QC七大手法九大步骤

QC七大手法&九大步驟第一章

QC七大手法METHOD1:查檢表---------查檢集數據METHOD2:柏拉圖---------柏拉抓重點METHOD3:特性要因圖-----魚骨追原因METHOD4:直方圖---------直方顯分布METHOD5:管制圖---------管制找異常METHOD6:散布圖---------散布看相關METHOD7:層別法---------層別作解析QC七大手法管理循環管理按照預定計劃,依作業標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,若尚未按目標達成,則尋求其原因所在,採取可達成目標之處置.DO決定達成目標的方法(P)教育訓練(D)決定目標(P)實施(D)CHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION查核實施結果(C)對異常現象進行處置(A)Graph圖表

圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.98品質實績外部客戶抱怨狀況97年共4件抱怨:L/PMCA毛屑(神達,IBM,COMPAQ)PCIPOST斷裂(ACER)MCA毛屑(IBM)PCI站腳不平(華碩)98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS)(華碩)4件1件BTN2件BTN0件NYLON站腳粘模(華碩)圖表的功用:

利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用.費甚少時間可得明確的概念.對於專門知識不足的人,亦可得到了解.表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海.利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象.可供預測用.有時可用插補法求近似值.圖表的必備條件:

能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況,簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策.Graph圖表

幾種常用圖表Graph圖表METHOD1:查檢表(CHECKSHEET)定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.(記錄用查檢表)查檢表種類:

點檢用查檢表:簡單的查檢表就是備忘錄,將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來,然後定期或定時檢查.

記錄用查檢表功用:

通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.製程管理.點檢用查檢表查檢項目目的確定查檢方式記錄資料相關條件查檢表設計步驟:

1.明確目的2.決定查檢項目3.決定抽檢方法4.決定查檢方式5.設計表格實施查檢6.記錄資料相關條件教導及查核記錄錄用用查查檢檢表表METHOD2:柏柏拉拉圖圖(PARETODIAGRAM)定義義:根據據收收集集的的數數據據,以以不不良良原原因因,不不良良狀狀況況,發發生生現現象象有系系統統地地加加以以項項目目別別(層層別別)分分類類,計計算算出出各各項項目目別別所產產生生的的數數據據(如如不不良良率率,損損失失金金額額)及及所所占占的的比比例例,再按按照照大大小小順順序序排排列列,再再加加上上累累積積值值的的圖圖形形.功用用:從眾眾多多解解決決的的問問題題中中,找找到到幾幾個個影影響響較較大大的的要要因因,並並加以以處處理理及及控控制制,就就可可以以解解決決問問題題80%以以上上.提供供了了我我們們沒沒法法面面面面俱俱到到的的狀狀況況下下去去抓抓重重要要的的事事情情關鍵鍵的的事事情情,而而這這些些事事情情又又不不是是靠靠直直覺覺判判斷斷得得來來的的,而是是有有數數據據依依據據的的,並並用用圖圖形形來來加加強強表表示示.柏拉拉圖圖在在使使用用時時,最最主主要要是是用用來來設設定定改改善善的的目目標標.柏拉拉圖圖設設計計步步驟驟:1.將將要要處處置置的的事事以以狀狀況況(現現象象)或或原原因因加加以以層層別別2.縱縱軸軸可可以以表表示示件件數數,不不良良率率,但但最最好好以以金金額額表表示示比比較較強強烈烈.3.決決定定搜搜集集資資料料的的期期間間,自自何何時時至至何何時時,作作為為柏柏拉拉圖圖資資料料的的依依據據,期期間間盡盡可可能能定定期期4.各各項項目目依依照照合合計計之之大大小小順順位位自自左左至至右右排排列列在在橫軸軸上上5.繪繪上上柱柱狀狀圖圖6.連連接累累積線線3020100405060%100%ABCD不良數數累計影影響度度(%)METHOD3:特特性要要因圖圖(CHARACTERISTICDIAGRAM)定義:將將造成成某項項結果果的眾眾多原原因,以系系統的的方式式圖解解之,亦即圖圖表來來表達達結果果(特特性)與原原因(要因因)之之間的的關系.因因其形形狀象象魚骨骨,又又稱魚魚骨圖圖.魚骨圖圖設計計步驟驟:1.決決定問問題(或品品質)的特特性.2.準準備適適當的的紙張張,匯匯制特特性要要因圖圖的骨骨架.3.把把原因因分類類成幾幾個大大類,每個個大類類劃於於中骨骨處.4.探探討大大原因因的原原因,再細細分為為中,小原原因,將其其記入入小骨骨及及支支骨上上.5.決決定影影響問問題點點之原原因的的順序序.6.記記載所所根據據的條條件.品質特特性機器環境人員材料方法其它METHOD4:直直方方圖(HISTOGRAM)定義:將所收收集的的測定定值或或數據據之全全距分分為幾幾個相相等區區間作作為橫橫軸軸,並並將各各區間間內之之測定定值所所出現現次數數累積積而成成的面面積,用柱柱子子排起起來的的圖形形,叫叫直方方圖,亦稱稱之為為柱狀狀圖直方圖圖設計計步驟驟:1.搜搜集集數據據並記記錄於於紙上上2.找找出出最大大值(L)及最最小值值(S),並計算算全距距(R=L-S)3.定定組組數:K=1+3.231ogN一般對對數據據之分分組可可參照照下表表:4.定定組組距:H=R/K5.決決定定各組組之上上下組組界最小一一組下下組界界=最最小值值-測測這值值最小小個位位數/2最小一一組上上組界界=最最小一一組上上組界界+組組距最小二二組下下組界界=最最小一一組上上組界界依此類類推6.計算各各組的的組中中點各組組組中點點=(上組組界+下組組界)/27.作作次次數分分配表表8.制制作作直方方圖9.記記錄錄數據據履歷歷等相相關條條件直方圖圖常見見形態態一.正正常常型:說明:中中間高高兩邊邊低,有集集中趨趨勢結論:制制程在在正常常運轉轉下.二.缺缺齒齒型說明:高高低不不一,有缺缺齒情情形.結論:檢檢查測測定人人員對對測定定值之之處理理有偏偏差,如:分組組過細細或假假造數數據.三.偏偏態態型說明:高高處偏偏向一一邊,另一一邊低低,拖拖長尾尾巴.