度下降，汽轮机热效率和出力下降。4.5增加化学清洗检修费用和工作量，运转率低。4.6热力设备的腐蚀：缩短设备的使用寿命，造成经济损失，同时腐蚀产物又增加水中的杂质，易形成水垢促进设备的腐蚀，形成恶性循环，腐蚀产物带入汽轮机沉积下来，也会严重影响汽轮机的安全经济运行。4.7过热器和汽轮机的积盐：过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐，热效率和出力下降，严重时造成推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。4.8水处理工作的主要内容：4.8.1净化生水：澄清、过滤、软化、除盐4.8.2给水除氧、加药4.8.3炉水的加药和排污（炉内处理）4.8.4热力系统汽水质量化验监督4.8.5冷却水的化学处理。4.8.6停炉的化学保护。4.8.7油质的化验分析和控制。第二章水质概述第一节水的性质及水资源状况1、水是无色无味的透明液体，并不是纯净的物质（H2O），是含有许多杂质的溶液，据分析含有20余种元素或物质，如Cａ＋2Mｇ＋2Nａ＋K+Cｌ－SO4－2F-NO2、水是地面上分布最广的物质，占地球表面的四分之三，但随着现代工业的快速发展和人口的增加，淡水资源愈来愈紧张，大中城市呈现淡水资源紧缺现象，水价上涨，同时也严重制约工业的发展，因此对水资源必须实行可持续开发利用，提高节约用水的意识。水资源也是一部分工业、火力发电企业设计考虑的一个重要因素。第二节天然水中的杂质及水质指标1、天然水中的杂质1.1悬浮物：直径大于10－4mm1.2胶体：直径在10－6～10－4之间，稳定1.3溶解物质：小于10－6mm，呈离子、分子状态，如Cａ＋2Mｇ＋2Cｌ－SO4－2O2CO2、水质指标2.1悬浮物：浊度、透明度。2.2溶解盐类：含盐量、蒸发残渣、酌烧残渣、导电度。2.3硬度；表示钙镁离子的总和。单位：mmol／lmg／l。可分为：碳酸盐硬度、非碳酸盐硬度。2.4酸度、碱度：酸度表示水中含OH-、CO-23、HCO-3量及其它一些弱酸盐类的总和。碱度表示水中能接受氢离子的物质的量。2.5有机物和耗氧量：化学需氧量（COD）：重铬酸钾测得的耗氧量。生化需氧量（BOD）：微生物氧化水中有机物所消耗的氧量。第三章锅炉给水、炉水及蒸汽的水质标准低压蒸汽锅炉的水质标准锅炉给水分析项目硬度PH（25℃）溶解氧标准值≤0.03≥7≤0.05单位mmol/Lmg/L炉水分析项目磷酸根PH（25℃）碱度alkalinity标准值10～3010～12≤14单位mg/Lmmol/L过热蒸汽分析项目SiO2Na+标准值≤100≤15单位ug/Lug/L凝结水分析项目硬度溶解氧铁iron标准值≤0.015≤50≤150单位mmol/Lug/Lug/L第四章水的预处理水的预处理包括混凝、沉淀、过滤。第一节絮凝处理投加混凝剂，促使水中微小的颗粒变成大颗粒而加快下沉，有吸附作用、中和作用、表面接触作用、网捕作用。絮凝剂：聚氯化铝，简称PAC，由碱式氯化铝聚合而成的无机高分子化合物，其分子式Aｌｎ（OH）ｍCｌ3ｎ－ｍ，明矾，铁盐等。特点：使用范围广；用量少；操作容易；形成絮凝速度快；加药过多也没有危害，不会使水质恶化。第二节沉淀软化热力软化：Cａ(HCO)2CａCO3+CO2+H2O化学软化：Cａ(HCO)2+Cａ(OH)22CａCO3+2H2O第三节过滤处理除去水中的不溶物质，如泥沙、胶体、有机物等。1、过滤器设备的分类：1.1压力式过滤器：普通过滤器、双流式过滤器、多层滤料过滤器。1.2滤池：无阀滤池、单阀滤池、虹吸滤池。1.3混凝过滤：直流混凝过滤、接触混凝过滤、高速混凝过滤、微絮凝过滤和孔径过滤。1.4吸附过滤：活性碳。2、电站的过滤器：2.1单流机械过滤器，内装填无烟煤和石英砂双层填料。2.2活性炭过滤器，内部装填活性炭滤料。第五章水的反渗透处理技术第一节反渗透技术的发展历史膜分离技术作为新型、高效、节能的分离技术在水及其他液体分离域逐步占有重要的位置。1953年美国佛罗里达大学的Reid等人首次提出用反渗透技术淡化海水的构想，1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sourirajan研制出第一张可实用的反渗透膜，标志着现代膜科学技术的诞生。从此以后，反渗透膜开发有了重大突破，膜材料从初期单一的醋酸纤维素非对称膜发展到表面聚合技术制成的交联芳香族聚酰胺复合膜等新型材料与高效膜。操作压力也扩展到高压（海水淡化）膜，中压（醋酸纤维素）膜，低压（复合）膜和超低压（复合）膜。80年代以来，又开发出多种材质的纳滤膜。膜组件的形式近年来也呈现出多样化的趋势。除了传统的中空纤维式、卷式、管式及板框以外，又开发出回转平膜、浸渍平式膜等。在工业上应用最多的是卷式膜，它占据了绝大多数陆地水脱盐和越来越多的海水淡化市场。中空纤维膜在海水淡化应用中仍占有一定的份额。今天世界上反渗透、纳滤膜水处理装置的能力已达到每天数百万吨。