配送中心作业系统管理方案

配送中心作业系统王德财博士1在配送中心的运作中，不论是人力化、机械化，还是自动化、智能化的物流系统，如无正确有效率的作业方法配合，则不论是多先进的系统、设备、也不能达到最佳的效果。虽然特性或规模不同的物流中心，其营运涵盖的作业项目不完全相同，但大致可归纳如下的基本作业流程：2进货储存拣货出货配送盘点补货订单处理向供应商采购存货低于标准下游客户搬运搬运搬运搬运搬运3物流中心的九项作业进货作业搬运作业储存作业盘点作业订单处理拣货作业补货作业出货作业输配送作业4一、进货流程进货作业包括把货品做实体上的领收，从货车上将期货物卸下，并核对该货品的数量及状态（数量检查、品质检查、开箱等），然后将必要的信息书面化及录入电脑系统，等等5进货目标的计划分析货车到达卸货拆装表示及分类货品检查单据及文件在进货单上记录进货货品验收检查维持所有进货活动的正常记录指派后续入库的位置采购计划6进货货品的分类卸货维持进货记录现状讨论进货目的分析货品编号表示验收检查进货区设计方式定义功用原则方法应用资料收集形式进货信息系统设计原则考虑因素定义原则应用功用方法标准方法厂区设计装卸货空间设计停车场设计71、进货目标的计划分析——系统设计原则多利用配送车司机卸货尽可能将多样活动集中在一工作站，以节省必要空间尽可能平衡码头的配车将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动依据相关性安排活动，达到距离最小化或省去步行的机会安排人力在高峰时间使货品能维持正常速率的移动考虑使用可流通的容器，以省却更换容器的动作为方便后续存取及应付确认查询的需求，应详细记录进货资料为小量进货计划准备小车在进出货期间尽可能省略不必要的货品搬运及储存8进货考虑因素进货对象及供应商总数商品种类与数量进货车种与车辆台数每一车的卸（进）货时间商品的形状、特性进货所需人员数配合储存作业的处理方式每一时刻的进货车数调查9进货管理标准订购量计算标准书有关订购手续的标准进货日期管理——进货日期更催、进货日期变更有关订购取消及补偿手续对进货源的支付货款标准、手续及购入合同102、卸货方式式货品有车辆搬搬至码头的动动作，最需要要克服的关键键在于车辆与与月台的间隙隙。卡车升降平台台、码头升降降平台卡车尾板升降降台1112133、货品的编编码标示进货作业为物物流中心作业业的第一阶段段做好清楚有有效的编号，，是不可省除除的一项手续续定义：将货品品按其分类内内容，加以有有序之编排，，用简明之文文字、符号或或数字代替货货品之名称、、类别及其他他有关信息14编码表示的作作用增加货品资料料的正确性查核管制容易易提高货品活动动之工作效率率，且便于信信息传递可以利用电脑脑处理分析可以节省人力力、减少开支支、降低成本本便于领料及发发料记录正确，为为后续储存拣拣货提供方便便对控制存货有有很大帮助可考虑选择作作业的优先性性，如先进先先出可以防止商业业机密外泄15编码表示的原原则简易性完全性单一性一贯性充足性扩充弹性组织性易记性分类展开性应用机械性16编码表示的方方法流水号编号法法数字分段法分组编号法实际意义编号号法后数位编号法法暗示编号法延展式——非非延展式容器、零件、、产品、储位位17进货标示应用用栈板及箱子的的标示内容1、栈板识别别码2、栈板每一一层的堆积个个数、层数、、总个数3、储存的位位置（拣取、、保管）4、制造商编编号1、拣取位置置2、商品码3、商品名4、店码5、送货日6、贩卖价格格7、分类用条条码184、货品的分分类定义：将多种种不同事物按按其性质或其其他条件分别别逐次区分，，将之归纳于于不同类别，，作有系统之之排列。作用：1、货品控制制合理化的基基础2、清楚分成成归类，提高高管理效率3、减少作业业移动距离，，容易记忆位位置4、便于收发发管理5、方便分配配与调拨6、联合与委委托采购7、记账与统统计分析8、审计、会会计及税收9、作为货品品编码依据19货品的分类的的原则1、按照统一一之标准2、根据企业业本身需要3、有系统的的展开，逐次次细分，层次次分明4、明确且相相互排斥5、完全性、、普通性6、分类应有有不变性7、伸缩性20货品的分类的的方式1、为适应货货品储存保管管需要，按照照货品特征分分类2、为配合货货品使用，按按照货品使用用目的、方法法及程序3、为适应采采购便利，按按照交易行业业分类4、为便于帐帐务处理，按按照会计科目目分类5、依据货品品状态6、依信息方方面分类，如如送往之目的的地，顾客别别215、货品的验验收检查品质的检验———数量的点点收226、维持验货货记录1、进货货品品的一般特征征2、货品、包包装或容器的的数量3、进货品包包装、容器、、单位负载等等尺寸分布4、每一时段段（天、星期期、月）进货货批次的分布布5、每一批进进货单品量的的分布6、每一运输输者的单据号号码7、卸货方法法及所需时间间8、进货入库库的场所1、工