生产计划控制2

生產計劃控制篇

ProductionControlDept.Made:XiaochunlinTel:86-769-2453478ext:737Email:xiao@.tw生產計劃控制概論一、什麼是生產與物料控制(PMC)?PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式,意思為生產及物料控制.通常它分為兩個部分:1>PC:生產控制或生產管制(台、日資公司俗稱生管),主要職能是生產的計劃與生產的進度控制.2>MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料控制(壞料控制和正常進出用料控制)等.二、良好的生產與物控管理應該做到哪幾點?

生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響.企業要建立良好的生產與物控管理,應做到:1.建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序).2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃.3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,並建立完善的資料.4.生產前期做好完整的月銷貨計劃(生產總排程)和周生產計劃.5.配合生產計劃做到良好的物料控制.6.對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調.三、PMC管理做得差,容易造成什麼現象?(一)

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差,容易造成以下現象:1.經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料.2.生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死.3.物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢.4.生產計劃表僅起形式上作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形式.三、PMC管理做得差,容易造成什麼現象?(二)5.對銷售預測不準或對產能分析不準,不能針對產能進行合理安排,沒有空留余地,生產計劃的機動性不強,生產計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執行就成了泡影.6.計劃、生產及物料進度協調性不強,影響交貨期,降低公司聲譽.7.生產經營紊亂,品質跟著失控,造成經常性的返工,經常返工又影響生產計劃的執行,造成惡性循環.生產管理的組織結構

與職能生產管理人員的工作職責一、生產控制部門的作用有哪些?

1.對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃.2.對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制.3.根據產能負荷分析資料,能制定出一個合理完善的生產計劃,對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施,預留“備份程序”.4.能準確地控制生產的進度,能對物料控制人員做好物料進度的督促.5.當生產進度落后時,能及時主動地與有關部門商量對策,協商解決辦法,並采取行動加以補救.二、生產控制部門的工作職能有