目前世界最大的反渗透苦咸水淡化装置在美国日产水量为28万吨的运河水处理厂。最大的反渗透海水淡化装置是位于沙特阿拉伯的日产水量为12.8万吨的淡化厂。最大的纳滤脱盐软化装置位于美国佛罗里达州，日产水量3.8万吨。值得注意的是，纳滤膜软化装置的增长速度最快，大大高于其他方法。这是因为纳滤膜不仅可在低压下水源软化和适度脱盐，而且可脱除三卤甲烷生成能（THMFP）、色度、细菌、病毒和溶解性有机物，因而日益受到青睐。第二节反渗透膜技术的特点反渗透法具有设备构型紧凑，占地面积小、单位体积产水量及能量消耗少等优点，已应用于几乎所以行业。如前所述，它是在没有相变的情况下，依靠大于渗透压的压力推动，通过膜的毛细管作用流出淡化的水，而且它还具有膜的筛分作用，能除去极小的细菌、病毒和热原。因此自从开发以来发展迅速，不仅用于海水或苦咸水的淡化，也作为锅炉补给水的预除盐和制取超纯水，离子交换前的预除盐，受到需要既能除盐又要求除去细菌、微粒等行业的欢迎。总之，由于反渗透应用广泛，优点多，而且开发以来膜的品种不断增加，质量不断提高，设备也不断改进，应用范围不断扩大，受到电力、电子、医药、食品等各方面的重视，反渗透技术将有更广阔的发展前景，特别是与近年来发展起来的EDI技术组合，使纯水制造进入了一个出水品质好、无再生化学品、连续稳定运行的新水处理时期。反渗透法分离过程有如下优点：①不需加热、没有相变；②能耗少；③设备体积小、操作简单，适应性强；④对环境不产生污染。第三节反渗透原理反渗透膜的孔径大都为10×10-10m只能透过溶剂而不能透过溶质的膜一般称之为理想的半透膜。当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于此膜的两侧时，纯溶剂将自然穿过半透膜而自发地向溶液（或从低溶液向高浓度溶液）一侧流动。这种现象叫渗透（Osmosis）。当渗透过程进行到溶液的液面产生一个压力，以抵销溶剂向溶液方向流动的趋势，即达到平衡，此压力称为该溶液的渗透压。渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度，而与膜本身无关。在这种情况下，若在溶液的液面上再施加一个大于渗透压的外加压力时，溶剂将与原来的渗透方向相反，开始从溶液向溶剂一侧流动，这就是所谓反渗透（ReverseOsmosis），凡基于此原理所进行的浓缩或净化溶液的分离方法，一般称之为反渗透工艺。反渗透是渗透的一种反向迁移运动，它主要是在压力推动下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶剂与溶质分开。溶液浓度越高，渗透压值越大。在反渗透过程中所要施加的压力，在系统和膜强度允许的范围内，必需远大于溶液渗透压值，一般为渗透压值的几倍到近几十倍。当盐的水溶液与多孔的半透膜表面接触时，则在膜的溶液界面上选择吸附一层水分子，在反渗透压力的作用下，通过膜的毛细管作用流出纯水。并连续地流出形成界面纯水层。至于对有机物的去除，属筛分机理。因此，这与有机物的分子量大小和形状有关。孔径较大的膜，一般应用在超滤范围，称为超滤膜。超滤膜的孔为2nm-10nm，而反渗透膜的孔径为0.3nm-2nm。所以，反渗透膜过滤能够更好的除去各种细菌，如最小的细菌“绿脓杆菌“（3000×10-10M）：也能滤除各种病毒，如流感病毒（800×10-10M），还能滤除热原（10-500×10反渗透，是花费数亿美元并经过多年的精心研制而成的高科技水处理技术。这种薄膜分离技术，是依靠渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。渗透是一种物理现象。反渗透就是在有盐份的水中（如原水）施加比自然渗透压力更大的压力，使水由浓度高的一方渗透到浓度低的一方，把原水肿的水分子压到膜的另一边变成纯净水，而原水中的细微杂质、胶体、有机物、重金属、细菌、病毒及其他有害物质都统统截留下来并经污水出口排放掉。由于反渗透膜的孔径仅0.0001μm，一个细菌要缩小4000倍，过滤性病毒也要缩小200倍以上才能通过，所以其有效去除率高达96％以上。第四节反渗透工艺流程1、超纯水系统反渗透纯水设备2、纯水制备工艺流程过程3、选配①为根据各地用户水质硬度情况不同选用软化或加药。4、选配②为根据用户一次性投资预算考虑选混床或EDI。5、选配③为根据用户对成品水质的要求确定是否需要。第五节反渗透系统设备1、原水预处理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。当悬浮物和胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。2、预处理要求及注意事项： 2.1活性碳过滤器应系统的设计运行时间24-48小时，随后应对活性碳过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质SDI值＜4。当活性碳过滤器进出压差达0.05MPa时，应反洗。