作量2、卸货方式式及设备3、需求的码码头大小4、进货检查查需求5、搬运方式式及设备6、进货活动动的空间需求求7、配车排程程237、空间设计计厂区设计：空空间效益、车车辆进出安全全厂区空间：40呎集卡长长17米，回回旋纵深36.5米厂房相对厂区区位置厂区出入口安安全24装卸货空间设设计可装卸衔接设设备S=1m~2.5m固定式衔接设设备S=1.5m~3.5m人力搬运r=2.5m~4m25码头设计进货码头与出出货码头的相相对位址非常常重要：进货与出货公公用码头分别使用，但但两者相邻分别使用，两两者分开多个进出货码码头估计码头的需需求数量：进出货的历史史相关资料尖峰时刻的车车辆数每车装卸货所所需要的时间间考虑未来的变变化26码头设计码头本身的设设计形式：锯齿型直线型码头的周边设设施设计：内围式齐平式开放式停车月台门面面尺寸（2.75m*2.75m)停车月台高度度（90~100,127~132)2728298、现状讨论论翻堆为先进先先出的手段进出货作业干干扰无专用出货码码头进出货利用同同一侧搬运动线规划划重叠上下游厂商不不按照要求时时间进出货紧急订货或生生意太好造成成拥挤仓管人员太忙忙无法兼顾设立进货窗口口流程及作业业流程指示30二、搬运作业业搬運即是將不不同形態之散散裝、包裝或或整體之原料料、半成品或或成品，在平平面或垂直方方向加以提起起、放下或移移動，可能是是要運送，也也可能是要重重新擺置物料料，而使貨品品能適時、適適量移至適當當的位置或場場所存放。31搬运目的提高生产力降低搬运成本本提高库存周转转率，以降低低存货成本改善工作环境境，增加人员员、货物搬运运安全提高产品品质质提高促销成效效32搬运发生时机机卸货数量核对、品品质检验核对对区运至储区运至拣货区将货取出移至检查、分分类站转移至至包装装区移至出出货准准备区区移至码码头装载卡卡车33搬运搬运作作业运运算搬运的的分析析技术术特殊搬搬运例例记录录搬运的的改善善搬运形形式通道布布置现状探探讨起诒点点分析析搬运设设备数量决决定购买设设备成本效效益分分析搬运系系统能量计计算因素改善方方法搬运单单位搬运移移动方式式想法改善原原则过程分分析流量分分析搬运高度分分析341、搬搬运的的改善善距离的的原则则———距离离越短短，移移动越越经济济数量的的原则则———移动动的数数量越越多，，每单单位移移动成成本越越低五项因因素：：1、搬搬运的的对象象2、搬搬运的的距离离3、搬搬运的的空间间4、搬搬运的的时间间5、搬搬运的的手段段35搬运对对象目标：：减少少总重重量、、总体体积想法：：减少少总量量体积积改善原原则：：尽量量废除除搬运运，尽尽量减减少搬搬运改善方方法：：调整整厂房房布置置，合合并相相关作作业36搬运距距离37搬运空空间38搬运时时间39搬运手手段402、搬搬运的的分析析技术术过程起迄点点流量搬运高高度41过程分分析流程图图控制（（control)搬运操作检验延迟储存作业活活动IDEF0图输入（（input)输出（（output)资源(mechanism)42起迄点点分析析路线图图法流入流流出表表示法法43货品流流量分分析货品流流量分分析将将整个个转移移路径径概略略绘出出，来来观察察货品品移动动的流流通形形态目的：：1、计计算各各配送送计划划下，，可能能产生生的流流量，，作为设设计搬搬运方方法，，选用用搬运运设备备的参参考。。2、评评价布布置方方式的的优劣劣3、配配合货货品流流通形形态，，改变变布置置方式式4、调调整货货品搬搬运路路径的的宽窄窄5、掌掌握作作业时时间，，进而而预测测各阶阶段时时程44部门间间直线线搬运运法最短路路径搬搬运法法1、各各单单位间间之最最短搬搬运路路径2、各各路径径之货货品流流通量量3、各各配送送计划划下总总搬运运量45搬运高高度分分析463、搬搬运形形式搬运形形式直直接影影响物物流中中心的的作业业效率率，是是否重重复行行走？？是否否货品品应该该合并并运送送？都都是管管理者者作决决策的的必要要考虑虑因素素。配配合设设备的的使用用，及及动线线的规规划，，决定定货品品究竟竟要采采用何何种形形式的的搬运运。47搬运移移动方方式———移移动系系统48搬运移移动方方式———移移动系系统49搬运移移动方方式———移移动系系统50搬运移移动方方式———移移动系系统51搬运单单位散装个装包装524、搬搬运作作业运运算搬运设备数数量决定：：机器数=每天承载载时间/工工作小时*使用系数数等候线理论论：故障停停顿的分配配、时间、、时机、未未能搬运的的花费成本本搬运系统能能量购买设备的的成本效益益535、通道布布置通道的正确确安排及尺尺寸是影响响仓库效率率的一个关关键。储区与进出出货区的通通路装卸设备的的进出必需的服务务区间545、通道布布置通道形式搬运设备———型号、、尺寸、产产能、回转转半径储存货品的的尺寸与进出口及及装卸区的的距离储存的批量量尺寸防火墙的位位置行列空间服务区与设