哪些?1.協調銷貨計劃.2.制定生產計劃.3.控制生產進度.4.督促物料進度.5.分析產能負荷.6.生產數據統計.7.生產異常協調.三、生產控制(PC)主管的工作職責有哪些?1.綜合協調銷貨計劃.2.綜合調整生產各車間產能.3.生產計劃的制定與審查.4.對生產計劃的各項進度加以檢查.5.對生產計劃及生產進度的適當調整.6.物料進度跟蹤及查核必要生產目標.7.統計數據的分析.8.部門間溝通與協調.9.MRP2系統推動與完善(羅輯測試).10.部門員工的培訓.四、、生生產產計計劃劃員員的的工工作作職職責責有有哪哪些些?1.生生產產計計劃劃的的制制定定.2.產產能能的的調調整整.3.生生產產進進度度的的控控制制.4.生生產產計計劃劃及及生生產產進進度度的的適適當當調調整整.5.物物料料進進度度的的督督促促.6.統統計計數數據據的的分分析析.7.部部門門間間有有關關事事務務的的溝溝通通與與協協調調.8.MRP2系統統的的推推動動與與完完善善(羅羅輯輯測測試試)生產產計計劃劃與與進進度度控控制制生產產計計劃劃與與進進度度控控制制第一一節節生生產產能能力力一、、什什麼麼是是生生產產能能力力?生產產能能力力(簡簡稱稱產產能能)是是指指生生產產設設備備在在一一定定的的時時間間內內所所能能生生產產的的產產品品數數量量,產產能能通通常常以以標標準準直直接接工工時時為為單單位位.產能能分分為為正正常常產產能能和和最最大大產產能能.正常常產產能能:指指歷歷年年來來生生產產設設備備的的平平均均使使用用量量.最大大產產能能:指指生生產產設設備備所所能能產產出出的的最最大大產產量量或或所所能能安安排排的的最最高高負負荷荷量量.超乎乎產產能能的的工工作作負負荷荷,將將導導致致失失信信于于顧顧客客並並且且造造成成過過高高的的在在制制品品庫庫存存標標準準;反反之之,太太少少的的工工作作負負荷荷會會造造成成高高的的產產能能差差異異,成成本本上上升升.二、、決決定定產產能能的的步步驟驟有有哪哪些些?(一一)決定定產產能能的的步步驟驟可可分分為為以以下下三三步步:1.決決定定毛毛產產能能:假定定所所有有的的機機器器每每周周工工作作7天天,每每天天工工作作3班班,每每班班8小小時時且且沒沒有有任任何何停停機機時時間間,這這是是生生產產調調備備在在完完全全發發揮揮最最理理想想的的狀狀態態下下的的最最高高生生產產潛潛力力.毛毛產產能能是是個個理理論論值值,它它是是個個理理想想值值或或者者可可以以說說是是個個標標準準參參考考值值,作作為為以以后后計計算算實實際際產產能能的的基基準準.以車床為為例,可可用車床床有10台,每每台配置置車工1人,總總人為10人.按每周工工作7天天,每天天3班,每班8小時,10人人一周毛毛產能標標準工時時為10*7*3*8=1680工工時.決定1周周毛產能能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008二、決定定產能的的步驟有有哪些?(二)2.決定定計劃產產能:此計算基基于每周周的工作作天數,每台機機器排定定的班數數和每班班的工作作時數.這是算算完毛產產能的進進一步修修正,但但仍不足足以代表表有效產產出的實實際產能能.實際上機機器每周周計劃開開5天,每天2班,每每班開10小時時,因此此計劃產產能標準準工時為為10*5*2*10=1000工工時.決定1周周計劃產產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數計劃產能標準直接工時車床1011052101000銑床8185210800磨床1211252101200裝配2365210600二、決定定產能的的步驟有有哪些?(二)3.決定定有效(可用)的產能能:有效產能能是以計計劃產能能為基礎礎,減去去因停機機良率所所造成標標準工時時損失.良率損損失,包包括可避避免和不不可避免免的報廢廢品的直直接工時時.機器生產產有機器器檢修、、保養、、待料等等時間,實際的的工作時時間達不不到計劃劃時間,且生產產的產品品有不良良品,因因此有效效產能標標準直接接工時為為:1000hrs.