D培训课程超齐全管理

8D培训课程2023/1/418D方法8D：所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。2023/1/42何謂8D此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。2023/1/43面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。8D精神2023/1/44何謂8D此方式須通过“8D报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。应用SPC提升制程能力8D方法2023/1/45何謂8D所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。2023/1/46何时采用8D並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回覆的客訴抱怨。2023/1/47了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案5、确定及验证纠正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小組2023/1/48成立小组邀请具备产品及制程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施.此小组应指定一位小组领导人员。2023/1/49清楚描述问題将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少(即所謂5W,2H)。2023/1/410何谓5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem2022/12/2811何謂5W2H何人：识別哪一个客戶在抱怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问题开开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什什么模式或状态下发生这这问題多少：量化化问题的程度2022/12/2812执行和验证临时措施根据问题的性性质，确定并执行相应的临时措措施,以控制外界/內部客客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久久措施執行。验证所采取临时措施的的效果。2022/12/2813运用目前已知的的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施施在每一一个过程程点停停止缺失并将其退回回原处确认临临时措施采取后后是否完全有有效←選擇擇←事先驗驗證←執行←確認產產品以以及讓讓客戶戶不滿意意已不不存在在←執行行後的的確認認2022/12/2814确定并并验证证根本原原因对问題之何何以發發生,指出其一一切切可可能能形形成成的原因因.再再分分別別针对对每一一可可能能原原因因予予以以測測試試,以验验证证真真正之之根根因因.然然后后找找出出消消除除该项项根本原原因的各项纠纠正措措施施。。2022/12/2815评审审所有有的的过程，，考虑虑所有的的变异异来来源源应用特特性性要要因因图來了解解所所有有的的可可能能原原因因分析析最最有有可可能能的根本原原因因決定定需需要要什什麼麼樣樣的的資資料以以識識別別可可能能的的原原因因為一一根根本本原原因因根据据資料料顯顯示示确定定根本本原原因因收集集適適當當的的資資料料信信息息列出出所所有有可可能能的的原原因因采用用适适当当的的统统计计方法法对对资资料料进进行行分析析2022/12/2816决定及验证纠纠正措施針對真正的原原因，大家群群策群力、腦力激盪，并提出糾正措施施，每一糾正正措施最好有其他選擇方案案，運用生產前試試驗方案,用用計量方式驗驗証何項糾正正措施可以解解決客戶之問問題,而不致致引發不良之之副作用.必必要時,應進進行一項風險險評估,以確確認是否需采采補救措施。。2022/12/2817针对根本原因群策群力、脑脑力激荡提出所有可能能的纠正措施生产前小批试试验纠正措施选择最佳方案必要时，考慮選擇方案所涉及的的風險确定可行有效效的糾正措施2022/12/2818執行永久對策策执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的长期效果;必要要时采取补救措施。当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。2022/12/2819针对选定的糾正措施建立糾正措施施執行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標標以及對現行的質量量控制模式進行工程程變更識別設計或生生產過程中的主要、安安全、關鍵特性開發或修正控控制計劃以及過程表單單以監控製造過程利用三十天的的數據(如SPC或推移圖)來進行確認經过推移圖和初次次的測量來停止臨臨時措施2022/12/2820避免再度发生此时，应着着手進行管理理制度,作作業系統,作業實務務,及作業業程序等項項的修改,以防防止同一問題及及類似問題題再度發生生。2022/12/2821通知所有相关人員針對避免再再發生進行行各項必须的變更標准化新的的執行方式式2022/12/2822恭賀小組成成員恭賀小組的的每一成員員：問題解解決完成后,應對小組組成員的努力予以肯肯定.2022/12/2823對所有積極極參與的小小組成員進行適當的的承認對小組的效效益進行溝溝通恭賀小組成成員2022/12/2824上述各項步步驟,不一一定必須完完全依顺序進行,各各步驟的順序可因個個別問題而而異.例如：某一問題于于提出報告告,並組成成小組之時時,負責之之領班或作作業員可能能早已采取取臨時措施施。2022/12/28258D——问题题改改善善手手法法案例例说说明明2022/12/28260.问问题题的的提提出出99年年11月月4日日客客户户——浙浙江江某某机机械械制制造造公公司司投投诉诉，，在在其其包包装装车车间间对对““ALT-5检测测器器””进进行行包包装装时时,使使用用公公司司的的MHT机用用膜膜时时一一拉拉就就断断裂裂,并并发发现现使使用用的的机机用用膜膜端端口口破破裂裂。。造成成ALT-5检测测器器包包装装工工作作进进度度延延误误，，要要求求派派人人处处理理。。2022/12/28271.成成立小小组按问题题涉及及范围围确定定小组组成员员：责属单单位：：生管课课、销销售课课、库库管课课、品品保课课责属人人员：：贾正羽羽、庄庄卫年年、赵赵晓明明、许许丽丽2022/12/28282.