AQ先进质量计划

AQP

先进质量计划1先进质量计划先进质量计划(AQP)系指一种有组织、有系统的应对变化的方法。

先进质量计划适用于：

新产品设计重大设计变化过程变化产品转让供应商2先进质量计划首要目标：以更低的成本按时提供高质量产品发现并消除造成潜在偏差的因素实现由“被动反应”向“主动行动”的转变提高一等品产量降低因质量不合格带来的成本提供一种使客户完全满意的方式3先进质量计划流程图选择项目小组设定目标制定一览表评审设计/过程评审定时计划生产试运行内部审查过程流程图PFMEA控制计划MSA可行性评审能力研究生产零件认可评审目标CWQI准备最终报告计划评估鉴定改进小组第一阶段评审小组第二阶段评审小组第三阶段评审终审与鉴署执行分发报告批准投产先进质量计划第一阶段-计划启动AQP选择项目小组制定小组活动计划制定AQP计划一览表评审设计/过程小组评审

56第一阶段-计划项目启动：确立目标及目的界定项目要达到何种目的（每百万零件(PPM)目标，COQ,财务节支）改变过程控制设置，以提高产品质量、减少废品（规定每百万零件指标及财务节支目标）对即将用于生产的新机器进行鉴定，以保证其生产能力等于或高于现有设备（规定Ppk或Cpk指标)使现有设备能够生产新产品，同时保证客户质量评价低于100PPM界定项目范围界定项目所要解决的问题；某一产品线某一产品系列产品加工所用机器（缠绕器、镗床、模铸机、组装台）新型产品7第一阶段-计划8AQP团队组长:FennySoyars助理:DavidWang成员:GuanghanLiu JackieTeng JohnFanXueliLv FrankZhang JimSongQizhengLi ZhouZongguo DavidWang DukeSnider RichFadler支持人员:ClintonBelinsky TianzhiLi BobLamb PRiolaLawrenceYeoJeffMaloneWilliamFei HarryYang9制定小组活动计划：制定甘特图表(在必要情况下)该图表是检查时间进度的良好工具，可用于将项目时间安排通知其他部门考虑产品开发周期(指新产品设计)特别适用于引进新产品所涉及的设计工程留出改变余地第一阶段-计划10制定一一览表表：对AQP阶段活活动进进行评评审考虑项项目范范围及及目标标必须完完成的的活动动需在在方框框中以以“X”进行标标记还要考考虑为为小组组增加加人手手第一阶阶段-计计划划1112评审设设计/过程程：核对工工程图图纸及及规格格记录与与设计计可生生产性性相关关的情情况：：设计允允许偏偏差过过严或或不能能满足足，规格要要求不不清或或有模模糊之之处错误和和/或或遗漏漏加工能能力、、安全全、可可靠性性等确保规规格能能得到到正确确理解解第一阶阶段-计计划划13小组评评审：：在“活活动项项目表表”上上记录录第一一阶段段中暴暴露出出的所所有问问题在一览览表上上填写写“完完成日日期””小组领领导在在一览览表上上签名名第一阶阶段-计计划划14先进质质量计计划流流程图图过程流流程图图PFMEA控制计计划MSA可行性性评审审评估小组第二阶阶段评评审第二阶阶段-评评估估评估期期间项项目小小组就就以下下（相相关））方面面展开开评估估：*工程图图纸*原材料料清单单*SPEC*衡量系系统*流程图图*加加工工过程程能力*FMEA*量具R&R*工作说说明*培训需需要*操作步步骤*确认测测试*培训辅辅助设设备*达到预预定质质量所所需成成本数数据*客户PPM*最终审审核PPM*报废数数据*生产线线生产产能力力16第二阶阶段-评评估估流程图图：在项目目范围围内确确定流流程绘制流流程图图-一般收收到材材料后后开始始进行行-一般在在收到到最后后一批批材料料后结结束请检查查及测测试部部门参参与在整个个过程程中找找出关关键环环节17过程流流程图图示例例18第二阶阶段-评评估估潜在故故障类类型及及后果果分析析(PFMEA)：：通过流流程图图确定定：FMEA范围(故障障类型型及后后果分分析)流程中中各部部门先先后顺顺序流程中中采用用的检检测方方法参考以以往产产品/流程程记录录对高风风险因因素采采取防防范措措施19失效模模式及及后果果分析析(FMEA)20控制计计划：：应制定定控制制计划划/对对其进进行修修改(在必要要时)通过流流程图图及FMEA以确定定：关键产产品/流程程特征征得以以确定定关键特特征是是指处处在情情理之之中但但会造造成用用户拒拒绝的的缺陷陷制定检检查及及测试试方法法直观方方法测微计计检测测潮湿室室规定检检查及及测试试频率率如果已已制订订了控控制计计划：：将其与与流程程图和和FMEA结果进进行对对比对控制制计划划的效效果进进行评评估对需要要改正正的环环节作作出记记录第二阶阶段-评评估估21过程控控制计计划示示例22测量系系统分分析(MSA)：：使用控控制计计划对测量量及测测试设设备的的适用用性进进行评评估测量仪仪器是是否精精确到到足以以辨别别好坏坏零件件测量仪仪器能能否校校准测量仪仪器是是否经经得起起销售售点不不规范范使用用核实校校准情情况决定是是否需需要检检查测测量仪仪重复复性及及可再再现性性：确定关关键产产品/过程程特征征界定GR&R的必要要性并并作出出计划划(属性及变变量)GR&R结果误误差应应小于于20%(变量检检查)第二阶阶段-评评估估23量具名称：：IDGage研究日期：：8/16报告人：T.Trace允差：.0005来源方差标标准差5.15*Sigma总量具R&R6.61E-098.13E-054.19E-04重复性5.82E-097.63E-053.93E-04可再现性7.93E-102.82E-051.45E-04零件对零件件8.51E-082.92E-041.50E-03总方差9.17E-083.03E-041.56E-03来源贡献率%研究方差%%允差总量具R&R7.21026.85183.76重复性6.34525.19078.58可再现性0.8649.29629.00零件对零件件92.79096.328300.51总方差100.000100.000311.96不同类别数数=5所有分项均均超出容许许限值内孔光制量量具R&R24量具名称:新式转子内内径规研究日期：：2000年2月24日报告人：T.Trace允差：1.0000-1.0005其它：59框架产品来源方差标标准差5.15*Sigma总量具R&R3.35E-101.83E-059.43E-05重复性2.48E-101.58E-058.11E-05可再现性8.72E-119.34E-064.81E-05零件对零件件1.63E-074.03E-042.08E-03总方差1.63E-074.04E-042.08E-03来源贡献率%研究方差%%允差总量具R&R0.2064.53718.86重复性0.1523.90216.22可再现性0.0542.3149.62零件对零件件99.79499.897415.31总方差100.000100.000415.74不同类别数数=31所有分项可可接受可接受量具具内孔光制量量具R&R25AttributeGauge26统计报告-属性量具R&R研究日期：4/3/2000姓名：CarlosMezquitic