*80%(寬鬆率)*90%(預估良率率)=720工時(有效工時時).決定1周有有效產能部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產能標準直接工時車床100080%90%720銑床80095%80%608磨床120085%90%918裝配60090%85%459三、產能分分析主要針針對哪幾個個方面?產能的分析析主要針對對以下幾個個方面:1.做何種種機型以及及此機型的的制造流程程.2.制程中中使用的機機器設備(設備負荷荷能力).3.產品的的總標準時時間,每個個制程的標標準時間(人力負荷荷能力).4.材料的的準備前置置時間.5.生產線線及倉庫所所需要的場場所大小(場地負荷荷能力).四、人力負負荷如何進進行分析?1.依據計計劃產量、、標準工時時計算所需需總工時.2.見下頁頁表設定每周工工作6天,每天工作作時間為10小時,則其人員員需求為:總需工時時/(每人人每天工作作時間*每每月工作日日)*(1+時間寬寬松率)時間寬松率率=1-工工作時間目目標百分比比(假設為為90%)=10%人員需求=470/(10*6)*(1+10%)=8.6人人附表:

零件一零件二零件三總計標準工時5分鐘10分鐘12分鐘

計劃產量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時五、機器負負荷如何進進行分析?(一)1.對機器器進行分類類:如車床、銑銑床、磨床床、鑽床、、啤機、折折彎機、波波峰焊機、、端子子機等等.2.計算每每種機器的的產能負荷荷:例:啤機每每6秒成型型1次,每每次出8個個(1出8模),即即每分鐘成成型10次次每分鐘生產產80pcs每天作業時時間=24小時=1440分分鐘工作時間目目標百分比比=90%時間寬松率率=1-工工作時間目目標百分比比=10%總啤機數=10台開機率=90%五、機器負負荷如何進進行分析?(二)則10台機機24小時時總產能=每分鐘生生產量*每每天作業時時間/(1+時間寬寬松率)*機器台數數*開開機率=80*1440/(1+10%)*10*90%=942545即10台啤啤機24小小時總產能能為942545pcs.3.計算出出生產計劃劃期間,每每種機器的的每日應生生產數.每種機器設設備的總計計劃生產數數/計劃生生產日數=每日應生生產數4.比較現現有機器設設備生產負負荷和產能能調整:每日應生產產數小于此此機器總產產能者,生生產計劃可可執行;每每日應生產產數大于此此種機器總總產能者,需要進行行產能調整整(加班、、增補機器器或外協等等).六、短期的的生產能力力如何調整整?當出現臨時時的加單,生產數量量有較大的的變動,人人力負荷與與機器負荷荷均較為繁繁重時,調調整的方法法有:1.加班、、兩班制或或三班制,機器增加加開機的台台數、開機機時間.2.培訓員員工的熟練練操作程度度,增加臨臨時性的工工人.3.一些利利潤較低或或制程較為為簡單的可可以發外包包.生產計劃與與進度控制制第二節銷銷售與生產產計劃一、缺乏良良好的銷售售計劃會產產生什麼不不良后果?缺乏良好的的銷售計劃劃會產生以以下不良后后果:1.因因銷售售計劃劃不完完善,因此此材料料、零零件的的購置置數量量、購購置時時間不不準確確,材材料購購備時時間的的延長長,造造成交交貨期期延長長.2.因因銷售售計劃劃不準準確,機器器設備備在調調試等等方面面未有有充分分的準準備,產能能無法法在短短時間間內提提升.3.銷銷售計計劃淡淡季、、旺季季預測測的不不準確確,造造成人人員招招聘的的無計計劃,因此此時而而大量量招人人,時時而大大量裁裁人,嚴重重影響響生產產效率率及產產品品品質,且對對公司司人心心造成成嚴重重影響響.二、月月出貨貨計劃劃與月月生產產計劃劃應如如何協協調?