反洗流量：反洗的目的在于使活性碳反向松动，并将滤层上所截留的杂质冲走，达到清洁滤层的作用，通常控制反洗4.2L/m2.s左右，以活性碳不被冲跑为宜。反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU，即1度，且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。保证出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。2.2预处理设备操作注意事项原水水温大于15℃时，生水加热器蒸汽阀不需要开启。过滤器必须在充满水的条件下运行。活性碳过滤器出水余氯合格后，才能进入下一步，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。活性碳过滤器出水SDI值合格后，才能进入下一步，否则会对反渗透膜造成污染。系统运行正常后,建议在通常情况下将系统切换至自动状态运行。禁止先开进气阀，后开罗茨风机。否则可能造成水倒灌入罗茨风机而损坏风机。关闭时必须先关阀门，后关风机。预处理停车时先停EDI装置和反渗透装置，防止各水泵抽空现象。自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。2.3过滤在水净化过程中的作用水在通过沉淀、澄清处理后，再经过过滤，可将水中残留下来的细小颗粒杂质留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，进一步降低浑浊度，过滤还可以使水中的有机物质，细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，经过这样过滤，完全可以使水的浑浊度降到5mg/L以下，甚至降到0，这样，完全可以满足水的离子交换水处理设备的要求，并可提高工作交换容量。2.4对过滤器的滤料的要求：过滤器常用的滤料有石英砂、无烟煤、陶土粒、磁铁矿等，不管采用那种，均应满足下列要求：2.4.1要有足够的机械强度，不致冲洗时引起磨损和破碎。2.4.2要有足够的化学稳定性，不能溶于水，否则要影响过滤水质。滤料也不能向水中释放出其他有害物质。2.4.3要价格便宜，货源充足，能就地取材。2.4.4要有一定的级配和适当的孔隙率。3、反渗透设备：3.1反渗透装置及其组合形式3.1.1板框式反渗透器其装置牢固能承受高压，最近制成的薄型板框式反渗透器，采用复合膜。该装置紧凑，产水量大，是一种效果良好的新颖板框式反渗透器。3.1.2管式反渗透器管式反渗透器是把许多单管以串联或并联方式连接装配而成的管束式反渗透器。淡化水由每根单管渗透出来，再由外壳引出把水收集。3.1.3卷式反渗透器将n个卷式膜组件串联起来．组成-螺旋卷式反渗透器。3.1.4中空纤维式反渗透器中空纤维式膜是一种很细的空心纤维管、将几十万根这种中空纤维弯成U形。3.2滤膜类型结构：3.2.1微滤膜：能截留0.1-1μm之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。3.2.2超滤膜：能截留0.002-0.1μm之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。3.2.3纳滤膜：能截留纳米级（0.001μm）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。3.2.4反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。3.3反渗透膜的分类：3.3.1反渗透膜以其膜材料化学组成来分，主要有纤维素膜和非纤维素膜两大类。3.3.2按膜材料的物理结构来分，大致可分为非对称膜和复合膜等。在纤维素类膜中最广泛使用的是醋酸纤维素膜(简称CA膜)。该膜总厚度约为100μm，全表皮层的厚度约为0.25μm，表皮层中布满微孔，孔径约5-10埃，故可以滤除极细的粒子，而多孔支撑层中的孔径很大，约有几千埃，故该种不对称结构的膜又称为非对称膜。在反渗透操作中，醋酸纤维素膜只有表皮层与高压原水接触才能达到预期的脱盐效果，决不能倒置。3.3.3非纤维素类膜以芳香聚酷胺为主要品种，其他还有聚呢喀酰胺膜，疆苯骈味哩膜，聚砜酰胺膜，聚四氟乙烯接枝膜，聚乙烯亚胺膜等等。近年来发展起来的聚酰胺复合膜，是由一层聚酯无纺织物作支持层，由于聚酯无纺织物非常不规则并且太疏松，不适合作为盐屏障层的底层，因而将微孔工程塑料聚砜浇铸在无纺织物表面上。聚枫层表面的孔控制在大约150埃。屏障层采用高交联度的芳香聚酰胺，厚度大约在2000埃。高交联度芳香聚酷胺由苯三酰氯和苯二胺聚合而成。由于这种膜是由三层不同材料复合而成故称为复合膜。3.4膜的清洗和维护：3.4.1反渗透系统最终是需要进行清洗的，在RO系统表现出污染的倾向，长时间停运之前,或按计划进行常规保养时,建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10～15%)时，标准化后产水水质下降10～15%，或者给水与浓水间的压降增加10～15%)时，表明需要清洗。