結論:尾尾巴拖拖長時時,應應檢討討是否否在技技術上上能夠夠接收收.多多由工工具磨磨損、、松動及加加工習習慣引引起.四.絕絕壁壁型說明:有有一端端被切切斷.結結論論:數數據據經過過全檢檢過,或製製程本本身經經過全全檢.五.雙雙峰峰型說明:有有兩個個高峰峰出現現結結論論:有有兩兩種分分配混混合六.離離島島型說明:在在左端端或右右端形形成小小島.結論:測測定有有錯誤誤,工工程調調節錯錯誤或或不同同原料料引起起.七.高高原原型說明:平平頂狀狀.結論:不不同平平均值值的分分配混混在一一起.功用:可可配合合管制制圖使使用或或用來來訂定定規格格界限限.功用:直方圖圖是調調查工工序能能力的的常用用方法法,通通過觀觀察直直方圖圖的形形狀可以大大致看出出生產過過程的狀狀況及質質量特性性值分布布的情況況.通過直方方圖顯示示的分布布範圍B與公差差T的比比較,以以及分布布中心U與公公差中心心M是否否重合(準確度度)或散散布程度度(精密密度)可可以判定定工序能力力能否滿滿意質量量要求.TBTB應加以控控制工序能力力充足TB工序能力力沒有富富足TB工序能力力過剩TB應加以調調整B工序能力力沒有富富足TMETHOD5:管管制制圖(一一)(CONTROLCHART)定義:是一一種以實實際產品品品質特特性與根根據過去去經驗所所判明的的製程能力力的管制制界限比比較,而而以時間間順序用用圖形表表示者.依數據之之性質分分類:一.計計量值管管制圖1.平平均值與與全距管管制圖(X-RChart)2.平平均值與與標准差差管制圖圖(X-δδChart)3.中中位值與與全距管管制圖(X-RChart)4.個個別值與與移動全全距管制制圖(X-RmChart)二.計計數值管管制圖1.不不良率管管制圖(pChart)2.不不良數管管制圖(pnChart)3.缺缺點數管管制圖(CChart)4.單單位缺點點數管制制圖(uChart)依管制圖圖用途分分類:一.管管制用管管制圖二.解解析用管管制圖管制圖圖(二)不穩定型型態之檢檢定方法法:法則一:單獨點超超出管制制界限法則二:連續9點點在中心心線同側側法則三:連續6點點持續上上升或下下降法則四:相鄰14點規則則性上下下變動管制圖圖(三)法則五:連續同側側3點中中,2點點落在同同側2標標準差之外外法則六:連續同側側5點中中,4點點超出1標準差差法則七:連續不同同側8點點,沒有有一點在在1標準準差內.管制圖(CONTROLCHART)METHOD6:散散布布圖(SCATTER)定義:將兩個種種類的資資料顯示示在座標標圖上,借以判判斷兩者者是否相關.這這種圖表表稱之為為散布圖圖.依散布圖圖之相關關性可分分為:一.正正相關二.負負相關三.毫毫不相關關四.弱弱正相關關五.弱弱負相關關制作程序序一.資資料搜集集二.找找出數據據中的最最大值和和最小值值三.畫畫出縱軸軸橫軸刻刻度,計計算組距距四.將將各組的的對應數數據標示示在座標標上五.記記下資料料和圖的的條件功用:用用來判判定不同同種類資資料之間間的相互互關系.散布圖的的類型正相關(相關性性強)負相關(相關性性強)毫不相關關似乎有正正相關(相關性性弱)似乎有負負相關(相關性性弱)METHOD7:層層別別法(STATIFICATION)定義:將多種多多樣的資資料,因因應目的的而分類類成數個個項目,使之方方便便以後分分析的一一種方法法.分類:4M+1E功用:可與其它品管管手法配合使使用,通常在在使用統計手手法前要用至層別法.人員:Man機器:Machine方法:Method物料:Material環境:Environment根據事實.數數據發言------圖圖表.查檢表表.散布圖整理原因與結結果之關係.以探討潛伏伏性問題--------特性要因圖凡事物不能完完全單用平均均值來考慮.應了解事物物均有變異存存在.須從平平均值與變異異性來考慮----直方圖.管制制圖所有數據不可可僅止於平均均.須根據數數據之履歷.考慮適當分分層----層別法並非對所有原原因採取處置置.而是先就就其中影響較較大的2~3項採取措施施.亦即重點點管理----柏拉圖QC七大手手法第二章