限于物物料、、人力力、機機器等等各種種原因因,銷銷售部部門的的月出出貨計計劃與與PC部門的的月生生產計計劃往往往不不可能能完全全一致致的,PC部門可可能根根據人人力負負荷、、機器器負荷荷、物物料進進度、、工藝藝、環環境等等因素素對計計劃進進行適適當的的調整整與安安排,最大大限度度地使使生產產計劃劃即能能滿足足生產產的需需求,又能能符合合客戶戶的要要求.出貨貨計劃劃與生生產計計劃協協調的的方面面主要要有:1.出出哪些些訂單單:當當訂單單數量量超過過生產產能力力時,根據據輕重重緩急急協調調出哪哪些訂訂單.2.出出哪些些客戶戶的訂訂貨:哪些些是重重點客客戶,哪些些是一一般客客戶,哪些些客戶戶可以以協調調.3.出出哪些些產品品:縱縱觀全全局,選擇擇出哪哪些產產品最最有利利.4.產產品的的數量量:產產品數數量出出多少少有利利于生生產的的安排排.5.總總數量量是多多少.6.根根據以以往的的情況況,保保留適適當的的時間間余地地,以以利于于緊急急加單單使用用.三、周周出貨貨計劃劃與生生產計計劃如如何協協調?周生產產計劃劃是生生產的的具體體執行行計劃劃,其其準確確性應應非常常高,否則則,無無充裕裕的時時間進進行修修正和和調整整,周周生產產計劃劃應在在月生生產計計劃和和周出出貨計計劃基基礎上上進行行充分分協調調,應應考慮慮以下下因素素:1.人人力負負荷是是否可可以充充分支支持,不能能的話話,加加班、、倒班班是否否可以以解決決.2.機機器設設備是是否準準備好好,其其產能能是否否能達達到預預定產產能,若人人力或或機器器無法法達到到,發發外包包是否否可以以解決決.3.物物料是是否已已到位位,未未到位位是否否完全全有把把握在在規定定的時時間到到位.4.工藝流流程是否有有問題,有有問題能否否在規定時時間內解決決.5.環境是是否適合生生產產品環環境的要求求.四、生產計計劃的作用用有哪些?通常生產計計劃都是預預先做好下下月、下周周的生產計計劃,由于于事先安排排好了工作作進度,因因此各部門門可以很容容易控制生生產成效.早在生產產計劃排程程定案前,就將所有有可能預期期會發生的的問解決掉掉了,因此此可以節省省時間並減減少成本.生產計劃劃主要有以以下作用:1.可以很很容易看出出各部門與與每一機器器的工作負負荷.2.機器時時數都是預預先安排好好的,因此此可以一目目了然,心心中有數.3.制造部部門的組長長、領班可可利用所列列出的工作作標準.4.周生產產計劃更可可進一步分分成日計劃劃,以供基基層生產管管理人員控控制.5.可明明顯看出出機器超超過負荷荷或機器器使用率率偏低,以便作作適當的的調整.五、生產產的類型型可分為為哪幾種種?生產的類類型有兩兩種:1.需求求計劃型型(BTN型):是是銷售部部門根據據產品、、市場狀狀況以往往銷售業業績、增增長速度度、銷售售方法等等做銷售售預測,根據此此預測來來設定最最低的成成品存量量,而有有計劃進進行生產產的一種種類型.2.訂單單生產型型(BTO型)是不不進行銷銷售預測測,接到到客戶的的訂單后后即安排排生產的的一種類類型.六、需求求計劃型型與訂單單生產型型的優點點有哪些些?1.需求求計劃型型的優點點有:◆備有一一定存貨貨,可防防備旺季季時產能能不足.◆準備較較為充分分,因此此在人力力、機器器、物料料上有良良好的計計劃.◆因能提提早準備備,交貨貨能及時時.◆能調節節淡旺季季的人力力需求,人員較較為穩定定,產品品品質有有保障.2.需求求計劃型型的缺定定有:一一旦銷售售預測不不是很準準確,容容易造成成成品浪浪費.3.訂單單生產型型的優點點:根據據訂單安安排,人人力、機機器、物物料上不不會造成成大的浪浪費.4.訂單單生產型型的缺點點有:◆人力、、機器、、材料準準備不充充分,容容易延誤誤交期.◆容易造造成旺季季時的產產能不足足.◆容易造造成人力力需求上上的大起起大落,影響員員工的穩穩定性和和產品品品質.七、訂單單生產型型(BTO)企業的生生產運作作流程.下達訂單接受訂單成品入庫收發料物料采購制造成品發貨物料分析與請購設計生產計劃送貨單位位流程程顧客銷售部門工程部門計劃部門物控部門采購部門物料倉供應商生產部門成品倉成品倉八、周生生產計劃劃決定后后應做哪哪些方面面的準備備?