产品：6.3quantum

业务：Hermetcs%评分1%得分与属性21#工作人员2#工作人员3#工作人员1#工作人员2#工作人员3#工作人员检查总数303030303030符合数262623191917伪否定(工作人员拒收合格产品)003伪肯定(工作人员接收不合格产品)773混合44795%UCL96.2%96.2%90.1%80.1%80.1%74.5%计算得分86.7%86.7%76.7%63.3%63.3%56.7%95%LCL69.3%69.3%57.7%43.9%43.9%37.4%筛选%有效得分3

筛选%有效得分与属性43030一致数151395%UCL68.7%62.6%计算得分50.0%43.3%95%LCL31.3%25.5%

注(1)在两个试验中工作人员与自己一致(2)在两个试验中工作人员与已知标准一致(3)所有工作人员彼此之间一致(4)所有工作人员彼此之间一致并已知标准一致%评分0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1#工作人员2#工作人员3#工作人员%效率95%UCL计算得分95%LCL%得分与与评分0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1#工作人员2#工作人员3#工作人员%效率95%UCL计算得分95%LCL拒收量具来源检查总数27第二阶段-评估估小组评审：：在“活动项项目单”上上记录第二二阶段所涉涉及的所有有悬而未决决的问题在一览表上上填写“完完成日期””小组领导签签署一览表表28先进质量计计划过程流流程图生产试运行行能力研究生产零件认认可鉴定小组第三阶段评评审批准投产第三阶段-鉴定定生产产试试运运行行：：评审审第第二二阶阶段段暴暴露露出出的的问问题题(评估估)评估估工工程程测测试试结结果果核实实检检查查与与测测试试程程序序对产产品品性性能能检检测测结结果果进进行行鉴鉴定定根据据控控制制计计划划中中规规定定的的产产品品性性能能指指标标对对产产品品质质量量进进行行监监控控如果果试试运运行行中中的的PPM大于于100，，考虑虑是是否否需需要要制制定定限限制制计计划划30加工工过过程程能能力力研研究究：：核实实能能力力研研究究结结果果研究究结结果果PpK应大大于于1.33提倡倡根根据据数数据据反反映映出出的的趋趋势势列列表表/跟跟踪踪记录录小小组组意意见见记录调查中的的调整第三阶段-鉴定314.564.574.584.594.604.614.62LSLUSL针对原料重量量的59Fr加工能力分析析USL目标LSL平均样本N标准差(标标准)标准差(极限值)CpCPUCPLCpkCpmPpPPUPPLPpkPPM<LSLPPM>USLPPM总计PPM<LSLPPM>USLPPM总计PPM<LSLPPM>USLPPM总计4.6100*4.58004.5895500.00922710.01011500.540.740.340.34*0.490.680.310.31140000.000.00140000.00151604.4413151.20164755.63173815.3321347.37195162.70过程数据潜在能力(标准)总能力(极极限值)观察表现期望标准表现现期望极限表现现STLTCpk0.49195183PPM模铸件堆放/堆放压力研究结果不可可接受*结果由Minitab生成32生产部件许可可：对下列结果进进行核实：-设计可行性情情况-PFMEA防范措施-MSA改进措施-控制计划修改改通过活动项目目表核实所有有AQP暴露的问题状状况对限制计划的的效果进行确确定第三阶段-鉴定33小组评审：记录第三阶段段暴露出的所所有问题将完成日期填填写在一览表表上小组领导签署署一览表第三阶段-鉴定34先进质量计划划流程图内部审查评审目标CWQI准备最终报告告改进终审与鉴署执执行分发报告先进质量计划划第四阶段-改进内部审核控制图错误校验在全公司范围围内改进质量量最后评审并签签署执行AQP小组需保证达达到计划要求求并将有关问问题作出记录录。暴露出