QC九大步驟QC九大步驟驟簡介STEP1:發掘問題STEP6:選擇對策STEP2:選定題目STEP7:草擬行動STEP3:追查原因STEP8:成果比較STEP4:分析資料STEP9:標准化STEP5:提出辦法STEP1發發掘問題發掘問題之方方向:1.問題小易易發揮.2.不花錢即即可由小組自行解決.3.有預期之之成果(成就就感).4.可達到演演練和實用之之目的.腦力激蕩共同問題取得共識工作環境異常現象不放棄不遺漏問題不論大小小全員參與腦力激蕩法法原則1.不要隨隨意打斷或或者批評別別人的講話話,如要發言,等等人家說完完再說.2.歡迎自自由奔放的的意見.3.意見越越多越好.4.在在他他人人的的意意見見中中尋尋找找靈靈感感.STEP2選選定定題題目目選題題原原則則:意意見見一一致致不不花花錢錢短期期內內可可以以做做到到不不要要別別人人支支援援選題題方方向向:團團隊隊合合作作提提高高生生產產力力提高高品品質質降降低低成成本本工具具:選選題題評評估估STEP3追追查查原原因因針對對問問題題,經經由由腦腦力力激激蕩蕩,從從4M1E找找出出可能能發發生生的的原原因因.工具具:魚魚骨骨圖圖(特特性性要要因因圖圖)STEP4分分析析資資料料用QC七七大大工工具具找找出出產產生生問問題題的的重重點點,加加以以分分析析分分類類、、排排列列及及編編輯輯,以以使使小小組組成成員員作作明明確確的的抉抉擇擇.工具具:查查檢檢表表管管制制圖圖直方方圖圖特特性性要要因因圖圖柏拉拉圖圖散散布布圖圖層別別法法STEP5提出出辦辦法法針對對問問題題重重點點提提出出解解決決辦辦法法,同同時時訂訂出出解決決方方案案的的標標准准,以以確確定定小小組組是是否否有有能能力解解決決.工具具:魚魚骨骨圖圖(特特性性要要因因圖圖)STEP6選選擇擇對對策策1.采采用用全全員員認認為為最最能能發發揮揮的的方方式式.2.朝朝防防止止再再發發之之方方向向選選擇擇.3.對對策策無無副副作作用用.選擇擇對對策策要要根根據據現現狀狀分分析析,檢檢討討如如何何改善善並並將將預預期期的的成成果果顯顯現現出出來來.STEP7草草擬擬行行動動3WWHATWHOWHEN1.把把每一一樣工工作細細節列列下來來.2.每每位組組員參參與討討取得得協議議.3.開開始分分配任任務(平均均分配配、組組員性性向、、職位相相關)4.制制定完完成時時間和和期限限.APDCSTEP8成成果果比較較1.期期間比比較(改善善前、、改善善中、、改善善后)2.特特性值值比較較(品品質提提高、、成本本降低低、效效率提升)3.無無形成成果比比較(意識識、能能力、、信心心、責責任感、方方法應應用)4.比比較基基准一一致,且勿勿以單單一角角度比比較.工具:柏柏拉拉圖比比較推推移圖圖比較較管制圖圖比較較直直方圖圖比較較STEP9標標准化化依據現現場實實際狀狀況合合理制制定材材料、、設備備、制制品等等作業業方法法、手手訓、、規定定、規規格等等標准准.有有組織織有系系統靈靈活有有效運運用以以達到到經營營管理理之目目的.1.效效果維維持4.明確確權限限、責責任易易於管管理2.減減少因因人而而異,5.易於於追查查不良良原因因提高效效率6.教育育訓練練3.技技術儲儲蓄8D介介紹8D及及解決決問題題的程程序8D報告是Compaq公司對對供應應商要求矯矯正措措施之之程序序那些問問題會會用8D?品質,交交期期開發階階段也也可能能會收收到8DCompaq要求供供應商商寫8D之之時機機供應商商之品品質水水準持持續的的低於於協議議的DPPM目目標.供應商商之品品質水水準雖雖然達達到協協議的的DPPM目標標,但但供應應商的的問題題點中中有一一項影影響度度達到到20%以以上時時.一個原原已存存在供供應商商製程程中之之問題題點發發生時時.Compaq要求供供應商商寫8D之之時機機一個因因供應應商製製程變變異引引起之之問題題點發發生時時.造成問問題之之製程程參數數未列列入供供應商商製程程管制制之項項目時時.註:當供應應商被被要求求提出出緊急急對策策時,供應應商應應針對對其廠廠內,在途途及Compaq處處之成成品,取一一定統統計數數量之之樣品品,執執行功功能測測試或或目視視篩選選,以以進行行風險險評估估.8D的目標標緊急對對策在在收到到8D通知之之2個工作作天內內提出出.緊急對對策在在收到到8D通知知之5個工作作天內內執行行.永久對對策在在收到到8D通知知之5個工作作天內內提出出.Compaq在收到到8D通知之之3個月內內同意意永久久對策策有效效.Compaq如何通知?最常用的方方法-電電子郵件件.工具:文字字,照片,圖面.請你到現場場去了解.COMPAQ8D(discipline)Usetheteamapproach:成立處處理團隊Problemdescription:問問題描述Containmentplan:暫時(緊緊急)對策策Describethecause:原因分析PermanentC/Aplan:永久久對策Verificationofeffectiveness:效果驗驗證Preventrecurrences:防防止再發Congratulateyourteam:恭喜喜你的團隊隊D1:成立立處理團隊隊選擇並登錄錄內部及外外部小組成成員(Compaq的物料料工程人員員及供應商商的業務代代表為外部部小組成員員).選擇小組捍捍衛者(應應由能排除除小組工作作障礙的管管理階層人人員擔任).選擇小組長長(應為能能直接投入入問題處理理並承擔小小組責任的的人).D1:成立立處理團隊隊小組長是誰誰?需要供應商商加入團隊隊嗎?需要客戶加加入團隊嗎嗎?這些隊員分分別擔任什什麼任務?撰寫8D之之前,小組組成員開會會了嗎?採用腦力激激盪來解決決問題嗎?D2:問題描述採用客戶了了解的術語語.描述製程條條件變異或或造成問題題發生之潛潛在因素.以量化表示示.D2:問題描述從客戶觀點點來描述問問題,他們們看到什麼麼?DateCode?製造日期?LotNo?批批號?不良數?不不良率?說明所有客客戶提供之之數據.說明規格之之要求.說明電子,機械驗證證,及任何何失效分析析之結果.D2:問題描述所報告的問問題是真正正的問題嗎嗎?連續問問5次為什什麼.採用5W2H.D3:緊急對策應在口頭或或書面通知知供應商後後24小時時內答覆.立即執行線線上品,庫庫存品,在在途品及客客戶段之緊緊急處理對對策.以5W1H說明目前你你如何控制制該項不良良,同時防防止上述不不良品再度度流入客戶戶手中.由成本,交交期及引發發其他不良良可能性來來評估緊急急對策之有有效性.D3:緊急對策嫌疑品可由由製造日期期,批號等等作判別.應評估緊急急對策是否否有效區分分嫌疑品.緊急對策進進行中?已已完成?注注意時效.檢查/測試試/分析結結果說明.詳列檢查查數,不良良數,不良良率.詳述檢查方方法,方方法可行嗎嗎?有作有有效性驗證證嗎?D3:緊急對策應說明執行行緊急對策之之責任者.緊急對策引引起其它問問題嗎?D4:原因因分析應在SCAR發發出後5個個工作天答答覆.應詳述不良良之根本原原因為何.說明為何會會發生條件件變