周生產計計劃方案案決定后后應做哪哪些方面面的準備備?1.人員員:人力力負荷是是否合理理,人員員是否符符合需求求數量.2.機器器:機器器是否夠夠用,其其產能是是否很快快提升,有無其其他異常常問題.3.工模模、夾、、治具:是否準準備充分分,其品品質是否否良好.4.物料料:物料料是否準準備充分分,未準準備充分分的是否否確定能能按時歸歸位,其其品質是是否有異異常.5.生產產工藝:生產工工藝、制制造流程程是否有有問題.6.品質質控制:品質控控制方法法、規程程是否準準備,各各控制點點是否準準備妥當當.7.培訓訓:人員員的培訓訓是否到到位,是是否能熟熟悉本崗崗位的操操作,速速度如何何,是否否會影響響生產效效率.九、生產產混亂的的原因有有哪些?(一)許多公司司有生產產混亂的的現象,如客戶戶天天催催貨,計計劃部門門頻頻更更改出貨貨計劃,生產部部門時而而待料,時而通通宵加班班,品質質老是上上不去,生產效效率極低低下等,主要原原因有:1.銷售售部門沒沒有進行行銷售預預測,沒沒有制定定適當的的銷售計計劃.2.銷售售部門沒沒有對訂訂單進行行評審,沒有根根據企業業的生產產能力接接單,大大量超額額度接受受訂單.3.生產產部門沒沒有進行行完善的的產能分分析.4.計劃劃部門的的生產計計劃與銷銷售部門門的銷售售計劃不不同步.5.物料料計劃與與生產計計劃不能能協調同同步進行行.6.物料料進度經經常延遲遲或品質質經常不不良.九、生產產混亂的的原因有有哪些?(二)7.關鍵鍵性機器器設備保保養不善善,經常常有故障障,修理理時間太太長.8.生產產過程中中品質不不穩定,頻頻出出現返工工或返修修.9.生產產進度控控制不好好,不能能與生產產計劃同同步.10.緊緊急加單單或臨時時取消訂訂單太多多,生產產計劃變變更頻繁繁.11.實實際生產產能力未未達到預預定標準準生產能能力.十、生產產命令單單的作用用有哪些些?生產命令令單的作作用主要要有:1.制造造部門:為生產產部門提提供生產產依據,協助生生產部門門主管分分派工作作並控制制產品制制造.2.財務務部門:提供用用料情況況給成本本會計部部門作為為成本計計算的依依據.3.材料料倉庫:作為領領用材料料多少的的依據.4.成品品倉庫:作為成成品入庫庫的依據據.5.計劃劃部門:作為生生產計劃劃部門控控制生產產進度的的依據.十一、生生產排期期應注意意什麼原原則?生產計劃劃排程的的安排應應注意以以下原則則:1.交貨期期先后原則則:交期越越短,交貨貨時間越緊緊急.越應應安排在最最早時間生生產.2.客戶分分類原則:客戶有重重點客戶,一般客戶戶之分,越越重點的客客戶,其排排程應越受受到重視.如有的公公司根據銷銷售額按ABC法對客戶進進行分類,A類客戶應受受到最優先先的待遇,B類次之,C類更次.3.產能平平衡原則:各生產線線生產應順順暢,半成成品生產線線與成品生生產線的生生產速度應應相同,機機器負荷應應考慮,不不能產生生生產瓶頸,出現停線線待料事件件.4.工藝流流程原則:工序越多多的產品,制造時間間愈長,應應重點予以以關注.十二、日程程計劃如何何安排?從接到訂單單到成品出出貨中間所所需時間,可以安排排一個日程程計劃進度度表,根據據不同的進進度進行適適當的調節節,它主要要包括以下下幾個方面面:1.產品設設計需要的的時間(有有的已提前前設計好則則不必考慮慮).2.接到訂訂單到物料料分析需要要的時間.3.采購物物料需要的的時間.4.物料運運輸需要的的時間.5.物料進進貨檢驗需需要的時間間.6.生產需需要的時間間.7.成品完完成到出貨貨準備時間間.十三、完整整的生產排排程系統應應具備哪些些特性?一個完整的的生排程系系統,通常常具備以下下特性:1.應簡單單明了,從從最高管理理者到基層層管理人員員都能了解解和使用.2.通過適適當努力,目標可以以達成.目目標不至于于太松,也也不會太嚴嚴,排程表表有適當寬寬裕時間可可應付一些些意料之外外的事情.3.