3.4.2由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同.一般习惯上接受的清洗频率是3至12个月一次.如果每个月你不得不清洗一次以上,你就应该改善RO的预处理系统,调整RO系统的运行参数,如果每1～3个月需要清洗一次,则需要在提高当前设备的运行水平上做工作,但是否需要改进预处理系统较难判断.3.4.3在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢,采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解污垢和松散沉积物，因此降低化学清洗频率污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同。但往往存在的污染物不止一种，因此使问题复杂化，常见的污染物种类有：碳酸钙垢硫酸钙，硫酸钡，硫酸锶垢，铁，锰，铝等的金属氧化物二氧化硅胶状沉积物(无机或无机,有机混合物)自然或合成有机物生物质(生物污泥,霉菌或真菌)。通常需按特定的次序使用各种不同的清洗药品清洗,以获得最佳的清洗效果。3.4.4基本的清洗步骤是：3.4.4.1用给水或产品水进行低压冲洗,以去除设备运行时的浓水和污染物.3.4.4.2按制造商的说明配制清洗液.(在此之前须根据具体情况确定污染种类).3.4.4.3将清洗液加入到第一段中并保持60分钟(对小系统不分段,可一次性清洗),此时你可能需要调节流量缓慢增加,防止清除出来的污染物将给水通道堵塞.在将清洗液回流到RO清洗箱之前应排放掉从系统中的水和刚开始的20%的清洗液.当PH值变化超过0.5单位时,重新调到目标值.3.4.4.4可选择浸泡和再循环步骤.浸泡时间为1小时至一夜,视制造商的建议而定.但是应该注意保持正确的温度和PH值,而且这也会增加膜与清洗药品的接触时间.3.4.4.5用产品水进行低压冲洗,以去除在清洗系统各反渗透系统中的所有残存药品.3.4.4.6一旦某设备的所有各段均清洗完成后,该RO装置可以重新投入运行.通常RO的产水水质要用数小时甚至几天的时间才能稳定下来,尤其是在经过高PH溶液清洗之后.3.5反渗透出水标准：反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率＜10μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率＜5μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧姆(电导率=1/电阻率)。3.6分渗透纯水在工业上的应用：电子工业用水集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水制药行业用水大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等化工行业工艺用水化工循环水、化工产品制造等电力行业锅炉补给水火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统食品工业用水饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等海水、苦咸水淡化海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区饮用纯净水房产物业、社区、企事业单位等其它工艺用水汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等第六章反渗透装置操作程序、故障处理及膜的保存第一节操作程序及要求1、RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行。2、在任何情况下,RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整,接线是否可靠。4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关。5、打开高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，开压力表阀门，电导率仪发送器阀门，关闭各取样阀。6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关。8、开动预处理系统，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。预处理给水压力应使微滤器(保安过滤器)出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气。