问问题描描述何时：：1999年11月月4日日；何人：：浙浙江江精密密机械械厂；；何地：：浙浙江江精密密机械械厂——包装装车间间；何事：：包包装装ALT-5检测器器时，，使用用20μMHT机用膜膜一拉拉就断断；如何：：在在IPEX预拉型型缠绕绕机上上使用用，转转速为为30M/MIN，预拉后后倍数数为3。。为什么么：机机用膜膜卷端端口破破损；；多少：：20卷中中目前前发现现6卷卷有问问题。。2022/12/28293.执执行和和确认认临时时措施施品保课课立即即派员员到浙浙江精精密机机械厂厂检查查全部部20μMHT机用膜膜，并并挑出出有问问题的的膜。。(许丽丽完完成日日期99/11/05)对挑选选出的的破损损20μMHT机用膜膜运回回公司司，按按数补补给浙浙江精精密机机械厂厂。并并确认认补货货后的的情况况。(许丽完完成成日期期99/11/05)对现有有生产产、贮贮存、、出货货的20μMHT机用膜膜进行行全数数检验验。(许丽完完成成日期期99/11/05)2022/12/28304.识别并并验证根本本原因4.1识识别可能原原因（因果果图）4.2选选择最有可可能的原因因（矩阵图图）4.3确确定根本原原因2022/12/28314.1因因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定2022/12/28324.2确定定选择最有有可能的原原因项目端口破损数（卷）频率（%）累计频率（%）A。产品堆放高度过高1252.1752.17B。包装方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。库房湿度大14.3482.59E。速度设定太快14.3486.93F。贮存架间隙小14.3491.27G。拉伸强度不稳定14.3495.61H。对操作工艺不熟14.34100总计23100不良情况统计表2022/12/28334.2确定定选择最有有可能的原原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数数卷52.1769.5686.932022/12/28344.3确确定根本原原因通过小组因因果分析，，试验统计计确定产品品堆放高度度过高、包包装方式不不合理是导导致产品端端口受损根根本原因。。2022/12/28355.决定及及验证纠正正措施针对根本本原因，，现采用用下列方方法进行行整改：：1.修改改搬运、、贮存作作业方法法，将原原来搬运运和堆放高高度3层层改为2层，减减少重压压。2.改变变包装方方法,产产品从散散装改为为托盘运运装。3.包装装箱内上上下层增增垫泡沫沫，以减减少碰撞撞冲力。。5.1决决定可能能的纠正正措施2022/12/28365.2验验证纠正正措施(小批量量验证)小组采用用同一规规格型号号100卷产品品按照三三项措施进进行小批批量验证证.措施投入成本端口破损数(卷)改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.合理利用空间0改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入10元托盘费用1包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元泡沫费用02022/12/28376.执行行永久纠纠正措施施通过小批批量验证证,小组组一致决决定采用用以下措措施进行行永久整整改:1.修改改搬运、、贮存作作业方法法，将原原来搬运运和堆放放高度3层改为为2层，，减少重重压。2.包装装箱内部部增加泡泡沫，以以减少碰碰撞冲力力。2022/12/28387.防止止再发生生为巩固所所采用的的各项纠纠正措施施能得以以防止同同类形问问题再度度发生,小组将将各项措措施进行行标准化化与宣贯贯:1.文文件标准准化，修修改搬运运、贮存存作业标标准书.2.对对库管课课员工进进行标准准的培训训宣贯.2022/12/28398.恭贺贺小组1.成成效计算算:以每每卷成本本50元元计,改改善前自自99年年5-11月统统计破损损200卷,损损失金额额10,000元;改改善后虽虽成本投投入增加加1元,同样可可减少损损失9,800元.2.领领导承认认工作成成绩3.鼓鼓励与表表扬2022/12/2840实例演练項目：普陀樂樂購擴建工程程問題：同種問題在一一週內同一班班（甲班）發現兩次：9/26一支支SC4J1中3塊(15)號板方向向裝反；9/29樓梯梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反。2022/12/2841步驟1：成立立小組成立小組：從從問題的表達達中可以考慮慮的是哪些人員呢？2022/12/2842步驟2：清楚描述問題把問題描述清清楚對象是：普陀陀樂購是誰組裝錯誤誤什麼項目組裝裝錯誤在那裡組裝錯錯誤(工作的的地點)組裝多少數量量錯誤为什么组装错错误2022/12/2843步驟3：決定及驗證臨臨時措施怎麼樣才不會會讓不良品流流出去，如何何對客戶的不不滿意進行處處理對該小組所生生產的產品再再重新驗證確確認。已發出去的產產品如何處理理對顧客的抱怨怨進行全選、、修理、返工工、理賠。2022/12/2844步驟4：確認認並驗證根本本原因可利用5個為什什麼作战法，识别别根本原因，，并验证根本本原因。為什麼3塊(15)號板板方向裝反因為拼裝手粗粗心所致(此此部份分析的的原因不足)為什麼拼裝手手粗心所致因為………為什麼……………為什麼………………2022/12/2845第一一層層次次展展開開第二二層層次次展展開開第三三層層次次展展開開2022/12/2846步驟驟5：：決決定定對對策策及及驗驗證證對對策策的的正正確確性性根本本原原因因的对对策策有有那那些些呢呢？思考考為為什什麼麼會會流流出出去去？？如如何何讓讓它它不不流流出出去去。。思考考為為什什麼麼會會發發生生？？如如何何讓讓它它減減少少發發生生或或者者不不發發生生。。通过过小小批批量量试试验验，，确确定定哪哪一個個對對策策是是真真正正有有效效的的，，哪一個個對對策策的的成成本本、、副副作作用用、、效效果果是是最最佳佳的的，，應應多多方方思思考考。。2022/12/2847步驟驟6：：執執行行永永久久措措施施決定定糾糾正正措措施施的的執執行行人人、、執執行行方方案案、、執執行行期期間間、、數數據據的的收收集集。。進行行相相關關的的工工藝藝、、工工程程、、檢檢驗驗方方式式等等變變更更，，並並修修改改相相應應的的控控制制計計劃劃。。確認認永永久久措措施施有有效效执行行後，，可可以以停停止止臨臨時時措措施施。。2022/12/2848步驟驟7：：防防止止再再發發生生對所所有有相相關關人人員員說說明明永永久久的的糾糾正正措措施施，，以以及及其其各各項項做做法法以以及及注注意意事事項項。。標准准化化各各項項所所需需要要的的文文件件，，例例如如