能提供供使用者可可靠的資料料,使用人人員可以完完全信任其其正確性,並可據此此決定問題題發生時,如何適當當協調.4.能及時時顯示排程程偏差有關關的管理人人員.使其其能作必要要的修正,因為偏差差是排程不不能達到預預期目標的的最主要原原因,所以以發生后必必須受到管管理人員的的重視,時時間通常很很緊迫而重重要,必須須嚴格控制制.5.必須具具備相當的的彈性,以以便更改而而又不會中中斷破壞原原先排程.十四、生產產排程包括括哪些要素素?所有的生產產排程系統統都有一些些共通的要要素.不管管生產計劃劃系統是由由人工安排排還是由電電腦設計,都必須包包括:1.工作部部門(車間間、線、組組、拉、機機器)的種種類與名稱稱.2.按從零零件到成品品的制造順順序.3.制造產產品所需要要的時間.十五、什麼麼是前置時時間,它包包括哪些要要素?前置時間就就是總的制制造時間,它主要包包括:1.操作時時間(包括括機器操作作時間,裝裝配時間等等).2.設置時時間.3.等候時時間(等待待加工的時時間).4.延誤時時間(機器器發生問題題).5.等待時時間(完成成操作、等等待往下一一操作的時時間)6.搬運時時間.十六、什麼麼是計劃控控制程序?(一)生產計劃控控制程序:1.目的:為使本公公司的產能能安排有所所依據,滿滿足客戶訂訂單品質及及交期要求求,以保証証本公司有有履行合約約的能力,降低庫存存、成本,提高效率率.2.范圍:適用于本本公司所有有生產產品品的生產計計劃控制.3.定義:3.1<<生產計劃劃表>>、、<<制造造通知單>>:指由由PC部門簽發作作為通知生生產的依據據.3.2<<制程標識識單>>:指由生產產計劃部門門簽發,規規范批量和和記錄制作作流程的單單據.十六、什麼麼是計劃控控制程序?(二)4.職責:4.1銷銷售部4.1.1銷售主管管:接受客客戶訂單,組織評審審及審核,重要訂單單之協調.4.1.2銷售業務務員:接受受客戶訂單單,對訂單單進行評審審,協調訂訂單變更事事宜.4.2PMC部4.2.1生產計劃劃主管:負負責生產計計劃安排,生產進度度控制及督督導生產計計劃管理作作業的執行行.4.2.2生產計劃劃員:負責責生產指示示與生產計計劃管理及及生產進度度控制的執執行,且負負責出貨作作業的執行行.十六、什麼麼是計劃控控制程序?(三)4.3采購購部:負責責生產物料料的采購及及交期進度度的控制.4.4貨倉倉部:負責責物料收發發等作業.4.5PIE部:負責物物料料號的的編訂和生生產流程條條件的確定定.4.6制造造部:負責責領用材料料、生產進進度控制及及品質控制制.5.作業流流程:5.1接收收訂單:銷銷售部業務務人員按<<訂單評評審程序>>規定暫暫時接受客客戶訂單,填寫<<顧客訂貨貨單>>,經主管審審核后交給給PMC部門人員.5.2生產產負荷評估估:5.2.1PMC部門人員應應根據<<顧客訂貨貨單>>做做生產計劃劃帳人人目.生產產計劃主管管根據<<生產能力力負荷表>>上所顯顯示的生生產能力,組織進行行生產能力力負荷評估估.十六六、、什什麼麼是是計計劃劃控控制制程程序序?(四四)5.2.2如如評評估估確確認認生生產產能能力力無無問問題題者者,生生產產計計劃劃員員、、物物控控員員與與貨貨倉倉人人員員確確認認物物料料是是否否可可以以滿滿足足生生產產,如如不不能能滿滿足足者者,填填寫寫<<物物料料請請購購計計劃劃表表>>通通知知采采購購人人員員.5.2.3采采購購人人員員根根據據<<物物料料請請購購計計劃劃表表>>詢詢問問有有關關廠廠商商是是否否能能滿滿足足交交期期,得得到到較較為為肯肯定定的的答答復復后后,將將結結果果回回饋饋物物控控人人員員,由由物物控控員員開開出出請請購購單單,采采購購人人員員根根據據<<采采購購控控制制程程序序>>進進行行采采購購作作業業.5.2.4如評評估的的結果果會影影響訂訂單交交期者者,生生產計計劃人人員應應通知知銷售售部門門人員員與客客戶協協商,客戶戶同意意后即即可正正式將將訂單單接受受.5.3安排排生產產計劃劃:5.3.1生產計計劃員員根據據<<顧客客訂貨貨清單單>>的接接單狀狀況,依產產能負負荷預預排4周內內的<<月月生產產計劃劃表>>,以作作為生生產安安排的的初步步依據據.