10、开启高压泵，低压运行(0.3-0.5MPa)5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门，使压力缓慢上升,每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力到1.5Mpa时(采用低压膜时，为1.05MPa)，使压力稳定下来，设备正常运转。若要提高水量，可适当提高运转压力。11、检查各部门压力，检查淡水和浓水流量,调整高压(浓水)阀门，以确保装置的回收率。12、本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设备。第二节故障处理装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策产水流量脱盐率压降1压力高↑↑↑泵，阀门调节压力低↓↓↓泵，阀门，保安过滤器调节压力2浓水流量大↓↑↑RO进水流量，浓水控制阀调节流量小↑↓↓RO进水流量，浓水控制阀调节流量3膜老化↑↓↓进水PH控制PH、换膜4含盐量高↓→↑RO进水，原水水源控制压力低↑→↓RO进水，原水水源控制压力5不溶物↓↓↑RO进水水质，回收率，阻垢剂膜清洗，调整回收率注：↑增加↓减少RO组件部分异常及对策：现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退↓↓运行时间，进水温度，PH值、余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏↑↓↓振动，压降，水锤，背压更换RO元件3膜压密↓↑↑进水温度、压力运行时间不做处理或更换RO膜元件4O型圈泄漏↑↓↓振动，冲击压力更换O型圈5浓水密封圈↑↓↓材料是否老化，短路更换浓水侧密封圈6内连接器断↑↓↓机械损伤更换连接器7中心管断↑↓↓机械损伤更换RO膜元件8元件变形↓↓↑压降大，高温更换RO膜元件9悬浮物污染膜↓↓↑预处理，原水水质化学清洗10结垢↓↓↑预处理，原水水质化学清洗11有机膜污染↓↓↑预处理，原水水质化学清洗注：↑增加↓减少第三节膜的保存1、适用范围：1.1安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存。1.2安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存。1.3作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。2、短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：2.1用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。2.2将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。2.3冬天每隔3天按上述方法冲洗一次，夏天每隔2天按上述方法冲洗一次，时间不得少于1小时。3、长期停用保护：适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：3.1冲洗系统中的膜元件。3.2用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。3.3如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补充药液的操作。如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。3.4在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。第七章锅炉的炉內化学处理第一节炉內磷酸盐处理炉内加磷酸盐是炉内校正处理的一种方式，这种处理方式是使炉水经常保持过剩的，给水中含有微量的钙，镁化合物进入锅炉之后，由于蒸发浓缩，易形成水垢析出，附着在管壁上，在炉水中加入一定量的磷酸盐后，炉水中的离子与离子结合生成不易附着管壁的水渣沉淀于下部联箱，借定期排污排出炉外，保证炉水质量在规定的范围内。向锅炉水中投加磷酸盐的这种处理方法简称磷酸盐处理。第二节炉内磷酸盐处理原则1、磷酸盐溶解时，必须使用除盐水，并且药液经过滤后方能使用，浓度要低5％。2、炉内加入Na3PO4药液使用柱塞泵，要保持转速均匀，压力稳定，防止炉内磷化处理后产生不正常的现象。3、磷酸三钠的加入量是处理炉水的残余硬度。过剩量是为了补足排污损失。过剩控制量5～15mg/l之间。含量过低则不能将钙镁离子全部形成水渣，起不到防垢的作用，含量过高则会产生以下危害：3.1增加炉水的含盐量，影响蒸汽品质。3.2有可能生成Mg3（PO4）2Mg（OH）2二次水垢。3.3在锅炉炉管中发生Na3PO4的隐藏现象，药剂消耗量增大。第三节锅炉的排污炉水由于蒸发浓缩，含盐量不断增高，产生水渣，沉淀物和腐蚀产物，影响蒸汽品质或发生汽水共腾。