十六、、什麼麼是計計劃控控制程程序?(五五)5.3.2生產產計劃劃人員員每周周應更更新<<月月生產產計劃劃>>的資資料,作為為生產產進進度控控制的的依據據.5.3.3生產產計劃劃人員員依<<月月生產產計劃劃表>>排排出具具體的的<<周生生度計計劃表表>>,作作為生生產執執行的的依據據.5.4生產產指示示:5.4.1生產產計劃劃員應應將<<周周生產產計劃劃表>>與與<<制造造通知知單>>(五聯聯),經生生產計計劃主主管核核準后后,一一聯交交制造造部門門準備備領料料,一一聯交交貨倉倉部門門進行行備料料,一一聯交交物料料控員員做帳帳,一一聯交交財務務部門門,一一聯自自留存存檔.5.4.2生產產計劃劃員同同時填填寫<<制制程標標識單單>>,交交PIE部門確確認制制程條條件后后分發發制造造部門門安排排生產產.5.5領發發料:製造造部門門物料料人員員接到到<<制造造通知知單>>后后,在在規定定的時時間,與貨貨倉人人員溝溝通協協調后后,由由貨倉倉人員員送往往制造造車間間指定定地點點,一一齊清清點物物料.十六、、什麼麼是計計劃控控制程程序?(六六)5.6生產產:制制造部部門應應按<<周周生產產計劃劃表>>及及<<制程程標識識單>>的的交期期需求求進行行生產產,並並進行行進度度控制制,有有關作作業參參照<<制制程控控制程程序>>.5.7品質、、交期期、數數量確確認:5.7.1生產產計劃劃員應應按<<周周生產產計劃劃表>>的的數量量及交交期跟跟催生生產進進度.5.7.2如生生產過過程中中發現現進度度落后后或有有品質質異常常情況況,將將影響響訂單單交期期或數數量時時,PMC部主管管應協協調各各有關關部門門主管管進行行協商商處理理,當當交期期最終終不能能符合合訂單單要求求時,應出出具聯聯絡單單給銷銷售部部門,述明明原因因,銷銷售人人員按按<<訂單單評審審程序序>>有關關規定定與客客戶重重新協協商變變更交交期.十六、、什麼麼是計計劃控控制程程序?(七七)5.8入庫庫和出出貨.5.8.1完成成生產產后,由品品管部部人員員驗收收,包包裝入入庫.5.8.2在無無異常常的情情況下下,報報關人人員和和船務務人員員根據據計劃劃自行行辦理理報關關手續續和船船運聯聯絡事事宜.5.8.3如須須出貨貨者,由生生產計計劃員員開出出<<出貨貨通知知單>>及及<<出貨貨排柜柜表>>,通知知貨倉倉和品品管部部門有有關人人員辦辦理出出貨作作業,有關關作業業參照照<<成品品包裝裝出貨貨控制制程序序>>.6.流程程圖:如下頁附附圖:接受訂單生產負荷評估入庫與出貨品質交期數量確認生產生產指示生產計劃安排領發料是否接受是否夠物料能否如期交貨請購與采購材料驗收入庫NONOYesYesNO十六、什什麼是計計劃控制制程序?(八)7.參考考文件.7.1<<訂單單評審程程序>>.7.2<<采購購控制程程序>>.7.3<<制程程控制程程序>>.7.4<<成品品包裝出出貨控制制程序>>8.使用用表單.8.1<<顧客客訂貨單單>>.8.2<<生產產能力負負荷表>>8.3<<物料料請購計計劃表>>8.4.<<顧顧客訂貨貨清單>>十六、什什麼是計計劃控制制程序?(九)8.5<<月生生產計劃劃表>>.8.6<<周生生產計劃劃表>>.8.7<<制造造通知單單>>.8.8<<制程程標識單單>>.8.9<<出貨貨通知單單>>.8.10<<出出貨排程程表>>十七、造造成企業業外發加加工的原原因有哪哪些?企業外發發加工的的情況非非常普遍遍,外發發加工的的原因也也很多,主要有有:1.機器器不夠,造成設設備生產產能力不不足.2.技術術力量不不夠,一一些高標標準、高高品質要要求的訂訂單在現現有技術術條件下下難以滿滿足,只只有外發發加工.3.自制制成本過過高,不不合算,外發給給加工成成本較低低的企業業.4.交期期過緊,公司訂訂單又太太